T梁預(yù)制技術(shù)交底

1、施工方法技術(shù)交底通知單交底內(nèi)容T梁預(yù)制計(jì)劃安排工期計(jì)劃為8個(gè)月2010年1月15日10年8月15日工藝流程底模清理安裝腹板鋼筋波紋管安裝模板安裝、加固翼板鋼筋安裝及穿鋼絞線砼澆注拆模養(yǎng)護(hù)張拉孔道壓漿封錨移梁、存梁概述：引橋共有50m跨后張預(yù)應(yīng)力T型梁60榀，40m跨后張預(yù)應(yīng)力T型梁10榀。其中邊梁28榀，中梁42榀。50m預(yù)制T梁長(zhǎng)×高平均49.50×2.7m，梁底寬0.64m，梁頂寬1.9m。40m預(yù)制T梁長(zhǎng)×高平均39.50×2.7m，梁底寬0.64m，梁頂寬1.9m。單榀梁最大砼方量約為60m3,50mT梁?jiǎn)伍畲蟮踔丶s160t；T梁砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)

2、C50。T梁的預(yù)應(yīng)力鋼絞線抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fpk=1860MPa,直徑15.24mm，公稱截面積140mm2。錨具采用OVM（10-1）系列，張拉時(shí)采用配套千斤頂，預(yù)應(yīng)力鋼束管道采用預(yù)埋塑料波紋管成孔。1、 具體操作方法：（1）底模清理底模采用鋼板焊接于外側(cè)5上,焊接后將兩側(cè)焊縫用砂輪片磨平,鋼筋施工前用脫模劑刷好。底模清理的同時(shí)，用50m鋼尺定好梁長(zhǎng)，將梁底預(yù)埋鋼板準(zhǔn)確定位。 鋼筋施工 鋼筋綁扎時(shí)先綁扎T梁腹板鋼筋，面板鋼筋待模板安裝就位后再進(jìn)行綁扎。腹板鋼筋綁扎好后，安裝波紋管，然后穿鋼絞線。T梁鋼筋共計(jì)約790t，主要有28、25、12、10四種型號(hào)鋼筋，鋼筋采取分次分批進(jìn)場(chǎng)，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后按

3、規(guī)范要求抽樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可允許使用。目前庫(kù)存鋼筋有200多噸，足夠20榀梁使用。鋼筋加工在鋼筋加工場(chǎng)進(jìn)行，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及配料單下料。鋼筋配料時(shí)應(yīng)充分考慮到原材的實(shí)際平均長(zhǎng)度、鋼筋加工及連接損耗、鋼筋彎曲時(shí)的伸長(zhǎng)量以及現(xiàn)場(chǎng)安裝的方式和先后順序。28主筋采用雙面焊連接，焊接長(zhǎng)度不得低于14cm，12采用單面焊接焊縫長(zhǎng)度不得低于12cm，其余鋼筋均采用綁扎連接。梁底及側(cè)面鋼筋網(wǎng)采用塑料墊塊來控制保護(hù)層。鋼筋施工注意事項(xiàng)：（1） 鋼筋焊接單面不得小于10d，主筋雙面焊不得短于5d。（2） 橫隔板鋼筋施工時(shí)，注意橫隔板位置，用50m鋼尺逐個(gè)定位。（3） 連續(xù)端頭橫隔板處鋼筋注意預(yù)埋，伸縮縫處預(yù)埋鋼

4、筋注意預(yù)埋。（4） 腹板鋼筋施工時(shí)，打好斜撐避免大風(fēng)或其他因素將其撞倒。（5） 由于保護(hù)層過小，施工時(shí)注意墊塊可以適當(dāng)加密。底部鋼筋切勿于地模連接，以防底部漏筋。（6） 28主筋下料時(shí)，注意梁長(zhǎng)。將損耗降低到最低程度。（7） 鋼筋加工場(chǎng)地堆放注意整齊有序。（8） 因影響波紋管處而割斷的鋼筋，在重新連接時(shí)候，注意焊接飽滿。施工方法（3）波紋管安裝波紋管安裝時(shí)遵循以下幾個(gè)要點(diǎn)： 波紋管連接采用大一號(hào)同型波紋管，接頭管長(zhǎng)50cm，并用包裝膠帶封口，以防水漿漏入波紋管內(nèi)； 安裝前在已成型的鋼筋骨架上按設(shè)計(jì)高度劃出波紋管安裝底線；為了保證波紋管安裝高度的正確，同時(shí)也便于檢查和驗(yàn)收，施工中在底座上將波紋管

5、平彎和豎彎的起始坐標(biāo)數(shù)據(jù)標(biāo)識(shí)出來。 波紋管固定設(shè)計(jì)用“”型鋼筋卡，并用鐵絲綁牢；為便于施工及提高工效，施工中采用圓弧型鋼筋卡，節(jié)點(diǎn)處進(jìn)行點(diǎn)焊，此法定位更牢固，工效高； 進(jìn)行鋼筋卡電焊時(shí)，電焊機(jī)電流調(diào)到最小，防止電火花燒傷波紋管。 鋼絞線切割宜用砂輪切割機(jī)切割，嚴(yán)禁使用氧割進(jìn)行鋼絞線的下料與切割。鋼絞線端部應(yīng)用膠帶包住，以防鋼絞線束穿入波紋管時(shí)散束或鋼絞線端部的毛刺劃破波紋管。 波紋管與錨碇板交界處應(yīng)用海綿堵塞，以防漏漿而堵塞壓漿孔道。施工中局部鋼筋因與波紋管及錨碇板有沖突，實(shí)際操作時(shí)進(jìn)行了適當(dāng)移位或割除后再加固等處理措施，處理時(shí)遵循不少筋、不斷筋的原則。（4）模板安裝T梁模板通過門機(jī)分片安裝，

6、吊裝前清除板面污物，均勻地涂刷脫模劑，脫模劑采用廢機(jī)油；臺(tái)座兩側(cè)在槽5內(nèi)放橡膠管，用螺桿拉緊以防模板底部漏漿；分塊模板間的拼縫采用雙面膠粘貼止?jié){。吊裝時(shí)采用人工輔助定位，同時(shí)安裝模板上口及底部的對(duì)拉拉桿，然后調(diào)校、緊固。底部對(duì)拉桿采用20的圓鋼兩頭車絲，頂部拉桿采用22的圓鋼兩頭車絲，底部拉桿用PVC做保護(hù)管，以便拉桿在拆模后抽出，周轉(zhuǎn)使用。模板兩側(cè)支撐可調(diào)的48鋼管或者預(yù)制砼塊對(duì)模板進(jìn)行調(diào)校，在模板兩側(cè)用花籃螺絲對(duì)拉的調(diào)校方式對(duì)模板進(jìn)行調(diào)校。由于高頻振搗器振動(dòng)力大，因此施工中下口螺桿每端用螺帽緊固，同時(shí)澆筑砼時(shí)安排專人檢查螺帽的緊固情況。模板安裝及拆除注意事項(xiàng)：安裝前的準(zhǔn)備工作：檢查鋼筋保護(hù)

7、層墊塊和預(yù)埋件、清理模板表面及涂刷脫模劑。模板采用門機(jī)安裝，手拉葫蘆及千斤頂?shù)热斯ぽo助調(diào)位。模板安裝應(yīng)在測(cè)量精確定位后固定方可采用對(duì)拉桿對(duì)拉進(jìn)行加固。安裝后在背帶上以10m一段焊好爬梯。當(dāng)混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時(shí)開始拆模。模板拆除前，做好各項(xiàng)安全措施。拆除的模板應(yīng)及時(shí)處理，以便周轉(zhuǎn)使用。拆模后塔墩混凝土表面留下的一些蜂窩麻面，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。（4）砼施工砼配合比設(shè)計(jì)T型梁設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度為C50。坍塌度1016cm；水泥采用廣西魚峰.42.5普通硅酸鹽水泥；細(xì)骨料采用中粗砂；粗骨料采用525mm碎石級(jí)配；外加劑采用廣東湛江FDN減水劑，砼緩凝時(shí)間不少于6-8h。施工中由于馬蹄型以下腹板砼插入式振搗棒不能

8、振搗，為防止出現(xiàn)狗洞、漏筋等質(zhì)量問題，底板以上50cm范圍內(nèi)砼的坍落度宜適當(dāng)加大，控制在1820cm，馬蹄以上的砼坍落度按1016cm進(jìn)行控制。A 砼的制備與運(yùn)輸砼在攪拌站進(jìn)行拌制，攪拌時(shí)間為120秒，通過運(yùn)輸車送至現(xiàn)場(chǎng)，門機(jī)配合吊罐入倉(cāng)。B 砼澆筑與振搗 砼的澆筑砼入模前對(duì)模板支架、模板、鋼筋、預(yù)埋件及預(yù)應(yīng)力管道進(jìn)行檢查，同時(shí)清理模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的污垢施工方法砼的布料按“一”字型分層砼的布料按“一”型結(jié)合“階梯”型分層進(jìn)行布料，即主要以“一”型分層布料，但為了防止上下層之間施工間隔時(shí)間過長(zhǎng)而產(chǎn)生冷縫，每一次布料長(zhǎng)度25m，然后各層段布料交替進(jìn)行；最下一層分層厚度控制在40cm，即馬蹄斜面

9、的中間位置，以便于氣泡的排除，第二層以上分層厚度控制在40cm內(nèi)。砼澆注時(shí)，注意在距梁端80cm的翼板處預(yù)留吊梁孔，邊梁外側(cè)注意預(yù)留泄水孔。砼澆注完畢后，梁端采用葫蘆將鋼絞線進(jìn)行抽動(dòng)，以防波紋管漏漿而堵孔。 砼振搗及注意事項(xiàng)a 砼的振搗以插入式振搗棒為主，但T型梁馬蹄處砼，必須開動(dòng)附著式振搗器振搗，以便氣泡的排除；馬蹄處插入式振搗器不能振搗，以附著式振搗器振搗為主；在兩側(cè)第二道橫隔板間，由于上下層波紋管間距較大，波紋管直徑與箍筋間距離很小，為了防止該部位混凝土粗石料能進(jìn)入馬蹄底部，在該部位按波紋管走向增加一排附著式振動(dòng)器。此部位壁厚為20cm，同時(shí)為了防止模板變形，附著式振動(dòng)器功率不得大于1.

10、5kw。b 插入式振動(dòng)器移動(dòng)間距不大于振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，棒頭且不得碰撞預(yù)應(yīng)力波紋管。c 振動(dòng)棒棒頭應(yīng)垂直插入砼中，且插入下層砼510cm快插慢抽。d 檢查每一振動(dòng)部位，以該部位密實(shí)為止，密實(shí)標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒氣泡，表面呈砼澆筑間隔時(shí)間，當(dāng)砼入模溫度為2030°C 時(shí)不大于90分鐘。e 對(duì)附著式振搗器布置對(duì)位交叉布置,適當(dāng)加密.f 附著式振搗器振搗時(shí)間為2025秒；振搗檔位調(diào)到高檔。g 在進(jìn)行腹板砼布料時(shí)，避免砼散落到翼板上，若無法避免時(shí)，應(yīng)及時(shí)將散落的砼清入腹腔內(nèi),以免翼板砼澆筑時(shí)該散落的砼已經(jīng)初凝，因此產(chǎn)生了花斑的現(xiàn)象。h 吊裝孔處的鋼板處，模板安裝時(shí)該處鋼板注意壓實(shí)

11、，避免產(chǎn)生了漏漿現(xiàn)象；I 在張拉端頭處，張拉時(shí)梁底預(yù)埋鋼板受到張拉力影響會(huì)往梁中滑動(dòng)，為了避免此鋼板影響到底座底板，特在此處留出自由活動(dòng)空間，用砂子面抹薄層砂漿將其隔開。 砼的養(yǎng)護(hù)由于目前氣溫已經(jīng)基本穩(wěn)定在7-20，因此砼的養(yǎng)護(hù)主要采取覆蓋灑水的方式，每天灑水次數(shù)以能保證砼表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度，對(duì)于T梁側(cè)面及翼板下部等不易蓄水的位置擬采取撐鋪麻袋將砼表面覆蓋，再在麻袋上灑水而進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7天。 翼緣表面砼處理為保證T型梁翼緣表面與橋面砼能較好的結(jié)合，在T型梁砼澆筑完畢后終凝前進(jìn)行拉毛處理；另外翼板側(cè)面、橫隔板端部、封錨端部的砼鑿毛在砼澆筑完畢后24小時(shí)進(jìn)行；為保證對(duì)這些部位鑿毛時(shí)不

12、損壞邊線棱角，影響外觀，鑿毛時(shí)邊線以內(nèi)2cm范圍內(nèi)砼不進(jìn)行鑿毛。（5）預(yù)應(yīng)力施工50m梁共4束預(yù)應(yīng)力，40m梁共3束預(yù)應(yīng)力；預(yù)應(yīng)力波紋管采用塑料波紋管，采用低松弛鋼絞線，每束10-14根，單根直徑為15.24mm,標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度1860MPa，張拉力從10孔-14孔依次為：1953kN、2148.3 kN、2343.6 kN、2538.9 kN、2734.2 kN。對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼絞線按要求進(jìn)行分批驗(yàn)收，滿足要求后才能使用。張拉前的準(zhǔn)備工作。 檢驗(yàn)砼強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%。 準(zhǔn)備好要使用的錨具，并檢察其型號(hào)，將錨具分類放置； 將預(yù)應(yīng)力鋼絞線端頭鉛絲剪去，并拆散，以備安裝錨具； 檢查已通過業(yè)主、監(jiān)理指

13、定計(jì)量部門標(biāo)定的千斤頂及配套油泵、油壓表等是否正常； 安裝錨具，上緊夾片，用力敲打做到整體平整； 在張拉油缸的端部錨固已經(jīng)穿入的預(yù)應(yīng)力鋼絞線；7 施工現(xiàn)場(chǎng)已具備確保全體操作人員和設(shè)備安全的預(yù)防措施。張拉程序、控制與順序.砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的85%（且齡期不得小于4天）后方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。.鋼絞線采用s15.20，抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fpk=1860MPa， 張拉控制應(yīng)力 =0.75fpk 。.鋼束張拉順序：N2-N1-N3、N4鋼束，兩端同時(shí)張拉，施工時(shí)為防止梁體發(fā)生側(cè)彎，張拉N3、N4時(shí)，先張拉N3至50%噸位，再?gòu)埨璑4至100%噸位，最后張拉N3至100%噸位。*.鋼束張拉時(shí)兩端對(duì)稱、均勻張

14、拉，采用張拉力和引伸量雙控(以張拉力控制為主。計(jì)算引伸量時(shí)，設(shè)初始張拉力為控制張拉力的10%。.安裝錨墊板時(shí)，應(yīng)保證錨固面與鋼束垂直。預(yù)應(yīng)力張拉工序a 準(zhǔn)備工作完成后，接通油管，開動(dòng)油泵空轉(zhuǎn)1分鐘，以排空氣；b 張拉至初應(yīng)力（10%k），并量取活塞長(zhǎng)度作鋼絞線伸長(zhǎng)值起點(diǎn)，作好記錄；繼續(xù)張拉至50%k，并做好記錄。c 張拉到100%k達(dá)到穩(wěn)定后持荷2min頂壓錨固，量伸長(zhǎng)值，填好記錄表；d 回油到0，完成張拉，回油卸荷拆除千斤頂。張拉要點(diǎn) 張拉時(shí)T梁兩端油泵操作人員要配合默契，信號(hào)通暢，作到同時(shí)張拉。 張拉用千斤頂對(duì)稱進(jìn)行，實(shí)行張拉應(yīng)力和延伸量雙控，以張拉力控制為主；3 鋼束張拉時(shí)盡量避免出現(xiàn)滑

15、絲、斷絲現(xiàn)象。因此要求錨墊板必須與鋼束軸線垂直，墊板中心對(duì)準(zhǔn)管道中心。張拉時(shí)控制滑絲、斷絲的總數(shù)不得超過該斷面錨錨固鋼絲總數(shù)1%。4 張拉過程中注意張拉力及伸長(zhǎng)量控制，張拉設(shè)計(jì)伸長(zhǎng)量與實(shí)際伸長(zhǎng)量差值均在規(guī)范允許的6%以內(nèi)。安全注意事項(xiàng) 操作高壓油泵人員應(yīng)戴護(hù)目鏡，防止油管破裂或接頭不嚴(yán)時(shí)噴油傷眼； 高壓油泵與千斤頂之間所有連接點(diǎn)、紫銅管的喇叭口和接頭必須完好無損，并應(yīng)將螺母擰緊； 安全閥應(yīng)調(diào)整至規(guī)定值后方可開始張拉作業(yè)； 張拉時(shí)，構(gòu)件兩端不得站人，并設(shè)置防護(hù)擋板；同時(shí)張拉區(qū)域設(shè)置警戒線。高壓油泵應(yīng)放在構(gòu)件端部的兩側(cè)；操作人員應(yīng)站在預(yù)應(yīng)力鋼材位置的側(cè)面。 從開始張拉至管道壓漿完畢全過程中，不得敲

16、擊錨具及碰撞張拉設(shè)備； 孔道壓漿時(shí)，噴嘴插入孔道后，噴嘴后面的膠皮墊圈須壓緊在孔洞上，膠皮管與灰漿泵連接牢固。堵壓漿孔時(shí)應(yīng)站在孔的側(cè)面，以防灰漿噴出傷人。 由于張拉時(shí)T梁會(huì)起拱，為保證梁的安全，防止T梁傾倒，張拉前，梁的兩端及中間橫隔板下用枕木支墊牢靠，張拉后再一次對(duì)中間橫閣板下的枕木進(jìn)行墊牢。 切勿雨天張拉。預(yù)應(yīng)力筋的錨固：預(yù)應(yīng)力筋在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后錨固。預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長(zhǎng)度為30mm，多余的鋼絞線采用砂輪切割。壓漿：預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉完畢，并觀察預(yù)應(yīng)力鋼絞線和錨具已經(jīng)穩(wěn)定后，即可進(jìn)行壓漿；壓漿在張拉完成后的第二天進(jìn)行。封錨：張拉并壓漿后用C50砼封錨。壓漿后，及時(shí)將錨具及錨具周圍沖

17、洗干凈并鑿毛，然后安裝封錨鋼筋，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后支立端頭模板，澆筑封錨砼。構(gòu)件的標(biāo)識(shí)：T梁養(yǎng)護(hù)完成后，在梁中橫隔板間對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)內(nèi)容包括適用部位、梁的型號(hào)、編號(hào)、生產(chǎn)日期等。(6 施工中各工序質(zhì)量檢查要點(diǎn)鋼筋施工工序檢查驗(yàn)收要點(diǎn)：鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距；保護(hù)層厚度；波紋管的定位坐標(biāo)，特別是平彎及豎彎的各特征點(diǎn)坐標(biāo)；波紋管的破損情況；波紋管的防漏措施；錨后鋼筋的綁扎情況等；模板驗(yàn)收時(shí)主要檢查以下要點(diǎn)：模板的型長(zhǎng)、型寬、型高、腹板的寬度、模板的垂直度、模板的線形；模板的加固情況；砼澆筑時(shí)的檢查要點(diǎn)：混凝土的坍落度、砼的布料分層情況、附著振搗器的振搗情況；張拉工序檢查要點(diǎn)：安全防護(hù)措施

18、、砼的強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度、油表與千斤頂?shù)钠ヅ淝闆r、張拉噸位及伸長(zhǎng)量的數(shù)據(jù)、起拱值及側(cè)彎值的監(jiān)測(cè)等；灌漿工序檢查要點(diǎn)：灌漿壓力、出漿形態(tài)觀察。(7 工序施工周期T梁腹板鋼筋綁扎至具備驗(yàn)收條件需2天（含晚上加班時(shí)間）；模板安裝以及面板鋼筋綁扎2.5天（含晚上加班時(shí)間）；澆筑砼及養(yǎng)護(hù)至砼達(dá)到張拉強(qiáng)度7天；張拉及灌漿1天，封錨1天，封錨砼及壓漿達(dá)到起吊強(qiáng)度2天。以上合計(jì)得出一榀梁的施工周期為15.5天。技術(shù)質(zhì)量要求1、鋼筋規(guī)格尺寸必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求，鋼筋表面應(yīng)潔凈，綁扎前應(yīng)將表面油污、鱗銹等清除干凈。2、模板表面應(yīng)平整潔凈，接縫密實(shí)不漏漿。加固應(yīng)牢固，振搗砼時(shí)不走模。3、鋼筋安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目

19、允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)±10箍筋各部分尺寸±54、模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目允許偏差（mm）模 板 頂 標(biāo) 高±10模 板 內(nèi) 部 尺 寸±20軸 線 偏 位±20模板相鄰兩板表面高低差2模 板 表 面 平 整5質(zhì)量保證措施（1）技術(shù)人員、分部負(fù)責(zé)人、班組長(zhǎng)等認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，吃透施工圖紙的技術(shù)要求和各種驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。（2）施工中每道工序完工，必須經(jīng)自檢、互檢合格以后，交監(jiān)理工程師簽認(rèn)，方準(zhǔn)進(jìn)行下道工序的施工。嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制。（3）加強(qiáng)對(duì)原材料的質(zhì)量檢測(cè)和使用認(rèn)證，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求分批檢測(cè)驗(yàn)收，杜絕不合格的材

20、料使用，對(duì)沒有材料出廠證明和合格證的材料不得采購(gòu)。（4）試驗(yàn)室應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定認(rèn)真做好砼配合比實(shí)驗(yàn)，原材料的試驗(yàn)和檢驗(yàn)。（5）倉(cāng)庫(kù)必須對(duì)進(jìn)廠原材料進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查。核對(duì)品名、規(guī)格、型號(hào)、尺寸、材質(zhì)并分類堆放。不合規(guī)定的不得驗(yàn)收。未經(jīng)驗(yàn)收的原材料，不準(zhǔn)使用。（6）T梁施工設(shè)立質(zhì)量控制點(diǎn)，重點(diǎn)進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控。（7）質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)以設(shè)計(jì)圖要求、投標(biāo)技術(shù)規(guī)范書規(guī)定和其他有關(guān)規(guī)范為準(zhǔn)。（8）貫徹以防為主,自檢為主,防檢結(jié)合的質(zhì)量管理方針。施工前有專項(xiàng)技術(shù)人員下達(dá)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢查方法、記錄格式。施工中認(rèn)真填寫記錄表格，作為原始資料認(rèn)真保存好,并定時(shí)上交資料室整理、分類、保管,作為竣工資料之一。（12）隱蔽工程除自檢外，還應(yīng)及時(shí)請(qǐng)監(jiān)理工程師代表檢查驗(yàn)收簽字。每完一道工序,要填檢查驗(yàn)收資料，做到資料齊全。（13）一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，要認(rèn)真按照“三不放過”的原則進(jìn)行處理，即質(zhì)量事故原因不清不放過，不吸取教訓(xùn)不放過，不制訂出改正措施不放過。注意事項(xiàng)鋼筋加工及砼澆筑注意事項(xiàng)（1）鋼筋下料時(shí)，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄