某給水工程頂管施工方案

1、目錄第一節(jié)工程概況、地質(zhì)情況和工程特點1一、工程概況11、工程概述及方案選擇12、頂管工程數(shù)量13、頂管施工主要設(shè)備1二、工程地質(zhì)情況1三、周邊環(huán)境情況、建筑物情況、地下管線情況2四、工程特點難點及對應(yīng)措施：21、技術(shù)含量高22、地質(zhì)惡劣：23、一次頂進距離長24、泥水處理2第二節(jié)施工總流程3第三節(jié)主要項目施工方法4一、場地圍蔽、“三通一平”、周邊管線建筑物調(diào)査標(biāo)志4二、測量放樣及復(fù)核5三、工作坑、接收坑施工51、深層攪拌樁施工（工作坑接收坑止水帷幕）錯誤!未定義書簽。2、工作坑接收坑成孔施工52、墊層、底板、集水坑、內(nèi)襯墻、爬梯施工6四、工作坑上下設(shè)備安裝準(zhǔn)備6五、工具管吊裝下坑、全套設(shè)備調(diào)

2、試7六、穿墻初始頂進7七、正常頂進71、泥水平衡式工具管頂管施工工藝流程72、各個主要工序施工方法83、其他附屬施工方法104、頂管工程力學(xué)參數(shù)確定115、頂進設(shè)備12第四節(jié)頂進施工進度計劃13各項資源需用量計劃13一、機械設(shè)備計劃13二、勞動力計劃13三、材料計劃14第五節(jié)工程項目的施工組織14第六節(jié)各項技術(shù)組織措施15一、質(zhì)量措施15二、安全措施16三、現(xiàn)場文明施工措施17附圖：泥水平衡頂管頂進示意圖；工作坑接收坑圖；09OOmm"F"型玲管圖；楔形橡膠圈圖本施工組織設(shè)計的內(nèi)容包括頂管施工的前期準(zhǔn)備工作、頂進施工各個工序、工期計劃、人材機計劃、質(zhì)量安全文明施工技術(shù)措施。

3、參考技術(shù)資料：1、設(shè)計圖紙：2、地質(zhì)報告：3、vv地下工程設(shè)計施工手冊>>中國建筑工業(yè)岀版第一節(jié)工程概況、地質(zhì)情況和工程特點一、工程概況1、工程概述及方案選擇長度標(biāo)高：擬施工的頂管工程為中800mm給水套管，全長約m,頂管覆土深度約mo工作坑接收坑：工作坑位布置詳見頂管施工段平面布置示意圖。管材：給水預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管內(nèi)徑d=800mm,管壁厚度t=100mm,外徑D=mm,每節(jié)管長度2000mm，混凝土強度C50,采用“F”型接口，管的端頭采用10mm厚鋼板承插，管節(jié)接口采用楔型優(yōu)質(zhì)止水橡膠條止水，管壁預(yù)埋壓漿管。施工工藝選擇：經(jīng)調(diào)查分析研究及結(jié)合本公司在設(shè)備和施工及相關(guān)的技術(shù)能

4、力，該給水套管管鋪設(shè)擬采用密封泥水平衡式頂管工藝進行非開挖施工。2、頂管工程數(shù)量頂管主要工作量：中800mm頂管段總長約m,個工作坑，個接收坑，中800X2000凝土管節(jié)。3、頂管施工主要設(shè)備密封泥水平衡式工具管1個、5個中繼環(huán)（根據(jù)頂進情況確定中繼環(huán)的數(shù)量），2臺渣漿泵、2臺螺桿式泥漿泵、輸泥輸漿管路1套、40T吊機1輛、簡易龍門吊1套，后座泵站1套、整體式頂進構(gòu)架1套、泥水處理系統(tǒng)1套、激光水準(zhǔn)儀1臺、激光經(jīng)緯儀1臺，另外還有通用設(shè)備電焊機、水泵、泥漿桶、泥漿池、泥漿車等。二、工程地質(zhì)情況場區(qū)內(nèi)工程地質(zhì)狀況較為復(fù)雜，地下水位較高（約地下Im）,土層飽和含水。在污水管埋深范圍以內(nèi)分布的土層從

5、上到下依次為：雜填土（層厚約2m）、淤泥質(zhì)土（層厚約lm4m）、粉質(zhì)粘土層。頂管管道主要在淤泥質(zhì)土和粘土層中頂進。三、周邊環(huán)境情況、地下管線情況本工程范圍內(nèi)因為地質(zhì)情況較差，管線施工處水位較淺。采用泥水平衡頂管施工能保證周邊房屋結(jié)構(gòu)的安全。四、工程特點難點及對應(yīng)措施：1、技術(shù)含量高非開挖施工不可預(yù)計因素多，施工難度較大，技術(shù)含量高。我公司將組織具有多年頂管工程施工經(jīng)驗、計劃性強、質(zhì)量意識強的精英力量負(fù)責(zé)本工程的施工管理；投入先進的機械設(shè)備進行施工。2、地質(zhì)惡劣：頂進斷面為砂質(zhì)淤泥、粘土層，因為在水下頂管，需要制定嚴(yán)密的技術(shù)措施防止工作面超挖及管節(jié)之間漏水流砂，避免引起周邊地層損失引起周邊土體過

6、大沉降，并造成對道路及周邊地下管線的破壞。應(yīng)對措施為一方面需要有施工經(jīng)驗豐富的施工隊伍和技術(shù)力量負(fù)責(zé)施工，嚴(yán)格控制頂進的工藝，真正實現(xiàn)泥水平衡的狀態(tài)，實現(xiàn)對周邊環(huán)境的影響程度降到最低；另一方面，嚴(yán)格控制承插式接口和“F”型接口鋼筋混凝土管的檢驗環(huán)節(jié)，杜絕使用不符合設(shè)計及規(guī)范要求的管材，避免管節(jié)在承受頂力方面防水方面出現(xiàn)施工事故。因為在砂質(zhì)淤泥、淤泥層中頂進，在頂進糾偏環(huán)節(jié)，較難形成糾偏需要的導(dǎo)向力，造成糾偏困難，所以一定要“勤測勤糾”，將偏位控制在較小的范圍內(nèi)，實現(xiàn)“微偏微糾”，滿足規(guī)范的要求。3、一次頂進距離長該工程的最長一次頂進距離m,屬于小口徑頂管中頂進距離較長的工程，阻力大，需要釆用觸

7、變泥漿減阻技術(shù)及中繼環(huán)技術(shù)，技術(shù)含量高。4、泥水處理工作坑施工場地較寬敞，施工中注意合理的安排場地各個階段的使用并保證施工安全，在出土環(huán)節(jié)，需要及時將泥水處理系統(tǒng)處理好的土方外運，避免因為堆土影響行人及交通。必要時需要24小時連續(xù)施工，需要有關(guān)單位的大力配合和支持。第二節(jié)施工總流程第三節(jié)主要項目施工方法一、場地圍蔽、“三通一平”、周邊管線建筑物調(diào)查標(biāo)志施工隊伍進場后，首先在工作坑及接收坑施工范圍內(nèi)進行圍蔽、“三通一平”、臨建搭設(shè)、周邊管線建筑物調(diào)查標(biāo)志工作。(1) 工作坑接收坑的施工現(xiàn)場簡易圍蔽，圍蔽周邊沖擊鉆成孔，釆用1.8m長中18的鋼筋每隔1.5m一道打入地下作為支架，塑料波紋瓦綁扎在鋼

8、筋上作為圍蔽。(2) 平整場地，接通水電。釆用025mm鍍鋅水管接到工作坑，設(shè)置總電箱，將電源接到總電箱，由總電纜線接出各電箱到工作坑位置，然后按國際建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范要求，對施工現(xiàn)場的電氣設(shè)備均采用具有重復(fù)接地的專用保護零線的五線制(即供電方式釆用TN-S系統(tǒng))，在場內(nèi)分別布置動力、照明等線路。用電設(shè)備主要為：密封泥水平衡式工具管、渣漿泵、螺桿式泥漿泵、簡易龍門吊、泥水處理設(shè)備、后座泵站、電焊機、水泵、照明用電,工作坑施工用電約需要提供170KWo(3) 臨時設(shè)施布置：參見泥水平衡頂管頂進示意圖。(4) 因為工作坑接收坑施工范圍內(nèi)可能有地下管線，在坑制作施工階段及頂管頂進階段會對

9、附近管線造成一定的影響，為保證地下管線的安全，現(xiàn)需要使用專用先進設(shè)備對地下管線進行詳細(xì)的探測及現(xiàn)場探挖明確地下管線的詳細(xì)位置，以便在施工中各個階段對其進行保護，避免造成對地下重要管線的損壞。首先，先向相關(guān)單位索取地下管線資料，如規(guī)劃局、電力局、電信公司、煤氣公司、自來水公司等。其次，釆用先進的地質(zhì)雷達配合人工實地進行探測，探測范圍：工作坑圍護外邊線外圍3m的范圍。探測的深度為地面至.8m范圍。探測要求：堤供地下管線的分布圖，分布圖包括管線的中心線位置、管線類型、埋深、管外徑、現(xiàn)場所有管線檢查坑的位置。提供相關(guān)管線變形的警戒值。再次，根據(jù)儀器探測的管線分布圖，在排水管、給水管、電纜等管線位置探挖

10、，進一步明確其位置，探挖范圍為坑的施工位置，將坑圍護軸線位置開挖一個矩形的溝Im寬3m深，沿圍護軸線挖一周。表面的路面用風(fēng)鎬鑿除，當(dāng)?shù)刭|(zhì)不好探挖深度過深時，釆用20#鋼板樁支護木方反撐。管線的位置探挖出來后，把管線的外邊線引到管線旁邊的固定物上，以便施工時避開管線。根據(jù)提供的“地下管線圖"在現(xiàn)場將己知的管線用油漆及鋼筋或木牌作好標(biāo)志，主要為管線的類型、埋深、走向。如果周邊有需要保護的建筑物，需要將建筑物的原有裂縫用封條作好標(biāo)志，并拍照，作為備用資料。二、測量放樣及復(fù)核根據(jù)測量基準(zhǔn)點，按設(shè)計圖紙要求進行工作坑及接收坑的放樣工作，并放出頂管起點及終點的位置及頂進的高程，在工作坑正前方墻體

11、頂部及底部、工作坑后靠背中部頂部、接收坑地面用鋼筋及油漆作好測量控制點的標(biāo)志。測量放樣需復(fù)核后方可進入下一工序的施工。三、工作坑、接收坑施工施工方法：工作坑釆用深層攪拌樁作為止水帷幕及圍護樁，人工挖孔成坑,最后施工墊層、集水坑、底板、內(nèi)襯墻；接收坑釆用深層攪拌樁作為止水帷幕及圍護樁，人工挖孔成坑，最后施工墊層。詳細(xì)尺寸配筋如“工作坑接收坑圖”。施工流程：1、工作坑接收坑成孔施工工作坑人工挖孔坑壁詳細(xì)尺寸配筋如工作坑接收坑圖。挖土施工順序：一次性完成一節(jié)護壁的挖土，后一次性綁扎鋼筋支模板澆混凝土，人工挖孔護壁原則上每節(jié)挖孔深度為1000mm,如果遇到流砂層后可調(diào)整到500mm0人工在坑內(nèi)挖土，挖

12、孔土方人工裝進吊斗、采用卷揚機吊岀坑內(nèi)、提升上地面堆泥場后裝車外運。護壁鋼筋綁扎：將己經(jīng)加工好的鋼筋吊入坑下綁扎，用玲塊作鋼筋保護層墊塊，上節(jié)護壁鋼筋籠伸入下一節(jié)護壁鋼筋的搭接長度滿足設(shè)計簡圖要求。安裝護壁模板：模板支撐要牢固，可在孔底下插入鋼釬將模板腳固定，防止整套模板移動。護壁餘澆注：工作坑挖孔護壁彼釆用商品混凝土，接收坑混凝土釆用人工攪拌，用吊斗將後均勻地在模板的各個方向澆注，人工用鋼筋把混凝土插均勻，防止模板受機械振搗而偏移。萬一遇到流砂流泥時，釆用以下預(yù)防措施進行處理：（1）.縮短每節(jié)的掘進深度，一般釆用節(jié)高500mm；（2）在孔壁外斜插4>20鋼筋，并鑲嵌稻草或竹片作過濾隔泥

13、層；（3）.在孔壁上預(yù)埋透水管，以緩解護壁水壓力；2、墊層、底板、集水坑、內(nèi)襯墻、爬梯施工墊層、底板、集水坑、內(nèi)襯墻詳細(xì)尺寸配筋及其他技術(shù)要求如“工作坑接收坑圖”，按以上順序進行該部分鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的常規(guī)施工。四、工作坑上下設(shè)備安裝準(zhǔn)備工作坑施工期間，可進行工作坑上的設(shè)備安裝準(zhǔn)備，包括砌好工具管系統(tǒng)的泥漿池磚墻及觸變泥漿系統(tǒng)的泥漿池磚墻、安裝好泥水處理系統(tǒng)、安裝好進泥漿的渣漿泵及管道系統(tǒng)、壓觸變泥漿的螺桿式泥漿泵及管道系統(tǒng)、安裝好地面操作系統(tǒng)及操作系統(tǒng)的防雨棚、接好水電。工作坑施工完畢后，可進行工作坑下的設(shè)備安裝準(zhǔn)備，包括穿墻位置止水密封橡膠的安裝、整體式頂進構(gòu)架的安裝（最重的部件約10T）、

14、出泥漿的渣漿泵及管道系統(tǒng)的安裝、測量系統(tǒng)的安裝。五、工具管吊裝下坑、全套設(shè)備調(diào)試工作坑上下設(shè)備安裝完畢后，將運到現(xiàn)場的工具管（約5T）吊裝下坑，將電力電纜、信號線、油管接好，對整機進行現(xiàn)場調(diào)試、對整體式頂進構(gòu)架進行調(diào)試、對泥水處理系統(tǒng)進行調(diào)試、調(diào)好測量系統(tǒng)的激光經(jīng)緯儀，調(diào)試工作必須全面細(xì)致，確保正式頂進時設(shè)備的萬無一失。六、初始頂進吊住工具管，頂岀推進千斤頂，將環(huán)形頂鐵對準(zhǔn)工具管尾部，將工具管緩緩?fù)七M，當(dāng)工具管的最前部到達一半時，停止頂進，安裝好所有管線（電力電纜、信號線、油管、進出泥漿管、觸變泥漿管），轉(zhuǎn)動刀盤，向工作倉注入泥漿,開始頂進，進入正常頂進工序。穿墻時的防水：為防止工具管穿墻時地

15、下水會沿著工具管周圍滲漏，在洞口放置環(huán)行橡膠；預(yù)先在頂進方向進行注漿（水泥漿）。注漿范圍為沿頂進方向2米范圍內(nèi)，同時注漿有利于防止工具管進入土體后產(chǎn)生“磕頭”現(xiàn)象。一般來說工具管岀洞時不需要釆取特別措施進行防水，但如果發(fā)現(xiàn)地下水量特別大，那么在出洞前釆取注漿措施即可。七、正常頂進1、泥水平衡式工具管頂管施工工藝流程頂管管內(nèi)管道: A電纜管B觸變泥漿管C進泥漿管D出泥漿管E信號線F油管頂管工種： 工具頭機械工兼測量工 泥漿工 電工 電焊工 起重工 雜工2、各個主要工序施工方法(1) 頂進前準(zhǔn)備所有機械設(shè)備交班檢查頂進前，機械工需要進行交接班手續(xù)，將記錄的設(shè)備運轉(zhuǎn)情況表交個下一個班組的機械工，并進

16、行口頭的設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況交班，剛上班的機械工需要對控制臺、各個泥漿泵、管道、測量系統(tǒng)、工具管等進行例行檢查。(2) 工具管刀盤轉(zhuǎn)動、開進岀渣漿泵交班和例行檢查完畢后，接通電源，將工具管的刀盤轉(zhuǎn)動，當(dāng)設(shè)備的參數(shù)穩(wěn)定后，開進岀渣漿泵，開始泥漿循環(huán)。(3) 頂進、調(diào)整進岀渣漿泵流量達到平衡工具管的操作全部采用在管道外(工作坑上)控制臺控制，只需1個機手操作，可實現(xiàn)對工具管刀具的轉(zhuǎn)動、糾偏控制、壓力顯示、實時監(jiān)控(工具管安裝了攝像頭、控制臺上安裝了電視機)。頂進千斤頂，觀察工作倉的土壓力表，調(diào)節(jié)渣漿泵的流量達到工作倉的泥水平衡，其平衡的原理是，當(dāng)進泥和吸泥泵穩(wěn)定工作時，調(diào)節(jié)進泥和吸泥的泵量，使工作倉內(nèi)應(yīng)保

17、持一定壓力，倉內(nèi)泥水壓力應(yīng)與地下水壓力相平衡，泥水壓力過大，地面隆起；泥水壓力過小，地面沉陷，所以控制頂進與出泥的速度相當(dāng)關(guān)鍵。(4) 泥水處理系統(tǒng)處理好砂土、裝車、外運釆用泥水平衡式工具管出土，需要在工具管中注入含有一定泥量的泥漿，通過大刀盤切削工具管前方的原狀土，與注入的泥水?dāng)嚢瑁嗨ㄟ^吸泥泵排到地表泥水處理系統(tǒng)處理，泥漿能夠反復(fù)循環(huán)使用，處理好的泥沙用泥漿車外運。(5) 測量工具管的偏位、作好記錄、糾偏測量方法，在工作坑后座位置設(shè)置測量機座，測量基座由地面引入地下，避免工作坑的變形引起的誤差，將激光經(jīng)緯儀放置在其上調(diào)平后，使激光經(jīng)緯儀發(fā)射的激光沿著頂進方向水平射出，打在工具管的測量靶位

18、上，通過望遠(yuǎn)鏡讀出工具管的偏差。每隔0.5m記錄一次。(輔以人工測量校對)糾偏辦法，頂進中發(fā)現(xiàn)管位偏差5mm左右，即應(yīng)進行校正。糾偏校正應(yīng)緩緩進行，使管節(jié)逐漸復(fù)位，不得猛糾硬調(diào)。校正方法釆用工具管自身糾偏法：控制工具管的狀態(tài)(向下、向上、向左、向右)，這種方法糾偏方法良好，每次糾偏的幅度以5mm為一個單元，再頂進Im時，如果根據(jù)工具管的測斜儀及激光經(jīng)緯儀測量偏位趨勢沒有減少時，增大糾偏力度(以5mm為一個單=),如果根據(jù)工具管的測斜儀及激光經(jīng)緯儀測量偏位趨勢穩(wěn)定或減少時，保持該糾偏力度，繼續(xù)頂進，當(dāng)偏位趨勢相反時，則需要將糾偏力度逐漸減少。(6) 1個行程頂完后，整體式頂進構(gòu)架調(diào)節(jié)頂塊當(dāng)頂完1

19、個行程后(Im),停止頂進，調(diào)節(jié)整體式頂進構(gòu)架頂塊，可繼續(xù)頂進下一個行程。(7) 觸變泥漿系統(tǒng)頂進過程中，需要經(jīng)常進行壓觸變泥漿工作，以減少頂進的阻力，觸變泥漿系統(tǒng)由拌漿、注漿和管道三部分組成。拌漿是把注漿材料兌水以后再攪拌成所需的漿液(造漿后應(yīng)靜置24小時后方可使用)。注漿是通過注漿泵進行的，根據(jù)壓力表和流量表，它能夠控制注漿的壓力(壓力控制在水深的1.11.2倍)和注漿量(計量桶控制)。管道分總管和支管，總管安裝在管道內(nèi)一側(cè)，支管則把總管內(nèi)壓送過來的漿液輸送到每個注漿孔上去。注漿孔布置為：工具管后3節(jié)後管各設(shè)一道、之后每間距5m設(shè)一道補漿孔(間隔2節(jié)後管)。注漿流程：造漿靜置一一注漿一一頂

20、管推進(注漿)一一頂管停頂一一停止注漿(8) 頂完一節(jié)管后，拆開各管路、彼管吊裝、各管路安裝頂完一節(jié)管后，拆開所有管線(電力電纜、信號線、油管、進出泥漿管、觸變泥漿管)，進行玲管吊裝后，安裝好所有管線(電力電纜、信號線、油管、進出泥漿管、觸變泥漿管)，繼續(xù)頂進。3、其他附屬施工方法(1) 頂管工作面排水地下水由工作面流向工作坑集水坑，再用泵排出地面。(2) 管道滲漏的治理對管道滲水和漏水點，先鑿V形槽，埋入導(dǎo)水水管，用快凝水泥封閉管周，待水泥由一定強度后，用手動泵壓入水泥水玻璃漿液封堵。(3) 頂管內(nèi)通風(fēng)頂管內(nèi)面無人，如果需要進去維修設(shè)備等，進管之前需要通風(fēng)，采用壓入強制性通風(fēng)措施，用風(fēng)機通過

21、1.5英寸鐵管向頂管工具管壓風(fēng)。(4) 照明及用電施工用電主干線采用380V三相五線制，接通地面、工作坑、管道內(nèi)、工具管、管道照明釆用12-24V低壓電源供電。(5) 頂管坑內(nèi)檢查坑的砌筑管道完成后，按設(shè)計圖在坑內(nèi)用磚砌筑檢查坑，坑內(nèi)外批防水砂漿。待砂漿達到一定強度后，回填石屑至管頂面，用水沖實，其上用土回填，分層夯實。4、頂管工程力學(xué)參數(shù)確定頂管過程是一個復(fù)雜的力學(xué)過程，它涉及材料力學(xué)、巖土力學(xué)、流體力學(xué)、彈塑性力學(xué)等諸多學(xué)科。但頂管計算的根本問題是要估計頂管的推力。頂管的推力就是頂管過程管道受的阻力，包括工具管正面泥水壓力、管壁摩擦阻力。泥水平衡壓力：在封閉的工作倉內(nèi)加泥水壓力平衡地下水壓

22、力，是防止泥砂涌入的重要方法。泥水壓力一定要合理。壓力較小，大量的泥砂涌入，會造成路面破壞，地表設(shè)施受損；壓力過大，會增大主千斤頂負(fù)荷，嚴(yán)重的可能產(chǎn)生冒頂現(xiàn)象。(1) 頂力計算工具管正面泥水壓力：Fl=7tXD2/4XP其中Fl.頂管泥水阻力(t)D-頂管外徑(m)P-頂管泥水最大壓力(t/m2)P與土層密實度、土層含水量、地下水位狀況有關(guān)。根據(jù)有關(guān)工程統(tǒng)計資料和本工程的分析，估算工具管正面泥水壓力為50t/m2左右，F(xiàn)1=7iXD2/4XP=kX1.082/4X50=46T管壁摩擦阻力：F2=SXLXf其中S一頂管外周長(m)L一最長一段頂管長度(m)J綜合摩擦力系數(shù)(T/m2)f與管道的埋

23、設(shè)深度、土質(zhì)、地下水位等因素有關(guān)。根據(jù)有關(guān)工程統(tǒng)計資料和本工程的分析，估算綜合摩擦力系數(shù)f=1.3T/m20F2=SXLXf=7tX1.08X120X1.3=530T在考慮一次頂進距離為120m時，頂管總阻力為以上阻力之和：F=F1+F2o576t根據(jù)該管徑混凝土管的要求，其承受的頂力不大于300T,頂力較大，需要增加中繼環(huán)外，頂進的后座釆用4個200T的千斤頂，中繼環(huán)釆用10個30T千斤頂，共計300To120m段中繼環(huán)布置按照“工具管20m50m后座50m”來布置；第一個中繼環(huán)需要承受頂力為：46T+tiX1.08X20X1.3=135T<3OOT；后面中繼環(huán)需要承受最大頂力為：7t

24、X1.08X50X1.3=221T<300T；后座需要承受最大頂力為：kX1.08X50X1.3=221T<800To另外，頂管過程還要釆用減阻措施，盡量減少頂力，利于保證混凝土管的安全、后靠背的安全，同時，盡量減少啟動的中繼環(huán)數(shù)量，可提髙施工效率。通常減少管壁摩擦阻力的措施有：管壁與泥土間壓觸變泥漿減阻(優(yōu)質(zhì)膨潤土拌制而成)，注漿需要管節(jié)間的密封良好，否則漿體會在管節(jié)間泄漏起不到應(yīng)有的作用，減租效果好時，f綜合摩擦力系數(shù)能夠降低到0.3-0.8T/m2左右，將觸變泥漿的減租作為保險系數(shù)。(2) 管材受力計算污水管內(nèi)徑d=900mm,管壁厚度t=90mm,外徑D=1080mm,每節(jié)

25、管長度2500mm,混凝土強度C50,“F”型接口鋼筋混凝土管，管的端頭釆用12mm的多層膠合板作襯墊。端面受力面積s=tiX(1.04X1.04-0.9X0.9)/4=0.21m2可承受的最大頂力為：F=sX5000T/m2/4=264T；($全系數(shù)為4)5、頂進設(shè)備頂進設(shè)備主要包括整體式頂進構(gòu)架(含千斤頂及頂塊)、高壓油泵、工具管及泥漿系統(tǒng)設(shè)備等。(1) 整體式頂進構(gòu)架(含千斤頂及頂塊)整體式頂進構(gòu)架(含千斤頂及頂塊)是頂管的主要設(shè)備，本工程擬釆用4臺200t液壓千斤頂，行程1100mm,根據(jù)頂塊的組合，一次頂進最大距離為3300mm0(2) 高壓油泵由電動機帶動油泵工作，選用額定壓力為3

26、1.5MPa的柱塞泵，經(jīng)分配器，控制閥進入千斤頂，各千斤頂?shù)倪M油管并聯(lián)在一起，保證各千斤頂活塞的出力和行程一致。(3) 工具管及泥漿系統(tǒng)設(shè)備密封式頂管釆用泥水平衡式工具管，泥漿系統(tǒng)分兩部分，屬于頂進的配套設(shè)備，由攪拌系統(tǒng)、渣漿泵、注漿泵、3條泥漿管路、沉淀池組成。(4) 其它設(shè)備工作坑上釆用40T吊機和5T小龍門吊起重。工作棚用帆布遮蓋，以防雨水第四節(jié)頂進施工進度計劃在工作坑準(zhǔn)備就緒的情況下，設(shè)備就位調(diào)試需要4天，根據(jù)該地質(zhì)情況，頂管頂進平均速度為37.5米/天（一天頂進15節(jié)管），工具管出洞吊裝設(shè)備拆除需要2天，120m段需10天左右。頂進的總工期需要55天。各項資源需用量計劃機械設(shè)備計劃機

27、具名稱規(guī)格、性能單位數(shù)量用途泥水平衡式工具管臺1頂管吊機40T輛1起重工具管、其他設(shè)備整體式頂進構(gòu)架20T1頂進設(shè)備中繼環(huán)套5頂進設(shè)備泥水處理系統(tǒng)套1泥水處理渣漿泵臺2泥漿系統(tǒng)泥漿泵fI、2泥漿系統(tǒng)管道4”無縫鋼管m200泥漿系統(tǒng)泥漿車輛1運泥漿水泵QS32X25-4臺4基坑排水鋼筋調(diào)直機GJ4-14/4臺2鋼筋調(diào)直鋼筋切斷機GJ540l臺1鋼筋切斷電焊機BX-33O臺5鋼焊接油壓千斤頂200t臺4頂管高壓油泵ZB-50臺2頂管蛙式打夯機H-201型臺3回填土實二、勞動力計劃根據(jù)頂管工程本身特點及工期上的要求，一般將工人及管理人員分為2班,必須及時組織充足的各工種勞動力進場，組織施工。頂管過程

28、勞動力使用計劃如下：施工總項目勞動力計劃如下：序號工種人數(shù)備注1管理人員52頂進操作工（機工）63修理工24測量工25泥槳工26起重工47電工28司機（包括吊車）39木工110試驗工111鋼筋工（電焊工）212材料113食堂414雜工815共計42三、材料計劃主要材料的準(zhǔn)備計劃如下：序號材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量用途備注1水T/m10造漿用水2電Kw120頂進時設(shè)備用電3優(yōu)質(zhì)膨潤土T/m0.2觸變泥漿及工具管用漿4無縫鋼管4*,2米一段段200進漿出土管道5快速接頭4,2米一個個200進漿出土管道6閥門4'個6進漿出土管道7彎頭4'個10進漿出土管道8高壓軟管4,10米1條條2進

29、漿出土管道9電纜300m200工具管10鍍鋅鋼管rm200第五節(jié)工程項目的施工組織頂管工程項目部管理構(gòu)架圖為保質(zhì)保工期完成甲方的工程任務(wù)，將組織具有多年頂管工程施工經(jīng)驗、計劃性強、質(zhì)量意識強的精英力量負(fù)責(zé)本工程的施工管理；調(diào)動最好的施工隊伍，投入先進的施工機械設(shè)備，建立一套完善的管理體系和質(zhì)量控制體系；科學(xué)組織，嚴(yán)格管理，精心施工，嚴(yán)格按照施工圖紙及規(guī)范施工，確保工程驗收達到甲方要求。項目部管理構(gòu)架如下：第六節(jié)各項技術(shù)組織措施一、質(zhì)量措施建立質(zhì)量管理體系，落實組織機構(gòu)與人員，現(xiàn)場以項目經(jīng)理為首，組織項目經(jīng)理部及其有關(guān)業(yè)務(wù)人員，明確規(guī)定質(zhì)量工作中具體任務(wù)、責(zé)任、權(quán)利及懲罰，做到事事有人管，上下有

30、人抓，人人有專職，辦事有標(biāo)準(zhǔn)，工作有檢查。做好地質(zhì)勘察及資料整理工作，摸清頂管工程范圍內(nèi)的地質(zhì)、水文情況，尤其是透水砂層的分布范圍。認(rèn)真編制好施工方案和通過不同土層的技術(shù)措施及糾偏措施。組織好設(shè)計和施工技術(shù)交底，確保管道的順利頂進。健全班組，明確責(zé)任。電工、起重工、機工等重要工種應(yīng)持證上崗。出泥、頂進、測量、焊接、等作業(yè)作好記錄，各工種之間密切協(xié)同工作。嚴(yán)格執(zhí)行專檢、自檢、互檢、工序交接、質(zhì)量評定制度。認(rèn)真做好鋼筋、水泥、砂子、石子等原料檢驗。嚴(yán)格檢查配合比。搞好計量、混凝土試塊專人制作和管理。做好管節(jié)、承壓環(huán)頂進各階段受力穩(wěn)定計算，制定合理的技術(shù)措施。使后背地基受力和管節(jié)受力控制在允許范圍之內(nèi)。加強操作控制，使頂管均勻平穩(wěn)。受力均勻。盡可能減少頂進過程中傾斜、偏移、扭轉(zhuǎn)，防止管壁出現(xiàn)裂逢、變形等情況。好測量控制檢查，及時分析糾正頂進過程中岀現(xiàn)的傾斜偏位和扭轉(zhuǎn),保證頂管位置正確。做好各項施工記錄，責(zé)成專人進行施工技術(shù)總結(jié)，做到工程完工資料齊全。二、安全措施在工地現(xiàn)場成立安全、消防工作委員會，具體負(fù)責(zé)安全施工和