通風(fēng)空調(diào)工程_secret

1、十一、通風(fēng)空調(diào)工程1、工程簡介1.1工程概況本工程空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)，根據(jù)不同使用功能的要求，采用不同的通風(fēng)與空調(diào)方式。 用下送風(fēng)、大廳觀眾席看臺根據(jù)不同區(qū)域采用上下二層側(cè)送風(fēng)，回風(fēng)采用走廊集中回風(fēng)；訓(xùn)練室采用側(cè)送側(cè)回的氣流組織形成。辦公室、貴賓室、運(yùn)動員休息室、裁判員休息室、門廳等采用風(fēng)機(jī)盤管加新風(fēng)系統(tǒng)。二層觀眾休息廳以自然通風(fēng)換氣為主，以比賽大廳的部分空調(diào)送風(fēng)量經(jīng)門洞壓入休息室降低室溫。消防值班室、轉(zhuǎn)播室、總統(tǒng)間、燈光控制室等特殊房間分別設(shè)置獨立的分體壁掛式空調(diào)器。本工程空調(diào)總冷負(fù)荷為249KW，冷水系統(tǒng)最大壓力損失為280KPa，空調(diào)冷媒溫度712，由三臺螺桿式水冷冷水機(jī)組制備，冷凍水系統(tǒng)采用

2、閉式循環(huán)，在總送水與總回水之間旁邊管上設(shè)置壓差控制二邊調(diào)節(jié)閥，它將根據(jù)總送、回水管之間的壓差的變化，控制旁通管上的壓差調(diào)節(jié)閥以保持送回水之間的壓差恒定，并根據(jù)旁通水量調(diào)節(jié)冷水機(jī)組和水泵的運(yùn)行臺數(shù)。本工程通風(fēng)系統(tǒng)主要包括衛(wèi)生間排風(fēng)系統(tǒng)，柴油發(fā)電機(jī)間和低壓配電間機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)和比賽大廳的機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)。本工程比賽大廳機(jī)械排煙系統(tǒng)與排風(fēng)系統(tǒng)合用一套設(shè)備和管道。風(fēng)機(jī)采用雙速排煙風(fēng)機(jī)，平時排氣系統(tǒng)使用PY1、PY2系統(tǒng)低速運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)火情發(fā)生時，煙感報警，由控制室控制排煙風(fēng)機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)。同時PY3、PY4系統(tǒng)開啟，在風(fēng)機(jī)吸入端設(shè)有280度的防火閥，當(dāng)煙氣溫度超過280度時，防火閥關(guān)閉，同時連鎖風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行。1.2

3、空調(diào)通風(fēng)的設(shè)計參數(shù) 1.2.1建設(shè)項目所在地的氣象資料 室外最高溫度 t=34.4 室外最低溫度 t=14室外平均溫度 t=22.6 室外相對濕度 1.2.2室內(nèi)主要參數(shù)本工程通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)除滿足不同使用功能外并具有防火防爆、防振、消聲的特點。在防火防爆防方面：比賽大廳機(jī)械排煙系統(tǒng)、集中送回風(fēng)系統(tǒng)、穿越機(jī)房隔墻或樓板部位，設(shè)置了防煙防火閥，而防火閥又設(shè)置遠(yuǎn)程及70熔斷兩種控制方式。對于防爆系統(tǒng)和為防爆房間服務(wù)的進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)所有金屬活動部件如蝶閥、單向閥、多葉調(diào)節(jié)閥等均要求采用鋁材制作。防爆系統(tǒng)的通風(fēng)機(jī)外殼及風(fēng)管均采取防靜電措施：通風(fēng)機(jī)進(jìn)出口柔性連接短管兩端采用導(dǎo)線垮接，風(fēng)管穿過防火墻、樓板、管道井

4、壁時，其縫隙采用非燃材料緊密填塞。防火閥的閥板必須按順氣流方向關(guān)閉，防火閥必須有獨立的支吊架并采取防止風(fēng)管變形而影響關(guān)閉的措施。防火閥采取暗裝時，在安裝位置的吊頂或掩擋的防爆墻上，要設(shè)置檢修口，這些措施說明防火防爆在實際使用功能中的重要性。在防振消聲方面：本工程冷水機(jī)組和水泵均設(shè)減振器。管道與設(shè)備的連接處設(shè)置柔性接頭，空氣處理機(jī)組、風(fēng)機(jī)采用低噪音設(shè)備，吊裝的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備設(shè)置調(diào)震吊架，風(fēng)管與設(shè)備連接處設(shè)置柔性套管，空調(diào)送回風(fēng)管道采用超強(qiáng)復(fù)合保溫風(fēng)管。這些措施說明降振消聲在施工中占有重要地位。因此本工程施工，在保證通風(fēng)空調(diào)施工質(zhì)量的同時，更要抓住防火防爆、防振消聲的兩大要點，從施工準(zhǔn)備、材料檢驗到支架

5、安裝、部件安裝、防靜電措施都要認(rèn)真對待、一絲不茍，以保證工程質(zhì)量的全面落實。2、編制依據(jù)2.1*航空工業(yè)規(guī)劃設(shè)計院2004年7月設(shè)計的*體育館通風(fēng)空調(diào)工程施工圖設(shè)施-CA01-1/22.2建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20012.3通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-20022.4建筑設(shè)備施工安裝通用圖集98N系列2.5建筑安裝工程資料管理規(guī)程DBJ01-51-20032.6現(xiàn)場監(jiān)理務(wù)實 山西省建設(shè)監(jiān)理協(xié)會2004年1月培訓(xùn)教材3、施工準(zhǔn)備工作計劃3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1國內(nèi)技術(shù)準(zhǔn)備1) 技術(shù)部門根據(jù)本工程特點，認(rèn)真組織好圖紙自審、會審，領(lǐng)會標(biāo)書內(nèi)容和要求，并結(jié)合各項目

6、的特點和實際質(zhì)量規(guī)范，做好施工人員技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)的準(zhǔn)備。2) 本工程的各專業(yè)工程技術(shù)人員對技術(shù)工人進(jìn)行技術(shù)交底、工程內(nèi)容交底、工藝流程交底，使所有人員在進(jìn)入施工現(xiàn)場前熟悉所安裝設(shè)備的性能、特點及合約規(guī)定，做到心中有數(shù)。3) 認(rèn)真審查施工圖紙及有關(guān)施工資料，及時準(zhǔn)確地做出施工預(yù)算，經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后由物資供應(yīng)部門籌備。4) 按圖紙及國家標(biāo)準(zhǔn)確定采購標(biāo)準(zhǔn)、運(yùn)作程序，確保加工訂貨質(zhì)量及到貨日期。5) 根據(jù)工程特點和現(xiàn)場情況，制訂有關(guān)技術(shù)、安全等詳細(xì)施工管理措施。3.1.2現(xiàn)場技術(shù)準(zhǔn)備在合同簽署后，由項目部根據(jù)業(yè)主提供的設(shè)計藍(lán)圖及設(shè)計交底，進(jìn)行圖紙會審，繪制出施工管線綜合布置圖和施工節(jié)點做法圖，為日

7、后各專業(yè)的施工及相互配合提供依據(jù)性文件。3.2 物資準(zhǔn)備本項目所需的全部物資將根據(jù)或參照國家進(jìn)出口商品檢驗局和外經(jīng)貿(mào)部國檢檢聯(lián)（1998）113號文件頒布的對外援助物資檢驗管理辦法（試行）、外經(jīng)貿(mào)部和國家出入境檢驗檢疫局（1999）外經(jīng)援發(fā)第108號文件下達(dá)的關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)對外援助物資檢驗管理有關(guān)事宜的通知所規(guī)定的程序和要求進(jìn)行訂貨、加工、產(chǎn)品、包裝、商檢、通關(guān)和起運(yùn)出境。3.2.1做好施工設(shè)備、材料供貨和配備充分的施工機(jī)具是施工準(zhǔn)備的重要環(huán)節(jié)，是保障順利施工的必要條件，為此要制定施工機(jī)具及檢測設(shè)備計劃和設(shè)備及材料進(jìn)場詳細(xì)計劃。以便及時組織施工設(shè)備、材料和施工機(jī)具按時進(jìn)入施工現(xiàn)場。3.2.2辦

8、理設(shè)備、材料訂購手續(xù)及采購中標(biāo)后材料部門要依據(jù)施工圖的規(guī)定、施工預(yù)算以及施工進(jìn)度計劃制訂和調(diào)整相應(yīng)的材料、設(shè)備、施工機(jī)械等物質(zhì)供貨計劃，并按照設(shè)計人員以及施工監(jiān)理確認(rèn)的樣品或樣本及時組織國內(nèi)物資的貨源，選擇那些信譽(yù)良好、產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良、有出口許可證或獲得國際質(zhì)量體系認(rèn)證的企業(yè)進(jìn)行加工訂貨。1) 材料設(shè)備采購審定流程2) 設(shè)備、材料定型及進(jìn)貨測試檢驗程序3.2.3設(shè)備材料采購供應(yīng)部門操作要點1) 嚴(yán)格按照建設(shè)單位關(guān)于設(shè)備、材料的有關(guān)規(guī)定和設(shè)計圖紙要求的參數(shù)選定設(shè)備、主材及其它材料。2) 訂貨的貨物規(guī)格、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、價格與支付條件以及供貨時間、運(yùn)輸方式、售后服務(wù)等，主動請示業(yè)主意見，并積極配合進(jìn)行接貨

9、、檢驗和保管。3) 設(shè)備、材料訂貨前，嚴(yán)格按照程序向業(yè)主提供技術(shù)資料及供貨依據(jù)，其中包括設(shè)備的定型測試、出廠驗收試驗的檢測報告，在驗4) 主委托的監(jiān)理進(jìn)行審查。5) 隨時掌握本項目施工進(jìn)度對各種物資供應(yīng)的期限要求以及遠(yuǎn)洋運(yùn)輸?shù)拇?，合理地制訂出物資設(shè)備分批發(fā)運(yùn)計劃，并根據(jù)發(fā)運(yùn)計劃和設(shè)計人員、施工監(jiān)理確認(rèn)的樣品或樣本適當(dāng)提前安排物資設(shè)備的采購、訂貨和加工生產(chǎn)。6) 在物資生產(chǎn)加工過程中進(jìn)行必要的監(jiān)督和檢查，并根據(jù)檢查情況，確定有關(guān)物資是否需要進(jìn)一步的檢驗試驗。7) 對材料、機(jī)械設(shè)備和生活物資的運(yùn)輸包裝要充分考慮溫度、日曬、雨淋、潮濕、海運(yùn)和陸路運(yùn)輸?shù)念嶔さ茸匀粭l件以及運(yùn)輸時間及人為因素對產(chǎn)品質(zhì)量

10、和性能可能造成的影響。8) 根據(jù)設(shè)計人員以及施工監(jiān)理確認(rèn)的樣品或樣本按時進(jìn)行物資提貨和檢驗，請商檢人員在裝箱托運(yùn)前核驗；在辦理好相關(guān)手續(xù)后，裝箱發(fā)運(yùn)要科學(xué)合理搭配，既要充分利用空間，又要保證貨物運(yùn)輸?shù)陌踩?) 根據(jù)國內(nèi)提供的船期，及時準(zhǔn)確地掌握船只的抵港時間；催促有關(guān)代理公司或者運(yùn)輸公司及時辦理當(dāng)?shù)氐暮涂缇车耐P(guān)手續(xù)，盡快地組織和安排物資后續(xù)的陸路運(yùn)輸，按時地抵達(dá)目的地。3.2.4現(xiàn)場臨時設(shè)施根據(jù)本施工項目的特點,初步擬定臨時設(shè)施方案:現(xiàn)場設(shè)技術(shù)人員辦公用房及宿舍，本項工作由土建統(tǒng)一安排；現(xiàn)場設(shè)施工班組工具房2間、材料庫房2間，每間均在15m2左右，設(shè)備、材料、風(fēng)管堆放場地約計300m2地面

11、應(yīng)為水泥地面,并高于路面5cm3米以上，棚頂嚴(yán)密不漏雨。棚內(nèi)設(shè)動力配電箱一個，電壓為380V，箱內(nèi)要設(shè)置漏電保護(hù)裝置。大宗管材、鋼材等存放現(xiàn)場料場區(qū)內(nèi)。采用主材由汽車直接運(yùn)輸，汽車吊直接卸車。經(jīng)檢驗清點后，材料遮以苫布（防雨帆布），保管存放。大型設(shè)備（特別是進(jìn)口設(shè)備）最好進(jìn)入現(xiàn)場后立即就位，為此要求設(shè)備及材料應(yīng)按進(jìn)場計劃的準(zhǔn)確時間進(jìn)場；3.2.5 勞動力組織準(zhǔn)備1) 建立工程項目的管理組織機(jī)構(gòu)科學(xué)合理的管理體制、統(tǒng)一有效的工程指揮系統(tǒng)是順利施工的重要保證，為此本工程將精干力量，組建本工程項目管理班子。2) 選擇專業(yè)技術(shù)工人隊伍，組織勞動力進(jìn)場 選擇參加過同類型或大型工程建設(shè)的技術(shù)工人隊伍參加本

12、工程的施工。 證件上崗。 根據(jù)工期進(jìn)度安排，制訂詳細(xì)勞動力計劃，配備充足的專業(yè)技術(shù)工人，滿足工程施工需要。3) 做好勞動力的進(jìn)場教育參加工程安裝施工的所有人員（包括當(dāng)?shù)刈庥玫墓と耍谶M(jìn)場前必須進(jìn)行進(jìn)場培訓(xùn)教育。內(nèi)容包括安全、文明施工、現(xiàn)場各項規(guī)章制度等，并組織書面考試，考試合格后方可進(jìn)場工作。3.2.6 做好與其他專業(yè)的配合在建筑工程施工中，不僅要完成土建工程的施工，同時還要完成各種管道和設(shè)備等安裝。因此，在土建工程施工的同時，其他專業(yè)也必須配合施工，因此各專業(yè)、各工種之間的配合，也是確保工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。按照施工配合的“小管讓大管、有壓讓無壓、風(fēng)管讓排水”處理原則，相互配合、加強(qiáng)協(xié)作，及

13、時解決問題，確保施工任務(wù)的順利完成。1) 現(xiàn)場配合人員主要工作如下 砌筑磚墻時，本專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)按設(shè)計圖紙預(yù)留風(fēng)管孔洞、預(yù)埋管道套管，要求位置、標(biāo)高和尺寸符合設(shè)計要求。 在現(xiàn)澆搗制混凝土樓板上預(yù)留孔洞時，將所用的木盒子事先做好在綁扎鋼筋前按圖紙要求的規(guī)格、位置，將木盒子釘牢在模板上。澆灌混凝土?xí)r，要檢查木盒子是否歪斜或移動位置。 在混凝土搗制構(gòu)件上預(yù)埋管道、設(shè)備支架，要按圖紙要求找好位置、尺寸和標(biāo)高，在木工支模時，將預(yù)埋件固定在模板上，在澆灌混凝土?xí)r，要注意看護(hù)，防止碰掉。 在混凝土樓板上預(yù)埋吊環(huán)要在綁扎鋼筋前，按圖紙要求在模板上找好位置、尺寸、標(biāo)高，并將吊環(huán)一端穿過模板，另一端在綁扎完鋼筋后

14、，綁在鋼筋網(wǎng)上，以便固定吊環(huán)。 要按圖紙要求的位置、標(biāo)高和尺寸進(jìn)行檢查和核對。 設(shè)備就位前要對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行驗收，合格后方可安裝。 在吊頂時，專業(yè)人員根據(jù)設(shè)計圖配合裝修留出風(fēng)口位置。 空調(diào)機(jī)組、通風(fēng)機(jī)等設(shè)備在試運(yùn)轉(zhuǎn)時，要請電氣專業(yè)人員進(jìn)行配合檢測電路。 土建結(jié)構(gòu)完工后，進(jìn)行風(fēng)管安裝。4、項目的工藝流程施工方法和質(zhì)量要求4.1安裝施工流程各種孔洞及預(yù)埋件預(yù)留設(shè)備安裝風(fēng)管及部件制作風(fēng)管、空調(diào)水管道及部件安裝系統(tǒng)試驗風(fēng)管、空調(diào)水管保溫風(fēng)口安裝單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)測試4.2 主要項目施工方法4.2.1風(fēng)管制作、安裝1) 空調(diào)、通風(fēng)系統(tǒng)采用工廠預(yù)制,現(xiàn)場組裝的方法進(jìn)行。 通風(fēng)、空調(diào)工程安裝流程 施工準(zhǔn)備工作 施

15、工管理人員做好圖紙會審并作好會審記錄，圖紙中出現(xiàn)的問題由施工員與設(shè)計方協(xié)商解決，及時辦理洽商。技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員負(fù)責(zé)編制分部工程施工方案和分項工程技術(shù)交底，并負(fù)責(zé)控制施工質(zhì)量和推廣新技術(shù)與新工藝。由本專業(yè)人員與土建人員配合進(jìn)行預(yù)留預(yù)埋工作。 材質(zhì)要求: 所使用的板材、型鋼等主要材料應(yīng)具有出廠材質(zhì)證明，采用的各種物料，包括風(fēng)管道及各種附件必須滿足消防局的有關(guān)規(guī)定。鋼板厚度須按設(shè)計要求，法蘭規(guī)格按國標(biāo)規(guī)定執(zhí)行。一般不得低于下表規(guī)定：表7-1-11-2 通風(fēng)管道制作要求遵循通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范GB50243-2002的有關(guān)規(guī)定。風(fēng)管制作應(yīng)嚴(yán)格按照系統(tǒng)圖、大樣圖的要求，并有施工員書面的技術(shù)

16、質(zhì)量及施工工藝交底；風(fēng)管的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計要求。 薄鋼板風(fēng)管制作 薄鋼板風(fēng)管制作工藝流程 風(fēng)管制作及質(zhì)量要求：a) 風(fēng)管咬口必須緊密、寬度均勻，無孔洞、半咬口或脹裂等缺陷；直管縱向咬縫應(yīng)錯開。b) 風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不大于5mm；c) 風(fēng)管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不小于6mm，緊貼法蘭。風(fēng)管法蘭孔距應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，焊縫處不得設(shè)置螺孔，螺孔具備互換性；d) 法蘭焊縫應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，焊接應(yīng)牢固。 e) 當(dāng)矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm，且其管段長度大于1250mm或低壓風(fēng)

17、管單邊平面積大于1.2,均應(yīng)采取加固措施；對于邊長小于或等于800mm的風(fēng)管，宜采用楞筋、楞線的方法加固；風(fēng)管加固要求牢固可靠、整齊且間距適宜、均勻?qū)ΨQ。f) 風(fēng)管的支管與干管相接處為三通分路，當(dāng)支管與干管的底面（或頂面）相距小于150mm時，做成弧形三通；相距在150mm以上者做成插管式三通，連接要緊密。 非金屬通風(fēng)管道制作的檢查驗收本工程空調(diào)通風(fēng)管道包括靜壓箱采用超強(qiáng)復(fù)合保溫材料，工廠制作，現(xiàn)場檢查驗收并安裝。非金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度應(yīng)符合設(shè)計和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。本工程新風(fēng)系統(tǒng)采用厚度為20mm，空調(diào)系統(tǒng)厚度為30mm或難燃B1級，且對人體無害的材料。應(yīng)檢驗材料質(zhì)量合格

18、證明文件、性能檢測報告，觀察檢查與點燃試驗。 風(fēng)管主要部件的檢驗 防火閥必須關(guān)閉嚴(yán)密，外殼閥板材料厚度不小于2mm。 各類風(fēng)閥的組合件尺寸必須正確，葉片與外殼無摩擦。 風(fēng)口的孔、片、擴(kuò)散圈間距一致，邊框與葉片平直整齊、外觀光滑美觀。 各類風(fēng)閥應(yīng)有啟動標(biāo)志，多葉閥葉片貼合搭接一致。 工藝性檢測或驗證風(fēng)管制作完畢必須通過工藝性的檢測或驗證，其強(qiáng)度和嚴(yán)密性要求應(yīng)符合以下要求。 風(fēng)管強(qiáng)度應(yīng)能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開縫。 矩形風(fēng)管的允許漏風(fēng)量應(yīng)符合下列規(guī)定。QL0.1056P0.65式中的QL為在相應(yīng)工作壓力下單位面積風(fēng)管單位時間內(nèi)的允許漏風(fēng)量 m3/hm2，P為風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力 P。排煙通

19、風(fēng)系統(tǒng)按如下規(guī)定QL0.0352P0.654.2.2風(fēng)管安裝1) 風(fēng)管安裝工藝流程2) 支吊架制作安裝本空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)為了達(dá)到隔振降噪的目的，支架采用XDJ橡膠隔振器裝置，可使支架和設(shè)備振頻降低、隔振降噪，并適用于風(fēng)機(jī)盤管、風(fēng)機(jī)箱、各種管道機(jī)、重心不對稱的吊裝設(shè)備。 支、吊、托架加工程序為：按設(shè)計規(guī)范選型 配料鉆孔焊接外觀處理刷油漆 所有水平和垂直的風(fēng)管均應(yīng)設(shè)置必要的支、吊、托架，管道的支、吊、托架采用預(yù)埋件或膨脹螺栓生根，支、吊、托架的預(yù)埋件或膨脹螺栓位置應(yīng)準(zhǔn)確、牢固可靠，埋入部分不得油漆，并應(yīng)除去油污。 連接在風(fēng)管上的管道風(fēng)機(jī)、低噪聲風(fēng)機(jī)箱、消聲器等應(yīng)單獨設(shè)支、吊架，對于運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，其支、吊架

20、作減振處理。與設(shè)備相連接處的風(fēng)管均應(yīng)設(shè)置獨立的支、吊架，并保證其管道的重量不應(yīng)加載于設(shè)備上；如與之相連接的設(shè)備中有運(yùn)轉(zhuǎn)部件者，其連接處應(yīng)有防火柔性連接，管道的吊架應(yīng)是減振吊架。 支、吊、托架應(yīng)避開在風(fēng)口、閥門、檢視門、測量孔等零部件處設(shè)置，吊架不得直接吊在法蘭上。 支吊架制作采用圓鋼和角鋼，所有螺孔用臺鉆鉆孔，不得采用氣焊開孔。支吊架制作材料規(guī)格如下：支吊架安裝水平間距見下表：4.2.3 風(fēng)管防腐1) 鋼板風(fēng)管的表面以及型鋼法蘭、金屬支、吊、托架一定要在除銹后涂刷防銹漆及調(diào)和漆的防腐處理。排煙管道及支吊架應(yīng)刷防火漆隔熱處理。2) 防腐施工應(yīng)符合下列要求： 涂層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致； 4.2.4安

21、裝風(fēng)管1) 風(fēng)管所有材質(zhì)應(yīng)滿足要求，風(fēng)管尺寸準(zhǔn)確且不得扭曲，內(nèi)表面光滑，色澤一致，管壁厚度應(yīng)符合要求且厚度均勻，邊緣無毛刺，不得有氣泡裂紋，分層現(xiàn)象，法蘭與風(fēng)管應(yīng)成一整體。風(fēng)管外表光滑、平整、美觀。法蘭平面的不平度允許偏差不得大于2mm。2) 排送風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管上需開設(shè)好風(fēng)量測定孔，測定孔在局部阻力之后，大于或等于4-5倍管徑的直段上作法按T615。3) 風(fēng)管在搬運(yùn)及吊裝過程中要輕放，切勿碰傷風(fēng)管表面，在不影響使用和表面質(zhì)量情況下允許復(fù)修處理，在復(fù)修后，表面平整，顏色一致。4) 部分風(fēng)管明裝，安裝工藝要求高，風(fēng)管水平偏差每米不得大于mm，總偏差不得大于20 mm，垂直偏差每米不得大于2 mm，總偏

22、差不得大于20 mm，風(fēng)管不平可調(diào)節(jié)吊桿上的螺母或在支架上調(diào)整墊塊直到符合標(biāo)準(zhǔn)。風(fēng)管吊裝時不宜過長，以免損壞法蘭。5) 長風(fēng)管應(yīng)在首、中、尾部位設(shè)置防晃固定支架，較長支管應(yīng)首、尾部位設(shè)置防晃支吊架。6) 風(fēng)管吊裝，為了安裝方便可連接至1012m長左右，視具體情況可分節(jié)安裝。7) 風(fēng)管安裝允許誤差：水平風(fēng)管垂直風(fēng)管不垂直度2mm/m 總偏差2cm8) 風(fēng)管沿墻敷設(shè)管壁到墻面至少保留150mm的距離，以便擰法蘭螺絲。9) 風(fēng)管的安裝位置、標(biāo)高、走向，應(yīng)符合設(shè)計要求，連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)。4.2.5 風(fēng)管部件安裝1) 工藝流程2) 安裝要求 風(fēng)閥安裝要求：安裝前檢查閥板或葉片開

23、啟、關(guān)閉是否靈活、可靠，安裝部位應(yīng)操作方便，并設(shè)單獨的支吊架。防火閥安裝方向位置要正確，注意閥門的方向不得反裝，當(dāng)閥體未標(biāo)明氣流指示時，應(yīng)以易熔件在迎風(fēng)側(cè)為準(zhǔn)，為防止易熔件的脫落丟失，應(yīng)待安裝完畢及系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)前裝入。 為保證法蘭接口的嚴(yán)密性，法蘭間加墊料，裝設(shè)的法蘭墊料不得擠入或凸入風(fēng)管內(nèi)。連接法蘭的螺栓應(yīng)朝同一方向，法蘭若有開裂、破損應(yīng)及時更換。 在調(diào)節(jié)閥上注明“開”與“關(guān)”字樣。3）消聲器安裝本工程消聲器和消聲彎頭采用雙層微穿孔板式消聲器和彎頭，其安裝應(yīng)符合以下要求： 安裝前應(yīng)先檢查外觀有無裂縫、變形，填充的材料有無明顯下沉、受潮，安裝方向應(yīng)正確。 消聲聯(lián)箱、消聲器安裝前應(yīng)保持干凈，做到無

24、油污和浮塵。 現(xiàn)場安裝的組合式消聲器，消聲組件的排列、方向和位置應(yīng)符合設(shè)計要求。單個消聲器組件的固定應(yīng)牢固。 消聲器均應(yīng)設(shè)獨立支、吊架。4) 風(fēng)口安裝本工程空調(diào)送風(fēng)口（方型散流器、百葉風(fēng)口、旋轉(zhuǎn)風(fēng)口等）與風(fēng)管連接采用防火保溫帆布連接，其風(fēng)口安裝應(yīng)符合下列要求： 風(fēng)口安裝位置、標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確，安裝前應(yīng)把風(fēng)口擦干凈。 風(fēng)口安裝應(yīng)與裝修面貼實無縫隙，橫平豎直，不扭歪，螺絲宜在風(fēng)口側(cè)面。 同一房間內(nèi)三個以上風(fēng)口安裝應(yīng)整齊協(xié)調(diào)，方位一致，風(fēng)口排列應(yīng)在同一軸線上。風(fēng)口水平度偏差不大于3，風(fēng)口垂直度偏差不大于2。 風(fēng)口安裝完應(yīng)無變形，無損壞，開關(guān)靈活。 鋁合金條形風(fēng)口的安裝，其表面應(yīng)平整、線條清晰、無扭曲變形，

25、轉(zhuǎn)角、拼縫處應(yīng)銜接自然，且無明顯縫隙。 空調(diào)通風(fēng)的風(fēng)口在吊頂和外墻面上的位置須征得裝修同意后方可安裝。5）過濾器的安裝 過濾器安裝前必須對系統(tǒng)進(jìn)行清掃，達(dá)到要求時連續(xù)運(yùn)行12小時以上再清掃，清掃后立即安裝。 過濾器安裝前不得開箱。 過濾器安裝時，要在現(xiàn)場拆包檢查，檢查合格后進(jìn)行檢漏，檢漏合格后立即安裝，不得在現(xiàn)場蔽露堆放。 過濾器安裝一定要使外框標(biāo)志的箭頭方向與氣流方向一致。4.2.6 空調(diào)水管道安裝1）管道安裝前的準(zhǔn)備工作：管道安裝前要具備：門式腳手架、腳手板、乙炔、氧氣、電源、電錘等及手動工具。2）管道安裝 空調(diào)水管道安裝的工藝流程： 材質(zhì)要求：根據(jù)設(shè)計圖紙要求，空調(diào)冷媒管按DN32為絲接

26、，DN32采用焊接或法蘭連接的方式、DN50采用焊接鋼管、DN50采用無縫管、冷凝水管采用UPVC管。UPVC管采用粘接方法安裝。 UPVC管道安裝： 一般規(guī)定a）管道安裝工程的施工應(yīng)具備下列條件：(a) (b)（c）材料、施工力量、機(jī)具等已準(zhǔn)備就緒，能正常施工并符合質(zhì)量要求；(d) 施工現(xiàn)場有材料堆放庫房，能滿足施工需要。b）在整土建結(jié)構(gòu)施工過程中，應(yīng)配合土建作管道穿越墻壁和樓板的預(yù)留孔洞?？锥闯叽绠?dāng)設(shè)計未規(guī)定時，可比管材外徑大50100mm。管道安裝前，應(yīng)檢查預(yù)留孔的位置和標(biāo)高，并應(yīng)清除管材和管件上的污垢。c）當(dāng)施工現(xiàn)場與材料儲存庫房溫差較大時，管材和管件應(yīng)在安裝前在現(xiàn)場放置一定時間，使其

27、溫度接近環(huán)境溫度。d） 樓層管道系統(tǒng)的安裝宜在墻面粉刷結(jié)束后連續(xù)施工。當(dāng)安裝間斷時，敞口處應(yīng)臨時封閉。e）立管和橫管應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置伸縮節(jié)。橫管伸縮節(jié)應(yīng)采用鎖緊式橡膠圈管件；當(dāng)管徑大于或等于160mm時，橫干管宜采用彈性橡膠密封圈連接形式。當(dāng)設(shè)計對伸縮量無規(guī)定時，管端插入伸縮節(jié)處預(yù)留的間隙應(yīng)為：510mm。f） 非固定支承件的內(nèi)壁應(yīng)光滑，與管壁間應(yīng)留有微隙。g）管道支承件的間距，立管管徑為50mm的，不得大于1.2m；橫管直線管端支承件間距宜符合下表。橫管直線管段支承件的間距h）橫管的坡度設(shè)計無要求時，坡度應(yīng)符合要求。i）立管管件承口外側(cè)與墻飾面的距離宜為2050mm。j）管道的配管及坡口應(yīng)符

28、合下列規(guī)定：(a) 鋸管長度應(yīng)根據(jù)實測并結(jié)合各連接件的尺寸逐段確定。 (b) 鋸管工具宜選用細(xì)齒鋸、割管機(jī)等機(jī)具。端面應(yīng)平整并垂直于軸線；應(yīng)清除端面毛刺，管口端面處不得裂痕、凹陷。(c) 插口處可用中號板搓搓成15°30°坡口。坡度厚度宜為管壁厚度的 1312。坡度完成后應(yīng)將殘屑清除干凈。k）塑料管與鑄鐵管連接時，宜采用專用配件。當(dāng)采用水泥捻口連接時，應(yīng)先將塑料管插入承口部分的外側(cè)，用砂紙打毛或涂刷膠粘劑后滾粘干燥的粗黃砂；插入后應(yīng)用油麻絲填嵌均勻，用水泥捻口。塑料管與鋼管、排水栓連接時應(yīng)采用專用配件。l）管道穿越樓板處的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：(a)管道穿越樓板處為固定支承點

29、時，管道安裝結(jié)束應(yīng)配合土建進(jìn)行支模，并應(yīng)采用C20細(xì)石混凝土分二次澆搗密實。澆筑結(jié)束后，結(jié)合找平層和面層施工，在管道周圍應(yīng)按立管穿越樓層阻火圈防火管安裝圖要求進(jìn)行見附圖。(b) 管道穿越樓板處為非固定支承時，應(yīng)加裝金屬或塑料套管，套管內(nèi)徑可比穿越管外徑大1020mm，套管高出地面不得小于50mm。 UPVC管道敷設(shè)a) 備料(a) 管材、管件等材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證，管材應(yīng)標(biāo)有規(guī)格、生產(chǎn)廠的廠名和執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)號，在管件上應(yīng)有明顯的商標(biāo)和規(guī)格。包裝上應(yīng)標(biāo)有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代號。(b) 膠粘劑應(yīng)標(biāo)有生產(chǎn)廠名稱、生產(chǎn)日期和有效期，并應(yīng)有出廠合格證和說明書。(c) 防火套管、阻火圈應(yīng)標(biāo)有規(guī)格、耐火

30、極限和生產(chǎn)廠名稱。 (d) 管材和管件應(yīng)在同一批中抽樣進(jìn)行外觀、規(guī)格尺寸和管材與管件配合公差檢查；當(dāng)達(dá)不到規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與生產(chǎn)單位有異議時，應(yīng)按建筑排水硬聚氯乙烯管材和管件產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，進(jìn)行復(fù)檢。(e) 管材和管件在運(yùn)輸、裝卸和搬運(yùn)時應(yīng)輕放，不得拋、摔、拖。 (f) 管材、管件堆放儲存應(yīng)符合下列規(guī)定： 管材、管件均應(yīng)存放于溫度不大于40的庫房內(nèi)，距離熱源不得小于1m。庫房應(yīng)有良好的通風(fēng)。管材應(yīng)水平堆放在平整的地面上，不得不規(guī)則堆存，并不得暴曬。當(dāng)用支墊物支墊時，支墊寬度不得小于75mm，其間距不得大于1m，外懸崖的端部不宜大于500mm。疊置高度不得超過1.5m。 管件凡能立放的，應(yīng)逐層碼放

31、整齊；不得立放的管件，應(yīng)順向或使其承口插口相對地整齊排列。(g) 膠粘劑內(nèi)不得含有團(tuán)塊、不溶顆粒和其它雜質(zhì)，并不得成膠凝狀態(tài)和分層現(xiàn)象；在未攪拌的情況下不得有折出物。不同型號的膠粘劑不得混合。(h) 膠粘劑、丙酮等易燃品，在存放和運(yùn)輸時，必須遠(yuǎn)離火源。(i) 支承件可采用注塑成型塑料墻卡、吊卡等；當(dāng)采用金屬材料時，應(yīng)作防銹處理。b) 管道粘接：(a) 管材或管件在粘合前應(yīng)將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈。無塵砂與水跡。當(dāng)表面粘有油污時，應(yīng)采用清潔劑擦凈。(b) 管材應(yīng)根據(jù)管件實測承口深度在管端表面劃出插入深度標(biāo)記。(c) 膠粘劑涂刷應(yīng)先涂管件承口內(nèi)側(cè)，后涂管材插口外側(cè)。插口涂刷應(yīng)為管段直接插入深度

32、標(biāo)記范圍內(nèi)。(d) 膠粘劑涂刷應(yīng)迅速、均勻、適量，不得漏涂。(e) 承插口涂刷膠粘劑后，應(yīng)即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，施壓使管端插入至預(yù)先劃出的插入深度標(biāo)記處，并將管道旋轉(zhuǎn)90°。管道承插過程不得用錘子擊打。(f) 承插接口粘接后，應(yīng)將擠出的膠粘劑擦凈。(g) 粘接后承插口的管段，根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件，應(yīng)靜(h) 膠粘劑和清潔劑的瓶蓋應(yīng)隨用隨開，不用時應(yīng)隨即蓋緊，嚴(yán)禁非操作人員使用。管道、管件集中粘接的預(yù)制場所，嚴(yán)禁明火，場內(nèi)應(yīng)通風(fēng)，必須適應(yīng)設(shè)置排風(fēng)設(shè)施。粘接管道時，操作人員應(yīng)站于上風(fēng)處，且以配戴防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡和口罩等。c）冷凝水管的坡度應(yīng)大于或等于8。冷凝水管安裝完畢后進(jìn)行

33、充水試驗，以不滲不漏為合格。試驗用水從現(xiàn)場水箱獲取，試驗后的水排入室外沉降池。 金屬管道安裝 金屬管道施工程序：預(yù)留孔預(yù)埋件支架、吊架管道安裝沖洗試壓防腐保溫系統(tǒng)試驗 施工常用機(jī)械設(shè)備主要有：交流電焊機(jī)、電焊氣焊工具、電 一般規(guī)定a）從事金屬管道焊接的焊工應(yīng)持有相應(yīng)類別焊接的焊工合格證。 b）固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支吊架，不得影響結(jié)構(gòu)安全。 c）管道安裝如無預(yù)留支吊架時，應(yīng)根據(jù)管道安裝位置，建筑結(jié)構(gòu)情況，參照大樣圖做法，分別支吊在墻上、柱上、樓板、屋架上弦、屋面板縫處。d）管道穿越墻體或樓板處應(yīng)設(shè)鋼制套管，管道接口不得置于套管內(nèi)，鋼制套管應(yīng)與墻體裝飾面或樓板底部齊平，上部應(yīng)高出樓層地面2050

34、mm，并不得將套管作為管道支撐。e）閥門安裝前，必須進(jìn)行外觀檢查，閥門的名牌應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)通用閥門標(biāo)志GB12220的規(guī)定。對于工作壓力大于1MPa及在主管上起切斷作用的閥門應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗，合格后方可使用。(a) 強(qiáng)度試驗方法為在試驗壓力為公稱壓力1.5倍的情況下持續(xù)時間不少于5分鐘，閥體、填料應(yīng)無滲漏。(b) 嚴(yán)密性試驗方法：在試驗壓力為公稱壓力1.1倍的情況下，試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變、閥瓣密封面無滲漏為合格，試驗壓力持續(xù)時間應(yīng)符合下表規(guī)定：e）空調(diào)水金屬管道材質(zhì)要求鋼管的內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、扎折、離層和結(jié)疤，這些缺陷在安裝前必須完全清除，清除深度不得超過公稱壁

35、厚的-12%，其清除后實際壁厚不小于允許壁厚的最小值。f）空調(diào)水管道安裝其管道的規(guī)格、標(biāo)高、位置、連接形式應(yīng)符合設(shè)計要求，進(jìn)入設(shè)備的水流方向必須符合設(shè)計技術(shù)文件要求。g）冷凍水管道系統(tǒng)最高處設(shè)置放氣閥。h）管道與泵及制冷機(jī)的連接采用彈性連接，并在管道處設(shè)置獨立支架，不得強(qiáng)行對口連接。 空調(diào)水絲接管道安裝a）螺紋連接的管道，螺紋應(yīng)清潔規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10%。b）連接要牢固，接口根部外露螺紋為2-3扣。c）無外露填料。 空調(diào)水焊接管道安裝a）管口對口的錯口偏差不超過壁厚的20%且不大于2mm。b）不同管徑的管道焊接，如兩管管徑相差不超過小管徑的15%，可將大管端部直徑縮小，直接與

36、小管對口焊接。如管徑相差超過小管徑的15%，應(yīng)將大管端部抽條加工成錐形或用鋼板制成的異徑管對口焊接。cd）焊接管道分支管、端部與主管表面間隙不大于2mm，并不得將支管插入主管管孔中，分支管管端應(yīng)加工成馬鞍形。e）管道與法蘭連接應(yīng)雙面焊接，法蘭內(nèi)側(cè)的焊縫不得突出法蘭密封面。f）管道焊口尺寸允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：表7-1-11-7 管道系統(tǒng)沖洗管道安裝后應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)沖洗，系統(tǒng)沖洗排污合格再循環(huán)2小時以上，且水質(zhì)正常后，方能與制冷設(shè)備或空調(diào)設(shè)備連接。 進(jìn)行系統(tǒng)沖洗之前，應(yīng)將管道上的孔板、濾網(wǎng)、溫度計、調(diào)節(jié)閥等部件拆除，然后進(jìn)行水沖洗，沖洗完成后，再重新安裝上。 冷凍水和冷卻水試壓 根據(jù)設(shè)計要求，系統(tǒng)

37、試驗壓力為1.25倍工作壓力，但最低不少于0.6MPa。 系統(tǒng)可采取分層或分區(qū)域試壓，在試驗壓力下，分鐘壓力不得下降，然后再將壓力降至工作壓力。在60分鐘內(nèi)，壓力不得下降，外觀檢查，無滲漏為合格。 系統(tǒng)試壓：試驗壓力以最低點的壓力為準(zhǔn)，當(dāng)壓力升至試驗壓力后，穩(wěn)壓10分鐘；壓力下降不得大于0.02MPa，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查，無滲漏為合格。 空調(diào)管道保溫：空調(diào)水管道（冷凍水送回水管）以及安裝在室外的冷卻水管道、集分水器、水箱水閥等的保溫材料采用PVC/NBR橡塑海棉管殼、氈板保溫，保溫厚度為25mm，保溫層施工應(yīng)密實，不留空隙。橡膠保溫材料由于氣密性好，無需作防潮層和保護(hù)層，保溫前

38、應(yīng)將管道表面除銹除油，并刷防銹漆兩道。室內(nèi)無需做保護(hù)層，如果在室外環(huán)境，應(yīng)在保溫層外涂防曬漆。接縫處應(yīng)在保溫斷面雙面涂抹專用膠水，外徑500mm以下的管道不需要全部涂抹。空調(diào)水管的保溫做法98N標(biāo)準(zhǔn)圖進(jìn)行。4.2.7 空調(diào)設(shè)備安裝1) 設(shè)備檢測驗收 進(jìn)口設(shè)備、國產(chǎn)設(shè)備，在運(yùn)輸前必須協(xié)同業(yè)主代表及廠家代表進(jìn)行開箱驗收：檢查外觀有無一次搬運(yùn)造成的損傷，有無因保管不善造成的銹蝕及進(jìn)水等問題；檢查設(shè)備零件等是否符合裝箱單中的內(nèi)容，并做好雙方簽認(rèn)記錄。主要檢查項目有： 產(chǎn)品出廠合格證明 外觀質(zhì)量檢查 設(shè)備性能和安裝使用說明 零部件的數(shù)量2）設(shè)備運(yùn)輸及安裝 根據(jù)設(shè)備和現(xiàn)場的具體情況，提前制定出具有針對性的

39、專項方案且上報技術(shù)部門，經(jīng)審查批準(zhǔn)后方可實施。 設(shè)備水平運(yùn)輸時可采用卷揚(yáng)機(jī)或倒鏈牽引；垂直運(yùn)輸可利用土建升降機(jī)或吊車等方式。3）設(shè)備基礎(chǔ)的檢查： 質(zhì)量交接和驗收。 設(shè)備基礎(chǔ)經(jīng)驗收合格后方能進(jìn)行設(shè)備安裝。 設(shè)備驗收允許偏差： 中心線的平面位移 20mm 設(shè)備基礎(chǔ)水平度 1/1000 全部不大于10mm 預(yù)埋地腳螺栓a) 中心位置 ±10b) 深度 ±20c)4風(fēng)機(jī)安裝 施工 準(zhǔn) 備預(yù) 埋 鐵 件支 吊 架 預(yù) 制(預(yù) 留 地 腳 螺 栓) 安裝風(fēng)機(jī) 風(fēng)機(jī)箱、軸流風(fēng)機(jī)安裝，應(yīng)嚴(yán)格按照制造廠安裝說明書的要求進(jìn)行，并全面檢驗其技術(shù)性能。 風(fēng)機(jī)箱、軸流風(fēng)機(jī)到貨后進(jìn)行設(shè)備開箱，應(yīng)做好開

40、箱記錄，根據(jù)裝箱單點清楚缺件及壞件。通風(fēng)機(jī)開箱后檢查外觀有無損壞，用手盤動葉輪是否靈活，有無碰殼現(xiàn)象。安裝前應(yīng)對設(shè)備裝箱清單與實物進(jìn)行核對，尤其是葉輪，機(jī)殼和其他部位的主要尺寸，進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口的位置應(yīng)與設(shè)計相符。 風(fēng)機(jī)箱、軸流風(fēng)機(jī)二次搬運(yùn)時不拆箱，非拆箱不可的，運(yùn)完后應(yīng)馬上恢復(fù)包裝，設(shè)備安裝完未交工前應(yīng)有相應(yīng)的保護(hù)措施。風(fēng)機(jī)搬運(yùn)和吊裝的繩索不得捆栓在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼或軸承上。 斜流式管道風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)箱采用減振吊架安裝固定，進(jìn)出風(fēng)口中心與風(fēng)管中心一致，誤差控制在2 mm之內(nèi)，進(jìn)出風(fēng)口與風(fēng)管采用防火柔性材料（如防火帆布）連接。 軸流風(fēng)機(jī)穿墻處需做套管，空隙處用防火材料填塞密實，電氣驗收后，可進(jìn)行通電試驗，

41、檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無噪音。 皮帶傳動的通風(fēng)機(jī)、安裝在室外的電動機(jī)應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)圖制作安裝防護(hù)罩。 風(fēng)機(jī)箱安裝后（電氣驗收后）否正常，有無噪音。 空調(diào)機(jī)安裝 施工現(xiàn)場環(huán)境：房間內(nèi)土建頂板已施工完畢，裝修吊頂施工還未開始；設(shè)備已到貨且開箱檢查合格；柜式空調(diào)機(jī)落地安裝還應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)檢查、復(fù)核；施工員進(jìn)行了書面的質(zhì)量、技術(shù)和安全交底。 條件要求: 空調(diào)機(jī)應(yīng)有出廠合格證及質(zhì)量鑒定文件；設(shè)備開箱檢查應(yīng)無外觀缺損、附件應(yīng)齊全，符合設(shè)計要求。 空調(diào)系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)在通風(fēng)空調(diào)設(shè)備上標(biāo)注系統(tǒng)編號（與施工圖系統(tǒng)編號一致）。 主要機(jī)具：手動葫蘆、滑輪、繩索、撬棍、活動扳手、鐵錘、鋼絲鉗、螺絲刀、水平尺、鋼板尺、鋼卷尺、電

42、錘、刷子等。 空調(diào)機(jī)安裝a） 室內(nèi)機(jī)安裝管道引出墻外的出口，套管應(yīng)該是外低內(nèi)高（一般15°）。安裝前先將已套上隔熱管的配管用膠帶將信號線、電源連接線、排水管包緊，按配線在上，排水管在下的方式包扎，然后順著室內(nèi)機(jī)后蓋槽整形。將配管口封好，順管孔穿出，將室內(nèi)機(jī)安裝在掛墻板的掛鉤上，固定后向前拉到主機(jī)的下部，看是否安裝好。排水管的任何部位都要低于室內(nèi)機(jī)的排水口，以確保冷凝水流動順暢。b） 室外機(jī)安裝安裝位置確定后，安裝人員的戶外作業(yè)必須扎好安全帶。室外機(jī)應(yīng)墊上抗震橡膠墊。 室外機(jī)支架一般由生產(chǎn)廠家配套供應(yīng)，其承受重量應(yīng)不低于機(jī)器自重的4倍，支架的防腐應(yīng)為熱鍍鋅或鍍塑處理，現(xiàn)場加工的異型支架

43、要除銹和涂防銹漆兩遍處理。(a) 室內(nèi)外機(jī)冷媒管連接好后，對冷媒管進(jìn)行系統(tǒng)試壓，安排好人員的分工、合作。從室外機(jī)閥門處，用干燥氮氣進(jìn)行沖壓，分為三步進(jìn)行：第一步：充壓3.0kg 0.3MPa，保壓3 min;第二步：充壓15kg 1.5MPa，保壓3 min;第三步：充壓28 kg 2.8MPa，保壓24 h;(b) 觀察壓降，若無下降為合格，（除因溫度至使壓力變化，溫度每變化±1，壓力會變化0.01 MPa，故應(yīng)修正）。檢查時可采用手感，聽感，肥皂水檢驗，試壓完成后將管內(nèi)壓力泄至1MPa。試漏完成后，在系統(tǒng)調(diào)試前應(yīng)抽真空干燥。(c) 泄掉余壓：抽真空干燥要選用旋轉(zhuǎn)式真空泵，使用前先

44、檢查真空泵的抽真空能力，須達(dá)到-760以上mmGg柱方可進(jìn)行。(d) 按下列順序進(jìn)行操作： （真空度應(yīng)在-760 mmGg）。如達(dá)不到-760 mmGg30分鐘，并檢查有無泄露處。 達(dá)到-760 mmGg柱后，既保持10分鐘，以真空表不上升為合格。 抽真空試驗合格后，按系統(tǒng)計算冷媒量進(jìn)行加注，并打開閥門（如制冷劑不能完全加入時可進(jìn)行開機(jī)加入）。 檢查電源線，連接是否正確，有無松動。 試機(jī)工作應(yīng)在系統(tǒng)吹污、氣密性試驗，抽真空、充注制冷劑、冷凝水管道連接試驗完畢后，控制線、電源線測試合格。各項記錄齊全，并經(jīng)主管人員核實簽章后方可進(jìn)行調(diào)試運(yùn)行。 室內(nèi)機(jī)通電后，檢測室內(nèi)機(jī)上的電壓是否在正常范圍內(nèi)。 室

45、外機(jī)起動運(yùn)轉(zhuǎn)后，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)聲音、電流、電壓情況有無異常。30分鐘后，待系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定后記錄各項數(shù)據(jù)。 組合式空調(diào)機(jī)安裝 組合式空調(diào)機(jī)各功能做組裝，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定的順序和要求，各功能段之間的連接應(yīng)嚴(yán)密，整體平直。 機(jī)組與供回水管連接應(yīng)正確，機(jī)組下部冷凝水排放管的水面高度應(yīng)符合設(shè)計要求。 機(jī)組要清掃干凈，箱內(nèi)無雜物、垃圾和積塵。 機(jī)組內(nèi)的空氣過濾器應(yīng)清潔完好。 風(fēng)機(jī)盤管安裝 風(fēng)機(jī)盤管安裝應(yīng)在屋頂防水層、室內(nèi)墻面地面抹灰完畢、空調(diào)系統(tǒng)干管安裝后進(jìn)行。 風(fēng)機(jī)盤管安裝前應(yīng)進(jìn)行水壓檢漏和通電單機(jī)三速試驗。 擺動。 風(fēng)機(jī)盤管與冷熱水管連接應(yīng)在管道系統(tǒng)清洗排污后進(jìn)行。 風(fēng)機(jī)盤管與進(jìn)出水管連接嚴(yán)禁滲漏與風(fēng)管直接必須

46、嚴(yán)密。 冷水機(jī)組安裝 制冷設(shè)備和輔助設(shè)備的型號規(guī)格和技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求，并且有產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品性能檢測報告。 設(shè)備安裝位置標(biāo)高和管口方向必須符合設(shè)計要求，用地腳螺栓固定的設(shè)備，其墊鐵放置應(yīng)正確、接觸緊密，螺栓必須擰緊，并有防松措施。 隔振器安裝位置正確，壓縮量應(yīng)均勻，偏差不大于2mm。 整體安裝的機(jī)組其機(jī)身縱橫向水平偏差為1/1000，并符合設(shè)備文件規(guī)定。 設(shè)備的各項嚴(yán)密性試驗和試運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。 水泵安裝 水泵平面位置和標(biāo)高允許偏差±10mm。 縱向水平偏差不大于0.1，橫向偏差不大于0.2。 墊鐵埋放位置應(yīng)正確平穩(wěn)，接觸緊密，每組不超過3塊。 地腳螺栓應(yīng)擰緊

47、，與設(shè)備底座接觸緊密。 減震器與水泵及基礎(chǔ)連接應(yīng)牢固平穩(wěn)，接觸緊密。 水泵與電機(jī)連軸器連接兩軸芯允許偏差軸向傾斜不大于0.2，徑向位移不大于5mm。 包括冷卻塔、軟水器、隔膜自動氣壓水罐 設(shè)備型號規(guī)格技術(shù)參數(shù)必須符合設(shè)計要求。 水箱儲罐類設(shè)備滿水試驗或水壓試驗必須符合設(shè)計要求。 設(shè)備位置、標(biāo)高、進(jìn)出水口必須符合設(shè)計要求，地腳螺栓應(yīng)擰緊，垂直偏差應(yīng)符合設(shè)備文件要求。4.2.8通風(fēng)空調(diào)安裝工程檢驗與試驗1) 通風(fēng)空調(diào)安裝工程檢驗與試驗通風(fēng)空調(diào)工程在安裝單機(jī)試運(yùn)和系統(tǒng)調(diào)試過程中，必須進(jìn)行質(zhì)量檢驗和對系統(tǒng)的測定和調(diào)整，施工單位應(yīng)做好完整的安裝記錄、調(diào)試資料。 風(fēng)管檢漏措施漏光法檢測說明：工地試驗測試項

48、目：風(fēng)管漏光檢測主要儀器及工具：低壓照明燈測試方法： 漏光法檢測是利用光線對小孔的強(qiáng)穿透力，對系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度進(jìn)行檢測的方法。 檢測應(yīng)采用具有一定強(qiáng)度的安全光源。手持移動光源應(yīng)采用不低于100W帶保護(hù)罩的低壓照明燈，或其他低壓光源。 系統(tǒng)風(fēng)管漏光檢測時，但其相動，在另一側(cè)進(jìn)行觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出，查到明顯漏光之處，并應(yīng)做好記錄。 對系統(tǒng)風(fēng)管的檢測，宜采用分段檢測、匯總分析的方法。在嚴(yán)格安裝質(zhì)量管理的基礎(chǔ)上，系統(tǒng)的檢測以總管和干管為主。 漏光檢測中對發(fā)現(xiàn)的條縫形漏光，應(yīng)作密封處理。評定標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)采用漏光法檢測系統(tǒng)的嚴(yán)密性時，低壓系統(tǒng)風(fēng)管以每10m接縫，漏光點不大于2處，且100m接縫平均不大于1

49、6處為合格；中壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫，漏光點不大于1處，且100m接縫平均不大于8處為合格。 漏風(fēng)量測試說明：工地試驗測試項目：漏風(fēng)量主要儀器及工具：風(fēng)機(jī)、連接風(fēng)管、測壓儀器、整流柵、節(jié)流器和標(biāo)準(zhǔn)孔板測試方法： 系統(tǒng)風(fēng)管與設(shè)備的漏風(fēng)量測試，分正壓試驗和負(fù)壓試驗兩 系統(tǒng)漏風(fēng)量測試可以整體或分段進(jìn)行。測試時，被測系統(tǒng)的所有開口均應(yīng)封閉，不應(yīng)漏風(fēng)。 被測系統(tǒng)的漏風(fēng)量超過設(shè)計和規(guī)范的規(guī)定時，應(yīng)查出漏風(fēng)部位（可以用聽、摸、觀察、水或煙檢漏），做好標(biāo)記；修補(bǔ)完工后，重新測試，直至合格。 漏風(fēng)量測定值一般應(yīng)為規(guī)定測試壓力下的實測數(shù)值。特殊條件下，也可用相近或大于規(guī)定壓力下的測試代替，其漏風(fēng)量可按下式 換算：

50、Q0=Q（P0/P）0.65式中 P0規(guī)定試驗壓力，500Pa；Q0規(guī)定試驗壓力下的漏風(fēng)量m3/(h*m2);P 風(fēng)管工作壓力（Pa）；Q 工作壓力下的漏風(fēng)量m3/(h*m2) 。評定標(biāo)準(zhǔn)：漏風(fēng)量符合設(shè)計和規(guī)范要求為合格。 抽真空干燥試驗說明：工地試驗必試項目：抽真空干燥試驗848主要儀器及工具：真空泵、真空表測試方法： 抽真空干燥要選用旋轉(zhuǎn)式真空泵，使用前先檢查真空泵的抽真空能力，須達(dá)到設(shè)備技術(shù)文件的真空度（如無規(guī)定則真空度.達(dá)到-760 mmHg）方可進(jìn)行。 接上真空表，連接汽、液管接口，進(jìn)行抽真空運(yùn)轉(zhuǎn)2小時。（真空度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求，如無規(guī)定則真空度應(yīng)在-760 mmHg）。如達(dá)

51、不到設(shè)備技術(shù)文件的真空度（如無規(guī)定則真空度.達(dá)到-760 mmHg.達(dá)到-760 mmHg）后，既保持10分鐘，以真空表不上升為合格。1) 設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)： 一般要求: 所有的空調(diào)機(jī)、風(fēng)機(jī)等設(shè)備安裝完畢后，要逐臺做單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查是否存有不轉(zhuǎn)、掃膛、聲音異常等不良現(xiàn)象。 檢查空調(diào)器的過濾器清潔狀況，及時做清理工作。 由技術(shù)人員對通風(fēng)機(jī)（包括空調(diào)風(fēng)機(jī)）的轉(zhuǎn)速及電機(jī)溫升等進(jìn)行檢查（測定）并做好記錄。 主要儀器及工具：真空泵、紅外遙感溫度計、紅外遙感測速儀、試電筆水銀溫度計 測試方法：849a) 將分體式風(fēng)冷冷風(fēng)機(jī)組、分體空調(diào)、低噪聲風(fēng)機(jī)箱、低噪聲離心風(fēng)機(jī)、軸流風(fēng)機(jī)等清理干凈，然后通電試運(yùn)轉(zhuǎn)，待運(yùn)行

52、2h后，用儀器檢測各項參數(shù)。b) 分體式風(fēng)冷冷風(fēng)機(jī)組的試運(yùn)轉(zhuǎn)由供貨商、監(jiān)理和施工單位組織調(diào)試小組進(jìn)行，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。試運(yùn)轉(zhuǎn)時間需符合設(shè)備要求，如無規(guī)定不應(yīng)少于8h。 分體空調(diào)檢查及試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)自動移位。 過濾網(wǎng)檢查 過濾網(wǎng)是經(jīng)常拆裝的零部件，應(yīng)檢查拆裝是否方便，網(wǎng)有否破損等。 各功能鍵、旋鈕的檢查 空調(diào)器面板上的旋鈕應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活、不落位、不松脫、不滑動。電腦控制的空調(diào)器、遙控器、線控器上的各功能選擇鈕動作輕快靈活，不能有卡鍵等現(xiàn)象。 檢查接地是否符合要求。 打開空調(diào)的放氣閥，排空管內(nèi)的空氣。 試運(yùn)轉(zhuǎn)：a) 室內(nèi)機(jī)應(yīng)檢查遙控器的各項功能模式選擇鍵是否正常。 b) 排水是否正常

53、c) 制冷劑運(yùn)行20分鐘后應(yīng)檢查室內(nèi)吹出風(fēng)溫度之差是否大于8。室外機(jī)檢查運(yùn)行時有無不正常聲音和振動產(chǎn)生的聲音以及吹出的氣流量是否影響周圍環(huán)境和有無制冷劑泄露。 調(diào)試制冷功能，調(diào)低溫度控制值，通電數(shù)分鐘，應(yīng)有冷風(fēng)出；調(diào)節(jié)風(fēng)速選擇鈕，應(yīng)有不同的風(fēng)量吹出。 空調(diào)機(jī)在制冷運(yùn)動時，不能有異常的撞擊聲等噪聲，振動也不能過大。 通風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)1）試車程序和方法 12 短暫電動通風(fēng)機(jī)檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向是否正確，葉輪與內(nèi)殼有無摩擦和不正常聲音，如有不正?，F(xiàn)象應(yīng)排除后面開機(jī)。 起動通風(fēng)機(jī)當(dāng)達(dá)到額定轉(zhuǎn)數(shù)后，逐步打開啟動閥，用鉗型電流表測定電動機(jī)電流和運(yùn)轉(zhuǎn)電流。 借助金屬棒或螺絲刀，仔細(xì)傾聽軸承內(nèi)有無噪聲，從而判斷軸承是

54、否損壞或潤滑油是否混入雜物如發(fā)生異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查，查明障礙原因并及時排除。 用轉(zhuǎn)數(shù)表測量風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)，并核對與設(shè)計要求是否相符。 風(fēng)機(jī)在連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)每半個小時測量一次，軸承溫度和運(yùn)轉(zhuǎn)電流、如設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時，風(fēng)機(jī)在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時后一切正常滾動軸承溫度計不超過35，最高溫度不超過70，滑動軸承溫升不超過40，最高溫度不超過80，則認(rèn)為合格。 合格標(biāo)準(zhǔn)1）分體式風(fēng)冷冷風(fēng)機(jī)組、分體空調(diào)、低噪聲風(fēng)機(jī)箱、低噪聲離心風(fēng)機(jī)、軸流風(fēng)機(jī)中的風(fēng)葉、風(fēng)機(jī)軸承旋轉(zhuǎn)方向正確、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常振動與聲響為合格。2）其各項參數(shù)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定為合格。3）在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h后，滑動軸承最高溫度不得超過704.2.9 系統(tǒng)調(diào)試1）測試項目：風(fēng)速、風(fēng)量、溫度 2）主要儀器及工具：表7-1-11-83）測試方法： 調(diào)試條件 空調(diào)系統(tǒng)安裝工作完成后，經(jīng)過檢查，應(yīng)全部符合工程質(zhì)量852檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)要求。 制定系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)方案和工作進(jìn)度表，組織好試運(yùn)轉(zhuǎn)技術(shù)隊伍，并