塑料制品的設(shè)計(jì)

1、塑料制品FJUT第1講1、塑料制品的新成型方法與新材料改善普通成型的缺陷。答：氣體輔助注射成型、水輔成型技術(shù)、注射壓制成型技術(shù)、熱流道技術(shù)、低壓注射成型、可熔芯技術(shù)的注射成 型。常規(guī)塑料制品成型方法容易出現(xiàn)精度低、內(nèi)應(yīng)力大、翹曲變形、表面凹陷、內(nèi)部縮孔、外觀檔次低、光澤差等各 種缺陷。2、 設(shè)計(jì)塑料產(chǎn)品要求既要考慮使用者（在功能上、在使用操作上、在外型上、材料應(yīng)用與加工方法上），又要考慮企業(yè)（將來(lái)性、技術(shù)性、領(lǐng)先性、銷售可能性、經(jīng)濟(jì)性）；新制品產(chǎn)生的方式有（再設(shè)計(jì)、組合、創(chuàng)新）。3、 塑料制品設(shè)計(jì)的特點(diǎn)是：必須材料考慮物性，尤其是環(huán)境變化對(duì)物性影響及在長(zhǎng)時(shí)間負(fù)載下對(duì)產(chǎn)品影響。第2講1塑料制品開(kāi)

2、發(fā)包括：答：市場(chǎng)需求分析，產(chǎn)品造型設(shè)計(jì)，模具方案設(shè)計(jì)和模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，模具工程分析，模具制造裝配，制品生產(chǎn)， 產(chǎn)品檢驗(yàn)2、串行工程與并行工程優(yōu)缺點(diǎn)答：優(yōu)點(diǎn)：（1）、制品開(kāi)發(fā)的各個(gè)環(huán)節(jié)可及時(shí)接受其他環(huán)節(jié)的分析和反饋，并立即進(jìn)行修改，提高了設(shè)計(jì)質(zhì)量和可 靠性。（2）、充分利用了各個(gè)環(huán)節(jié)的時(shí)域交叉性，幾個(gè)環(huán)節(jié)同時(shí)進(jìn)行，大大縮短了模具產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)周期性。（3）、不構(gòu)成修改的大循環(huán)，降低了總的開(kāi)發(fā)成本。缺點(diǎn)：（1）整個(gè)開(kāi)發(fā)過(guò)程信息單向流動(dòng)，下游結(jié)果不能及時(shí)反饋給上游進(jìn)行評(píng)價(jià)和修改；（2）制品設(shè)計(jì)和模具設(shè)計(jì)脫節(jié)，制品設(shè)計(jì)的質(zhì)量靠最終生產(chǎn)來(lái)檢驗(yàn)，往往要多次修模，不易控制各環(huán)節(jié)質(zhì)量；（3）、各階段按順序進(jìn)行導(dǎo)致產(chǎn)

3、品開(kāi)發(fā)周期長(zhǎng)。3、逆向工程答：現(xiàn)在采用三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)，將模擬信息轉(zhuǎn)化為數(shù)字化的模型，這種通過(guò)樣件開(kāi)發(fā)產(chǎn)品的過(guò)程稱為逆向工程4、5、快速原型（不考）6、1)2)設(shè)計(jì)塑料制品應(yīng)考慮塑料材料的如下性能：材料的使用性能、材料的成型性能、材料的經(jīng)濟(jì)性塑料材料的加工性評(píng)定塑料可模性的目的： 確定加工條件；評(píng)定物料成型各種制品可能性；試制新的塑料品種和改性。評(píng)定方法：一般用能生產(chǎn)合格制品的速率和難易度來(lái)評(píng)價(jià)。測(cè)定成型速率最好的辦法是測(cè)定最短注射周期； 測(cè)定成型難易程度是確立完成充模的溫度和壓力的綜合工藝窗口，最直觀的辦法是繪制成型圖。第3講掌握分析塑料制品力學(xué)狀態(tài)，簡(jiǎn)支梁與柱體的力學(xué)計(jì)算第4講1、塑料制品的尺

4、寸為滿足裝配和使用，必須確定恰當(dāng)?shù)某叽缇群托挝痪?，使制品具有互換性，既滿足要求又 能盡量降低成本。2、塑件精度取決于原料、模具、設(shè)備、工藝和環(huán)境條件。3、國(guó)內(nèi)外塑料件尺寸標(biāo)準(zhǔn)的特點(diǎn)俄羅斯：公差表包含了尺寸分段、精度等級(jí)、配合座別和上下偏差；也有基孔制、基軸制。 德國(guó)：只有公差值，沒(méi)有配合，也沒(méi)有上下偏差。美國(guó)：每種塑料分為精密、標(biāo)準(zhǔn)和粗糙三個(gè)精度等級(jí)，三個(gè)尺寸段06英寸、612及大于12。我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)的尺寸范圍從 01000,分28個(gè)尺寸段，其中0500分25段。該標(biāo)準(zhǔn)參照了德國(guó)標(biāo)準(zhǔn) DIN16901-1982 , 但有差異4、塑件表面粗糙度跟哪些有關(guān)。答：由模具型腔表面粗糙度和所成型塑料的品

5、種和成型加工方法決定第5講1、設(shè)計(jì)塑料制品必須考慮模具的限制，以保證制品的成型、防止產(chǎn)生缺陷，并簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，降低成本，提高生 產(chǎn)效率。2、模具工程師對(duì)塑件結(jié)構(gòu)分析(工藝性)應(yīng)考慮:(1) 注塑工藝對(duì)膠件結(jié)構(gòu)的要求；(2) 模具對(duì)膠件結(jié)構(gòu)的要求；(3) 產(chǎn)品裝配對(duì)膠件結(jié)構(gòu)的要求；(4) 表面要求。3、側(cè)凸凹制品成型中的不利點(diǎn)：(1)模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需采用對(duì)開(kāi)式型腔、伸縮式型芯、側(cè)向抽芯等結(jié)構(gòu)。 模具制造費(fèi)用加大，制造周期加長(zhǎng)。 制品模塑周期加長(zhǎng)，生產(chǎn)成本增加。模具分型面縫隙溢料機(jī)會(huì)增多，制品的飛邊多 因此塑件應(yīng)盡量避免側(cè)面凸凹；若結(jié)構(gòu)要求一定要抽芯，應(yīng)盡量使抽芯機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單。4、制品成型后冷卻收縮而

6、包緊型芯，為便于脫模，以避免出現(xiàn)頂白、頂傷和拖白現(xiàn)象，在制品內(nèi)外壁面平行于脫 模方向應(yīng)設(shè)有一定的脫模斜度。脫模斜度與膠料性能、膠件形狀、表面要求有關(guān)。5、理解掌握選取脫模斜度的原則答：熱固性塑料制品，脫模斜度小 收縮率大，脫模斜度大 剛性大，脫模斜度小 壁愈厚，脫模斜度大 制品的幾何形狀復(fù)雜而且很不規(guī)則，脫模斜度大 制品較大、長(zhǎng)度較長(zhǎng)、高度較高的尺寸，脫模斜度小，以保證制品的尺寸精度若考慮留模，制品的內(nèi)表面的脫模斜度可比外表面小；反之，外表面的脫模斜度應(yīng)小于其內(nèi)表面的脫模斜度。 成型增強(qiáng)塑料制品，脫模斜度大。 成型含有潤(rùn)滑劑、增塑劑等的塑料制品，脫模斜度比不含有的可小一些。斜度的方向：當(dāng)塑件為

7、軸，應(yīng)保證大端尺寸，塑件為孔，應(yīng)保證小端尺寸；一般制品脫模斜度不包括在制品公差 范圍內(nèi)。6、 脫模斜度表示方法：線性、比例、角度P1127、制品壁厚的作用(1) 使制品具有確定的結(jié)構(gòu)和一定的強(qiáng)度、剛度，以滿足制品的使用要求。成型時(shí)具有良好的流動(dòng)狀態(tài)(如壁不能過(guò)薄)以及充填和冷卻效果(如壁不能太厚 合理的壁厚使制品能順利地從模具中頂出。滿足嵌件固定及零件裝配等強(qiáng)度的要求。防止制品翹曲變形。9、1)2)3)4)8、壁厚設(shè)計(jì)的原則壁厚盡可能均勻一致，以便消除或減小制品內(nèi)應(yīng)力，防止模塑制品翹曲變形和開(kāi)裂；滿足要求前提下盡量減小壁 厚，節(jié)省原料和縮短成型時(shí)間。壁厚若不均勻，不能相差太多，應(yīng)采用逐步過(guò)渡的

8、形式或?qū)⒅破吩O(shè)計(jì)成兩個(gè)。加強(qiáng)筋的作用在不增加整個(gè)制品厚度的條件下，增加制品的剛度和強(qiáng)度； 適當(dāng)?shù)厥褂眉訌?qiáng)筋，能有效地克服制品扭曲、變形現(xiàn)象； 起輔助流道作用，改善熔料的充模流動(dòng)，有利于制品成型； 減小制品厚度，能避免壁厚過(guò)大而產(chǎn)生縮孔、氣泡、凹陷等現(xiàn)象，且能減輕制品質(zhì)量。1)2)3)4)10、加強(qiáng)筋設(shè)計(jì)原則(理解)方向：加強(qiáng)筋的走向應(yīng)與熔料充模方向一致，與模具成型零件的運(yùn)動(dòng)方向一致，還應(yīng)與制品的收縮方向一致。 高度：加強(qiáng)筋的高度不宜過(guò)大，宜設(shè)計(jì)得低一些、多一些，加強(qiáng)筋之間的中心距應(yīng)大于2倍制品壁厚。盡量避免在加強(qiáng)筋上裝置任何零部件。筋的根部用圓弧過(guò)渡，以避免外力作用時(shí)產(chǎn)生應(yīng)力集中而破壞。但根部

9、圓角半徑過(guò)大則會(huì)出現(xiàn)凹陷。11、塑料制品上圓角的作用1) 成型時(shí)，料流阻力小，改善了充模流動(dòng)狀態(tài)，利于充模與成型;2)3)4)5)可以減少因塑料收縮而導(dǎo)致的制品變形；避免因銳角而引起的應(yīng)力集中，提高制品的強(qiáng)度；有時(shí)圓弧過(guò)渡改善制品外觀；圓角可降低模具零件內(nèi)應(yīng)力、防止變形開(kāi)裂，提高強(qiáng)度，延長(zhǎng)模具壽命。12、當(dāng)塑件需要支撐面時(shí)，應(yīng)采用凸起的邊框或幾個(gè)凸起的支腳作為支承，一整個(gè)面作支承面很難得到平直的表 面。第6講1、塑料制品上得到孔的方法有：模塑成型，機(jī)械加工，模塑成型與機(jī)械加工相結(jié)合，沖壓2、 凸臺(tái)作用：（作用）增強(qiáng)孔或供裝配零件連接固定，承受應(yīng)力和減少應(yīng)變，（位置）一般設(shè)置在制品邊緣及加強(qiáng) 筋

10、部位。3、制品邊緣、大面積部位為增加制品的剛度、強(qiáng)度，防止變形，應(yīng)設(shè)計(jì)成特殊結(jié)構(gòu)。3、塑料制品上獲得螺紋的方法：機(jī)械加工、模塑成型、螺紋嵌件。1.5 倍;4、 塑料制品上使用的螺紋結(jié)構(gòu)形狀的選擇P1345、塑料制品螺紋設(shè)計(jì)時(shí)始端與末端應(yīng)有過(guò)渡段；塑料螺紋與金屬螺紋的配合長(zhǎng)度不能太長(zhǎng)小于螺紋大徑 同一制品多段螺紋，螺紋旋向應(yīng)相同；螺紋制品應(yīng)設(shè)計(jì)有止轉(zhuǎn)部分；應(yīng)盡量采用公制標(biāo)準(zhǔn)螺紋。6、塑料制品表面的花紋，可遮掩成型過(guò)程中的缺陷，增加美觀，增大摩擦力，防止滑動(dòng)；增加粘接表面積及粘接 可靠性，粘結(jié)表面上作出細(xì)麻紋。第7講1、塑料制品上直接成型的三種形式文字：凸出制品表面：塑件文字為凸形，則模具為凹形，

11、可用機(jī)械或手工雕刻,制造容易，但文字在使用中容易損壞；凹入制品表面：制品文字為凹形，相應(yīng)模具為凸，用雕刻，則加工面積大，加工量大，粗糙度難保證，應(yīng)盡量避免；凹坑凸字：制品上做出凹坑凸字，成型部分作成鑲塊，這樣既能保證制品使用時(shí)不易被損壞又能使模具制造容易，2、異色標(biāo)志：雙色注射成型3、嵌件：定義、作用（功能性作用）作用：功能性作用，如抗蝕性、 于拆卸。定義：鑲?cè)胨芰现破分械牧慵?，且易更換。、材料抗磨性、導(dǎo)磁性、導(dǎo)電性、尺寸穩(wěn)定性、表面裝飾、提高制造精度以及便使之成為模塑制品不可拆卸的組成部分，這些嵌入制品中的零件稱為嵌件。材料：銅、鋁、鋼、陶瓷、玻璃、塑料、木材、橡膠等。4、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：要求必須

12、牢固固定在制品中，防止旋轉(zhuǎn)和拔出，不能因設(shè)備的運(yùn)動(dòng)或振動(dòng)而松動(dòng)甚至脫落。 在高壓塑料熔體的沖擊下不產(chǎn)生位移和變形。5、嵌件的安放、定位要求 （3）嵌件與模具的配合部分應(yīng)能防止溢料，避免出現(xiàn)毛刺，影響使用性能。1、異型材設(shè)計(jì)：截面形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單、對(duì)稱，斷面壁厚應(yīng)均勻，盡可能避免或減少設(shè)筋和凸臺(tái)。2、共擠異型材兩種塑料相容性越好，粘接強(qiáng)度越高；若相容性不好，則截面間可采用機(jī)械連接。3、中空容器幾何形狀有圓形、橢圓形、方形、異型。4、中空吹塑制品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)考慮強(qiáng)度與剛度，底部、身部、口部螺紋結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 中空容器主要承受垂直方向的壓力。它主要來(lái)自三方面：（1）容器包裝物料的自重；（2）容器堆疊時(shí)壓力；（

13、3）物料灌裝時(shí)壓力和瓶蓋壓配時(shí)壓力。吹塑成型用螺紋，設(shè)計(jì)為梯形或半圓形的截面，不采用三角形細(xì)牙或粗牙螺紋5、注塑吹塑制品的結(jié)構(gòu)? 剪邊或鉸孔加工后不需精加工；? 有利于縮短時(shí)間和節(jié)約原料；? 壁厚容易控制；? 螺紋精度高；? 底部不用截坯口；? 不受場(chǎng)合的限制，生產(chǎn)速度快；? 可制得高強(qiáng)度的制品。6、熱成型工藝過(guò)程7、制品設(shè)計(jì)? 制品不能有側(cè)孔、側(cè)凹，否則難以脫模；? 側(cè)壁有凸凹，要考慮采用活動(dòng)型芯或抽芯機(jī)構(gòu)；? 孔或開(kāi)口不能直接成型，可采用二次加工。? 設(shè)計(jì)制品應(yīng)考慮加強(qiáng)筋、脊或凹凸圖案等；? 對(duì)于薄壁、面積大的熱成型制品，一般需要對(duì)表面增加凸凹，成拱形，進(jìn)行增強(qiáng)，以提高制品剛度；? 避免制

14、品上的大凸凹，易造成壁厚不均，若壁太薄，強(qiáng)度不足，易出現(xiàn)皺折。8、旋轉(zhuǎn)模塑制品特點(diǎn)：大型、封閉、形狀復(fù)雜，小型中空制品，也可制造特大型塑料制品；壁厚均勻，內(nèi)應(yīng)力極小，壁厚可以自由調(diào)整（假如原料重量不同）；形狀可以非常復(fù)雜，設(shè)計(jì)自由度大；9、中空成型有吹塑、滾塑、熱成型和氣體輔助注塑成型法等多種方法。大型中空制品成型工藝有吹塑、滾塑和熱成型法。滾塑適宜設(shè)計(jì)和加工復(fù)雜形狀和側(cè)面有孔的制品，多種內(nèi)表面可同時(shí)成型為主要特點(diǎn)，制品壁厚均勻性優(yōu)于吹塑 成型法。吹塑成型法原料貴，制品尺寸穩(wěn)定性好，翹曲小，成型時(shí)間短，產(chǎn)量高，人力和能源成本低。熱成型 材）法加工設(shè)備貴，而制品強(qiáng)度是 3種方法中最高的。10、旋

15、轉(zhuǎn)成型只為增加其強(qiáng)度，可在大面積平坦制品上布置筋或凹凸圖案，起增強(qiáng)作用，但凹凸不能太窄而深。 或做成雙層壁結(jié)構(gòu)，成型后中空部分填入泡沫塑料，起增強(qiáng)作用。第9講1、塑料制品的裝配分為可拆卸式的裝配和固定而不可拆卸的裝配兩種2、可拆卸式裝配有螺紋連接和彈性聯(lián)接3、塑料制品的不可拆卸聯(lián)接有粘接與焊接第10講1、塑料作為支承材料的優(yōu)點(diǎn)：? 優(yōu)良的摩擦和磨損性能；? 不用或少用潤(rùn)滑劑，可減少?zèng)_擊和噪聲;? 制造成本低；? 化學(xué)穩(wěn)定性好。2、軸承材料PF、PA氟塑料、POM UHMWRE聚酰亞胺3、軸承類型管材優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)JPVC抗腐蝕力強(qiáng)，易于粘合，價(jià)廉， 質(zhì)地堅(jiān)硬有UPVC單體和添加劑滲出，不適用于熱水輸

16、送，接 頭粘合技術(shù)要求高，固化時(shí)間較長(zhǎng)HDPE韌性好，較好的疲勞強(qiáng)度，耐 低溫度性能較好，質(zhì)輕，可撓 性和抗沖性能好熔接需要電力，機(jī)械連接，連接件大PEX耐溫性能好（-7095 C ）,抗蠕變性能好只能用金屬件連接，不能回收重復(fù)利用PB耐溫性能好，良好的抗拉、抗 壓強(qiáng)度，耐沖擊，低蠕變，高 柔韌性國(guó)內(nèi)還沒(méi)有PB樹(shù)脂原料，依賴進(jìn)口，價(jià)高PP-R耐溫性好在同等壓力和介質(zhì)溫度的條件下，管壁最厚CPVC耐溫性最好，抗老化性能好價(jià)高，僅適用于熱水系統(tǒng)ABS強(qiáng)度大，耐沖擊耐紫外線差，粘接固化時(shí)間較長(zhǎng)UPVC CPVC PE、PEX PP-R PB ABS2、塑料管材的公稱外徑已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，管材承壓的安全性考

17、慮，壁厚只允許正偏差，不允許負(fù)偏差。3、塑料管材材料；全塑料軸承：PA POM應(yīng)用最多，UHMWP最有前途；金屬軸瓦內(nèi)襯氟塑料：金屬軸瓦一般為鋼，軸襯為多孔青銅用 增強(qiáng)塑料軸瓦與編織的薄層軸襯：4、模塑齒輪的要求：? 型芯與型腔都設(shè)于動(dòng)模邊；? 多聯(lián)齒輪型腔應(yīng)設(shè)分型面同一側(cè)；? 將互相嚙合的兩齒輪放同一副模具；? 考慮澆口類型和位置，避免偏心。5、齒輪型腔制造方法：? 電火花加工6、齒輪材料摩擦系數(shù)小、磨耗低、常用齒輪材料：PA、7、兩輪材料配對(duì)? 沒(méi)有內(nèi)潤(rùn)滑劑的純聚合物與鋼配對(duì)嚙合時(shí)，有較高的磨耗，尤其是PC或PPO? 聚合物與鋼、聚合物與聚合物配對(duì)的材料中加入適量?jī)?nèi)潤(rùn)滑劑，輕載下運(yùn)行其磨損

18、系數(shù)? 同一塑料材料配對(duì)，會(huì)呈現(xiàn)高的磨損系數(shù)，以PC和改性PPC最嚴(yán)重。? 選擇不同聚合物進(jìn)行恰當(dāng)配對(duì)，可獲得低的磨耗，甚至無(wú)需加潤(rùn)滑劑，如線切割 冷擠壓 電鑄PTFE用濃縮分散液浸漬或涂覆;模量高、剛性大、彎曲疲勞強(qiáng)度大、滯后熱效應(yīng)小。POM聚酯、聚氨酯、 PC PSF聚苯硫醚、 UHMWPEK顯著降低。POM和PA66配對(duì)，磨損低。第11講1、塑料管材與金屬相比：? 質(zhì)量輕，僅為金屬1/8 ;耐腐蝕，耐磨損， ? 生產(chǎn)能耗低。易安裝，施工簡(jiǎn)單，維修方便；? 可任意彎曲，不脆裂，電絕緣性能好； 缺點(diǎn)：抗沖擊性能較差拉伸強(qiáng)度及韌性較差壽命長(zhǎng)，是鋼管5-6倍；流體阻力小，內(nèi)壁光滑,導(dǎo)熱系數(shù)低，熱

19、量損失?。崴埽?；管材線性膨脹系數(shù)較大維卡軟化溫度較低4、塑料管材的形式，各種管材特點(diǎn)，應(yīng)用場(chǎng)合1）芯層發(fā)泡管采用三層共擠出工藝生產(chǎn)的UP VC內(nèi)外兩層為 UPVC中間為低發(fā)泡層。特點(diǎn)：抗沖擊強(qiáng)度高、環(huán)向剛性好，在 -3060C下使用，溫度變化時(shí)尺寸穩(wěn)定性好；隔噪聲傳播，利于高層建筑排水系統(tǒng)；隔熱好；抗壓能力提高；節(jié)省材料。應(yīng)用：建筑排水系統(tǒng)、工業(yè)輸送液體、農(nóng)業(yè)排灌、電力通信用電纜導(dǎo)管。2）硬聚氯乙烯消聲管UPVC消音管內(nèi)壁帶有六條三角凸形螺旋線，使下水沿著管內(nèi)壁自由連續(xù)呈螺旋狀流動(dòng)，從而在立管底部 起到良好的消能作用，降低噪聲。同時(shí)，消音管的獨(dú)特結(jié)構(gòu)可以使空氣在管中央形成氣柱直接排出。使高

20、層建筑排水通氣能力提高10倍，排水量增加6倍，噪聲比普通UPVC排水管和鑄鐵管低 30-40Db。特點(diǎn)? 通水能力、流體輸送能力高；? 通氣能力高；? 消音隔聲；? 經(jīng)濟(jì)、節(jié)省能源；? 施工、維修便易；? 能承受溫度及建筑物的沉降變形，不用設(shè)伸縮節(jié)。? 要與消聲管件配套使用。應(yīng)用：硬聚氯乙烯消音管主要用于排水管道系統(tǒng)，特別是高層建筑排水管道系統(tǒng)。3）塑料波紋管：塑料波紋管在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上采用特殊的“環(huán)形槽”式異形斷面形式。管材具有足夠的抗壓和抗沖擊強(qiáng)度，又具有良好的柔韌性。根據(jù)成型方法的不同可分為單壁波紋管、雙壁波紋管。特點(diǎn)：剛?cè)峒鎮(zhèn)?，既具有足夠的力學(xué)性能的同時(shí)，兼?zhèn)鋬?yōu)異的柔韌性；質(zhì)量輕、省材料、

21、降能耗、價(jià)格便宜，與板式管材相比。內(nèi)壁光滑的波紋管能減少液體在管內(nèi)流動(dòng)阻力，進(jìn)一步提高輸送能力；又不增加它的曲撓性， 以便于連續(xù)覆設(shè)在凹凸不平的地面上; 減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短工期；耐化學(xué)腐蝕性強(qiáng)，可承受土壤中酸堿的影響； 波紋形狀能加強(qiáng)管道對(duì)土壤的負(fù)荷抵抗力， 接口方便且密封性能好，搬運(yùn)容易，安裝方便， 使用溫度范圍寬、阻燃、自熄、使用安全； 電氣絕緣性能好，是電線套管的理想材料。 應(yīng)用領(lǐng)域：市政給排水管道系統(tǒng)；建筑電氣電線配管；農(nóng)業(yè)灌溉；汽車輸油管的配管5、塑料管材的連接各種形式管材連接的特點(diǎn)及應(yīng)用第12講性能特點(diǎn)應(yīng)用：10%上,PMMA聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA,俗稱有機(jī)玻璃，是光學(xué)性能最好的塑料。透光率比無(wú)機(jī)玻璃還高 可透過(guò)大部分紫外線和部分紅外線。具有很好的耐候性和耐腐蝕性，綜合性能好、尺寸穩(wěn)定性好，價(jià)格較便宜，但