自卸車生產(chǎn)過程檢驗(yàn)表

1、自自卸卸車車廂廂制制造造過過程程檢檢驗(yàn)驗(yàn)記記錄錄表表生產(chǎn)編號(hào)： 車型： 訂單客戶： 檢驗(yàn)員/日期：序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求檢測方法檢驗(yàn)結(jié)果判斷備注一、名稱：底板總成1幾何尺寸符合圖樣要求：長度：5mm卷尺測量2寬度：3mm卷尺測量3對(duì)角線：5mm卷尺測量4前頂縱梁寬度：+68mm卷尺測量5腹頂縱梁寬度：0、-2mm卷尺測量6后懸尺寸：3mm卷尺測量7底板厚度板材厚度符合要求測厚儀8焊接1、底板橫梁/底板縱梁與底板焊接焊腳高度全部8mm。底板橫梁/底板縱梁與其它件焊接焊腳高度為6mm。焊縫尺、測量、檢查。92、底板橫梁/底板縱梁與底板的焊接為150mm的斷續(xù)焊：凹凸縱梁為全長焊接。103、各部件焊接

2、牢固可靠，不得出現(xiàn)焊瘤、氣孔。咬邊、未焊透及偏焊現(xiàn)象，焊后清理。11底板平面度底板校正后縱梁直線度全長5mm；底板平整度全長10mm拉線檢查12外觀檢查平整、清潔、無雜物（焊絲頭、飛濺殘?jiān)?、無扭曲變形。目測檢查13其他項(xiàng)目技術(shù)要求檢測方法二、名稱：側(cè)板總成14符合圖樣要求：長度：5mm卷尺測量15高度：5mm卷尺測量16對(duì)角線：5mm卷尺測量17側(cè)板厚度板材厚度符合要求測厚儀18焊接焊縫焊高、焊寬成型均勻，美觀，流暢。焊縫高度6-8mm目測、焊縫尺19咬邊量不超過焊縫全長10%。目測檢查20焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑、偏焊及未燒透等現(xiàn)象。目測檢查21外觀檢查平整、清潔、無雜物（焊絲頭、飛

3、濺殘?jiān)?、無扭曲變形。目測檢查22其他項(xiàng)目技術(shù)要求檢測方法三、名稱：前板總成23幾何尺寸符合圖樣要求：寬度：3mm卷尺測量24高度：5mm卷尺測量25對(duì)角線：5mm卷尺測量26太陽蓬規(guī)格符合圖紙要求卷尺測量27前板厚度板材厚度符合要求測厚儀28焊接焊縫焊高、焊寬成型均勻，美觀，流暢。焊縫高度6-8mm目測、焊縫尺29咬邊量不超過焊縫全長10%。目測檢查30焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑、偏焊及未燒透等現(xiàn)象。目測檢查31外觀檢查平整、清潔、無雜物（焊絲頭、飛濺殘?jiān)o扭曲變形。目測檢查32其他項(xiàng)目技術(shù)要求檢測方法四、名稱：后板總成33幾何尺寸符合圖樣要求：寬度：3mm卷尺測量34高度：5mm卷

4、尺測量35對(duì)角線：5mm卷尺測量36后板寬度板材厚度符合要求測厚儀37焊接焊縫焊高、焊寬成型均勻，美觀，流暢。焊縫高度6-8mm目測、焊縫尺38咬邊量不超過焊縫全長10%。目測檢查39焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑、偏焊及未燒透等現(xiàn)象。目測檢查40外觀檢查平整、清潔、無雜物（焊絲頭、飛濺殘?jiān)o扭曲變形。目測檢查41其他項(xiàng)目技術(shù)要求檢測方法五、名稱：副梁總成42幾何尺寸1、外廓尺寸符合圖樣要求卷尺測量填寫數(shù)據(jù)432、副梁寬度符合圖樣要求卷尺測量填寫數(shù)據(jù)443、車架平面度5mm。拉線檢查454、腹置頂總成定位尺寸符合圖紙要求。角尺、卷尺、高度尺46焊接1、總成全部采用焊接連接，焊接零件接頭處均

5、需滿焊，接頭處的加強(qiáng)腹板與縱梁必須焊接，焊縫長度大于100mm，并要求焊縫超過接頭30-50mm，其余焊接接縫長度大于300mm的，按間斷焊縫50（120）處理。目測檢查472、各零件焊接均應(yīng)牢固可靠，不得有虛焊、漏焊、夾渣及裂紋等缺陷。目測檢查48外觀檢查平整、清潔、無雜物（焊絲頭、飛濺殘?jiān)?、無扭曲變形。目測檢查49其他項(xiàng)目技術(shù)要求檢測方法六、活動(dòng)板總成50幾何尺寸符合圖樣要求：長度：5mm卷尺測量51高度：5mm卷尺測量52對(duì)角線：5mm卷尺測量53活動(dòng)板厚度板材厚度符合要求測厚儀54焊接焊縫焊高、焊寬成型均勻，美觀，流暢。焊縫高度6-8mm目測、焊縫尺55咬邊量不超過焊縫全長10%。目

6、測檢查56焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑、偏焊及未燒透等現(xiàn)象。目測檢查57外觀檢查1、平整、清潔、無雜物（焊絲頭、飛濺殘?jiān)?、無扭曲變形。目測檢查58其他項(xiàng)目技術(shù)要求檢測方法七、舉升安裝59底板與副梁安裝副梁與底板縱梁應(yīng)重合對(duì)稱，不得有5mm塞板檢查60腹置頂式1、油缸中心與副梁中心線誤差10mm。角尺、卷尺612.三角臂螺栓扭矩：16010NM。500NM扭矩扳手623.油缸下支座螺栓扭矩：22010NM。500NM扭矩扳手63前置頂式副梁與底板縱梁左右配合間隙應(yīng)均勻?qū)ΨQ。角尺64后翻轉(zhuǎn)座軸中心高度兩邊應(yīng)一致。角尺65平衡架安裝：1.上套和下套高度應(yīng)安裝一致；2.平衡架與副梁安裝間隙應(yīng)左右均

7、勻?qū)ΨQ，誤差5mm。角尺66黃油咀安裝齊全目測檢查67潤滑脂活動(dòng)潤滑部分加夠潤滑油脂目測檢查68焊接焊縫焊高、焊寬成型均勻，美觀，流暢。焊縫高度6-8mm目測、焊縫尺69咬邊量不超過焊縫全長10%。目測檢查70焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑、偏焊及未燒透等現(xiàn)象。目測檢查71外觀檢查平整、清潔、無雜物（焊絲頭、飛濺殘?jiān)o扭曲變形。目測檢查72其他項(xiàng)目技術(shù)要求檢測方法八、名稱：廂體組裝總成73廂體內(nèi)部幾何尺寸符合圖紙要求，內(nèi)部長度：5mm卷尺測量74符合圖紙要求，內(nèi)部寬度：5mm卷尺測量75符合圖紙要求，內(nèi)部高度：6mm卷尺測量76后門框?qū)蔷€5mm卷尺測量77廂體直線度廂體兩側(cè)直線度全長10

8、mm拉線、卷尺78廂內(nèi)斜板符合圖紙要求，安裝平直規(guī)范目測檢查79內(nèi)外爬梯安裝 安裝齊全美觀，焊接牢固目測檢查80水箱安裝符合圖紙要求，安裝美觀，焊接牢固，不得有漏水現(xiàn)象目測、試漏檢查。81焊接焊縫焊高、焊寬成型均勻，美觀，流暢。焊縫高度6-8mm目測、焊縫尺82咬邊量不超過焊縫全長10%。目測檢查83焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑、偏焊及未燒透等現(xiàn)象。目測檢查84外觀檢查平整、清潔、無雜物（焊絲頭、飛濺殘?jiān)?、無扭曲變形。目測檢查85其他項(xiàng)目技術(shù)要求檢測方法九、名稱：后門、活動(dòng)板組裝總成86后門安裝后門安裝左右對(duì)稱，高度合適目測檢查87吊臂安裝型號(hào)符合圖紙要求，安裝美觀規(guī)范，焊接牢固可靠。目測

9、檢查88活動(dòng)板安裝活動(dòng)板與側(cè)板配合間隙5mm。目測檢查89連接板焊接牢固，螺栓緊固彈墊壓平。目測檢查90全長直線度10mm拉線檢查91外觀檢查1、平整、清潔、無雜物（焊絲頭、飛濺殘?jiān)?、無扭曲變形。目測檢查92其他項(xiàng)目技術(shù)要求檢測方法前置頂式自自卸卸車車廂廂安安裝裝過過程程檢檢驗(yàn)驗(yàn)記記錄錄表表生產(chǎn)編號(hào)： 車型： 訂單客戶： 檢驗(yàn)員/日期：序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求檢測方法檢驗(yàn)結(jié)果判斷備注一、名稱：底盤安裝1油泵型號(hào)與訂單要求一致目測檢查2油泵主動(dòng)軸與取力器主動(dòng)軸軸向應(yīng)在同一直線水平高度。（夾角盡量控制在最小范圍內(nèi)）目測檢查3油泵安裝位置與汽車主傳動(dòng)軸的間隙40mm以上。測量4油泵安裝固定必須牢固，檢

10、查螺栓彈墊是否壓平。目測檢查5油泵安裝固定必須牢固，檢查螺栓彈墊是否壓平。目測檢查6油泵旋向正確。目測檢查7傳動(dòng)軸傳動(dòng)軸兩端萬向節(jié)叉應(yīng)在同一軸向位置且傳動(dòng)軸小節(jié)應(yīng)朝后方（靠近油泵位置）。目測檢查8傳動(dòng)軸自由伸縮間隙應(yīng)足夠達(dá)到15mm-20mm測量9傳動(dòng)軸與取力器，油泵連續(xù)螺栓必須緊固，檢查螺栓彈墊應(yīng)完全壓平。目測檢查10手控閥安裝手控閥應(yīng)安裝在駕駛室方便操作，且不得干涉任何部件的位置目測檢查11在駕駛室鉆孔安裝不得敲壞地板膠，需要時(shí)劃開合適的口子，安裝好后復(fù)原，且在鉆孔位置必須涂上玻璃膠。目測檢查12手控閥焊接固定或螺栓固定應(yīng)牢固，檢查螺栓彈墊是否壓平。目測檢查13手控閥安裝型號(hào)應(yīng)與圖紙要求一

11、致對(duì)單檢查14氣管及油控油管路布置順暢，布置應(yīng)避開運(yùn)動(dòng)和高溢部件，隔離間隙達(dá)到50mm以上。目測檢查15備胎架備胎架型號(hào)與安裝位置應(yīng)符合圖紙規(guī)定要求目測檢查16備胎架安裝位置不得干涉底盤部件。目測檢查17備胎架連接螺栓鎖緊固，彈墊必須壓平目測檢查18底盤大梁后部改裝大梁后懸尺寸必須符合圖紙技術(shù)要求，偏差5mm卷尺測量19大梁后懸限位斜坡尺寸，后尾橫梁移動(dòng)尺寸應(yīng)符合圖紙技術(shù)要求。卷尺測量20油箱支架安裝位置符合圖紙要求，支架連接螺栓每邊不少于3個(gè)，鎖緊牢固。目測檢查21其他部件改裝其他部件改裝如:儲(chǔ)氣罐、空氣濾清器等應(yīng)符合改裝要求，且不得與底盤部件干涉。檢查方法二、名稱：車廂吊裝總成22尺形尺寸

12、外形尺寸應(yīng)符合公告及圖紙技術(shù)要求，外形長度：10mm卷尺測量23外形高度：10mm卷尺測量24外形寬度：2500mm卷尺測量25吊廂中心位置廂體縱梁與底盤大梁的外平面互相平衡對(duì)稱，不得有偏移現(xiàn)象目測檢查26車廂中心線應(yīng)與底盤大梁的中心線互相重合，偏差5mm卷尺測量27后懸尺寸底盤最后車橋的中心與車廂后門最后緣的后懸尺寸應(yīng)符合圖紙技術(shù)要求，偏差5mm掉線錘、卷尺檢查28U型螺栓7m以下及腹頂車廂每臺(tái)安裝6套U型螺栓目測檢查297m以上車廂每臺(tái)安裝8套U型螺栓目測檢查30U型螺栓規(guī)格：M24*L，扭矩：48010NM扭力扳手31U型螺栓安裝垂直，分布合適，與底盤部件無干涉無摩擦。目測檢查32U型螺

13、栓的連接應(yīng)與制動(dòng)管路和閥門的距高應(yīng)15mm目測檢查33拉碼腹頂車廂每臺(tái)安裝不少于2套拉碼目測檢查34前頂車廂每臺(tái)安裝不少于4套拉碼目測檢查35拉碼螺栓規(guī)格：(4.8級(jí)）M20*130mm，扭矩：23010NM扭力扳手36拉碼座上下連接整齊對(duì)稱，螺栓無明顯歪斜，焊接美觀牢固。目測檢查37尾連接座尾接座型號(hào)規(guī)格應(yīng)符合圖紙技術(shù)要求目測檢查38尾接座與后翻轉(zhuǎn)橫梁貼套焊接安裝，焊接美觀牢固。目測檢查39尾連接座螺栓規(guī)格：M14*60mm（4.8級(jí)),扭矩：11010NM扭力扳手40夾板螺栓夾板螺栓鉆孔安裝前應(yīng)保證副車廂與大量緊貼著車廂大梁目測檢查41螺栓安裝數(shù)量要足夠，螺栓規(guī)格：M14*60（8.8級(jí)）

14、，扭矩：11010NM。扭力扳手42前置油缸安裝前置式油缸高度安裝標(biāo)準(zhǔn)距離應(yīng)10mm卷尺測量43油缸與前板安裝垂直，左右偏差10mm卷尺測量44油缸上下支座安裝間隙均2mm目測檢查45上支座螺栓規(guī)格：M14*90mm（8.8級(jí)），扭矩11010NM。扭力扳手46下支座螺栓規(guī)格需符合各種油缸型號(hào)規(guī)定的規(guī)格要求，扭矩需達(dá)到螺栓扭矩推薦表的標(biāo)準(zhǔn)要求。扭力扳手47黃油咀裝配齊全，潤滑脂加注足夠目測檢查48水箱安裝符合圖紙要求，安裝美觀，焊接牢固，不得有漏水現(xiàn)象，球固接管配置齊全目測、試漏檢查49其他項(xiàng)目按技術(shù)要求檢查方法三、名稱：管道及外圍安裝50油箱安裝油箱型號(hào)規(guī)格應(yīng)符合技術(shù)配置要求，油箱安裝位置應(yīng)

15、符合技術(shù)規(guī)定，且不得與底盤部件有任何干涉。目測檢查51油箱支架安裝規(guī)范，焊接牢固，不得有歪斜目測檢查52油箱支架安裝規(guī)范，焊接牢固，不得有歪斜目測檢查53油管安裝油管路布置規(guī)范，無急彎變形而影響供油功能；吸油管道安裝不得高于油泵500mm，以免影響吸油功能。目測檢查54油管路安裝應(yīng)牢固，不得與主車氣管、氣閥、線路有摩擦、干涉。目測檢查55高低壓油管無錯(cuò)裝，各油路接頭不得有滲、漏油現(xiàn)象。目測檢查56擋泥板安裝擋泥板與輪胎的高度間隙應(yīng)大于后橋板簧限位的間隙。（有規(guī)定時(shí)則按要求執(zhí)行。）卷尺測量57擋泥板的安裝寬度應(yīng)與輪胎外寬平齊，不得超出輪胎外緣或沒有完全遮擋住輪胎。目測檢查58擋泥板與輪胎前后間隙

16、，應(yīng)不得影響車廂舉升時(shí)有任何干涉。目測檢查59安裝應(yīng)整齊平直美觀，焊接牢固。目測檢查60側(cè)面保護(hù)裝置安裝側(cè)面防護(hù)裝置的下緣任何一點(diǎn)的離地高度應(yīng)550mm卷尺測量61側(cè)面防護(hù)裝置的上緣與車廂側(cè)板下部相距350mm。卷尺測量62側(cè)面防護(hù)裝置不應(yīng)增加車輛的總寬度，其外表面的主要部分位于車輛體外緣（最大寬度）以內(nèi)不大于120mm的位置。卷尺測量63防護(hù)裝置橫桿的截面高度120mm（成型材料）卷尺測量64防護(hù)裝置橫桿的間距300mm卷尺測量65防護(hù)裝置的前后緣與輪胎周向切面的間隙300mm范圍內(nèi)卷尺測量66防護(hù)裝置外寬的棱邊和轉(zhuǎn)角皆應(yīng)倒角，半徑2.5mm以上目測檢查67防護(hù)裝置的前緣應(yīng)向內(nèi)彎曲100mm

17、，前端向后彎曲50mm卷尺測量68側(cè)面防護(hù)裝置的表面應(yīng)光滑，連接支架數(shù)量足夠，應(yīng)具有一定的剛度，固定牢固（不應(yīng)震動(dòng)而松動(dòng)）。目測檢查69后下部防護(hù)裝置安裝后下部防護(hù)裝置的橫向構(gòu)件的端部不得彎向車輛后方，尖銳部分不得朝后，橫向構(gòu)件的端部成圓角裝，其端頭圓角半徑不小于2.5mm，橫向構(gòu)件的截面高度不小于100mm。卷尺測量70后下部防護(hù)裝置整個(gè)寬度上的下邊緣高地高度550mm卷尺測量71后下部防護(hù)裝置的寬度不可大于車輛后軸兩側(cè)車輪最外點(diǎn)之間的距離（不包括輪胎的變形量），并且下部防護(hù)裝置任一端的最外緣與這一側(cè)車輛后軸車輪最外端的橫向水平距離不大于100mm。卷尺測量72后下部防護(hù)裝置固定牢固目測檢查

18、油箱安裝73側(cè)標(biāo)志燈安裝側(cè)標(biāo)注燈至少有一只安裝在車輛的中間1/3范圍，懸前面的側(cè)標(biāo)志燈高車輛前端3000mm卷尺測量74兩相鄰側(cè)標(biāo)志燈的間距3000mm卷尺測量75最后面的側(cè)標(biāo)志燈高車輛后端1000mm卷尺測量76側(cè)標(biāo)志燈安裝數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定要求目測檢查77側(cè)標(biāo)志燈架安裝應(yīng)在車廂側(cè)板下橫梁下緣內(nèi)進(jìn)20mm位置標(biāo)準(zhǔn)焊接目測檢查78側(cè)標(biāo)志燈線路安裝布置規(guī)范，燈具工作正常目測檢查79后示廓燈安裝數(shù)量為車后2個(gè)。目測檢查80位置：橫向：盡量靠近車輛的外緣端面；高度：盡可能達(dá)到最大高度目測檢查81后尾燈及燈架安裝尾燈架安裝位置，高度適合，不得影響燈光信號(hào)后視的功能。目測檢查82車廂舉升時(shí)，尾燈架與車輛部件

19、不得有任何的干涉目測檢查83尾燈架安裝規(guī)范，左右應(yīng)對(duì)稱。尺寸統(tǒng)一，無明顯歪斜，焊接牢固卷尺測量84尾燈線路布置規(guī)范美觀，信號(hào)工作正常目測檢查85尾門鎖鉤安裝鎖鉤型號(hào)規(guī)格應(yīng)符合技術(shù)要求目測檢查86鎖鉤座位置及鎖上角度應(yīng)準(zhǔn)確動(dòng)作檢查87鎖鉤座連接牢固，鎖緊動(dòng)作輕松自由，后門不應(yīng)有自動(dòng)脫鉤現(xiàn)象目測檢查88尾門保險(xiǎn)裝置安裝保險(xiǎn)扣數(shù)量，型號(hào)應(yīng)符合技術(shù)訂單要求。目測檢查89保險(xiǎn)裝置鎖止準(zhǔn)確到位，動(dòng)作靈活。鎖止間隙2mm。動(dòng)作檢查90保險(xiǎn)裝置安裝規(guī)范，焊接美觀牢固。目測檢查91腹置頂后限位安裝腹置頂車廂后限位安裝規(guī)格應(yīng)符合技術(shù)圖紙要求，固定焊接必須美觀牢固對(duì)圖檢查92車廂舉升至最大舉升高度時(shí)，車廂后縱梁與后

20、限位斜坡的間隙10mm。動(dòng)作檢查93前置頂限位裝置安裝限位裝置安裝位置與油缸上下支座不得有干涉。目測檢查94舉升限位角度準(zhǔn)確，且車廂舉升最高時(shí)尾門高地高度100mm以上。舉升角度：43度2動(dòng)作檢查95限位裝置安裝牢固，管路布置規(guī)范。目測檢查96導(dǎo)向板安裝（限腹置頂車型）導(dǎo)向板應(yīng)盡量在車廂副梁前端位置垂直對(duì)稱安裝，每邊2個(gè)。目測檢查97安裝高度不得與廂底有干涉，焊接牢固目測檢查98工具箱安裝安裝牢固美觀，無明顯歪斜目測檢查99工具箱安裝與底盤部件無任何干涉，開啟自由目測檢查100其他項(xiàng)目按技術(shù)要求檢測方法四、名稱、車廂環(huán)保蓋制造和安裝101環(huán)保蓋制造環(huán)保蓋幾何尺寸應(yīng)符合圖紙要求，長度及寬度：10mm卷尺測量102上蓋對(duì)角線5mm卷尺測量103上蓋結(jié)構(gòu)連接牢固，表面平整，無變形目測檢查104動(dòng)力單元安裝動(dòng)力單元安裝位置及高度在前擋板中間合適位置，與油缸動(dòng)作時(shí)有足夠空間。目測檢查105提升臂座和提升臂安裝