精編建筑材料試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、（精編）建筑材料實(shí) 驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)實(shí)驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)一、水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量檢測(cè)實(shí)施細(xì)則1、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量可用調(diào)整水量和不變水量法中的任一種測(cè) 定，如發(fā)生爭(zhēng)議以前者為準(zhǔn)。2、實(shí)驗(yàn)前檢查：儀器金屬棒應(yīng)能自由滑動(dòng)；試錐降至錐模頂 面位置時(shí)，指針應(yīng)對(duì)準(zhǔn)標(biāo)尺零點(diǎn)；攪拌機(jī)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。3 、拌和用具先用濕布擦過(guò)。稱(chēng)取水泥 500 克。拌和水量如采 用調(diào)整水量法時(shí)按經(jīng)驗(yàn)找水， 采用不變水量法時(shí)為 142.5 毫升（水 量精確至 0.5ml ）。將拌和水倒入鍋內(nèi)，然后在 5s-10s 內(nèi)小心將稱(chēng) 好的 500g 水泥加入水中。4、將鍋放到攪拌機(jī)的鍋?zhàn)?，升至攪拌位置，啟?dòng)攪拌機(jī)， 依標(biāo)準(zhǔn)程序攪拌完畢。5 、攪拌結(jié)束后

2、，立即把凈漿裝入模具內(nèi)，用小刀插搗，振動(dòng) 數(shù)次，刮去多余凈漿，抹平后迅速放在試錐下固定位置，將試錐降 至凈漿表面，擰緊螺絲，然后突然放松，讓試錐自由沉入凈漿中， 到試錐停止下沉或釋放試錐 30s 時(shí)記錄試錐下沉深度。6、用調(diào)整水量法測(cè)定時(shí)，以試錐下沉深度 28 ±2mm 之間的 拌和用水量為標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量， 如超出范圍需調(diào)整水量， 重新試驗(yàn)， 直至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。7、用不變水量方法測(cè)定時(shí)，根據(jù)儀器上對(duì)應(yīng)標(biāo)尺計(jì)算得到標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量8 、如下沉度下沉小于 13mm 時(shí)，應(yīng)該用調(diào)整水量法測(cè)定。注：實(shí)驗(yàn)室溫度為20 ±2 C,相對(duì)濕度應(yīng)不低于50 %。養(yǎng)護(hù)箱溫度為20 土C,相對(duì)濕度不低

3、于90%。該檢測(cè)細(xì)則依據(jù) GB/T1346-2001 水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝 結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法 。二、水泥凝結(jié)時(shí)間檢測(cè)實(shí)施細(xì)則1 、測(cè)定前,將圓模放在玻璃板上,并調(diào)整儀器使試針接觸玻 璃板時(shí),指針對(duì)準(zhǔn)標(biāo)尺零點(diǎn)。2、依標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量制取水泥凈漿,立即一次裝入圓模,插 搗振動(dòng)數(shù)次后刮平,然后放入養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)。3 、初凝測(cè)定時(shí),從養(yǎng)護(hù)箱取出圓模放到試針下,使試針與凈 漿面接觸,擰緊螺絲,然后突然放松,讓試針自由沉入凈漿,到試 針停止下沉或釋放試錐 30s 時(shí)觀察指針讀數(shù),當(dāng)試針沉至距底板 4mm ±1mm 時(shí)為水泥達(dá)到初凝狀態(tài)； 最初測(cè)定時(shí), 應(yīng)輕扶金屬棒, 已防試針撞彎。但初凝時(shí)間仍必

4、須以自由降落測(cè)得結(jié)果為準(zhǔn)。第一 次測(cè)初凝應(yīng)為試件在養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)至加水后 30min 。在完成初凝測(cè)定 后,立即將試模連同漿體依平移的方式從玻璃板上取下, 翻轉(zhuǎn) 180 直徑大端向上放在玻璃板上，再放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)4、終凝測(cè)定時(shí)，先在終凝針上安裝一個(gè)環(huán)行附件。從養(yǎng)護(hù)箱取出 圓模放到試針下，使試針與凈漿面接觸，當(dāng)試針沉入試體 0.5mm 時(shí)即環(huán)行附件開(kāi)始不能在試體上留下痕跡時(shí)，為水泥達(dá)到終凝狀 態(tài)。5、由水泥全部加入水中至初凝狀態(tài)的時(shí)間為水泥的初凝時(shí)間。 臨近初凝時(shí)，每隔 5 分鐘測(cè)定一次。 由水泥全部加入水中至終凝狀 態(tài)的時(shí)間為水泥的終凝時(shí)間。臨近終凝時(shí)間時(shí)每隔 15min 測(cè)定一 次。注：

5、普通硅酸鹽水泥初凝不得早于 45min ，終凝不得遲于 10h 。該檢測(cè)細(xì)則依據(jù) GB/T1346-2001 水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝 結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法 。三、水泥體積安定性檢測(cè)實(shí)施細(xì)則1、制備標(biāo)準(zhǔn)稠度水泥凈漿。2、取出部分凈漿，分成兩等份使之呈球狀，放在涂油的玻璃 板上輕輕振動(dòng)玻璃板，并用濕布擦過(guò)的小刀，由邊緣向餅的中央抹 動(dòng)，做成直徑 70-80mm ，中心厚約 10mm 邊緣漸薄，表面光滑 的試餅。接著將試餅放入養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)，自成型起，養(yǎng)護(hù) 24±2 小時(shí)。3、由玻璃板上取下試餅，在試餅無(wú)缺陷的情況下將試餅置于沸煮箱內(nèi)水中的篦板上，然后在 30min ±5min 內(nèi)加

6、熱至沸，再連 續(xù)沸煮 180min ±5min 。在整個(gè)沸煮過(guò)程中，使水面高出試餅 30mm 以上。煮畢將水放出，打開(kāi)箱蓋 ,待箱內(nèi)溫度冷卻至室溫時(shí)， 取出檢查。4 、煮后試餅經(jīng)肉眼檢查未發(fā)現(xiàn)裂紋， 用直尺檢查未發(fā)現(xiàn)彎曲， 稱(chēng)為體積安定性合格，反之稱(chēng)為不合格。注：該檢測(cè)細(xì)則依據(jù) GB/T1346-2001 水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝 結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法 。四、水泥膠砂強(qiáng)度檢測(cè)實(shí)施細(xì)則1、準(zhǔn)確稱(chēng)取待檢水泥450g ±2g ,標(biāo)準(zhǔn)砂1350g ±5g ,水225ml ±1ml.2、用濕布擦濕攪拌鍋及攪拌葉片，將水加入鍋內(nèi)，再加入待 檢水泥，將鍋放在固定支架上

7、固定好，上升至固定位置。3、開(kāi)動(dòng)機(jī)器，低速攪拌30s后，在第二個(gè)30s開(kāi)始時(shí)，均勻加入 標(biāo)準(zhǔn)砂；若各級(jí)砂分裝從最粗級(jí)開(kāi)始，依次加完所需的各級(jí)砂量。在第三個(gè)30s，機(jī)器高速攪拌，之后靜置90秒；在開(kāi)始的15秒內(nèi)， 用膠皮刮刀將葉片和鍋壁上的膠砂刮入鍋中間。然后，在高速下繼 續(xù)攪拌60s。整個(gè)攪拌過(guò)程240s各個(gè)攪拌階段時(shí)間誤差土 1s以?xún)?nèi)。4、膠砂制備好后，立即成型，將空試模和模套預(yù)先固定在振實(shí)臺(tái)上，用勺子直接從攪拌鍋中將膠砂分二層裝入試模；裝第一層時(shí)，每個(gè)槽中約 300g 膠砂，用大播料器播平，再振實(shí) 60 次。5、取下試模，用一金屬直尺以約 90 °角架在模頂一端，沿試模 方向以橫

8、向割據(jù)動(dòng)作，慢慢向另一端移動(dòng)，一次將多余膠砂刮去將 表面抹平。6、在試模上做好標(biāo)記或編號(hào)，放入養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù) 24h 之后， 脫模，放入20 «的水池中養(yǎng)護(hù)。等到其檢測(cè)齡期時(shí)，取出測(cè)其抗折、 抗壓強(qiáng)度。注：試體養(yǎng)護(hù)箱溫度20 C±C，相對(duì)濕度不低于90 %，試體養(yǎng)護(hù) 池水溫應(yīng)20 C±1 C，養(yǎng)護(hù)期間試件間或試體上表面水深不小 5mm ，普通水泥 32.5 抗壓三天不低于 11.0Mpa, 二十八天不低于 32.5MPa ，抗折三天不低于 2.5Mpa, 二十八天不低于 5.5MPa 。五、建筑用砂篩分析檢測(cè)實(shí)施細(xì)則1、按規(guī)定取樣，縮分之約1100克，在105 &#

9、177;5 C下烘干，冷卻至室溫，篩除大于 9.50mm 的顆粒，分為兩等份待用。2、精確稱(chēng)取 500 克，在套篩下篩分。3 、將套篩置于搖篩機(jī)上，搖 10min ；取下套篩，篩至每分鐘通過(guò)量小于試樣總量的 0.1%為止。通過(guò)的試樣并入下一號(hào)篩中，并入之下一號(hào)篩中的試樣一起過(guò)篩，這樣順序進(jìn)行，直至各號(hào)篩全部篩完為止。4、稱(chēng)出各篩余量，精確至1克。5、該檢測(cè)細(xì)則依據(jù)GB/T14684-2001建筑用砂。六、建筑用碎石和卵石篩分析檢測(cè)實(shí)施細(xì)則1、按規(guī)定取樣，縮分之略大于下表規(guī)定的數(shù)量，烘干或風(fēng)干 后備用。顆粒級(jí)配試驗(yàn)所需試樣數(shù)量最大粒徑mm9.516.019.026.531.537.563.075

10、.0最少試樣質(zhì)量kg1.93.23.85.06.37.512.616.02、以上表規(guī)定數(shù)量取樣，精確到1克，在套篩下篩分。3、套篩置于搖篩機(jī)上，搖 10min ；取下套篩，篩至每分鐘通 過(guò)量小于試樣總量的0.1%為止。通過(guò)的試樣并入下一號(hào)篩中，并 入之下一號(hào)篩中的試樣一起過(guò)篩，這樣順序進(jìn)行，直至各號(hào)篩全 部篩完為止。4、稱(chēng)出各篩余量，精確至1克。5、該檢測(cè)細(xì)則依據(jù) GB/T14685-2001建筑用碎石、卵石。七、砌墻磚抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)實(shí)施細(xì)則砌墻磚系指以粘土、工業(yè)廢料或其他地方資源為主要原料，以不同工藝制造的，用于砌筑承重和非承重墻體的墻磚。該檢測(cè)方法依據(jù) GB/T2542-92 砌墻磚試驗(yàn)方法

11、 。該方法適用于燒結(jié)磚和非 燒結(jié)磚。燒結(jié)磚包括燒結(jié)普通磚、燒結(jié)多孔磚以及燒結(jié)空心磚和空 心砌塊（以下簡(jiǎn)稱(chēng)空心磚） ；非燒結(jié)磚包括蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、 爐渣磚和碳化磚等。1、按要求進(jìn)行試件制備并完成養(yǎng)護(hù)。2、測(cè)量每個(gè)試件連接面或受壓面的長(zhǎng)、寬尺寸各兩個(gè)，分別 取其平均值，精確至 1mm 。3、將試件平放在加壓板的中央，垂直于受壓面加荷，應(yīng)均勻 平穩(wěn)，不得發(fā)生沖擊或震動(dòng)。加荷速度以 2-6KN/s 為宜，直至試 件破壞為止，記錄最大破壞荷載p。4、每塊試樣的抗壓強(qiáng)度 Rp 按下式計(jì)算，精確至 0.1Mpa 。Rp= p/LB式中：Rp 抗壓強(qiáng)度，Mpa;p 最大破壞荷載，N ;L 受壓面（連接面

12、）的長(zhǎng)度，mm ;B受壓面（連接面）的寬度，mm ;5、試驗(yàn)結(jié)果以試樣抗壓強(qiáng)度的算術(shù)平均值和單塊最小值表示， 精確至 0.1Mpa 。八、混凝土砌塊抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)實(shí)施細(xì)則該試驗(yàn)方法依據(jù) GB/T4111-1997 混凝土小型空心砌塊試驗(yàn) 方法，適用于墻體用的以各種混凝土制成的小型空心砌塊。1、試件數(shù)量為五個(gè)砌塊，分別處理試件的坐漿面和鋪漿面， 使之成為互相平行的平面來(lái)制備待測(cè)試樣并完成養(yǎng)護(hù)。2、測(cè)量每個(gè)試件的長(zhǎng)度和寬度，每項(xiàng)在對(duì)應(yīng)兩面中心各測(cè)一 次，精確至 1mm ，然后分別求出各方向的平均值。3、將試件置于試驗(yàn)機(jī)承壓板上，使試件的軸線(xiàn)與試驗(yàn)機(jī)壓板 的壓力中心重合，以 10KN/s-30KN/s

13、 的速度加荷，直至試件破壞。 記錄最大破壞荷載 P。若試驗(yàn)機(jī)壓板不足以覆蓋試件受壓面時(shí)，可在試件的上、下承 壓面加輔助鋼壓板。輔助鋼壓板的表面光潔度應(yīng)與試驗(yàn)機(jī)原壓板 同，其厚度至少為原壓板邊至輔助鋼壓板最遠(yuǎn)角距離的三分之一。4 、每個(gè)試件的抗壓強(qiáng)度按下式計(jì)算，精確至 0.1Mpa 。R=P/LB式中：R試件的抗壓強(qiáng)度，Mpa;P破壞荷載，N ;L受壓面的長(zhǎng)度，mm ;B受壓面的寬度,mm 。5、試驗(yàn)結(jié)果以五個(gè)試件抗壓強(qiáng)度的算術(shù)平均值和單塊最小值表示，精確至 0.1Mpa 。九、蒸壓加氣砼砌塊抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)實(shí)施細(xì)則1 、該檢測(cè)細(xì)則按 GB/T11971-1997 加氣混凝土力學(xué)性能實(shí) 驗(yàn)方法有關(guān)規(guī)

14、定進(jìn)行，受力面必須挫平或磨平，標(biāo)明膨脹方向。2、檢查試件外觀，進(jìn)行稱(chēng)量，烘至恒重；將烘干的試件編號(hào) 后浸水6h，從水中取出，用干布抹去表面水分，在（60 ±5） C下烘 至 25%-45% 含水率。3 、測(cè)量試件的尺寸，精確至 1mm ，計(jì)算試件受力面積（ A）。4 、選擇量程，接通電源，檢查試驗(yàn)機(jī)是否正常，正常后方可 試驗(yàn)。5、將試件放在材料試驗(yàn)機(jī)的下壓板中心位置，試件的受力方 向應(yīng)垂直于制品的膨脹方向。6 、啟動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，當(dāng)上壓板與試件接近時(shí)，調(diào)整球座，使接觸均衡，以（2.0 ±5）KN/s 的速度連續(xù)均勻的加荷，直至試件破壞，記 錄破壞荷載（ P）。7、將試驗(yàn)后的試件全

15、部或部分立即稱(chēng)質(zhì)量， 然后在（105 ±5） C 下烘干至恒質(zhì)，計(jì)算含水率。8 、數(shù)據(jù)處理：按下式計(jì)算fcc=P/A式中：fee試件的抗壓強(qiáng)度，Mpa;P破壞荷載，N;A試件受壓面積，mm 2。9、以 5 組抗壓強(qiáng)度測(cè)定結(jié)果的平均值判定其強(qiáng)度級(jí)別。當(dāng)強(qiáng) 度和體積密度級(jí)別關(guān)系符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定， 同時(shí) 5 組試件中各個(gè)單組抗 壓強(qiáng)度平均值全部大于規(guī)定的此強(qiáng)度級(jí)別的最小值時(shí)， 判該批砌塊 符合相應(yīng)等級(jí)；若有一組或一組以上小于此強(qiáng)度級(jí)別的最小值時(shí)， 判該批砌塊不符合相應(yīng)等級(jí)。十、鋼筋拉伸試驗(yàn)實(shí)施細(xì)則（一）鋼筋原材料拉伸試驗(yàn)實(shí)施細(xì)則1、試驗(yàn)溫度一般在10 C -35 C范圍內(nèi)進(jìn)行，對(duì)溫度要求嚴(yán)格

16、的試驗(yàn)，溫度為23 C±5 C。2 、根據(jù)試樣直徑，選用適當(dāng)夾緊裝置，然后按本試樣標(biāo)準(zhǔn)規(guī) 定，在其試樣上做定原始標(biāo)距印記。3、調(diào)整指針到零點(diǎn)，調(diào)整平衡錘使擺桿與左側(cè)面與標(biāo)定的線(xiàn) 重合。4 、一切待序后，開(kāi)動(dòng)電機(jī)。5、打開(kāi)送油閥，對(duì)試樣按指定的加荷速度加荷1、試驗(yàn)一般在室溫10 C -35 C范圍內(nèi)進(jìn)行，對(duì)溫度要求嚴(yán)格次振動(dòng)值，然后待試樣斷裂，打開(kāi)回油閥，卸除試驗(yàn)力，讀取最大 控力值，以及測(cè)其斷后伸長(zhǎng)率。7 、本檢測(cè)細(xì)則依據(jù) GB/T228-2002 金屬材料室溫拉伸實(shí)驗(yàn) 方法。（二）鋼筋焊接拉伸試驗(yàn)實(shí)施細(xì)則1、試驗(yàn)一般在室溫10 C -35 C范圍內(nèi)進(jìn)行，對(duì)溫度要求嚴(yán)格 的試驗(yàn)，溫度

17、為23 C±5 C。2、根據(jù)試樣夾持部分直徑，選用適當(dāng)?shù)膴A緊裝置，并使其安 裝好。3、調(diào)整指針到零點(diǎn)，使調(diào)整平衡錘使擺桿側(cè)面與標(biāo)定的線(xiàn)重合。4 、一切待序后，開(kāi)動(dòng)電機(jī)。5、打開(kāi)送油閥，對(duì)試樣按指定的加荷速度加荷。6 、當(dāng)試樣斷裂后，打開(kāi)回油閥，卸除試驗(yàn)力，讀取數(shù)據(jù)以及 試驗(yàn)記錄所需內(nèi)容。7 、本檢測(cè)細(xì)則依據(jù) JGJ/T27-2001 鋼筋焊接接頭實(shí)驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)。一、鋼筋彎曲試驗(yàn)實(shí)施細(xì)則的試驗(yàn)溫度應(yīng)為23 C±5 C。2、根據(jù)試樣直徑，選用適當(dāng)?shù)膹澢囼?yàn)壓頭以及調(diào)整支點(diǎn)跨 距。3 、試樣應(yīng)放在兩支點(diǎn)上，試樣軸線(xiàn)應(yīng)與彎頭軸線(xiàn)垂直，彎曲 壓頭應(yīng)在兩支輥中點(diǎn)處，如若是焊接試樣，焊縫應(yīng)

18、與壓頭軸線(xiàn)相互 垂直。4 、然后進(jìn)行彎曲試樣，打開(kāi)送油閥，對(duì)試樣緩慢施加壓力。 直至達(dá)到規(guī)定的彎曲角度或出現(xiàn)斷裂為止， 如若不能達(dá)到規(guī)定的角 度，應(yīng)將試樣置于兩平行壓板之間，連續(xù)施加壓力，使其進(jìn)一步彎 曲，直至達(dá)到規(guī)定的彎曲角度。5、本檢測(cè)細(xì)則依據(jù) GB/T232-99 金屬材料彎曲實(shí)驗(yàn)方法十二、鋼絲反復(fù)彎曲試驗(yàn)實(shí)施細(xì)則1、試驗(yàn)一般在室溫10 C -35 C內(nèi)進(jìn)行，對(duì)溫度要求嚴(yán)格的試 驗(yàn)，試驗(yàn)溫度應(yīng)為23 C±5 C。2、根據(jù)待檢試樣直徑，選擇圓柱支座半徑r,圓柱支座頂部至 拔桿底部距離h，以及拔桿孔直徑dg。3 、使彎曲臂處于垂直位置，將試樣由拔桿孔插入，試樣下端 用夾塊夾緊，并使

19、試樣垂直于圓柱支座軸線(xiàn)。4 、然后作彎曲試驗(yàn)，彎曲試驗(yàn)是將試樣彎曲90 °，再向相反方向交替進(jìn)行；將試樣自由彎曲 90 °，再返回起始位置作為第一次 彎曲。依次向相反方向進(jìn)行，連續(xù)而不間斷地反復(fù)彎曲。5、彎曲操作應(yīng)每秒不超過(guò)一次的均勻速率平穩(wěn)無(wú)沖擊地進(jìn)行， 必要時(shí)應(yīng)降低彎曲速率以確保試樣產(chǎn)生的熱不致影響試驗(yàn)結(jié)果。6、連續(xù)試驗(yàn)至該試樣標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的彎曲次數(shù)或肉眼可見(jiàn)的裂紋 為止，試驗(yàn)斷裂最后一次彎曲不計(jì)入彎曲次數(shù) Nb 。7 、本檢測(cè)細(xì)則依據(jù) GB/T238-2002 金屬材料線(xiàn)材反復(fù)彎曲 實(shí)驗(yàn)方法。十三、普通混凝土拌合物稠度檢測(cè)實(shí)施細(xì)則1、試驗(yàn)室制備混凝土拌合物時(shí)，提前把材料放

20、在實(shí)驗(yàn)室，使材 料溫度與試驗(yàn)室溫度保持一致 （當(dāng)需要模擬施工條件下所用的混凝 土?xí)r，所用原材料的溫度應(yīng)與施工現(xiàn)場(chǎng)保持一致） ，實(shí)驗(yàn)室溫度應(yīng) 控制在1525 C。2 、按配比設(shè)計(jì)要求稱(chēng)量材料（按質(zhì)量計(jì)） ，拌合均勻，制做試 樣。從試樣制備到開(kāi)始做性能試驗(yàn)不宜超過(guò) 5min 。3 、稠度試驗(yàn)：3.1 當(dāng)配合比所用材料中骨料粒徑不大于 40mm 、坍落度不小于 10mm 的混凝土拌合物稠度可用坍落度與坍落度擴(kuò)展度法進(jìn)行測(cè)定 (3.1.13.1.6) 。3.1.1 用擰干的濕布濕潤(rùn)塌落度筒及底板，在塌落度筒內(nèi)壁和 底板上應(yīng)無(wú)明水。底板應(yīng)放置在堅(jiān)實(shí)的水平面上，并把筒放在底板 中心，然后踩住二邊的腳踏板，

21、塌落度筒在裝料時(shí)應(yīng)保持固定的位 置。3.1.2 把按要求取得的混凝土試樣用小鏟分三層均勻的裝入筒 內(nèi),使搗實(shí)后每層高度為筒高的三分之一左右。每層用搗棒插搗25次。插搗應(yīng)沿螺旋方向由外向中心進(jìn)行，各層插搗應(yīng)在截面上均勻 分布。插搗筒邊混凝土?xí)r，搗棒可以稍稍?xún)A斜。插到底層時(shí)，搗棒 應(yīng)貫穿整個(gè)深度，插搗第二層和頂層時(shí)，搗棒應(yīng)插透本層至下一層 的表面；澆灌頂層時(shí)，混凝土應(yīng)灌到高出筒口。插搗過(guò)程中，如混 凝土沉落到低于筒口，則應(yīng)隨時(shí)添加。頂層插搗完后，刮去多余的 混凝土，并用抹刀抹平。3.1.3 清除筒邊地板上的混凝土后， 垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒。 坍落度筒提離過(guò)程應(yīng)在 510s 內(nèi)完成；從開(kāi)始裝料到提

22、坍落度筒 的整個(gè)過(guò)程應(yīng)不間斷地進(jìn)行，并在 150s 內(nèi)完成。3.1.4 提起坍落度筒后 ,測(cè)量筒高與坍落后混凝土試體最高點(diǎn)之 間的高度差 ,即為該混凝土拌合物的坍落度值； 坍落度筒提離后， 如混凝土發(fā)生崩塌或一邊剪壞現(xiàn)象，則應(yīng)重新取樣另行測(cè)定；如第二次試驗(yàn)仍出現(xiàn)上述現(xiàn)象，則表示該混凝土和易性不佳，記錄在案3.1.5 觀察坍落后的混凝土試體的粘聚性及保水性。用搗棒在 已坍落的混凝土錐體側(cè)面輕輕敲打，此時(shí)如果錐體逐漸下沉，則表 示粘聚性良好，如果錐體倒塌、部分崩裂或出現(xiàn)離析現(xiàn)象，則表示 粘聚性不好。保水性以混凝土拌合物稀漿析出的程度來(lái)評(píng)定，坍落 度筒提起后如有較多的稀漿從底部析出， 錐體部分的混凝

23、土也因失 漿而骨料外露，則表明此混凝土拌合物的保水性能不好；如坍落度 筒提起后無(wú)稀漿或僅有少量稀漿自底部析出， 則表示此混凝土拌合 物保水性良好。3.1.6 當(dāng)混凝土拌合物的坍落度大于 220mm 時(shí)，用鋼尺測(cè)量 混凝土擴(kuò)展后最終的最大直徑和最小直徑， 在這兩個(gè)直徑之差小于 50mm 的條件下， 用其算術(shù)平均值作為坍落擴(kuò)展度值； 否則，此次 試驗(yàn)無(wú)效。若發(fā)現(xiàn)粗骨料在中央集堆或邊緣有水泥漿析出，表示此 混凝土拌合物抗離析性不好，應(yīng)予記錄。3.2 當(dāng)骨料最大粒徑不大于 40mm ，維勃稠度在 530s 之間 的混凝土拌合物稠度測(cè)定，用維勃稠度法( 3.2.1-3.2.8 )。3.2.1 維勃稠度儀

24、應(yīng)放置在堅(jiān)實(shí)的水平面上 ,用濕布把容器、坍落 度筒、喂料斗內(nèi)壁及其它用具潤(rùn)濕；3.2.2 將喂料斗提到坍落度筒上方扣緊，校正容器為止，使其中心與喂料中心重合，然后擰緊固定螺絲；3.2.3 把拌合物試樣用小鏟分三層經(jīng)喂料斗均勻地裝入筒內(nèi)，裝 料機(jī)插搗的方法應(yīng)符合 3.1.2 之規(guī)定 ;3.2.4 把喂料斗轉(zhuǎn)離，垂直地提起坍落度筒，此時(shí)應(yīng)注意不使混 凝土試體產(chǎn)生橫向的扭動(dòng)；3.2.5 把透明圓盤(pán)轉(zhuǎn)到混凝土圓臺(tái)體頂面，放松測(cè)桿螺釘，放下 圓盤(pán)，使其輕輕接觸到混凝土頂面；3.2.6 擰緊定位螺釘 ,并檢查測(cè)桿螺釘是否已經(jīng)完全放松 ;3.2.7 在開(kāi)啟振實(shí)臺(tái)的同時(shí)用秒表計(jì)時(shí) ,當(dāng)振動(dòng)到透明圓盤(pán)的底面 被

25、水泥漿布滿(mǎn)的瞬間停止計(jì)時(shí)，并關(guān)閉振動(dòng)臺(tái)。3.2.8 由秒表讀出時(shí)間即為該混凝土拌合物的維勃稠度值，精 確至 1s。4 、本檢測(cè)細(xì)則依據(jù) GB/T50080-2002 普通混凝土拌和物性 能實(shí)驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)。十四、普通混凝土拌合物凝結(jié)時(shí)間檢測(cè)實(shí)施細(xì)則1 、試驗(yàn)室制備混凝土拌合物時(shí)，提前把材料放在實(shí)驗(yàn)室，使 材料溫度與試驗(yàn)室溫度保持一致 （當(dāng)需要模擬施工條件下所用的混 凝土?xí)r，所用原材料的溫度應(yīng)與施工現(xiàn)場(chǎng)保持一致） ，實(shí)驗(yàn)室溫度應(yīng)控制在1525 C。按配比設(shè)計(jì)要求稱(chēng)量材料（按質(zhì)量計(jì)），拌合均勻，制做試樣。從試樣制備到開(kāi)始做性能試驗(yàn)不宜超過(guò) 5min取適量試樣，用 5mm 標(biāo)準(zhǔn)篩篩出砂漿，每次應(yīng)篩凈，然

26、后將其拌 合均勻。將砂漿依次分別裝入三個(gè)試樣筒中，做三個(gè)試驗(yàn)。取樣混 凝土坍落度不大于 70mm 的混凝土宜用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)砂漿；取樣混 凝土坍落度大于 70mm 的宜用搗棒人工搗實(shí)。用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)砂漿 時(shí)，振動(dòng)應(yīng)持續(xù)到表面出漿為止，不得過(guò)振；用搗棒人工搗實(shí)時(shí)， 應(yīng)沿螺旋方向由外向中心均勻插搗 25 次，然后用橡皮錘輕輕敲打 筒壁，直至插搗孔消失為止。振實(shí)或插搗后，砂漿表面應(yīng)低于砂漿 試樣筒口約 10mm ；砂漿試樣筒應(yīng)立即加蓋。2、 砂漿試樣制備完畢，編號(hào)后應(yīng)置于溫度為20 ±2 C的環(huán)境 中或現(xiàn)場(chǎng)同條件下待試，并在以后的整個(gè)測(cè)試過(guò)程中，環(huán)境溫度應(yīng) 始終保持在20 ±2 C。現(xiàn)

27、場(chǎng)同條件測(cè)試時(shí)，應(yīng)與現(xiàn)場(chǎng)條件保持一致。 在整個(gè)測(cè)試過(guò)程中，除了在吸取泌水或進(jìn)行貫入試驗(yàn)外，試樣筒應(yīng) 始終加蓋。3、凝結(jié)時(shí)間測(cè)定從水泥與水接觸瞬間開(kāi)始計(jì)時(shí)。根據(jù)混凝土 拌合物的性能，確定測(cè)針試驗(yàn)時(shí)間，以后每隔 0.5h 測(cè)試一次，在 臨近初、終凝時(shí)可增加測(cè)定次數(shù)。4、在每次測(cè)試前 2min ，將一片 20mm 厚的墊塊墊入筒底一側(cè)使其傾斜， 用吸管吸去表面的泌水， 吸水后平穩(wěn)地復(fù)原， 吸水時(shí)，應(yīng)避免試樣筒震動(dòng)，以免擾動(dòng)被測(cè)砂漿。5、測(cè)試時(shí)將砂漿試樣筒置于貫入阻力儀上，測(cè)針端部不與砂 漿表面接觸，然后在10 ±2s內(nèi)均勻的使測(cè)針貫入砂漿25 ±2mm深 度，記錄貫入壓力，精確至

28、 10N ;記錄測(cè)試時(shí)間，精確至 1min; 記錄環(huán)境溫度，精確至0.5 °C。在貫入時(shí)，應(yīng)避免過(guò)快或過(guò)慢對(duì)結(jié) 果影響。6、 各測(cè)點(diǎn)的間距應(yīng)大于測(cè)針直徑的兩倍且不小于15mm,測(cè)點(diǎn) 與試樣筒壁的距離應(yīng)不小于25mm。7、 貫入阻力測(cè)試在0.228Mpa 之間應(yīng)至少進(jìn)行6次，直至 貫入阻力大于28Mpa為止。8、在測(cè)試過(guò)程中應(yīng)根據(jù)砂漿凝結(jié)狀況，實(shí)時(shí)更換測(cè)針，更換 測(cè)針應(yīng)根據(jù)貫入阻力按下表選用。測(cè)針選用規(guī)定表貫入阻力（Mpa ）0.23.53.5202028測(cè)針面積（mm 2）10050209、數(shù)據(jù)處理：9.1貫入阻力應(yīng)按下式計(jì)算:fpr=P/A式中fpr 貫入阻力;P入壓力（N ）A

29、測(cè)針面積（ mm 2），計(jì)算時(shí)精確至 0.1Mpa 。9.2 凝結(jié)時(shí)間可用繪圖擬合方法確定：以貫入阻力為縱坐標(biāo)， 經(jīng)過(guò)的時(shí)間為橫坐標(biāo)（精確至 1min ）,繪制出貫入阻力與時(shí)間之間 的關(guān)系曲線(xiàn)，以 3.5Mpa 和 28.0Mpa 劃兩條平行于橫坐標(biāo)的直線(xiàn)， 分別與曲線(xiàn)相交得兩個(gè)交點(diǎn)的橫坐標(biāo)即為混凝土拌合物的初凝和 終凝時(shí)間。9.3 用三個(gè)實(shí)驗(yàn)結(jié)果得出的初凝和終凝時(shí)間的算術(shù)平均值作為此次 試驗(yàn)的初凝和終凝時(shí)間。 如果三個(gè)測(cè)值的最大值和最小值中有一個(gè) 與中間值之差超過(guò)中間值的 10% ，以中間值為試驗(yàn)結(jié)果； 如果最大 值和最小值與中間值之差均超過(guò)中間值的 10% 時(shí)，則此次試驗(yàn)無(wú) 效。（時(shí)間用

30、h:min 表示，并修約至 5min ）。10 、記錄要求：每次做貫入阻力試驗(yàn)對(duì)應(yīng)的環(huán)境溫度、時(shí)間、 貫入壓力、測(cè)針面積和對(duì)應(yīng)的貫入阻力值；根據(jù)貫入阻力和時(shí)間繪 制的關(guān)系曲線(xiàn)；混凝土拌合物的初凝和終凝時(shí)間；其它異常情況。11 、本檢測(cè)細(xì)則依據(jù) GB/T50080-2002 普通混凝土拌和物 性能實(shí)驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)。十五、混凝土立方體抗壓強(qiáng)度檢測(cè)實(shí)施細(xì)則1、試件從養(yǎng)護(hù)地點(diǎn)取出后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)，檢查試件尺寸是否符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，有無(wú)偏差；試件承壓面及壓力機(jī)上下承壓板清理干凈。2、檢查壓力機(jī)儲(chǔ)油箱油量是否儲(chǔ)滿(mǎn)，油管接頭有無(wú)松動(dòng)，加 壓閥、回油閥是否正常。3、按實(shí)驗(yàn)要求估計(jì)量程，更換彈簧。4、將試件放到下壓板上

31、，試件的承壓面應(yīng)與成形時(shí)的頂面垂 直，試件的中心應(yīng)與試驗(yàn)機(jī)下壓板中心對(duì)準(zhǔn)；接通電源，開(kāi)動(dòng)壓力機(jī)油泵，使油缸活塞上升一定高度，當(dāng)試件上表面接近上壓板時(shí)（毋 使受力），停止加壓，調(diào)整球座，使接觸均衡，調(diào)整指針零點(diǎn)。5、旋緊回油閥，緩慢打開(kāi)加壓閥，保持連續(xù)均勻的加荷。加荷速度應(yīng)按下表執(zhí)行：加荷速度與混凝土強(qiáng)度等級(jí)關(guān)系混凝土強(qiáng)度等級(jí)<C30辺30且<C60>C60加荷速度（Mpa/s）0.30.50.50.80.81.0指針?biāo)俣龋↘N/s）A=10000mm 23.05.05.08.08.010.0A=150*150mm24.57.57.512.012.015.0“A”為試件承壓面積

32、6、當(dāng)試件接近破壞開(kāi)始急劇變形時(shí)， 應(yīng)停止調(diào)整試驗(yàn)機(jī)油門(mén),直至破壞。記錄破壞最大荷載 F7、試件破壞后，擰開(kāi)回油閥，取出壓碎的試件，將試驗(yàn)機(jī)清 理干凈，關(guān)閉電源。8、結(jié)果處理：8.1 混凝土立方體抗壓強(qiáng)度計(jì)算式：?ce=F/A式中：？ ce混凝土立方體抗壓強(qiáng)度（Mpa ）；F試件破壞荷載（N）;A試件承壓面積（mm2）,計(jì)算值精確至O.lMpa。8.2 評(píng)價(jià)：8.2.1 三個(gè)試件測(cè)值的算術(shù)平均值作為該組試件的強(qiáng)度值（精確至 O.1Mpa ）。8.2.2 三個(gè)測(cè)值中的最大值或最小值中如有一個(gè)與中間值的 差值超過(guò)中間值的 15%,則把最大值及最小值一并舍除, 取中間值 作為該組試件的抗壓強(qiáng)度值。8

33、.2.3 如果最大值和最小值與中間值的差均超過(guò)中間值的15% ,則該組試件的實(shí)驗(yàn)結(jié)果無(wú)效。8.2.4 混凝土強(qiáng)度等級(jí)小于 C6O 時(shí),非標(biāo)試件強(qiáng)度值應(yīng)乘以一系數(shù),200 3試件乘以1.05，100 3試件乘以0.959 、本檢測(cè)細(xì)則依據(jù) GB/T50081-2002 普通混凝土力學(xué)性能 實(shí)驗(yàn)方法。十六、混凝土抗?jié)B性檢測(cè)實(shí)施細(xì)則1、注水入抗?jié)B儀的水箱中，接通電源，合上開(kāi)關(guān)，擰緊放水 閥，啟動(dòng)水泵，排出回路里的空氣；然后擰緊各進(jìn)水閥，調(diào)壓力至 試驗(yàn)要求水壓，進(jìn)行試壓檢查抗?jié)B儀加壓系統(tǒng)是否正常，若有漏水 部位，及時(shí)修理，正常后切斷電源，等待試驗(yàn)。2 、 水入試模座至滿(mǎn)。3、將養(yǎng)護(hù)至試驗(yàn)前一天取出的試

34、塊表面晾干，在其側(cè)面涂上 一層融化的密封材料（石蠟） ，隨即放在壓力試驗(yàn)機(jī)上，把試件壓 入經(jīng)烘箱預(yù)熱過(guò)的試件套中，稍冷卻后即可解除壓力（壓入時(shí)注意 壓力大小，以免壓壞試件套） ，然后連同試件套裝在抗?jié)B儀上進(jìn)行 試驗(yàn)。4、接通電源，將電接點(diǎn)壓力表上控制指針調(diào)至要控制壓力點(diǎn) 附近（從 0.1Mpa 開(kāi)始），合上工作開(kāi)關(guān)，水泵工作，關(guān)閉卸壓閥， 打開(kāi)進(jìn)水閥，給試件加壓。從水壓 0.1Mpa 開(kāi)始 ,以后每隔 8h 增加 水壓 0.1Mpa ，并且要隨時(shí)注意觀察試件端面的滲水情況。在加壓 過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)水從試件周邊滲出，則應(yīng)停止試驗(yàn)，重新密封，重新加壓。5、當(dāng)六個(gè)試件中有三個(gè)試件端面呈有滲水現(xiàn)象時(shí)，即可

35、停止 試驗(yàn)，記下當(dāng)時(shí)的水壓。6 、切斷電源，打開(kāi)卸壓閥，取下試模和試件。7、數(shù)據(jù)處理：混凝土的抗?jié)B標(biāo)號(hào)以每組六個(gè)試件中四個(gè)試件 未出現(xiàn)滲水時(shí)的最大水壓力計(jì)算，其計(jì)算式為：P= 10H- 1式中，P抗?jié)B標(biāo)號(hào)；H 六個(gè)試件中三個(gè)滲水時(shí)的水壓力（ MPa）。8、本檢測(cè)細(xì)則依據(jù) GBJ82-85 普通混凝土長(zhǎng)期性能及耐久性 能實(shí)驗(yàn)方法十七、砂漿稠度檢測(cè)實(shí)施細(xì)則本方法適用于確定配合比或施工過(guò)程中控制砂漿的稠度， 以達(dá) 到控制用水量的目的。1、稠度實(shí)驗(yàn)所用儀器應(yīng)符合下列規(guī)定：1.1 砂漿稠度儀：由試錐、容器和支架三部分組成。試錐由鋼 材或銅材制成，試錐高度為 145mm 、錐底直徑為 75mm 、試錐連

36、同滑桿的重量為 300g ；盛砂漿容器由鋼板制成，筒高為 180mm ， 錐底內(nèi)徑為 150mm ；支座分底座、支架及稠度顯示三部分，由鑄 鐵、鋼及其他金屬制成。1.2 鋼制搗棒直徑 10mm 、長(zhǎng) 350mm 、端部磨圓。1.3 秒表等。2、稠度試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：2.1 盛砂漿容器和試錐表面用濕布擦干凈，并用少量潤(rùn)滑油輕 擦滑桿，后將滑桿上多余的油用吸油紙擦凈，使滑桿能自由滑動(dòng)。2.2 將砂漿拌合物一次裝入容器，使砂漿表面低于容器口約 10mm 左右，用搗棒自容器中心向邊緣插搗 25 次，然后輕輕地將 容器搖動(dòng)或敲擊 5-6 下，使砂漿表面平整， 隨后將容器至于稠度測(cè) 定儀的底座上。2.

37、3 擰開(kāi)試錐滑桿的制動(dòng)螺絲，向下移動(dòng)滑桿，當(dāng)試錐尖端與 砂漿表面剛接觸時(shí)，擰緊制動(dòng)螺絲，使齒條側(cè)桿下端剛接觸滑桿上 端，并將指針對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn)上。2.4 擰開(kāi)試錐制動(dòng)螺絲，同時(shí)計(jì)時(shí)間，待 10s 立即固定螺絲， 將齒條側(cè)桿下端接觸滑桿上端，從刻度盤(pán)上讀出下沉深度（精確至 1mm ）即為砂漿的稠度值。2.5 圓錐形容器內(nèi)的砂漿， 只允許測(cè)定一次稠度， 重復(fù)測(cè)定時(shí)， 應(yīng)重新取樣測(cè)定之。3、稠度試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)按下列要求處理：3.1 取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值，計(jì)算值精確至 1mm.3.2 若兩次試驗(yàn)之差大于 20mm ，則應(yīng)另取砂漿攪拌后重新測(cè)4 、本檢測(cè)細(xì)則依據(jù) JGJ70-90 建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法

38、。十八、砂漿分層度檢測(cè)實(shí)施細(xì)則本方法適用于測(cè)定砂漿拌和物在運(yùn)輸及停放時(shí)內(nèi)部組分的穩(wěn) 定性。1、分層度試驗(yàn)所用儀器應(yīng)符合下列規(guī)定：1.1 砂漿分層度筒內(nèi)徑為 150mm ，上節(jié)高度為 200mm 、下 節(jié)帶底凈高為 100mm ，用金屬板制成，上、下層連接處需加寬到 3-5mm ，并設(shè)有橡膠墊圈；1.2 水泥膠砂振動(dòng)臺(tái)振幅 0.85 ±0.05mm ，頻率 50 ±3Hz;1.3 稠度儀、木錘等2、分層度試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：2.1 首先將砂漿拌和物按稠度試驗(yàn)方法測(cè)定稠度；2.2 將砂漿拌合物一次裝入分層度筒內(nèi)，待裝滿(mǎn)后，用木錘在 容器周?chē)嚯x大致相等的四個(gè)地方輕輕敲擊 1-

39、2 下，如砂漿沉底到 低于筒口，則應(yīng)隨時(shí)添加，然后刮去多余的砂漿并用抹刀抹平；2.3 靜置 20min 后，去掉上節(jié) 200mm 砂漿，剩余的 100mm 砂漿倒出放在拌合鍋內(nèi)拌 2min ，再按稠度實(shí)驗(yàn)方法測(cè)其稠度。前后測(cè)得的稠度之差即為該砂漿的分層度值（ cm ）；3、分層度試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)按下列要求處理：3.1 取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為該砂漿的分層度值。3.2 兩次分層度試驗(yàn)值之差如大于 20mm ，應(yīng)重新試驗(yàn)。4 、本檢測(cè)細(xì)則依據(jù) JGJ70-90 建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法 。十九、砂漿立方體抗壓強(qiáng)度檢測(cè)實(shí)施細(xì)則本方法適用于測(cè)定砂漿立方體的抗壓強(qiáng)度。1、抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)所用設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)

40、定：1.1 試模為 70.7mm*70.7mm*70.7mm 立方體，由鑄鐵或鋼 制成，應(yīng)具有足夠的剛度并拆裝方便。試模的內(nèi)表面應(yīng)機(jī)械加工， 其不平度應(yīng)為每 100mm 不超過(guò) 0.05mm 。組裝后各相鄰面的不垂 直度不超過(guò)± 0.5 0；1.2 搗棒：直徑 10mm ，長(zhǎng) 350mm 的鋼棒，端部應(yīng)磨圓；1.3 壓力試驗(yàn)機(jī)：采用精度（示值的相對(duì)誤差）不大于± 2% 的 試驗(yàn)機(jī)，其量程應(yīng)能使試件的預(yù)期破壞荷載值不小于全量程的 20% ，也不大于全量程的 80% ；1.4 墊板：試驗(yàn)機(jī)上、下壓板及試件之間可墊以鋼墊板，墊板 的尺寸應(yīng)大于試件的承壓面，其不平度應(yīng)為每 100m

41、m 不超過(guò) 0.02mm 。2、立方體抗壓強(qiáng)度試件的制作及養(yǎng)護(hù)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：2.1 制作砌筑砂漿試件時(shí)，將無(wú)底試模放在預(yù)先鋪有吸水性較 好的紙的普通粘土磚（磚的吸水率不小于 10% ，含水率不大于 20% ），試模內(nèi)壁事先涂刷薄層機(jī)油或脫模劑。2.2 放于磚上的濕紙，應(yīng)為濕的新聞紙（或其它未粘過(guò)膠凝材 料的紙），紙的大小要以能蓋過(guò)磚的四邊為準(zhǔn)，磚的使用要求平整， 凡磚四個(gè)面粘過(guò)水泥或其它膠結(jié)材料后，不允許再使用。2.3 向試模內(nèi)一次注滿(mǎn)砂漿，用搗棒均勻由外向里按螺旋方向 插搗 25 次，為了防止低稠度砂漿插搗后，可能留下孔洞，允許用 油灰刀沿模壁插數(shù)次，使砂漿高出試模頂面 6-8mm 。2

42、.4 當(dāng)砂漿表面開(kāi)始出現(xiàn)麻斑狀態(tài)時(shí)將高出部分的砂漿沿試模 頂面削去抹平。2.5試件制作后應(yīng)在20 ±5C溫度環(huán)境下停置一晝夜（24 ±2h ）, 當(dāng)氣溫較低時(shí)，可適當(dāng)延長(zhǎng)時(shí)間，但不應(yīng)超過(guò)兩晝夜，然后對(duì)試件 進(jìn)行編號(hào)并拆模。試件拆模后，應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)至 28 天，然后進(jìn)行試壓。2.6標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的條件是：（一）水泥混合砂漿應(yīng)為溫度20 ±3 C, 相對(duì)濕度60-80% ;（二）水泥砂漿和微沫砂漿應(yīng)為溫度 20 ±3 C, 相對(duì)濕度 90% 以上；（三）養(yǎng)護(hù)期間, 試件彼此間隔不少于 10mm 。砂漿立方體抗壓強(qiáng)度計(jì)算應(yīng)精確至 0.1Mpa 。3.

43、1 試件從養(yǎng)護(hù)地點(diǎn)取出后，應(yīng)盡快進(jìn)行試驗(yàn)，以免試件內(nèi)部 的溫濕度發(fā)生顯著變化。試驗(yàn)前先將試件擦拭干凈，測(cè)量尺寸，并 檢查其外觀。試件尺寸測(cè)量精度精確至 1mm ，并據(jù)此計(jì)算試件的 承壓面積。如實(shí)測(cè)尺寸與公稱(chēng)尺寸之差不超過(guò) 1mm ，可按公稱(chēng)尺 寸進(jìn)行計(jì)算。3.2 將試件安放在試驗(yàn)機(jī)的下壓板上 （或下墊板上），試件的承 壓面應(yīng)與成型時(shí)的頂面垂直， 試件中心與試驗(yàn)機(jī)下壓板 （或下墊板） 中心對(duì)準(zhǔn)。開(kāi)動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，但上壓板與試件（或上墊板）接近時(shí)，調(diào) 整球座，使接觸面均衡受壓。承壓試驗(yàn)應(yīng)連續(xù)而均勻地加載，加荷 速度應(yīng)為每秒鐘 0.5-1.5KN （砂漿強(qiáng)度 5Mpa 及 5Mpa 以下時(shí)， 取下限為宜，

44、砂漿強(qiáng)度 5Mpa 以上時(shí)，取上限為宜） ，當(dāng)試件接近 破壞而開(kāi)始迅速變形時(shí)，停止調(diào)整試驗(yàn)機(jī)油門(mén)，直至試件破壞，然 后記錄破壞荷載。4、砂漿立方體抗壓強(qiáng)度應(yīng)按下列公式計(jì)算：fm,cu=Nu/A式中 fm,cu 砂漿立方體抗壓強(qiáng)度 （Mpa）Nu 立方體破壞壓力 （N）A 試件承壓面積 （mm 2）以六個(gè)試件測(cè)得的算術(shù)平均值作為該組試件的抗壓強(qiáng)度值， 平 均值計(jì)算精確至 0.1Mpa 。以六個(gè)試件的最大值或最小值與平均值的差超過(guò) 20% 時(shí)，以中 間四個(gè)試件的平均值作為該組試件的抗壓強(qiáng)度值。5 、本檢測(cè)細(xì)則依據(jù) JGJ70-90 建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法 。二十、陶瓷磚吸水率測(cè)定試驗(yàn)實(shí)施細(xì)則1

45、、取 10 塊整磚作試樣，磚的邊長(zhǎng)大于 200mm 時(shí)可行切割， 但切割下的每一塊應(yīng)計(jì)入測(cè)量值內(nèi)，如每塊磚的表面積大于0.04m 2時(shí)只需用 5塊整磚作測(cè)試；如每塊磚的表面積大于 0.16m 2 時(shí)，至少在 3 塊整磚的中間部位切割最小邊長(zhǎng)為 100mm 的 5 塊試 樣，如每塊磚的質(zhì)量小于50g ,則需足夠數(shù)量的磚使樣品達(dá)到 50 100g 。2、將磚放在110 °C±5 °C的烘箱中干燥至恒重，即每隔24h的 兩次連續(xù)質(zhì)量之差小于 0.1% ，將磚放在干燥器內(nèi)冷卻至室溫，依 據(jù)磚的不同質(zhì)量等級(jí)， 取不同的測(cè)量精度， 一般測(cè)量精度由 0.02g 1.0g 。3、

46、將磚豎直放入真空箱中， 使磚互不接觸， 抽真空至 100kPa±1kPa，并保持30min，加入足夠的水將磚覆蓋并高出 5cm，停止真空，磚在水中浸泡 15min ，用浸濕擰干的麂皮將每塊磚的表面 擦干，然后立即稱(chēng)重，記錄測(cè)量結(jié)果，保持與干燥狀態(tài)下的相同精 度。4、吸水率計(jì)算：E (v) =(m 2(v)-m i)/m 1 X100式中，E(v)水最大可能地注入所有氣孔的吸水率；m 2(v) 真空法吸水飽和的磚的質(zhì)量 (g)；m 1 干磚的質(zhì)量 (g) 。5 、本檢測(cè)細(xì)則依據(jù) GB/T3810.3-1999 標(biāo)準(zhǔn)。二十一、陶瓷磚斷裂模數(shù)和破壞強(qiáng)度檢測(cè)實(shí)施細(xì)則1 、應(yīng)用整磚檢驗(yàn)，但邊長(zhǎng)

47、大于 300mm 的磚和非矩形磚，須 切割成最大尺寸矩形試樣，其中心應(yīng)與原來(lái)磚中心一致。當(dāng)磚的尺 寸K>48時(shí)，最少應(yīng)有7塊試樣，當(dāng)18 <KV48時(shí)，最少應(yīng)有10 塊試樣。2、用硬刷將磚表面刷凈，將試樣放入 110 C±5 C的烘箱中干 燥至恒重，即間隔 24h 的連續(xù)兩次稱(chēng)量的差值不大于 0.1%，在烘 箱中冷卻至室溫 3h 后再進(jìn)行試驗(yàn)。3 、將試樣置于支撐棒上，釉面朝上，矩形磚應(yīng)以其長(zhǎng)邊垂直于支撐棒放置，對(duì)凸紋浮雕的磚，應(yīng)在中心棒上墊一層相應(yīng)厚度規(guī) 格的橡膠層，中心棒應(yīng)與兩支撐棒等距，而后均勻增加負(fù)載，記錄 斷裂荷載 F。4、只有在寬度與中心棒直徑相等的中間部位斷

48、裂試樣，才是 有效結(jié)果，至少需要 5 個(gè)有效結(jié)果，如數(shù)量不夠應(yīng)取加倍的磚再作 試驗(yàn)，此時(shí)至少需要 10 個(gè)有效結(jié)果來(lái)計(jì)算平均破壞強(qiáng)度和平均斷 裂模數(shù)。5 、本檢測(cè)細(xì)則依據(jù) GB/T3810.4-1999 標(biāo)準(zhǔn)。二十二、陶瓷磚抗熱震性試驗(yàn)實(shí)施細(xì)則1 、取 5 塊外觀合格的陶瓷磚。2、將吸水率不大于10%的低氣孔率磚，垂直浸沒(méi)在15 C±5 C 的冷水中， 并使它們互不接觸。 對(duì)吸水率大于 10%的有釉磚， 使其 釉面向下與15 °C±5 °C的冷水槽上的鉛粒接觸，保持 5min。3、立即將試樣移至145 C±5 C的烘箱內(nèi)重新達(dá)到此溫度后保溫 2

49、0min ，然后立即移回低溫環(huán)境中。4、重復(fù)此過(guò)程 10次循環(huán)后， 觀察試樣的可見(jiàn)缺陷， 可將合適 的染色溶液刷在試樣的釉面上， 1min 后，用濕布抹去染色液體。5 、本檢測(cè)細(xì)則依據(jù) GB/T3810.9-1999 標(biāo)準(zhǔn)。二十三、瀝青防水卷材抗拉及伸長(zhǎng)率試驗(yàn)實(shí)施細(xì)則1 、將按標(biāo)準(zhǔn)裁取的試件放置在實(shí)驗(yàn)溫度下不少于 24h2 、校準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)機(jī)，拉伸速度 50mm/min ，將試件夾持在夾具中心，不得歪扭，上下夾具間距離為 180mm 。3、動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，至試件拉斷為止，記錄最大拉力及最大拉力伸 長(zhǎng)值。4 、本檢測(cè)細(xì)則依據(jù) GB18242-2000 彈性體改性瀝青防水卷 材。二十四、瀝青防水卷材低溫柔度試

50、驗(yàn)實(shí)施細(xì)則1、A 法（仲裁法）在不少于 10L 容器中放入冷凍液 （6L 以上， 將容器放入低溫制冷儀，冷凍至規(guī)定溫度。然后將試件和柔度棒同 時(shí)放在液體中， 待溫度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)溫度后至少保持 0.5h 。在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 溫度下，將試件于液體中在 3s 內(nèi)勻速繞柔度棒彎曲 180 度。2 、B 法將試件和柔度棒同時(shí)放入冷卻至規(guī)定溫度的低溫制冷 儀，待溫度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)溫度后至少保持 2h ，在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定溫度下，將 試件在 3s 內(nèi)勻速繞柔度棒彎曲 180 度。3、2mm 、3mm 卷材采用半徑 15mm 的柔度棒， 4mm 卷材 采用半徑 25mm 的柔度棒4 、6 個(gè)試件中， 3 個(gè)試件的下表面及另外 3 個(gè)

51、試件的上表面 與柔度棒接觸。取出試件用肉眼觀察試件涂蓋層有無(wú)裂紋。5 、本檢測(cè)細(xì)則依據(jù) GB18242-2000 彈性體改性瀝青防水卷材。二十五、瀝青防水卷材耐熱度試驗(yàn)實(shí)施細(xì)則1 、在每塊試件距短邊一端 1cm 處的中心打一小孔。2 、將試件用細(xì)鐵絲或回形針穿掛好試件小孔，放入已定溫至 標(biāo)準(zhǔn)溫度的電熱恒溫箱內(nèi)。試件位置與箱壁距離不應(yīng)小于 50mm ， 試件間應(yīng)留一定距離，不致粘結(jié)在一起，試件的中心與溫度計(jì)的水 銀球應(yīng)在同一水平位置上，距每塊試件下端 10mm 處，各放一表 面皿用以接受淌下的瀝青物質(zhì)。3 、在規(guī)定溫度下加熱 2h 后，取出試件及時(shí)觀察并記錄試件涂 蓋層有無(wú)滑動(dòng)、流淌、滴落。任一

52、端涂蓋層不應(yīng)胎基發(fā)生位移，試 件下端應(yīng)與胎基平齊，無(wú)流掛、滴落。4 、本檢測(cè)細(xì)則依據(jù) GB/T328.5 瀝青防水卷材試驗(yàn)方法、耐 熱度。二十六、瀝青防水卷材不透水性試驗(yàn)實(shí)施細(xì)則1、試驗(yàn)準(zhǔn)備：水箱充水、放松夾角、水缸充水、試坐充水、 水缸二次充水；2、測(cè)試安裝試件將三塊試件分別置于三個(gè)透水盤(pán)試坐上，卷 材上表面為迎水面， 上表面為砂面、 礦物粒料時(shí)，下表面為迎水面。 注意“0”型密封圈應(yīng)在試座槽內(nèi)，試件上蓋上金屬壓蓋，然后通過(guò)夾角將試件壓緊在試座上。如產(chǎn)生壓力影響，可向水箱泄水，達(dá)到減壓目的。3 、壓力保持打開(kāi)試座進(jìn)水閥，通過(guò)水缸向裝好試件的透水盤(pán)底座充水，當(dāng)壓力表達(dá)到指定壓力時(shí)，關(guān)閉進(jìn)水閥和

53、油泵，同時(shí)開(kāi)始記時(shí)，隨時(shí)觀察有無(wú)滲水現(xiàn)象，并記錄開(kāi)始滲水時(shí)間。在規(guī)定測(cè)試時(shí)間出現(xiàn)其中一塊或兩塊試件有滲漏時(shí)，必須關(guān)閉控制相應(yīng)試座的進(jìn)水閥，以保證 其它試件能繼續(xù)測(cè)試。4 、本檢測(cè)細(xì)則依據(jù) GB/T328.3 瀝青防水卷材試驗(yàn)方法、不透水性。二十七、土壤含水率試驗(yàn)實(shí)施細(xì)則1、從原狀或擾動(dòng)土樣中，選取具有代表性的試樣1530g或 用環(huán)刀中的試樣（砂類(lèi)土為 50g ），放入稱(chēng)量盒內(nèi)，蓋上盒蓋，稱(chēng) 重，準(zhǔn)確至 0.01g 。2、 打開(kāi)盒蓋，將盒放入烘箱內(nèi)，在 105 C110 C的恒溫下 烘至恒重。烘干時(shí)間對(duì)粉土、粘土不得少于 8h ，對(duì)砂土不得少于 6h。3、將稱(chēng)量盒從烘箱中取出，蓋上盒蓋，放入干燥

54、容器內(nèi)冷卻至室溫，稱(chēng)重，準(zhǔn)確至 0.01g 。4、計(jì)算含水率，準(zhǔn)確至 0.1% 。30= (mo/md-1 )X100%式中，3 0含水率；m 0濕土質(zhì)量( g )；m d 干土質(zhì)量(g)。5 、本檢測(cè)細(xì)則依據(jù) GB/T50123-1999 土工試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)二十八、土壤密度試驗(yàn)實(shí)施細(xì)則1 、按工程需要取原狀土或人工制備所需要求的擾動(dòng)土樣，其 直徑和高度應(yīng)大于環(huán)刀的尺寸，整平兩端放在玻璃板上，稱(chēng)量環(huán)刀 質(zhì)量。2 、將環(huán)刀內(nèi)壁涂一薄層凡士林，刃口向下放在土樣上，將環(huán) 刀垂直下壓，并用切土刀沿環(huán)刀外側(cè)切削土樣，邊壓邊削至土樣高 出環(huán)刀，用切土刀整平環(huán)刀兩端土樣，擦凈環(huán)刀外壁，稱(chēng)環(huán)刀和土 的總質(zhì)量，準(zhǔn)

55、確至 0.1g ，計(jì)算出濕土質(zhì)量。3、試樣的濕密度應(yīng)按下式計(jì)算：p0=m 0/vp0 試樣濕密度(g/cm 3),準(zhǔn)確到0.01g/cm 3m 0濕土質(zhì)量( g)v 環(huán)刀體積( cm 3 )試樣的干密度，應(yīng)按下式計(jì)算：P= po/ （ 1+0.01 3 0）3 0試樣含水率（準(zhǔn)確至 0.1% ）。4、本試驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行兩次平行測(cè)定，兩次測(cè)定的差值不得大于 0.03g/cm 3，取兩次測(cè)值的平均值。5、本檢測(cè)細(xì)則依據(jù) GB/T50123-1999 土工試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn) 。二十九、土工擊實(shí)試驗(yàn)實(shí)施細(xì)則1 、本試驗(yàn)分輕型擊實(shí)和重型擊實(shí)，輕型擊實(shí)試驗(yàn)適用于粒徑 小于 5mm 的粘性土， 重型擊實(shí)試驗(yàn)適用于粒徑大

56、于 20mm 的土。2、試樣制備分為干法和濕法兩種。干法制備試樣：用四分法取代表性土樣 20kg （重型為 50kg ） 風(fēng)干碾碎，過(guò) 5mm 篩（重型過(guò) 20mm 或 40mm 篩），將篩下土 樣拌勻，并測(cè)定土樣的風(fēng)干含水率。 根據(jù)土的塑限預(yù)估最優(yōu)含水率， 將過(guò)篩的風(fēng)干土樣平鋪于搪瓷盤(pán)上，將水均勻噴灑于土樣上，充分 拌勻并密封潤(rùn)濕一晝夜。 制備 5 個(gè)不同含水率的一組試樣， 相鄰兩 個(gè)含水率的差值宜為 2%。濕法制備試樣：取天然含水率的代表性土樣 20kg（ 重型為 50kg） ，碾碎過(guò) 5mm 篩（重型過(guò) 20mm 或 40mm 篩），將篩下土樣拌勻，并測(cè)定土樣的天然含水率。根據(jù)土樣的塑限

57、預(yù)估最優(yōu)含水率，分別將天然含水率的土樣風(fēng)干或加水進(jìn)行制備 5 個(gè)土樣3、將擊實(shí)筒與底座聯(lián)接好，安裝好護(hù)筒，在擊實(shí)筒內(nèi)壁均勻 涂一薄層潤(rùn)滑油，稱(chēng)取試樣倒入擊實(shí)筒內(nèi)，分層擊實(shí)，輕型擊實(shí)試 樣為25kg，分3層，每層25擊；重型擊實(shí)試樣為410kg,分 5 層，每層 56 擊。而后卸下護(hù)筒用直刮刀修平試樣頂部和底部， 擦凈筒外壁，稱(chēng)筒與試樣的總質(zhì)量，準(zhǔn)確至 1g ，并計(jì)算試樣的濕 密度，用推土器將試樣從擊實(shí)筒中推出， 取 2 個(gè)代表性試樣測(cè)定含 水率， 2 個(gè)含水率的差值應(yīng)不大于 1% ，對(duì)不同含水率的試樣依次 擊實(shí)。4、試樣干密度：pd = p0/(1+0.013 2)式中，3 2某點(diǎn)試樣的含水率(% )。5、應(yīng)在直角坐標(biāo)紙上繪制干密度和含水率關(guān)系曲線(xiàn)并取曲線(xiàn) 峰值點(diǎn)相應(yīng)的坐標(biāo)為最大干密度和最優(yōu)含水率。6 、本檢測(cè)細(xì)則依據(jù) GB/T50123-1999 土工試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)三十