低壓加熱器規(guī)程

1、如有你有幫助，請購買下載，謝謝! 1頁 第 X X 篇低壓加熱器檢修工藝規(guī)程 第一章 低壓加熱器結(jié)構(gòu)概述 第一節(jié)低壓加熱器工作原理 1.1 概述 本廠330MW汎組共四臺低壓加熱器，本低壓加熱器為臥式，雙流程表面式、水室與殼體采 用法蘭連接。 1.2 工作原理： 低壓加熱器的作用是利用在汽輪機內(nèi)做過部分功的蒸氣，抽至加熱器內(nèi)加熱給水，提高水 的溫度，減少了汽輪機排往凝汽器中的蒸汽量， 降低了能源損失，提高了熱力系統(tǒng)的循環(huán)效率。 加熱器的受熱面一般是用黃銅管或無縫鋼管構(gòu)成的直管束或 U形管束組成的。被加熱的水從上 部進水管進入分隔開的水室一側(cè)，再流入 U形管束中，U形管在加熱器的蒸氣空間，吸收加

2、熱 蒸氣的熱量，由管壁傳遞給管內(nèi)流動的水，被加熱的水經(jīng)過加熱器出口水室流出。 第二節(jié)高壓加熱器結(jié)構(gòu)組成 2.1結(jié)構(gòu)簡介 主要結(jié)構(gòu)是由殼體、水室、傳熱管、隔板、防沖板和包殼板組成，具體見圖（ 2-1 ）。其中, NO7 8兩臺低加為一個殼體，安裝于凝汽器接頸內(nèi)。檢修為抽芯式，在兩加熱器芯子上均裝有 滾輪。 本低壓加熱器的加熱面設(shè)計成兩個區(qū)段，一是凝結(jié)段，二是疏水冷卻段。 第二章低壓加熱器主要技術(shù)規(guī)范 第一節(jié)低壓加熱器設(shè)備參數(shù) 1.1 主要參數(shù): 序號 參數(shù)名稱 單位 #5低加 #6低加 #7低加 #8低加 1 型號 / JD-710-2-4 JD-530-2-2 JD-910 JD-930 2

3、設(shè)計壓 水側(cè) MPa 3.923 3.923 3.923 3.923 力 汽側(cè) MPa 0.75 0.48 0.206 0.206 3 設(shè)計溫 水側(cè) C 340/170 266/138 130 130 度 汽側(cè) C 170 138 110 110 4 設(shè)計流 水側(cè) t/h 873.602 873.602 873.602 873.602 量 汽側(cè) t/h 36.376 39.177 36.376 39.17 5 加熱面 可積 2 m 710 530 910 930 6 工作 水側(cè) C 135 116.5 103.6 80.9 溫度 汽側(cè) C 146 130 106.1 85.9 7 抽氣溫度 C

4、 230.2 143.3 89.8 64.4 8 凝結(jié)水壓力 MPa 3.9 3.7 3.9 3.9 9 凝結(jié)水流量 t/h 873.602 873.602 873.602 873.602 10 凝結(jié)水 溫度 講口 C 103.8 87.1 63 32.8 出口 C 131.5 103.8 91 63 11 蒸汽量 t/h 36.376 39.177 36.376 39.177 12 本級疏水流量 t/h 33.79 53.80 29.5 29.25 13 本級疏水溫度 C 109.3 92.6 67.2 41.3 14 U形管總數(shù) 根 515 515 / / 15 管徑和壁厚 mm cb 2

5、5 S = 2. 2 第三章 檢修周期及檢修項目 第一節(jié)檢修周期 1.1檢修周期 第二節(jié)檢修項目 如有你有幫助，請購買下載，謝謝! 2頁 2.1檢修項目 2.1.1 A級檢修標(biāo)準(zhǔn)項目 水室密件的維修，更換密封墊片。 檢漏及堵管。 水室檢查及清理。 安全閥.水位計等附件的解體檢查及另部件更換。 更換法蘭螺栓及密封墊片。 水.汽側(cè)水壓試驗。 2.1.2 C修標(biāo)準(zhǔn)項目 清洗水位計，更換盤根或玻璃管。 各閥門檢查，加盤根。 安全閥整定、校驗 1.2.3 特殊項目 1) 殼體解體檢修。 2) 更換新管。 第三節(jié) 檢修前的準(zhǔn)備工作 3.1檢修前的準(zhǔn)備 ，搭好腳手架。 3.1.5檢修備品的準(zhǔn)備: 序號 /

6、名稱 規(guī)格 材質(zhì) 數(shù)量 單位 1 / U形管 / SA-688 TP-304 30 根 2 #7.#8 端蓋墊片 1810 X 1750 X 5 石棉 1 個 3 低加 端蓋雙頭螺栓 M42X 360 L=95 P / 個 20 ： 4 端蓋螺帽錘擊扳手 M65 A3 個 2 5 20X 700 r石英玻璃 個 各1 : 6 水位計 UCF L=700 P1.6 T=150 / 個 各1 7 #5.#6 端蓋墊片 1142 X 1040 X 5 石棉 2 個 8 低加 端蓋雙頭螺栓 M42X 360 L=95 35CrMoA 各 28 個 9 端蓋螺帽錘擊扳手 M65 A3 個 2 10 20

7、X 710 r石英玻璃 個 各1 : 11 水位計 UCF L=710 P1.6 T=150 / 個 各1 12 金屬纏繞墊 560*460*4 個 各1 13 咼壓石棉板 2mm 張 各1 第四節(jié) 檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.1 水室的檢修及要求： 4.1.1 水室蓋板的拆卸： 辦理工作票，將加熱器解列，把內(nèi)部水、汽放凈。 注意：設(shè)備解列后，需認(rèn)真復(fù)查各汽、水及疏水管路的閥門是否關(guān)閉嚴(yán)密，不得有泄露現(xiàn)象, 否則應(yīng)先消除泄露后，方可進行加熱器解體工作。 準(zhǔn)備好所需的工具、材料,做好起吊安全措施。 拆除大蓋法蘭螺栓，借助行車將大蓋吊至檢修場所，墊木放牢。 4.1.2 檢查與修理 如有你有幫助，請購買

8、下載，謝謝! 3頁 將螺體（母）用煤油清洗干凈，除去銹垢 ，檢查無銹蝕、裂紋和損傷，然后涂船油待用。 清理大蓋及水室法蘭結(jié)合面，然后檢查是否有裂紋、毛刺、溝槽等缺陷，若有缺陷則需消除， 裂紋據(jù)情況可用清除裂根，然后進行補焊的方法予以消除，毛刺應(yīng)磨平，溝槽據(jù)情補焊，缺陷 清除后，結(jié)合面應(yīng)平整無凸凹現(xiàn)象及輻向溝槽。 打開通流隔板，清理干凈水室內(nèi)部各處，清除隔板銹垢，然后檢查各焊縫有無裂紋，隔板的腐 蝕、磨蝕等情況，然后據(jù)情予以處理，裂縫及沖蝕凹坑按下述方法消除。 a 用打磨或鏟削法除去受影響的金屬，裂縫要除凈。 b 切割或打磨出一個“ V”型坡口。 c 從修理部位消除所有異物。 d 使用直徑為三毫

9、米的焊條修復(fù)，然后除去所有氧化皮及焊渣。 注意事項： 在水室焊接需做好安全措施，并留人監(jiān)護。 在焊接時應(yīng)保護好管板及管口，不得損傷。 4.1.3通流隔板及水室大蓋復(fù)位： 按拆卸的反步驟將大蓋復(fù)位，石棉橡膠墊片需更換新的， N01 2低加 鋁墊片，若無缺陷， 須退火后再使用，法蘭緊好后，沿四周間隙均勻，螺栓應(yīng)漏出螺母 2-3扣。 ，泄露嚴(yán)重或管束泄露可用堵管的方法給予處理。堵管方法： ，并標(biāo)注在管板圖上，然后測定受損管子內(nèi)徑，選用合適的脹管器放入管內(nèi)對管子離管板面 50-75mm部位進行擴脹將管子內(nèi)徑擴大 0.13mm，以保證堵部分管子與管板完全貼合。 按如下加工堵頭： 錐度1: 20 長度:5

10、0毫米 D為傳熱管內(nèi)徑 材料：為非再硫化的熱軋鋼 將管口清洗干凈，用專用工具將堵頭敲入管中，并將堵頭塞平。 ，磨損，破裂或其它泄露現(xiàn)象，可用堵管方法使其與管束隔離。 4.2殼體的檢修與要求 4.2.1 準(zhǔn)備： 將抽殼需用的專用工具、起重設(shè)備檢查并準(zhǔn)備妥當(dāng)，制定起吊措施，將托運所需的軌道運 至現(xiàn)場按要求安裝牢固，預(yù)制管束支撐架，做好安全措施。 4.2.2拆除保溫，將殼體側(cè)所有管道連接法蘭拆除，焊接管道需在原焊縫處切割解列。 4.2.3按起吊措施，借助行車將殼體吊牢 。 4.2.4將殼體用千斤頂頂起，從兩支撐下抽掉過渡支撐，更換上附加滾輪架，檢查軌道是否鋪 平、牢固，裝好托運設(shè)施。 4.2.5用預(yù)制的臨時水室支撐架固定好水室端。 4.2.6卸開殼側(cè)法蘭螺栓及墊片。 4.2.7借助滑鏈緩慢地將殼體拉出，同時在管束的每一塊割板下部用預(yù)制的支架或枕木將管束 墊平，并保持水平。 說明： 若來不及加裝附加滾輪架， 可作滑板代替，但起運時一定要做好防出軌措施， 以防偏斜