建筑給排水管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要點(diǎn)

1、毎文庫(kù) 建筑設(shè)汁/J：建筑工程給排水管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)-、給排水管道安裝施工工藝流程圖：二、普通給排水管道施工的一些主要過(guò)程的基本施工方法及要求：（一）溝槽開(kāi)挖、支撐與回填的施工方法及要求1找建筑設(shè)計(jì)資料上一覽建筑設(shè)計(jì)文庫(kù)！http:/wk.yl1OO1跆文庫(kù) 建筑設(shè)汁/J1溝槽開(kāi)挖1.1放線：根據(jù)工管部門技術(shù)交底的管道管溝開(kāi)挖寬度，在測(cè)量人員測(cè)放的管溝中線兩側(cè)測(cè)放開(kāi)挖邊線，并用白灰作出標(biāo)識(shí)；1.2設(shè)置高程及中線控制點(diǎn)：在管線的拐點(diǎn)處、以及直線段每5-10米（壓力管道不大于15米），作一高程及中線控制樁。1.2.1控制樁可用方木制作，截面宜為4*4cm,長(zhǎng)50cm打入土層后，地面 露出長(zhǎng)度為1

2、0-15cm。1.2.2控制樁必須穩(wěn)固，不被擾動(dòng)，最好有保護(hù)措施。控制樁中心1.0米范 圍內(nèi)的土方應(yīng)在溝槽驗(yàn)收完或控制樁已轉(zhuǎn)移至溝底后方可集中鏟除；1.3確定開(kāi)挖深度：根據(jù)測(cè)量員交底的測(cè)量結(jié)果，對(duì)照施工圖，計(jì)算出每個(gè) 樁點(diǎn)處溝槽相對(duì)樁基線下降深度，將其結(jié)果記錄在記錄本上，并用紅色漆標(biāo)記在 控制樁上；1.4溝槽人工開(kāi)挖1.4.1根據(jù)土質(zhì)的性質(zhì)，由作業(yè)人員自行選擇合適的開(kāi)挖工具；1.4.2隨時(shí)用鋼卷尺檢測(cè)溝槽的開(kāi)挖深度和溝底寬度。若要求放坡開(kāi)槽時(shí)， 應(yīng)提前制作坡度板，坡度板應(yīng)具有一定剛度且不易變形的材料制作， 并設(shè)置牢固， 一般將坡度板做成鈍角三角形，鈍角的角度與溝槽的開(kāi)口角度一致，與溝槽接觸 的

3、一邊的桿件長(zhǎng)度不小于80cm相鄰桿件不小于30cm鈍角對(duì)應(yīng)邊為支撐桿， 其兩端與另兩邊桿件中任意位置連接（最好在兩端），應(yīng)保證三個(gè)桿件連接好后 其角度固定不變；1.4.3開(kāi)挖的土方，可堆置在溝槽兩側(cè)，但不得影響建筑物、各種管線和其 它設(shè)施的安全，同時(shí)不得掩埋消火栓、管道閘閥、雨水口、測(cè)量標(biāo)志和各種地下 管線的井蓋，并不得防礙其正常使用；1.4.4堆土高度不宜超過(guò)1.5米，且距槽邊緣不宜小于0.8米；1.4.5當(dāng)開(kāi)挖深度接近設(shè)計(jì)深度（一般應(yīng)高于設(shè)計(jì)高程10cm以上）時(shí)，應(yīng)在溝壁內(nèi)設(shè)置與設(shè)計(jì)溝底高程平行的高程控制樁（如20cm或 50 cm高程控制樁）；2找建筑設(shè)計(jì)資料上一覽建筑設(shè)計(jì)文庫(kù)！毎文庫(kù)

4、建筑設(shè)汁/J：146在兩控制樁上綁一線繩，并保證繩兩端與樁上的標(biāo)志線重合，再用鋼卷尺沿線繩向下測(cè)量，進(jìn)行溝底修整。147在雨季或冬季作業(yè)時(shí)，若溝槽開(kāi)挖好后不能馬上鋪設(shè)管道或進(jìn)行管基 施工，應(yīng)先留出10cm厚左右暫不挖去，待安裝施工前再清理至設(shè)計(jì)高程。1.5溝槽機(jī)械開(kāi)挖1.5.1溝槽開(kāi)挖機(jī)械一般為反鏟和挖溝機(jī)。1.5.2溝槽開(kāi)挖寬度及深度的控制方法同人工開(kāi)挖。1.5.3溝底應(yīng)留有20-30cm厚的土層暫不挖去，待鋪管前用人工清理至設(shè)計(jì) 高程。1.6溝槽開(kāi)挖的質(zhì)量要求：1.6.1不得擾動(dòng)天然地基或地基處理符合設(shè)計(jì)要求。若局部超挖則應(yīng)用相同 的土壤填補(bǔ)，并須夯實(shí)至接近天然密實(shí)度，或應(yīng)用砂土分層仔細(xì)夯

5、實(shí)。1.6.2槽壁平整，邊坡坡度符合施工設(shè)計(jì)的規(guī)定。1.6.3溝槽中心線每側(cè)的凈寬不應(yīng)小于管道溝槽底部開(kāi)挖寬度的一半。1.6.4槽底高程的允許偏差：開(kāi)挖土方時(shí)應(yīng)為土20mm開(kāi)挖石方時(shí)應(yīng)為+20mm -200mm1.6.5溝底不得有突出的塊石，若埋有不易清除的大塊石時(shí)，應(yīng)將其上部鏟 除，然后鋪一層厚度不小于15mm勺砂土或當(dāng)?shù)剀浲琳胶粚?shí)。1.7溝槽開(kāi)挖的注意事項(xiàng)及安全措施1.7.1挖土機(jī)械在架空高壓線附近作業(yè)時(shí)應(yīng)符合下表規(guī)定：挖掘機(jī)與架空高壓線的安全距離表1-1輸電導(dǎo)線電壓允許沿輸電導(dǎo)線垂直向允許沿輸電導(dǎo)線水平向(KV最近距離(m)最近距離(m)11.51.01-153.01.520-404.

6、02.0360-1105.04.02206.06.0注：1.遇有大風(fēng)、雷雨、大霧天氣時(shí)，不得在高壓線附近施工；2.因施工條件所限不能滿足表中要求時(shí)，應(yīng)與有關(guān)部門研究，采取必要的安全措 施，方可施工。1.7.2距電覽1.0米處嚴(yán)禁機(jī)械開(kāi)挖；1.7.3在街道、廠區(qū)、居民區(qū)開(kāi)挖，應(yīng)在溝槽兩端設(shè)立警告標(biāo)志，溝槽側(cè)邊 設(shè)護(hù)欄，懸掛紅燈（間距30 /對(duì)）；1.7.4開(kāi)挖過(guò)程中遇有文物，應(yīng)妥善保護(hù)，并向主管部門通報(bào)；遇有已建管 道，或發(fā)現(xiàn)已建管道破裂時(shí)應(yīng)及時(shí)向主管部門通報(bào)。1.8溝槽驗(yàn)收：溝槽開(kāi)挖完后，應(yīng)進(jìn)行自檢，并填寫自檢記錄表，然后通知 質(zhì)檢部門驗(yàn)收。2溝槽支撐2.1支撐的安裝2.1.1溝槽壁是否需要支

7、撐應(yīng)根據(jù)施工設(shè)計(jì)要求進(jìn)行；2.1.2根據(jù)支撐設(shè)計(jì)的要求，領(lǐng)用材料并清點(diǎn)驗(yàn)收；2.1.3撐板支撐應(yīng)隨挖土的加深及時(shí)安裝，開(kāi)始支撐的深度應(yīng)根據(jù)不同的土 質(zhì)情況按下表1-2選用：以后開(kāi)挖與支撐交替進(jìn)行，每次交替的深度宜為0.4-0.8米。不同土質(zhì)溝槽開(kāi)始支撐的深度表1-2土質(zhì)情況開(kāi)始支撐深度（米）軟土密實(shí)、中密的砂土和碎石類土及其它不穩(wěn)定土層 1.0硬塑、可塑的輕亞粘土及粘土 1.25硬塑、可塑的粘土和碎石類土（填充物為粘性土） 1.5堅(jiān)硬的粘土 2.02.1.4撐板的安裝應(yīng)與溝槽槽壁緊貼，當(dāng)有空隙時(shí)，應(yīng)填實(shí)。橫排撐板應(yīng)水4找建筑設(shè)計(jì)資料上一覽建筑設(shè)計(jì)文庫(kù)！http:/wk.yl1OO1跆文庫(kù) 建筑

8、設(shè)汁/J平，立排撐板應(yīng)順直，密排撐板的對(duì)接應(yīng)嚴(yán)密；2.1.5橫梁、縱梁和橫撐的安裝應(yīng)與撐板同時(shí)進(jìn)行，保證橫平堅(jiān)直，橫撐應(yīng)與橫梁或縱梁垂直。橫梁或縱梁與撐板間、橫撐與橫梁或縱梁間應(yīng)密貼、支緊， 若有縫隙應(yīng)采用木板填實(shí)，保證聯(lián)接牢固；2.1.6采用橫排撐板支撐，當(dāng)遇有地下鋼管道或鑄鐵管道橫穿溝槽時(shí)，管道下面的撐板上緣應(yīng)緊貼管道安裝；管道上面的撐板下緣距管道頂面不宜小于100mm2.1.7若用鋼板樁支撐時(shí)，應(yīng)在溝槽開(kāi)挖前，用打樁機(jī)按設(shè)計(jì)深度將板樁一 次性打入土中；2.1.8所有橫撐不得妨礙下管和穩(wěn)管。當(dāng)因原支撐妨礙下一工序時(shí)，或支撐 不穩(wěn)時(shí)，或其它原因必須重新支撐時(shí)，應(yīng)在工程師指定的位置將新的立柱和

9、撐杠 安裝好后，再拆除原支撐；2.2支撐的質(zhì)量要求：支撐后，溝槽中心線每側(cè)的凈寬不應(yīng)小于施工設(shè)計(jì)的 規(guī)定，板樁的軸線位移不大于 50mm垂直度不得大于1.5%；2.3支撐施工的安全措施2.3.1上下溝槽應(yīng)設(shè)安全梯，不得以支撐代梯，攀登支撐；2.3.2支撐應(yīng)經(jīng)常檢查，特別是雨季及春季解凍時(shí)期。當(dāng)發(fā)現(xiàn)支撐構(gòu)件有彎 曲、松動(dòng)移位或劈裂等跡象時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理；2.4支撐的拆除2.4.1拆除支撐前，應(yīng)對(duì)溝槽兩側(cè)的建筑物、構(gòu)筑物和槽壁進(jìn)行安全檢查， 若出現(xiàn)不安全跡象，應(yīng)及時(shí)通知工程師，由工程師制定制定拆除支撐的實(shí)施細(xì)則 和安全措施；2.4.2支撐拆除應(yīng)與回填土的填筑高度配合進(jìn)行，且應(yīng)在拆除后及時(shí)回填， 即邊

10、拆邊填；若為鋼板樁支撐應(yīng)在回填達(dá)到規(guī)定要求高度后，方可拔除鋼板樁；2.4.3采用排水溝的溝槽，應(yīng)從兩座相鄰排水井的分水嶺向兩端延伸拆除；2.4.4多層支撐的溝槽，應(yīng)待下層回填完成后再拆除上層槽的支撐；5找建筑設(shè)計(jì)資料上一覽建筑設(shè)計(jì)文庫(kù)！1跆文庫(kù) 建筑設(shè)汁比hLyllocruMi245拆除單層密排撐板支撐時(shí)，應(yīng)先回填至下層橫撐底面，再拆除其上層 槽的支撐，待回填至半槽以上，再拆除上層橫撐；246若一次拆除有危險(xiǎn)時(shí)，宜采取替換拆撐法拆除支撐，即先在適當(dāng)位置 安裝臨時(shí)支撐，再拆除該支撐；3溝槽回填3.1溝槽回填前應(yīng)征得質(zhì)檢員或監(jiān)理工程師的同意后方可進(jìn)行；3.2溝槽的回填材料，除設(shè)計(jì)文件另有規(guī)定外，應(yīng)

11、符合下列規(guī)定：321槽底至管頂以上50cm范圍內(nèi)，不得含有機(jī)物、凍土以及大于50mm的磚、石等硬物；在抹帶接口處、防腐絕緣層或電纜周圍，應(yīng)采用細(xì)粒土回填；3.2.2冬季回填時(shí)管頂50cm范圍以外可均勻摻入凍土，其數(shù)量不得大于填 土總體積的15%其凍塊尺寸不得大于100mm3.2.3回填土的含水量，宜按土類和采用的壓實(shí)工具控制在最佳含水量附 近，最好由監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)指定合適的土源；3.3回填土的每層虛鋪厚度，應(yīng)按采用的壓實(shí)工具和要求的壓實(shí)度由工程師 確定。對(duì)一般壓實(shí)工具，鋪土厚度可按表 1-3選用：回填土每層虛鋪厚度表1-3壓實(shí)工具虛鋪厚度（cm）木夯、鐵夯 20蛙式夯機(jī)、火力夯2025壓路機(jī)2

12、030振動(dòng)壓路機(jī) 80080-100點(diǎn)焊間距不且大于400mm點(diǎn)焊焊條應(yīng)采用與接口焊接相同的焊條；點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)對(duì)稱施焊，其厚度應(yīng)與第一層焊接厚度一致；鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點(diǎn)焊。2.1.7定位點(diǎn)焊后，檢查與調(diào)直，若發(fā)現(xiàn)焊肉有裂紋等缺陷，應(yīng)及時(shí)處理。2.1.8管道焊接工藝確定：管道焊接工藝有電焊、氣焊兩種。重要的管道常用電焊施焊，氣焊多用于直徑小于150mm以下的非重要性管道；2.1.9管道電焊連接：管節(jié)焊接采用的焊條，其化學(xué)成分、機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)與母材相同且匹配， 兼顧工作條件和工藝性，并有完整的材質(zhì)證明及出廠合格證，焊條干燥。鑒于我公司常

13、用鋼管為普通給水管道，其材質(zhì)為普通碳素鋼（Q235,因此可選用相應(yīng)E43系列的結(jié)構(gòu)鋼焊條，如T422型焊條。對(duì)于非普通碳素鋼管材，焊條的選用 由工程技術(shù)人員確定；焊條直徑選用參見(jiàn)表2-3焊條直徑選用表表2-3管壁厚度（mm 13焊條直徑（mm1.523.23.2-44-55-6焊接環(huán)境：焊接場(chǎng)所盡可能保持在 0C以上，以保證焊接質(zhì)量和提 高勞動(dòng)效率；括風(fēng)、下雨、降雪、爆曬天氣露天作業(yè)時(shí)，或相對(duì)濕度大于90%寸, 應(yīng)采取遮擋等保護(hù)措施；冬季施焊前應(yīng)先清除管道上的冰、雪、霜等，并使焊縫 附近的水分擦干或烤干；當(dāng)環(huán)境氣溫低于 0C時(shí)，施焊管段的兩頭應(yīng)采取防風(fēng)措 施，防止冷風(fēng)貫穿加速

14、焊口冷卻，以免應(yīng)力集中產(chǎn)生裂縫隙；并應(yīng)使焊口緩緩降 溫；當(dāng)環(huán)境溫度過(guò)低時(shí)應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱處理，并應(yīng)符合表2-4規(guī)定：管子焊接的環(huán)境溫度和預(yù)熱要求表2-4鋼號(hào)允許焊接最低溫度可不預(yù)熱環(huán)境溫度預(yù)熱要求預(yù)熱環(huán)境溫度預(yù)熱達(dá)到溫度預(yù)熱寬度（mm含碳量w 0.2%的碳鋼管-30 C -20 Cw -20 C100-150焊口每側(cè)不小于400.2%V含碳量V 0.3%-20 C-10 Cw-10 C100-15016Mn0 Cw 0 C100-200盡量采用多層焊法以改善接頭質(zhì)量。管子對(duì)接接頭焊接層數(shù)、焊條 直徑及焊接電流參見(jiàn)表2-5，管徑大于800mm寸，應(yīng)采用雙面焊。管子對(duì)接接頭焊接層數(shù)、焊條直

15、徑及焊接電流表2-5管壁厚度（mm焊接層數(shù)焊條直徑（mm焊接電流（A）3-622-3.280-1206-102-33.24105-120160-20010-133-43.2-44105-180160-200焊接方法：點(diǎn)焊后應(yīng)立即施焊；盡量采用轉(zhuǎn)動(dòng)焊接，減少閉合焊接和固定口焊接，以13減少仰焊，提高速度，保證焊接質(zhì)量；根部焊縫應(yīng)焊得肥厚些，使它具有一定的 強(qiáng)度，焊接過(guò)程盡可能不中斷；根部焊完之后，應(yīng)檢查有無(wú)裂紋，發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)徹 底清除；多層焊時(shí)，焊縫內(nèi)堆焊的各層、其引弧和熄弧的地方彼此不應(yīng)重合，焊 縫隙的第一層應(yīng)呈凹面，并保證根部焊透，中間各層要把兩焊接管的邊緣全部結(jié) 合好，最后一層

16、應(yīng)把焊縫全部填滿，并保證自焊縫過(guò)渡到母材的平緩。對(duì)接焊縫的檢驗(yàn)及質(zhì)量要求：管道水壓試驗(yàn)前應(yīng)先進(jìn)行焊縫外觀檢查，檢查方法為肉眼直接觀察或用放 大鏡、600mn鋼板尺或鋼卷尺以及焊渣錘等工具。檢查前應(yīng)清除焊縫的渣皮、飛 濺物。焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合表2-6之規(guī)定。凡不合格焊縫應(yīng)反修，返修次數(shù)不 得超過(guò)三次。燭縫的外觀質(zhì)量表2-6項(xiàng)目技術(shù)要求外觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū) 表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻、焊 道與母材應(yīng)平緩過(guò)渡寬度應(yīng)焊出坡口邊緣2-3mm表面余咼應(yīng)小于或等于1+0.2倍坡口邊緣寬度，且不應(yīng)大于 4mm咬邊深度應(yīng)小于或等于

17、0.5mm,焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不得超過(guò)焊縫長(zhǎng) 度的10%且連續(xù)長(zhǎng)不應(yīng)大于100mm錯(cuò)邊應(yīng)小于或等于0.2倍的管壁厚，且不應(yīng)大于2mm未焊滿不允許2.2鋼管法蘭連接2.2.1 管道連接用法蘭、螺栓、法蘭墊片應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或工程師下達(dá)的有 關(guān)技術(shù)文件要求到物資部門領(lǐng)用；2.2.2每塊法蘭使用前應(yīng)仔細(xì)觀測(cè)檢查法蘭的密封面及密封墊片，是否有影 響密封性能的缺陷存在；要求密封面與管子中心線垂直，其偏差不得大于法蘭盤14凸出外徑的0.5%，并不得超過(guò)2mm223法蘭與管子組裝前應(yīng)對(duì)管子端面進(jìn)行檢查，管口端面傾斜尺寸不能大于 1.5mm2.2.4插入法蘭內(nèi)的管子端部至法蘭密封面應(yīng)為管壁厚度的1.3-1.5倍，不

18、得用強(qiáng)緊螺栓去消除歪斜；2.2.5清凈密封面后再連接法蘭，焊肉高出密封面部分要挫平，法蘭與法蘭 連接時(shí)密封面應(yīng)保持平行，法蘭接口平行度允許偏差為法蘭外徑的1.5%，且不應(yīng)大于2mm2.2.6法蘭用軟墊圈可批量定購(gòu)，少量時(shí)也可用剪刀裁剪1.5-3.0mm厚的橡 膠板制作。墊圈放置要平正。其內(nèi)圈不應(yīng)小于管內(nèi)徑，外徑不應(yīng)大于法蘭盤的凸 面邊緣，且一對(duì)法蘭中間不允許安裝幾個(gè)墊片；口徑大于600mn的法蘭接口以及用拚粘墊片的法蘭接口均應(yīng)在兩法蘭密封面上各涂鉛油一遍，有利接口的嚴(yán)密；2.2.7保持法蘭連接同軸，螺栓孔中心偏差一般不超過(guò)孔徑的5%并保證螺栓自由穿入；2.2.8使用相同規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一

19、致，緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱成十字式 交叉進(jìn)行，均勻的擰緊，嚴(yán)禁先擰緊一側(cè)，再擰緊另一側(cè)。螺母應(yīng)在法蘭的同一 側(cè)平面上。緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之處 2-3個(gè)絲扣，但其長(zhǎng)度最多不應(yīng)大于螺 栓直徑的1/2 ；2.2.9與法蘭連接兩側(cè)相鄰的第一至第二個(gè)焊口，待法蘭螺栓緊固后方可施焊。2.3管道螺紋連接2.3.1管道螺紋加工螺紋應(yīng)采用套絲機(jī)或鉸板加工而成，加工時(shí)應(yīng)根居所加工管子的規(guī)格選擇對(duì)應(yīng)的板牙； 管道螺紋的加工長(zhǎng)度參照表2-7管道螺紋加工長(zhǎng)度表表2-715找建筑設(shè)計(jì)資料上一覽建筑設(shè)計(jì)文庫(kù)！毎文庫(kù) 建筑設(shè)汁/J：公稱直徑(mm短螺紋長(zhǎng)螺紋連接閥門 的螺紋長(zhǎng)度(mm)長(zhǎng)度(mm)螺

20、紋數(shù)(牙)長(zhǎng)度(mm)螺紋數(shù)(牙)1514850281220169553012.52518860261532209652817402210703019502411753321652712853723.58030131004426231.3 螺紋加工時(shí)為防止板牙過(guò)度磨損和保持螺紋光滑，應(yīng)通過(guò)數(shù)次加工完成，DN 50mn應(yīng)為 3 次； 套絲過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常加油，從最后的1/3長(zhǎng)度處起，板牙應(yīng)逐漸放松，以便形成錐狀； 螺紋應(yīng)端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、亂絲，斷絲和缺 絲總長(zhǎng)度不得超過(guò)螺紋全長(zhǎng)的10% 加工偏扣螺紋(俗稱歪牙)，偏斜度不得超過(guò)15;2.3.

21、1.7螺紋加工時(shí)應(yīng)用力均勻，不得用加套管接長(zhǎng)手板柄的方法進(jìn)行套 絲。2.3.2螺紋連接管螺紋連接時(shí)，一般均應(yīng)加填料，常用的填料可選用聚四氯乙烯 生料帶和鉛油麻絲；螺紋連接的管道安裝工具采用管鉗或鏈鉗，應(yīng)根據(jù)不同的管子外 徑選用合適的管鉗型號(hào)，參見(jiàn)表2-8管子鉗規(guī)格(mm表2-816毎文庫(kù) 建筑設(shè)汁/J：管鉗規(guī)格長(zhǎng)度1502002503003504506409001200夾持管子最大外徑2025304050607080100232.3 螺紋連接時(shí)，先在螺紋外面順絲扣方向（一般為順時(shí)針?lè)较颍├p上填料3-5圈，然后用手?jǐn)Q入2-3扣，再用管子鉗一次擰緊，不得倒回，裝緊后 應(yīng)

22、留有螺尾；管道連接后，應(yīng)把擠在管端螺紋外面的填料清除掉，填料不得擠 入管腔，以免阻塞管路；各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊時(shí)，應(yīng) 更換新填料；螺紋連接應(yīng)選用合適的管子鉗，不得在管子鉗的手柄上加套管增 長(zhǎng)手柄夾來(lái)擰緊管子； 組裝長(zhǎng)絲步驟如下：a、長(zhǎng)絲加工好后，在安裝前先將鎖緊螺母擰 到長(zhǎng)絲根部；b、將長(zhǎng)絲擰入設(shè)備螺紋接口里，然后往回倒扣，使管子另一端的 短絲擰入管箍中；c、管箍的螺紋擰好后，開(kāi)始在長(zhǎng)絲處纏麻絲或石麻繩，然后 擰緊鎖緊螺母。3 UPV（管連接與安裝外徑小于160mm勺UPV（管一般采用粘合劑連接，外徑大于16

23、0mm勺UPVCt 一般采用膠圈連接。UPVCt與鋼管或鑄鐵管之間采用法蘭連接。3.1 UPVC管有關(guān)特殊要求3.1.1 UPVC管材管件在運(yùn)輸、裝卸、堆放過(guò)程中應(yīng)輕拿輕放，堆放高度不 宜超過(guò)1.5m,相鄰兩層的承口應(yīng)相至倒置，讓出承口部位，避免承口受壓變形。 同時(shí)，應(yīng)避免陽(yáng)光曝曬，3.1.2溝槽底部有不易清除的塊石等堅(jiān)硬物體或地基為巖石、半巖石或礫石時(shí)，應(yīng)鏟除至設(shè)計(jì)標(biāo)高下0.15-0.20m，然后鋪上砂土整平夯實(shí)。3.1.3管道在鋪設(shè)過(guò)程中，可適當(dāng)彎曲，但曲率半徑不得大于管徑的300倍。17找建筑設(shè)計(jì)資料上一覽建筑設(shè)計(jì)文庫(kù)！1跆文庫(kù) 建筑設(shè)計(jì)/J：3.1.4 UPVC管道鋪設(shè)時(shí)，承口一般朝來(lái)

24、水方向。3.2管道粘合劑連接3.2.1清理干凈承口、插口端工作面，不得有土或其它雜物。3.2.2粘合劑連接的管道在施工過(guò)程中，若須切斷，要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)尺寸，用軟 筆在管道四周畫(huà)線，用電細(xì)齒鋸（含細(xì)齒電鋸）沿線切下，保證切割面與管道中 心線垂直。3.2.3切下的管道插口端，須進(jìn)行倒角，可采用電刨，中號(hào)板銼或?qū)Ｓ玫菇?器進(jìn)行倒角。加工成的坡口長(zhǎng)度一般不小于3mm坡口厚度一般為管壁厚度的1/3-1/2，坡口完成后應(yīng)將殘屑清除干凈。3.2.4管材或管件在粘接前，應(yīng)用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦干 凈，使被粘接面保持清潔，無(wú)塵砂和水跡，若表面粘有油污時(shí)，須用棉紗醮丙酮 等清潔劑擦凈。3.2.5粘接前應(yīng)將

25、兩管試插一次，使進(jìn)入深度及配合情況符合要求，并在插 入端表面劃插出深度的標(biāo)記，管端插入承口深度應(yīng)不小于表2-9數(shù)據(jù)。粘接管端插入承口深度表（mm表2-9管徑2025324050637590114125140160插入深度20253538506570901001101201403.2.6用毛刷將粘接劑迅速涂刷在插口外側(cè)及承口內(nèi)側(cè)結(jié)合面上，先涂承口后涂插口，宜軸向涂刷，涂刷均勻適量。3.2.7承插口涂刷粘接劑后，應(yīng)立即找正方向?qū)⒐艿啦迦氤锌冢?擠壓，必要時(shí)可采用木錘打進(jìn)，使管端深入深度到所劃標(biāo)記處，并保證承插接口位置正確。為防止接口脫滑，插入力必須保持下表 2-10時(shí)間后方可放松。粘接插入力保持時(shí)

26、間表表2-10管徑（mm63以下63-160160-400保持時(shí)間（S）3060903.2.8承插接口連接完畢后，應(yīng)及時(shí)將擠出的粘接劑擦試干凈，粘接后，不18得立即對(duì)接合部強(qiáng)行加載，靜置固化時(shí)間如下（分鐘）粘接靜置固化時(shí)間表表2-11管徑（mm管材表面溫度40 r -70 C18C-45 r5r-18 r63以下12203063-110304560110-160456090160-40060901203.3膠圈連接的UPVC管安裝操作過(guò)程:3.3.1清理干凈承口內(nèi)橡膠圈溝槽、插口端工作面及膠圈，不得有土或其 它雜物。3.3.2將膠圈正確安裝在承口的膠圈溝槽內(nèi)（大頭朝里，小頭朝外），不得 裝反或

27、扭曲，為了安裝方便，可先用水浸濕膠圈。3.3.3膠圈連接的管材在施工過(guò)程中如須切斷，可采用細(xì)齒鋸（含細(xì)齒電 鋸）或割管機(jī)進(jìn)行切割。切割前，應(yīng)根據(jù)實(shí)際尺寸，用軟筆在管道四周畫(huà)出切割 線，保證切割面與管道中心線垂直。3.3.4被切割的管道安裝時(shí)，應(yīng)對(duì)插口端進(jìn)行倒角（打坡口），倒角可用采 電刨，中號(hào)板挫或倒角器，進(jìn)行倒角。并應(yīng)畫(huà)出插入長(zhǎng)度標(biāo)線（管材不宜插到底， 應(yīng)留下10mm勺余量），然后進(jìn)行連接。同時(shí)，插口端插入承口內(nèi)必須滿足最小插 入深度，最小插入深度見(jiàn)下表 2-12。膠圈連接管端最小插入深度表 （mm表2-12管徑637590110114125160最小插入深度64677075767886管徑

28、180200225250280315400最小插入深度90941001051121301403.3.5用毛刷將潤(rùn)滑劑（如肥皂水）均勻涂在裝嵌承口的橡膠圈和管道插口19找建筑設(shè)計(jì)資料上一覽建筑設(shè)計(jì)文庫(kù)！111跆文庫(kù) 建筑設(shè)汁/J端外表面上，但不得將潤(rùn)滑劑涂到承口的橡膠圈溝槽內(nèi)。禁止使用黃油或其它油類作潤(rùn)滑劑。336將手動(dòng)葫蘆或其它拉力機(jī)械與管道直接接觸的部位用破布或棉紗包裹。將要連接的管道的插口對(duì)準(zhǔn)承口， 保證插入端管道平直，用手動(dòng)葫蘆或其它 拉力機(jī)械將管子一次性拉進(jìn)標(biāo)線， 如果阻力過(guò)大，不得強(qiáng)行拉進(jìn)，防止橡膠圈扭 逝。對(duì)口徑大于315mm勺管道必須采用2套葫蘆或其它拉力機(jī)械，保證管道對(duì)稱 受力

29、同時(shí)拉進(jìn)。3.3.7用塞尺順承插口間隙插入，沿管圓周檢查橡膠圈的安裝是否正常。3.4穩(wěn)管與局部回填3.4.1在施工前，沿管線每10-15m設(shè)一個(gè)坡度板，板上有中心釘和高程釘。341.1位置控制可采用中心線法或邊線法，用木根調(diào)整管道位置，使管道 與設(shè)計(jì)位置一致。通過(guò)坡度板上的高程釘之間的連線與管底之間平行情況控制高程。對(duì)高程超過(guò)設(shè)計(jì)高程應(yīng)用鐵鍬、 人工修理管溝，使之達(dá)到設(shè)計(jì)高程，對(duì)高程低于 設(shè)計(jì)高程的部位，采用鋪墊細(xì)砂的方式解決。3.4.2管道安裝鋪設(shè)完畢應(yīng)盡快回填，回填的時(shí)間宜在一晝夜中最冷的時(shí)段，回填土不得含礫石，凍土塊及其它雜硬物體。3.4.3回填分兩次，先進(jìn)行局部回填，試壓

30、后進(jìn)行二次回填。3.4.4局部回填應(yīng)在管道鋪設(shè)的同時(shí)回填，宜用砂土或符合要求的原土，回填管道的兩肋，每次回填10-15cm,人工搗實(shí)，再回填到管頂以上 0.5m處。在 回填過(guò)程中管道下部與管底之間的間隙必須填實(shí)，管道接口前后各 20cm的范圍 內(nèi)不得回填。3.5支墩澆筑與養(yǎng)護(hù)試壓前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在管道三通，轉(zhuǎn)彎處澆筑支墩，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間 不小于7天。4球墨鑄鐵管連接與安裝204.1球墨鑄鐵管有關(guān)特殊要求、約60I4.1.1球墨鑄鐵管一般涂有內(nèi)襯，搬運(yùn)、起吊球墨鑄鐵管時(shí)得發(fā)生強(qiáng)烈撞擊，置于地面上的管道，不應(yīng)滾動(dòng)。| 4.1.2采用吊車起吊球墨鑄鐵管時(shí)，不得在吊繩兩端用掛鉤鉤在管口兩端,I I

31、而應(yīng)按下圖方式進(jìn)行起吊。14.1.3橡膠圈應(yīng)避免陽(yáng)光曝曬和雨淋，要遠(yuǎn)離火源及油類物質(zhì)，不得II堿、鹽放到一起。一約約L-約 60扣環(huán)扣緊卜 / /約約約I4.2球墨鑄鐵管連接4.2.1管道安裝前，應(yīng)對(duì)待裝管道進(jìn)行全面檢查，承口內(nèi)腔、插口外壁不得 有毛刺、礦眼等。檢查承、插口的破損情況，承插口的橢園度。4.2.2安裝前用棉紗、鋼絲刷、彎頭起子等工具將承口內(nèi)腔、插口外壁清理 干凈。同時(shí)應(yīng)清除管內(nèi)的雜物。4.2.3上膠圈將膠圈清理干凈，然后捏成心臟形或“8”字形，將膠圈放入承口211跆文庫(kù) 建筑設(shè)汁/J端，方向必須正確。拉起膠圈對(duì)稱的一面，然后同時(shí)擠壓將膠圈壓到位。423.2 檢查膠圈

32、到位情況，若已到位，則用毛刷潤(rùn)滑劑（如肥皂水），若不到位，則取下膠圈重新安裝。4.2.4調(diào)整球墨鑄鐵管的水平位置，進(jìn)行校正，移動(dòng)插口，將插口少許插入 承口內(nèi)。然后用拉鏈葫蘆將管道拉入；在拉進(jìn)管道過(guò)程中應(yīng)使插入管保持水平， 防止插入管另一端翹起或發(fā)生左右偏移。4.2.5球墨鑄鐵管的安裝應(yīng)控制一定的回彈量，插口端一般標(biāo)有兩條標(biāo)志 線，拉入管道時(shí)應(yīng)盡量拉到第一條標(biāo)志線，回彈到兩標(biāo)志線之間。4.2.6若管道很難拉進(jìn)，不得強(qiáng)行拉入，應(yīng)退出檢查膠圈工作狀況，若膠圈 工作狀況良好，應(yīng)承插口尺寸，是否在允許范圍內(nèi)。4.2.7接合完畢，用塞尺檢查橡膠圈是否正常，若不正常，則應(yīng)將管子分離， 再重新安裝。4.2.8

33、鋪設(shè)施工過(guò)程中，一天的操作完成后，要將管道末端的管口裝上臨時(shí) 端板，防止雜物進(jìn)入管道。4.2.9切管可采用切管機(jī)，氧割機(jī)或氧氣、乙炔，也可采用電焊條等方式進(jìn) 行。切管后插口端應(yīng)用粗銼刀或手提砂輪機(jī)修磨坡口， 一般坡口相對(duì)于管道中心 軸線成30度角。4.2.10對(duì)于切管后尺寸略有偏大的管子，應(yīng)用于提砂輪機(jī)或其它修磨工具 加工到規(guī)定的尺寸，然后進(jìn)行接合操作。4.2.11切管段插口倒角之后，應(yīng)用畫(huà)筆按整根管插口端標(biāo)志線尺寸畫(huà)出兩 條標(biāo)志線，然后進(jìn)行接合操作。4.2.12安裝完的管道利用木撬棍擺動(dòng)，調(diào)整管道位置達(dá)到穩(wěn)管的目的。4.2.13管道沿曲線安裝時(shí)，球墨鑄鐵管通過(guò)借角來(lái)實(shí)現(xiàn)，每一個(gè)接口允許最大借

34、角量如下：DN80-DN60允許借3度；DN700-DN80C允許借2度；大于DN900 （含）的球墨鑄鐵管允許借1度。4.3局部回填與支墩澆筑22找建筑設(shè)計(jì)資料上一覽建筑設(shè)計(jì)文庫(kù)！1跆文庫(kù) 建筑設(shè)汁/J431接口作業(yè)完成后，管溝內(nèi)若有積水應(yīng)及時(shí)排出，并對(duì)已裝的管道盡快 回填，回填時(shí)管道按口前后200mm勺范圍內(nèi)不得回填。4.3.2試壓前，應(yīng)對(duì)已裝管道除每個(gè)接口前后 20c m的范圍內(nèi)不回填外，應(yīng) 對(duì)其它部位進(jìn)行回填，與管子接觸的部分最好選用砂子或無(wú)礫石、塊石的原土回 填。433管溝回填時(shí)，管道兩側(cè)應(yīng)均等填充砂土，而且應(yīng)填實(shí)。試壓前應(yīng)保證 管頂覆土不小于0.5m。4.3.4管溝局部回填的同時(shí)，

35、應(yīng)按設(shè)計(jì)要求澆筑支墩，并按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。5鋼筋砼給水管連接與安裝鋼筋砼管安裝前應(yīng)作外觀檢查，必要時(shí)進(jìn)行壓力試驗(yàn)或嚴(yán)密性試驗(yàn)。5.1安裝前管材檢驗(yàn)和缺陷修補(bǔ)5.1.1管體內(nèi)壁應(yīng)平滑，不得有露筋、空鼓、蜂窩、脫皮、開(kāi)裂等缺陷。用 重為250g的輕錘檢查保護(hù)層空鼓情況。5.1.2管端不得有嚴(yán)重的碰傷和掉角，承口不得有裂紋和缺口，承插口工作 面應(yīng)光滑、平整，局部凹凸度不超過(guò)土 2mm5.1.3管道承插口工作面有局部缺陷，或管端碰傷以及管避有局部缺陷時(shí)，可采用水泥砂漿，環(huán)氧樹(shù)脂水泥礦漿或環(huán)氧玻璃布修補(bǔ)。對(duì)于蜂窩麻面、缺角、保護(hù)層脫皮以及小面積空鼓等缺陷，可用水泥砂漿或自應(yīng)力水泥砂漿修補(bǔ)。修

36、補(bǔ)方法：待修部位朝上一鑿毛一清洗一保持濕 潤(rùn)一刷一道素水泥砂漿一填入水泥砂漿一趕壓整平一撇少許干水泥砂-停數(shù)分 鐘趕壓一遍養(yǎng)護(hù)。水泥礦漿的配合比按水泥：砂=1:1-1:2 （體積比） 對(duì)于管口有蜂窩、缺角、掉皮及合縫漏漿，小面積空鼓脫皮露筋等 缺陷，可用環(huán)氧樹(shù)脂水泥砂漿修補(bǔ)。砂漿配法：6101號(hào)環(huán)氧樹(shù)指：乙二胺：鄰苯：甲酸丁二脂：425#水泥：細(xì)砂=100 : 6-10 : 8 : 150-200 : 400-600。具體操 作：待修部位朝上一鑿毛（露出鋼筋）一清洗晾干一刷底膠一填環(huán)氧砂漿一壓實(shí) 壓光。底膠配比：6101號(hào)環(huán)氧樹(shù)指：鄰苯二甲酸丁二脂 =100： 6-10 ： 10

37、。修補(bǔ)23找建筑設(shè)計(jì)資料上一覽建筑設(shè)計(jì)文庫(kù)！1跆文庫(kù) 建筑設(shè)汁裂縫時(shí)，先將裂縫剔成燕尾槽，槽深 1.5-2cm槽上口寬2-3cm,下口 3-4cm,槽 長(zhǎng)應(yīng)超出裂縫10-20cm,將槽內(nèi)碎屑消除干凈然后進(jìn)行修補(bǔ)。裝運(yùn)時(shí)碰撞產(chǎn)生的裂縫，可用環(huán)氧玻璃纖維布進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)前應(yīng) 順縫剔成燕尾槽，槽深2-2.5cm，宜露出鋼筋，上口槽寬3cm左右，槽長(zhǎng)超出縫 端10-20cm。再用環(huán)氧水泥礦漿填縫，然后刷環(huán)氧底膠和纖維布，依次貼3-6層。 鋪纖維布時(shí)應(yīng)壓緊并趕盡氣泡。環(huán)氧固化后應(yīng)做抗?jié)B、抗裂水廠試驗(yàn)。5.2鋼筋砼管道安裝5.2.1安裝時(shí)管口和橡膠圈都應(yīng)清洗干凈，套的插口上的膠圈應(yīng)平直、無(wú)扭

38、曲,安裝后的膠圈應(yīng)均勻滾動(dòng)到位。5.2.2管道安裝可采用拍手撬杠頂入法，千斤頂拉桿法，也可采用吊鏈扉入 法。無(wú)論采用何種方式，頂拉的著力點(diǎn)，都應(yīng)在管子的重心上，通常在管子的 1/3高度處。5.2.3 管道插入時(shí)要平行溝槽起吊，以使插口膠圈準(zhǔn)確地對(duì)入承口，吊起 時(shí)稍離槽底即可。管子吊起，可用三角架配拉鏈葫蘆，也可以用吊車。5.2.4 安裝接口時(shí)，頂、拉的速度應(yīng)緩慢，隨時(shí)檢查膠圈的滾入是否均勻， 如不均勻，可用鏨子調(diào)整均勻后，再繼續(xù)頂、拉，使膠圈均勻進(jìn)入承口。5.2.5 為防止新安裝的幾節(jié)管道接口移動(dòng)，在安管時(shí)，可用鋼絲繩或拉鏈， 將新安裝的管道鎖在已安好的管子上。5.2.6 砼管不能截?cái)嗍褂茫?/p>

39、足一根管長(zhǎng)部分可采用金屬管道連接，但金 屬管道（件）部分必須作好防腐處理。5.2.7 安裝后的管道管身底部應(yīng)與基礎(chǔ)均勻接觸。5.2.8 無(wú)論是吊運(yùn)、拉進(jìn)、鎖管等施工過(guò)程，鋼絲繩與管子接觸處，應(yīng)墊 木塊，橡膠板等柔性材料。5.3局部回填與支墩澆筑5.3.1 管道連接完畢，應(yīng)盡快進(jìn)行局部回填，在雨季施工則顯得更為重要。進(jìn)行局部回填時(shí)，接口處20cm范圍內(nèi)不填?；靥顣r(shí)管底，管道周邊都必須填空，24一般每填15-20cm夯實(shí)一次?；靥钔林胁坏煤瘔K，砼塊等堅(jiān)硬物體，局部回填 深度不小于管頂之上50cm。5.3.2 管溝局部回填的同時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求澆筑支墩，并按規(guī)定進(jìn)行必要 的養(yǎng)護(hù)。6砼排水管道連接與安

40、裝6.1安裝前管材檢驗(yàn)和缺陷修補(bǔ)6.1.1砼排水管質(zhì)量檢查管子內(nèi)外壁應(yīng)光潔平整，無(wú)蜂窩、塌落、露筋、空鼓。 砼管不允許有裂縫。骨表面龜裂和礦漿層的干縮裂縫（寬度不超過(guò)0.05mn）不在此限。 合縫處不得漏漿。6.1.2有下列情況的管子允許修補(bǔ)6.121內(nèi)表面塌落面積不超過(guò)1/20，并沒(méi)有露出環(huán)向筋。 外表面凹深不超過(guò)5mm粘皮深度不超過(guò)壁厚1/5,其最大值不超過(guò)10mm粘皮、蜂窩、麻面的總面積不超過(guò)外表面積的1/20，且每塊面積不超過(guò) 100cm。 合縫處漏漿深度不超過(guò)管厚度的1/3，長(zhǎng)度不超過(guò)管長(zhǎng)的1/.4

41、端面碰傷縱向深度不超過(guò)100mm環(huán)向長(zhǎng)度值不超過(guò)下表2-13值。環(huán)向碰傷長(zhǎng)度表表2-13公稱內(nèi)徑（mrj）300-500600-9001000-15001650-2400碰傷長(zhǎng)度限值（mm50-6065-8085-105110-1206.2砼排水管安裝排水管的鋪設(shè)方法，主要是根據(jù)不同的管道接口，靈活地處理平基，穩(wěn)管、 管座和接口的關(guān)系，合理安排施工順序，選擇施工方法。常用的施工方法有普通 法、四合一法、墊塊法。6.2.1普通法。平基混凝土、安管、做管座和接口分四步進(jìn)行。常用于小管25找建筑設(shè)計(jì)資料上一覽建筑設(shè)計(jì)文庫(kù)！1跆文庫(kù) 建筑設(shè)汁/J道。621.1平基混凝土應(yīng)在驗(yàn)槽合格后及時(shí)澆筑，終凝前不得泡水，并應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 平基混凝土的高程應(yīng)嚴(yán)格控制，不得高于設(shè)計(jì)高程，低于設(shè)計(jì)高程 不超過(guò)10mm621.3平基混凝土平基混凝土強(qiáng)度達(dá)到