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文檔簡介

1、江漢大學(xué)工程訓(xùn)練中心工程訓(xùn)練指導(dǎo)教程工程訓(xùn)練指導(dǎo)教程江漢大學(xué)工程訓(xùn)練中心、車工第2頁、銑工第9頁三、 鉗工第14頁四、 鑄造第18頁第 23頁五、數(shù)控加工-i -江漢大學(xué)工程訓(xùn)練中心工程訓(xùn)練指導(dǎo)教程一、訓(xùn)練目的及要求1、正確裝夾工件、操作機(jī)床。2、臺(tái)階軸、螺紋、錐面的車削加工方法。二、教學(xué)內(nèi)容1、基本技能1、掌握車床的基本操作技能。2、按零件加工要求正確使用刀具、夾具和量具。3、獨(dú)立完成各個(gè)零件的加工。2、基本知識(shí)1、了解車削加工的基本知識(shí)。2、了解車床的型號(hào),熟悉臥式車床的組成、運(yùn)動(dòng)、傳動(dòng)系統(tǒng)及應(yīng)用。3、熟悉常用車刀的組成和結(jié)構(gòu)、車刀的主要角度及其作用。了解對(duì)刀具材 料性能的要求,了解常用和

2、超硬刀具材料的性能、特點(diǎn)和應(yīng)用。4、了解軸類、盤套類零件裝夾方法的特點(diǎn)及常用車床附件的結(jié)構(gòu)和用途。5、掌握車外圓、車端面、鉆孔和車孔的方法。6、掌握車槽、車斷及錐面。了解成形面、螺紋的車削方法。7、 了解車削加工常用方法所能達(dá)到的尺寸公差等級(jí)、表面粗糙Ra值的范圍 及其測量方法。8 了解車削加工安全技術(shù)、環(huán)境保護(hù),并能進(jìn)行簡單經(jīng)濟(jì)分析。三、安全操作規(guī)程1、操作時(shí)要穿統(tǒng)一的著裝,戴好護(hù)目鏡,不得戴手套;女生要把頭發(fā)盤起 戴好工作帽,不得穿高跟鞋。2、檢查車床各手柄是否在正確位置,工件是否夾緊,卡盤扳手是否遺留在 卡盤上。3、車削時(shí),勿將頭部與正在旋轉(zhuǎn)的工件靠的太近,人站立的位置應(yīng)偏離鐵 屑飛出方

3、向,以避免鐵屑飛出傷人。主軸在旋轉(zhuǎn)時(shí)不得用手觸摸卡盤、 工件及不得測量工件。4、車削時(shí)要夾緊工件以防工件飛出傷人。5、當(dāng)自動(dòng)走刀靠近卡盤時(shí)應(yīng)提前將自動(dòng)走刀放入空擋,然后手動(dòng)切削至尺 寸。6、車床主軸在旋轉(zhuǎn)時(shí)不得變換速度,必須待車床停穩(wěn)后方能變速。7、人離開車床,應(yīng)關(guān)閉電源。8做好車床的潤滑、清潔和周圍環(huán)境衛(wèi)生,確保文明、安全實(shí)訓(xùn)。四、訓(xùn)練項(xiàng)目項(xiàng)目1車臺(tái)階軸1項(xiàng)目2車臺(tái)階軸2項(xiàng)目3車閥座-35 -項(xiàng)目1車臺(tái)階軸11!r*廠 們|X* ' 1材料:鑄鐵棒 39 x 190mm刀具:45°偏刀、2中心鉆、90°偏刀、切槽刀; 工具:卡盤扳手、0-13鉆夾、莫氏4#活動(dòng)頂針

4、; 量具:0-300mni岡尺、0-150mm游標(biāo)卡尺加工工藝:序 號(hào)工步內(nèi) 容操作過程加工尺 寸主軸 轉(zhuǎn)速進(jìn)給量工夾量具1備料鑄鐵棒 39X1902裝夾工 件三爪卡盤夾緊全 長五分之二處 (伸出卡盤約120mm卡盤扳手3車端面車端面,鉆中心 孔端面見 白,2 中心孔450手動(dòng)45°偏刀;0-13鉆夾;2中心鉆;4定全長以已車端面為基 準(zhǔn),在長度180mm處劃定位線10-300mm岡尺5裝夾工 件掉頭,三爪卡盤 夾緊36處,伸出卡盤約100mm卡盤扳手6車端面車端面全長至180mm鉆中心孔2mm180mn見平,2中心孔450手動(dòng)45°偏刀;0-13鉆夾;2中心鉆;7粗車夾頂

5、車:車36 至37,32至33長度53mm28至29長度24mm3733長 53 29長244500.15莫氏4#活動(dòng)頂針、90°偏刀、0-150mm游 標(biāo)卡尺、0-150mm鋼尺8調(diào)頭裝 夾夾頂車:32至33長度53mm28至29長度24mm33長5329長244500.15莫氏4#活動(dòng)頂針、90°偏刀、0-150mm游 標(biāo)卡尺、0-150mm鋼尺9精車夾頂車:36至尺寸,32長度54mn至尺寸切槽2.5 X 0.3 ,28長度25mm至 尺寸切槽2.5 X 0.3 , 倒角3632長5428長251X 45°5300.07莫氏4#活動(dòng)頂針、90°偏刀

6、、 切槽刀、0-150mm游 標(biāo)卡 尺、0-150mm鋼尺10調(diào)頭裝 夾夾頂車:32長度54至尺 寸切槽2.5 X 0.3 ,28長度25至尺 寸切槽2.5 X 0.3 ,倒角32長5428長251X 45°5300.07莫氏4#活動(dòng)頂針、90°偏刀、 切槽刀、0-150mm游 標(biāo)卡 尺、0-150mm鋼尺項(xiàng)目2車臺(tái)階軸2材料:20#圓鋼22mm刀具:45°偏刀、90°偏刀、切槽刀; 工具:卡盤扳手;量具:0-300mmi岡尺、0-150mm游標(biāo)卡尺 加工工藝:序 號(hào)工步內(nèi) 容操作過程加工尺 寸主軸 轉(zhuǎn)速進(jìn)給量工夾量具1備料圓鋼222裝夾工 件三爪卡盤夾

7、緊, 伸出卡盤約50mm卡盤扳手3車端面車端面端面見 白450手動(dòng)45°偏刀;4粗車車20至20.5 長 37mm15至15.5長 14mm12至12.5長 度 18mm 20.5 長37 15.5 長14 12.5 長184500.1590°偏刀、 0-150mm游 標(biāo)卡 尺、0-150mm鋼尺5精車夾頂車:20至 尺寸,12長度18至尺 寸切槽2.5 X 0.3 ,15長度14至尺 寸切槽2.5 X 0.3 ,倒角2012長1815長141X 45°5300.0790°偏刀、 0-150mm游 標(biāo)卡 尺、0-150mm鋼尺6倒角、切斷途中倒角、檢驗(yàn)。

8、1、定全長36mm2、切斷長 36mm1X 45°360手動(dòng)45°偏刀、 0-150mm游 標(biāo)卡 尺、0-150mm鋼 尺、切斷刀項(xiàng)目3車閥座材料:鑄鐵棒,55mm刀具:45°偏刀、90°偏刀、切槽刀、28鉆頭、60°外螺紋車刀、銼刀、鏜刀; 工具:卡盤扳手、17-19#扳手;量具:0-300mmi岡尺、0-150mm游標(biāo)卡尺、螺紋環(huán)規(guī)、內(nèi)孔通止規(guī)加工工藝:序 號(hào)工步內(nèi) 容操作過程加工尺 寸主軸轉(zhuǎn) 速進(jìn)給量工夾量具1備料鑄鐵棒, 55 X 6055 X602裝夾工 件三爪卡盤夾緊工 件,伸出卡盤約40mm卡盤扳手3車端面車端面端面見 白450手

9、動(dòng)45°偏刀;4粗車粗車52至53,粗車46 至47,長至19mm5347, 長 19mm4000.1590°偏刀、0-150mm岡尺5鉆孔鉆孔30至2828400手動(dòng)28鉆頭,0-150mm游 標(biāo)卡尺6停車裝 夾停車,調(diào)頭裝夾47至長19mn處卡盤扳手,0-150mm岡尺7劃線以已車端面為基 準(zhǔn),在長度50mm處劃定位線50mm0-150mmt 岡尺;8粗車粗車長50mm尺 寸52至53mm53, 長 51mm4000.1590°偏刀、45°偏刀、0-150mm鋼尺9半精車調(diào)頭,裝夾52 處。車 M46X 2外 圓至46-00.1,長度至20mm 46

10、-o°.1 ,長20mm5000.0790°偏刀、 0-150mm游 標(biāo)卡 尺、0-150mm鋼尺10切槽切退刀槽4X 3至 尺寸500手動(dòng)切槽刀11車螺紋車螺紋M46X 2, 分多次完成:1、 開車,使車刀與 工件輕微接觸, 記下刻度讀數(shù), 向右退出車刀; 2、合上開合螺 母,在工件表面 車出一條螺紋 線,橫向退出車 刀,停車;3、開 反車使車刀退到 工件右端,停車 用鋼尺檢杳螺距 是否正確;4、利 用刻度盤調(diào)整切 削深度,開車切 削; 5、車刀將到 行程終點(diǎn)時(shí),快 速退出車刀開反 車退回刀架;6、 再次橫向切入, 繼續(xù)切削M46X2150260°外螺紋車刀、0

11、-150mm游 標(biāo)卡尺、0-150mm鋼尺12去毛刺去毛刺,在車床 上進(jìn)行500手動(dòng)銼刀13檢驗(yàn)M46X 2螺紋檢驗(yàn):螺紋環(huán)規(guī)14鏜孔鏜孔30至尺寸 30+0.005鏜刀、內(nèi)孔通止塞規(guī)、0-150mm游 標(biāo)卡尺15車錐度車錐度:大端面 直徑37,在車 床上將小托板轉(zhuǎn) 盤上的螺母松 開,向左旋轉(zhuǎn)小 托板角度14°, 與基零線對(duì)齊, 然后固定轉(zhuǎn)盤上 的螺母,搖動(dòng)小 刀架手柄開始車 肖U,車刀沿著錐 面母線移動(dòng)500手動(dòng)17-19# 扳手、錐度量塊、0-150mm游 標(biāo)卡 尺、0-150mm鋼尺16工件調(diào) 頭停車,工件調(diào)頭, 用紗布包好M46X 2處,用三 爪卡盤輕夾卡盤扳手17精車車52

12、長50mrr至尺寸52, 長 50mm5000.1590°偏刀、0-150mm游 標(biāo)卡尺18倒角52處倒角,1X 45°500手動(dòng)45°偏刀19檢驗(yàn)一、訓(xùn)練目的1、正確裝夾工件、使用銑床。2、平面、六方、鍵槽的銑削加工方法。二、教學(xué)內(nèi)容1、基本技能1、掌握銑床的基本操作技能。2、按零件加工要求正確使用刀具、夾具和量具。3、掌握常用銑床附件(分度頭、平口鉗、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)等)的功能及應(yīng)用。4、具有對(duì)簡單的工件進(jìn)行初步工藝分析的能力。5、應(yīng)用銑床按圖紙獨(dú)立完成銑削加工。2、基本知識(shí)1、了解常用銑床的型號(hào)、結(jié)構(gòu)和用途。2、熟悉銑削的加工方法。3、了解機(jī)械切削加工的環(huán)境保護(hù)安

13、全技術(shù)。4、了解常用特種加工方法的原理、方法、特點(diǎn)和應(yīng)用。三、安全操作規(guī)程1、操作時(shí)要穿統(tǒng)一的著裝,不得戴手套;女生要把頭發(fā)盤起戴好工作帽, 不得穿高跟鞋;2、銑床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),工件、刀具、夾具都應(yīng)夾緊牢固,不得松動(dòng),以防發(fā)生事 故;3、銑床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不準(zhǔn)變速,測量及用手觸摸工件。4、學(xué)生一般只準(zhǔn)使用逆銑法,不得隨意更改切削用量。5、裝卸、調(diào)整工件必須停機(jī)。四、訓(xùn)練項(xiàng)目項(xiàng)目1銑四方項(xiàng)目2銑六方項(xiàng)目3銑鍵槽項(xiàng)目1銃四方材料:圓鋼25mm刀具:端銑刀100;工具:平口鉗、平行墊鐵;量具:0-150mni游標(biāo)卡尺、直角尺; 加工工藝:注:陰影部分為切削面序 號(hào)工步內(nèi) 容夾緊方向加工尺 寸主軸轉(zhuǎn) 速進(jìn)給量工夾

14、量具1備料圓鋼,252銑削A 面21.2mm60078平口鉗、 平行墊鐵、 端銑刀100、直角尺、 游標(biāo)卡尺3銑削B 面121.2mm60078平口鉗、 平行墊鐵、 端銑刀100、直角尺、 游標(biāo)卡尺4銑削C 面Mi17.4mm60078平口鉗、 平行墊鐵、 端銑刀100、直角尺、 游標(biāo)卡尺5銑削D 面17.4mm60078平口鉗、 平行墊鐵、 端銑刀100、直角尺、 游標(biāo)卡尺6檢驗(yàn)17.4 ±0.05項(xiàng)目2銃六方材料:圓鋼25mm刀具:端銑刀100;工具:分度頭;量具:0-150mni游標(biāo)卡尺、直角尺;加工工藝:1、在臥式銑床上用分度頭裝夾工件;2、用簡單分度法的方法進(jìn)行銑削;3、校

15、正分度頭主軸中心線與尾架上頂針中心線;4、吃刀深度按單面銑削余量進(jìn)行調(diào)整。銑削第一個(gè)表面時(shí),吃刀深度應(yīng)略 淺些,不超過規(guī)定尺寸。待對(duì)稱的另一表面銑削后,再測量對(duì)面尺寸, 按所測量的尺寸將吃刀深度調(diào)整好,然后再依次把六個(gè)面銑削完。5、銑削完成后可用游標(biāo)卡尺測量六方尺寸。六方尺寸計(jì)算公式如下:S=0.866*D式中:S六方的對(duì)方尺寸;D工件外圓尺寸序 號(hào)工步操作過程加工尺 寸主軸轉(zhuǎn) 速進(jìn)給量工夾量具1備料圓鋼,252銑削第 一面23.5mm60078分度頭、端銑刀100、游標(biāo)卡尺3銑削余 下面60078分度頭、端銑刀100、游標(biāo)卡尺4檢測22-0015游標(biāo)卡尺項(xiàng)目3銃鍵槽材料:鑄鐵20mm刀具:鍵

16、槽銑刀6及夾頭;工具:分度頭、尾座;量具:0-150mm游標(biāo)卡尺、百分表、磁力表座; 加工工藝:序 號(hào)工步內(nèi) 容操作過程加工尺 寸主軸轉(zhuǎn) 速進(jìn)給量工夾量具1備料鑄鐵,202對(duì)刀對(duì)刀,調(diào)整銑刀 與軸的中心位置分度頭、 鍵槽銑刀6 游標(biāo)卡尺、 百分表3銑鍵槽 長度鍵槽長20+0. o2, 深3.5+0.01,位置度± 0.275030分度頭、鍵槽銑刀6 游標(biāo)卡尺4檢測游標(biāo)卡尺一、訓(xùn)練目的1、熟悉鉗工在機(jī)械制造及維修中的作用。2、掌握鉗工的基本操作技能。3、按照圖紙要求能獨(dú)立完成訓(xùn)練項(xiàng)目。二、教學(xué)內(nèi)容1、基本技能1、掌握鉗工常用工具、量具的使用方法。能獨(dú)立完成鉗工作業(yè)件。2、具有裝拆簡單部

17、件的技能。3、掌握難度適中的綜合訓(xùn)練或創(chuàng)新設(shè)計(jì)與制作。2、基本知識(shí)1、熟悉鉗工工作在機(jī)械制造及維修中的作用。2、掌握劃線、鋸削、銼削、鉆孔、攻螺紋和套螺紋的方法和應(yīng)用。3、了解刮削的方法和應(yīng)用。4、了解鉆床的組成、運(yùn)用和用途。了解擴(kuò)孔、鉸孔和锪孔的方法。5、了解機(jī)械部件裝配的基本知識(shí)。6、理解自動(dòng)化裝配的概念。三、安全操作規(guī)程1、操作時(shí)要穿統(tǒng)一的著裝;女生要把頭發(fā)盤起戴好工作帽,不得穿高跟鞋2、檢查銼刀手柄是否松動(dòng)和開裂;3、清理鐵屑要用毛刷,不能用嘴吹和手擦;4、鋸削時(shí)要預(yù)防斷鋸傷人;5、在鉆床工作時(shí),未經(jīng)指導(dǎo)人員同意不得隨意變換鉆床的轉(zhuǎn)速,調(diào)整速度 時(shí),必須先停車。6、操作鉆床時(shí),禁止戴手

18、套,禁止用手握工件進(jìn)行鉆孔,應(yīng)該把工件固定 在虎鉗中,用壓板螺釘將平口虎鉗固定在工作臺(tái)上。四、訓(xùn)練項(xiàng)目項(xiàng)目1銼鴨嘴錘項(xiàng)目2銼六方項(xiàng)目1鋰鴨嘴錘材料:45#鋼,18 X 18 X 88mn;刀具:平銼、R4圓銼、鋸弓、8.5鉆頭M10絲攻、M10板牙;工具:鉗工臺(tái)、虎鉗、鉆床、劃針、樣沖;量具:0-150mm游標(biāo)卡尺;加工工藝:工步備料檢查工件劃線、樣沖銼削操作過程45#鋼,18X 18X 88mm檢查毛坯是否合乎要求,將左端面銼平畫出錘頭部分及螺紋孔部分尺寸界線先用圓銼加工R4 內(nèi)圓弧,再用平 銼加工小平面并符合圖紙要求圖示工夾量具鋼直尺、角尺、平鋰鋼直尺、劃針、樣沖R4圓銼、平銼、 游標(biāo)卡尺

19、5 鉆孔鉆孔直徑8、8.5,注意裝夾牢固鉆床、8mn鉆頭、8.5mm鉆頭6 鋸割鋸斜面要求平整,并留1mn銼削余量,銼斜面要保證平面度鋸弓7 銼削銼52處外圓弧R4,并符合要求平銼、圓銼銼削平銼、圓銼、半圓銼銼削六個(gè)面,要 求各面平直,對(duì) 面平行,鄰面垂 直,截面成方形, 用順向推銼法將 各面拋光攻絲用M10I勺絲錐攻絲,注意方法M1(絲錐10倒角倒45°,達(dá)到圖紙要求平鋰項(xiàng)目2鋰六方材料:鐵板 70X 70X 6mm刀具:中平銼250mm中細(xì)平銼200mm砂布1號(hào)、鋸弓;工具:鉗工臺(tái)、虎鉗、劃針、樣沖;量具:0-150mm游標(biāo)卡尺、鋼尺150mm加工工藝:序 號(hào)工步操作過程工藝要求

20、工夾量具1備料鐵板70X 70X 6mm2劃線將毛坯表面處理整齊,在毛 坯上畫圓直徑60mm按 圖劃六方尺寸線,并打上樣沖,樣沖間距5mm劃線清楚,樣沖 眼打在線上鋼尺150mm劃針3鋸割按劃線尺寸并留1.5mm余量 進(jìn)行鋸割,要求鋸割直線度1 ± 0.5mm按直線鋸割鋸弓4銼削先將工件一面銼削至劃線 尺寸30mm再銼削對(duì)面保證 兩面間距50.2mm并依此銼 削余下4面銼削時(shí)留下沖 眼,便于檢查中平銼250mm 中細(xì)平銼200mm 0-150mm游 標(biāo)卡 尺5檢杳砂光工件表面。檢查對(duì)稱度,平面度土 0.5mm0-150mm游 標(biāo)卡尺、角尺一、訓(xùn)練目的及要求了解砂型鑄造的工藝過程,特點(diǎn)

21、和運(yùn)用。二、教學(xué)內(nèi)容1、基本技能1、掌握手工兩箱造型的操作技能,具有對(duì)鑄件進(jìn)行初步工藝分析的能力。2、正確使用造型工具,合理選擇分型面,設(shè)置澆注系統(tǒng),具有一定的修型 能力。3、安排課內(nèi)外結(jié)合的綜合工藝訓(xùn)練以及設(shè)計(jì)或制作結(jié)合的創(chuàng)新訓(xùn)練2、基本知識(shí)1、了解鑄造生產(chǎn)的工藝過程及其特點(diǎn)。2、了解型砂、芯砂、造型、造芯、合型、熔煉、澆注、落砂、清理及常見 鑄造缺陷。3、了解坩堝爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),有色金屬的熔煉和澆注知識(shí)。4、了解常用特種鑄造方法的原理、特點(diǎn)和應(yīng)用。5、了解鑄造生產(chǎn)的環(huán)境保護(hù)及安全技術(shù)。三、安全操作規(guī)程1、實(shí)習(xí)時(shí),穿戴好防護(hù)衣帽;2、操作時(shí)要平穩(wěn)堆放砂箱,搬動(dòng)砂箱要輕拿輕放,以防砸傷手腳或損壞

22、砂 型;3、造型時(shí),不可用嘴吹型砂;4、 澆注時(shí),澆注包內(nèi)的金屬液不可過滿(一般不超過澆包容量的80%),不 操作澆注的同學(xué)應(yīng)遠(yuǎn)離澆包。5、剛澆注后的鑄件,未經(jīng)許可不得觸動(dòng),以免損壞鑄件或燙傷人。6、不準(zhǔn)用冷金屬或冷金屬工具伸入鐵水中,以免引起鐵水爆濺傷人。7、清理鑄件時(shí),要待溫度冷卻到常溫,要注意周圍環(huán)境,防止傷人,不要 對(duì)著人打澆口或鑿毛刺。四、訓(xùn)練項(xiàng)目項(xiàng)目1鑄造手輪項(xiàng)目2鑄造端蓋項(xiàng)目3鑄造手柄項(xiàng)目1鑄造手輪材料:高強(qiáng)度石蠟;工具:手輪模型、平板、砂箱、鐵鍬、搗錘、刮尺、墁刀、砂鉤、粉筆、起模針、毛刷、 坩堝、抱鉗、澆包、榔頭;加工工藝:序 號(hào)操作過程注意要點(diǎn)工具1將模型平放在平板上,套下

23、砂箱平板、砂箱2裝上厚度約為30mm勺面砂,再裝 填充砂(分2次舂砂),舂緊刮去多余 的砂鐵鍬、搗錘、刮尺3將砂箱翻轉(zhuǎn),修出分型面(分型面為 曲線),均勻撒上分型砂墁刀、砂鉤4再套上砂箱,先裝面砂再裝填充砂, 舂緊刮去多余的砂5開箱,將模型從下箱起出,按位置將 模型放到上箱中6此時(shí)原來上砂箱變?yōu)橄律跋?,再?好分型面,均勻撒上分型砂,安放好 澆冒口棒,裝砂舂緊,刮去多余砂, 扎上通氣孔(不要扎到模型上,距離 模型10mn左右).取出澆冒口棒(將 周圍用毛刷稍微潤濕),畫好合型線第一次舂的砂箱 留用,作為假箱使 用主要是提高工 作效率,免去第二 次操作時(shí)再修分 型面鐵鍬、搗錘、刮尺、 通氣針、墁

24、刀、澆 冒口棒、粉筆7開箱,開出內(nèi)澆口(沿切線方向),將 模型周圍稍微潤濕,松動(dòng)模型,將模 型取出并修好型起模針,毛刷8合箱9澆注坩堝、抱鉗、澆包10冷卻凝固11落砂清理檢測榔頭項(xiàng)目2鑄造端蓋材料:高強(qiáng)度石蠟;工具:端蓋模型、平板、砂箱、鐵鍬、搗錘、刮尺、通氣針、墁刀、澆冒口棒、砂鉤、 粉筆、起模針、毛刷、坩堝、抱鉗、澆包、榔頭;加工工藝:序號(hào)操作過程注意要點(diǎn)工具1選擇好造型方法并將模樣放在平板 上平板、砂箱2放好下砂箱撒上厚度約20mm左右的 面砂再加上填充砂鐵鍬3均勻搗實(shí)每層型砂,刮去多余型砂搗錘、刮尺4扎通氣孔,注意不要扎到模型上,大 概距離模型10mm否則會(huì)出現(xiàn)金屬液 跑出現(xiàn)象通氣針5

25、翻轉(zhuǎn)下箱,用工具修光分型面墁刀6套上上型箱,撒分型砂,要均勻7放澆、冒口棒,先上一層面砂,再加填 充砂,并舂緊,刮平多余砂,扎通氣 孔,拔出澆、冒口棒(周圍用工具修平 修緊,用毛刷沾水一帶而過濕潤邊 緣,水不能過多),劃合型線澆口棒、搗錘、 刮尺、通氣針、 粉筆8拿去上箱,挖出橫澆口砂鉤9下砂箱挖出內(nèi)澆口 ,潤濕模型周圍毛筆、砂鉤:10松動(dòng)模型,用起模針取出模型起模針11修型墁刀12合箱13澆注澆瓢14冷卻凝固15落砂清理檢測榔頭項(xiàng)目3鑄造手柄材料:高強(qiáng)度石蠟;工具:端蓋模型、平板、砂箱、鐵鍬、搗錘、刮尺、通氣針、墁刀、澆冒口棒、砂鉤、 粉筆、澆瓢起模針、毛刷、坩堝、抱鉗、澆包、榔頭;加工工藝

26、:序號(hào)操作過程注意要點(diǎn)工具1選擇好造型方法并將模樣放在平板 上平板、砂箱2放好下砂箱撒上厚度約20mn左右 的面砂再加上填充砂鐵鍬3均勻搗實(shí)每層型砂,刮去多余型砂搗錘、刮尺4扎通氣孔,注意不要扎到模型上,大 概距離模型10m m否則會(huì)出現(xiàn)金屬 液跑出現(xiàn)象通氣針5翻轉(zhuǎn)下箱,用工具修光分型面墁刀6套上上型箱,撒分型砂,要均勻7放澆、冒口棒,先上一層面砂,再加 填充砂,并舂緊,刮平多余砂,扎通澆口棒、搗錘、 刮尺、通氣針、氣孔,拔出澆、冒口棒(周圍用工具 修平修緊,用毛刷沾水一帶而過濕 潤邊緣,水不能過多),劃合型線粉筆8拿去上箱,挖出橫澆口砂鉤9下砂箱挖出內(nèi)澆口,潤濕模型周圍毛筆、砂鉤10松動(dòng)模型

27、,用起模針取出模型起模針11修型墁刀12合箱13澆注澆瓢14冷卻凝固15落砂清理檢測榔頭數(shù)控加工一、訓(xùn)練目的及要求數(shù)控機(jī)床(數(shù)控車、數(shù)控銑、加工中心)的操作方法,零件的程序編制與加 工;二、教學(xué)內(nèi)容1、基本技能1掌握數(shù)控機(jī)床的基本操作方法和步驟2、熟悉數(shù)控機(jī)床的操作面板和控制軟件3、掌握數(shù)控加工的基本編程指令及其應(yīng)用。4、掌握數(shù)控機(jī)床的對(duì)刀方法;5、掌握程序的輸入調(diào)試過程;2、基本知識(shí)1 了解數(shù)控機(jī)床的基本結(jié)構(gòu)及分類。2、了解直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)的基本原理。3、了解加工中心換刀的原理。4、了解數(shù)控機(jī)床的加工及應(yīng)用范圍。三、安全操作規(guī)程1實(shí)習(xí)時(shí)穿戴好防護(hù)用具,女生應(yīng)帶好安全帽。2、操作機(jī)床時(shí)嚴(yán)禁帶

28、手套。3、必須等到機(jī)床主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)方能取拿、測量工件。4、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中,操作者不得離開崗位,機(jī)床發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象立即停車。5、加工中發(fā)生問題時(shí),請按重置鍵“ RESET ”使系統(tǒng)復(fù)位。緊急時(shí)可按緊 急停止按鈕來停止機(jī)床,但在恢復(fù)正常后,務(wù)必使各軸再復(fù)歸機(jī)械原點(diǎn)。6、未經(jīng)指導(dǎo)老師同意不得私自開機(jī)。請勿更改 CNC系統(tǒng)參數(shù)或進(jìn)行任何參 數(shù)設(shè)定。四、工件坐標(biāo)系的設(shè)定1、數(shù)控車床工件坐標(biāo)系的設(shè)定操作步驟:如圖X,將工件坐標(biāo)系設(shè)定在工件右端面的圓心,操作步驟如下:1打開系統(tǒng)一將X、Z軸機(jī)械回零一按切削步驟依次裝入刀具。2、 將刀位選到一號(hào)位(其他刀位相同),方式:按MDI (手動(dòng)輸入)鍵一按 PROG (程序

29、)鍵鍵入T0100按EOB鍵(插入分隔符)按INSERT(插入)鍵t按運(yùn)行鍵。3、按JOG (手動(dòng)方式)鍵一使車刀快速接近毛坯面一按X/Z軸手搖鍵一用 車刀切削毛坯端面一沿X正方向退出離開毛坯一按OPS/SET (刀補(bǔ))鍵 一按(補(bǔ)正)鍵一按(形狀)鍵一鍵入Z0t按(測量)鍵生成刀補(bǔ)。4、手動(dòng)方式t使車刀快速接近毛坯面 t按X/Z軸手搖鍵t用車刀切削毛坯 外徑一沿Z正方向退出離開毛坯t按主軸停止鍵,測量工件外徑尺寸 t 按OPS/SET (刀補(bǔ))鍵t按(補(bǔ)正)鍵t按(形狀)鍵t鍵入X* (* 表示X方向測量的直徑尺寸)t按(測量)鍵生成刀補(bǔ)。2、加工中心工件坐標(biāo)系的設(shè)定操作步驟:如上圖,將工件坐標(biāo)系設(shè)定在工件上頂面的幾何中心,操作步驟如下:1打開系統(tǒng)TX、丫、Z軸機(jī)械回零T裝入刀具;5、按JOG (手動(dòng)方式)鍵t

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