室外排水管道的施工方案

1、海軍航空兵學院6061新建公寓住房工程室外改管線施工方案編制人（簽章）：審核人（簽章）：編制單位：沈陽中達建筑工程有限公司編制日期：2017年9月18日工程概況 2排污水管道的施工方案 3一、排污水管道鋪設一般流程 3二、混凝土排污水管道的施工 3三、檢查井 5四、回填土 6五、主要施工方法及步驟 . 7六 . 施工質量標準及質量記錄 . 9七. 成品及半成品防護 . 15八. 職業(yè)安全衛(wèi)生和環(huán)境控制 . 15九. 質量通病治理措施 . 16十. 采暖工程強制性條文 . 17十一、綠色施工導則 . 17十二.保證工期措施 . 18十三廠區(qū)室外供熱管網(wǎng)工程施工勞動力配置表 . 19工程概況本工程

2、位于海軍航空兵學院新建公寓住房工程1、2#樓旁，因原來排污管線、供暖綜合管溝在樓基槽內需新建平移排污管線及供暖綜合管溝。新建排污管溝130米DN1OO0新建供暖管溝130米，含供暖 DN150管線260米，中水 DN100260米，給水管線 DN90130米。排污水管道的施工方案 一、排污水管道鋪設一般流程（1）按設計圖紙上的管道布置， 確定標高并放線， 經(jīng)復核無誤后 , 開挖管溝至設 計要求深度。（ 2） 檢查并貫通各預留孔洞。（3）按各受水口位置及管道走向進行測量，繪制實測小樣圖并詳細注明尺寸、 編號；（4）按實測小樣圖進行配管和預制；（ 5） 按設計標高和坡度鋪設排水管；（ 6） 作灌水

3、試驗，合格后作隱蔽工程驗收。（7）排水管道的管溝底面應平整，無突出的尖硬物。宜設厚度為100150mm砂 墊層然后混凝土墊層，墊層寬度不應小于管外徑的 2.5 倍，其坡度應與管道坡 度相同。管溝回填士應采用細土回填至管頂以上至少200mm處，壓實后再回填至設計標高。（ 8） 濕陷性黃土、 季節(jié)性凍土和膨脹土地區(qū)， 排水管敷設應符合有關規(guī)范的規(guī) 定。二、混凝土排污水管道的施工1 、材料要求（ 1）、管外觀質量及尺寸公差應符合現(xiàn)行國家產品標準的規(guī)定。（ 2）、接口材料應符合下列規(guī)應 、選用粒徑0.51.5mm ,含泥量不大于3%勺潔凈砂及網(wǎng)格10mM 10mm 絲徑為 20 號的鋼絲網(wǎng)。 水泥宜采

4、用 425 號水泥；（ 3）、管節(jié)安裝前應進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫、保護層脫落、空鼓、接口掉角 等缺陷，使用前應修補并經(jīng)鑒定合格后，方可使用。2、混凝土管接口施工(1) 、當采用水泥砂漿填縫及抹帶接口時，落入管道內的接口材料應清除。管 徑大于或等于1000mm時，應采用水泥砂漿將管道內接口縱向間隙部位抹平、壓 光；當管徑小于1000mm時，填縫后應立即拖平。(2) 、鋼絲網(wǎng)水泥砂漿及水泥砂漿抹帶接口施工應符合下列規(guī)定： 、抹帶前應將管口的外壁鑿毛、洗凈，當管徑小于或等于400mm寸，水泥砂漿抹帶可一次抹成；當管徑大于 400mm時，應分兩層抹成； 、鋼絲網(wǎng)端頭應在澆筑混凝土管座時插入混凝土內，在

5、混凝土初凝前，分層抹壓鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶； 、抹帶完成后，應立即用平軟材料覆蓋，34h后灑水養(yǎng)護。(3) 水泥砂漿抹帶及接口填縫時，水泥砂漿配合比應符合設計規(guī)定。當設計無規(guī)定時水泥砂漿配合比宜符合下表的規(guī)定。使用范圍重量配合比水泥砂漿水灰比接口填縫12.0< 0.5抹帶12.5(5) 接口安裝質量應符合下列規(guī)定： 、齊口應平直，環(huán)向間隙應均勻，填料密實、飽滿，表面平整，不得有裂縫現(xiàn) 象; 鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口應平整，不得有裂縫、空鼓等現(xiàn)象，抹帶寬度、厚度 的允許偏差應為0+5mm3、混凝土管道基礎及安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定。項目允許偏差無壓力管道壓力管道中線每側寬度不小于設計規(guī)定

6、墊層高程0 -15(mm)管道混凝管座平基中線每側寬度0 +10(mm)基礎土高程0 -15(mm)厚度不小于設計規(guī)定管座肩寬+10 -5(mm)肩咼± 20(mm)抗壓強度不低于設計規(guī)定蜂窩麻面面積兩井間每側w 1.0%土弧、砂或砂礫厚度不小于設計規(guī)定支承角側邊高程不小于設計規(guī)定管道安裝(mm)軸線位置1530管道內底咼程DW 1000± 10± 20D>1000± 15± 30剛性接口相鄰管節(jié)內底錯口D< 100033D>100055注：D為管道內徑(mm)2、排污水管與室外檢查井的連接應符合下列規(guī)定：(1) 與檢查井相接

7、的排水排出管，其管端外側應涂刷膠粘劑后滾粘干燥的黃砂， 涂刷長度不得小于檢查井井壁厚度。(2) 相接部位應采用M7.5標號水泥砂漿分二次嵌實，不得有孔隙。第一次應在井壁中段，嵌水泥砂漿，并在井壁兩端各留2030mm待水泥砂漿初凝后，再在井壁兩端用水泥砂漿進行第二次嵌實。(3) 應用水泥砂漿在井外壁沿管壁周圍抹成三角形止水圈。(4) 排水管灌水試驗的灌水高度不得低于底層地面高度。灌水15min后，若水 面下降，再灌滿延續(xù)5min，應以液面不下降為合格。(5) 排水敷設的管道應經(jīng)灌水試驗合格且經(jīng)工程中間驗收后，方可回填。回填 應分層，每層厚度宜0.15m?；靥钔翍厦軐嵍鹊囊?。三、檢查井1、材

8、料要求:(1)、砌筑用磚應采用機制普通粘土磚，其強度等級不應低于MU7.5并應符合國家現(xiàn)行標準普通粘土磚的規(guī)定；2、磚砌檢查井砌筑前應將磚用水浸透，當混凝土基礎驗收合格，抗壓強度達到 1.2N/mm，基礎面處理平整和灑水濕潤后，方可鋪漿砌筑。3、磚砌檢查井砌筑應符合下列規(guī)定：3.1 磚砌檢查井砌筑應滿鋪滿擠、 上下搭砌， 水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為10mm并不得有豎向通縫；曲線段的豎向灰縫，其內側灰縫寬度不應小于5mm外側灰縫不應大于 13mm；3.2 墻體宜采用五順一丁砌法，但底皮與頂皮均應用丁磚砌筑；3.3 墻體有抹面要求時， 應在砌筑時將擠出的砂漿刮平； 墻體為清水墻時， 應在 砌筑

9、時摟出深度10m m的凹縫。4、砌筑后的砌體應及時進行養(yǎng)護，并不得遭受沖刷、震動或撞擊。當砂漿強度 達到設計抗壓強度標準值的 25%時，方可在無震動條件下拆除拱胎。5、檢查井施工注意事項5.1 井底基礎應與管道基礎同時澆筑。5.2 排水管檢查井內的流槽， 宜與井壁同時進行砌筑。 當采用磚砌筑時， 表面應 采用砂漿分層壓實。5.3 在砌筑檢查井時應同時安裝預留支管，預留支管的管徑、方向、高程應符合 設計要求， 管與井壁銜接處應嚴密， 預留支管管口宜采用低強度等級砂漿砌筑封 口抹平。5.4檢查井接入圓管的管口應與井內壁平齊，當接入管徑大于300mn時，應砌磚圈加固。5.5 砌筑圓形檢查井時，應隨時

10、檢測直徑尺寸，當四面收口時，每層收進不應大 于30mm當偏心收口時，每層收進不應大于 50mm5.6 砌筑檢查井的內壁應采用水泥砂漿勾縫，有抹面要求時，內壁抹面應分層壓 實，外壁應采用水泥砂漿搓縫擠壓密實。四、回填土 管道鋪設完畢， 間隔 2米用混凝土枕固定管道， 經(jīng)試驗及質量檢查合格后， 可開 始覆土。有時也可以在局部地段先行覆土，而將要檢查的部位留出，待檢查驗收。 溝槽在回填土之前，應將溝內積水排水，禁止用爛泥腐殖土回填。溝底到管頂以 上300500mm處的回填土，不得摻有碎磚、石塊及較大的堅硬土塊?；靥钔習r，管子兩側部分，應同時分層回填并夯實，以防管道產生位移，泥土應均勻推開，用輕夯夯實

11、。自管子水平直徑到管頂以上 300500mm處，應用木夯 輕夯或填較干松土手用腳踏實即可。此層以上部分回填的密實程度，應根據(jù)具體 情況而定，可以一般夯實。機械夯實的回填虛鋪厚度不大于 300mm人工夯實的虛鋪厚度為200mm采用機械回填表土時，溝底至管頂以上 300500mm范圍內，應按上述要求用人 工回填，管頂500mm以上可用機械回填，但機械不得在管溝上行走。五、主要施工方法及步驟施工主要材料需用計劃表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1預制保溫管道（采暖）DN150米2602預制保溫管道（中水）DN100米2603PPR保溫管道（給水）DN90米1305.1工藝流程：安裝準備（保溫管道的加工）一測量放

12、線、管溝開挖及驗槽一基礎（墊層）施工一 管溝砌筑一管道下管-管道施焊連接（包括固定支架）- 水壓試驗及沖洗一回填一熱網(wǎng)調試5.2施工方法及要求5.2.1安裝準備（保溫管道的加工）管溝敷設的采暖、生活熱水管道均采用無縫鋼管，材質為20#鋼，管道防腐劑為氰凝，保溫材料為聚氨酯，外保護殼為高密度聚乙烯，根據(jù)設計規(guī)程，管溝供熱 管道及管件（包括三通、彎頭等）應在工廠予制，現(xiàn)場只進行接口施工，接口處 施工應有廠家在現(xiàn)場完成。接口處保溫及保護殼要求應與予制管道及管件標準一' 致，管道連接完成后，保護殼應連續(xù)、完整和嚴密。保溫層飽滿，不應有空洞。 保溫結構應有足夠的強度并與鋼管粘結為一體。 本設計規(guī)

13、定的鋼管壁厚可依據(jù)生 產廠家的管道規(guī)格在允許的范圍內進行調整。 管溝位置場地的清理工作， 保溫管 道的加工必須符合設計要求和有關規(guī)定， 保溫管到現(xiàn)場后， 組織專人進行驗收并 報監(jiān)理。5.2.2 測量放線、管溝開挖及驗槽5.2.2.1 管溝開挖主要采用機械開挖人工配合，按圖設要求，用經(jīng)緯儀及水平儀進行管溝座標及標高控制，開挖至管道安裝設計標高稍高處（100mm后，人工清槽。5.2.2.2 為便于管段下溝挖溝槽的土堆放在溝的一側，土堆底距溝邊 2 米以上， 并對土堆進行平整， 堆土面應向外傾斜， 以防止有雨水流入溝槽內。 堆土平整完 后，用塑料薄膜進行掩蓋。 開挖時應確保槽底土層結構不被擾動或破壞

14、。 開挖溝 槽后，管道溝砌筑 240紅磚墻，管溝凈尺寸 1.3 米寬 X1.6 米高。5.2.2.3 溝槽開挖時，如遇管道，電纜，構筑物或文物古跡，應予保護，并及時 與工地及有關單位和部門聯(lián)系，嚴防事故發(fā)生造成損失。5.2.2.4 如溝底為松散的回填土或溝底有不易清除的石塊時，均要進行處理，按 設計標高進行人工清理，并作好測量記錄。5.2.3 管道墊層基礎施工按圖設要求對管溝底部進行 C15商品混凝土，100厚墊層施工。5.2.4 管道施焊連接524.1焊條應放置在通風、干燥和室溫不低于5C的專設庫房內，設專人保管、 烘焙和發(fā)放，烘焙溫度和時間應嚴格按廠家說明書的規(guī)定進行。5.2.4.2 電焊

15、條應涂料均勻、堅固，無顯著裂紋，無成片脫落，容易打火、燃燒 熔化均勻，冷卻后容易除掉，熔化金屬無氣孔、夾渣和裂紋。5.243管道施焊前應對管道接口作 V形坡口處理，坡口用刨光機磨光，不得有缺 口 . 焊縫焊接時，應在坡口上引弧、熄弧，嚴禁在母材上引弧，熄弧時應將弧坑 填滿，多層焊的層間接頭應錯開。5.2.4.4 當環(huán)境溫度較低時，應對管道焊接處進行預熱處理，預熱范圍以焊縫為中心不小于100mm為宜，預熱時應均勻加熱，并有防風、防雨、雪措施，當有5 級以上大風及雨雪天不宜施焊作業(yè)。524.5管道對口前，應將管子和管件的坡口及內、外壁10-15mm范圍內的油漆、 垢、銹等清除干凈，直至金屬光澤；對

16、口時管子宜平直，焊接角變形在距離接口 中心200mmi處測量，其折口的允許偏差不大于 3mm管子對口符合要求后，應將 管子固定牢固，避免焊接或熱處理過程中管子移動。5.246管道兩個對接焊縫間的距離不宜小于管子外徑，且不小于150mm焊縫距固定支架邊緣不得小于 50mm，5.2.4.7 管道對口應留好間隙(1.5-2.5mm)，管道焊縫應有(1.5-2.0mm)的加 強面咼度和蓋過每邊坡口約2mm的遮蓋面寬度。5.2.4.8 管道焊接完成后，應作外觀檢查，檢查標準應符合規(guī)范要求。5.2.5 水壓試驗及沖洗管道、支架安裝完畢后 ,應對管道系統(tǒng)進行水壓試驗 . 試壓前作好試壓機具及壓力 表的準備

17、,并對試驗系統(tǒng)進行檢查。水壓試驗時，開始試壓時，應緩慢升壓，觀 察管口是否滲漏，同時后背、支墩、管端附近不得站人，升壓到工作壓力時，應 停泵檢查。繼續(xù)升壓至試驗壓力(1.5Mpa)后停泵檢查，觀察壓力表10分鐘內 壓力降不得超過0.05Mpa,管道、附件和接口等未發(fā)生滲漏裂紋情況，然后將壓 力降至工作壓力，進行外觀檢查，不漏為合格。試壓時，應作檢查的部位不得涂漆或保溫；水壓試驗宜在水溫及環(huán)境溫度5C以上進行。否則擬考慮采用原有熱力管網(wǎng)內熱水試壓； 同時， 將被試壓管道接入口 管及沖洗管出口加大， 以便快速注水和沖洗， 盡量縮短水壓時間及管網(wǎng)沖洗時間。 管道系統(tǒng)清洗后，對可能留存有臟物的部位應用

18、人工加以清除。5.2.8 焊口接頭處保溫管道試壓及沖洗完成后， 可進行管道焊接接口的補保溫工作， 要求焊口的保溫結 構與管道保溫結構一樣，保溫厚度不得小于管道保溫厚度。六 . 施工質量標準及質量記錄6.1 質量記錄 在施工過程中，應及時準確地做好各種質量記錄，如實地反映工程施工質量。6.2質量保證措施在施工過程中應嚴格注意以下質量關鍵點，杜絕質量問題的出現(xiàn)，為業(yè)主提供優(yōu) 質產品。6.2.1管材的品種、數(shù)量、規(guī)格及設備應與設計相符。應認真領會設計意圖，嚴 格按照設計施工，加強檢查監(jiān)督。6.2.2做好預留預埋工作，與地建施工密切配合。不影響工程相互交叉作業(yè)及本專業(yè)施工。及是處理未完問題，做好相關記

19、錄6.2.3做好隱檢施工工序：及時準確標準地完成各道隱檢工序，為下道工序施工 作好準備。不留隱患，不走重復工作。6.2.4精心組織施工，做好工程施工各級驗收。并做好成品保護。6.2.5各種管道安裝完畢所進行的水壓試驗、閉水試驗和系統(tǒng)沖冼必須符合設計 要求和施工規(guī)范要求。6.2.6管道的坡度必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。6.3質量標準和檢驗方法6.3.1室外供熱管道及配件安裝：室外供熱管道及配件安裝質量標準和檢測方法類別序號檢驗項目質量標準單位檢驗方法主控 項 目1平衡閥及調節(jié)閥型號、規(guī)格及公稱壓力平衡閥及調節(jié)閥型號、規(guī)格及公 稱壓力應符合設計要求。安裝后 應根據(jù)系統(tǒng)要求進行調試，并作 出標志

20、外觀檢查、檢測調試報告2直埋無補償供熱管道安裝及回填預熱身長及三通加固應符合設計 要求。應檢查預制保溫層外殼及 借口的完好性?；靥顟丛O計要 求進行。觀察檢杳 和檢查隱 蔽記錄3補償器位置，管道固定支架的位置及構造補償器位置必須符合設計要求， 并按設計要求或產品說明書進行 預拉伸。管道固定支架的位置和 構造必須符合設計要求。檢杳預拉伸記錄4檢查井室等處管道布置及支、吊、托架制作檢查井室、用戶入口處管道布置 應便于操作及維修，支、吊、拖 架穩(wěn)固，并滿足設計要求觀察檢杳5直埋管道的保溫及其接口制作保溫應符合設計要求，接口在現(xiàn) 場發(fā)泡時，接頭處厚度一致，接 頭處保護層必須與管道保護層成 一體，符合防

21、潮防水要求觀察檢杳般 項 目般 項 目1管道水平敷設的坡度符合設計要求水準儀 （水平 尺）、拉線 和鋼尺檢 查2除污器構造、安裝位置及管網(wǎng)沖洗應符合設計要求，安裝位置和方 向應正確。管網(wǎng)沖洗后應清除內 部污物打開清掃口檢杳3室外 供熱 管道 安裝 允許 偏差坐標敷設在溝槽內及架空< 20mm水準儀 （水平 尺）、拉線 和鋼尺檢 查埋地< 50mm標高敷設在溝槽內及架空± 10mm鋼尺檢查埋地± 15mm水 平 管 縱 橫 向 彎 曲每1米d< 100mm< 1mm水準儀 （水平 尺）、拉線 和鋼尺檢 查d>100mm< 1.5mm全長（2

22、5米以上）d< 100mm< 13mmd>100mm< 25mm彎橢圓率d< 100mm< 8%外卡鉗和鋼尺檢查d>100mm< 5%折 皺 不< 100mm< 4mm125mm-200nm1< 5mm管平度250mm-400mm1< 7mm4管道 焊口 允許 偏差焊口平直度管壁厚10mn以 內管壁厚1/4mm焊接檢查尺和游標卡尺檢查焊縫加強面高度+1mm寬度+1mm咬邊深度<0.5mm直尺檢查長度連續(xù)長度< 25mm總長度（兩側）小于焊逢長度的10%5管道及管件焊縫表面質量外形焊縫外形尺寸應符合圖紙和工藝 文

23、件的規(guī)定，焊縫咼度不得低于 母材表面，焊縫與母材應圓滑過 度觀察檢杳缺陷焊縫及熱影響區(qū)表面應無裂紋、未融合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷6供熱管或蒸汽管位置供水管如設計無規(guī)定時，應輻射在載熱介質前進方向右側或上方觀察檢杳7地溝內管道安裝位置的凈距與溝壁150-100mm鋼尺檢查與溝底200-100與溝頂不通行地溝100- 50半通 行和 通行 地溝300- 2008供熱管道架空安裝咼度人行地區(qū)> 2.5m鋼尺檢查通行車輛地區(qū)> 4.5跨越鐵路> 69防銹漆的厚度及外觀防銹漆的厚度應均勻，且不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷保溫前觀察檢杳10保溫 層的 厚度 及平 整度厚度偏

24、差+0.1 3 -0.05 3mm鋼針刺入檢杳表面平 整 度卷材< 5mm2m靠尺和 楔形塞尺 檢杳涂抹< 10注d為管道直徑，3為保溫層的厚度632室外供熱管道水壓試驗及調試室外供熱系統(tǒng)水壓試驗及調試質量標準和檢驗方法類別序號檢杳項目質量標準單位檢驗方 法及器 具/、主 控 項 目1管道通熱試運行調試管道沖洗完畢應通水、加熱、進行試運行和調試。當不具備加熱條件時，應延期進行測量各 建筑物 熱力入 口處供 回水溫 度及壓 力2管道系統(tǒng)水壓試驗壓力應為工作壓力的1.5倍， 但不得小于0.6Mpa。在試驗 壓力下10min內壓力降不大 于0.05Mpa,將至工作壓力下 檢查，不滲不漏檢

25、查試壓記錄3管道沖洗管道試壓合格后，應進行沖 洗，以水色不渾濁為合格觀察檢查4供熱管道作水壓試驗時檢杳供熱管道做水壓試驗時，試 驗管道上的閥門應開啟，試 驗管道與非試驗管道應隔斷開啟和 關閉閥 門檢杳七. 成品及半成品防護在施工過程中，應及時做好成品半成品的保護工作：7.1安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托卡架不得作為其 他用途的受力點。7.2截門的手輪在安裝時應卸下，交工前統(tǒng)一安裝完好。7.3管道安裝完成后，應將所有管口封閉嚴密，防止雜物進入，造成管道堵塞。7.4管道系統(tǒng)施工完畢后，各部位的設備組件要有保護措施，防止碰動跑水，損 壞裝修成品。7.5角鋼刷漆完后，要掛標識以防

26、二次污染。八. 職業(yè)安全衛(wèi)生和環(huán)境控制8.1安全措施8.1.1安全目標杜絕輕傷及以上事故。不發(fā)生重大機械設備事故和火災事故。班組安全管理100泌到部頒標準。安全文明施工創(chuàng)全國同行業(yè)一流水平。8.1.2安全施工措施8.1.2.1全體施工人員必須遵守項目經(jīng)理部的各項安全管理制度。8.1.2.2健全組織機構，做到安全工作層層有人抓。8.1.2.3各級部門針對各個工序制定安全技術交底，并且進行全員簽字。8.1.2.4特殊工種必須持證上崗，嚴格按操作規(guī)程操作。8.1.2.5對電源箱、燈塔架必須有可靠的接地保護，電源箱必須放在地勢較高的 地方，并加設防雨棚。8.1.2.6 下雨過后，必須派專職電工對施工現(xiàn)

27、場的電器設施進行全面的安全檢 查，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。8.1.2.7 安監(jiān)部門必須開展多種形式的安全教育和安全活動，定期組織安全培 訓，提高全員安全意識和自我保護能力。8.1.2.8 安監(jiān)部門應嚴格按規(guī)定經(jīng)常對各工序進行檢查， 對發(fā)現(xiàn)問題提出書面整 改通知，嚴格執(zhí)行“安全一票否決”制度。8.1.2.9 管道吊裝時，應檢查吊裝機具是否安全，吊裝管件的下放不得有人停 留。8.1.2.10 溝槽應按設計要求開挖，挖土工人應隨時注意是否有塌方跡象，必要 時溝槽壁應設防護措施。8.1.2.11 管道的裝卸、運輸、連接、夯實等過程，應嚴格按照操作規(guī)程進行， 防止發(fā)生事故。8.2 文明施工措施在施工過程中，

28、必須按施工現(xiàn)場文明施工的有關要求， 嚴格執(zhí)行。 營造良好的施 工氛圍，創(chuàng)建文明工地。8.2.1 施工人員統(tǒng)一著裝，配帶胸卡。8.2.2 施工現(xiàn)場的宣傳牌、各種標識應齊全。8.2.3 施工現(xiàn)場設立圍欄和安全通道，周圍場地平整干凈。8.2.4 施工現(xiàn)場供水、供電設施經(jīng)常檢修。水龍頭，水管嚴禁跑、冒、滴、漏， 主要通道不能積水。8.2.5 施工現(xiàn)場電源、閘箱要標準化，規(guī)范化，線路布設合理，走向安全。8.2.6 施工現(xiàn)場周圍設專人清掃，確保建筑垃圾及時運走，場地干凈。8.2.7 施工現(xiàn)場材料器具應擺放整齊，做到工完料凈場地清。8.2.8 建立文明施工責任制 , 并且層層設專人把關 , 制定獎懲措施，獎

29、優(yōu)罰劣。九. 質量通病治理措施9.1 地下埋設管道漏水9.1.1 嚴格按照施工規(guī)范進行管道水壓試驗，認真檢查管道有無裂縫，零件和管 絲頭是否完好。9.1.2 管道支墩間距要合適，支墊要牢固，接口要嚴密，變徑不得使用管補心， 應用異徑管箍。9.1.3 冬季施工前將管道內積水認真排泄干凈，防止結冰凍裂管道或管件。9.1.4 管道周圍埋土要夯實，避免管道局部受力過大，損壞管道。十. 采暖工程強制性條文10.1 地下室或地下構筑物外墻有管道穿過的，應采取防水措施。對有嚴格防水 要求的建筑物，必須采用柔性防水套管。10.2 各種承壓管道系統(tǒng)和設備應做水壓試驗，非承壓管道系統(tǒng)和設備應做灌水 試驗。10.3 管道安裝坡度，當設計未注明時，應符合下列規(guī)定：10.4 采暖系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應進行水壓試驗。試驗壓力應符合設計 要求。當設計未注明時，應符合下列規(guī)定：10.5 系統(tǒng)沖洗完畢應充水、加熱，進行試運行和調試。 檢驗方法：觀察、測量室溫應滿足設計要求。10.6 管道沖洗完畢應通水、加熱，進行試運行和調試。當不具備加熱條件時， 應延期進行。10.7 最大工作壓力的 1.5 倍作水壓試驗。十一、綠色施工導則11.1 環(huán)境保護11.1.1 土方作業(yè)階段，采取灑水、覆蓋等措施，達到作業(yè)區(qū)目測揚塵高度小于1.5m,不擴散到場區(qū)外。施工現(xiàn)場非作業(yè)區(qū)達到目測無揚塵的要求。對現(xiàn)