反滲透操作原則要點

1、反滲透操作手冊簡介反滲透是 60 年代發(fā)展起來的一項新的薄膜分離技術(shù)，是依靠反滲透膜在壓力下使溶液 中的溶劑與溶質(zhì)進行分離的過程。滲透是一種物理現(xiàn)象，當兩種含有不同鹽類濃度的溶液用一張半透膜隔開時會發(fā)現(xiàn)， 含鹽量少的一邊的溶劑會自發(fā)地向含鹽量高的一。側(cè)流動，這個過程叫做滲透。滲透直到兩側(cè)的液位差(即壓力差)達到一個定值時， 滲透停止，此時的壓力差叫滲透壓。滲透壓只與溶液的種類、鹽濃度和溫度有關(guān)，而與半 透膜無關(guān)。一般說來，鹽濃度越高，滲透壓越高。滲透平衡時，如果在濃溶液側(cè)施加一個 壓力，那么濃側(cè)的溶劑會在壓力作用下向淡水一側(cè)滲透，這個滲透由于與自然滲透相反， 故叫反滲透( Reverse Os

2、mosis) 。利用反滲透技術(shù)，我們可以用壓力使溶質(zhì)與溶劑分離。反滲透技術(shù)起源于美國， 最初目的是為載人航天飛機提供人體廢水凈化后循環(huán)使用的 凈化設(shè)備。這項技術(shù)在美國航天器中的應(yīng)用得到了令人滿意的成功。在此以后，美國原子 能研究中心和凈水工業(yè)界對該項凈水技術(shù)的其它應(yīng)用投入大量人力和資金，進行了廣泛的 研究。至 90 年代，反滲透技術(shù)在海水淡化、電廠鍋爐補水、電子工業(yè)生產(chǎn)用高純水、科 學研究用高純水、醫(yī)療用高純水和飲用水等生產(chǎn)方面都得到了廣泛的應(yīng)用。、反滲透膜原理半透膜初始狀態(tài)半透膜議透壓滲透及滲透平衡狀態(tài)半透膜反滲透狀杰、反滲透過操作方式原液原液aooooooooooooooooooo o O

3、 O O o O O0 O O QLO O O OOOOOOOOCOCCOO OooooooooooooooooooooOOOQOOOOOOOOOOOOQOOC00000000000000000000QOOOOOOOOOOOOOOOOOOO OCCOOCOOOOOOOOOO 000000000000 00000000產(chǎn)0000000000000000000000000000000000000000 ooooooooooopoooooooo透過鞭全情過謔透過液I橫流過注四、反滲透膜反滲透凈水過程是指水分子在壓力作用下透過反滲透膜而與雜質(zhì)分離的過程。反滲 透膜是反滲透技術(shù)的核心。反滲透膜具有以下三

4、種特別的機能：(1) 電排斥機能：半透膜表面的電性可以將溶于水中的正負帶電離子排斥開，而使不 帶電的水分子在壓力作用下透過。因此，反滲透生產(chǎn)的純水不含如鉛、砷、鎘、汞、鉻、 鈣、鎂、鈉等各種金屬離子及其它陽離子，不含氟、氯、硝酸根、亞硝酸根、硫酸根等各 種陰離子。鈣、鎂鹽類(俗稱水堿)以及使水產(chǎn)生苦咸味的鹽分等等均可以被去除。(2) 超微過濾機能：半透膜中有眾多的微孔以便水分子通過。 這些微孔的直徑為0.0005 微米，與水分子的直徑相當。最小的細菌和病毒的直徑分別是 0.2和0.02微米。殺蟲劑 666的直徑約為0.0015微米。因而，這些污染物和其它生物污染物以及眾多的有機污染物均不能通過

5、此半透膜，而與純水分離。鹽類在水中是以水合離子形式存在的，而這些水合離子的體積一般比水分子大10-25倍，因此，除了以上提及的電排斥機能外，反滲透膜也可以通過其超微過濾機能除去溶解 的鹽類。(3) 自我清洗機能：一般的濾水器在除去污染物的同時，也將這些污染物留在了濾水 器中。在此后過濾的水都要經(jīng)過這些污染物，從而對水產(chǎn)生再次污染。同時，細菌也會在 濾水器中繁殖，水產(chǎn)生微生物再污染。與此不同，半透膜在凈水過程中將污染物全部留在 被排除的濃水中，以實現(xiàn)自我清洗機能。因此，所得凈水就更加可靠，凈水器件的壽命也 更長。反滲透設(shè)備水產(chǎn)量與源水的溫度和鹽度有關(guān)。一般地說，溫度每下降1 C,產(chǎn)率下降3-4%

6、,鹽度每增加100ppm 產(chǎn)率下降0.5-1%。反滲透膜采用LFC低污染反滲透膜。五、反滲透膜元件各種分離膜只有組裝成膜器件，并與泵、過濾器、閥、儀表及管路等裝配在一起，才 能完成分離任務(wù)。膜器件是將膜以某種形式組裝成膜元件并在一個基本單元設(shè)備內(nèi)，在一 定的驅(qū)動力作用下，去完成混合物中各組分的分離裝置。這種單元即反滲透器。根據(jù)生產(chǎn) 需要，膜分離裝置中可裝數(shù)個或者更多膜元件。六、反滲透術(shù)語脫鹽率反滲透從源水中脫去鹽分的比率，是反滲透脫鹽能力的指標。脫鹽率分系統(tǒng)脫鹽率與 單只膜脫鹽率，系統(tǒng)脫鹽率指整個 RO系統(tǒng)的脫鹽率，該值與膜本身的性能和系統(tǒng)設(shè)計有 關(guān)；單只膜脫鹽率是膜出廠前的脫鹽率測試值?；厥?/p>

7、率反滲透產(chǎn)品水量與源水量的比值，是反滲透的節(jié)水指標。反滲透的回收率可以調(diào)節(jié)， 但回收率越高，濃水側(cè)濃度越高，濃水流動速率越低，不利于膜的保護。膜前壓力即膜的濃水入水壓力，在透過水量是定值時，是反滲透的節(jié)能指標。此壓力可通過給水高 壓泵后的節(jié)流閥調(diào)節(jié)。膜后壓力反滲透濃水的出水側(cè)壓力?？赏ㄟ^濃水排放節(jié)流閥調(diào)節(jié)。膜的背壓反滲透產(chǎn)水側(cè)的壓力。該值越高，用于脫鹽的有效壓力就越低。而且，該值不能太 高，一般不能超過O.IMPa,更不能高于濃水側(cè)壓力，否則反滲透膜可能破裂。由此原因引 起的膜損壞多發(fā)生在最后一支膜。單位膜面積產(chǎn)水量與總產(chǎn)水量單位膜面積產(chǎn)水量是膜透水性能的指標，總產(chǎn)水量是反滲透設(shè)備每小時的總產(chǎn)

8、水量。反滲透脫鹽率、產(chǎn)水量、產(chǎn)水鹽量的影響因素理論上，溫度越高，反滲透脫鹽率越低；溫度越高，產(chǎn)水量越高；壓力越高，產(chǎn)水量 越高；濃水側(cè)鹽濃度越高，產(chǎn)水側(cè)鹽量越高。七、二反滲透工藝流程 反滲透工藝流程如圖所示，反滲透膜組采用二段排列方式。序號ABCa名稱進料泵增壓泵清洗泵阻垢劑計量泵序號V1V2U1U2U3U4U5U6U7名稱慢開閥清洗排放閥進水閥產(chǎn)水閥濃水調(diào)節(jié)閥濃水回流閥清洗回流閥清洗進水閥濃水排放閥超濾反滲透流程圖產(chǎn)水過器過 濾1 原水箱主要作用是在設(shè)備用水時能緩沖系統(tǒng)用水，保證系統(tǒng)用水水壓穩(wěn)定。原水箱內(nèi)裝有液 位計，保證系統(tǒng)安全運行。2. 原水泵原水泵采用了液位控制。3. 加藥系統(tǒng)用于添加

9、阻垢劑，防止膜被污染。4. 精密過濾器及濾芯精密過濾器，內(nèi)裝有過濾精度為 5微米,長度500mm勺PP濾芯7支，它作為RO入水 進一步去除濁度的精密過濾裝置。精密過濾器在使用前應(yīng)先打開頂部的排氣閥，使精密過濾器中的氣體全部排出。 運行時觀察在通過定量水時過濾器前后的壓力差：當出現(xiàn)以下情況時:1當過濾器前、后的壓力差增加0.030.06MPa時，應(yīng)考慮清洗或更換過濾芯 2、當過濾器前、后的壓力差由高值突然變小時，應(yīng)考更換過濾芯。清洗或更換濾芯時：1、將過濾器的進水閥門關(guān)閉；2、打開過濾器上封蓋上的排氣閥排氣；3、打開過濾器，取出過濾芯。4、檢查濾芯，據(jù)污染情況進行處理；原則上每 3-6 個月更換

10、一次。5、將過濾器復(fù)位；5 入水低壓開關(guān) 入水低壓開關(guān)，為反滲透入水低壓壓力控制器。主要作用是防止高壓泵工作時進 水側(cè)無水。例如：調(diào)整壓力控制器右側(cè)螺絲將壓力調(diào)整至0.5KG,調(diào)整壓力控制器左側(cè)、螺絲將壓力調(diào)整至0KG此時，高壓泵工作時進水側(cè)壓力如低于 0.5KG時，系統(tǒng)對 高壓泵進行無水保護 , 停止運行。6 高壓泵 高壓泵是主機的一個重要元件，它的作用是給膜輸送足量足壓的水源，其品質(zhì)的 好壞對整機的影響很大。注意事項：（1）使用時應(yīng)保證不得空轉(zhuǎn)；（ 2） 不得長期超負荷運行；（ 3） 應(yīng)保證電器部分干燥。7 慢開閥 防止系統(tǒng)啟動停止時，壓力瞬間增大減小損壞膜組件。當系統(tǒng)啟動時，高壓泵啟 動

11、慢開閥緩慢打開進水壓力平穩(wěn)上升，系統(tǒng)平穩(wěn)運行。當系統(tǒng)同停止時，慢開閥緩慢 關(guān)閉壓力平穩(wěn)下降后高壓泵停止運行。8 泵后調(diào)節(jié)閥 安裝于泵后膜前的節(jié)流閥主要作用是調(diào)節(jié)、控制膜進水流量，它和濃水調(diào)節(jié)閥的配合使用可以調(diào)整膜管內(nèi)壓力和供水量。9 反滲透膜殼保證膜有一個正常壓力的封閉性工作環(huán)境。注意事項：在安裝時，應(yīng)在 0型橡膠圈上涂上一層甘油，以方便安裝拆卸。10 反滲透膜反滲透膜是R0機的關(guān)鍵部件，對設(shè)備的產(chǎn)水量和品質(zhì)起決定性作用。它主要是 以壓力為動力，結(jié)合膜的本身特性把其他微量分子從水中分離出來，從而達到合格產(chǎn) 水的目的。建議事項：若不是因為溫度和壓力的因素而引起的產(chǎn)量逐漸減少10%以上 ，對RC膜

12、進行化學清洗。安裝膜元件時請對照反滲透膜殼上的水流走向標識與反滲透膜水流走向標識相一致。 11 電導率儀電導率儀主要作用是顯示運行時進水和產(chǎn)水的的電導率情況。 注意事項：請不要用強酸堿液清洗，以免損失電極造成誤差。12. PH溫度儀觀測進水的溫度和PH的情況，發(fā)生異常情況后，既是對進水進行調(diào)整。13. 濃水調(diào)節(jié)閥濃水調(diào)節(jié)閥的主要作用是調(diào)節(jié)膜殼內(nèi)壓力，從而調(diào)節(jié)產(chǎn)水和濃水的比例，通常和 節(jié)流閥配合使用。注意事項：任何時候都不要將其全部關(guān)閉，以防膜殼內(nèi)壓力突然升高而對膜造成 不可恢復(fù)性損壞。14. 沖洗電磁閥 降低膜殼內(nèi)壓力，讓濃水大流量快速通過，達到?jīng)_洗膜的目的。15. 產(chǎn)水流量計和濃水流量計 其

13、作用是計量產(chǎn)水和濃水流量，通過讀數(shù)可以直觀地看到純水和濃水的比例，以利于調(diào)整系統(tǒng)狀況。16. 精密過濾器濾前和濾后壓力表濾前壓力表主要顯示源水進入保安過濾器前的壓力。濾后壓力表主要顯示源水經(jīng) 過保安過濾器后的壓力和源水進入泵前的壓力。17. 膜前、膜后和段間壓力表 膜前壓力表顯示水進入膜時的壓力。膜后壓力表顯示最后一根膜出口到濃調(diào)節(jié)前的壓力。段間壓力表顯示一段和二段之間壓力。調(diào)整設(shè)備運行參數(shù)時，應(yīng)以膜前壓力 表為依據(jù)調(diào)整系統(tǒng)壓力。八、反滲透設(shè)備運行參數(shù)反滲透設(shè)備在標準條件（溫度 25oC）下的產(chǎn)水量：每小時6噸。 R0系統(tǒng)的產(chǎn)水量：每小時6噸* R0系統(tǒng)的濃水量：約每小時3噸。回收率：約66.

14、7%。*反滲透系統(tǒng)的總脫鹽率：大于80 %。反滲透設(shè)備操作規(guī)程九、反滲透系統(tǒng)的控制反滲透系統(tǒng)設(shè)備都采用手動/自動控制模式。 當系統(tǒng)運行時，發(fā)生意外按下急停按鈕 系統(tǒng)將停止工作。（1）手動控制模式設(shè)備的啟動、停機、沖洗均由操作者完成。把開關(guān)放到手動位置，打開確認開關(guān)設(shè)備開始 運行。（2）自動控制模式裝置自動控制功能由PLC完成。反滲透裝置剛接通電源時，裝置處于待啟狀態(tài)。把各設(shè)備的開關(guān)放到自動位置，打 開確認開關(guān)，系統(tǒng)將自動運行運行。系統(tǒng)一旦斷電，所有用電單位停止工作。當電源重新接通后，裝置將再次處于待啟 狀態(tài)。當系統(tǒng)運行時發(fā)生原料箱水位低、進水壓力高時系統(tǒng)將自動停止。1設(shè)備起動的準備1）檢查各管

15、路，應(yīng)按工藝要求連接，各閥門開關(guān)狀態(tài)良好。2）檢查全部儀表應(yīng)安裝正確并已經(jīng)過校準。3）核對聯(lián)鎖、報警、控制參數(shù)和接點已經(jīng)正確的設(shè)置和整定。4）首先檢查源水、供電是否正常，打開源水閥門，電箱內(nèi)三相空氣開關(guān)，打開系 統(tǒng)電源開關(guān)，檢查個用電單位運行狀態(tài)。5）沖洗，打開系統(tǒng)電源開關(guān)、R0'系統(tǒng)啟動開關(guān)，待主機進行35秒慢沖洗 后，啟動高壓泵進行沖洗，沖洗時把濃水調(diào)節(jié)閥完全打開；大約沖 20 分鐘， 把管道和水箱全部沖洗干凈排掉廢水。6）裝膜，安裝膜元件時請對照反滲透膜殼上的水流走向標識與反滲透膜水流走向 標識相一致，注意：壓力容器密封 0型圈一定要裝好。2 設(shè)備開機運行1）打開設(shè)備總電源開關(guān)。

16、2） 打開系統(tǒng)電源開關(guān)及各用電單位開關(guān)，控制面板的電源指示燈亮，PLC 控制器 開始運行，系統(tǒng)的水位、壓力檢測信號有顯示。3）選擇設(shè)備運行方式（自動 / 手動）后，開啟設(shè)備。設(shè)備開啟順序：原水泵、高 壓泵、計量泵、慢開閥。當設(shè)備運行 12 小時候開大濃水調(diào)節(jié)閥，沖洗 3060 秒。進水閥、產(chǎn)水閥、濃水閥、濃水調(diào)節(jié)閥常開。開機注意事項： 本設(shè)備有源水低壓保護，當因源水供水不足致使停機，重新啟動之后，請認真 重新調(diào)整系統(tǒng)各運行指標參數(shù)； 任何時候，都不要將濃水調(diào)節(jié)閥、濃水排放 閥完全關(guān)閉。3 關(guān)機 系統(tǒng)關(guān)機順序：慢開閥、計量泵、高壓泵、進料泵。長期關(guān)機：（1）、如須長期關(guān)機請觀關(guān)閉系統(tǒng)電源開關(guān)。（

17、2）、檢查各壓力表是否歸零。（3）、擦干電器設(shè)備和元件上的水跡。（ 4）、在系統(tǒng)內(nèi)加保護劑。添加方法如下：a 短期停機短期保存方法適用于系統(tǒng)停機 530 天。 用清水沖洗反滲透系統(tǒng)，同時注意將氣體從設(shè)備中全部排空 將壓力容器及相關(guān)管路充滿水后，關(guān)閉相關(guān)閥門。防止氣體進入系統(tǒng)。每隔 12 天按上述方法沖洗一次b 長時間停機此方法用于系統(tǒng)停機 30 天以上，膜元件扔安裝在壓力容器中。系統(tǒng)停運前首先進行化學清洗，通過清洗最大限度去除運行中積累在膜組件內(nèi)的各種污染 物，因為運行中積累的污染物，在長期停運后會更難清除。用清水配置 1%濃度的亞硫酸氫鈉殺菌劑，并用殺菌劑循環(huán)沖洗反滲透裝置 當殺菌劑充滿系統(tǒng)

18、后，迅速關(guān)閉裝置全部閥門使殺菌劑保留于系統(tǒng)中，此時應(yīng)確認系統(tǒng)全 部充滿。如果系統(tǒng)溫度低于 27C應(yīng)每隔30天用新的殺菌劑進行上兩步操作；如果系統(tǒng)溫度高于 27C,應(yīng)每隔15天更換一次殺菌劑 在系統(tǒng)重新投入使用前，用低壓沖洗一小時，然后用高壓沖洗系統(tǒng) 510分鐘。無論低壓 沖洗還是高壓沖洗時,系統(tǒng)產(chǎn)水排放閥應(yīng)全部打開。在恢復(fù)系統(tǒng)正常運行前檢查并確認產(chǎn) 品水中不含有任何殺菌劑。十、設(shè)備的維護1 精密過濾芯的清洗當過濾器兩端壓力差大于 10psi 時,應(yīng)該更換過濾芯。過濾芯在更換后,換下的過濾芯必 須馬上清洗。清洗時可以采用高壓水沖洗,也可以用一般的軟刷刷洗。洗凈后晾干,裝箱 待用。每根過濾芯使用壽

19、命不應(yīng)超過 6 個月。2 精密過濾芯的更換將過濾器的進水閥門關(guān)閉；將過濾器上封蓋上的排氣閥打開,進行排氣；更換濾芯,據(jù)污染情況進行處理；將過濾器復(fù)位；3 反滲透膜的清洗（ 1 ）反滲透膜元件的污染物在正常運行一段時間后,反滲透膜元件會受到在給水中可能存在的懸浮物質(zhì)或難溶物 質(zhì)的污染,這些污染物中最常見的為炭酸鈣垢、硫酸鈣垢、金屬氧化物垢、硅沉積物及有 機或生物沉積物。 污染物性質(zhì)及污染速度與給水條件有關(guān),污染是慢慢發(fā)展的,如果不 在早期采取措施,污染將會在相對短的時間內(nèi)損壞膜元件的性能。定期檢測系統(tǒng)整體性能 是確認膜元件發(fā)生污染的一個好方法,不同的污染物會對膜元件性能造成不同程度的損 害。反滲

20、透系統(tǒng)故障一覽故障種類可能發(fā)生位置壓降產(chǎn)水壓力鹽透過率金屬氧化物一段最前端膜迅速增加迅速增加迅速降低膠體污染一段最前端膜逐漸增加逐漸增加輕度降低難溶類鹽污染末端最末端膜適度增加輕度增加一般增加聚合硅沉積物末端最末端膜一般增加增加一般增加生物污染任何位置通常前端膜明顯增加明顯增加一般增加有機物污染所有段逐漸增加增加降低阻垢劑污染末段最嚴重一般增加增加一般增加氧化損壞一段最嚴重一般增加降低增加水解損壞所有段一般降低降低增加磨蝕損壞一段最嚴重一般降低降低增加O型圈滲透無規(guī)則一般降低一般降低迅速增加膜外殼破損無規(guī)則可能降低可能降低可能增加膜卷突出兩端膜元件明顯增加明顯增加迅速增加說明：必須確認污染原因

21、，消除污染源(2) 污染物的去除污染物的去除可通過化學清洗和物理沖洗來實現(xiàn)，有時亦可通過改變運行條件來實現(xiàn)，作為一般的原則，當下列情形之一發(fā)生時應(yīng)進行清洗。1. 在正常壓力下如產(chǎn)品水流量降至正常值的 1015%2. 為了維持正常的產(chǎn)品水流量，經(jīng)溫度校正后的給水壓力增加了1015%3. 產(chǎn)品水質(zhì)降低1015%鹽透過率增加1015%4. 使用壓力增加1015%5. RO各段間的壓差增加明顯。(3) 反滲透膜的清洗方法a反滲透清洗溶液溶液12.0%檸檬酸低PH(PH=4清洗液。對于去除無機鹽垢，金屬氧化物/氫氧化物及無機膠體十 分有效。注意：當用氨水向上調(diào)節(jié)PH值時，檸檬酸具有很好的螯合性，不能用氫

22、氧化鈉調(diào)解PH值。 溶液 22.0%三聚磷酸鈉(STTP和0.8%Na-EDTA昆合的高PH(PH=10洗液。專用于去除硫酸鈣垢 和輕微至中等程度的天然有機污染。STTP具有無機螯合劑和洗滌劑功能。Na- EDTA是一種具有螯合性的有機螯合清洗劑，可以有效去除二價和三價陽離子和金屬離子。溶液 32.0%三聚磷酸鈉(STTP和0.25%Na-DDBS混合的高PH(PH=10洗液。用于去除重度天然 有機污染。STTP具有無機螯合劑和洗滌劑功能，Na- DDBS是陰離子洗滌劑。溶液 40.5%鹽酸低PH( PH=2.5)清洗劑，用于去除無機鹽垢，金屬氧化物/氫氧化物及無機膠體。 這種清洗液要比溶液

23、1 要強烈些，因為鹽酸是強酸。溶液 51.0%亞硫酸氫鈉高PH(PH=11.5)清洗劑。用于去除金屬氧化物和氫氧化物，一定程度上擴 展去除硫酸鈣、硫酸鋇和硫酸鍶垢。溶液 60.1%氫氧化鈉和0.03%十二烷基磺酸鈉(SDS高PH(PH=11.5)混合液。用于去除天然有機 物污染，無機/有機膠體混合污染物和微生物污染。SDS是一種陰離子表面活性劑型的清洗 劑。溶液 70.1%氫氧化鈉高PH(PH=11.5)清洗液。用于去除聚合硅垢，這是一種較強烈的堿性清洗液。b反滲透膜的清洗方法 確定清洗液前對污染物進行化學分析是十分重要的，對分析結(jié)果的詳細分析比較，可 保證選擇最佳的清洗劑及清洗方法，應(yīng)記錄每

24、次清洗時清洗方法及獲得的清洗效果，為在 特定給水條件下，找出最佳的清洗方法提供依據(jù)。反滲透膜元件的化學清洗步驟(1 根據(jù)污染物選擇清洗劑。用膜產(chǎn)水作溶劑，配制相應(yīng)規(guī)定濃度、規(guī)定量的清洗 液。應(yīng)確保在進入元件循環(huán)之前，所有的清洗化學品得到很好的溶解和混合。2 確保管路閥門開、閉正確（3）開清洗泵，低流量輸入清洗液，到膜元件中原水全部被排放為止。（4）循環(huán)。當原水被置換掉后，管路中就應(yīng)該出現(xiàn)清洗液，讓清洗液循環(huán)返回清洗 液水箱。循環(huán)清洗液時及時添加藥品，保證清洗液不發(fā)生變化。（5）浸泡。停止清洗泵的運行，讓膜元件完全浸泡在清洗液中。元件浸泡時間 1-15 小時（浸泡過夜將更好）。為了維持浸泡過程的

25、溫度，可采用很低的循環(huán)流量。 浸泡時間隨污染嚴重程度而定，對于輕度污染，浸泡 1-2小時足夠。（6）高流量水泵循環(huán)。高流量能沖洗掉被清洗液清洗下來的染物。（7）沖洗。用清水沖洗清洗液，直到清洗被完全排到為止。（8）重新啟動系統(tǒng)。必須等待元件和系統(tǒng)達到穩(wěn)定后，記錄系統(tǒng)重新啟動后的參數(shù)， 清洗后系統(tǒng)性能的時間取決于原先污染的程度，為了獲得最佳的性能，有時需 要多次的清洗和浸泡步驟。注1 :在任何情況下不要讓帶有游離氯的水與復(fù)合膜元件接觸，如果發(fā)生這種接觸，將會 造成膜元件性能下降，而且再也無法恢復(fù)其性能，在管路或設(shè)備殺菌之后，應(yīng)確保送往反 滲透膜元件的給水中無游離氯存在。在無法確定是否有游離氯時，

26、應(yīng)通過化驗來確證。應(yīng) 使用亞硫酸氫鈉溶液來中和殘余氯，并確保足夠的接觸時間以保證反應(yīng)完全。注2：在清洗溶液中應(yīng)避免使用陽離子表面活性劑，因為如果使用可能會造成膜元件的不可逆轉(zhuǎn)的污染。（4）反滲透膜的更換反滲透膜的壽命與水質(zhì)和凈水設(shè)備的使用方式有關(guān)。一般應(yīng)在2-4年間更換。在使用期間應(yīng)建立使用日記，記錄使用當天的水溫、源水壓力、高壓泵工作壓力、濃水流 量和產(chǎn)水流量。 反滲透膜的清洗和更換時間，可以由該日記的數(shù)據(jù)經(jīng)專業(yè)計算確定。十一、反滲透設(shè)備常見故障及處理方法故障現(xiàn)象故障原因處理方法低壓保護啟動1. 原水壓力較低2. 精密過濾芯堵塞嚴重3. 電路控制出錯4. 低壓開關(guān)設(shè)置出錯1 提高原水壓力2 沖洗或更換精密過濾芯3 檢查低壓保護控制電路4 重新設(shè)置低壓開關(guān)咼壓泵不啟動1 低壓保護2 咼壓保護3 中間水相水位開關(guān)控制4 純水箱水位控制5 電源發(fā)生故障6 電源控制箱發(fā)生故障7 電機損壞8 咼壓泵軟啟動器過熱保護1檢查并排除故障后啟動2 檢查并排除故障后啟動3 待中間水箱水位適合時啟動4 待純水箱水位適合時啟動5檢查電源排