中鋼公司生產(chǎn)管理的關(guān)鍵成功因素之探討

1、中鋼公司生產(chǎn)管理的關(guān)鍵成功因素之探討i目錄第一章 前言：落實全面品質(zhì)管理1.1以TQM為核心的生產(chǎn)管理系統(tǒng)1.2中鋼TQM勺架構(gòu)1.3 中鋼全面品質(zhì)經(jīng)營的運作第二章 關(guān)鍵因素之一：自主管理活動2.1 推動自主管理活動2.2推行5S運動2.3 自主管理活動的檢討第三章 關(guān)鍵因素之二：設(shè)備方面3.1 適度的設(shè)備維護保養(yǎng)3.2 實施全面生產(chǎn)保養(yǎng)【 TPM】3.3 優(yōu)異的維護技術(shù)3.4 明確的維護任務(wù)3.5 維護系統(tǒng)與組織3.6 給設(shè)備方面的建議第四章 關(guān)鍵因素之三：人員方面4.1 積極培育訓(xùn)練員工4.2 注重員工工作安全4.3 實施員工輔導(dǎo)計劃【 EAP】4.4 給人員方面的建議第五章 關(guān)鍵因素之四

2、：研發(fā)方面5.1 研發(fā)的理念與目標(biāo)5.2 重視研發(fā)、投入大量資源5.3 技術(shù)領(lǐng)先，不斷開發(fā)高品質(zhì)新產(chǎn)品5.4 掌握最終用戶需求，開發(fā)適合客戶制程需要之產(chǎn)品5.5 增設(shè)新產(chǎn)線、擴充新產(chǎn)能、研發(fā)新技術(shù)5.6 新產(chǎn)品開發(fā)成功及失敗的案例及原因5.7 未來研發(fā)的策略及挑戰(zhàn)第六章 關(guān)鍵因素之五：成本方面6.1 低成本競爭策略6.2 策略性的成本控制6.3 超產(chǎn)能生產(chǎn)6.4 標(biāo)準(zhǔn)成本制度6.5 整體信息系統(tǒng)11第七章 建議：未來努力的方向7.1 鐵水、鋼胚增產(chǎn)，提升生產(chǎn)力7.2 積極進行組織人力合理化7.3 高競爭力產(chǎn)品開發(fā)7.4 流程再造，延伸供應(yīng)鏈 第八章 結(jié)論：規(guī)劃整體制造策略8.1滿足QCDS勺生

3、產(chǎn)管理制度8.2 維持、改善及創(chuàng)新并重8.3 視經(jīng)營重方針管理8.4 規(guī)劃整體制造策略附錄 參考書目前言：落實全面品質(zhì)管理2.1以TQM為核心的生產(chǎn)管理系統(tǒng)（一）生產(chǎn)典范及品質(zhì)的歷史演進時代生產(chǎn)品質(zhì)典范重點導(dǎo)向系統(tǒng)負(fù)責(zé)部門重點1800CraftProducti on多樣少量檢驗 品質(zhì)QI檢驗部門品質(zhì)的均一 性1930Mass Producti on少量多樣低成本Econo mic of Scale控制 品質(zhì)QCSPC制造部門減少檢驗1960Lea nProducti onJIT、MRP多樣少量、大量個人 化、Economic of Scope建立 品質(zhì)QATQA各部門預(yù)防品質(zhì)失敗1990Lea

4、 n ChannelQutsourcing 、Dis integrotion 、SCM CRM Econo mic of Speed管理 品質(zhì)ISO9000CWQCTQM全員內(nèi)、外部客 戶滿意及企 業(yè)競爭力1996NewBus in essModel服務(wù)時代來臨Dot Com管理 品質(zhì)TQM全員內(nèi)、外部客 戶滿意及企 業(yè)競爭力時至今日生產(chǎn)典范移轉(zhuǎn)至 New Business Model，強調(diào)服務(wù)的品質(zhì)，藉由以快速（Speed）的方式發(fā)覺并提供令客戶驚奇（Surprise ）的潛在需求，達到客戶滿 意（Satisfaction ）程度，以增強企業(yè)的競爭力；而在生產(chǎn)典范移轉(zhuǎn)的過程中， 品質(zhì)一直都居

5、于根本的地位，因此，以品質(zhì)為中心的經(jīng)營理念儼然成為新時代的 經(jīng)營寶典；中鋼的生產(chǎn)管理就是架構(gòu)在 TQM的體系之下。（二）全面品質(zhì)經(jīng)營（TQMTQM是一種理性的思考方式與一組指導(dǎo)原則，作為持續(xù)改進組織的基礎(chǔ)，它利用 數(shù)量方法與人力資源，以改進所獲得的產(chǎn)品與服務(wù)的品質(zhì)及組織內(nèi)的所有作業(yè)過 程，以符合顧客現(xiàn)在與未來的需要。它是以規(guī)劃的方法，整合基本的管理技術(shù)、 現(xiàn)有的改進努力以及技術(shù)與工具，集中全力于品質(zhì)改進的工作上。TQM!勺理念包含四個軟件（領(lǐng)導(dǎo)、溝通、承諾、文化）與四個硬件（訓(xùn)練、團隊、 工具、系統(tǒng)）如上圖所示。其系以顧客為中心，領(lǐng)導(dǎo)者應(yīng)建立企業(yè)的理念、愿景 并以有效的領(lǐng)導(dǎo)模式，承諾提供資源（

6、人力、物力、財力等）善用各種機會與員 工進行雙向溝通，使企業(yè)的愿景、策略、目標(biāo)傳達給全體員工，以塑造TQh文化; 透過訓(xùn)練方式使員工有能力運用各種工具（QFD SPC FMEA-.），并組成跨部門 團隊及部門內(nèi)團隊，進行現(xiàn)有系統(tǒng)改善，以達到持續(xù)的目的。（四）全面品質(zhì)經(jīng)營的中心思想1. 以顧客為中心。2. 追求組織績效。3. 進行永無止盡的過程改善。2.2中鋼TQM勺架構(gòu)2.3中鋼全面品質(zhì)經(jīng)營的運作（一）運作方法方針管理：1. 設(shè)定具有前瞻性、突破性的方針，并依據(jù)所設(shè)定的方針集合全公司的有限資 源來經(jīng)營管理整個公司的企業(yè)活動。2. 方針管理綜合了公司使命、經(jīng)營理念、公司價值、遠景、方針、目標(biāo)策略

7、、方 策、方案、執(zhí)行計劃及公司資源的全面性管理系統(tǒng)。3. 方針就是企業(yè)經(jīng)營的基本方向或策略方向，以及各階段所欲達成的目標(biāo)及為了達成這些目標(biāo)所采取的方策或執(zhí)行計劃。4. 方針就是以方針來帶動P-D-C-A之管理循環(huán)的轉(zhuǎn)動，達成公司各階段目標(biāo)及 經(jīng)營的目的。5. 方針管理除了改善現(xiàn)有活動或業(yè)務(wù)外，尚包含創(chuàng)新的、變革性活動。 方針管理： 公司內(nèi)各部門在職務(wù)與權(quán)責(zé)范圍，為達成其日常工作任務(wù)所作的一般性活動，此 活動是以 S.D.C.A 之管理循環(huán)作為系統(tǒng)性的管理活動， 此管理活動是以現(xiàn)有作業(yè)、 流程零缺點為中心，必要時得做局部性的小改善，所以日常管理之目的是維持企 業(yè)目前之水準(zhǔn)的管理，并提供改善之參考

8、信息。( 二 ) 運作團隊高階主管：參與方針管理， 也就是創(chuàng)新及變革性活動， 其目的系未追求公司突破 性成長，使公司在各方面能遙遙領(lǐng)先同業(yè)，并能滿足顧客潛在需求。 中階主管：主要參與方針及日常管理中有關(guān)改善性活動。基層員工：參與日常管理活動，也就是維持現(xiàn)有作業(yè)與活動的水準(zhǔn)并加以改善， 以達到零缺點為目標(biāo)。( 三 ) 生產(chǎn)管理的角色生產(chǎn)管理即在 IPO(Input 、 Process 、 Output) 過程中建立一套制度、滿足 Q、C、D M S的要求，并在此5角色上配合改善團隊的組成，進行方針管理及日 常管理，企業(yè)運用本身優(yōu)勢之資源以 P、 D、 C、A 的管理原則及創(chuàng)新的手法追求 企業(yè)突破

9、性，成長后，接下來應(yīng)輔以 S、 D、 C、A 的原則，將績效予以維持，同 時在此標(biāo)準(zhǔn)化的原則下，進行改善以追求日常作業(yè)流程品質(zhì)的零缺點。Q (Quality)例如：過度的變異、首批制程能力低于 100%、制程平均值未集中于目標(biāo)范圍內(nèi)， 不良品質(zhì)的成本。C (Cost)例如：庫存 / 生產(chǎn)過程的浪費所以中鋼采用拉式 (Pull system) 生產(chǎn)系統(tǒng)，依照客戶訂單需求排定 生產(chǎn)計劃，以減低庫存成本。非計劃性停機使設(shè)備除了排定之計劃性停機保養(yǎng)外，其余時間完全用于生產(chǎn)，亦 即提高設(shè)備稼動率，所以中鋼設(shè)備維護采用 CBM(Condition-Base Maintenance) ，藉由信息科技 (JT

10、) 監(jiān)控設(shè)備狀況，可在故障風(fēng)險與 停機維護成本間取得平衡。機器設(shè)定或換模時間藉由防呆或定位裝置減少更換產(chǎn)品停機時間。D(Delivery) 減少生產(chǎn)循環(huán)時間并提升單位時間產(chǎn)量， 所以需不斷隨著時代進步、技術(shù)突破、制程改變、設(shè)備更新。M (Morale)- 藉由5S、QCC舌動(CAD)，讓員工在遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)定外，透過 活動的推行，由員工自發(fā)性地對本身工作提出改善方案， 并藉由成果展現(xiàn)， 使員工有成就感。S (Safety) 藉由 EAP(Employee Assistant Program) 消除職場公安事件，據(jù)調(diào)查公安事件有 96%是由不安全行為所引起， 只有 4%是由不安全的環(huán)境 所引起

11、，所以如何使員工于工作職場心胸更開放， 以避免不安全行為的發(fā) 生。關(guān)鍵成功因素之一：自主管理活動2.1 推動自主管理活動品管圈(Quality Control Circle )是全面品質(zhì)管理(Total Quality Man agemen) 重要的一環(huán)，系由日本品管大師石川馨博士于 1962年(民國 51 年)創(chuàng)始推動， 主要是提倡以現(xiàn)場領(lǐng)班為中心，組成一個圈，共同學(xué)習(xí)品管手法，使現(xiàn)場工作 成為品質(zhì)管制的核心 ，國內(nèi)企業(yè)由順風(fēng)工業(yè)在中國生產(chǎn)力中心協(xié)助下，于民國 56年組成我國第一個品管圈。 中鋼于民國 68年 6月由執(zhí)行副總經(jīng)理率團訪問日 本鋼鐵界回來后， 正式確立推動方針， 并明訂列入公司

12、中程計劃管理革新項目之 一，經(jīng)一年半之準(zhǔn)備、宣導(dǎo)、訓(xùn)練后，于 69 年 12 月 16 日公司開工三周年紀(jì)念 日正式全面推行，取名自主管理活動 ，英文名稱 Creative Development Activities，簡稱CDA。70年4月舉辦第一屆成果發(fā)表會，以后每年分別于 4月、8 月、12月舉辦三屆發(fā)表會，而優(yōu)秀圈代表公司參加外界舉辦之全國性競 賽，均能獲致優(yōu)異的成績。(一) 推動理念：1. 充分發(fā)揮員工腦力資源， 激發(fā)員工潛能： 企業(yè)經(jīng)營成功靠人， 企業(yè)經(jīng)營失敗 也在人；因此，具備高品質(zhì)的人力資源是國力強盛的關(guān)鍵， 也是企業(yè)經(jīng)營成敗 的決定性因素。推動CDA可讓員工經(jīng)由活動過程，培養(yǎng)

13、問題意識，提升解決 問題的能力；并借著圈會運作、腦力激蕩、團隊學(xué)習(xí)的方式，來充分發(fā)揮員工 腦力資源，員工潛能。2. 防止員工老化， 培養(yǎng)企業(yè)永續(xù)經(jīng)營的人才： 一個員工自學(xué)校畢業(yè)進入企業(yè)任 職，當(dāng)習(xí)慣養(yǎng)成后，對于周遭事物無論合不合理，均會視為理所當(dāng)然，腦筋也 在不知不覺中逐漸老化， 防止之道， 就是要保持動腦的習(xí)慣， 正如同持續(xù)運動可防止身體機能老化一般， 借著思考改善對策， 研究改善生產(chǎn)效率的方法， 可 使腦筋保持持續(xù)運動的狀態(tài)，以防止老化，CDA即提共了此項功能。3. 滿足員工的成就感，進而產(chǎn)生歸屬感：推動CDA是期望員工能在完成每天例 行性的工作以外，亦能透過參與CDA來發(fā)覺現(xiàn)場潛在的問題

14、，并進行改良改善， 借著突破困難、 解決問題來滿足員工的成就感， 讓員工日常工作不再只是聽命 行事，亦能自主行事。此外，更由于圈員間持續(xù)的互動，增進彼此的友誼與互 信，可滿足員工的參與感，進一步認(rèn)同公司而有歸屬感。4. 由員工改善自己的問題，強化企業(yè)體質(zhì)：員工透過 CDA自行解決自己工作 場所周遭的問題， 創(chuàng)造一個光明愉快的工作現(xiàn)場， 不僅能使工作更有效率、 更 輕松、更安全， 工作也會更有意義。 而相關(guān)主管則可因而有較多時間去思考更 高層次的問題。如此，可全面提升員工解決問題的能力，強化企業(yè)體質(zhì)。5. 與目標(biāo)管理、提案制度結(jié)合，達到全員改善，全員管理的境界：自主管 理著重人性的尊嚴(yán)，以員工為

15、中心，由下而上，自動自發(fā)；而目標(biāo)管理偏向以 管理者為中心，由上而下，稍帶強制意謂。二者皆屬團隊性質(zhì)的管理活動，設(shè) 定的目標(biāo)必須經(jīng)由團隊的努力， 共同來達成。 基層單位配合上級單位重點方針 所訂定的目標(biāo)，部份項目可透過基層同仁組成自主管理活動圈進行改善， 再配 合公司傾向個人性質(zhì)， 全員參與的提案制度， 三者相輔相成， 使公司設(shè)定的目 標(biāo)順利達成。47（二）推行組織:主任委員* 4司推行委員I副主任委員P鑒 員 執(zhí)行秘書:II 事務(wù)小給:訓(xùn)練小組;宣傅小組.;I糜慮推行委崑會1I 主任委員 副主任希員" 委 員"事務(wù)4嘲 訓(xùn)締J喺肝 宣傳4樣肝活動圈活動圈括動圈*（三）發(fā)表會

16、體系：成果發(fā)表會采三級制：1. 二級單位成果發(fā)表會：活動圈完成2. 一級單位成果發(fā)表會：二級單位發(fā)表成績列前二分之一之活動圈（甲等 圈）3. 公司級發(fā)表會：一級單位發(fā)表成績列前二分之一之活動圈（優(yōu)等圈）公司級發(fā)表會成績列前二分之一之活動圈為特等獎，得經(jīng)公司推薦參加外界舉辦 之競賽。（四）激勵措施：1. 主題完成獎勵2. 優(yōu)秀圈代表公司參加全國性競賽獎勵標(biāo)準(zhǔn)3. 優(yōu)秀圈國內(nèi)交流觀摩5. 推行績優(yōu)單位表揚6. 提案獎勵7. 專利申請獎勵2.2 推行 5S 運動一個企業(yè)的成功與失敗 ，端賴掌舵者(經(jīng)營決策者)的睿智與決斷，除 了必須要時時存有經(jīng)營危機意識外， 另外必須運用各種管理手法來強化 企業(yè)體

17、質(zhì)。惟有高階經(jīng)營管理者在正確的經(jīng)營理念引導(dǎo)下， 結(jié)合其經(jīng)營策略與內(nèi)部人、 制度、方法、設(shè)備、資金等資源， 將各種經(jīng)營上或管理上的各項問題予以合理化。 面對著日日與我們?yōu)槲榈墓ぷ鳝h(huán)境，成本過高、效率欠佳、品質(zhì)不良、勞力不足. 等問題，若不冷靜的加以分析與檢討，我們實在很難突破現(xiàn)狀，而5S就是突破現(xiàn)狀與解決這些問題的左右手。而透過 5S的活動中，可以將這些問題透明化并 加以徹底的解決。在5S的活動中，所運用的各種方法與技巧，其實就是一種合 理化的工具，也是一種培養(yǎng)制度與人才最佳的途徑，借著5S活動的推動，也讓工廠或企業(yè)持續(xù)不斷的合理化，進一步奠定管理的根基。(一) 5S涵義：所謂5S就是整理(Se

18、iri )、整頓(Seiton )、清掃(Seiso )、 清潔( Seiketsu )及修養(yǎng)( Shitsuke )等之簡稱。整理( Seiri )(1) 意義：所謂整理，就是將事物理出一個條理來，使事物的處理簡單化， 也就是說對我們的工作場所中(或負(fù)責(zé)的部門范圍內(nèi))的物品、機器設(shè) 備清楚的區(qū)分為需要品與不需要品，對于需要品加以妥善的保管，不需 要品則處理或報廢。(2) 實施觀念：雖留之無用，但棄之可惜的觀念須予以突破。所 有的東西都是要用的說法應(yīng)存疑。(3) 執(zhí)行要點： 整理并不是把物品放好或排好就可以， 而是要根據(jù)各部門的 管理內(nèi)容先加以列出，再根據(jù)物品的使用目的加以分門別類，如此就可

19、以判斷出部門內(nèi)的物品何者為需要， 何者為不需要， 并進一步加以處理。（4）目標(biāo)：使物盡其用，節(jié)約浪費。 （找不到的工具或物品紛紛出籠） 騰出寶貴的空間。創(chuàng)造出清爽、舒適、有效率的工作場所。整頓（ Seiton ）（1）意義：所謂整頓，就是將整理后所留下的需要品或騰出的空間作一整體 性的規(guī)劃（定位、標(biāo)示），一方面防止意外事故的發(fā)生，另一方面則是消 除無謂的尋找，縮短前置作業(yè)時間（生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作） ，使文件、物品 或工具隨時保持在立即可取的狀態(tài)。整頓的目的就是將所需要的東西找 一個固定的位置， 當(dāng)你需要它時， 能不遐思所的在最短時間內(nèi)取出來用。（2）作法：區(qū)域規(guī)劃：一般而言，使用黃線（也有人黃、

20、黑交叉）來劃分 信道，代表著警示作用，希望能暢其流，不要在信道區(qū)工作或置放物品， 至于作業(yè)區(qū)內(nèi)的半成品、機器設(shè)備、材料存放，可使用白線來作劃分。 標(biāo)示：區(qū)域標(biāo)示 對于所規(guī)劃出之區(qū)域，應(yīng)逐一予以標(biāo)示，務(wù)使所有人員均能一目了然，了解它的用途。對象標(biāo)示 1. 整理出對象放置場所。 2.設(shè)計放置場所。 3.標(biāo)示放置場所。 4. 對象上應(yīng)有明顯的標(biāo) 示。（3）目標(biāo)：減少換線（模）時間，做好生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作。提高生產(chǎn)線 的作業(yè)效率。創(chuàng)造出一目了然的工作場所。清掃（ Seiso ）（1）意義：所謂清掃， 就是澈底將自己的工作環(huán)境四周打掃干凈， 這其中也 包括自己所保管的物品、治工具、模具、機器設(shè)備.等在內(nèi)。

21、其主要目的在于借著清掃的動作，一方面作四周的檢查，另一方面則是消除因污 垢、臟亂所引起的產(chǎn)品變質(zhì)、機器設(shè)備故障或災(zāi)害。（2）實施觀念：工欲善其事，必先利其器。 清掃是一種防患未然的工作。 清掃的用意在于減少機器設(shè)備的故障，及維護產(chǎn)品的品質(zhì)。清掃不 是部門主管或干部的責(zé)任，而是要大家一起來。(3) 實施方法：劃分責(zé)任區(qū)域。機器、設(shè)備要有專人保管，并建立責(zé)任 保養(yǎng)制度。定期點檢。建立機器設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn)書，并要求所屬按規(guī) 定執(zhí)行。(4) 目標(biāo)：清除臟亂與污染源。 降低機器設(shè)備的故障率。 實施操作人 員自主保養(yǎng)制度。保護品質(zhì)。清潔( Seiketsu )(1) 意義：清潔應(yīng)該是維持清掃的成果，使自己所負(fù)

22、責(zé)的工作區(qū)域、機器設(shè) 備保持在干凈、無污垢的狀態(tài)。改善容易發(fā)生污垢、灰塵、.等的機器設(shè)備、物品，設(shè)法撲滅污染源。(2) 實施觀念：高效率、高品質(zhì)的產(chǎn)品必定是在“清潔”的工作場所才能 產(chǎn)生出來的。清潔是一種用心的行為，而不在它的表面功夫。清潔 是一種隨時隨地的工作，而不是下班前后的工作。(3) 實施方法：隨時保持責(zé)任區(qū)域內(nèi)的整潔。 1. 標(biāo)示責(zé)任者。 2. 明示清潔內(nèi)容 時間、地點、物品或機器設(shè)備。 3. 每日作必要的點檢并予以記錄。 4. 持續(xù)的檢討直到符合清潔的要求。為了維持必要的清潔，有 無改善的方法。不要放過任何“死角” 。(4) 目標(biāo)：防止品質(zhì)的慢性不良。提高產(chǎn)品及公司的形象。杜絕各種

23、 浪費的源頭。提升作業(yè)效率，進行現(xiàn)場的改善活動。修養(yǎng)( Shitsuke )(1) 意義：所謂修養(yǎng)就是以“人性”為出發(fā)點，透過整理、整頓、清掃、 清潔等合理化的改善活動，培養(yǎng)上下一體的共同管理語言，使全體人員 養(yǎng)成守標(biāo)準(zhǔn)、守規(guī)定的習(xí)慣，進而促成全面管理水準(zhǔn)的提升。(2) 實施觀念： 惟有修養(yǎng)的養(yǎng)成，才能奠定管理的根基。修養(yǎng)是要在工 作場上，建立起共同的管理語言。(3) 實施方法： 不斷的教育訓(xùn)練，使整理、整頓、清掃、清潔的管理關(guān)練 深入管 理干部與一般員工。 應(yīng)依照各工作場所的作業(yè)特性， 建立起整 理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)的各項點檢表，并將好的部分顯示出來， 讓大家了解它的改善成效，而能群起

24、效法，有缺點的部分，透過大家的 參與來共同改善。(4) 目標(biāo)：修養(yǎng)的目標(biāo)即是希望從教育訓(xùn)練著手而以完成習(xí)慣化為依歸，亦 即教實建管自遵習(xí)育-k施-'立理動守k慣訓(xùn)5S自觀自規(guī)化練過主念發(fā)疋程(二) 5 S的實施方法目視管理(1) 意義：看得到的管理才是最好的管理，也就是說目視管理是工廠內(nèi)部 最佳的管理工具，也是5S活動中不可或缺的方法。(2) 方式：*形跡-若物品、工具、臺車、等，于使用完畢后，不易 歸位，為使整頓工作易于進行，可使用形跡管理，故形跡管理可說是目 視整頓的第一步。*顏色-顏色易于識別及表現(xiàn)優(yōu)劣，透過顏色管理 表現(xiàn)其優(yōu)劣程度，達成自主管理的效果。*燈號 -使用燈號來顯示一

25、 些管理的異常事項或重點，即使在很遠的的地方也可以看到那些已經(jīng)發(fā) 生的異常現(xiàn)象，而能立刻到達出事地點加以處理，縮短處理的時效，減 少損失。*對齊標(biāo)志-使用對齊標(biāo)志對于不易察覺到的一些異?，F(xiàn)象 來加以管制，避免故障發(fā)生后才采取對策。*照片錄像帶-利用照片、 錄像帶來作為比較、分析、研究之用，激發(fā)改善的創(chuàng)意及構(gòu)想，使 5S的 實施過程及結(jié)果繼續(xù)維持?？窗骞芾?1) 意義：所謂看板管理，凡是對于欲加以管理的人事時地 物以明顯的方式加以標(biāo)示出來，使大家很清楚的可以看出，進而達到管理功能，我們都可以稱為看板管理。因此，看板管理可以說是整頓的最佳工具，以達到一目了然、易于歸位的效果。(2) 實施步驟：*放

26、置場所的決定。*放置場所的整備。*放置場所的標(biāo)示。 *標(biāo)示品名、數(shù)量。*習(xí)慣化。紅標(biāo)作戰(zhàn)(1)意義：所謂紅標(biāo)作戰(zhàn)，是使用醒目的紅色卷標(biāo)，對企業(yè)內(nèi)部急需要加以 整理的地方顯示出來，并凝聚所有員工的共識，共同來加以改善。故紅 標(biāo)作戰(zhàn)，是做好整理工作最主要的工具。 實施步驟：*成立紅標(biāo)作戰(zhàn)委員會(或小組)。*紅標(biāo)作戰(zhàn)對 象的決定。*訂定基準(zhǔn)。*制作紅色卷標(biāo)。*貼紅色卷標(biāo)。*紅色卷標(biāo) 物品之處理。*物品處理作業(yè)后之制度化。顏色管理(1)意義：為使5S活動能持續(xù)在各部門推動，可利用5色旗來評核各部門 的實施成效，并將成績公布于工廠的公告欄，各色旗則插于各部門明顯 之處。階段顏色實施程度對策-一一黑色5S

27、尚未實施整理二二二紅色整理完成整頓-三黃色整頓清掃四藍色清掃清潔五綠色清潔修養(yǎng)利用各階段實施的狀況，逐步誘導(dǎo)各部門進行下一個階段，循序漸進達到5S全面實施的目標(biāo)。攝影作戰(zhàn)（1）意義：所謂攝影作戰(zhàn)（或稱為定點攝影法）就是使用同一部相機（或錄 像機）站在同一地點、同一方向?qū)⒐S的死角不安全之處不符合5S原則之處拍攝下來并張貼在大家都看得到的地方，激起大家改善的意 愿，并將改善的結(jié)果再予以拍攝下來張貼公布，使大家了解改善的成果。2.3自主管理活動的檢討推動自主管理活動主要目的是期望借著這個活動來培養(yǎng)同仁問題意識及改善意識，透過Plan、Do Check、Action管理循環(huán)的運作，來增進同仁邏輯思考

28、、解決問題的能力，級培養(yǎng)良好的工作習(xí)慣，使同仁在工作能力不段提升及問題持續(xù) 解決中，滿足其成就感與參與感，進而改善中鋼企業(yè)體質(zhì)。（一）內(nèi)部有部份活動圈活動正陷入低潮，甚至質(zhì)疑公司推動CDA之成效與必要 性，或懷疑源自日本之品管圈活動，國人是否因民族性不同，不適合推動。 亦即中鋼推動CDA16年來，雖有不錯的表現(xiàn)，但距離全面落實到各基層單 位，仍有甚多待檢討改進之處。（二）自82年度開始采行參賽資格限制，同一活動圈參加外界同一競賽，以隔年參加為原則。對于受資格限制而無法參加外界競賽之優(yōu)秀活動圈，相關(guān)主管須給予適時的關(guān)心，使其仍能保持一貫的活動熱誠，并俟機再為公司 貢獻心力，為公司爭取最高榮譽，使

29、不違背當(dāng)初制定參賽資格限制之 本意、。（三）經(jīng)過長時間推動后，部份同仁或許因為已習(xí)以為常，活動熱誠度大不如前， 加上近年來社會環(huán)境快速變遷，公司相關(guān)推行制度，必需配合各種客觀環(huán) 境的改變，不斷檢討改進， 持續(xù)塑造一個良好的推動環(huán)境， 使中鋼集團的 所有成員，均樂于參與 CDA。第關(guān)鍵成功因素之二：設(shè)備方面3.1 適度的設(shè)備維護保養(yǎng)其實整個設(shè)備維護保養(yǎng)的發(fā)展史都可以在中鋼身上看到，其劃分如下；（ 一 ） 損壞維修 （Breakdown Maintenance ； BM）：一般即是等設(shè)備所壞后再進行檢修， 此時修護部門注重技術(shù)， 其機會風(fēng)險高但 成本低，每次檢修皆有其時間壓力，生產(chǎn)品質(zhì)和技術(shù)及運氣

30、息息相關(guān)。（ 二） 定期維修 （Time-Based Maintenance ； TBM）：將每種設(shè)備根據(jù)經(jīng)驗訂定依各維修周期， 時間一到，不管設(shè)備好壞，皆須檢修。 此時維護部門追求的是零故障， 雖然風(fēng)險小但成本高， 容易造成過度維修，設(shè) 備并不是運轉(zhuǎn)損壞而是拆壞的。（ 三 ） 情境維修 （Condition-base Maintenance ； CBM：）將每個設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況數(shù)據(jù)化， 利用設(shè)備診斷技術(shù)，在設(shè)備尚未損壞前進行修護， 此時對設(shè)備而言是適度的維修并可達風(fēng)險與成本平衡。3.2 實施全面生產(chǎn)保養(yǎng)【 TPM】中鋼公司也進入所謂的全面生產(chǎn)保養(yǎng) （Total Production Mainte

31、nance； TPM），其維護理念為：（ 一 ） 維護成本越來越高，已成為企業(yè)成功關(guān)鍵因素。（ 二 ） 設(shè)備越來越貴、精密、自動，一有故障將造成公司巨大損失。（ 三 ） 生產(chǎn)設(shè)備復(fù)雜化后， 勢必?zé)o法做到百分之百檢驗， 因此必須開發(fā)設(shè)備診斷、 制程診斷技術(shù)，以隨時提供品質(zhì)信息。（四）從60年代品質(zhì)為核心的TQC到80年代后半以硬設(shè)備為中心的 TPM（五）強調(diào)全面提升設(shè)備的使用率，才能改善企業(yè)體質(zhì)。 而中鋼實際之做法為：（一）以硬設(shè)備為中心的專業(yè)技術(shù)管理模式（如CBM FMS,取代傳統(tǒng)的以管理技 術(shù)為中心的改善方法 （如 QC、IE）（ 二） 以三個改善層次去執(zhí)行： 減少設(shè)備故障包括制造不良品時的

32、停機。 提升設(shè)備性能增加產(chǎn)品的質(zhì)與量。改善工廠環(huán)境安全與房污。（三）軟件改善（如系統(tǒng)、標(biāo)準(zhǔn)化 ）與硬件改善 （現(xiàn)場實務(wù)）并重的管理模式。（四）結(jié)合5S、QCC并以硬件改善為中心的現(xiàn)場管理。3.3 優(yōu)異的維護技術(shù)就維護技術(shù)上我們將分三方面討論：（ 一）修理技術(shù) （Trouble Shooting）以最快及最正確的方法去搶修設(shè)備、吊具的選用、由油壓輔助機械的應(yīng)用、 拆卸技術(shù)、鉗工技巧、工作方法研究等均將影響修理績效。（二）檢點/診斷技術(shù)（PM） 預(yù)防保養(yǎng)、預(yù)知故障、偵測設(shè)備、震動、溫度、油質(zhì)，五種感官分析故障 原因，采取改善對策，并防止故障再發(fā)，準(zhǔn)備備品，安排定修工作，規(guī)劃 定修人力、機具，PM做

33、的好，可產(chǎn)生良性循環(huán)。（ 三）設(shè)備改良改善材質(zhì)更改、油脂更改、管路更改、磨耗更改、警告裝置增設(shè)。3.4 明確的維護任務(wù)中鋼公司自 1977 年投入國內(nèi)一貫作業(yè)鋼產(chǎn)后，產(chǎn)能不斷的提升，其所憑借的不 僅是優(yōu)秀的人才，其背后所支撐他們的必是強而有利的設(shè)備保養(yǎng)維護制度。其維護單位的任務(wù)為：（ 一）維持設(shè)備運轉(zhuǎn)、產(chǎn)品品質(zhì)、成本、安全、效率功能。（ 二 ）改良善備，提升功能與效率，改善產(chǎn)品品質(zhì)，期減少運轉(zhuǎn)人力。（ 三 ）開發(fā)新技術(shù)能力，以符合高品質(zhì)產(chǎn)品之需求。（ 四 ）維護技術(shù)專業(yè)化，提升維護人員技術(shù)水準(zhǔn)。（ 五 ）降低維護成本，并進而追求對公司總成本之降低。而其作業(yè)策略為：（一）強化維護管理，提升自有能

34、力專業(yè)技術(shù)。（二）扶持協(xié)力廠商技術(shù)及管理能力。（三）維護技術(shù)之研發(fā)與發(fā)展。（四）維護組織合理化、活力化。（五）有效運用人力，提升維護作業(yè)生產(chǎn)力。（六）維護作業(yè)信息化。3.5 彈性的維護系統(tǒng)與組織其維護單位系統(tǒng)采行中央維護 （Centralized Maintenance） 與地區(qū)維護 （FieldMaintenance） 雙軌并行制：（一）中央維護：于鋼鐵生產(chǎn)部門下設(shè)置設(shè)備處（W6, 級單位）專司中央維護 及支持地區(qū)維護之責(zé)。（二）地區(qū)維護： 于鋼鐵生產(chǎn)部門及鋁品生產(chǎn)部門所轄各生產(chǎn)工廠、 生產(chǎn)支持 單位下設(shè)立設(shè)備檢修室（Wx6,二級單位），專司該廠、處設(shè)備檢修、維護及與 中央維護之協(xié)調(diào)聯(lián)系事宜

35、。其組織編組織方式：（ 一）功能性編組 （Functional Org.） ：依本單位所提供服務(wù)之功能別編組,例如電機修理、機械修理、天車修理、一電修護、程控計算機維護等。（ 二）地區(qū)性編組 （Area Org.） ：依本單位所提供維護服務(wù)之對象別編組,例如鋼板設(shè)備檢修、條鋼設(shè)備檢修、線材設(shè)備檢修等。（三）功能性與地區(qū)性混合編組：以上兩中方式之混合型，兼具兼具二者之特性及 需要而為之。3.6 給設(shè)備方面的建議從以上看來，本組有些建議提出：（ 一 ） 由于中鋼是一生產(chǎn)性公司，設(shè)備檢修時間之長短直接影響產(chǎn)能，是否可于 每次檢修后做一討論如何做能再將檢修時間減短， 一直到檢修時間無法可減 為止。（

36、二 ） 檢修時間之長短端視備品準(zhǔn)備之充分與否，是否有足夠之協(xié)力廠商可做一 強力支持？且備品量之多寡直接影響的即是成本之積壓， 如何再兩者之間取 舍？（ 三 ） 如何管理外包商之品質(zhì)將成為精簡人力后重要之課題， 對外包商如何訓(xùn)練、 審核及員工如何盡責(zé)監(jiān)工？維修人員皆學(xué)有專精，但是分工太細，如電氣、儀器、儀表三種工作之重迭性越 來越高，是否考慮進行人員輪調(diào)以培養(yǎng)其次專門技術(shù)，以利爾后維修之便。第四章關(guān)鍵成功因素之三：人員方面4.1 積極培育訓(xùn)練員工 公司于依人事規(guī)定的選用過程步驟， 如履歷表的篩選、 晤談等， 至完成選用決策 成為公司員工后，新員工的始業(yè)訓(xùn)練以及長期員工為因應(yīng)科技技術(shù)的快速成長、

37、必須學(xué)習(xí)新的技術(shù)以及環(huán)境激烈變動所需的多能員工等因素， 訓(xùn)練是極其重要且 不可或缺的。（ 一 ） 、公司的教育訓(xùn)練政策為： 1. 訓(xùn)練從業(yè)人員勝任其現(xiàn)職工作， 并培育公司經(jīng) 營發(fā)展所需要之人才以確保公司之生存與發(fā)展。 2. 人力資源處人力發(fā)展組負(fù)責(zé)依 教育訓(xùn)練手冊 推動并執(zhí)行教育訓(xùn)練。 3. 各廠處標(biāo)準(zhǔn)教育訓(xùn)練課程依 教育訓(xùn) 練手冊實施。4.有關(guān)非破壞性檢驗人員依照其所受之教育訓(xùn)練及經(jīng)驗審定其資 格。5.訓(xùn)練記錄由人力資源處人力發(fā)展組依據(jù)品質(zhì)記錄管理規(guī)定保存。此目 標(biāo)即是為使員工發(fā)揮潛能，故相對地重視訓(xùn)練與記律。（ 二 ） 、員工的教育訓(xùn)練有：自我管理 self-management ）如個性

38、、耐力等，天 生的很難訓(xùn)練?？蓴y帶的技術(shù)（ transferable skill ）如語言、理念、人際等， 可帶著走的技術(shù)，不會因工作的更換而消失。與工作有關(guān)之技術(shù)（ job-content skill ）如電機、機械、車床等，是可以訓(xùn)練的，但工作或職位更動后使用機率 可能大為降低。以上是以本身與工作相關(guān)的教育訓(xùn)練分類。4.2 注重員工工作安全在處于傳統(tǒng)制造業(yè)的高溫、 高噪音的環(huán)境下， 工作的安全性更是不可疏失， 意即 所謂安全第一。 外界環(huán)境激烈的變動， 產(chǎn)生因激烈競爭產(chǎn)生的工作壓力， 若不加 以舒緩，長期會造成身體、心理的過度負(fù)荷，因而產(chǎn)生不安全的行為，造成工安 事故。工安事故的發(fā)生經(jīng)統(tǒng)計

39、結(jié)果大部分由不安全的行為所造成， 不安全環(huán)境所 造成的比例甚低。 影響工安最主要的因素有安全的環(huán)境與安全的行為。要有安全的環(huán)境 5s 是極其 重要的，每位員工皆須隨時保持安全環(huán)境的習(xí)慣。 如將必要物與不要物分開之整 理，整頓使必要物可馬上取出， 為使異常現(xiàn)象易發(fā)現(xiàn)須作清掃之工作， 以上改善 之工作完成后尚須全體員工加以維持之修養(yǎng)。 安全的行為最可靠的是養(yǎng)成安全的 習(xí)慣，如至工作場所一定要帶安全的護具等。亦要注意混沌-蝴蝶效應(yīng)(butterfly effect )與骨牌效應(yīng)。如操作員微小的疏失可能造成公司的大損失及因個人缺點， 引起不安全的環(huán)境與不安全的行為的事件(eve nt)，致使產(chǎn)生意外事

40、件之事變(incident )，因而引起虛驚或傷害之事故 ( accident )。亦即要有沒有絕對的安 全，但大多數(shù)的危險是可以預(yù)防的， 沒有絕對百分之一百都是好的員工， 但透過 安全管理活動， 可以作到絕對的零事故的觀念與作為。 工安是靠預(yù)防的， 絕不能 累積事故的經(jīng)驗來改善工安。4.3 實施員工輔導(dǎo)計劃【 EAP】 為能使員工有良好的技術(shù)及員工的生涯規(guī)劃， 使員工對公司更有有向心力， 于是 成立人力資源處人力發(fā)展組，負(fù)責(zé)教育訓(xùn)練系統(tǒng)之建立及實施等業(yè)務(wù)。 員工輔導(dǎo)規(guī)劃： 我們沒有問題的員工， 但有員工問題。 為能使員工在競爭激烈的 浪潮中，持續(xù)成長。所以除了自身努力外，尚須自我管理以解除壓

41、力，公司為了 使員工能安心工作， 使員工能更有效的解除壓力、 并解決員工問題。 使員工過著 更有意義的人生， 特別與大學(xué)的心理教授合作， 前來輔導(dǎo)員工， 目前的成效良好。4.4 給人員方面的建議本組針對方面也提出一些參考建議如下：(一) 協(xié)助員工了解自己的事業(yè)生涯規(guī)劃：許多公司的專業(yè)員工的事業(yè)生涯并 非以直線進行，而是有不同、不連續(xù)的發(fā)展階段。必須讓員工清楚某些行 動或態(tài)度有助于某階段的成功，確有助于進入下一階段。有學(xué)者將員工的 事業(yè)生涯分成四階段： 1.學(xué)徒。 2.同事。 3. 師父。 4.支持者。當(dāng)然必非每 個員工都適合、有機會完成所有的四階段，但讓員工知道自己的角色的階 段性任務(wù)及明了必

42、須適度改變工作態(tài)度，對員工與公司都有好處。二） 員工的進用應(yīng)該更具彈性及多元：中鋼員工的平均年齡已接近五十歲， 可算是相當(dāng)老化的公司。人老了，企圖心比較不足，對于開拓新事業(yè)信心 不夠；加上科技、技術(shù)及產(chǎn)業(yè)都有快速的變化，中鋼如何努力適應(yīng)呢？另 一方面，本組建議應(yīng)該采取更彈性及多元的方式來進用員工。AAf TT" 第五早關(guān)鍵成功因素之四：研發(fā)方面5.1研發(fā)的理念與目標(biāo)中鋼集團研究發(fā)展在整個集團的組織架構(gòu)上是屬于母公司技術(shù)部門的專責(zé)研究單 位。透過研究發(fā)展單位的努力，以延續(xù)現(xiàn)有產(chǎn)品生命周期、開發(fā)高附加價值新產(chǎn) 品、降低生產(chǎn)成本、簡化生產(chǎn)制程，以得到實質(zhì)效益，為集團創(chuàng)造利潤。透過鋼 鐵工業(yè)

43、技術(shù)能力的提升，可帶動國內(nèi)工業(yè)技術(shù)的升級，使我國能早日躋身于世界 經(jīng)濟強國之林?！纠砟睢渴构居泻侠碇?，使公司萬年長青*產(chǎn)品研究落實市場，制程研究落實現(xiàn)場【目標(biāo)】改善現(xiàn)有制程及開發(fā)新制程改善現(xiàn)有產(chǎn)品品質(zhì)及開發(fā)新產(chǎn)品*多角化經(jīng)營產(chǎn)品及技術(shù)開發(fā)【策略】*長短程研究計畫交互運用*加強國內(nèi)外合作研究*由Know-How之提供進而掌握Know-Why5.2重視研發(fā)、投入大量資源趙耀東先生于創(chuàng)辦中鋼之初即極重視研究發(fā)展，于民國66年9月即成立了研究發(fā)展處，并于民國76年1月擴編成為鋼鐵鋁品以及新材料兩個研究發(fā)展處，目 前共有258人，其中具有博士學(xué)位的共有 54人。中鋼一年于R&D的花費約8.

44、5 億元，占營業(yè)額0.9%,在中鋼的研發(fā)強調(diào)應(yīng)用導(dǎo)向，制程的研究要能應(yīng)用到現(xiàn)場，產(chǎn)品的研究要能落實到市場，屬理論性基礎(chǔ)性的研究工作，則委托學(xué)校及其 它研究機構(gòu)進行中鋼研發(fā)費用占營收比率維持1%左右199219931994199519961997199819992000研發(fā)費(百萬NT$)746679766774744853777843856占營收比率(%)5新產(chǎn)品開發(fā)程序 研究人員就選訂之開發(fā)項目，提出開發(fā)計劃并舉行提案說明邀集品管、生產(chǎn)、行 銷等單位同仁參加，計劃書含說明會會議記錄。技術(shù)副總核示，核可后之計劃則 于研發(fā)單位進行培育開發(fā)，開

45、發(fā)過程尚需舉行期中及期末報告，以查核進度及內(nèi) 容。于實驗室培育開發(fā)完成的項目，于移轉(zhuǎn)上線進行線上試制前，尚需經(jīng)過新產(chǎn) 品開發(fā)審核小組之審議核可，此審核會議由冶金技術(shù)處副長召集研發(fā)、品管、生 產(chǎn)、銷售等單位二級主管擔(dān)任委員，于線上試制過程之進度追蹤與因應(yīng)于條線、 鋼板、熱軋及冷軋各產(chǎn)品別之新產(chǎn)品推動小組中定期檢討，推動小組召集人為各 產(chǎn)品別之品管組組長。對于新產(chǎn)品開發(fā)策略面的議題，另由技術(shù)副總每季召集相 關(guān)單位一級主管舉行新產(chǎn)品開發(fā)委員會。5.3技術(shù)領(lǐng)先，不斷開發(fā)高品級新產(chǎn)品建立自主技術(shù)能力，開發(fā)高品級鋼材，建立全球性品牌知名度。(2)引導(dǎo)下游建立正確用料觀念，采用高品級鋼材，開發(fā)高附加價值產(chǎn)品

46、中鋼高品級及新產(chǎn)品比重：年別198919901992199519992000比率27%33%43%53%42%45%下游產(chǎn)品附加價值比較:產(chǎn)品售價材料成本附加價值鋼材用量成本個人計算機殼1030U$/臺EGI8KGJ 113NT$=3.4U$>28 倍套筒板手142NT$/KGBar1KGJ14NT$；9倍吊扇(52 ”)25U$/ 臺ES2.7KG37NT$=1.12U$>21倍電扇(16”)10U$/ 臺ES0.8KG11NT$=0.33U$>29倍5.4掌握最終用戶需求，開發(fā)適合客戶制程需要之產(chǎn)品我國產(chǎn)值排名全球前三大之鋼鐵關(guān)聯(lián)產(chǎn)品全球第一全球第二全球第三產(chǎn)品占有率產(chǎn)口

47、仃占有率產(chǎn)口仃占有率監(jiān)視器58%)電吊扇14%手工具*14%計算機機殼75%啟行車變速器*10%)光驅(qū)34%)LED30%)電源供應(yīng)器70%螺絲帽*17%自行車*10%外銷(1) 與客戶保持密切雙向交流，進而引導(dǎo)用戶配合產(chǎn)品特性調(diào)整制程設(shè)備，誘發(fā)用戶潛在需求；一方面逐步突顯中鋼產(chǎn)品特性，適度區(qū)隔市場，建立客戶對中 鋼產(chǎn)品的依賴性，維持競爭優(yōu)勢，另一方面，藉以提升中鋼產(chǎn)品附加價值，如 貨柜用鋼、制桶用料、預(yù)力鋼線、電鍍鋅鋼片、電磁鋼片及熱浸鍍鋅鋼片等材 料市場之開拓。(2) 中鋼針對產(chǎn)業(yè)特性而開發(fā)的獨門產(chǎn)品，包括 U型傘骨材料、自行車五通管等， 都是造就臺灣第一的幕后功臣。5.5增設(shè)新產(chǎn)線、擴充

48、新產(chǎn)能、研發(fā)新技術(shù)中鋼主要產(chǎn)品2000年出貨量前10名客戶所占比重PLTBAR/RODHRCREGES（鋼板）（棒線）（熱軋）（冷軋）（電鍍鋅）（電磁）65.7%39.1%78.1%59.7%74.7%88.1%如3.5階、4階擴建、不銹鋼開發(fā)、熱浸鍍鋅線（主攻汽車、家電、底材、計算 機）及非方向性高品級電磁鋼片新產(chǎn)線等，藉以擴充產(chǎn)品領(lǐng)域，擴大材質(zhì)尺寸供 應(yīng)范圍，提升產(chǎn)能，鞏固國內(nèi)市場領(lǐng)導(dǎo)地位，并增強外銷潛力，擴大參與國際鋼 鐵市場之實力與空間。此外，為加強產(chǎn)品差異化，避免市場沖突，中鋼并不介入 鋼筋等低附加價值，產(chǎn)能過剩之產(chǎn)品，而積極朝附加價值較高，尚具取代進口空 間之熱浸鍍鋅及電磁鋼片等高

49、品級產(chǎn)品發(fā)展。新產(chǎn)品開發(fā)是否考慮設(shè)備及產(chǎn)能狀況中鋼為了鼓勵新產(chǎn)品的開發(fā)，容許現(xiàn)場有5%勺產(chǎn)能提供出來從事新產(chǎn)品的開發(fā)試 制，并訂有條線、鋼板、熱冷軋各類產(chǎn)品之新產(chǎn)品最低試制量，要超越此目標(biāo)才 能領(lǐng)取新產(chǎn)品開發(fā)之獎勵金。在設(shè)備的部份，能推進到現(xiàn)場試制的產(chǎn)品，一定是 以設(shè)備制程能力可以搭配為前題，然而培育中的產(chǎn)品則不受此限，甚至所研發(fā)出 的新產(chǎn)品之生產(chǎn)制程條件，可以引導(dǎo)現(xiàn)場設(shè)備的改造。5.6新產(chǎn)品開發(fā)成功及失敗的案例及原因成功的案例高成型冷軋鋼片一與國內(nèi)RRC業(yè)者形成市場區(qū)隔免韌化處理傘骨用線材一促進臺灣成為雨傘王國高成型熱軋產(chǎn)品一自行車五通管之關(guān)鍵材料TMC高張力鋼板產(chǎn)品一支持國內(nèi)重大公共工程建

50、設(shè)之需成功的因子切合市場的需求提供完善的用料技術(shù)服務(wù)研發(fā)、品管、生產(chǎn)銷售之團隊合作失敗的案例艦艇用高張力鋼一軍方用料保守，無法接受以新制程生產(chǎn)之產(chǎn)品不銹鋼一國 內(nèi)不銹鋼產(chǎn)業(yè)供需失衡，無利可圖5.7 未來研發(fā)的策略及挑戰(zhàn)有鑒于一般低品級產(chǎn)品之市場競爭日益激烈，必需更加速新產(chǎn)品的開發(fā)以維持 獲利，公司計劃于未來三年內(nèi)開發(fā)出年產(chǎn)能 100 萬噸之高競爭力產(chǎn)品之生產(chǎn)能 量，于此方針目標(biāo)下規(guī)劃出 54 項的高競爭力產(chǎn)品，期能透過這些產(chǎn)品的順利開 發(fā)，提升中鋼產(chǎn)品的競爭力。 除了鋼鐵產(chǎn)品外， 中鋼也已展開其它非鐵材料之開 發(fā)，以符合 "工業(yè)材料供應(yīng)者 "之角色定位， 目前已成功商品化的

51、包括光盤用濺金 靶材、鐵氧磁材、陶瓷電阻等。未來面臨之挑戰(zhàn)高客制化趨勢： 90 年因新產(chǎn)能持續(xù)投入，而世界不景氣下，供給大于需求， 致行情大幅下滑 30%，鋼鐵整體行業(yè)大多陷入虧損， 但高客制化產(chǎn)品如鋼板、 條線等，利潤相對較高，中鋼有堅強研發(fā)資源，應(yīng)積極朝高客制化、高利潤 方向努力。培育未來之核心能力： 低成本的生產(chǎn)技術(shù)及結(jié)構(gòu)是中鋼最主要的 核心能力也是關(guān)鍵的成功要素，未來應(yīng)全力于客戶關(guān)系的服務(wù)差異化。后進地區(qū)急起直追： 中國大陸挾其充足的天然資源與其人力優(yōu)勢， 潛力不可 忽視，但短期仍缺乏資金及技術(shù)， 兩岸各有互補， 中鋼未來與中國大陸宜保 持既競爭又合作的關(guān)系，共創(chuàng)雙贏。第八早關(guān)鍵成功因

52、素之五：成本方面6.1低成本競爭策略(Cost Leadership)在競爭激烈的鋼鐵產(chǎn)業(yè)中，中鋼的獲利能力一向極佳，稅前凈利率約在20%股東權(quán)益報酬率及資產(chǎn)報酬率也有10加右(詳圖5-1)，被譽為全世界最會賺錢的 鋼廠。由于鋼鐵產(chǎn)品僅是初級材料而已，競爭者間的產(chǎn)品差異化(Differenciation) 不大，價格也就沒有多大差異，在不景氣的時期，供需失調(diào)，常以降價作為競爭 的唯一手段。中鋼產(chǎn)品內(nèi)銷約占80%70%外銷約占20%30%無論內(nèi)、外銷都面 臨激烈的全球性競爭，獲利來源主要在于低成本的競爭力，在同樣的價格下，比 競爭者低的成本自然可以獲得較高的利潤。(圖5-1中鋼公司近年來的獲利能

53、力)%獲利能力I低成本競爭力的來源，除了點點滴滴不斷的合理化以改善生產(chǎn)作業(yè)外，透過策略 性的成本控制途徑，使中鋼自成立以來就奠定了很好的低成本競爭優(yōu)勢基礎(chǔ)。由 于成本控制作得好，景氣好時獲利多，不景氣時也不致于虧損。6.2策略性的成本控制1. 臨海設(shè)廠二次大戰(zhàn)前，鋼廠大多建在內(nèi)陸煤礦與鐵礦砂的產(chǎn)地附近，以節(jié)省原料運輸 成本，只有具備煤、鐵原料的產(chǎn)國才有資格發(fā)展鋼鐵工業(yè)，歐洲國家、美國、 中國莫不如此。但二次大戰(zhàn)后，載重動輒十萬噸以上之超大型輪船興起，把高品位的冶金煤與鐵礦砂（含鐵分達百分之六十以上）自遙遠的產(chǎn)地如澳洲、南非、巴西運到亞洲并非難事，運量大使得原料運輸單位成本降低，于是年產(chǎn)能高達數(shù)

54、百 萬噸甚至上千萬噸的一貫作業(yè)大鋼廠紛紛設(shè)立在臨海地區(qū)，同時方便笨重的 鋼鐵成品出口，這種臨海設(shè)廠（ Costal plant ）模式為二次大戰(zhàn)后日本迅速 復(fù)興其鋼鐵工業(yè)的重要策略，引起韓國浦項與臺灣中鋼的效尤。中鋼在規(guī)劃建廠地點時，為了方便煤、鐵原料進口、鋼鐵成品出口，即把廠 址設(shè)在高雄小港的臨海工業(yè)區(qū)，在一片甘蔗園與魚塭的原址上，建立臺灣第 一座一貫作業(yè)大鋼廠 其中包括可供十余萬噸級運料專輪與成品船進出的碼 頭，確保低廉的運輸成本。2. 規(guī)模經(jīng)濟一貫作業(yè)大鋼廠是一資本密集的產(chǎn)業(yè)，達到一定產(chǎn)量才符合規(guī)模經(jīng)濟，成本 才低。但市場需求量可能短期間內(nèi)尙無法支撐符合生產(chǎn)規(guī)模經(jīng)濟的產(chǎn)量，所 以中鋼在建

55、廠規(guī)劃時以規(guī)模經(jīng)濟產(chǎn)量年產(chǎn)粗鋼八百萬噸為基礎(chǔ)，考量所需要 的土地、布建各項基礎(chǔ)設(shè)施，但依市場需求的成長，分階段擴建產(chǎn)能。從民 國六十二年起歷經(jīng)二十五年、分四個階段擴建產(chǎn)能至八百萬噸。3. 制程技術(shù)的選擇一個新方法，新制程的搶先使用，即可奠定一個企業(yè)永續(xù)經(jīng)營的根基與競爭 優(yōu)勢。甲、百分之百連續(xù)鑄胚法連續(xù)鑄胚法是 1970 年代初期新發(fā)展的鋼鐵制程， 此法將粗鋼（鋼液）直接轉(zhuǎn)換成鋼胚半成品， 不經(jīng)過鑄錠與開胚兩個步驟。 其優(yōu)點是縮短制程， 生產(chǎn)效率高，產(chǎn)出率亦高；又直接以鋼液鑄胚，不須再加熱，能源消耗 少，制成半成品的成本自然降低。中鋼在第一階段建廠時即采用連續(xù)鑄胚法制程，而且是當(dāng)時全世界第一家一貫作業(yè)鋼廠采用百分之百連續(xù)鑄胚的廠家。當(dāng)時連續(xù)鑄胚法尚在發(fā)展中，沒有達到今日成熟的地步，中鋼驟然采用，而且又是百分之百，多少帶些冒險。同一時期建廠亦采用百分之百連續(xù)鑄胚法的尚有新日鐵大分廠，不過大分廠最初仍設(shè)有簡單的鋼錠鑄造設(shè)備，萬一連鑄發(fā)生故障，鋼液可以轉(zhuǎn)作鑄錠，而中鋼則無備用的鑄錠設(shè)備。之后，中鋼更在連續(xù)鑄胚之