矩形實心墩、空心薄壁墩蓋梁施工技術交底

1、技術交底書二中鐵十五局集團第二工程有限公司興贛北延高速A7合同段項目經(jīng)理部技術交底書單位：中鐵十五局集團第二工程有限公司興贛北延高速A7合同段項目經(jīng)理部編號:項目名稱興贛北延高速A7合同 段接收單位交底單位工程技術部交底時間交底地審核人現(xiàn)場工程師接收人交底內容：矩形實心墩、空心薄壁墩蓋梁施工技術交底一、適用范圍1、本交底適用于大田大橋、峽里大橋矩形實心墩、實心薄壁墩2、本標段 大田大橋、峽里大橋矩形實心墩蓋梁共 6個，空心薄壁墩蓋梁共14個 二、施工準備1、根據(jù)圖紙熟悉蓋梁施工部位，領會設計意圖意圖，掌握設計圖紙和技術標準要2、底模安裝前，先對墩頂進行人工鑿毛，將墩頂部浮漿鑿除，漏出新鮮石子，

2、并 消除干凈。3、進行測量放線工作，確保蓋梁位置準確。4、材料應符合設計要求，并驗收合格。三、施工工藝流程見附圖：矩形實心墩、空心墩主要施工流程圖四、主要工序施工要求1、測量定位測定蓋梁平面位置及標高，并經(jīng)監(jiān)理工程師復測無誤后方可進入下一道工序的施 m o2、穿心棒法及施工平臺施工穿心棒承重原理：在空心墩身施工時，在距墩頂1.1米兩側0.5米的位置用波紋管預留2個穿心棒的位置，蓋梁施工時，吊車配合人工安裝穿心棒，鋼棒型號為小100mm然后在穿心上點焊上一塊鐵平板用來放置千斤頂，為了預防鋼棒滾動，可以用 鋼管把兩側的鐵板連接起來。然后安裝承重橫梁，承重橫梁采用 145a型工字鋼安裝在 承重千斤頂

3、上，為防止工字鋼側向傾覆，兩根工字鋼之間采用4根小16mm寸拉螺桿穿過 工字鋼腹板連接。工字鋼上面放一排長4米I14型工字鋼作為分布梁，分布梁距為50cm, 并與工字鋼綁扎牢固。穿心棒安裝完畢后，在穿心棒上各放置千斤頂用于調節(jié)蓋梁底標高，千斤頂頂 升里程為5-8cm。在千斤頂上縱向擱置145a工字鋼，然后在縱梁上間隔50cm橫向擱置 I14工字鋼作為底板橫梁?？v梁兩端應超出蓋梁尺寸線1米，橫梁兩端各超出蓋梁寬度尺寸線1米作為搭設工作平臺及防護欄桿使用?？v橫梁架設完成后，人工配合吊車鋪設底模、端模。底模鋪設前，應精確測量 放出蓋梁的平面位置及標高，底模的安裝位置應準確無誤，以避免安裝側模后縫隙過

4、大。 底板安裝完后，將表面銹跡打磨干凈并涂刷脫模劑。在圓弧模板與墩柱銜接部位噴上泡 沫劑，防止漏漿，并用抹子抹平。實體墩和空心薄壁墩墩高大多為 30m以上，底板安裝前搭設人行通道，利用梯 籠供作業(yè)人員上下通行，梯籠每間隔 4m附著在墩身上。當墩高大于 40m以上時，采用 升降梯供作業(yè)人員上下通行。 通道搭設前應先利用C20碎硬化平整出一塊足夠大的場地 作為通道搭設地基面。底板安裝完畢后，在橫向工字鋼上鋪設用鋼筋和槽鋼焊接好的操 作平臺（含護欄），平臺和橫向工字鋼點焊牢固，平臺護欄高度不小于1.2m。底部設置18cm擋腳板。護欄外側設置安全標志牌。（見附圖：縱梁安裝示意圖）3、模板安裝底模板與墩

5、身銜接處用泡沫劑填補底模板與墩柱間孔隙，用膩子將頂面補平防止漏 漿。底模經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格并刷脫模劑后，綁扎蓋梁骨架鋼筋，鋼筋綁扎完畢并經(jīng) 監(jiān)理工程師檢查合格后，安裝側模板及端模板。側模和端模采用大塊組合鋼模拼裝，模 板安裝前要打磨、除銹、去污、清潔鋼模型、均勻涂刷脫模劑，拼裝模板時用螺栓連接 牢固，要保證尺寸正確，縱橫向軸線和設計重合，模板平整不錯臺、接縫用雙面膠密封 嚴密不漏漿。模板不能與施工平臺連接，避免引起模板變形或移位。4、鋼筋加工安裝底模拼裝好后，檢查底模標高，放樣蓋梁平面位置，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后進行 鋼筋施工，蓋梁鋼筋的單片鋼筋骨架在鋼筋棚制作并焊接成型，蓋梁鋼筋多層鋼筋應

6、采 用側面焊縫形成骨架，側面焊縫設在彎起鋼筋的起彎點前的水平直線段上，直線疊置部 位適當設置短焊縫，斜鋼筋與縱向鋼筋之間的焊接，均采用雙面焊，焊縫長度不得小于 5倍鋼筋直徑，縱向鋼筋之間的短焊縫不小于 2.5倍鋼筋直徑，鋼筋骨架運至施工蓋梁的 下面的平整場地用塔吊吊至蓋梁底模上綁扎。綁扎時搭設臨時支架，按設計要求進行鋼 筋骨架的綁扎，綁扎成型后進行位置的調整和固定。蓋梁中鋼筋骨架的彎起鋼筋嚴格控 制彎起點位置和外包尺寸的準確，主筋接頭采用雙面焊接連接。在蓋梁鋼筋綁扎完成后 要按照設計圖紙要求預埋墊石鋼筋或固結墩預埋件，防撞擋塊鋼筋。若施工中蓋梁鋼筋 與墩柱鋼筋、防撞擋塊鋼筋發(fā)生干擾時可適當挪動

7、其中一種。5、碎的施工混凝土在拌和站集中拌制，采用混凝土攪拌運輸車運送，為減少混凝土在運輸過程 中的倒裝次數(shù)，減少離析、漏漿，保證入?；炷恋馁|量，采用塔吊提升到位入模。澆 筑前，先鑿除墩柱頂面上的水泥浮漿和松動的石子，并以壓力水沖洗干凈，使之充分濕 潤，不積水。對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，尺寸不符合規(guī)范要求的及時進行 調整，確保尺寸準確?；炷敛捎梅謱訚仓?，按每層厚度不超過 30cmi且在下層混凝土初凝前澆筑完上層 混凝土，并用插入式振搗棒分層振搗密實。振搗棒移動間距不超過振動器作用半徑的1.5 倍，與側模保持5-10cm的距離，且插入下層混凝土 5-10cm,避免振動棒碰撞模板、鋼

8、筋 及其他預埋件。嚴格控制振搗時間，觀察到混凝土不再下沉、不再冒出氣泡、表面泛漿， 水平有光澤時即緩慢抽出振搗棒。振搗時，精確控制蓋梁頂支撐面標高及平整度，要求 一次成型，不得澆筑后用砂漿找平。防撞擋塊混凝土，與蓋梁混凝土一起澆筑，以保證 擋塊與蓋梁的整體性。6、碎的拆模與養(yǎng)護混凝土澆筑完4-6小時后對頂面進行養(yǎng)護，達到拆模強度后拆除模板，拆模板時應 遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時嚴禁拋扔。注意防止模板變形，拆下的模板要及 時清理干凈，擺放整齊以備再用。蓋梁模板拆除后，繼續(xù)加強蓋梁及擋塊的養(yǎng)護，用土工織物覆蓋灑水，以確保蓋 梁及擋塊的質量和美觀，養(yǎng)護時間不少于 7天。穿心棒拆除后，為消除穿

9、心棒預留孔對空心墩的病害，使其受力結構穩(wěn)定，對預留 穿心棒孔洞采用C50昆凝土進行填充，人工采用鋼筋搗實。五、質量檢查及驗收標準鋼筋安裝實測項目序號檢查項目允許偏差檢驗方法和頻率1受力鋼筋間距（mm±20尺量：每構件檢查 2個斷面2箍筋、螺旋筋間距（mm士 10尺量：每構件檢查 510個間距3鋼筋骨架長士 10尺量：按骨架總數(shù) 30%由查尺寸（mm范、局或直徑± 54彎起鋼筋位直（mni）±20尺量：每骨架抽查 30%5保護層厚度（mm）± 5尺量：每構件沿模板周邊檢查 8處模板安裝允許偏差序號項目允許偏差（mm1模板標高士 102模板內部尺寸±

10、;203軸線偏位104模板相鄰兩板表面局彳氐差15模板表囿平整5六、注意事項1、鋼筋工程1）在鋼筋加工和安裝過程中，鋼筋骨架尺寸長度控制在土 10mm內，寬和高控制 在±5mrtU內，彎起鋼筋位置控制在土 20mmU內，受力鋼筋間距控制在土 10mmz內，箍 筋、橫向水平筋控制在土 10mi«內。2、模板工程1）模板支架和安裝均要滿足規(guī)范要求，模板內部尺寸控制在±20mmz內，模板標高控制在土 10mmz內，軸線偏位控制在8mmU內，模板相鄰兩板表面高低差控制在 2mmz 內，模板表面平整控制在5mrmA內，預留件中心線位置控制在3mrmA內，保護層控制在土 5m

11、mU 內。2）模板連接螺栓不得間隔安裝，以保證拼接接縫密實。3、混凝土工程1）控制混凝土澆筑速度，蓋梁及擋塊混凝土的澆筑保證連續(xù)不間斷施工，并且澆 筑要水平分層進行，分層厚度不大于30cm,2）在混凝土澆筑過程中，應注意模板、支架等加固和支撐等情況，如有變形或沉 陷應立即校正并加固，并且應注意墊石鋼筋綁扎預埋，若發(fā)現(xiàn)移位應及時糾正。3）澆筑碎時如遇雨天，應作好防雨淋措施。4）混凝土澆筑完畢后，按要求或標準化施工指南及時進行養(yǎng)生工作，待混凝土強度達到設計強度的80%雖度后方可拆除底模。5）模板及支托架的拆除：需待混凝土達到設計強度的80喧求的強度后，方可進行 模板拆除，拆除時遵循先支后拆、后支先拆的順序進行。操作時要先拆除側模和端模。 施工時嚴禁隨地亂扔，應及時對模板進行除污、除銹和防洗等維修保養(yǎng)。拆除的模板等 應碼放整齊、堆碼有序。模板拆模后應抽出加固模板的拉桿。七、安全要求1、加強現(xiàn)場施工管理，施工現(xiàn)場工作人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須安 全帶及其他安全防護用品。2、蓋梁施工必須設置操作平臺，并設置不小于 1.5m高的圍護欄，并張掛防護網(wǎng)。3、施工現(xiàn)場電工須持證上崗。4、施工地段設置各種警告標志，夜間應有良好的照明設施，車輛應限速行駛。5、嚴禁非駕