生產(chǎn)工藝流程簡述

1、生產(chǎn)工藝流程簡述作者:日期：生產(chǎn)工藝流程簡述清棉工序1 .主要任務(wù)：（1）將緊壓的原纖維松解成較小的纖維塊或纖維束，以利混合、除 雜作用的順利進(jìn)行；（2）清除原纖維中的大部分雜質(zhì)、疵點(diǎn)及不宜紡紗的短纖維。（3）將不同批次的纖維進(jìn)行充分而均勻地混和，以利棉紗質(zhì)量的穩(wěn)定。（4）成卷：制成一定重量、長度、厚薄均勻、外形良好的棉纖維卷。梳棉工序1.主要任務(wù)（1）分梳：將纖維分解成單纖維狀態(tài)，改善纖維伸直平行狀態(tài)。（2）混合:使纖維 進(jìn)一步充分均勻混合。（4 ）成條：制成符合要求的棉條。精梳工序主要任務(wù)：1 .除雜：消除纖維中細(xì)小的纖維疵點(diǎn)。2 .梳理:進(jìn)一步分離纖維，排除一定長度以下的短纖維，提高纖維

2、的長度整齊度 和伸直度。3 .牽伸:將棉條拉細(xì)到一定粗細(xì)，并提高纖維平行伸直度。4 .成條：制成符合要求的棉條。并條工序主要任務(wù)1 .并合：一般用6-8根纖維條進(jìn)行并合，改善棉條長片段不勻。2.牽伸:把纖維 條拉長抽細(xì)到規(guī)定重量，并進(jìn)一步提高纖維的伸直平行程度。3.混合：利用并合 與牽扯伸，使纖維進(jìn)一步均勻混合，不同陵頭、不同工藝處理的纖維條，在并條機(jī) 上進(jìn)行混和。4.成條:做成圈條成型良好的熟條，有規(guī)則地盤放在棉條桶內(nèi)，供后 工序使用。粗紗工序主要任務(wù):1 .牽伸:將熟條均勻地拉長抽細(xì)，并使纖維進(jìn)一步伸直平行。2.加捻：將牽伸后的 須條加以適當(dāng)?shù)哪砘?，使紗條具有一定的強(qiáng)力，以利粗紗卷繞和細(xì)紗

3、機(jī)上的退繞。細(xì)紗工序主要任務(wù):2 .牽伸：將粗紗拉細(xì)到所需細(xì)度，使纖維伸直平行3 .加捻：將須條加以捻回，成為具有一定捻度、一定強(qiáng)力的細(xì)紗。3.卷繞:將加捻后的細(xì)紗卷繞在筒管上。4.成型:制成一定大小和形狀的管紗，便于搬運(yùn)及后 工序加工。絡(luò)筒工序主要任務(wù)：1 .卷繞和成形：將管紗（線）卷繞成容量大、成型好并具有一定密度的筒子。2 .除 雜：清除紗線上部分疵點(diǎn)和雜質(zhì)，以提高紗線的品質(zhì)。捻線工序主要任務(wù)1 .加捻:用兩根或多根單紗，經(jīng)過并合，加拈制成強(qiáng)力高、結(jié)構(gòu)良好的股線。2. 卷繞：將加捻后的股線卷繞在筒管上。3.成型：做成一定大小和形狀管線，便于搬運(yùn)和后工序加工。整經(jīng)工序任務(wù)和要求1 .整經(jīng)的

4、任務(wù)：根據(jù)工藝設(shè)計(jì)的規(guī)定，將一定根數(shù)和長度的經(jīng)紗，從絡(luò)紗筒子上引出，組成一幅紗 片，使經(jīng)紗具有均勻的的張力，相互平行地緊密繞在整經(jīng)軸上，為形成織軸做好初 步準(zhǔn)備。2 .整經(jīng)的要求:(1)整經(jīng)時(shí)經(jīng)紗須具有適當(dāng)?shù)膹埩?，同時(shí)盡可能保持經(jīng)紗的彈性和張力(2)在整經(jīng)過程中，全幅經(jīng)紗，張力應(yīng)盡量均勻一致。(3)經(jīng)紗軸上的經(jīng)紗排列和卷繞密度要均勻(指經(jīng)軸橫向和內(nèi)外層紗線),經(jīng)軸表 面要賀正，無凹凸不平現(xiàn)象。(4)整經(jīng)根數(shù)、長度或色經(jīng)排列循環(huán)必須符合織造工藝設(shè)計(jì)的規(guī)定。漿紗工序任務(wù)和要求:經(jīng)紗在織機(jī)上織造時(shí)，要受到綜、箝、停經(jīng)片等的反復(fù)摩擦作用和開口時(shí)大小不 斷變化著的張力作用。末漿的經(jīng)紗，由于有許多毛羽露在

5、紗的表面，因此在織機(jī) 上受到摩擦和張力的反復(fù)作用時(shí)，紗上的毛羽就會(huì)松開、起毛 ，部分纖維與紗分 離,最后會(huì)引起經(jīng)紗斷頭，這樣不僅增加了織機(jī)的斷頭率，降低了工人的看臺(tái)數(shù)，還 會(huì)影響棉布的質(zhì)量。為了減少織機(jī)上的斷頭率，經(jīng)紗要經(jīng)過上漿工程，使經(jīng)紗具有較大的光滑度，堅(jiān) 牢度，上漿的過程就是幾個(gè)經(jīng)軸上的經(jīng)紗并成一片，使其通過漿液，然后經(jīng)過壓榨、 烘干、卷繞成織軸。經(jīng)過上漿后的經(jīng)紗，由于漿液使四周突出的纖維粘附在紗的條干上， 提高了紗的光滑度，同時(shí)漿液烘干后也在經(jīng)紗上形成一層漿膜，增大了經(jīng)紗的抗摩能力，另一方面漿液滲透到經(jīng)紗內(nèi)部把部分纖維互相粘著起來 ，當(dāng)紗線受到拉伸時(shí)，臺(tái)以阻 礙纖維在紗線內(nèi)的相互移動(dòng)，

6、從而提高了經(jīng)紗的強(qiáng)力。穿經(jīng)工序穿經(jīng)俗稱穿箝，是經(jīng)紗準(zhǔn)備工程中的最后一道工序0 穿經(jīng)的任務(wù)就是根據(jù)織物的 要求將織軸上的經(jīng)紗按一定的規(guī)律穿過停經(jīng)片、綜絲和箝，以便織造時(shí)形成梭口 引入緯紗織成所需的織物，這樣在經(jīng)紗斷頭時(shí)能及時(shí)停車不致造成織疵?？椩旃ば蚩椩焓羌徔棌S的重要工序?？椩斓娜蝿?wù)是將經(jīng)過準(zhǔn)備工序加工處理的經(jīng)紗與緯紗 通過織布機(jī)根據(jù)織物規(guī)格要求，按照一定的工藝設(shè)計(jì)交織成織物。 織造工序的產(chǎn) 量、質(zhì)量和消耗直接影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，必須高度重視。1 .提高產(chǎn)品質(zhì)量織物質(zhì)量主要包括棉布的物理性能和外觀疵點(diǎn)兩大方面?？椢锏奈锢硇阅?，如： 織物的經(jīng)緯向強(qiáng)力、耐磨牢度、透氣度等，直接影響到服用性和穿著牢度

7、，應(yīng)根據(jù)織物的不同用途而確定。并要在生產(chǎn)的全過程進(jìn)行控制 ，達(dá)到指標(biāo)要求?？椢?的外觀疵點(diǎn)如：折痕、稀弄、百腳、跳花、破洞等，不僅影響織物外觀，對(duì)服用 性能和穿著牢度也有著直接影響。 應(yīng)在操作過程中嚴(yán)格執(zhí)行工作法，在日常管理 中經(jīng)常分析疵點(diǎn)產(chǎn)生的因素，有針對(duì)性的提出改進(jìn)措施 ，不斷改善成品質(zhì)量，提 高下機(jī)一等品率。2 .提高生產(chǎn)效率織機(jī)的生產(chǎn)效率是用來衡量生產(chǎn)水平的考核指標(biāo)之一。織機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中由于斷經(jīng)、 斷緯、機(jī)械故障、處理壞布、上軸等原因而造成停臺(tái)，影響布機(jī)的產(chǎn)量和棉布質(zhì) 量。因此，必須采取有效措施降低斷頭，減少機(jī)械故障，及時(shí)處理停臺(tái)，縮短停臺(tái)時(shí) 間,努力提高織機(jī)的生產(chǎn)效率。3 .織機(jī)在織造過

8、程中主要物質(zhì)消耗是機(jī)物料、紗線和動(dòng)力。消耗量的大小與原材 料質(zhì)量設(shè)備狀態(tài)、技術(shù)操作水平、生產(chǎn)環(huán)境和生產(chǎn)條件有關(guān)。降低物質(zhì)消耗是提 高經(jīng)濟(jì)效益的重要內(nèi)容，必須高度重視。坯布染色主要任務(wù)：1、通過簡單的煮煉將坯布在簽到過程中的沾污區(qū)除掉 ，同時(shí)使坯布達(dá) 到更好的吸色均勻性。2、用活性環(huán)保染色進(jìn)行坯布的染色處理，達(dá)到客戶要求 的顏色。3、進(jìn)行染色后的水洗處理，保證坯布出缸時(shí)達(dá)到中性要求。主要的要求：1、顏色飽和、亮麗，或達(dá)到客戶的特殊要求。2、坯布必須達(dá)到P H= 7的要求，也就是達(dá)到中性。3、無任何的色花，色斑等疵點(diǎn)現(xiàn)象。毛巾整理主要任務(wù)：1、將染好色的毛巾進(jìn)行沖裁，歸類。2、根據(jù)要求進(jìn)行毛巾縫制，按 照客戶的要求一般縫制分為長條正常邊、三針五線邊，雙針邊等。3、將縫制好的毛巾進(jìn)行檢驗(yàn)，主要是對(duì)縫制過程中的線頭修剪 ，同時(shí)進(jìn)行等級(jí)分類。將分類 出的一等品轉(zhuǎn)到包