鈑金工藝規(guī)范標準[詳]

1、鍍金工藝規(guī)1簡介1.1 鍍金所用材料常用材料有：冷軋板SPCC、熱軋板SPHC、電解板SECC、普通鋁板及鋁合金板AL1050、 AL5052-H32,不銹鋼板SUS304、覆鋁鋅鋼板.1.2 典型鍍金件加工流程圖面展開-編程-一下料（剪、沖、割）一一沖網(wǎng)孔一一校平一一拉絲一一沖凸 包一一壓鉀一一折彎焊接一一立體拉絲一一表處一一組裝2下料2.1數(shù)沖是用數(shù)控沖床加工，板材厚度加工圍為：冷扎板、熱扎板小于或等于 3. 0mm；鋁板小于或等于4. 0mm；不銹鋼小于2. 0mm。2. 1.1沖孔有最小尺寸要求沖孔最小尺寸與孔的形狀、材料機械性能和材料厚度有關。t為材料厚度，沖孔尺寸一般不小于L5t。

2、如遇特殊情況，可參照下表：圖2. L 1沖孔形狀示例材料圓孔最小直徑b矩形孔短邊寬b不銹鋼L3tl.Ot冷扎板、熱扎板l.Ot0. 7t鋁、黃銅0. 8t0.5t* t為材料厚度，沖孔最小尺寸一般不小于1. 2mm。沖孔最小尺寸列表2.1.2數(shù)沖的孔間距與孔邊距零件的沖孔邊緣離外形的最小距離隨零件與孔的形狀不同有一定的限制，見圖2. 1.2。 當沖孔邊緣與零件外形邊緣不平行時，該最小距離應不小于材料厚度t；平行時，應不小于 1. 5t0圖2.L2沖裁件孔邊距、孔間距示意圖2. 1.3折彎件及拉深件不可選用數(shù)沖下料，可選用二次激光切割。2.1.4螺釘、螺栓的過孔和沉頭座螺釘、螺栓過孔和沉頭座的結

3、構尺寸按下表選取取。對于沉頭螺釘?shù)某令^座, 如果板材太薄難以同時保證過孔d2和沉孔D,應優(yōu)先保證過孔d20d1M2M2.5M3M4M5M6M8M10d202.202.8雙5£4.5。5.5£6.5。9.001 L0表1用于螺釘、螺栓的過孔ed1M2M2.5M3M4M5d202,202.803.504.505.5,TfD04.0徵5既,509.031Q0h 基頭僦然尺寸1.21.51.652727Q*要求鍍材厚度t2h。表2用于沉頭螺釘?shù)某令^座及過孔11d102貶5必。405d2負2 J02603.101105.1D04.10505.507.209一 THh 覦獻參都才11,

4、11.21.62Q9。*要求板材厚度t>h。表3用于沉頭鉀釘?shù)某令^座及過孔2.2激光切割是用激光機飛行切割加工，板材厚度加工圍為冷扎板、熱扎板小于 或等于8. 0mm；不銹鋼小于或等于4. 0mm ；鋁板小于等于5. Omm。其優(yōu)點是加工板 材厚度大，切割工件外形速度快，加工靈活.缺點是會產(chǎn)生熱變型，網(wǎng)孔件不宜 用此方式加工，加工成本高！3折彎3.1 折彎件的最小彎曲半徑材料彎曲時，其圓角區(qū)上，外層收到拉伸，層則受到壓縮。當材料厚度一定時，r越小, 材料的拉伸和壓縮就越嚴重；當外層圓角的拉伸應力超過材料的極限強度時，就會產(chǎn)生裂縫 和折斷，因此，彎曲零件的結構設計，應避免過小的彎曲圓角半徑

5、。公司常用材料的最小彎 曲半徑等于0.5t。（彎曲半徑是指彎曲件的側(cè)半徑，t是材料的壁厚）3.2 彎曲件的直邊高度3.2.1 一般情況下的最小直邊高度要求彎曲件的直邊高度不宜太小，最小高度按（圖4.2. L1）要求：h>2t>2. 5nn«圖3.2.1彎曲件的直邊高度最小值如果設計需要彎曲件的直邊高度hW2t,則首先要加大彎邊高度，彎好后再加工到 需要尺寸（可采用激光二次切割或者機加工）；或者在彎曲變形區(qū)加工淺槽后，再折彎（如下 圖所示）。Vq±口口A -圖3.2.2特殊情況下的直邊高度要求3.2.3 彎邊側(cè)邊帶有斜角的直邊高度當彎邊側(cè)邊帶有斜角的彎曲件時（圖4

6、.2.3.1）,側(cè)面的最小高度為：h= （24） t>2. 5mm圖3.2.3彎邊側(cè)邊帶有斜角的直邊高度3.3 折彎件上的孔邊距孔邊距：先沖孔后折彎，孔的位置應處于彎曲變形區(qū)外，避免彎曲時孔會產(chǎn)生變形。 孔壁至彎邊的距離見下表。如遇特殊情況，孔邊距小于下表尺寸，可采用先小孔，折彎后再鉆孔，或者在孔投影在折彎線的位置割線，折彎后焊接磨平。2I/1.1.11iJ 1%十弋3門）9S門）I（門門）W25s> 2t+ rW2s> Hr>2550s>2.5t + r>2$ 手 1. 5t+r>50s3t+r表4折彎件上的孔邊距3.4 局部彎曲的工藝切口3.4.1

7、 折彎件的彎曲線應避開尺寸突變的位置局部彎曲某一段邊緣時，為了防止尖角處應力集中產(chǎn)生彎裂，可將彎曲線移動一定距 離，以離開尺寸突變處（圖3. 4. 1. a）,或開工藝槽（圖3.4. L b）,或沖工藝孔（圖3.4. 1. Lc）。 注意圖中的尺寸要求：S2R ；槽寬k2t；槽深L> t+R+k/2。圖3.4.1局部彎曲的設計處理方法3.4.2 當孔位于折彎變形區(qū)，所采取的切口形式當孔在折彎變形區(qū)時，采用的切口形式示例（圖3.4.2）；或者在孔投影于彎曲線的位置割線或者切口，折彎后可根據(jù)需要焊接磨平。彎曲線Q）>彎曲線圖3.4.2切口形式示例3.5 帶斜邊的折彎邊應避開變形區(qū)也可采

8、用在變形區(qū)域?qū)恢酶罹€，折彎后可根據(jù)需要焊接磨平。變形區(qū)域變形巨域”正確港誤圖3.5帶斜邊的折彎邊應避開變形區(qū)3.6 反折壓死邊的設計要求壓死邊的死邊長度與材料的厚度有關。如下圖所示，一般死邊最小長度L23t+R0其中t為材料壁厚，R為打死邊前道工序（如下圖右所示）的最小折彎半徑。圖3.6死邊的最小長度L4折彎4. 1加強筋在板狀金屬零件上壓筋，有助于熠加結構剛性，加強筋結構及其尺寸選擇參見表6。名稱筒圖RhB或Dra °打筋工一二 n(34)十(32)t汽(1-2H打凸Li>3h<0.5-1,5)t15-30表5加強筋結構及尺寸選擇4.2 打凸間距和凸邊距的極限尺寸打

9、凸間距和凸邊距的極限尺寸按下列公式計算。當 DW 16mm 時：I-1/2D22tL-l/2D16mm當 D，16mm 時：根據(jù)實際情況結合生產(chǎn)確定,可選用數(shù)沖或者簡易冷沖模具加工4.3 百葉窗百葉窗通常用于各種罩殼或機殼上起通風散熱作用，其成型方法是借凸模的一邊刃口將 材料切開，而凸模的其余部分將材料同時作拉伸變形，形成一邊開口的起伏形狀。百葉窗的典型結構參見圖4. 3。圖4.3百葉窗的結構百葉窗尺寸要求：a24t； b，6t； hW5t； L224t； r0.5to具體尺寸要求以生產(chǎn)需要 為準，可選擇數(shù)沖或者普通冷沖加工。4. 4孔翻邊孔翻邊型式較多，本規(guī)只關注要加工螺紋的孔翻邊，如圖4.

10、 4所示。具體的圈邊孔尺寸 的具體參數(shù)參看表6圖4.4帶螺紋孔的孔窗邊結構示意圖螺紋材料厚度t翻邊孔口翻邊外孔d2凸緣高度h預沖孔直徑D。凸緣圓角半徑RM30.82. 553. 381.61.90.613. 251.62.20.53. 381.81.93.5221.23. 381.9220.63.52. 161.51.53.52. 41.70. 75M413. 354. 4622.30.51.24. 351.922.70.64.52. 162.34. 652. 41.51.54. 462.42.50. 754. 652.71.824. 562.22. 41M51.24.255.62.430.6

11、1.55. 462.42.50. 755.62.735. 7532.525. 533.22. 415. 753.62.72.55. 7543. 11.25M61.55. 17.033.60. 7526.73.24.217.03.63.67.342.52.57.042.81.257.34.5337.04.83. 11.5表6帶螺紋孔的孔翻邊尺寸參數(shù)5鍍金連接銀金聯(lián)接主要采用焊接、螺紋聯(lián)接、鉀接和粘接.我司采用的聯(lián)接方式：焊接、螺紋聯(lián)接和鉀 接.5. 1焊接焊接是對焊件進行局部或整體加熱或使焊件產(chǎn)生塑性變形，或加熱與塑性變形同時進行，實 現(xiàn)永久連接的工藝方法.可分為：手工電弧焊、氣體保護電弧焊、激

12、光焊、氣焊、段焊和接觸 焊.我司主要采用氣體保護焊和接觸焊.5. 1.1. 1氣體保護電弧焊在進行氣體保護電瓠焊時，電極電弧區(qū)及焊接熔池都處在保護氣體的保護下.采用氧氣保護焊縫表面沒有氧化物及夾雜物.可以在任何空間位置施焊， 可以用肉眼觀察焊縫的成形過程并進行調(diào)整生產(chǎn)效率高.二氧氣體保護焊則成本相當?shù)?5. 1.1. 2接觸焊接觸焊是瞬時加熱連接部位在熔化狀態(tài)或非熔化狀態(tài)下對被焊件加壓形成焊接接頭的焊接 方法.它可分為對焊、點焊和縫焊.5.2螺紋聯(lián)接螺紋聯(lián)接具有安裝容易、拆卸方便、操作簡單等優(yōu)點，常用于可拆的鋼結構連接.它可分為螺 釘聯(lián)接和螺栓聯(lián)接.5. 3鉀接錚接是用都釘將金屬結構的零件或組合件連接在一起的方法，鉀釘種類較多，我司常用的鉀 釘有封閉形圓頭抽芯鐘釘、封閉形沉頭抽芯卸釘及開口型圓頭抽芯鉀釘、開口型沉頭抽芯鉀 釘。鉀釘長度可根據(jù)以下公式計算：L=0. 8d+l. Itd：鉀釘直徑t：板厚5. 4粘接用粘接劑將所需連接件粘接在一起的一種連接方法。6.鍍金表面