施工組織設(shè)計(jì)框架

1、施工組織設(shè)計(jì)第一章編制依據(jù)第二章工程概況第三章施工方法第四章施工組織機(jī)構(gòu)第五章施工部署第六章安全保證措施第七章工期保證措施第八章文明施工措施第九章質(zhì)量通病防治措施第十節(jié)成品保護(hù)措施第十一節(jié)施工總平面圖及臨時(shí)用地表編制依據(jù)第一章一、內(nèi)蒙古科技大廈工程招標(biāo)文件 二、內(nèi)蒙古科技大廈工程設(shè)計(jì)圖紙三、國家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范及國家、自治區(qū)、市的有關(guān)法律法規(guī)等 四、類型與本工程相似的施工經(jīng)驗(yàn)有資料五、我公司的質(zhì)量手冊，程序文件及相關(guān)的支持性文件等第二章 工程概況1、 建設(shè)單位：2、 設(shè)計(jì)單位：3、 施工單位：4、 建筑面積： 12000 平方米5、 建設(shè)地點(diǎn)：6、 工程概況：本工程為 工程，框架結(jié)構(gòu)，獨(dú)立

2、柱基礎(chǔ)，主體十二層，裙房六層。本工程結(jié)構(gòu)為 8 度抗震設(shè)防。 由于基底土質(zhì)的原因， 基底用機(jī)械大開挖完成后，基底做1m 厚砂夾石墊層，一層外墻370 磚墻，內(nèi)墻240 磚墻。一層采用 M10 混合砂漿砌筑， MU 機(jī)制紅磚，二層至六層填充墻（陶粒砌塊）外墻厚 300mm 、內(nèi)墻厚 200mm ，采用 M7.5 混合砂漿，一至三層砼為 C30 ，四至六層砼為 C25 ，所有窗全部為單框雙玻白色鋁合金，衛(wèi)生間墻面貼瓷磚、地面鋪藍(lán)色地磚，其它地面鋪象牙白地磚，吊頂用 PVC板。外墻用涂料水暖部分：本工程采曖熱源為熱水。供水溫度為 95 ，回水溫度為70 。散熱器選用灰鑄鐵斜翼定向 SJTDD2-X-

3、0.88/6-6（8 ）型散熱器，采暖管道采用焊接鋼管，DN >32時(shí)羅紋連接，DN>32 時(shí)焊接。電氣部分： 進(jìn)戶電源采用 380/220V 三相四線制， 電纜直埋引入， 埋深為 -800mm ，進(jìn)戶處 PEN 線做重復(fù)接地，接地電阻小于 10 歐姆。進(jìn)戶線選用 VV22 銅芯電纜。接地保護(hù) 本工程采用 TN C S 接地系統(tǒng)。進(jìn)戶處作重復(fù)接地。本工程設(shè)有線電視、寬帶網(wǎng)絡(luò)電話、可視樓宇對講及管道煤氣等系統(tǒng)。第三章主要分部分項(xiàng)工程施工方法及技術(shù)措施第一節(jié) 測量1、平面控制網(wǎng)布設(shè)根據(jù)建設(shè)單位提供的定位放線依據(jù)，經(jīng)與建設(shè)單位共同較測其基準(zhǔn)點(diǎn) （線）的測量精度，并復(fù)核其資料和數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性

4、后，建立田家形控制網(wǎng)，控 制網(wǎng)的布設(shè)遵循先整體后局部的原則，控制樁設(shè)在距基梢開挖邊線以外1.5米的地方，至軸線交點(diǎn)的距離應(yīng)為1米的整數(shù)，且在不受施工干擾且通視良 好的位置，同時(shí)在圍墻上做好顯著標(biāo)記，樁位保護(hù)用200*200*100mm的鋼板，加焊錨腳，埋入硅內(nèi)，在核上刻畫“十”字絲以確定精密點(diǎn)位，并 在樁上搭設(shè)短鋼管以長期保護(hù)，施工過程中定期復(fù)查軸線控制網(wǎng)，確保測量 精度。開工后三天內(nèi)，將施工控制網(wǎng)資料報(bào)送發(fā)包人審批。控制網(wǎng)精度要求，主軸線，矩形邊長誤差不超過1/5000 ,矩形角允許 偏差不超過+5度，控制網(wǎng)建立后應(yīng)請監(jiān)測單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位共同 驗(yàn)線，合格后方能作為建筑物測設(shè)的依據(jù)。一

5、、建筑物放線根據(jù)施工需要，測設(shè)備軸線的控制樁和龍門板，龍門板上口標(biāo)高為 +0.000,各軸線間距誤差不超過 1/2000,本工程采用外控內(nèi)控結(jié)合施工放線，以軸線控制樁和龍門板為依據(jù)，采用外控內(nèi)控結(jié)合施工放線，以軸 線控制樁和龍門板為依據(jù)，采用 J2經(jīng)緯儀和2.5KG 線錘，將軸線點(diǎn)投測 到各層平面，連線后，各軸線經(jīng)閉合，并且誤差在允許范圍以內(nèi)，方能作為 各柱、梁控制線的依據(jù)、施工放線方案應(yīng)經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后方可進(jìn)行 實(shí)施。二、建筑標(biāo)高測量根據(jù)建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)基點(diǎn)，沿建筑物四周布設(shè)一條四等水準(zhǔn)線路， 采用S3水準(zhǔn)儀往返測量，平差后作為整個(gè)建筑物的水準(zhǔn)基點(diǎn)，水準(zhǔn)基點(diǎn)布 設(shè)點(diǎn)數(shù)應(yīng)保證水準(zhǔn)儀架設(shè)

6、在建筑物周圍任何地方都能同時(shí)后視兩點(diǎn)。三、沉降觀測本工程在施工中做好沉降觀測點(diǎn)的埋設(shè)工作，沉降觀測前應(yīng)布設(shè)不少于兩個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)必須埋設(shè)堅(jiān)固，能夠永久使用，與被觀測建筑物間距 30-50M,沉降觀測采用精密水準(zhǔn)儀有鋼水準(zhǔn)尺進(jìn)行，每次觀測均采用環(huán)形閉合方法或往觀測應(yīng)在觀測點(diǎn)安設(shè)穩(wěn)定后進(jìn)行整個(gè)施工期間觀測不少于 心不4次，建筑物竣工后第一年觀測 4次，第二年2次，第三年后每年1 次至下沉穩(wěn)定為止，以上觀測資料應(yīng)及時(shí)整理和保存，工程交工后交建設(shè)單 位繼續(xù)觀測。四、測量人員及設(shè)備配置人員配備：測量負(fù)責(zé)人由測量專業(yè)畢業(yè)的長期從事大型工程測量的工程 師擔(dān)任，全面負(fù)責(zé)測量工作質(zhì)量、進(jìn)度、技術(shù)方案編制與實(shí)施

7、；測量員3名, 負(fù)責(zé)日常軸線、標(biāo)高測量、沉降觀測及內(nèi)業(yè)資料整理。測量設(shè)備的配制詳見施工組織與施工部署一章中施工檢測設(shè)備配置及投入 使用時(shí)間表第二節(jié) 基礎(chǔ)工程基礎(chǔ)工程施工中，我公司將組織土方、鋼筋、模板、硅等若干個(gè)專業(yè)施 工組，依據(jù)流水施工段的劃分，各施工組依次連續(xù)在各施工段上施工，確保 施工和質(zhì)量和施工的連續(xù)均衡性。基礎(chǔ)工程施工順序：放線 一土方開挖一 硅墊層 獨(dú)立基嘰 地溝 _1k回填土1、開挖土方土方開挖前，有阻礙施工的建筑物和構(gòu)筑物，地上及地下有關(guān)的管線（包 括電力、通訊、給水、排水、煤氣、供熱等）、樹木、墳?zāi)沟纫〉迷敿?xì)資 料，并安排拆除或搬遷。施工機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場所經(jīng)過的道路、橋梁和機(jī)械

8、上下 設(shè)施等應(yīng)事先勘察，做好必要的加寬、加固工作?？紤]到本工程基礎(chǔ)為柱下獨(dú)立基礎(chǔ)，土方開挖先采用反鏟式1立方米挖掘機(jī) 進(jìn)行土方施工，機(jī)械大開挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上 50mm 處，余下500mm 采用人工開挖到位，施工前根據(jù)龍門樁灑出開挖邊線 ，挖掘機(jī)采用端頭挖土 法，以倒退行使的方法進(jìn)行開挖。開挖土方過程中設(shè)專人跟蹤指揮，并及時(shí) 將標(biāo)高引至基坑內(nèi)。所挖土方如是雜填土用自卸車車外運(yùn)，好土堆于場內(nèi)空 處，用于基礎(chǔ)回填，基坑四周設(shè)置排水明溝，防止下雨時(shí)雨水倒灌入基梢。土方開挖在不存在擾民的情況下 24小時(shí)施工，夜間準(zhǔn)備好足夠的照明設(shè)施?；议_挖后按規(guī)定要求進(jìn)行基土釬探， 檢查基土承載是否均勻一致，并

9、做好記錄，完成后請勘測單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位及建設(shè)單位共同驗(yàn)梢， 符合設(shè)計(jì)要求，并輸驗(yàn)梢手續(xù)后，方可進(jìn)行下道工序施工。一、柱下獨(dú)立基礎(chǔ)（一）材料要求：水泥采用普通硅酸鹽水泥，產(chǎn)品的制造企業(yè)必須具有生產(chǎn)許可證，應(yīng) 優(yōu)先采購?fù)ㄟ^ISO9000 系列認(rèn)證企業(yè)的產(chǎn)品，其質(zhì)量等級(jí)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)必須 符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品符合設(shè)計(jì)圖紙的要求，產(chǎn)品必須附有省、部能主管 部門頒發(fā)的水泥企業(yè)化驗(yàn)室合格證的產(chǎn)品檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)出具的檢驗(yàn)報(bào)告和合 格證，砂采用中砂、含泥量小于5% ;石子采用碎石，粒徑5-32mm,含泥量小于2%;鋼筋應(yīng)優(yōu)先采購?fù)ㄟ^ISO9000 系列認(rèn)證企業(yè)的產(chǎn)品，其質(zhì) 量等級(jí)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)

10、，產(chǎn)品品種及規(guī)格符合設(shè)計(jì)圖紙的 要求，并有出廠質(zhì)保書。復(fù)試合格后采用；（二）作業(yè)條件墊層施工完成，放線完畢，并辦完隱檢手續(xù)。（三）鋼筋綁扎校對成品鋼筋：鋼筋綁扎前，應(yīng)先按設(shè)計(jì)圖紙校對加工的半成品鋼筋，對其規(guī)格、形狀、型號(hào)、品種經(jīng)過檢驗(yàn)，然后掛牌堆放好。鋼筋綁扎：鋼筋應(yīng)按順序綁扎，操作時(shí)按圖紙要求劃線、輔鐵、穿箍、綁扎，最后成型。預(yù)埋及插筋應(yīng)按圖紙綁好，綁扎應(yīng)牢固，應(yīng)采用十字扣或焊牢，綁扎牢固，錨固長度等尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，不得遺漏和移位。受力鋼筋搭接接頭位置應(yīng)正確，其接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，上筋在跨中，下筋應(yīng)盡量在支座處；每個(gè)搭接頭的長度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不應(yīng)超過該長度范圍內(nèi)鋼筋總面積的 1/4 ，所有受力

11、鋼筋和箍筋交接處全綁扎不得跳扣。綁扎墊塊：底部鋼筋下墊細(xì)石砼墊塊，側(cè)面的墊塊應(yīng)與鋼筋綁扎牢，不得遺漏?；A(chǔ)部分鋼筋綁扎焊接應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙要求及 03G101-1 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50202-92、 地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范等有關(guān)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行。（四）安裝模板本工程基礎(chǔ)模板采用竹膠板和木方根據(jù)圖紙尺寸預(yù)先加工好，加工前應(yīng)事先確定組裝、模板方案，并經(jīng)過計(jì)算確定對拉螺桿的直徑、長度位置和縱橫龍骨、邊桿點(diǎn)的間距及尺寸位置。模板預(yù)檢：模板安裝完成后，應(yīng)對其斷面尺寸與標(biāo)高，對拉螺栓、邊杜支撐等進(jìn)行預(yù)拉。均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。（五）砼澆筑攪拌：混凝土采用攪拌，電子計(jì)量采用鏟車

12、上料。施工前對砂、石測定含水率，換算出施工配合比及每盤水泥、石子、砂子的重量以及外加劑的用量，攪拌時(shí)間應(yīng)少于2 分鐘。澆灌：槽底及幫模（木模）應(yīng)澆水濕潤，澆筑砼時(shí)，應(yīng)按順序直接將砼倒入模板中，如甩槎超過初凝時(shí)間，應(yīng)按施工縫要求處理。若使用塔機(jī)料斗直接卸入模時(shí)， 其吊斗出料口距離作面高度以 30-40cm 為宜， 并不得集中一處傾倒。振搗： 應(yīng)沿基礎(chǔ)澆灌的順序方向采用斜向振搗法， 振搗棒與水平傾角 30角左右。棒頭朝前進(jìn)方向，棒間距以 500mm 為宜，防止漏振。振搗時(shí)間以砼表面翻漿出汽泡為止。砼隨振隨按標(biāo)高線，用木抹子搓平。留槎：留槎應(yīng)留在地梁相鄰兩柱位間 1/3 范圍內(nèi)甩槎應(yīng)預(yù)先用模板擋好，

13、留成直槎。繼續(xù)施工時(shí)，接槎處砼應(yīng)用水濕潤并澆漿，使新舊砼接合良好。養(yǎng)護(hù)：砼澆灌后，在常溫條件下 12 小時(shí)內(nèi)應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)應(yīng)保護(hù)砼濕潤狀態(tài)為宜，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7 晝夜。每臺(tái)班且每100 立方米砼，留一組砼試塊進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)，一組砼試塊同條件養(yǎng)護(hù)。二、 基礎(chǔ)釬探1、施工準(zhǔn)備：一般鋼釬，用直徑22-25mm的鋼筋制成，釬頭呈 60 0 尖錐形狀，釬長1.8-2.0m； 8-10 磅大錘。2 、作業(yè)條件：（ 1）基土已挖至基槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高，表面應(yīng)平整，軸線及坑槽長、寬均符 合設(shè)計(jì)要求。（ 2 ）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙繪制釬探孔位平面布置圖。（ 3 ） 夜間施工時(shí)， 應(yīng)有足夠的照明設(shè)施并要合理地安排釬探順序

14、防止漏打。3 、施工方案：（ 1） 根據(jù)施工規(guī)范要求繪制釬探平面圖。（ 2 ） 按釬探孔位置平面布置圖放線；孔位釘上小木樁或?yàn)⑸习谆尹c(diǎn)。（ 3） 將釬尖對準(zhǔn)孔位，人一扶正鋼釬一人站在操作凳子上，用水錘打鋼釬的頂端；錘舉高度一般為 50-70cm ，將釬垂直打入土層中。（ 4） 記錄錘擊數(shù)。釬桿每打入土層 30cm時(shí)，記錄一次錘擊數(shù)。（ 5） 打完的釬孔， 經(jīng)過質(zhì)量檢查人員和有關(guān)工長檢查孔深與記錄無誤后，即可進(jìn)行灌砂。灌砂時(shí)，每填入30cm左右可用木棍或鋼筋棒搗實(shí)一次。（ 6） 按釬孔順序編號(hào)，將錘擊數(shù)填入統(tǒng)一表格內(nèi)。字跡要清楚，再經(jīng)過打釬人員和技術(shù)員簽字后歸檔。4 、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（ 1） 釬探度

15、必須符合要求，錘擊數(shù)記錄準(zhǔn)確，不得作假。（ 2） 釬位基本準(zhǔn)確，探孔不得遺漏。（ 3） 釬孔灌砂應(yīng)密實(shí)。5 、成品保護(hù)：釬探完成后，應(yīng)作好標(biāo)記，保護(hù)好釬孔，未經(jīng)質(zhì)量檢查人員和有關(guān)工長復(fù)驗(yàn)，不得堵塞或灌砂。6 、質(zhì)量通病防治：（ 1） 遇鋼釬打不下去時(shí)， 應(yīng)請示有關(guān)工長或技術(shù)員； 取砂釬孔或移位打釬， 不得不打，任意填寫錘數(shù)。（ 2） 記錄和平面布置圖的探孔位置填錯(cuò)。四、回填土方待室內(nèi)地溝蓋板完后即可進(jìn)行土方回填。1、選土： 回填時(shí)利用基槽中挖出的土，但不得含有機(jī)雜質(zhì)，粒徑不大于50mm 。2 、施工準(zhǔn)備：回填前對基礎(chǔ)等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并做好水平標(biāo)志，以控 制回填土的高度和每次回填的厚度，將基槽內(nèi)

16、各種雜物清除干凈。3 、分層鋪攤：每層鋪土厚度為 300mm ，用打夯機(jī)至少夯打三遍，夯夯相接，縱橫交叉，從最深處開始逐層向上回填夯實(shí)。4、成品保護(hù)：基礎(chǔ)邊或管溝墻邊以及地下管道處回填土方時(shí)，應(yīng)相對兩側(cè)或四周同時(shí)進(jìn)行，兩則回填土高度基本一致，每層鋪土厚度200mm 。采用人工夯實(shí)。5、取樣檢驗(yàn)：回填土每層夯實(shí)后，按施工規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出 干土質(zhì)量密度，和壓實(shí)系數(shù)，其干容量不小于 16 k n / m,符合要求后，再 進(jìn)行上一層鋪土，并做好取樣檢驗(yàn)記錄。6、回填土允許偏差按下表進(jìn)行控制:序號(hào)項(xiàng)目名稱允許OU ( mm)檢驗(yàn)方法1填土負(fù)面標(biāo)高+0-50用水準(zhǔn)儀和拉線尺量2表面平整度20用2

17、m靠尺及楔形尺量第三節(jié)腳手架工程本工程腳手架及模板撐架均選用中48 X3.5 規(guī)格的無縫鋼管。采用直 角扣件。旋轉(zhuǎn)扣件，對接扣件進(jìn)行連接。腳手架所用材料均應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格方 可使用，有裂縫的鋼管、有脆裂、變形、滑絲的扣件禁止使用。一、外腳手架的搭設(shè)和拆除本工程外腳手架采用雙排四周閉合扣件式鋼管腳手架。1、構(gòu)造要求：腳手架立桿縱距1.5米，橫距1.0米，大橫桿步距1.8米，上、下兩 根大橫桿之間設(shè)一道護(hù)身欄桿。上、下橫桿的接長位置應(yīng)錯(cuò)開布置在不同的 立桿縱距中，以減少立桿偏心受載，與相近立桿的距離不大于縱距的三分之 一。在距外架底部20cm 處設(shè)置能長掃地桿，所有立桿均應(yīng)落在堅(jiān)實(shí)的地 基上，并在下面

18、墊好墊木。2、搭設(shè)順序：做好搭設(shè)的準(zhǔn)備工作一按房屋的平面形狀放線一鋪設(shè)墊木一按立桿間 距排放底座一放置縱向掃地桿一逐根樹立立桿，隨即與縱向掃地桿扣牢一安 裝橫向掃地桿，并與立桿或縱向掃地桿扣牢安裝第一步大橫桿一安裝第一步 小橫桿一安裝第二步大橫桿-第三步小橫桿一加設(shè)臨時(shí)拋撐（上端與第二步大橫桿扣牢，在裝設(shè)兩道聯(lián)墻桿后方可拆除）一第三、四步大橫桿和小橫桿一 設(shè)置聯(lián)墻桿一接立桿一加設(shè)剪刀撐鋪腳手板一綁護(hù)身欄桿和擋腳手板一立 掛安全網(wǎng)3、腳手架的拆除拆除順序：安全網(wǎng)-護(hù)身欄桿一擋腳板一腳手板一小橫桿一大橫桿-立桿一聯(lián)墻 桿縱向支撐a、拆除腳手架應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，有專人負(fù)責(zé)，并提前通知有關(guān)部門及全 體職工

19、。b 、腳手架拆除前應(yīng)將腳手架上的留存材料，雜物等清除干凈。c、腳手架的拆除順序一般為腳手板一拉桿一橫桿一立桿，按自上而下先裝后吸熱反應(yīng) ，后裝先拆，逐步拆除，不得用踏步式拆法，不準(zhǔn)上下同 時(shí)作業(yè)，剪刀撐應(yīng)先拆中間扣再拆兩頭扣，由中間操作人往下傳遞鋼管。d 、拆下的零配件嚴(yán)禁拋擲。4 、腳手板的鋪設(shè)結(jié)構(gòu)施工時(shí)，作業(yè)層腳手板沿縱向滿鋪，做到嚴(yán)密、牢固、鋪穩(wěn)、鋪實(shí)、 鋪平， 不得有 50MM 以上間隙。 離開墻面 35CM ，嚴(yán)禁留長度為 150MM 的探頭板。搭接鋪設(shè)的腳手板，要求兩塊腳手板端頭的搭接長度應(yīng)不小于 400MM ，接頭處必須在小橫桿上。5 、支撐體系（ 1） 縱向支撐為了增強(qiáng)腳手架

20、的縱向穩(wěn)定性和整體性， 在腳手架縱向傳力結(jié)構(gòu)的外側(cè)隔一定距離沿高度由下而上連接設(shè)置縱向剪刀撐，斜桿與地面夾角在45 O 60 O 范 圍 內(nèi) ， 最 大 面 的 斜 桿 與 立 桿 的 連 接 點(diǎn) 離 地 面 不 宜 大 于 500MM 。（ 2） 橫向支撐每片腳手架在其兩端設(shè)置橫向支撐，并于中間每隔 6 個(gè)間距加設(shè)一道 橫向支撐。（ 3） 水平支撐沒有鋪板的水平桁架在二根橫向承載力結(jié)構(gòu)之間設(shè)置一根小橫桿，其間距不宜大于1 米。必要時(shí)呈“ 之 ”字形連續(xù)布置。（ 4） 與結(jié)構(gòu)拉結(jié)桿件的設(shè)置與結(jié)構(gòu)的拉結(jié)點(diǎn)可利用結(jié)構(gòu)柱進(jìn)行， 采用鋼管抱柱的形式， 抱柱鋼管與結(jié)構(gòu)柱間要夾好木枋或護(hù)角，避免結(jié)構(gòu)柱角破

21、壞。超過5 米躊度的柱之間，在結(jié)構(gòu)邊梁中部過中線位置預(yù)埋高出結(jié)構(gòu)面30 50CM 的 48*3.5 鋼管作為拉結(jié)點(diǎn)，垂直方向每層均應(yīng)進(jìn)行拉結(jié)。二、內(nèi)腳手架內(nèi)腳手架搭設(shè)主要用于結(jié)構(gòu)工程及裝飾施工使用。本工程采用由048*3 鋼管搭設(shè)滿堂腳手架，腳手架由立桿、水平桿、斜桿組成架子搭設(shè)時(shí)立桿按井字布置，間距控制在900mm 以內(nèi)，雙排之間間距不大于600mm ；水平桿垂直間距不大于 1200mm ，最上一皮水平桿要滿足梁底模的鋪設(shè)要求，同時(shí)應(yīng)在梁底模下適當(dāng)加密。為增加腳手架的穩(wěn)定性，需設(shè)剪刀撐， 每 15000mm 雙向設(shè)置一道以分擔(dān)施工荷載的垂直分力。 以上 腳手架搭設(shè)完畢應(yīng)由工程隊(duì)專業(yè)人員檢查驗(yàn)

22、收合格后方可使用，在施工過程中應(yīng)有人管理檢查保修。三、支撐腳手架的搭設(shè)1 、腳手架的計(jì)算根據(jù)不同部位、不同荷載要求、不同高度進(jìn)行支撐用腳手架的計(jì)算，計(jì)算內(nèi)容包括腳手架的整體穩(wěn)定性、單肢立桿穩(wěn)定性、地基承載力等項(xiàng)。為支撐用腳手架的搭設(shè)提供理論依據(jù)。2 、腳手架的搭設(shè)在施工前應(yīng)先根據(jù)各位置的板厚及腳手架搭投高度進(jìn)行腳手架的整體穩(wěn)定性、單肢立桿穩(wěn)定性、地基承載力等項(xiàng)的計(jì)算，并畫出具體部位的搭設(shè)大樣圖，提出搭設(shè)要求，確保腳手架搭設(shè)的安全。在施工過程中嚴(yán)格按照方案要求進(jìn)行搭設(shè)，立桿間距、橫桿步距及剪刀撐的位置均要符合計(jì)算要求。鋼管與扣件材質(zhì)要經(jīng)檢驗(yàn)合格，搭設(shè)時(shí)應(yīng)保證地基承載力的要求，必要時(shí)在鋼管下部墊設(shè)

23、木枋或墊木，增大受力面積。鋼管與扣件之間的連接要牢靠，每個(gè)扣件的螺栓均應(yīng)擰緊。腳手架接近預(yù)定標(biāo)高時(shí)要控制好鋼管頂部的標(biāo)高，采用拉線的方式定好事先計(jì)算好的標(biāo)高，保證模板支設(shè)時(shí)標(biāo)高的正確。第四節(jié)主體結(jié)構(gòu)工程一、砌筑工程（一）磚砌體a 磚： 品種、 強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求， 并有出廠合格證、 試驗(yàn)單。清水墻的磚應(yīng)色澤均勻，邊角整齊。b 水泥： 品種及標(biāo)號(hào)應(yīng)根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境條件選擇， 一般宜采用 325 號(hào)普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。c 砂：用中砂、配制 M5 以下漿所用砂的含泥量不超過10 ， M5及春以上砂漿的砂含泥量不超過5 ，使用前用 5mm 孔徑的篩子過篩。d 摻合料 : 白灰熟

24、化時(shí)間不少于7d ，或采用粉煤灰等。e. 其它材料：墻體拉結(jié)筋及預(yù)埋件、木磚應(yīng)刷防腐蝕劑等。f 、主要機(jī)具：應(yīng)備有大鏟、刨錛、聲望刀、扁子、托線板、線附、小線、鄭尺、鐵水平尺、皮數(shù)桿、小水桶、灰槽、石專夾子、掃帚等。2 、作業(yè)條件：a 辦完地基、基礎(chǔ)工程隱檢手續(xù)。b按標(biāo)高抹好水泥砂漿防潮屋。c 彈好軸線墻身線，根據(jù)進(jìn)場磚的實(shí)際規(guī)格尺寸， 彈出門窗口位置線，經(jīng)驗(yàn)線符合設(shè)計(jì)要求，辦完預(yù)檢手續(xù)。d 按設(shè)計(jì)標(biāo)高要求立好皮數(shù)桿， 皮數(shù)桿的間距以 15-20mm 為宜。e砂漿由試驗(yàn)室做好試配，準(zhǔn)備好砂漿試模（6 塊為一組 ） 。3 、操作工藝a工藝流程：砂漿攪拌作業(yè)準(zhǔn)備一石專澆水一砌石專墻一驗(yàn)評(píng)b 磚澆水

25、： 粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤， 一般以水浸入磚四邊1 5cm 為宜，含水率為 10 -15 ，常溫施工不得用干磚上墻； 雨季不得使用含水量水率達(dá)飽和狀態(tài)的磚砌墻：冬期澆水困難，必須適當(dāng)增大砂漿稠度。c 砂漿攪拌： 砂漿配合比應(yīng)采用重量比， 計(jì)量精度水泥為± 2 ， 砂、灰膏控制在± 5 以內(nèi)。宜用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不少于 2min 。d 組砌方法： 砌體一般采用一順一丁。 磚柱不得采用先砌四事填心的包心砌法。e 安裝過程、梁墊：安裝過梁、梁墊時(shí)，其標(biāo)高、位置及型號(hào)必須準(zhǔn)確，坐灰飽滿。如坐灰厚度超過2cm 時(shí)，要用豆石混凝土鋪墊，過梁安裝時(shí)，兩端支承點(diǎn)的長度應(yīng)一致。f

26、、構(gòu)造柱做法：凡設(shè)有構(gòu)造柱的工程，在砌磚前，先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將構(gòu)造柱位置進(jìn)行彈線，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。砌磚墻時(shí)，與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎。每一個(gè)馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過30cm（ 即五皮磚 ） 。馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)。拉結(jié)筋按設(shè)計(jì)要求放置，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，一般沿墻高50cm設(shè)置 2 根中 6 水平拉結(jié)筋，每邊深入墻內(nèi)不應(yīng)小于 lm 。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：a磚的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。b 砂漿品種及強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 同品種、 同強(qiáng)度等級(jí)砂漿各組試塊抗壓強(qiáng)度平均值不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度值，任一組試決的強(qiáng)度最低值不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75 。c 砌體砂漿必須密實(shí)飽滿，實(shí)心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于

27、80 。d處墻轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎，其它臨時(shí)間斷處留槎做法必須符合規(guī)定。e砌體上下錯(cuò)縫，窗間墻及清水墻面無通縫；混水墻每間（ 處 ） 無 4皮磚的通縫（通縫指上下二皮磚搭接長度小于 25mm）。f ：磚砌體接槎處灰漿應(yīng)密實(shí)，縫，磚平直，每處接槎部位水平灰縫厚度小于 5mm 或透亮的缺陷不超過5 個(gè)。i 預(yù)埋拉筋的數(shù)量、長度均符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，留置間距偏差不超過一皮石磚。h 。構(gòu)造柱留置正確，大馬牙槎先退后進(jìn)、上下順直；殘留砂漿清理干凈。i 清心墻組砌正確，豎縫通順，刮縫深度適宜、一致楞無須整齊，墻面清潔美觀。5 、成品保護(hù)：a 、墻體拉結(jié)筋、抗震構(gòu)造柱鋼筋、大模板混凝土墻體鋼筋及各種預(yù)

28、埋件，暖衛(wèi)、電氣管線等。b 在吊放平臺(tái)腳手架或安培育大模板時(shí)， 指揮人員和吊車司機(jī)要認(rèn)真指揮和操作，防止碰撞已砌好的磚墻。c 在高車架進(jìn)料口周圍， 應(yīng)用塑料薄膜或木板等遮蓋， 保持墻面潔凈。d 尚未安裝屋面板的墻和柱， 當(dāng)可能遇到大風(fēng)時(shí)取臨時(shí)支撐等措施，以保證施工中墻體的穩(wěn)定性。6 、應(yīng)注意的質(zhì)量問題a 基礎(chǔ)墻與上部墻錯(cuò)臺(tái)：基礎(chǔ)磚撂底要正確，收退大放角兩邊要相等，退到墻身之前要檢查軸線和邊線是否正確，如偏差較小可在基礎(chǔ)部們糾正，不得在防潮層以上退臺(tái)或出沿。b 清水墻游丁走縫：排磚時(shí)必須把立縫排勻，砌完一步架高度，每隔2m 間距在丁磚立楞處用托線板吊彈線，二步架往上繼續(xù)吊直彈粉線， 由底往上所有

29、七分頭長度應(yīng)保持一致，上層分窗口位置時(shí)必同下窗口保持垂直。c 灰縫大小不勻：立皮數(shù)桿要保證標(biāo)高一致， 盤角時(shí)灰縫要掌握均勻，砌磚時(shí)小線要拉緊，防止一層線松，一層線緊。d混水墻粗糙：舌未刮盡，半頭磚集中使用，造成通縫：一磚厚墻背面偏差較大；磚墻錯(cuò)層造成螺絲墻。首層或樓層的第一皮磚要查對皮數(shù)桿的標(biāo)高及層高，防止到頂砌成螺絲墻。（二）輕質(zhì)砌體1 、施工方法：a 工藝流程墻體放線制備砂漿-砌塊排列一鋪砂漿一砌塊就位一校正一砂筑鑲石專砌塊澆水一豎縫灌砂漿一勒縫b 墻體放線： 砌體施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)面或樓層結(jié)構(gòu)面按標(biāo)高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。c砌塊排列：按砌塊排列圖在墻體線范

30、圍內(nèi)分塊定尺、劃線，排列砌塊方法和要求如下；d砌塊砌體在砌筑前，應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計(jì)施工圖， 結(jié)合砌塊的品種、 規(guī)格、繪制砌體砌塊的排列圖，經(jīng)審核無誤，按圖排列砌塊。e 砌塊排列應(yīng)從地基或基礎(chǔ)面、± 0 00 面排列，排列時(shí)近可能采用主規(guī)格的砌塊，砌塊中主規(guī)格砌塊應(yīng)占總量的 75-80。f 、 砌塊排列上、 下皮應(yīng)錯(cuò)縫搭砌， 搭砌長度一般為砌塊的 1 2 ， 不得小于砌塊高的 13 ，也不應(yīng)小于 150mm ，如果搭錯(cuò)長度滿足不了規(guī)定的壓搭要求，應(yīng)采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施，具體構(gòu)造按設(shè)計(jì)規(guī)定。j 、外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應(yīng)將砌塊分布咬槎，交叉搭砌，如果不能咬槎時(shí)，按設(shè)計(jì)要求采取其它的構(gòu)造措

31、施；砌體垂直縫與門窗洞口邊線應(yīng)避開同縫，且不得采用磚搓砌。h 砌體水平灰縫厚度一般為 15mm ，如果加鋼筋網(wǎng)片的砌體，水平灰縫厚度為 20-25mm， 垂直灰縫寬度為 200mm。 大于 30mm 的垂直縫，應(yīng)用 C20 的細(xì)石混凝土灌實(shí)。i砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時(shí)，應(yīng)用整磚平砌，且盡量分散，鑲砌磚的強(qiáng)度大應(yīng)小于砌塊強(qiáng)度等級(jí)。j砌體墻體與結(jié)構(gòu)構(gòu)件位置有矛盾時(shí)，應(yīng)先滿足構(gòu)件布置。k 制配砂漿： 按設(shè)計(jì)要求的砂漿品種、強(qiáng)度制配砂漿，配合應(yīng)由試驗(yàn)室確定，采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不少于 1 5min 。l 鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，通過吊斗、灰車運(yùn)至砌筑地點(diǎn)，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進(jìn)行

32、分塊鋪灰，較小的砌塊量大鋪灰長度不得超過500mm。m砌塊就位與較正：砌塊砌筑前一天應(yīng)進(jìn)行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可吊、運(yùn)就位。砌筑就位應(yīng)先遠(yuǎn)后近、先下后上、先外后內(nèi)；每層開始時(shí)，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始；應(yīng)吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標(biāo)高和墻面平整度。砌塊安裝時(shí)，起吊砌塊應(yīng)避免偏心，使砌塊底面能水平下落；就位時(shí)由人手扶控制，對準(zhǔn)位置，緩慢地下落，經(jīng)小撬棒微撬，用托線板掛直、核正為止。n 、砌筑鑲磚：用普通粘上磚鑲砌前后一皮磚，必須選用無橫裂的整磚，頂磚鑲砌，不得使用半磚。O、堅(jiān)縫灌砂漿：每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進(jìn)行灰縫的勒縫（ 原漿勾縫 ）

33、，深度一般為 3-5mm。2 、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：a使用的中型砌塊和原材料，其技術(shù)性能、強(qiáng)度、品種必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證，規(guī)定試驗(yàn)項(xiàng)目必須符合標(biāo)準(zhǔn)。b 砂漿的品種、 強(qiáng)度等級(jí)必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求作試塊， 試壓強(qiáng)度等級(jí)不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度。c砌筑錯(cuò)縫應(yīng)符合規(guī)定，不得出現(xiàn)豎向通縫應(yīng)達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)的要求。d轉(zhuǎn)角處、交接處必須同時(shí)砌筑，必須留槎時(shí)應(yīng)留斜槎；灰縫均勻一致。e砌筑砂漿應(yīng)密實(shí)，砌塊應(yīng)平順，不得出現(xiàn)破槎、松動(dòng)。f 、拉結(jié)鋼筋、鋼筋網(wǎng)片規(guī)格、根數(shù)、間距、位置、長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3 、成品保護(hù)a 先裝門窗框時(shí)， 在砌筑過程應(yīng)對所立之框進(jìn)行保護(hù)； 后裝門窗框時(shí)，應(yīng)注意固定框的埋件牢固，不可損壞，不可使其松。

34、b .砌體上的設(shè)備梢孔以預(yù)留為主，因漏埋或未預(yù)留時(shí)，應(yīng)采取措施，不因剔鑿而損壞砌體的完整性。c .砌筑施工應(yīng)及時(shí)清除落地砂漿。d .拆除施工架子時(shí)，注意保護(hù)墻體及門窗口角。4 、應(yīng)注意的質(zhì)量問題a .砌體粘結(jié)不牢：原因是砌塊澆水、清理不好，砌塊砌筑時(shí)一次鋪砂 漿的面積過大，校正不及時(shí)；砌塊在砌筑使用的前一天，應(yīng)充分澆水濕潤， 隨吊運(yùn)隨將砌塊表面清理于凈；砌塊就位后應(yīng)及時(shí)校正，緊跟著用砂漿（或細(xì)石混凝土）灌豎縫。b、第一皮砌塊底鋪砂漿厚度不均勻：原因是基底未事先用細(xì)石混凝土找平標(biāo)高，必須造成砌筑時(shí)灰縫厚度不一，應(yīng)注意砌筑基底找平。c.拉結(jié)鋼筑或壓砌鋼筋網(wǎng)片不符合設(shè)計(jì)要求：應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范的規(guī)定，設(shè)

35、置拉結(jié)帶和拉結(jié)鋼筋及壓砌鋼筋網(wǎng)片。d .砌體錯(cuò)縫不符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的規(guī)定： 未按砌塊排列組砌圖施工。應(yīng) 注意砌塊的規(guī)格并正確的組砌。f 、砌體偏差超規(guī)定：控制每皮砌塊高度不準(zhǔn)確，按標(biāo)幟桿高度控制， 掌握鋪灰厚度。二、鋼筋工程1 、鋼筋的備料及加工a.鋼筋原材料要求同基礎(chǔ)部分鋼筋要求。b.鋼筋工程施工前，要認(rèn)真熟悉圖紙，并進(jìn)行翻樣、鋼筋料單經(jīng)技術(shù)部門 審核合格后，方能做為加工配料的依據(jù)。環(huán)境 類別板梁柱<C20C25- C45<C20C25- C45<C20C25- C45一201530253025二b一25一35一35C.鋼筋配料后，要掛牌分規(guī)格堆放。d.鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的

36、油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈2 、鋼筋保護(hù)層：本工程鋼筋保護(hù)層厚度詳見下表所示：基礎(chǔ)中縱向受力鋼筋的硅保護(hù)層厚度不應(yīng)小于 40mm ,當(dāng)無墊層時(shí) 不應(yīng)小于70mm ,圈梁及構(gòu)造柱鋼筋保護(hù)層厚度不應(yīng)小于 15mm 。施工中必須保證保護(hù)層的厚度，避免主筋外露。一般保護(hù)層用細(xì)石硅預(yù)制各種厚度的墊塊。強(qiáng)度達(dá)到 90 %以上方可使用。墊塊的安放應(yīng)均勻， 樓板筋墊塊按梅花狀布置，每600-800mm布置一塊，柱子的角部必須設(shè)置，沿柱子高度800 -1000mm 放一塊，梁側(cè)上下都應(yīng)墊，梁底的負(fù) 重較大，應(yīng)適當(dāng)加密。所有角部都須墊墊塊，避免鋼筋懸挑或墊塊距離過大。 墊塊必須綁扎牢固，避免其脫落。3 、

37、鋼筋連接：（1） 鋼筋連接要求：本工程鋼筋接頭除設(shè)計(jì)特別注明外，當(dāng)受力鋼筋直徑大于16mm 時(shí), 應(yīng)采用機(jī)械連接；柱的縱向鋼筋采用電渣壓力焊接連接，梁的上下部縱向鋼 筋應(yīng)采用閃光對焊和氣壓焊接頭焊接連接，偏心量不得大于鋼筋公稱直徑的 0.1倍，同時(shí)不得大于2mm 。多于四根時(shí)，同一截面鋼筋接頭數(shù)不宜大于 總根數(shù)的50 %,梁的貫通筋采用焊接連接，焊接接頭的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行“鋼 筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（GJ18-96）的要求。鋼筋的搭接、錨固長度、箍筋加密區(qū)規(guī)定等詳國標(biāo)）03G101 、03G329 1的規(guī)定。板的上部鋼筋可在跨 中三分之一范圍內(nèi)搭接，下部鋼筋可在支座處搭接。受力鋼筋的接頭位置應(yīng)設(shè)在受力

38、較小處，接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，當(dāng)采用非焊接的 接頭時(shí)，受拉鋼筋搭接長度 C20硅：接頭形式受拉區(qū)受壓區(qū)梁（柱）綁扎搭接接頭25%50%機(jī)械連接或焊接接頭50%不50%艮HPB235 鋼筋要求大于42D , HPB335鋼筋要求大于53D ; C25 硅HPB235 鋼筋要求大于37D , HRB335大于46D ,受壓筋搭接長度為受拉筋長度的0.7倍，但不小于200MM 。有接頭的受力鋼筋截面面積占 受力鋼筋總截面面積的百分比應(yīng)符合下表規(guī)定。受拉鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。梁板上部鋼筋在跨中接頭，下部筋在支座附近接頭。（2） 電渣壓力焊柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊，鋼筋電渣壓力焊采用

39、直接引弧法，手工 操作。焊機(jī)選用HDS-630 型，渣池電壓控制值25-35（ 伏），焊接電流 40-50（ 安），焊接通電時(shí)間20（秒）。焊劑在使用前必須適當(dāng)烘干，保持 干操。焊盒裝藥前應(yīng)塞好底部石棉布，防止焊包溶液下流。上崗操作由專業(yè)技工完成，施焊前應(yīng)試焊3-6根接頭，觀察檢查無偏心、彎析、未溶合、焊包不均，氣孔、燒傷等不良現(xiàn)象，方可作業(yè)。鋼筋電渣壓力焊焊接接頭偏心質(zhì)量通病防止措施：a.把鋼筋端部矯直b .上鋼筋安放正直c頂壓用力適當(dāng)d及時(shí)修理夾具鋼筋電渣壓力焊焊接接頭彎折質(zhì)量通病防止措施：a把鋼筋端部矯直b鋼筋安放正直c適當(dāng)延遲松開夾具的時(shí)間鋼筋電渣壓力焊焊接接頭焊包不勻質(zhì)量通病防止措施

40、a 鋼筋端部切平b 焊劑盒放置正中，盒內(nèi)裝藥均勻c 適當(dāng)加大熔化量（3） 閃光對焊本工程梁主筋采用閃光對焊，焊接工藝要點(diǎn)如下：常溫環(huán)境采用預(yù)熱一閃光工藝， 負(fù)溫操作采用閃光一預(yù)熱一閃光工藝，使鋼筋端面充分升溫熔化均勻。采用 W2-100 對焊機(jī)，鋼筋對焊焊接初級(jí)電壓220 380（V） ，次級(jí)電壓調(diào)節(jié)范圍 3.52 7.94 ，次級(jí)電壓調(diào)節(jié)級(jí)數(shù)8 級(jí)，低溫對焊時(shí)，變壓器級(jí)數(shù)降低一級(jí)或二級(jí)。操作時(shí)確保鉗口夾緊力A 20KN ,最大頂鍛力A 30KN ,鋼筋接頭碰焊后， 動(dòng)鉗口夾須延長5 分鐘松動(dòng)， 避免熱接頭冷卻過程中發(fā)生冷脆斷裂。焊接前，兩鋼筋端部從電極鉗口伸出的調(diào)伸長度為 1-1 5d（d

41、為鋼筋直徑 ） ，低溫對焊時(shí)，調(diào)伸長度增加 10 -20 。施工前，應(yīng)先焊試件送檢， （3 個(gè)位伸試驗(yàn)， 3 個(gè)彎曲試驗(yàn)） 合格后方可成批焊接。接頭外觀檢查要求：a接頭處無橫向裂紋b與電極接確處的鋼筋表現(xiàn)不得有明顯燒傷c接頭處的彎折不得大于4 度。d.接頭處的鋼筋軸線偏移小于0.1d（d= 鋼筋直徑），且w 2mm 。接頭彎折或軸線偏移防止措施：a 正確調(diào)整電極位置b修整電極鉗口或更換已變形的電極c切除或矯直鋼筋的彎頭（4） 、鋼筋綁扎：鋼筋的搭接、錨固定度、箍筋加密區(qū)規(guī)定等構(gòu)造措施詳見設(shè)計(jì)說明及國標(biāo) 03G101 、 國標(biāo) 03G363 、 03G329 的要求。各部位鋼筋的通長綁扎方法如下

42、：(1) 柱：按通常方法綁扎鋼筋。根據(jù)圖紙要求計(jì)算好每根柱的箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層的鋼筋上，然后接出柱的鋼筋。在立好的鋼筋上用粉筆畫出箍筋間距，將套好的鋼筋逐根取上，由上往下用扎絲綁扎好。柱子到頂時(shí)，其縱向鋼筋應(yīng)錨入梁內(nèi)或板內(nèi)，長度為 1aE( 構(gòu)造詳03-G101-1) 。柱應(yīng)按建筑施工圖中填充墻位置預(yù)留錨筋或埋件。(2) 梁的鋼筋：梁的鋼筋綁扎前，先按設(shè)計(jì)圖紙要求在梁底模上畫好箍筋間距，然后按以下順序進(jìn)行：主筋上穿好箍筋一箍筋按間距逐根分開一固定主筋套好箍 筋一擺放主梁架立筋，并綁扎一綁扎次。主梁一般為連續(xù)梁，長度較大，施 工中可分段綁扎，梁底模板支設(shè)后，梁側(cè)模緩合，待鋼筋完成后再扣合

43、，尤其是梁柱結(jié)合處，梁端側(cè)模板必須在加密箍筋，負(fù)筋及彎起筋穿畢固定后再支設(shè)。梁內(nèi)第一根箍筋距柱邊或主梁邊50MM ，梁的鋼筋位置應(yīng)安放準(zhǔn)確，確保鋼筋受力高度及保護(hù)層厚度，不同梁寬縱向受力鋼筋排列所示為縱向鋼筋排列的最多數(shù)量，實(shí)際梁內(nèi)鋼筋可少于此數(shù)，按以下原則：首先第一排，其次第二排，再次第三排，在同一排內(nèi)，首先布置在箍筋彎折處，其次為非箍筋彎折處對稱布置。梁在底面及側(cè)面有埋件處，需增加吊筋2 0 16。(3) 板鋼筋：在樓板底模上畫好主筋及分布筋問題，先擺下層受力主筋，分布筋，最后做好預(yù)留預(yù)埋，進(jìn)行綁扎，綁扎上層鋼筋時(shí)，要用鋼筋馬凳支撐，采取點(diǎn)焊措施，樓梯鋼筋需要在兩側(cè)壁板側(cè)模未合上前進(jìn)行。雙

44、向板鋼筋，短跨方向鋼筋放在底層，長跨方向鋼筋放在短跨鋼筋之上。現(xiàn)澆板下部鋼筋伸入梁內(nèi)長度至梁中心且大于 5D ，上部鋼筋伸入梁內(nèi)長度均為 30D( 包括彎折部分) ，連續(xù)配筋或注明者除外。5 、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)在鋼筋綁扎施工前，由技術(shù)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，包括鋼筋型號(hào)、間距、搭接長度、錨固長度、保護(hù)層厚度和機(jī)械連接的位置等，并檢查分段施工的鋼筋大樣圖和配筋單。嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制?，F(xiàn)場生產(chǎn)的質(zhì)量進(jìn)行三分析活動(dòng)，即要分析：質(zhì)量問題的危害性，分析質(zhì)量問題的原因，分析質(zhì)量問題應(yīng)采取具體的措施，以達(dá)到防患于未然消滅質(zhì)量問題的出現(xiàn)。嚴(yán)格遵守六不綁原則： 混凝土接槎未清到露石子不許綁；鋼筋污染未清凈不許綁；未彈線

45、不許綁；未檢查鋼筋偏位不許綁；未檢查鋼筋接頭錯(cuò)開長度不許綁；未檢查鋼筋接頭質(zhì)量是否合格前不許綁。特殊工種必須培訓(xùn)，經(jīng)專業(yè)考核后持證上崗。三、模板工程1 、柱模：該工程所有柱模均采用竹膠板預(yù)先加工成所需形狀。柱模固定采用鋼管扣件或槽鋼抱箍， 中間用螺栓進(jìn)行對拉防止脹模， 模板支撐可利用部分排架腳手的拉桿外，也可設(shè)專業(yè)預(yù)留地錨鋼筋作臨時(shí)支撐來固定單位柱子下端支撐。 在邊長 600mm 以內(nèi)， 柱子四周各2 根， 柱模所有陽角處均加海錦條防止漏漿。2 、梁模板全部梁模板系統(tǒng)，包括梁底模，側(cè)模均采用定型組合鋼模，現(xiàn)場組拼，個(gè)別不符模數(shù)的補(bǔ)以小量木模，梁底模與側(cè)模間加陽角模連接，以增加梁模的整體性。梁底

46、模按規(guī)定起拱。3 、現(xiàn)澆板模板底層地面應(yīng)夯實(shí)，鋼筋下應(yīng)墊腳手板，支柱應(yīng)垂直從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時(shí)固定在梁上再安裝第二排龍骨和支柱。依次逐排安裝，一般立柱間距80-120cm ，大龍骨間距60-120cm ，小龍骨間距 40-60cm 。為加快工程施工進(jìn)度，本工程所有現(xiàn)澆板底模均采用 15MM 厚竹膠板，模板的排布采用標(biāo)準(zhǔn)尺寸的整板對稱排列，不足部分留在中央和端部，用板鋸成所需尺寸和形狀鑲補(bǔ)，平板鋪完后應(yīng)用水準(zhǔn)儀復(fù)測標(biāo)高，進(jìn)行校正。4 、特殊部位施工柱根部處理：為確保柱根部不爛根，在安裝模板時(shí)，所有柱根部均需加砂漿找平層以防止混凝土澆筑時(shí)因漏漿而導(dǎo)致爛根。板接頭處處理：要

47、求模板接縫平整且縫隙小。所有模板體系在預(yù)制拼裝時(shí)，將模板刨邊，使邊線平直，四角歸方，接縫平整；梁底邊、二次模板接頭處和轉(zhuǎn)角處均加墊10mm 厚海綿條以防漏漿。5 、質(zhì)量保證措施模板支設(shè)前，由工長根據(jù)施工方案對操作班組長進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底，并落實(shí)責(zé)任。認(rèn)真執(zhí)行自檢、互檢、交接檢“三檢”制度，認(rèn)真執(zhí)行公司質(zhì)量管理?xiàng)l例，對質(zhì)量優(yōu)劣進(jìn)行獎(jiǎng)罰。模板支設(shè)過程中，木屑、雜物必須清理干凈，在柱下口，留一個(gè)清掃口，將雜物及時(shí)清掃后再封土，避免發(fā)生質(zhì)理事故。模板安裝前面板必須清理干凈，并均勻涂刷脫模劑。模板在支設(shè)前，施工縫處已澆筑的混凝土必須進(jìn)行剔鑿，露出石子，并清理干凈。各類模板制作須嚴(yán)格要求，應(yīng)經(jīng)質(zhì)量部門驗(yàn)收合

48、格后方可投入使用；模板支設(shè)完后先進(jìn)行自檢，其允許偏差必須符合要求，凡不符合要求的應(yīng)返工調(diào)整，合格后方可報(bào)驗(yàn)。模板驗(yàn)收重點(diǎn)為控制剛度、垂直度、平整度和接縫，并檢查水電預(yù)埋箱盒、預(yù)埋件位置及鋼筋保護(hù)層厚度等。6 、模板成型保護(hù)預(yù)組拼的模板要有存放場地，場地要平整。模板平放并用木方支墊， 保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配 件。折模必須執(zhí)行拆模申請制度，嚴(yán)禁強(qiáng)行拆模。7 、模板拆除模板的拆除須掌握時(shí)機(jī)，使硅達(dá)到一定的強(qiáng)度，常溫下柱及梁側(cè)模板 在硅澆筑18小時(shí)后，就可拆模（硅強(qiáng)度大于100N /cm2）。梁和現(xiàn)澆板底 模要等硅強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100 %后方可拆模。滿

49、足拆模強(qiáng)度后及時(shí)拆 除，這有利于模板的周轉(zhuǎn)和加快施工進(jìn)度。柱模板拆除前，須先將穿柱的對拉螺栓卸掉，拆模時(shí)保證構(gòu)件表面和 棱角免受損害。拆模的程序?yàn)椋汉笾У南炔?，先支的后拆。拆模時(shí)不要過猛 過急，拆下的模板、鋼管及時(shí)運(yùn)走。現(xiàn)場模板拆除過程中，須逐漸傳遞下來，不得隨意拋擲拆下來的模板 隨時(shí)修復(fù)清理，涂上隔離劑，按規(guī)格分類堆放整齊。8 、模板安裝質(zhì)量要求：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝和固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的埋件位置準(zhǔn) 確度均按現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)控制?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板當(dāng)跨度等于或大于 4m 時(shí)，模板應(yīng)起拱，起拱高度按設(shè)計(jì)或現(xiàn)行規(guī)范執(zhí)行。模板及其支承材料 的質(zhì)量，應(yīng)符合硅結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。模板支

50、撐須有足夠的 強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。如安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)，并有排水措施，模 板板面要平整，接縫寬度不得大于 1.5mm 。允許偏差項(xiàng)目詳見下表：模板安裝允許偏差單位：mm序號(hào)項(xiàng)目1軸線位移52標(biāo)高±53基礎(chǔ)截面尺寸士 104柱、梁截面尺寸+4-55每層垂直度36相鄰兩板表面高低差27表面平整度5模板安裝前，必須先在板面上涂刷隔離劑，以防模板與硅粘連。模板安 裝后，仔細(xì)檢查支撐是否牢固，澆筑過程中，派專人護(hù)模，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、變形等現(xiàn)象，要及時(shí)組織修整加固。四、砼工程1 、砼澆筑前的準(zhǔn)備：a 、所有施工用具應(yīng)配備齊全，保證其運(yùn)轉(zhuǎn)良好，以保證澆筑順利進(jìn)行，對電閘等用電設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查

51、，并作好安全保護(hù)工作。b 、技術(shù)、質(zhì)檢、安全等各部門進(jìn)行一次聯(lián)合檢查，對查出的質(zhì)量問題、安全隱患要及時(shí)通知進(jìn)行整改，做好隱蔽驗(yàn)收記錄。C、 落實(shí)好現(xiàn)場施工的管理人員，操作人員和輔助人員， 做到任務(wù)明確，責(zé)任到人。2 、原材料要求：a 水泥要求采用普通硅酸鹽水泥， 水泥應(yīng)有出廠合格證并按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試，合格后方可采用不得采用過期結(jié)塊水厄。其它要求同基礎(chǔ)部分水泥要求。b 砂子采用當(dāng)?shù)禺a(chǎn)中粗砂，含泥量不得大于 3 。c 石子采用地產(chǎn)的碎石，含泥量不大于 1% ， 針片狀題粒不超過 15，并不得含有其它雜質(zhì)。d砼所采用的材料應(yīng)按規(guī)范要求取樣進(jìn)行試驗(yàn)，合格后方可使用。3 、砼的拌制：a 砼采用機(jī)械拌制，

52、嚴(yán)格按試驗(yàn)室提供的配合比并換算， 成施工配合比進(jìn)行配制，水泥、砂、石料電子計(jì)量，稱量誤差不得大于 2 。b 嚴(yán)格控制砼水灰比和坍落度，不得任意加大，做到隨抽測。c 嚴(yán)格控制砼的攪拌時(shí)間，水泥、砂、石全部投入后進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間不得小于2 分鐘。d砼在澆筑過程中，應(yīng)隨機(jī)抽樣，制作砼試塊。4 、砼的澆筑：a 在地基或基土澆筑砼時(shí)， 應(yīng)清除雜物和淤泥， 并應(yīng)有排水和防水措施。b對模板及其支架、鋼筋和預(yù)埋件，必須進(jìn)行檢查，并作出記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑砼。c 在澆筑砼前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污應(yīng)清理干凈， 對模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)，對木模板澆水濕潤，但不得有積水。d 在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，應(yīng)

53、先在底部填50-100mm 厚與砼成份相同的水泥砂漿，澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象。e 、 采用插入式振動(dòng)器時(shí)，振搗砼的移動(dòng)間距， 不宜大于振動(dòng)器作用半徑的 1.5 倍。f在砼澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行糾正。g 各施工段的樓板一般不留施工縫， 如確因需要而必須留設(shè)時(shí)， 應(yīng)留設(shè)在次梁跨中13 范圍內(nèi)，柱施工縫一律留在基礎(chǔ)頂面或梁下口樓板及梁混凝土宜一次澆注， 當(dāng)澆灌間隔時(shí)間超過2 小時(shí)則應(yīng)設(shè)施工縫， 施工縫的位置應(yīng)符合施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定及具體設(shè)計(jì)要求，施工縫處應(yīng)增加插筋，數(shù)量為主筋面積的 30 ，長度 2000 ，伸放施工縫兩側(cè)

54、各1000 ，板附加筋用中d 12放于板中間，梁附加筋用中© 20放于梁的上部與下部。5 、砼的養(yǎng)護(hù)：a 砼澆筑完畢后， 12 小時(shí)以內(nèi)對砼表面加以覆蓋和澆水。b 砼的澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間，采用普通硅酸鹽水泥澆筑的砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7 晝夜。c 澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于濕潤狀態(tài)。第五節(jié) 裝飾工程一、內(nèi)外墻抹灰內(nèi)、外墻抹水泥砂漿：（1） 施工準(zhǔn)備：選用合格的水泥、砂等原材料。主要機(jī)具：攪拌機(jī)、5mm 及2mm 孔徑的篩子、在平鏟小平鏟除抹灰工一般常用的工具外，還應(yīng)備有軟毛刷、鋼絲刷、 、粉線包、噴壺、小水壺、水桶、分格條、笤帚、錘子、鏨子等。（2） 作業(yè)條件：結(jié)構(gòu)工程全部完成，并經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。抹灰前應(yīng)檢查隔斷、鋁合金窗框的位置是否正確，與墻體連接是否 牢固。磚墻表面的灰塵、污垢和油漬等，應(yīng)清理干凈，并灑水濕潤。外墻抹水泥砂漿，大面積施工前應(yīng)先做樣板，經(jīng)鑒定合格，并確定 施工方法后，再組織施工。