軟包產(chǎn)品檢驗(yàn)控制指導(dǎo)

1、檢驗(yàn)控制、引用標(biāo)準(zhǔn)GB-T 21302-2007包裝用復(fù)合膜、袋通則YBB00132002藥品包裝用復(fù)合膜、袋通則GB/T22000-2006食品安全管理體系食品鏈中各類組織的要求GB7707凹版裝潢印刷品GB/T10004耐蒸煮復(fù)合膜、袋GB/T10005雙向拉伸聚丙烯(BOPP)/低密度聚乙烯(LDPE)復(fù)合膜、袋GB10006塑料薄膜和薄片摩擦系數(shù)測定方法GB6673塑料薄膜與片材長度和寬度的測定方法GB6672塑料薄膜與薄片厚度的測定-機(jī)械測量法GB8808軟質(zhì)復(fù)合塑料材料剝離試驗(yàn)方法GB2410透明塑料透光率和霧度試驗(yàn)方法QB-T 2358-1998塑料薄膜包裝袋熱合強(qiáng)度試驗(yàn)方法GB

2、13022塑料薄膜拉伸性能試驗(yàn)方法二、軟包裝產(chǎn)品主要生產(chǎn)工序包括：印刷、復(fù)合、分切、制袋，其中復(fù)合包括干復(fù)、擠復(fù)兩種。三、技術(shù)要求1、印刷產(chǎn)品檢測項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.印刷產(chǎn)品正確性1 .待印刷的產(chǎn)品信息與 ERP生產(chǎn)通知單、排產(chǎn)表信息一致。2 .各版輻產(chǎn)品編號相同，并且與施工單一致。3 .生成的圖案與受控標(biāo)樣一致。2.圖案尺寸/電眼距離長度偏差± 0.5%,其余按 QB/NF101執(zhí)行。3.色相符合標(biāo)樣要求。4.圖案文字圖案文字清晰完整、正確。5.條碼譯碼正確。6.刀絲線痕主要圖案處不允許，次要處距600mmf不見。7.套印精度ilcft< 0.3mm=8.墨層結(jié)合牢度表印油墨無脫

3、落、無粘連，里印油墨無明顯轉(zhuǎn)移、粘連。2、干復(fù)產(chǎn)品檢測項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.印刷質(zhì)量無明顯刀絲線痕、套印偏差、干版、掉墨、臟污等。2.圖案尺寸/電眼距離長度偏差± 0.5%,其余按 QB/NF101執(zhí)行。3.膠點(diǎn)/白點(diǎn)/氣泡允許不明顯輕微小膠點(diǎn)，無明顯白點(diǎn)；允許不明顯輕微小氣泡。4.折皺允許有輕微皺紋、不允許有折皺。5.單邊/粘邊不允許單邊；允許輕微、不影響解卷的粘邊。6.厚度偏差按客戶標(biāo)準(zhǔn)或 QB/NF101執(zhí)行。7.剝離按相關(guān)技術(shù)要求執(zhí)行。8搓揉試驗(yàn)無禺層，無起泡。3、擠復(fù)產(chǎn)品檢測項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.印刷質(zhì)量無明顯刀絲線痕、套印偏差、干版、掉墨、臟污等。2圖案尺寸/電眼距離長度偏差

4、7; 0.5%,其余按 QB/NF101執(zhí)行 。3.透明度無明顯劃痕、混濁。4.折皺程度不允許有折皺，允許有輕微皺紋。5.厚度/單位面積重量厚薄均勻，厚度或重量偏差按客戶標(biāo)準(zhǔn)要求或QB/NF101。6.剝離/熱封強(qiáng)度按相關(guān)技術(shù)要求執(zhí)行。7.搓揉試驗(yàn)無離層、無起泡。4、分切產(chǎn)品檢測項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.分切寬度/圖案有效寬度1 .偏差按客戶標(biāo)準(zhǔn)或 QB/NF101執(zhí)行。2 . PVC圖案有效寬度2倍折徑（中心值）寬度。2.電眼距離長度偏差± 0.5%,其余按 QB/NF101執(zhí)行。3.膜外觀檢驗(yàn)不允許有明顯刀絲線痕、圖案殘缺不全、折皺、分層、破損、臟 污等。4.端囿平整度無明顯不平整。5.厚

5、度按客戶標(biāo)準(zhǔn)或 QB/NF101執(zhí)行。6.單位面積重量按客戶提供之質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。7.剝離/熱封強(qiáng)度按相關(guān)技術(shù)要求執(zhí)行。8.摩擦系數(shù)按客戶規(guī)定之要求執(zhí)行。9.收卷方向/松緊度收卷方向正確一致、側(cè)面搬起膜間不滑移。10異味不得有明顯異味。11搓揉試驗(yàn)無離層、無起泡。5、制袋產(chǎn)品檢測項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.袋體寬度/長度/封邊寬度QB/NF1012.撕裂口位置按相關(guān)技術(shù)要求執(zhí)行。3.受合質(zhì)里不允許有明顯折皺、離層、破損等。4.印刷質(zhì)量不允許有明顯刀絲線痕、套印不準(zhǔn)、臟污、掉墨等。5.袋面質(zhì)量無明顯劃痕、圖案偏差、露邊、打孔正確等。6.開口性易于開口。7.剝離/熱封強(qiáng)度按相關(guān)技術(shù)要求執(zhí)行。8.跌落/耐熱/耐壓試驗(yàn)

6、無離層、無破損。9.密封性能密封性能良好、不漏氣。6、其他說明：如客戶有特殊質(zhì)量要求，則按客戶提供之質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。四、檢驗(yàn)頻次控制1、印刷產(chǎn)品檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣（或檢驗(yàn)）頻次取樣量取樣方法印刷產(chǎn)品正確性1次/每班每單至少2個(gè)版圓周1 .換料的卷 面取樣檢 測；2 .去掉表面 因轉(zhuǎn)料產(chǎn)生 的不良品后 再取樣條碼/可譯碼性每一訂單/1次圖案尺寸首卷過程各1次電眼距離首卷過程各1次色相、套印精度、刀絲線痕、 圖案文字首卷過程各1次墨層結(jié)合牢度1次/每班每單2、復(fù)合產(chǎn)品檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣（或檢驗(yàn)）頻次取樣量取樣方法外觀（折皺、白/膠點(diǎn)、氣泡、 透明度、單邊/粘邊、印刷質(zhì) M）首卷過程各1次至少2個(gè)復(fù)合輻 圓周長1

7、 .換料的卷 面取樣檢 測；2 .去掉表面 因轉(zhuǎn)料產(chǎn)生 的不良品后 再取樣。圖案尺寸/電眼距離首卷過程各1次搓揉試驗(yàn)首卷過程各1次厚度/單位面積重量擠復(fù)：能過程各 1次 干復(fù)：首件檢驗(yàn)1次有效圖案長度約0.5米剝離強(qiáng)度1次/每班1個(gè)生產(chǎn)單兀上 縱向任取三條按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn) 要求取樣。熱封強(qiáng)度1次/每班3、分切產(chǎn)品檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣（或檢驗(yàn)）頻次取樣量取樣方法外觀首件過程各1次共8-13個(gè)樣首件在機(jī)臺 取樣、過程在成品箱中隨 機(jī)取木¥ （100卷內(nèi)取8個(gè) 樣，100卷以 上取13個(gè)樣）端面平整度首件過程各1次共8-13個(gè)樣收卷松緊度首件過程各1次共8-13個(gè)樣出卷方向每單/次首次下卷電眼距離過程各

8、1次共8個(gè)樣分切寬度過程各1次共8個(gè)樣PVC圖案有效寬度每班1次8個(gè)樣厚度/單位面積重量每班1次8個(gè)樣異味每班1次1個(gè)樣搓揉試驗(yàn)每班1次1個(gè)樣拉伸強(qiáng)度每訂單1次5個(gè)樣剝離/熱封強(qiáng)度1次/每訂單5個(gè)樣摩擦系數(shù)1次/每訂單3個(gè)樣4、制袋產(chǎn)品檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣（或檢驗(yàn)）頻次取樣量取樣方法外觀質(zhì)量（復(fù)合質(zhì)量、 印刷質(zhì)量、袋面質(zhì)量）2次/每班每單共32或50個(gè)樣耐熱性能1次/首件檢驗(yàn)共8個(gè)樣隨機(jī)取樣（取 樣應(yīng)有代表 性，每個(gè)檢驗(yàn) 周期取對應(yīng) 的成品箱和 機(jī)臺正在生 產(chǎn)的產(chǎn)品。在 成品箱內(nèi)取 樣的需在報(bào) 表上記錄箱 號）耐壓試驗(yàn)1次/每班跌落1次/每班密封性2次/每班剝離強(qiáng)度1次/首件檢驗(yàn)5個(gè)樣熱封強(qiáng)度1次/首

9、件檢驗(yàn)5個(gè)樣熱封性能1次/每1小時(shí)5個(gè)樣規(guī)格尺寸、厚度、撕裂口位 置、排氣孔、掛孔位置大小1次/每班每單8個(gè)樣異味1次/每班每單1個(gè)樣開口性2次/每班每單共8個(gè)樣說明：1、液體袋，蒸煮袋檢測熱封性能時(shí)需連續(xù)取8個(gè)袋檢測；2 、生產(chǎn)時(shí)間4小時(shí)內(nèi)外觀質(zhì)量取 32個(gè)樣本；4小時(shí)以上取50個(gè)樣本。5、首件規(guī)定1）每一品牌的每一訂單正式生產(chǎn)前必作首件檢驗(yàn)；2）同一品牌，同一機(jī)臺正式生產(chǎn)后由于特殊原因間斷生產(chǎn)達(dá)二小時(shí)以上必作首件檢驗(yàn)；停電或機(jī)械維修一小時(shí)以上。3）同一品牌，同一機(jī)臺生產(chǎn)若更改工藝必作首件檢驗(yàn)；4）同一品牌，同一訂單更換生產(chǎn)機(jī)臺必作首件檢驗(yàn)。6、其它特殊控制要求1）標(biāo)識檢查：每4小時(shí)檢查一次

10、，對于發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量異常問題，當(dāng)班檢驗(yàn)員或要求車間第一時(shí)間將質(zhì) 量問題（包括讓步放行需要后工序跟進(jìn)的）及時(shí)在工序質(zhì)量跟蹤單上或要求車間在跟蹤單上描述，后工序在檢驗(yàn)時(shí)必須對跟蹤單上質(zhì)量狀況跟進(jìn)。2）特殊的檢驗(yàn)計(jì)劃：如客戶指定或返工產(chǎn)品檢驗(yàn)計(jì)劃，按特定要求執(zhí)行。3）分切后制袋的產(chǎn)品，其剝離強(qiáng)度在分切檢驗(yàn)，制袋時(shí)首件檢熱封強(qiáng)度即可。4）條碼測試：新產(chǎn)品或條碼改版首次生產(chǎn)時(shí)，印刷，復(fù)合，成品均需要檢測條碼，并分別打印條碼 報(bào)告；改版的產(chǎn)品印刷工序需要掃描條碼，只需記錄條碼等級，其它工序不需檢測。5）工藝變更時(shí)，對影響較大的方面進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控測試。6）當(dāng)發(fā)現(xiàn)前一卷或前一段時(shí)間的產(chǎn)品不合格時(shí)，必須進(jìn)行跟蹤檢驗(yàn)，

11、并且及時(shí)記錄跟進(jìn)檢測的結(jié)果。同時(shí)在不合格品跟進(jìn)記錄表及時(shí)跟進(jìn)，對于生產(chǎn)過程發(fā)現(xiàn)的異常，及時(shí)在跟蹤單上記錄不合格的 原因或要求后工序跟進(jìn)的情況（或要求車間及時(shí)記錄），后工序生產(chǎn)或檢驗(yàn)時(shí)，及時(shí)了解質(zhì)量跟蹤單上記錄的詳細(xì)信息，及時(shí)跟進(jìn)。7) 無論該項(xiàng)目是否首件檢驗(yàn)項(xiàng)目，如上一班檢驗(yàn)該項(xiàng)目不合格，則下一班須對該項(xiàng)目復(fù)檢，判定以復(fù)測結(jié)果為準(zhǔn)。8)制袋調(diào)機(jī)產(chǎn)品需按要求與正常產(chǎn)品分開處理，經(jīng)車間挑選，QC確認(rèn)檢驗(yàn)合格后才能與正常產(chǎn)品一起裝箱。五、檢驗(yàn)方法1 、印刷產(chǎn)品正確性1) 印刷標(biāo)樣正確；確保印刷采用之標(biāo)樣清晰，受控，并且版本正確。2)生產(chǎn)的產(chǎn)品編號必須與ERP生產(chǎn)通知單核對，保持一致，判定的依據(jù)不能按

12、照排產(chǎn)單，需要按照生產(chǎn)通知單核對。3) 打樣時(shí)需要檢查印刷版輥是否裝錯(cuò)，有無跟蹤線等。4) 打出樣后必須核對每一版輥的產(chǎn)品編號是否與資料卡中的施工單一致。5) 認(rèn)真查看樣品，與標(biāo)樣對比，核對生成的圖案正確性，并及時(shí)記錄。6) 以上五個(gè)條件中任意一個(gè)不能被滿足的不允許正式開機(jī)生產(chǎn)。2、色相檢驗(yàn)1) 在看樣臺上將試樣鋪平與簽樣進(jìn)行對照、檢驗(yàn)。2) 檢驗(yàn)?zāi)骋簧珪r(shí)應(yīng)將其周圍部分遮住，以防止色彩并置，每次觀察時(shí)間以5 秒鐘為宜。3) 打樣檢查時(shí)，需要在看樣臺上鋪相近或相同的復(fù)合材料，以便觀測整體印刷和“復(fù)合”效果。4) 對于底色有套印的地方(如白底套印，此種情況最好在標(biāo)準(zhǔn)樣本上標(biāo)識)，必須認(rèn)真核對套印地

13、方是否和標(biāo)準(zhǔn)樣本位置一致。5) 對于復(fù)合透明材料，還需要對光檢測，顏色控制原則上按照簽樣標(biāo)準(zhǔn)對色，當(dāng)部分地方達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，參考經(jīng)確認(rèn)有效的上下限樣本。6) 檢測色相時(shí)，需要同時(shí)考慮一個(gè)版輥圓周的所有圖案，保證各圖案間顏色差異不大。7) 對于透明油墨或未上底色的印刷膜顏色的確認(rèn)，一般需“復(fù)合”相同的復(fù)合材料后，再通過與同樣材料“復(fù)合”的標(biāo)準(zhǔn)樣本對比比較，確認(rèn)是否可以接受。8) 核對顏色時(shí)，特別要注意細(xì)小的彩色文字顏色的核對。3、套印精度在看樣臺上，用帶刻度25 倍或以上倍數(shù)的放大鏡觀測，檢測時(shí)特別需要注意底色漏空文字的套印。4、刀絲線痕在看樣臺上或40W日光燈下，距試樣600mm目測；印刷過程中

14、還可借助頻閃燈觀測。5、墨層結(jié)合牢度1) 試樣必須保持平整, 無折痕。2）用20m碗透明膠帶粘著于印刷油墨層，用手在上面往返壓3次，放置1分鐘，然后以0.61.0m/s的速度揭開, 觀測油墨轉(zhuǎn)移情況。3） 檢驗(yàn)結(jié)果對復(fù)合里印油墨不作為判定依據(jù)，如油墨大面積轉(zhuǎn)移, 同時(shí)已確認(rèn)此現(xiàn)象對復(fù)合強(qiáng)度基本無影響時(shí), 注意收卷松緊程度, 以防收卷過緊產(chǎn)生粘連掉墨。6、圖案文字1） 將試樣一個(gè)印刷版輥圓周內(nèi)圖案逐一與標(biāo)準(zhǔn)樣本核對, 保證圖案文字清晰正確、完整，無殘缺。2） 將試樣跟蹤線邊的一個(gè)印刷圖案內(nèi)的文字逐一與標(biāo)準(zhǔn)樣本核對, 保證文字清晰正確、完整，特別注意改版的文字圖案控制（必要的時(shí)候可以在樣本上標(biāo)識，

15、以便下次印刷跟進(jìn)）。7、圖案尺寸/ 電眼距離1） 在一平面上，用鋼尺分別量取長度（相鄰的電眼相鄰圖案的間距）和寬度方向上的距離, 測量方法按照GB6673塑料薄膜與片材長度和寬度的測定方法。2） 測量電眼距離時(shí)要使用2m 的直鋼尺，量取盡量多個(gè)圖案，以平均值表示最終測量結(jié)果，被測樣品必須盡量鋪平拉直。8、復(fù)合外觀（ 白點(diǎn)、膠點(diǎn)、氣泡、透明度、折皺、單邊、粘邊）1）在自然光線/ 40W日光燈下目測，觀察者眼睛與目視部位相距600mm2） 白 / 膠點(diǎn)的鑒定法則:將試樣放置在4555的烘箱內(nèi)烘1015 分鐘 , 若白 / 膠點(diǎn)明顯消失, 則可以接受；將成品或半成品卷膜放置在相應(yīng)溫度的熟化爐中，熟化

16、 3060min左右，去除表面35層后，觀察，如無明顯白點(diǎn)，則半成品可以放行。1 、成品袋外觀質(zhì)量（ 袋面質(zhì)量、印刷質(zhì)量、復(fù)合質(zhì)量）在自然光線/ 40W日光燈下目測，觀察者眼睛與目視部位相距600mm10 、薄膜規(guī)格尺寸寬度按照GB6673塑料薄膜與片材長度和寬度的測定方法進(jìn)行檢測；厚度按照GB6672塑料薄膜與薄片厚度的測定-機(jī)械測量法進(jìn)行檢測。11、孔位尺寸偏差在一平面上用精度為 0.5mm的鋼直尺測量。12 、擠復(fù)厚度檢驗(yàn)步驟及注意事項(xiàng):1） 樣條裁制：待車速正常后取樣，從外層去除因換卷而產(chǎn)生的不良品后，沿樣膜寬度方向以相等材料寬度裁取樣條12 條，注意應(yīng)無折痕或灰塵等其它缺陷。2）測量

17、方法：用測厚儀沿樣條橫向，以每20-30mm距離測一點(diǎn)，測出整個(gè)樣本橫向的厚度，根據(jù)平均值判定是否符合要求；可參考 GB6672塑料薄膜與薄片厚度的測定-機(jī)械測量法。3） 注意事項(xiàng)：a 從有效圖案位開始測量，注意控制兩邊圖案厚度。b厚薄均勻，特別是擠復(fù)邊緣要求無明顯的邊松緊。13、單位面積重量1）將樣本平鋪在取樣臺上，并保持光滑無折皺、無灰塵。2）將10X10cm的取樣器放置在試樣上，分別取左、中、右面積為100cm2的三個(gè)樣本測量其重量，然后換算為每平方米相應(yīng)的克數(shù)，即為單位面積的重量。14、端面平整度用手觸摸卷膜端面，是否有凸起。15、收卷松緊度雙手將卷膜搬起，使卷心向上，檢查膜間滑離情況

18、；用手用力按邊緣，觀察有無松動(dòng)。16、剝離強(qiáng)度1）剝離強(qiáng)度按照GB8808軟質(zhì)復(fù)合塑料材料剝離試驗(yàn)方法；試驗(yàn)速度為300±50mm/min。2）復(fù)合上膠水產(chǎn)品或復(fù)合工序半成品需經(jīng)熟化后檢測，熟化條件為：A、80度溫度，熟化時(shí)間30分鐘；B、按工藝條件熟化；3）不上膠水產(chǎn)品或成品檢驗(yàn)無需熟化，直接檢測。4）干復(fù)用手檢檢驗(yàn)，對 4層結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品復(fù)合最后一層時(shí)檢測前3層剝離數(shù)據(jù)，擠復(fù)同一系列同一結(jié)構(gòu)連續(xù)生產(chǎn)任檢一款。17、熱封強(qiáng)度1）熱封強(qiáng)度按照QB-T 2358-1998塑料薄膜包裝袋熱合強(qiáng)度試驗(yàn)方法；試驗(yàn)速度為300土 50mm/min。2）干復(fù)不做檢測，擠復(fù)產(chǎn)品同一系列同一結(jié)構(gòu)連續(xù)生產(chǎn)

19、任檢一款。18、搓揉試驗(yàn)1）復(fù)合工序復(fù)合后面一層時(shí),必須對前面一層的復(fù)合情況進(jìn)行搓揉試驗(yàn)；對上膠水的產(chǎn)品，復(fù)合檢驗(yàn) 本層是否有離層時(shí)，先 80100度高溫熟化3060 min,再進(jìn)行搓揉試驗(yàn)；2）分切工序和擠復(fù)不上膠水的產(chǎn)品第一時(shí)間即可進(jìn)行搓揉試驗(yàn)。3）搓揉試驗(yàn)的判定只針對于已經(jīng)熟化的復(fù)合結(jié)構(gòu)層，如分切產(chǎn)品，擠復(fù)不上膠水產(chǎn)品，以及對前一層 復(fù)合質(zhì)量和高溫熟化的產(chǎn)品判定。19、成品袋熱封性能的檢驗(yàn)用扁平的竹棒、直尺或指腹撐熱封邊，檢查熱封邊脫層情況，同時(shí)生產(chǎn)過程中需要任意剪開幾條樣 用手拉熱封部位，看是否熱封牢固。20、開口性：用手輕捻袋口，看能否輕易捻開。21、跌落試驗(yàn)：按規(guī)定數(shù)量的實(shí)物或相近

20、內(nèi)容物填充于袋內(nèi)，熱封后按要求高度和方向跌落，觀察袋的破損情況；22、耐熱性能試驗(yàn):1） 裝入規(guī)定濃度的溶液, 封口后放入規(guī)定溫度的浴鍋內(nèi)蒸煮，觀察有無離層、破損等。2） 注意事項(xiàng): 裝入溶液后, 要保證封口處干燥, 以免影響袋口的熱封質(zhì)量。23、耐壓試驗(yàn)：參考GB/T10004 耐蒸煮復(fù)合膜、袋執(zhí)行。24、密封性能:1） 采用氣密性試驗(yàn)進(jìn)行檢驗(yàn)：充入適量的氣體，密封后浸入水中，用手?jǐn)D壓，觀察封口附近有無汽泡溢出；2） 用密封測試儀進(jìn)行檢測：將袋子充入一定空氣，將袋口密封，放在密封儀內(nèi)進(jìn)行檢測。25、摩擦系數(shù)的檢驗(yàn)1）使用AB摩擦系數(shù)測定儀測量，檢驗(yàn)方法參考GB10006塑料薄膜和薄片摩擦系數(shù)

21、測定方法。3） 生產(chǎn)過程中用手碾，和經(jīng)檢測合格的樣本對比判定。26 、拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率的檢驗(yàn)檢驗(yàn)方法參考GB13022塑料薄膜拉伸性能試驗(yàn)方法。27、霧度的檢驗(yàn)按照GB2410透明塑料透光率和霧度試驗(yàn)方法進(jìn)行。28、收卷情況：每一卷完成后目測收卷平整度，用手按卷膜表面檢查收卷松緊度的情況。六、檢驗(yàn)規(guī)則1 、每個(gè)檢驗(yàn)周期內(nèi)生產(chǎn)的同一產(chǎn)品為一批。2 、無論該產(chǎn)品以前是否生產(chǎn)過，操作者正式生產(chǎn)前應(yīng)試生產(chǎn)一段樣膜自檢合格后, 交檢驗(yàn)員進(jìn)行首件確，首件檢驗(yàn)時(shí)若試樣不合格，操作者必須繼續(xù)調(diào)整，直至通過首件檢驗(yàn)。3、項(xiàng)目的合格判定1 ）外觀 : 單個(gè)樣本中任何一項(xiàng)不合格，則該樣本不合格；任何樣本不合格，則外觀項(xiàng)不合格。2 ）規(guī)格和尺寸偏差任何一項(xiàng)不合格，則該項(xiàng)目不合格；若有不合格項(xiàng)，應(yīng)重新從原批中抽取樣本對該項(xiàng)進(jìn)行復(fù)檢，以復(fù)檢結(jié)果為準(zhǔn)。3 ）物理機(jī)械性能任何一項(xiàng)不合格，則該項(xiàng)目不合格。若有不合格項(xiàng)，應(yīng)重新從原批中抽取樣本對該項(xiàng)復(fù)檢，以復(fù)檢結(jié)果為準(zhǔn)。4 ）其它性能（耐熱試驗(yàn)、耐壓試驗(yàn)、跌落試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)等）各種試驗(yàn)中，任一試樣不合格，則該試驗(yàn)不合格。若有不合格，應(yīng)重新從原批中抽取樣復(fù)