銅陵二線試生產(chǎn)方案1

1、第一章 試生產(chǎn)總則1.試生產(chǎn)原則1.1設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)按下列三個(gè)階段進(jìn)行：?jiǎn)螜C(jī)試車、無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車和負(fù)荷試車；1.2試生產(chǎn)人員到位，并經(jīng)過培訓(xùn)，具備崗位操作技能；1.3試生產(chǎn)所需工器具、輔助材料、潤(rùn)滑油（脂）、原燃料到位；1.4操作規(guī)程、巡檢規(guī)程、安全規(guī)程及相關(guān)操作、巡檢表格設(shè)計(jì)制作完畢；1.5現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備需經(jīng)安全大檢查，并加強(qiáng)安全管理，杜絕一切可能出現(xiàn)的設(shè)備人身安全事故發(fā)生。在易發(fā)生事故的場(chǎng)地設(shè)備做上標(biāo)記，無關(guān)人員不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。2.試生產(chǎn)準(zhǔn)備2.1人員準(zhǔn)備2.1.1成立試生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)組，確定組長(zhǎng)1名，副組長(zhǎng)23名。下設(shè)安全、生產(chǎn)、保駕、技術(shù)、后勤保衛(wèi)小組；組長(zhǎng)：副組長(zhǎng)：安全小組：生產(chǎn)小組：保駕小組：技術(shù)

2、小組：后勤保衛(wèi)小組：職責(zé)：安全小組：現(xiàn)場(chǎng)安全檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患，制止安全違章行為。生產(chǎn)小組：負(fù)責(zé)系統(tǒng)調(diào)試生產(chǎn)及設(shè)備的日常維修維護(hù)。保駕小組：設(shè)備修配改，突發(fā)性故障的維修。技術(shù)小組：疑難問題的技術(shù)認(rèn)定。后勤保衛(wèi)小組：做好調(diào)試的后勤服務(wù)、材料供應(yīng)、現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)工作。2.1.2 礦山分廠生產(chǎn)所需人員名，分工2.1.3 制造分廠共需生產(chǎn)人員43名，其中原料、燒成、環(huán)潤(rùn)總協(xié)調(diào)各1人，操作員8名（原料、窯各4名操作員，煤磨暫由原料磨操作員代），巡檢工28人（原料12人、燒成16人），環(huán)潤(rùn)工4人。2.1.4試生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組可根據(jù)實(shí)際情況隨時(shí)從公司各部門抽調(diào)人員進(jìn)入二線試生產(chǎn)；2.1.5 負(fù)荷試生產(chǎn)階段按10天時(shí)間

3、，安排實(shí)行兩班兩倒作業(yè)，可根據(jù)需要延長(zhǎng)或縮短兩班兩倒時(shí)間；三班兩倒作業(yè)約15天，人員全部熟練掌握崗位技能，并能獨(dú)立頂崗后，轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)四班兩倒。2.2 技術(shù)準(zhǔn)備2.2.1 2月10日前編制好試生產(chǎn)方案、操作規(guī)程、安全規(guī)程、巡檢規(guī)程等有關(guān)技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，并報(bào)公司批準(zhǔn)執(zhí)行；2.2.2 2月底前，記錄表格、臺(tái)帳、主機(jī)設(shè)備潤(rùn)滑表等準(zhǔn)備完畢；2.2.3 2月底前，巡檢路線、巡檢點(diǎn)、巡檢內(nèi)容、巡檢頻率制定結(jié)束；2.2.4 2月份，安排二線人員學(xué)習(xí)試生產(chǎn)方案、操作規(guī)程、安全規(guī)程、巡檢規(guī)程等有關(guān)二線試生產(chǎn)資料和設(shè)備說明書，并安排專業(yè)人員講課。2月上旬、中旬、下旬分三次進(jìn)行測(cè)試，促使二線生產(chǎn)人員進(jìn)入角色；2.2.

4、5 3月1日前，安排DCS人員講授DCS內(nèi)容，并要求操作員能模擬操作。2.3 物質(zhì)準(zhǔn)備2.3.1 3月1日之前，由材料處落實(shí)二線生產(chǎn)人員用的安全勞保用品，檢修、巡檢用的工器具、紗頭100kg、點(diǎn)火用柴油300t、熟料50t；2.3.2 3月1日之前，由保衛(wèi)處劃定二線試生產(chǎn)區(qū)域警戒線，并制止非生產(chǎn)人員入內(nèi)；2.3.3 3月1日前，由生產(chǎn)品質(zhì)部采購(gòu)由生產(chǎn)單位提供內(nèi)容的安全警示標(biāo)志牌，并由生產(chǎn)單位懸掛結(jié)束（小標(biāo)記可自己做）；2.3.4 3月1日前，由保全部購(gòu)買4部對(duì)講機(jī)及相關(guān)備品備件，現(xiàn)場(chǎng)電話機(jī)安裝到位；2.3.5 裝運(yùn)分廠保證煤堆場(chǎng)所需原煤供應(yīng)，堆場(chǎng)進(jìn)煤4000噸；2.3.6 2月份，材料處落實(shí)二

5、線試生產(chǎn)用潤(rùn)滑油（脂）、紅色自噴漆30瓶、硫酸渣進(jìn)料2000噸、6mm電鉆4個(gè)、溫度計(jì)10支（0-100oC、水銀溫度計(jì)）；2.3.7 企管部值班車輛隨時(shí)保證人員加班接送需要；2.3.8 水、電、油、氣充足、保障供給；2.3.9 2月10日之前，現(xiàn)場(chǎng)所需的消防器材由保衛(wèi)處落實(shí)到位；2.3.10 礦山分廠于3月3日之前，石灰石堆場(chǎng)進(jìn)料40000噸，粘土堆場(chǎng)進(jìn)料8000噸。2.4 其它:2.4.1 礦山來料平穩(wěn)，生產(chǎn)品質(zhì)部準(zhǔn)備好試生產(chǎn)配料方案，質(zhì)量控制網(wǎng)點(diǎn)；2.4.2進(jìn)行安全，消防大檢查，現(xiàn)場(chǎng)安全設(shè)施完備可靠，檢、罩、套、蓋、篦等完好無缺，重點(diǎn)部位樹立標(biāo)志牌。3.試生產(chǎn)中的要求3.1 試生產(chǎn)中要明

6、確分工，統(tǒng)一指揮，參加試生產(chǎn)的實(shí)際操作人員必須具備豐富的操作經(jīng)驗(yàn)和全面的試生產(chǎn)的安全知識(shí)；3.2 所有試生產(chǎn)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程、操作規(guī)程不得擅自修改；3.3 試生產(chǎn)方案或操作規(guī)程等文件確需變動(dòng)，應(yīng)由上級(jí)確認(rèn)后，方可變更；3.4 操作人員必須堅(jiān)守崗位，精心操作，嚴(yán)密監(jiān)視設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)并處理；3.5 試生產(chǎn)中，巡檢人員應(yīng)加強(qiáng)設(shè)備的巡檢，加大巡檢力度和頻次，密切注視設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況；3.6 試生產(chǎn)中，開機(jī)和停機(jī)必須有信號(hào)，嚴(yán)禁無信號(hào)開停機(jī)，除操作人員外，他人禁止隨意啟停設(shè)備；3.7禁止接觸機(jī)械設(shè)備的任何轉(zhuǎn)動(dòng)部位，禁止在運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備上面或下面行走；3.8 設(shè)置試生產(chǎn)用的工作標(biāo)志牌，清晰劃

7、出警戒或非直接試車人員不得進(jìn)入試生產(chǎn)區(qū)域；4.試生產(chǎn)職責(zé)界定4.1 單機(jī)控載試運(yùn)轉(zhuǎn)的組織，指揮和操作由施工單位負(fù)責(zé)進(jìn)行，公司參加；4.2 空載聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)的組織、指揮和操作，由公司進(jìn)行、施工單位參加；4.3 負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的組織、指揮和操作，由公司進(jìn)行、施工單位保駕。第二章 單機(jī)試車1.人員安排1.1 采取小組分工負(fù)責(zé)制，即不論單機(jī)試車何時(shí)進(jìn)行，均由該片人員完成我方任務(wù)；1.2 原料17人：1人總體協(xié)調(diào)、5人配料崗（從堆場(chǎng)到配料站小倉）、6人磨機(jī)崗（從倉底到電收塵入口風(fēng)管）、5人生料輸送崗（從電收塵到均化庫頂）；總協(xié)調(diào)：余森配料崗：康劉根（負(fù)責(zé)）胡東海 錢葉枝 張革勝 金 華磨機(jī)崗：袁東來（負(fù)責(zé)）袁

8、春林 許 忠 馮 智 曹永高 章永生輸送崗：包洪海（負(fù)責(zé)）阮雙喜 謝富奎 風(fēng) 文 焦三芳1.3 燒成21人：1人總體協(xié)調(diào)、7人窯頭、7人窯尾、6人煤磨；總協(xié)調(diào)：章斌兵窯頭崗：杭健生（負(fù)責(zé)）許紀(jì)勝 葉明虎 胡國(guó)旗 陳 昊 學(xué) 生 學(xué) 生窯尾崗：程小兵（負(fù)責(zé)）魯曉山 蔡洪 徐模軍 吳國(guó)銘 秦淑萍 張來娣煤磨崗：尹小明（負(fù)責(zé)）張杰斌 秦光明 周志 胡海斌 江娟2.任務(wù)2.1 記錄調(diào)試數(shù)據(jù)；2.2 熟悉操作方法；2.3 清楚設(shè)備隱患及處理方法；2.4 注意設(shè)備遺留問題；2.5 標(biāo)識(shí)設(shè)備及開關(guān)、儀表工藝代碼；2.6 標(biāo)識(shí)電機(jī)轉(zhuǎn)向及轉(zhuǎn)換開關(guān)方向標(biāo)識(shí)，確認(rèn)；2.7 檢查設(shè)備螺栓是否緊固；2.8 圓形堆場(chǎng)角度

9、標(biāo)識(shí)。3.單機(jī)試車前的檢查3.1 各施工單位提供試車方案報(bào)公司認(rèn)可；3.2 檢查所需工器具和材料是否備齊；3.3 檢查試車現(xiàn)場(chǎng)是否整潔；3.4 檢查設(shè)備內(nèi)部是否留有雜物；3.5 檢查設(shè)備地腳螺栓、聯(lián)結(jié)螺栓及鍵銷等固定件是否有松動(dòng)及損壞現(xiàn)象；3.6 檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)是否已按要求加入適量的油或脂；3.7 檢查供水、供氣管道，清除管內(nèi)雜物；3.8 檢查設(shè)備工藝代碼是否標(biāo)識(shí)結(jié)束；3.9 檢查所有不帶電設(shè)備殼體是否可靠接地。4.試車注意事項(xiàng)及試車時(shí)的檢查4.1 試車注意事項(xiàng)4.1.1 有潤(rùn)滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的設(shè)備，試車時(shí)應(yīng)先啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵和打開水閥，使油量和水壓達(dá)到正常后，才能試機(jī)；4.1.2 大型重要電動(dòng)機(jī)必

10、須經(jīng)過單獨(dú)空載試機(jī)、抱閘、控制器及限位開關(guān)必須試驗(yàn)合格才能帶動(dòng)機(jī)械設(shè)備試機(jī)；4.1.3 設(shè)備檢查后，電機(jī)啟動(dòng)前必須盤動(dòng)傳動(dòng)部件數(shù)圈，確認(rèn)無卡、碰后才能啟動(dòng)；4.1.4設(shè)備啟動(dòng)時(shí)應(yīng)先作點(diǎn)動(dòng)，確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向與工藝要求一致，才能正式開機(jī)；4.1.5 有輔傳的設(shè)備，應(yīng)先用輔傳啟動(dòng)，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)圈后，再正式開機(jī)；4.1.6 特別注意明確標(biāo)明轉(zhuǎn)動(dòng)方向的減速機(jī)、電機(jī)、等設(shè)備嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。4.2 試機(jī)過程中的一般檢查內(nèi)容4.2.1 傳動(dòng)軸承溫升，各潤(rùn)滑站供油，冷卻水供水，設(shè)備振動(dòng)按安裝公司和設(shè)備說明書要求進(jìn)行檢查；4.2.2 檢查管路密封處有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；4.2.3 檢查設(shè)備有無卡碰、異音、各部件在運(yùn)轉(zhuǎn)中有無

11、移動(dòng)和松動(dòng)現(xiàn)象；4.2.4 檢查電氣設(shè)備的各種儀表是否靈活準(zhǔn)確；電壓、電流值與額定值是否相符；4.2.5 檢查各種限位開關(guān)、離合器、保護(hù)裝置是否動(dòng)作正常。5.停機(jī)后的檢查內(nèi)容5.1 運(yùn)轉(zhuǎn)中不易檢查的設(shè)備部位的溫升情況；5.2 潤(rùn)滑油的油質(zhì)有無變化；油內(nèi)是否有金屬鐵屑和污物；濾網(wǎng)上有無污物；5.3 地腳螺栓、聯(lián)接螺栓、緊固螺栓及鍵銷等有無松動(dòng)及損壞；5.4 要求試機(jī)時(shí)先點(diǎn)焊后焊牢的零件，停機(jī)后及時(shí)處理；5.5 檢查齒輪的齒分情況及運(yùn)轉(zhuǎn)部件的接觸情況；5.6 檢查各開關(guān)，電氣儀表指針是否復(fù)位；5.7 特別注意：試機(jī)期間必須做好各種參數(shù)的記錄工作，詳實(shí)設(shè)備的啟動(dòng)電流、空載電流、空載頻率、溫度變化及壓

12、力和各種異常情況；5.8 標(biāo)識(shí)好電機(jī)的轉(zhuǎn)向。6.試車時(shí)間及要求，參見公司認(rèn)可的施工單位的試車方案7.主機(jī)單機(jī)試車內(nèi)容：7.1石灰石堆取料機(jī)責(zé)任人：康劉根 張革勝 7.1.1 試車前的準(zhǔn)備試車前的準(zhǔn)備內(nèi)容與要求應(yīng)符合下表的規(guī)定。序號(hào)內(nèi) 容要 求1安全措施：制動(dòng)器、行程開關(guān)、保險(xiǎn)絲、總開關(guān)處于正常狀態(tài)，動(dòng)作靈活、準(zhǔn)確安全、穩(wěn)定可靠、間隙合適。2金屬構(gòu)件的外觀不得有斷裂、損壞、變形、油漆脫落現(xiàn)象、焊縫質(zhì)量應(yīng)符合要求。3傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及零部件裝配正確，不得有損壞、漏裝的現(xiàn)象，螺栓聯(lián)接應(yīng)擰緊，鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，鏈條張緊程度合適。4液壓系統(tǒng)管路的安裝，泵的轉(zhuǎn)向要正確，各元件要調(diào)至規(guī)定位置。5潤(rùn)滑點(diǎn)和潤(rùn)滑系統(tǒng)保證各

13、點(diǎn)潤(rùn)滑、供油正常。6電氣系統(tǒng)和各種保護(hù)裝置、開關(guān)及儀表照明不得有漏接線頭，聯(lián)鎖應(yīng)可靠，電機(jī)轉(zhuǎn)向要正確，開關(guān)儀表和燈光要好用。7配重量調(diào)整要有安全措施，分次增加7.1.2 液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)試驗(yàn)a. 液壓系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力應(yīng)符合GB1048 70的規(guī)定，保壓30min。干油潤(rùn)滑系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為10Mpa，保壓5min；b. 運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)：工作壓力運(yùn)轉(zhuǎn)30min，要求系統(tǒng)不允許有振動(dòng)及尖叫聲，各接頭、接合面密封處不許有滲漏，膠管應(yīng)無異狀，鋼管無變形。油缸動(dòng)作5 10次，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)靈活，無卡死和爬行現(xiàn)象，油溫正常。7.1.3 空負(fù)荷試車7.1.3.1 試驗(yàn)項(xiàng)目和內(nèi)容見下表序號(hào)項(xiàng) 目?jī)?nèi) 容1帶式輸送機(jī)按堆料方向運(yùn)轉(zhuǎn)，

14、并進(jìn)行起動(dòng)、制動(dòng)試驗(yàn)2變幅運(yùn)動(dòng)由原始位置仰起和下俯至極限位置，反復(fù)進(jìn)行，并進(jìn)行起動(dòng)和制動(dòng)試驗(yàn)3回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)在回轉(zhuǎn)108o角度范圍往復(fù)運(yùn)行并進(jìn)行起動(dòng)和制動(dòng)試驗(yàn)4堆料機(jī)聯(lián)動(dòng)試車變幅運(yùn)動(dòng)與回轉(zhuǎn)傳動(dòng)同時(shí)進(jìn)行，帶式輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)5刮板傳動(dòng)按取料方向連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)并進(jìn)行起動(dòng)試驗(yàn)6走行傳動(dòng)主梁垂直軌道繞中柱運(yùn)行7料耙運(yùn)動(dòng)料耙在行程范圍內(nèi)往復(fù)運(yùn)行7.1.3.2 試驗(yàn)結(jié)果要求：a. 各驅(qū)動(dòng)裝置單獨(dú)起動(dòng)，空試不少于10次，單動(dòng)中發(fā)現(xiàn)的問題如未解決不準(zhǔn)進(jìn)行聯(lián)動(dòng)空試，堆取料機(jī)聯(lián)動(dòng)空試各進(jìn)行5次，整機(jī)聯(lián)動(dòng)進(jìn)行5次，每次空試不少于2小時(shí)；b. 機(jī)器運(yùn)動(dòng)要平穩(wěn)可靠，電機(jī)電流正常，機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)參數(shù)和極限位置應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，軸承外殼溫升不得大于

15、40oC，其最高溫度不得超過80oC，各處不得泄漏。7.2 原料磨單機(jī)試車（MLS4531）責(zé)任人：袁東來 曹永高 7.2.1原料磨單機(jī)試車包括以下設(shè)備的試車：立磨主電機(jī)、輔傳電機(jī)、主減速機(jī)潤(rùn)滑站、立磨液壓站密封風(fēng)機(jī)選粉機(jī)三道鎖和磨機(jī)噴水系統(tǒng)。7.2.2試車前的檢查：a. 對(duì)電氣設(shè)備必須進(jìn)行事先檢查，確定參數(shù)整定正確，符合設(shè)計(jì)要求，保證設(shè)備備妥；確保水、電、氣供應(yīng)；安全防護(hù)設(shè)施齊全；設(shè)備內(nèi)部和附近無雜物。b. 檢查各設(shè)備地腳螺栓、連接螺栓和鍵銷等固定件是否有松動(dòng)或 損壞現(xiàn)象，特別是拉伸桿的狀態(tài)、液壓缸底部耳環(huán)及銷軸、卡塊等。c. 各人孔門、觀察門是否關(guān)閉。d. 檢查各閥門是否處于正確位置，確認(rèn)

16、動(dòng)作靈活，開關(guān)位置正確，密封風(fēng)機(jī)過濾網(wǎng) 安裝。e. 檢查冷卻水是否暢通。f. 檢查各監(jiān)測(cè)儀表工作是否正常。g. 檢查各潤(rùn)滑系統(tǒng)和傳動(dòng)部件是否按要求加入適量的潤(rùn)滑油 、脂，保證各油箱位合適，磨輥內(nèi)應(yīng)有合適的油位。h. 確認(rèn)立磨主電機(jī)靠背輪脫開，輔傳離合器脫開固定。i. 確認(rèn)各類 液壓系統(tǒng)氮?dú)忸A(yù)加載壓力合適。7.2.3 試車過程：a. 啟動(dòng)主電機(jī)潤(rùn)滑站、立磨液壓站、三道鎖風(fēng)閥液壓站和立磨主電機(jī)加熱器、確認(rèn)各加熱器工作正常。b. 對(duì)各泵進(jìn)行灌注，特別是柱塞泵。c. 手動(dòng)將各電機(jī)盤車數(shù)圈，確認(rèn)設(shè)備無卡住現(xiàn)象。d. 對(duì)立磨主電機(jī)打測(cè)試試車，確認(rèn)電氣機(jī)構(gòu) 和液體啟動(dòng)器工作正常。e. 現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)動(dòng)各設(shè)備、確認(rèn)各

17、電機(jī)轉(zhuǎn)向正確。f. 現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)主減速機(jī)循環(huán)泵、30秒后啟動(dòng)加熱器，確認(rèn)加熱器工作正常，啟動(dòng)選粉機(jī)循環(huán)泵。g. 確認(rèn)立磨液壓站、三道鎖風(fēng)閥液壓油溫大于15oC，立磨主減速機(jī)潤(rùn)滑站、主電機(jī)潤(rùn)滑站油溫大于20oC h. 停主減速機(jī)加熱器和循環(huán)泵，啟動(dòng)主減速機(jī)潤(rùn)滑站低壓泵，啟動(dòng)選粉機(jī)循環(huán)油泵、密封風(fēng)機(jī) 、主電機(jī)稀油站，立磨液壓站和三道鎖風(fēng) 閥，調(diào)整立磨液壓站系統(tǒng)工作壓力，確保立磨液壓站 工作壓力大于7Mpa，接通三道鎖風(fēng)閥、電磁閥，確保三道鎖風(fēng)閥按以下順序動(dòng)作：閥門 1# 2# 開1.5秒后關(guān)閉，經(jīng)過1/6秒后閥門2# 3#打開，1.5秒后關(guān)閉，再經(jīng)過1/6打開1# 3#閥門，15秒后關(guān)閉 ，如此順序周

18、期動(dòng)作。調(diào)整三道鎖風(fēng)閥液壓站壓力，確保閥門動(dòng)作迅速、平穩(wěn)；啟動(dòng)磨輔傳裝置。i. 確認(rèn)立磨主減速機(jī)高壓泵進(jìn)口壓力大于0.05Mpa，啟動(dòng)高壓泵，確認(rèn)立磨主電機(jī)水潤(rùn)滑站供油正常，將立磨主電機(jī)測(cè)試打回；停主電機(jī)加熱器，啟動(dòng)立磨主電機(jī)；確認(rèn)選粉機(jī)循環(huán)油泵供油正常，啟動(dòng)選粉機(jī)。j. 啟動(dòng)磨機(jī)噴水水泵，注意不得向磨內(nèi)大量噴水。k. 對(duì)于立磨主電機(jī)單機(jī)試車時(shí)間不得少于8小時(shí)，各輔機(jī)不得少于4小時(shí)。7.2.4 試運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查：a. 檢查各電機(jī)溫度、溫升是否正常，無異振、異音。b. 檢查各泵、減速機(jī)溫度溫升是否正常，無異常、異音。c. 檢查密封風(fēng)機(jī)、液壓系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、噴水系統(tǒng)工作狀況風(fēng)壓、油壓、油溫、水位等是

19、否適當(dāng)。d. 選粉機(jī)轉(zhuǎn)子有無磨擦，有無因轉(zhuǎn)子不平穩(wěn)而引起的異音和異振。e. 檢查各管路有無滲油、滲水現(xiàn)象，液壓缸有無滲油。f. 檢查各地腳螺栓及連接螺栓有無松動(dòng)或脫落。g. 檢查主電機(jī)碳刷工作狀況。h. 空氣密封管道、膨脹節(jié)有無損壞、漏氣。i. 檢查各儀表指示值，設(shè)備的工作狀況，每半小時(shí)做一次記錄，對(duì)每臺(tái)電機(jī)的電流及溫升狀況都應(yīng)有記錄，對(duì)運(yùn)行中出現(xiàn)的問題及時(shí)做好記錄。7.2.5 停機(jī)后的檢查:a. 檢查主電機(jī)碳刷磨損及固定情況。b. 檢查主電機(jī)軸承潤(rùn)滑情況，潤(rùn)滑站各管路有無滲漏，油箱油位是否正常。c. 各油站油、水過濾器清洗，密封風(fēng)機(jī)過濾網(wǎng)清吹。d. 各地腳螺栓，連接螺栓有無松動(dòng)，脫落。e.

20、檢查噴水水箱進(jìn)水、防止漫水。f. 選粉機(jī)各葉片固定情況及磨損情況，軸承潤(rùn)滑及密封情況。g. 檢查蓄能器預(yù)加載壓力有無損失，若損失應(yīng)查明原因，予以補(bǔ)充。7.3 煤磨單機(jī)試車：（MPF2116）責(zé)任人： 尹小明 張杰斌7.3.1試車范圍：煤磨單機(jī)試車包括以下設(shè)備的試車：煤磨主電機(jī)、輔傳電機(jī)、主減速機(jī)潤(rùn)滑站，拉緊裝置、三道鎖風(fēng)閥液壓站，密封風(fēng)機(jī)及選粉機(jī)。7.3.2 試車前的檢查見原料磨試車前的檢查。7.3.3 試車過程：a. 打開張緊裝置液壓站進(jìn)油球閥，接通電源。b. 啟動(dòng)主減速機(jī)、主電機(jī)、張緊裝置和三道閘門站的電加熱器，確認(rèn)各加熱器工作正常。c. 對(duì)各泵進(jìn)行灌注，特別是柱塞泵。d. 手動(dòng)將各電機(jī)盤

21、車數(shù)圈，確認(rèn)設(shè)備無卡住現(xiàn)象。e. 現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)動(dòng)各設(shè)備，確認(rèn)各電機(jī)轉(zhuǎn)向正確。f. 對(duì)煤磨主電機(jī)打測(cè)試試車，確認(rèn)電氣機(jī)構(gòu)和液體啟動(dòng)器工作正常。g. 確認(rèn)煤磨主減速機(jī)油溫大于15oC，各液壓站油溫大于20oC。h. 啟動(dòng)密封風(fēng)機(jī)，確保密封風(fēng)機(jī)壓力大于5000pa密封風(fēng)機(jī)風(fēng)量進(jìn)行合理分配，這項(xiàng)工作主要是靠調(diào)節(jié)入選粉機(jī)管路上的蝶閥來完成。i. 啟動(dòng)分離器驅(qū)動(dòng)電機(jī)的冷卻風(fēng)機(jī)和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，調(diào)整分離器轉(zhuǎn)速，將轉(zhuǎn)速調(diào)整到正常運(yùn)轉(zhuǎn)速度的40。j. 啟動(dòng)減速機(jī)潤(rùn)滑站低壓泵，二分鐘后啟動(dòng)高壓泵。k. 接通拉緊裝置油泵電機(jī)，調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作壓力大于Mpa，調(diào)節(jié)閥門，現(xiàn)場(chǎng)做磨輥頂起試驗(yàn)。l. 啟動(dòng)煤磨輔傳電機(jī)，將煤磨主電機(jī)測(cè)試打回

22、，停主電機(jī)加熱器，啟動(dòng)主電機(jī)。m. 啟動(dòng)三道閘閥液壓站電機(jī)，同時(shí)接通電液換向閥，確保三道鎖風(fēng)閥按以下順序工作：閥門1# 打開1.5秒后關(guān)閉，經(jīng)過1/6秒后閥門2# 打開，1.5秒后關(guān)閉，再經(jīng)過1/6秒打開3# 閥門，15秒后關(guān)閉 ，如此順序周期動(dòng)作。調(diào)整液壓站壓力，確保閥門動(dòng)作迅速、平穩(wěn)。n. 對(duì)于煤磨主電機(jī)單機(jī)試車不得少于小時(shí)，各輔機(jī)不得少于4小時(shí)。7.3.4運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查和停機(jī)檢查見原料磨單機(jī)試車要求。 7.4 電收塵試車責(zé)任人：窯頭電收塵 許紀(jì)勝 陳 昊 窯尾電收塵 包洪海 謝富奎7.4.1 電收塵的運(yùn)行工作是在高壓通電中進(jìn)行的，必須對(duì)人身安全工作高度重視，試運(yùn)行時(shí)必須做到：a. 非調(diào)試人

23、員嚴(yán)禁進(jìn)入調(diào)試區(qū)；b. 通高壓電區(qū)域必須事先掛好高壓危險(xiǎn)標(biāo)記牌；c. 機(jī)內(nèi)事故需排除時(shí)，必須切斷電源，并妥善接地，經(jīng)許可后，掛上作業(yè)標(biāo)志牌，方能進(jìn)入機(jī)內(nèi)處理；d. 重新送電時(shí)，必須仔細(xì)檢查，確認(rèn)機(jī)內(nèi)無人時(shí)方可送電；e. 進(jìn)行振打機(jī)構(gòu)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁通高壓電。7.4.2 試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查：a. 嚴(yán)格檢查機(jī)內(nèi)和保溫箱內(nèi)和頂梁區(qū)是否混有雜物，如工具、鐵件、破布、棉紗等；b. 檢查調(diào)整兩極間距，電暈線是否松動(dòng)、斷線，如有應(yīng)及時(shí)更換；c. 檢查調(diào)整兩極間距，電暈線是否松動(dòng)、斷線，如有應(yīng)及時(shí)更換；d. 檢查接地裝置是否妥當(dāng)、安全可靠，接地電阻不應(yīng)大于2；e. 檢查陽極振打結(jié)構(gòu)是否安裝完好，各轉(zhuǎn)動(dòng)點(diǎn)是否有潤(rùn)滑油

24、，振打注意方向是否有反轉(zhuǎn)現(xiàn)象，并按技術(shù)文件要求檢查振打落點(diǎn)的位置是否正確；f. 測(cè)量機(jī)體內(nèi)部的潮濕度，為保證空載電壓達(dá)到設(shè)計(jì)要求，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行加熱處理；g. 檢查各檢修門是否并上鎖。7.4.3 電收塵升壓調(diào)試：a. 電收塵器試壓前4h應(yīng)將保溫箱內(nèi)的電加熱器通電，對(duì)絕緣套進(jìn)行干燥；b. 逐步通電升壓檢查、觀察二次電流及電壓的變化情況，如二次電流和電壓未達(dá)到設(shè)計(jì)要求而發(fā)生電擊穿現(xiàn)象，應(yīng)停車檢查、排除故障，必要時(shí)打開入孔門觀察電極放電情況。7.4.4 振打機(jī)構(gòu)試運(yùn)轉(zhuǎn)： 電暈極，沉淀極和氣體分布板的振打電動(dòng)機(jī)確認(rèn)轉(zhuǎn)向后，試運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)，檢查振動(dòng)錘擊落情況和振打軸轉(zhuǎn)動(dòng)情況。7.4.5 排灰、輸送設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)

25、：a. 檢查機(jī)體內(nèi)部是否有鐵條、木棒等雜物；b. 點(diǎn)動(dòng)電機(jī)、確認(rèn)方向、試運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)；c. 檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部件的運(yùn)行和軸承溫升情況；d. 檢查聯(lián)軸器運(yùn)行變化情況。7.5 增濕塔試車責(zé)任人：阮雙喜 風(fēng) 文 7.5.1 空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，可按各單機(jī)分布進(jìn)行，應(yīng)滿足下列要求：a. 軸承溫升應(yīng)符合說明書的規(guī)定；b. 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，螺旋鉸刀不得與機(jī)殼相碰；c. 電動(dòng)回轉(zhuǎn)閥運(yùn)行平穩(wěn)，無異音；d. 管路不得有漏風(fēng)現(xiàn)象；e. 水泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，供水系統(tǒng)無漏水、滲水現(xiàn)象；f. 確認(rèn)供水管鐵銹水排凈后，對(duì)噴嘴進(jìn)行霧化效果檢查，將噴嘴拿出，打開外流閥，觀察成霧情況，若霧化好，再徐徐打開內(nèi)流閥，再觀察，若霧化仍好，便合格，若不好，則拆下

26、噴嘴進(jìn)行情況，重復(fù)實(shí)驗(yàn)；g. 檢查并記錄各傳動(dòng)電機(jī)的電流；h. 檢查并緊固各部件連接螺栓。7.5.2 空載試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，方可進(jìn)行。荷載試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)滿足以下要求：a. 各結(jié)合部位密封良好，不得漏風(fēng)、漏灰、漏油和漏水；b. 各監(jiān)視、檢測(cè)儀表及控制系統(tǒng)應(yīng)靈敏、運(yùn)轉(zhuǎn)正常；c. 增濕塔出口溫度初始設(shè)定為190oC穩(wěn)定后，逐漸按5oC遞減，觀察收塵情況，直立滿足收塵要求后，最終確定出口溫度設(shè)定值，一般在120oC 150oC。7.6 高溫風(fēng)機(jī)2506試車注意事項(xiàng)：責(zé)任人：蔡 洪 吳國(guó)銘7.6.1 試車檢查：a. 檢查所有壓緊螺栓的緊固性；b. 檢查機(jī)殼、進(jìn)氣箱的聯(lián)接處是否緊固，觀察門是否封閉；c. 檢查風(fēng)機(jī)和

27、電機(jī)軸承箱內(nèi)的油量、油質(zhì)是否符合要求，然后打開水閥給潤(rùn)滑系統(tǒng)冷卻器供水，再開動(dòng)油泵，檢查潤(rùn)滑油是否能夠進(jìn)油箱；d. 檢查盤車機(jī)構(gòu)和離合器；e. 檢查液力偶合器是否充滿符合要求的機(jī)械油，確保冷卻器的供水；f. 對(duì)所有防護(hù)裝置進(jìn)行檢查；g. 檢查液力偶合器與電機(jī)的相對(duì)位置；h. 起動(dòng)程序：不論風(fēng)機(jī)何時(shí)起動(dòng)，都必須注意到所開動(dòng)的電機(jī)是指風(fēng)機(jī)的主電機(jī)，而不是盤車機(jī)構(gòu)的電機(jī)。盤車機(jī)構(gòu)的電機(jī)是當(dāng)主電機(jī)停止工作而風(fēng)機(jī)降速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，才開始起動(dòng)的，在當(dāng)風(fēng)機(jī)降速到58rpm時(shí)自動(dòng)結(jié)合，繼續(xù)使風(fēng)機(jī)以58rpm的速度運(yùn)轉(zhuǎn)，它是沒有能力使風(fēng)機(jī)以靜止?fàn)顟B(tài)起動(dòng)；i. 開啟油泵，使油通過軸承做循環(huán)運(yùn)動(dòng)，正常后開動(dòng)主電機(jī)經(jīng)過液力

28、偶合器的調(diào)速，當(dāng)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速逐漸達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時(shí)，穩(wěn)定5 30min，直到使液力偶合器和風(fēng)機(jī)軸承溫度穩(wěn)定下降，再加速使風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)；j. 在加速期間，應(yīng)注意檢查軸承振幅，若過高，應(yīng)立即停車檢查；k. 如果風(fēng)機(jī)輸送的是冷空氣，為保證主電機(jī)不過載和最短時(shí)間內(nèi)起動(dòng)，應(yīng)將調(diào)節(jié)風(fēng)門關(guān)閉；l. 當(dāng)風(fēng)機(jī)達(dá)到全速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)逐個(gè)檢查風(fēng)機(jī)和電機(jī)軸承振幅、溫度及有無不正常的響聲；m. 如果風(fēng)機(jī)在停車檢查或者維修，則應(yīng)檢查一下設(shè)備是否存在螺栓與螺母有松動(dòng)現(xiàn)象。7.6.2 風(fēng)機(jī)關(guān)閉程序：當(dāng)停止風(fēng)機(jī)時(shí)，要通過盤車機(jī)構(gòu)使風(fēng)機(jī)保持在58rpm的轉(zhuǎn)速，直到氣體的溫度低于200oC，或者在氣體被隔絕，葉輪保持空轉(zhuǎn)，直至熱量散發(fā)葉輪表面

29、溫度降至200oC以下。7.7 預(yù)熱器部分檢查調(diào)試：責(zé)任人：程小兵 魯曉山 徐模軍7.7.1 預(yù)熱器各部分旋風(fēng)筒、氣體管道、物料溜子、內(nèi)筒、撒料箱、翻板閥檢查注意事項(xiàng)：a. 檢查各部分耐火襯是否砌筑好；b. 檢查入孔門、捅料孔是否能完全關(guān)閉；c. 檢查各級(jí)內(nèi)筒是否完好，螺栓是否緊固；d. 檢查各撒料裝置是否完好；e. 檢查各鎖風(fēng)閥是否動(dòng)作靈活，重錘是否調(diào)節(jié)合適；各點(diǎn)潤(rùn)滑是否到位；f. 檢查各部分有無雜物；g. 開、關(guān)大氣排放閥2至3次，檢查是否動(dòng)作靈活，檢查蓋板吊高與指示高度是否一致；h. 檢查測(cè)溫、測(cè)壓儀表是否安裝完畢。7.7.2 分解爐及爐內(nèi)燃燒器檢查：a. 檢查分解爐內(nèi)耐火襯砌筑是否完整

30、、平滑；b. 檢查各膨脹節(jié)是否破損，預(yù)拉用的螺栓是否去掉；c. 檢查爐內(nèi)燃燒器頭部澆注料是否完整；d. 檢查爐內(nèi)燃燒器一次風(fēng)調(diào)節(jié)擋板是否靈活；e. 開啟爐內(nèi)燃燒器一次風(fēng)機(jī)檢查風(fēng)管道具是否暢通，管道有無漏氣現(xiàn)象；f. 開、關(guān)三次風(fēng)擋板2至3次，檢查是否靈活操作，檢查表上開度與實(shí)際開度是否一致，一般選取三個(gè)點(diǎn)：0、50、100。7.8 回轉(zhuǎn)窯試運(yùn)轉(zhuǎn)責(zé)任人：杭健生 葉明虎 學(xué) 生 學(xué) 生7.8.1 安裝后砌筑前試車，并檢查：a. 運(yùn)轉(zhuǎn)前確認(rèn)托輪表面和輪帶表面無異物；b. 運(yùn)轉(zhuǎn)前確認(rèn)輪帶內(nèi)表面與輪帶墊板表面清結(jié)情況，必要時(shí)用壓縮空氣吹干凈；c. 運(yùn)轉(zhuǎn)期間托輪軸瓦溫升不得超過30oC，電機(jī)、減速機(jī)軸瓦和

31、傳動(dòng)軸瓦溫升不得超過25oC，各部分潤(rùn)滑應(yīng)正常；d. 擋輪裝置運(yùn)轉(zhuǎn)正常；e. 輪帶與托輪接面寬度，不小于工作寬度的75；f. 窯體兩端和大齒圈罩等處的密封正常；g. 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)無異常振動(dòng)和噪聲；h. 各處螺栓不得有松動(dòng)現(xiàn)象。砌筑后點(diǎn)火前一般不應(yīng)快速轉(zhuǎn)窯，以防襯體松動(dòng)，為防止筒體變形，可隔7至10天用輔傳慢轉(zhuǎn)窯90度或180度，點(diǎn)火前應(yīng)重新檢查襯體，并逐環(huán)楔緊。7.8.2 窯主輔傳動(dòng)試車注意事項(xiàng)：a. 檢查窯中稀油站是否開啟，且溫度、壓力正常、循環(huán)冷卻水量正常；b. 檢查主、輔離合器是否能正常離合，限位開關(guān)是否能動(dòng)作準(zhǔn)確；c. 當(dāng)用輔傳轉(zhuǎn)窯時(shí)，合上離合器（并用鐵絲固定），確認(rèn)限位是否到位，然后再準(zhǔn)

32、許起動(dòng)輔傳；d. 當(dāng)用主傳轉(zhuǎn)窯時(shí)，斷開離合器（并用鐵絲固定）確認(rèn)限位到位，然后再準(zhǔn)許啟動(dòng)主傳，無論是主傳換輔傳，還是輔傳換主傳，都要等窯完全停穩(wěn)，力矩完全消除后方可進(jìn)行操作。7.8.3 試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間及要求：a. 一般電動(dòng)機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)；b. 帶減速機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)；c. 帶回轉(zhuǎn)窯主電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)，輔電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)；d. 回轉(zhuǎn)窯聯(lián)動(dòng)試車4小時(shí)后筑爐。7.9 NC III篦冷機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)責(zé)任人:杭健生 許紀(jì)勝 葉明虎 陳 昊7.9.1 試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作a. 試運(yùn)轉(zhuǎn)前首先要檢查各處連接螺栓是否已經(jīng)擰緊，特別是地腳螺栓，傳動(dòng)裝置各聯(lián)接螺栓，各軸承座聯(lián)接螺栓，活動(dòng)和固定篦床各縱橫梁聯(lián)接螺栓，篦板螺栓

33、，活動(dòng)篦床與從動(dòng)軸組及導(dǎo)軌，托輪、擋輪等處聯(lián)接螺栓以及熟料拉鏈機(jī)頭原輪，熟料破碎機(jī)轉(zhuǎn)子等重要部位上的聯(lián)接螺栓。b. 檢查熟料拉鏈機(jī)鏈條的張緊情況，不要使鏈條過分張緊和松弛；c. 檢查熟料破碎機(jī)轉(zhuǎn)子錘頭是否和其它部分有卡碰；d. 檢查各現(xiàn)場(chǎng)連接焊縫是否按要求焊接嚴(yán)密；e. 檢查篦冷機(jī)各潤(rùn)滑點(diǎn)是否按相應(yīng)要求添加了潤(rùn)滑脂；f. 檢查各風(fēng)管內(nèi)是否暢通無異物，篦冷機(jī)各處有無妨礙篦冷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的工具雜物等，并清理各風(fēng)室。g. 檢查各冷卻風(fēng)機(jī)及傳動(dòng)裝置等的電動(dòng)機(jī)接線是否正確，風(fēng)機(jī)不得反轉(zhuǎn)。7.9.2 空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)要求：篦冷機(jī)主體、熟料破碎機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于8h，并滿足如下要求：a. 傳動(dòng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無

34、異常響聲；b. 篦床運(yùn)行平穩(wěn)、無卡碰、跑偏現(xiàn)象、篦板無松動(dòng)、篦板側(cè)隙和豎向間隙在規(guī)定范圍內(nèi)無變化；c. 熟料拉鏈機(jī)鏈條與鏈輪輪齒齒合正常，無卡碰、跑偏現(xiàn)象，鏈條運(yùn)行平穩(wěn)，無異常沖擊振動(dòng)；d. 熟料破碎機(jī)轉(zhuǎn)子達(dá)到工作轉(zhuǎn)速后，設(shè)備無不平穩(wěn)振動(dòng)，在軸承座處振幅不大于0.2mm；e. 各部位軸承不允許過熱，溫升應(yīng)小于40oC；f. 各干油集中潤(rùn)滑點(diǎn)和手工潤(rùn)滑點(diǎn)應(yīng)滿足潤(rùn)滑和密封要求；g. 各測(cè)量設(shè)備、控制設(shè)備、報(bào)警裝置性能正常；h. 各進(jìn)風(fēng)管和殼體及密封板無泄漏?？肇?fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)檢查各裝置是否符合要求，如有故障應(yīng)予以排除，空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可投入負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。第三章 無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車第一節(jié) 原料系統(tǒng)無

35、負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車1.試車時(shí)間：2002.3.12.試車人員安排：總協(xié)調(diào): 余 森中控操作: 白班/夜班: 袁東來 康劉根/包洪海 章永生現(xiàn)場(chǎng)巡檢: 白班/夜班: 磨機(jī)崗: 曹永高 馮 智/袁春林 許 忠 配料崗: 胡東海 張革勝/袁雙喜 錢葉枝 輸送崗: 金 華 風(fēng) 文/謝富奎 焦三芳3.聯(lián)動(dòng)試車前檢查：3.1 現(xiàn)場(chǎng)按巡檢規(guī)程進(jìn)行檢查；3.2 本系統(tǒng)單機(jī)試車結(jié)束，無遺留問題；3.3 水、電、氣供應(yīng)正常；3.4 DCS投入運(yùn)行，進(jìn)行啟動(dòng)圖，模擬圖及報(bào)警清單檢查，對(duì)不符合啟動(dòng)條件的應(yīng)加以處理；3.5 檢查各擋次開度、開關(guān)位置、機(jī)旁檢測(cè)儀表指示是否與中控顯示一致。4.開機(jī)順序：?jiǎn)?dòng)電收塵加熱器及磨機(jī)綜合

36、控制柜各加熱器EP風(fēng)機(jī)生料庫頂收塵組生料輸送組電收塵綜合控制柜組電場(chǎng)荷電磨輔助組啟動(dòng)石灰石倉、粘土倉、及硫酸渣倉進(jìn)料吐渣料循環(huán)磨主電機(jī)（主電機(jī)打測(cè)試位）磨喂料組。5.聯(lián)鎖測(cè)試，測(cè)電氣聯(lián)鎖動(dòng)作三次無誤方為合格：5.1 起動(dòng)時(shí)，設(shè)備的啟動(dòng)順序是否符合要求；5.2 當(dāng)下游設(shè)備停機(jī)或跳停時(shí)，上游設(shè)備是否停機(jī)；5.3 安全、保護(hù)聯(lián)鎖測(cè)試：PC人員或電氣人員現(xiàn)場(chǎng)做出模擬假報(bào)警，設(shè)備是否跳停；5.4 停機(jī)延時(shí)確認(rèn)，按正常順序停機(jī)，檢查設(shè)備停機(jī)時(shí)序是否正確；5.5 袋收塵器參與啟動(dòng)聯(lián)鎖，不參與運(yùn)行聯(lián)鎖；5.6 現(xiàn)場(chǎng)拉停入磨頭倉皮帶，看上游皮帶及取料機(jī)是否立即跳停；5.7 PC給出磨頭倉高報(bào)，看取料組設(shè)備是否延

37、時(shí)停機(jī)，PC給出磨頭倉料位高高報(bào)，看進(jìn)料設(shè)備是否立即停機(jī)；5.8 現(xiàn)場(chǎng)拉停入磨皮帶，看磨機(jī)是否立即跳停（測(cè)試位）配料站三臺(tái)秤及板喂機(jī)是否立即跳停；5.9 PC給出減速機(jī)油位，油溫油壓高高報(bào)或低低報(bào)，磨主電機(jī)是否立即跳停；5.10 PC給出磨機(jī)振動(dòng)二級(jí)報(bào)警，主電機(jī)是否立即跳停；5.11 當(dāng)生料庫頂斜槽風(fēng)機(jī)跳停后，系統(tǒng)除EP風(fēng)機(jī)、電場(chǎng)荷電、磨頭倉進(jìn)料設(shè)備、磨機(jī)輔機(jī)組外是否立即跳停。6.任務(wù)：6.1 操作員根據(jù)操作規(guī)程模擬操作，并記錄下整個(gè)測(cè)試過程和事件，并填寫各級(jí)設(shè)備電流值、溫度、壓力等中控CCR數(shù)據(jù)；6.2 各擋板中控動(dòng)作開關(guān)三次，通知現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)開度指示與中控是否一致（擋板開度：50、70、100

38、）6.3 無負(fù)荷聯(lián)鎖測(cè)試完畢，本系統(tǒng)再運(yùn)行4小時(shí)，無異常后結(jié)束。第二節(jié) 煤磨系統(tǒng)無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車1.試車時(shí)間：2002.3.32.試車人員安排： 總協(xié)調(diào)：章斌兵 中控操作：原料操作員: 現(xiàn)場(chǎng)巡檢：白班/夜班張杰斌 秦光明/胡海斌 周 志 江 娟3.聯(lián)動(dòng)試機(jī)前檢查：3.1 現(xiàn)場(chǎng)按巡檢規(guī)程進(jìn)行檢查；3.2 本系統(tǒng)單機(jī)試車結(jié)束，無遺留問題；3.3 水、電、氣供應(yīng)正常；3.4 原煤倉內(nèi)雜物、煤粉倉內(nèi)雜物清理干凈，現(xiàn)場(chǎng)清理干凈；3.5 DCS投入運(yùn)行，進(jìn)行啟動(dòng)圖，模擬圖和報(bào)警清單檢查，對(duì)不符合啟動(dòng)條件的應(yīng)聯(lián)系處理；3.6 檢查各擋板開度、開關(guān)位置、機(jī)旁檢測(cè)儀表指示是否與中控顯示一致。4.開機(jī)順序：原煤輸送

39、磨機(jī)輔助組設(shè)備煤粉輸送組設(shè)備煤磨袋收塵主排風(fēng)機(jī)整熱風(fēng)機(jī)磨主電機(jī)（打測(cè)試位）喂料設(shè)備。5.聯(lián)鎖測(cè)試： 以電氣聯(lián)鎖動(dòng)作三次無誤方為合格。5.1起動(dòng)時(shí)，設(shè)備的組內(nèi)啟動(dòng)順序是否正確；5.2 當(dāng)下游設(shè)備停機(jī)或跳停時(shí)，上游設(shè)備是否跳停；5.3 停機(jī)延時(shí)確認(rèn)，按正常順流程停機(jī)，檢查設(shè)備停機(jī)時(shí)序是否正確；5.4 PC給出磨頭倉高報(bào)，看取料組設(shè)備是否延時(shí)停機(jī)，PC給出磨頭倉料位高高報(bào)，看進(jìn)料設(shè)備是否立即停機(jī)；5.5 PC給出主減速機(jī)軸承溫度高高報(bào)；滑塊溫度高高報(bào)；油位、油流量低低報(bào)；電機(jī)軸承溫度高高報(bào)，看磨主電機(jī)是否立即停機(jī)（主電機(jī)測(cè)試位）；5.6 PC給出磨機(jī)二次振動(dòng)報(bào)警，主電機(jī)是否立即跳停；5.7 主排風(fēng)機(jī)

40、現(xiàn)場(chǎng)停機(jī)，看除磨頭倉進(jìn)料設(shè)備，煤粉輸送設(shè)備外，磨機(jī)輔機(jī)組外，是否立即跳停；5.8 進(jìn)各煤粉倉分料閥跳停后，是否給出報(bào)警。6.任務(wù)：6.1 中控操作員根據(jù)操作規(guī)程模擬操作，并記錄下整個(gè)測(cè)試經(jīng)過，各設(shè)備電流值、電壓值、溫度、壓力等、6.2 中控動(dòng)作擋板三次（分別為開50、70、100、關(guān)到0），通知現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)開度是否與中控反饋一致；6.3 無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)聯(lián)鎖測(cè)試完畢，系統(tǒng)再運(yùn)行4h，無異常后停機(jī)。第三節(jié) 窯系統(tǒng)無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車1.試車時(shí)間：2002年3月10日2.試車人員安排：總協(xié)調(diào)：章斌兵中控操作：杭健生 許紀(jì)勝/程小兵 尹小明現(xiàn)場(chǎng)巡檢: 白班/夜班 窯頭崗: 葉明虎 學(xué) 生 學(xué) 生/陳 昊 胡國(guó)旗 窯

41、尾崗: 魯曉山 吳國(guó)銘 秦淑萍/蔡 洪 徐模軍 張來娣3.聯(lián)動(dòng)試車前的檢查：3.1 現(xiàn)場(chǎng)按巡檢規(guī)程進(jìn)行檢查；3.2 本系統(tǒng)單機(jī)試車結(jié)束，無遺留問題；3.3 生料庫烘庫結(jié)束；庫內(nèi)斜槽確認(rèn)無誤；閥門封好；3.4 水、電、氣供應(yīng)正常；3.5 DCS投入運(yùn)行，進(jìn)行啟動(dòng)圖，模擬圖及報(bào)警清單檢查，對(duì)不符合啟動(dòng)條件的應(yīng)加以處理；3.6 檢查各擋板開度、開關(guān)位置、機(jī)旁檢測(cè)儀表指示是否與中控一致4.開機(jī)順序： 按操作規(guī)程執(zhí)行5.聯(lián)鎖測(cè)試：以電氣聯(lián)鎖動(dòng)作三次無誤為合格。5.1 分組啟動(dòng)時(shí)，設(shè)備的啟動(dòng)順序是否符合要求；5.2 當(dāng)下游設(shè)備停機(jī)或跳停時(shí)，上游設(shè)備是否停機(jī)；5.3 停機(jī)延時(shí)確認(rèn)，按正常順流程停機(jī)，檢查設(shè)備

42、停機(jī)時(shí)序是否正確；5.4 系統(tǒng)小袋收塵器參與啟動(dòng)聯(lián)鎖，不參與運(yùn)行聯(lián)鎖；5.5 現(xiàn)場(chǎng)拉停入庫裙板機(jī)，看錘破和三段篦床是否立即跳停，一、二段篦床延時(shí)停；5.6 現(xiàn)場(chǎng)按停窯頭風(fēng)機(jī)，看篦冷機(jī)三段，風(fēng)量是否自動(dòng)減低；5.7 現(xiàn)場(chǎng)按停窯尾高溫風(fēng)機(jī)，看大窯喂料、喂煤是否立即停止；5.8 現(xiàn)場(chǎng)按停窯尾EP風(fēng)機(jī)，看系統(tǒng)是否立即停機(jī)；5.9 窯主電機(jī)運(yùn)行中（測(cè)試位），嚙合輔助限位看是否給出紅色報(bào)警主電機(jī)停機(jī)；5.10 給出窯上、下竄動(dòng)II級(jí)報(bào)警，瓦溫高高報(bào)警，看是否按聯(lián)鎖動(dòng)作。6.任務(wù)：6.1 中控操作員根據(jù)操作規(guī)程模擬操作，并記下整個(gè)測(cè)試經(jīng)過，記錄CCR上數(shù)據(jù)；6.2 各擋板中控開關(guān)三次（開度分別按50、70、

43、100）通知現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)是否一致；6.3 無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)結(jié)束，本系統(tǒng)再運(yùn)行4h，無異常后停機(jī)。第四章 負(fù)荷試生產(chǎn)方案第一節(jié) 原料系統(tǒng)試生產(chǎn)方案1.負(fù)荷試車時(shí)間：2002.3.5負(fù)荷試車范圍包括石灰石倉、粘土倉、硫酸渣倉進(jìn)料至CF庫、熱風(fēng)爐及廢氣處理的所有設(shè)備。2.負(fù)荷試車條件：2.1 石灰石儲(chǔ)量：40000T【 粒度070mm，水份3】2.2 粘土儲(chǔ)量：8000T【粒度100mm占98、水份20】2.3 硫酸渣：2000T【水份<10】2.4 柴油：150T、煤備足；2.5 全系統(tǒng)設(shè)備單機(jī)調(diào)試，無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車均合格，且在聯(lián)動(dòng)試車時(shí)做過模擬事故和停車試驗(yàn)；2.6 各儀表及參數(shù)的報(bào)警值均正確合理；2

44、.7 水、電、氣供應(yīng)均具備條件；2.8 各項(xiàng)安全保護(hù)措施均完善；2.9 熱風(fēng)爐已進(jìn)行烘爐操作，符合開機(jī)條件；2.10 中控、現(xiàn)場(chǎng)記錄表格齊全；2.11 各種工器具、通訊工具齊全（如溫度計(jì)、電話機(jī)、對(duì)講機(jī)等）。3.負(fù)荷試車人員安排： 總協(xié)調(diào): 余 森中控操作: 白班/夜班 袁東來 康劉根/包洪海 章永生現(xiàn)場(chǎng)巡檢: 白班/夜班磨機(jī)崗: 曹永高 馮 智/袁春林 許 忠 配料崗: 胡東海 張革勝/袁雙喜 錢葉枝 輸送崗: 金 華 風(fēng) 文/謝富奎 焦三芳4.試生產(chǎn)前的準(zhǔn)備與檢查：4.1 進(jìn)行設(shè)備大檢查，檢查各設(shè)備外部無異物；內(nèi)部無遺留雜物；各部分螺栓是否緊固；入孔門、檢修孔是否關(guān)閉；4.2 各閥門、擋板

45、是否靈活可調(diào)，所處位置與中控顯示是否一致；4.3 各設(shè)備的潤(rùn)滑點(diǎn)是否已按潤(rùn)滑卡片進(jìn)行加油、油量是否充足；4.4 供水、供氣、供油管路的密封無泄漏，壓力達(dá)到要求；4.5 在磨盤上進(jìn)行人工鋪料，人工鋪料總共需物料5.0t，向磨內(nèi)擋風(fēng)環(huán)與磨殼體之間布料，渣料還應(yīng)盡量布滿，再向磨機(jī)中心和磨盤研磨輥之間喂入約3050mm厚的布料層，然后用輔助傳動(dòng)把磨輥置于料層上，如此反復(fù)，在磨盤上布置80mm左右厚的料床；4.6 確認(rèn)SDR系統(tǒng)各項(xiàng)功能正常，系統(tǒng)聯(lián)鎖正常；4.7 對(duì)熱風(fēng)爐澆注料進(jìn)行烘烤，用干柴和柴油緩慢升溫，烘12小時(shí)。熱風(fēng)爐烘烤曲線圖 出口溫度（oC）300 40 oC/h200 40 oC/h 12

46、0oC 200oC100 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 時(shí)間（h）注：根據(jù)熱風(fēng)爐出口溫度來烘熱風(fēng)爐，但必須通過調(diào)節(jié)磨機(jī)入口冷風(fēng)擋板開度來確保磨機(jī)入口溫度不超過90oC。5.負(fù)荷試車程序：5.1 負(fù)荷試車程序中控人員嚴(yán)格按中控操作規(guī)程進(jìn)行操作；現(xiàn)場(chǎng)人員按現(xiàn)場(chǎng)巡檢規(guī)程進(jìn)行巡回檢查；5.2 磨頭倉進(jìn)行試車：按程序啟動(dòng)磨頭倉進(jìn)料進(jìn)行不少于6小時(shí)的部分負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)（2550）負(fù)荷，原則上磨頭倉滿為準(zhǔn)，試驗(yàn)結(jié)果要求：設(shè)備平穩(wěn)可靠，各機(jī)架無永久變形，無破裂，連接無松動(dòng)、無損壞；5.3 磨負(fù)荷試車：5.3.1 利用熱風(fēng)爐升溫a. 確認(rèn)磨熱風(fēng)擋板關(guān)閉，增濕塔出口擋板關(guān)閉，磨出口擋板全開，

47、通知現(xiàn)場(chǎng)做好熱風(fēng)爐點(diǎn)火準(zhǔn)備工作；b. 按熱風(fēng)爐操作規(guī)程將熱風(fēng)爐投入運(yùn)行；c. 借助EP風(fēng)機(jī)入口擋板來控制磨入口負(fù)壓，對(duì)于風(fēng)量、風(fēng)溫可借助冷風(fēng)擋板來調(diào)節(jié)，對(duì)磨機(jī)進(jìn)行升溫預(yù)熱，升溫曲線如下: 磨出口溫度（oC）10090 100 oC 110 oC60 60oC300 20 40 60 80 100 140 160 時(shí)間(min)5.3.2 當(dāng)磨機(jī)出口溫度達(dá)到110120oC時(shí)，開啟磨輔助傳動(dòng)裝置，調(diào)整磨機(jī)出口風(fēng)量，輔助傳動(dòng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)約1分鐘時(shí)，主傳動(dòng)啟動(dòng)。磨機(jī)開車后，操作人員在主傳動(dòng)開起后就立即喂料，以防空磨。開始開磨以5060料量進(jìn)行喂料（在預(yù)熱器出口廢氣溫度達(dá)300oC時(shí)，可利用預(yù)熱器廢氣作為

48、烘干熱源，此時(shí)可將磨機(jī)負(fù)荷逐步加至100）具體如下圖：400喂料量（t） 360t/h220 280t/h 340t/h 240 200t/h 220t/h 240t/h 260t/h 16080s0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15時(shí)間(天)注：17天用熱風(fēng)爐熱風(fēng)開磨；712天可考慮窯廢氣與熱風(fēng)爐熱風(fēng)共用，主要用窯尾廢氣作為烘干熱源時(shí)，可將磨負(fù)荷加至1005.3.3 根據(jù)中控操作規(guī)程對(duì)各運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行及時(shí)調(diào)整，以便使全系統(tǒng)平衡。 注意：調(diào)整各參數(shù)時(shí)應(yīng)小幅度進(jìn)行，切忌大起大落，在加料減料的同時(shí)，要相對(duì)的改變磨通風(fēng)量，以使系統(tǒng)達(dá)到平衡。5.3.4 根據(jù)化驗(yàn)室要

49、求及時(shí)調(diào)整生料細(xì)度和出磨水份，保證生料細(xì)度0.08mm方孔篩篩余12%,生料水份0.8；5.3.5 從初次負(fù)荷試車后，分別在2h、8h、24h對(duì)磨輥磨盤襯板螺栓進(jìn)行緊固，運(yùn)轉(zhuǎn)50h后，仔細(xì)檢查設(shè)備，檢查磨機(jī)內(nèi)部所有接頭，磨盤和磨輥襯板的壓板和鎖緊螺栓，減速器和磨盤座的聯(lián)接情況，并將螺栓擰至限定力矩，檢查所有液壓和潤(rùn)滑設(shè)備的油位，檢查磨輥和壓力框架，并予以重新測(cè)定；5.3.6 在試生產(chǎn)中，各種負(fù)荷下各個(gè)參數(shù)要詳細(xì)做好記錄，以便日后更換地指導(dǎo)操作；6.注意事項(xiàng)：6.1 加料地同時(shí)應(yīng)加風(fēng)量；6.2 研磨壓力應(yīng)逐步增加，不能設(shè)定太高；6.3 在穩(wěn)定操作時(shí)，不能同時(shí)調(diào)節(jié)幾種參數(shù)，這樣就不知調(diào)節(jié)哪種參數(shù)更

50、有效了；6.4 確保配料站三個(gè)料倉地料量供應(yīng)，做到不堵料、不斷料；6.5 穩(wěn)定料層，減少磨機(jī)振動(dòng)；6.6 注意各部分軸承溫度及各類監(jiān)測(cè)儀表地監(jiān)測(cè)結(jié)果，以便根據(jù)情況迅速作出判斷，并加以處理；6.7 各崗位應(yīng)密切配合，中控與現(xiàn)場(chǎng)密切聯(lián)系，共同搞好試生產(chǎn)期間的生產(chǎn)工作；6.8 處理故障時(shí)，一定要按安全操作規(guī)程進(jìn)行，做到安全第一，杜絕違章作業(yè)。7.故障處理7.1 磨機(jī)磨料過程：當(dāng)磨機(jī)出料出現(xiàn)過粗時(shí)，會(huì)出現(xiàn)磨機(jī)振動(dòng)，這意味磨機(jī)減速機(jī)會(huì)出現(xiàn)危險(xiǎn)，應(yīng)立即停車，過粗原因是物料太少或磨機(jī)過載；7.2 喂料倉儲(chǔ)料不足：一旦喂料倉儲(chǔ)料不足，應(yīng)立即停機(jī)，因?yàn)榇藭r(shí)磨機(jī)繼續(xù)向外輸料，有空磨的危險(xiǎn)，應(yīng)向供料裝置和磨機(jī)進(jìn)料，

51、否則會(huì)使料床變薄，發(fā)生振動(dòng)；7.3 磨機(jī)啟動(dòng)時(shí)，料床儲(chǔ)料不足：修理后或因漏損，供料厚度少于50mm前應(yīng)停機(jī)，并按下列程序向磨機(jī)喂料：a. 開動(dòng)齒輪油泵；b. 嚙合超越離合器；c. 開動(dòng)密封風(fēng)機(jī)；d. 起動(dòng)輔助傳動(dòng)；e. 開動(dòng)三道閥門；f. 開動(dòng)供料裝置；7.4 窯尾電場(chǎng)跳停：當(dāng)儀表顯示粉塵過多時(shí)，必須減少磨機(jī)喂料量或停機(jī)；7.5 喂料裝置工作判斷：若一個(gè)供料裝置出現(xiàn)故障，磨機(jī)仍可工作幾分鐘；儲(chǔ)料倉出現(xiàn)故障，在差壓和能耗達(dá)到最小之前必須停機(jī)；7.6 EP風(fēng)機(jī)跳停：必須停止磨機(jī)和熱風(fēng)爐，否則由于物料不能通過分離器出料引起磨機(jī)過載；7.7 窯的熱風(fēng)中斷：當(dāng)窯廢氣風(fēng)機(jī)失靈時(shí)應(yīng)停機(jī)，否則會(huì)引起磨機(jī)過載和

52、振動(dòng)加?。?.8 壓差過大：立即減少供料，觀察壓差指示裝置，其可能原因：a. 喂料控制裝置故障，喂料過多；b. 磨噴咀環(huán)堵塞；c. 風(fēng)量不穩(wěn)定或過低；d. 分離器調(diào)整的細(xì)度過細(xì)。7.9 壓差過小，可能原因：a. 喂料中斷；b. 指示失誤；如果磨機(jī)前后的壓力顯示正常，則磨機(jī)可繼續(xù)工作，組喂料控制改手動(dòng)控制；7.10 張緊壓力下降：可能原因：a. 導(dǎo)管泄漏 b. 壓力安全溢流閥失靈；c. 張緊系統(tǒng)油泵工作中斷 d. 壓力開關(guān)失靈對(duì)于完好設(shè)備，可起動(dòng)油泵重新開始工作，關(guān)泵后仍能保壓，否則停機(jī)；7.11 密封空氣壓力下降：檢查機(jī)器，若壓力恒定，可不停機(jī)，如果由于平衡壓的原因，使風(fēng)機(jī)電流超過預(yù)定值，磨機(jī)將自動(dòng)停機(jī)，該值在試運(yùn)行時(shí)定不應(yīng)小于5000pa；7.12 減速機(jī)的油壓和流量達(dá)最小值，磨機(jī)自動(dòng)停機(jī)；7.13 減速機(jī)軸承溫度過高：軸承溫度過高，將預(yù)示發(fā)生故障，應(yīng)予以停機(jī)；7.14 磨輥軸承溫度過高：軸承溫度過高，將預(yù)示發(fā)生故障，應(yīng)停機(jī)；7.15 磨機(jī)的排渣量過大,原因：a. 磨機(jī)過載；b. 磨機(jī)風(fēng)量過??；c. 噴咀環(huán)蓋板損壞；d. 噴咀環(huán)蓋板磨損；停機(jī)時(shí)檢查噴咀環(huán)蓋板和噴咀環(huán)，即使磨機(jī)風(fēng)量暫時(shí)減少也會(huì)引起