超聲波探傷工藝規(guī)程

1、超聲波探傷工藝規(guī)程（國(guó)標(biāo)）版本標(biāo)記：受控狀態(tài)：編制：審核：批準(zhǔn)：1總則：1.1 本規(guī)范依據(jù) API RP 2X 2004海上平臺(tái)起重機(jī)（Specification for Offshors Pedestal Mounte Cranes ）AWS D1.1:2008鋼結(jié)構(gòu)焊接檢驗(yàn)規(guī)范（Structrual Welding Codt Steel ）， CCS起重設(shè)備規(guī)范（2007），CCS材料與焊接規(guī)范（2006）,GB11345- 89等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)編寫(xiě)。1.2技術(shù)協(xié)議中未注明或需要變更的地方應(yīng)與客戶進(jìn)行協(xié)商，得到客戶承認(rèn)后再執(zhí)行， 并將協(xié)議的意見(jiàn)記錄成文。2適用范圍：2.1 本工藝適用于母材大于8

2、伽的鐵素體鋼全焊透融化焊對(duì)接焊縫（鑄鋼及奧氏體不銹鋼除外）和外徑大于159伽的鋼管對(duì)接焊縫；內(nèi)徑大于200伽的管座角焊縫及外徑大于250 伽和內(nèi)外徑之比大于80%勺縱向焊縫的超聲波探傷檢驗(yàn)。2.2本規(guī)范規(guī)定了檢驗(yàn)焊縫及熱影響區(qū)缺陷，確定缺陷位置，尺寸和缺陷評(píng)定的一般方 法及探傷結(jié)果的分級(jí)方法。3檢驗(yàn)人員：3.1超聲波檢驗(yàn)人員需持有相應(yīng)考核組織頒發(fā)的等級(jí)資格證書(shū)，必須掌握超聲波探傷的 基礎(chǔ)知識(shí)，并掌握一定的材料，焊接基礎(chǔ)知識(shí)。審核報(bào)告者需2級(jí)以上人員。3.2超聲波檢驗(yàn)人員的視力應(yīng)每年檢查一次，矯正視力不得低于1.0。4探傷儀，探頭及系統(tǒng)性能：4.1探傷儀工作頻率范圍至少為15MHz衰減器或增益控

3、制器其精度為相鄰 12dB誤差 在土 1dB內(nèi)。水平線性誤差不大于1%垂直線性誤差不大于5%且在設(shè)備首次使用及每隔3 個(gè)月檢驗(yàn)一次。4.2斜探頭的有效面積不應(yīng)超過(guò) 500伽2且任一邊長(zhǎng)不應(yīng)大于25伽。探頭主聲速水平偏 離應(yīng)小于2o，垂直方向的偏離不應(yīng)有明顯的雙峰。折射角的實(shí)測(cè)值與公稱(chēng)值的偏差應(yīng)小于 2o，前沿距離的偏差應(yīng)小于1伽，且在首次使用及每5個(gè)工作日校驗(yàn)一次。斜探頭及系統(tǒng)性能檢驗(yàn)周期（表1）檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)周期前沿距離開(kāi)始使用及每隔5個(gè)工作日折射角或K值偏離角靈敏度余量開(kāi)始使用，及每隔1個(gè)月分辨力4.3系統(tǒng)有效靈敏度必須大于評(píng)定靈敏度10dB4.4所用試塊為GB1134 89標(biāo)準(zhǔn)中6.0條中

4、CS?A和RB-2試塊。所用耦合劑為化 學(xué)漿糊或甘油。耦合劑應(yīng)具有良好透聲性和適宜流動(dòng)性，不應(yīng)對(duì)材料和人體有損傷作用，同 時(shí)應(yīng)便于檢驗(yàn)后清洗。5探傷：5.1距離一波幅（DAC曲線由選用的儀器，探頭系統(tǒng)利用 CS?A和RB-2試塊制作 而成。曲線由評(píng)定線，定量線和判廢線組成。不同驗(yàn)收級(jí)別的各線靈敏度見(jiàn)表2,表中的DAC曲線是以3伽標(biāo)準(zhǔn)反射孔繪制的距離一波幅曲線，即 DAC基準(zhǔn)線。5.2本規(guī)范規(guī)定本公司生產(chǎn)和采購(gòu)的鋼結(jié)構(gòu)焊縫選用B級(jí)探傷靈敏度。5.3探頭移動(dòng)區(qū)域應(yīng)清除焊接飛濺，鐵屑，油污及其他外部雜質(zhì)。探傷面應(yīng)平整光滑， 便于探頭的自由掃查。5.4探傷時(shí)斜探頭應(yīng)垂直與焊縫中心線放置在探傷面上，作鋸

5、齒型掃查，掃查速度不應(yīng) 大于150伽/s，相鄰兩次探頭移動(dòng)間隙保證至少有探頭寬度10%勺重疊。采用一次反射法或串列式掃查時(shí)，探頭移動(dòng)區(qū)域應(yīng)大于 1.25P;采用直射法探傷時(shí)，探頭移動(dòng)區(qū)域應(yīng)大于0.75P。P=2肚g B或P=2氷式中P跨距，mm； 母材厚度，mm。5.5屈服強(qiáng)度v 420Mpa的鋼材，焊后延時(shí)24小時(shí)探傷，屈服強(qiáng)度420Mpa的鋼 材，焊后延時(shí)48小時(shí)探傷。當(dāng)焊件要作焊后熱處理時(shí)，UT應(yīng)在熱處理24小時(shí)后進(jìn)行。（表2）DAC曲 線級(jí)別ABC板厚8 50 m8 300 m8 300 m判廢線DACDA( 4dBDA 2dB定量線DA( 10dBDA( 10dBDA 8dB評(píng)定線D

6、A( 16dBDA( 10dBDA( 14dB6檢驗(yàn)等級(jí)的分類(lèi):根據(jù)質(zhì)量要求檢驗(yàn)等級(jí)分為 A，B，C三個(gè)等級(jí)，A級(jí)最低，B級(jí)一般，C級(jí)最高。應(yīng)按 照工件的材質(zhì)，結(jié)構(gòu)，焊接方法，使用條件及承受載荷的不同，合理的選用檢驗(yàn)級(jí)別。檢驗(yàn) 等級(jí)應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)條件和有關(guān)規(guī)定選擇或經(jīng)合同雙方協(xié)商選定。探傷面及使用方法（表3）板厚探傷面探傷方法使用折射角ABC< 25單面單側(cè)單面雙側(cè)或雙面單直射法及一次70 °(K2.5，2.0 )25 50側(cè)反射法70 ° 或 60 °50 100雙面雙側(cè)直射法45。和60。并用> 1007缺陷評(píng)定:7.1超過(guò)評(píng)定線的信號(hào)應(yīng)注意其是否具

7、有裂紋等危害性缺陷的特征，如有懷疑時(shí)應(yīng)采用 改變探頭角度，增加探傷面，觀察動(dòng)態(tài)波形，結(jié)合結(jié)構(gòu)件特征作判定，如對(duì)波形不能準(zhǔn)確判 斷時(shí)，應(yīng)輔以其他檢驗(yàn)方法作綜合判定。7.2最大反射波幅位于2區(qū)的缺陷，其指示長(zhǎng)度小于10伽時(shí)，按5伽計(jì)，相鄰兩缺陷 各向間距小于8 m時(shí)，兩缺陷指示長(zhǎng)度之和作為單個(gè)缺陷的指示長(zhǎng)度。8檢驗(yàn)結(jié)果的等級(jí)分類(lèi)：8.1最大反射波幅不超過(guò)評(píng)定線的缺陷，均平為I級(jí)，最大反射波幅位于1區(qū)的非裂紋缺陷均評(píng)為I級(jí)。8.2最大反射波幅位于2區(qū)的缺陷，根據(jù)缺陷指示長(zhǎng)度按下表的規(guī)定予以評(píng)定。缺陷的等級(jí)分類(lèi)（表4）評(píng)定等級(jí)檢驗(yàn)等級(jí)ABC8508 3008 300I2/3最小121/3最小10，最大

8、301/3S ;最小10，最大30n3/4最小122/3最小12，最大501/2S ;最小12，最大30川2/3最小203/4最小16，最大752/3S ;最小12，最大50IV超過(guò)川級(jí)者注：S為坡口加工側(cè)母材厚度，母材厚度不同時(shí)，以板厚較薄側(cè)為準(zhǔn) 管座角焊縫S為焊縫截面中心線高度。8.3最大反射波幅超過(guò)評(píng)定線的缺陷，檢驗(yàn)者判定為裂紋等危害性缺陷時(shí)，無(wú)論其波 幅和尺寸如何，均評(píng)定為W級(jí)。8.4反射波幅位于3區(qū)的缺陷，無(wú)論其指示長(zhǎng)度如何，均評(píng)定為W級(jí)。8.5不合格缺陷應(yīng)予以返修，返修區(qū)域修補(bǔ)后，返修部位及補(bǔ)焊受影響區(qū)域，應(yīng)按原 探傷條件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢部位缺陷亦應(yīng)按本規(guī)范第7章評(píng)定。9記錄與報(bào)告：

9、9.1檢驗(yàn)記錄主要內(nèi)容：工件名稱(chēng)，編號(hào)，焊縫編號(hào)，坡口形式，焊縫種類(lèi)，母材材 質(zhì)，表面情況，探傷方法，檢驗(yàn)規(guī)程，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，所使用的儀器，探頭，耦合劑，試塊，掃 查比例，探傷靈敏度。所發(fā)現(xiàn)的超標(biāo)缺陷及評(píng)定記錄，檢驗(yàn)人員及日期等。反射波幅位于2區(qū)，其指示長(zhǎng)度小于表4的缺陷也應(yīng)予以記錄。9.2檢驗(yàn)報(bào)告主要內(nèi)容：工件名稱(chēng)，編號(hào)，探傷方法，探傷部位示意圖，檢驗(yàn)范圍，檢 驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，缺陷情況，返修情況，探傷結(jié)論，檢驗(yàn)人員及審核人員簽字等。9.3檢驗(yàn)記錄和檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)至少保留 7年。10執(zhí)行AWS D1.1標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行超聲波探傷時(shí)，應(yīng)按以下操作方法：10.1 檢驗(yàn)人員要求仍按本規(guī)范第3章執(zhí)行。10.2 探傷儀，探頭及

10、系統(tǒng)性能仍按本規(guī)范第4章執(zhí)行。10.3 從U W標(biāo)準(zhǔn)試塊（或可得到同意基準(zhǔn)靈敏度的其他試塊）直徑 ?1.5伽的小孔處得 到的最大反射波由此獲得的屏幕基準(zhǔn)線高度即為基準(zhǔn)靈敏度。10.4探傷檢測(cè)時(shí)合格拒收條件按表5,表6判定。推薦不同厚度材料應(yīng)使用探頭角度 及探傷方法按表7執(zhí)行。10.5 焊縫冷卻至環(huán)境溫度后可立即進(jìn)行超聲波探傷，對(duì)A514/A517/709/100/100W或材質(zhì)等同的材料需焊后48小時(shí)后進(jìn)行超聲波探傷。超聲波檢測(cè)合格 一拒收條件（靜荷載非管材連接）（表 5）不連續(xù)性嚴(yán)重等級(jí)焊縫尺寸in.mm和探頭角度5/168w 3/420>3/4 20w 1-1/2 38>1-1

11、/2 38w 2-1/2 65>2-1/2 65w 4 100>4 100 w 8 20070 °70 °70 °60°45°70°60°45°70°60°45°A級(jí)w+5w +2w -2w +1w +3w -5w -2w 0w -7w -4w -1B 級(jí)+6+3-1+2+4-4-1+1-6-300+3+5-30+2-5-2+1C級(jí)+7+4+1+4+6-2 +1+3-1-1+2+2+5+7+2+2+4+2+2+3D級(jí)A +8A +5A +3A +6A +8A +3A +3A

12、 +5A +3A +3A +4注：對(duì)接接頭焊縫尺寸必須為所連接的兩個(gè)部件中較薄者的公稱(chēng)厚度。1. B級(jí)和C級(jí)不連續(xù)性必須至少隔開(kāi)2L （L為不連續(xù)性較大者的長(zhǎng)度），但下述情 況除外：當(dāng)兩個(gè)或更多個(gè)此類(lèi)不連續(xù)性不是隔開(kāi)至少2L、而是這些不連續(xù)性的聯(lián)合長(zhǎng)度與它們之間相隔距離的總和等 于或小于B級(jí)或C級(jí)規(guī)定的不連續(xù)性最大容許長(zhǎng)度時(shí)，則這種不連續(xù)性必須被視為單個(gè)的 合格不連續(xù)性。2. B 級(jí)和C級(jí)不連續(xù)性距離承受主要拉應(yīng)力的焊縫端部的長(zhǎng)度嚴(yán)禁小于2L （L為不連續(xù)性長(zhǎng)度）。3. 如果接頭完全熔透（CJP）的雙面坡口焊縫在圖紙上被注明為“受拉焊縫”時(shí)，則該雙面坡口焊縫鈍邊區(qū)域中以“掃查水平”檢測(cè)出的不連

13、續(xù)性，必須要比6.26.6.5 所述高出4dB靈敏度的額定指示值進(jìn)行判斷（從指示額定值“ d ”中減去4dB ）。如果這一接頭焊縫系背部清根至完好金屬以清除鈍邊并且用 MT證實(shí)鈍邊已被清除，則嚴(yán)禁應(yīng)用本要求。掃查水平聲程 bin.mm零基準(zhǔn)線以上,dB掃查水平聲程 bin.mm零基準(zhǔn)線以上,dB< 2-1/2 65mm14>2-1/2< 5 65125mm19>510 125250mm29>1015 250380mm39注：此欄系指聲程距離，不 是材料厚度4. 電渣焊和氣電焊焊縫：當(dāng)以“掃查水平”探 查的不連續(xù)性超過(guò)2 in. 50mm 長(zhǎng)度時(shí)，必須 考慮其為管狀

14、氣孔，并必須進(jìn)一步用射線照相進(jìn)行 判斷。5. 對(duì)移動(dòng)探頭而留在屏上的指示，參見(jiàn) AWSD1.1 中 6.13.1。A級(jí)（不大連續(xù)性）任何這類(lèi)指示必須拒收（不論其長(zhǎng)度如何）。B級(jí)（中不連續(xù)性）任何長(zhǎng)度大于3/4 in. 20mm的這類(lèi)指示必須拒收。C級(jí)（小不連續(xù)性）任何長(zhǎng)度大于2in. 50mm的這類(lèi)指示必須拒收。D級(jí)（細(xì)小不連續(xù)性）任何這類(lèi)指示，不論其在焊縫中的長(zhǎng)度或部位，必須判定合格超聲波檢測(cè)合格一拒收標(biāo)準(zhǔn)（周期荷載非管材連接）（表 6）不連續(xù)性嚴(yán)重等級(jí)焊縫尺寸in.mm和探頭角度5/168w3/420>3/4 20 w 1-1/238>1-1/2 38w 2-1/2 65>

15、;2-1/2 65w 4 100>4 100 w 8 20070 °70 °70 °60°45°70°60°45°70°60°45°A 級(jí)w +10w +8w +4w +7w +9w 5w -2w 0w -7w -4w -1B 級(jí)+11+9+5+8+10+2+5+7-6-30+6+9+11+3+6+8-5-2+1C級(jí)+12+10+1+4+6+4+7+9+1+4+6+2+5+7+5+5+10+2+5+7D級(jí)> +13> +11A +9A +12A +14A +6A +9

16、A +11A +3A +6A +8注：對(duì)接接頭焊縫尺寸必須為所連接的兩個(gè)部件中較薄者的公稱(chēng)厚度。1 . B級(jí)和C級(jí)不連續(xù)性必須至少隔開(kāi)2L （L為不連續(xù)性較大者的長(zhǎng)度），但下述 情況除外：當(dāng)兩個(gè)或更多個(gè)此類(lèi)不連續(xù)性不是隔開(kāi)至少 2L、而是這些不連續(xù)性的聯(lián)合長(zhǎng)度 與它們之間相隔距離的總和等于或小于 B級(jí)或C級(jí)規(guī)定的不連續(xù)性最大容許長(zhǎng)度時(shí)，則這 種不連續(xù)性必須被視為單個(gè)的合格不連續(xù)性。2. B 級(jí)和C級(jí)不連續(xù)性距離承受主要拉應(yīng)力的焊縫端部的長(zhǎng)度嚴(yán)禁小于2L （L為不連續(xù)性長(zhǎng)度）。3. 如果接頭完全熔透（CJP）的雙面坡口焊縫在圖紙上被注明為“受拉焊縫”時(shí)，則該雙面坡口焊縫鈍邊區(qū)域中以“掃查水平”檢

17、測(cè)出的不連續(xù)性，必須要比6.2665所述高出4dB靈敏度的額定指示值進(jìn)行判斷（從指示額定值“ d ”中減去4dB ）。如果這一接 頭焊縫系背部清根至完好金屬以清除鈍邊并且用MT證實(shí)鈍邊已被清除，則嚴(yán)禁應(yīng)用本求。4. 對(duì)移動(dòng)探頭而留在屏上的指示，參見(jiàn) AWSD1.1中6.13.2.1。A級(jí)（不大連續(xù)性）< 2-1/2 65mm20>2-1/2< 5 65125mm25>510 125250mm35>1015 250380mm45注：此欄系指聲程距離，不 是材料厚度任何這類(lèi)指示必須拒收（不論其長(zhǎng)度如何）。B級(jí)（中不連續(xù)性）任何長(zhǎng)度大于3/4 in. 20mm的這類(lèi)指示

18、必須拒收。C級(jí)（小不連續(xù)性）任何長(zhǎng)度大于2in. 50mm的這類(lèi)指示必須拒收。D級(jí)（細(xì)小不連續(xù)性）任何這類(lèi)指示，不論其在焊縫中的長(zhǎng)度或部位，必須判定合格。就接接頭不同材料厚度使用探頭角度及探傷方法（推薦）（表 7）材料厚度In. |mm）-1-.|4?|>1-1'445W曇】衛(wèi)紐>2-I.C2(6O衛(wèi)110>4 12110W 即 30>5130W屮的>7(180*IGG6912對(duì)接1 01F或F或F或F或F威F-kF12F4571011FFFFFFFT 型1Q1或4或5或7或10或11戒13或 XFXFXFXFXFXFXFF1GFGF6FgFFJ3Fft糕

19、1U1或或戒威曲或或或威或威或曲 XF4XF5XF7XF10XF11XF14XF%電揶IGP1611111111和1 010或*或誠(chéng)或P3或P3或F3或P3或 P3電H43P3715151515"接收注：1. 除本表有規(guī)定外，所有檢驗(yàn)必須從 A面并用一次波法進(jìn)行。2. 對(duì)于帶有襯墊（合同不要求除去）的單面坡口接頭焊縫的根部區(qū)域，只要可能，就 必須用一次波法并在 A面上進(jìn)行檢測(cè)，A面即為襯墊所在面的對(duì)面。（為了徹底掃查焊縫 根部，也許有必要打磨焊縫面或從另外的焊縫面進(jìn)行檢測(cè)。）3. 只有為了符合本表的規(guī)定、或當(dāng)必須檢測(cè)表面未經(jīng)打磨的不可達(dá)焊縫、或因焊件其他部份的干擾、或?yàn)闈M足6.266

20、2的要求時(shí)，才必須用二次或三次波法進(jìn)行檢測(cè)。4. 只有因厚度或幾何形狀之故而妨礙了用一次波法或二次波法對(duì)全部的焊縫區(qū)域和熱 影響區(qū)進(jìn)行掃查時(shí)，才必須使用最大的三次波法。5. 關(guān)于周期荷載結(jié)構(gòu)中的受拉焊縫，其厚度的頂部 1/4 必須從B面向A面用一次波法進(jìn)行檢測(cè)，厚度的底部1/4必須用一次波法從A面向B面檢測(cè)。也就是說(shuō)，厚度頂 部的1/4 既可以從A面用二次波法，也可以從 B面用一次波法進(jìn)行檢測(cè)，由承包商自行 選擇，合同文本另有規(guī)定除外。6.采用1G，6，8，9，12，14，或15的方式之前，指定的焊縫表面必須打磨平 齊。兩連接構(gòu)件的A面必須處于同一平面7符號(hào)說(shuō)明：XGOABC*v V|-焊縫釉

21、続J一方式D動(dòng)作Ar：動(dòng)作c方式E從“ C”面檢驗(yàn)。焊縫打磨平齊。無(wú)要求。面 一材料上的掃查開(kāi)始面（T形和角接接頭見(jiàn)上圖）面 一A面的對(duì)面（同一塊板上） 面一在T型或角接接頭所連接構(gòu)件焊縫的相對(duì)面。只有從表中第一欄中選取一項(xiàng)基本方法作搜索掃查、發(fā)現(xiàn)在焊縫金屬和母材界面 處有不連續(xù)性的基準(zhǔn)高度指示時(shí)，才作此項(xiàng)檢測(cè)。* 用 15 in. 400mm或 20 in. 500mm屏幕距離校準(zhǔn)。P只有對(duì)材料厚度的中間一半處的不連續(xù)性作進(jìn)一步評(píng)估時(shí)才必須用這種發(fā)-收方式，此時(shí)只可使用相同技術(shù)規(guī)格的 45。或70。的換能器，且均面向焊縫。（為控制 定位，換能器必須置于夾具中 一見(jiàn)圖）。發(fā) 一收方式的常規(guī)波幅校準(zhǔn)只對(duì)一個(gè)探頭進(jìn) 行。當(dāng)接通雙探頭作發(fā) 一收檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)保證這一校準(zhǔn)并不作為儀器參數(shù)而變化。F 必須選用70 °、60。或45。換能器之一種對(duì)焊縫金屬一母材界面指示作一步評(píng)估一以聲程最接近垂直有疑問(wèn)的熔合面為