IE工業(yè)工程技術(shù)——提高效率降低成本2005講義

1、1n曹更新曹更新n2002006 6年年3 3月月2本課程的目標(biāo)n1 理解S的作業(yè)和要求n2 掌握Sr 推行實(shí)務(wù)n3 學(xué)會(huì)觀察制造現(xiàn)場(chǎng)。n4 深入分析效率。n5 識(shí)別問(wèn)題（連問(wèn)5個(gè)為什么）n6 改善（針對(duì)根本問(wèn)題）n7 I7大手法3引子廚房里的IE124為什么IE會(huì)受到重視：n1、能夠提高生產(chǎn)率！、能夠提高生產(chǎn)率！眾所周知，日本是一個(gè)國(guó)小、人多、資源缺乏的國(guó)家。二次大戰(zhàn)后，廠房、道路、橋梁都受到嚴(yán)重破壞，經(jīng)濟(jì)面臨全面崩潰，全年1/3時(shí)間停產(chǎn)，加上600萬(wàn)日軍和移民擁回而失業(yè)人數(shù)激增。5n2、因?yàn)樗軌蚪档统杀荆岣呃麧?rùn)！、因?yàn)樗軌蚪档统杀?，提高利?rùn)！n再看現(xiàn)在的日本，面積不到38萬(wàn)平方公里，

2、人口不過(guò)1億多，但國(guó)民生產(chǎn)總值占世界國(guó)民生產(chǎn)總值的10%，據(jù)1980年的統(tǒng)計(jì)，日本國(guó)民的人均生產(chǎn)總值為1.087萬(wàn)美元，居世界第二位。為什么IE會(huì)受到重視：6拿汽車工業(yè)來(lái)說(shuō)： 美國(guó)用工量 日本用工量裝配一輛汽車 33個(gè) 14個(gè)制造一輛車身 9.5小時(shí) 2.9小時(shí)制造一發(fā)動(dòng)機(jī) 6.8小時(shí) 2.8小時(shí)為什么為什么IE會(huì)受到重視：會(huì)受到重視：7一、一、工業(yè)工程概述nIE Industrial EngineeringnIEIE是憑著設(shè)計(jì)、改善或設(shè)定人、機(jī)、料的工作系統(tǒng)，以求是憑著設(shè)計(jì)、改善或設(shè)定人、機(jī)、料的工作系統(tǒng)，以求得到更高生產(chǎn)力的專門技術(shù)。致力于提高生產(chǎn)率與工作效得到更高生產(chǎn)力的專門技術(shù)。致力于

3、提高生產(chǎn)率與工作效率。率。n“設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)”是指制訂新的系統(tǒng)。是指制訂新的系統(tǒng)。n“改善改善”是指把原有的系統(tǒng)修改得更完善更適合。是指把原有的系統(tǒng)修改得更完善更適合。n“設(shè)定設(shè)定”是指將是指將“設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)”或或“改善改善”的系統(tǒng)，導(dǎo)入企業(yè)運(yùn)的系統(tǒng)，導(dǎo)入企業(yè)運(yùn)作體系，并能夠穩(wěn)固的發(fā)揮。作體系，并能夠穩(wěn)固的發(fā)揮。簡(jiǎn)單地說(shuō)，IE是在盡量不增加勞動(dòng)力的情況下，使生產(chǎn)力提升，成本降低的技術(shù)和科學(xué)。1 1、IEIE的定義的定義8n使生產(chǎn)系統(tǒng)投入的要素得到有效利用、降使生產(chǎn)系統(tǒng)投入的要素得到有效利用、降低成本、保證質(zhì)量和安全、提高生產(chǎn)率、低成本、保證質(zhì)量和安全、提高生產(chǎn)率、獲得最佳效益。獲得最佳效益。n以最小的投

4、入，得到最大的產(chǎn)出，以獲得以最小的投入，得到最大的產(chǎn)出，以獲得最大的效益。最大的效益。2 2、IEIE的目的的目的一、一、工業(yè)工程概述9 3 3、工業(yè)工程意識(shí)、工業(yè)工程意識(shí)q成本和效率意識(shí)q問(wèn)題和改革意識(shí)q工作簡(jiǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)q系統(tǒng)意識(shí)q以人為中心的意識(shí)一、一、工業(yè)工程概述10n增值的概念： 站在客戶立場(chǎng)上，有四種增值工作 使物料變形 組裝 改變性能 部分包裝 物料從進(jìn)廠到出廠只有不到10%的時(shí)間是增值的！ 3 3、工業(yè)工程意識(shí)、工業(yè)工程意識(shí)一、一、工業(yè)工程概述11n浪費(fèi)的概念： 3 3、工業(yè)工程意識(shí)、工業(yè)工程意識(shí)一、一、工業(yè)工程概述除了使產(chǎn)品增值所需的材料，設(shè)備和人力資源之絕對(duì)最小量以外的以

5、外的一切東西。 消除七種浪費(fèi)： 過(guò)量生產(chǎn) 返工浪費(fèi) 過(guò)程不當(dāng) 過(guò)多搬運(yùn) 過(guò)多庫(kù)存 多余動(dòng)作 過(guò)多等待12、IEIE人員應(yīng)該具備的資格人員應(yīng)該具備的資格n 1.良好的職業(yè)道德良好的職業(yè)道德n 2.忍耐力忍耐力、判斷力判斷力、自信心、自信心n 3.問(wèn)題分析能力問(wèn)題分析能力n 4.對(duì)工作有強(qiáng)烈的興趣對(duì)工作有強(qiáng)烈的興趣n 5.對(duì)事物要能進(jìn)行正確且公正的處理對(duì)事物要能進(jìn)行正確且公正的處理n 6.具有獨(dú)創(chuàng)力具有獨(dú)創(chuàng)力n 7.碰到困境多動(dòng)腦筋碰到困境多動(dòng)腦筋n 8.進(jìn)取心強(qiáng)進(jìn)取心強(qiáng)一、一、工業(yè)工程概述13、生產(chǎn)與生產(chǎn)過(guò)程、生產(chǎn)與生產(chǎn)過(guò)程n1.1.狹義生產(chǎn)與廣義生產(chǎn)狹義生產(chǎn)與廣義生產(chǎn) n2.2.生產(chǎn)系統(tǒng)是將生

6、產(chǎn)要素經(jīng)過(guò)投入生產(chǎn)系統(tǒng)是將生產(chǎn)要素經(jīng)過(guò)投入,“,“轉(zhuǎn)換轉(zhuǎn)換”而得到產(chǎn)而得到產(chǎn)出的過(guò)程出的過(guò)程 投入投入生產(chǎn)要素（自然與社會(huì)資源）生產(chǎn)要素（自然與社會(huì)資源） 生產(chǎn)對(duì)象生產(chǎn)對(duì)象原材料；原材料； 生產(chǎn)手段生產(chǎn)手段- -機(jī)器與設(shè)施；機(jī)器與設(shè)施； 勞動(dòng)力勞動(dòng)力 技術(shù)與信息技術(shù)與信息 產(chǎn)出產(chǎn)出產(chǎn)品與服務(wù)產(chǎn)品與服務(wù) n3.3.衡量生產(chǎn)系統(tǒng)的效果衡量生產(chǎn)系統(tǒng)的效果生產(chǎn)率生產(chǎn)率 n4. 4. 提高生產(chǎn)率途徑：技術(shù)與管理的有機(jī)結(jié)合提高生產(chǎn)率途徑：技術(shù)與管理的有機(jī)結(jié)合 二、生產(chǎn)系統(tǒng)與二、生產(chǎn)系統(tǒng)與工業(yè)工程的關(guān)聯(lián)14、 制造的總時(shí)間制造的總時(shí)間 方法研究與作業(yè)時(shí)間測(cè)定互補(bǔ)，一般會(huì)同時(shí)進(jìn)行，讓我們來(lái)分析一下在生產(chǎn)工場(chǎng)所

7、消耗的制造總時(shí)間吧。（1）基本時(shí)間基本時(shí)間：產(chǎn)品的設(shè)計(jì)完美，而且制造工程和作業(yè)方法也都非常完善的前題下，真正用于產(chǎn)品的制造時(shí)間。理想狀態(tài)下的最短時(shí)間，更嚴(yán)密地可以說(shuō)成是相當(dāng)于“可以出售的工作”。二、生產(chǎn)系統(tǒng)與二、生產(chǎn)系統(tǒng)與工業(yè)工程的關(guān)聯(lián)15、制造的總時(shí)間、制造的總時(shí)間 （2）多余時(shí)間：多余時(shí)間： （下圖中A、B部分）由于設(shè)計(jì)上或者是生產(chǎn)方法等各種原因所造成的缺陷，而多余用去的時(shí)間。這部分時(shí)間的工作，也可以說(shuō)成是“不能出售的工作”。二、生產(chǎn)系統(tǒng)與二、生產(chǎn)系統(tǒng)與工業(yè)工程的關(guān)聯(lián)16、 制造的總時(shí)間制造的總時(shí)間 （3 3）無(wú)效時(shí)間：（無(wú)效時(shí)間：（下圖中下圖中C C、D D部分）由于管理監(jiān)督部分）由于管

8、理監(jiān)督者或是作業(yè)者的責(zé)任疏忽，而造成作業(yè)中斷等待、滯留，者或是作業(yè)者的責(zé)任疏忽，而造成作業(yè)中斷等待、滯留，使時(shí)間無(wú)效流失的時(shí)間。這可以說(shuō)成是使時(shí)間無(wú)效流失的時(shí)間。這可以說(shuō)成是“損失的工作損失的工作”。 IEIE大師大師M.E.MundelM.E.Mundel博士在談到工廠現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)效率時(shí)博士在談到工廠現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)效率時(shí)有如下論述有如下論述: : “ “如果生產(chǎn)的各項(xiàng)計(jì)劃不充分的話如果生產(chǎn)的各項(xiàng)計(jì)劃不充分的話, ,使得等待的時(shí)間使得等待的時(shí)間和多余準(zhǔn)備浪費(fèi)的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)和多余準(zhǔn)備浪費(fèi)的時(shí)間過(guò)長(zhǎng), ,而實(shí)際可利用的稼動(dòng)時(shí)間不而實(shí)際可利用的稼動(dòng)時(shí)間不足足70%”70%”。（稼動(dòng)率。（稼動(dòng)率=70%=70%

9、）。）。 * *從以上作業(yè)時(shí)間的解析中我們不難看出，在我們整從以上作業(yè)時(shí)間的解析中我們不難看出，在我們整個(gè)作業(yè)過(guò)程中，有很多時(shí)間被無(wú)故浪費(fèi)流失了。因此，周個(gè)作業(yè)過(guò)程中，有很多時(shí)間被無(wú)故浪費(fèi)流失了。因此，周密的計(jì)劃、充分的準(zhǔn)備是我們節(jié)約時(shí)間的第一步。密的計(jì)劃、充分的準(zhǔn)備是我們節(jié)約時(shí)間的第一步。二、生產(chǎn)系統(tǒng)與二、生產(chǎn)系統(tǒng)與工業(yè)工程的關(guān)聯(lián)17、 制造時(shí)間的分析制造時(shí)間的分析現(xiàn)狀下的總制造時(shí)間基本時(shí)間多余時(shí)間無(wú)效時(shí)間ABCD作業(yè)者制約的無(wú)效時(shí)間。由于管理人員方面的疏忽而造成的無(wú)效時(shí)間非能率的制造工程或作業(yè)方法而附加的作業(yè)內(nèi)容所占用的時(shí)間。由于過(guò)程的設(shè)計(jì)或規(guī)格等的缺陷附加的作業(yè)內(nèi)容所占用的時(shí)間。過(guò)程的基

10、本作業(yè)時(shí)間。二、生產(chǎn)系統(tǒng)與二、生產(chǎn)系統(tǒng)與工業(yè)工程的關(guān)聯(lián)18、 作業(yè)內(nèi)容作業(yè)內(nèi)容分析分析基本作業(yè)內(nèi)容基本作業(yè)內(nèi)容A-1、不好的過(guò)程設(shè)計(jì)，妨礙著最經(jīng)濟(jì)的工程利用。不好的過(guò)程設(shè)計(jì)，妨礙著最經(jīng)濟(jì)的工程利用。A-2、標(biāo)準(zhǔn)化的欠缺，妨礙著高標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)工程的利用。標(biāo)準(zhǔn)化的欠缺，妨礙著高標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)工程的利用。A-3、不合適的品質(zhì)基準(zhǔn)，是導(dǎo)致不必要的作業(yè)的原不合適的品質(zhì)基準(zhǔn)，是導(dǎo)致不必要的作業(yè)的原因。因。A-4、由于設(shè)計(jì)問(wèn)題，引發(fā)多余的物品移動(dòng)。由于設(shè)計(jì)問(wèn)題，引發(fā)多余的物品移動(dòng)。B-1、錯(cuò)誤的機(jī)械使用錯(cuò)誤的機(jī)械使用B-2、不正確的工程或惡劣條件下的操作不正確的工程或惡劣條件下的操作B-3、錯(cuò)誤的工具作用錯(cuò)誤的工具作

11、用B-4、惡劣的配置，是導(dǎo)致浪費(fèi)的原因惡劣的配置，是導(dǎo)致浪費(fèi)的原因B-5、作業(yè)員采用不好的作業(yè)方法作業(yè)員采用不好的作業(yè)方法總總作作業(yè)業(yè)內(nèi)內(nèi)容容無(wú)效的時(shí)間無(wú)效的時(shí)間多多余余的的時(shí)時(shí)間間由于過(guò)程的設(shè)由于過(guò)程的設(shè)計(jì)或規(guī)格基準(zhǔn)，計(jì)或規(guī)格基準(zhǔn)，而導(dǎo)致附加的而導(dǎo)致附加的作業(yè)內(nèi)容作業(yè)內(nèi)容（A）非能率的制造工程非能率的制造工程或作業(yè)方法，而導(dǎo)或作業(yè)方法，而導(dǎo)致附加的作業(yè)內(nèi)容致附加的作業(yè)內(nèi)容（B）由于過(guò)程及工程缺陷而導(dǎo)致多余的作業(yè)內(nèi)容由于過(guò)程及工程缺陷而導(dǎo)致多余的作業(yè)內(nèi)容二、生產(chǎn)系統(tǒng)與二、生產(chǎn)系統(tǒng)與工業(yè)工程的關(guān)聯(lián)19、人員別分析、人員別分析 如果只對(duì)作業(yè)方法實(shí)行了標(biāo)準(zhǔn)化，那么其標(biāo)準(zhǔn)化程度也只能是占如果只對(duì)作業(yè)方

12、法實(shí)行了標(biāo)準(zhǔn)化，那么其標(biāo)準(zhǔn)化程度也只能是占到到75%75%。（標(biāo)準(zhǔn)化。（標(biāo)準(zhǔn)化=75%=75%） 如果標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間不完全，基準(zhǔn)工作量設(shè)定不適合，那么作業(yè)者所能如果標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間不完全，基準(zhǔn)工作量設(shè)定不適合，那么作業(yè)者所能發(fā)揮出來(lái)的能力一般只能達(dá)成發(fā)揮出來(lái)的能力一般只能達(dá)成65%65%。（努力率。（努力率=65%=65%） 如果不能充分地發(fā)揮出流水作業(yè)效率，那么工程間差異糾正率能如果不能充分地發(fā)揮出流水作業(yè)效率，那么工程間差異糾正率能達(dá)到達(dá)到70%70%也算相當(dāng)不錯(cuò)了。（工程差異糾正率也算相當(dāng)不錯(cuò)了。（工程差異糾正率=70%=70%） 當(dāng)然由于各個(gè)工廠的管理能力各異會(huì)導(dǎo)致以上數(shù)據(jù)各不相同，但當(dāng)然由于各個(gè)工

13、廠的管理能力各異會(huì)導(dǎo)致以上數(shù)據(jù)各不相同，但作為一般情況分析，應(yīng)該有一定代表性。作為一般情況分析，應(yīng)該有一定代表性。 總合生產(chǎn)效率用以下計(jì)算式可以算出?？偤仙a(chǎn)效率用以下計(jì)算式可以算出。 總合生產(chǎn)效率總合生產(chǎn)效率= = 稼動(dòng)率稼動(dòng)率 標(biāo)準(zhǔn)化率努力率工程差異糾正率標(biāo)準(zhǔn)化率努力率工程差異糾正率 = 70% = 70% 75% 75% 65% 65% 70% 70% = 24% = 24% 從以上的計(jì)算式不難得出現(xiàn)狀生產(chǎn)效率還有近從以上的計(jì)算式不難得出現(xiàn)狀生產(chǎn)效率還有近4 4倍的空間，因此要倍的空間，因此要明確制約總合生產(chǎn)效率提高的諸多不利因素，并加以改善，努力減少明確制約總合生產(chǎn)效率提高的諸多不利因

14、素，并加以改善，努力減少基本作業(yè)時(shí)間、基本作業(yè)內(nèi)容以外的其他所有的多余作業(yè)時(shí)間和多余基本作業(yè)時(shí)間、基本作業(yè)內(nèi)容以外的其他所有的多余作業(yè)時(shí)間和多余作業(yè)內(nèi)容，將作業(yè)內(nèi)容，將“不能出售的工作不能出售的工作”和和“損失的工作損失的工作”所發(fā)生的要因全所發(fā)生的要因全部清除干凈。部清除干凈。 二、生產(chǎn)系統(tǒng)與二、生產(chǎn)系統(tǒng)與工業(yè)工程的關(guān)聯(lián)20C-1、多種類的過(guò)程在短時(shí)間頻繁更換造成休閑時(shí)間過(guò)多多種類的過(guò)程在短時(shí)間頻繁更換造成休閑時(shí)間過(guò)多C-2、標(biāo)準(zhǔn)化欠缺，出現(xiàn)短時(shí)間運(yùn)行造成休閑時(shí)間增加標(biāo)準(zhǔn)化欠缺，出現(xiàn)短時(shí)間運(yùn)行造成休閑時(shí)間增加C-3、設(shè)計(jì)變更，使作業(yè)停止或修正，導(dǎo)致無(wú)效時(shí)間增加設(shè)計(jì)變更，使作業(yè)停止或修正，導(dǎo)致

15、無(wú)效時(shí)間增加C-4、拙劣的設(shè)計(jì)下的工作和命令，會(huì)導(dǎo)致人和機(jī)械的休閑時(shí)間過(guò)長(zhǎng)拙劣的設(shè)計(jì)下的工作和命令，會(huì)導(dǎo)致人和機(jī)械的休閑時(shí)間過(guò)長(zhǎng)C-5、拙劣的設(shè)計(jì)下的原材料不足，會(huì)導(dǎo)致人和機(jī)械的休閑時(shí)間過(guò)長(zhǎng)拙劣的設(shè)計(jì)下的原材料不足，會(huì)導(dǎo)致人和機(jī)械的休閑時(shí)間過(guò)長(zhǎng)C-6、機(jī)械設(shè)備的故障，給人和機(jī)械造成了休閑時(shí)間機(jī)械設(shè)備的故障，給人和機(jī)械造成了休閑時(shí)間C-7、惡劣狀態(tài)下的機(jī)械設(shè)備，由于廢品和修理增多導(dǎo)致無(wú)效時(shí)間增加惡劣狀態(tài)下的機(jī)械設(shè)備，由于廢品和修理增多導(dǎo)致無(wú)效時(shí)間增加C-8、惡劣條件下的作業(yè)者，由于不得已，休息出現(xiàn)無(wú)效時(shí)間惡劣條件下的作業(yè)者，由于不得已，休息出現(xiàn)無(wú)效時(shí)間C-9、事故造成作業(yè)停止和缺勤，使得無(wú)效時(shí)間

16、增多事故造成作業(yè)停止和缺勤，使得無(wú)效時(shí)間增多D-1、缺勤、遲到、怠工導(dǎo)致無(wú)效時(shí)間增加缺勤、遲到、怠工導(dǎo)致無(wú)效時(shí)間增加D-2、不重視工作的態(tài)度，是造成廢品和修理原因，也是導(dǎo)致無(wú)效時(shí)間的不重視工作的態(tài)度，是造成廢品和修理原因，也是導(dǎo)致無(wú)效時(shí)間的緣由緣由D-3、事故導(dǎo)致作業(yè)停止、缺勤，使得無(wú)效時(shí)間增多事故導(dǎo)致作業(yè)停止、缺勤，使得無(wú)效時(shí)間增多現(xiàn)現(xiàn)狀狀實(shí)實(shí)際際總總制制造造時(shí)時(shí)間間管理者和作業(yè)者的疏忽導(dǎo)致的無(wú)效時(shí)間管理者和作業(yè)者的疏忽導(dǎo)致的無(wú)效時(shí)間基本作業(yè)內(nèi)容基本作業(yè)內(nèi)容多余的作業(yè)內(nèi)容多余的作業(yè)內(nèi)容管理管理制約制約所浪所浪費(fèi)的費(fèi)的作業(yè)作業(yè)時(shí)間時(shí)間作作業(yè)業(yè)內(nèi)內(nèi)容容管理者的缺陷導(dǎo)致管理者的缺陷導(dǎo)致無(wú)效時(shí)間（無(wú)

17、效時(shí)間（C）作業(yè)者制約導(dǎo)致作業(yè)者制約導(dǎo)致的無(wú)效時(shí)間（的無(wú)效時(shí)間（D）二、生產(chǎn)系統(tǒng)與二、生產(chǎn)系統(tǒng)與工業(yè)工程的關(guān)聯(lián)217 7 、工業(yè)工程研究的主要范圍、工業(yè)工程研究的主要范圍工作研究布置研究?jī)r(jià)值研究搬運(yùn)研究IE研究的范圍二、生產(chǎn)系統(tǒng)與二、生產(chǎn)系統(tǒng)與工業(yè)工程的關(guān)聯(lián)22 二、生產(chǎn)系統(tǒng)與二、生產(chǎn)系統(tǒng)與工業(yè)工程的關(guān)聯(lián)23三、 推行IE的流程順序策劃IE人員招聘培訓(xùn)程序/標(biāo)準(zhǔn)建立基礎(chǔ)設(shè)施建立工裝夾具建立效率在哪？路線研究動(dòng)作研究時(shí)間研究改善評(píng)估工序研究24四、工序分析A A、產(chǎn)品型的工序分析表產(chǎn)品型的工序分析表此種分析表是以材料、零件及過(guò)程等以此種分析表是以材料、零件及過(guò)程等以“物物”為中心的變化工序的圖表

18、，稱為為中心的變化工序的圖表，稱為“過(guò)程工序分析表過(guò)程工序分析表”或只稱或只稱“工序分析工序分析表表”。B B、作業(yè)者型工序分析表作業(yè)者型工序分析表以作業(yè)者為對(duì)象做工作工序所做成的工程以作業(yè)者為對(duì)象做工作工序所做成的工程圖表稱為圖表稱為“作業(yè)者工序分析表作業(yè)者工序分析表”。 252、 工序圖符號(hào)及含義 工序分類工序記號(hào)說(shuō) 明加工凡一件物品或標(biāo)的物經(jīng)有意的改變其物理或化學(xué)性質(zhì)的過(guò)程，均可稱為操作。操作使用的材料、零件經(jīng)加工而完成搬運(yùn) 原料、材料、零件或過(guò)程被移動(dòng)至其他位置所發(fā)生的狀況。箭頭所示為工序流程方向。檢驗(yàn) 正方形為數(shù)量檢查；菱形為質(zhì)量檢查。停滯必要的停滯，可稱為儲(chǔ)存。儲(chǔ)存行動(dòng)的取消，必須

19、經(jīng)過(guò)制度或法定上的認(rèn)可。不必要的停滯（主要是操作、檢驗(yàn)或搬運(yùn)）。為非必要或非控制情況之下。五、工序分析263、 過(guò)程工序分析3.13.1、過(guò)程工序的型態(tài)、過(guò)程工序的型態(tài) 。大致可分為。大致可分為4 4種：（種：（1 1）直列型）直列型 ；（；（2 2）合流型）合流型 ； （3 3）分流型；（）分流型；（4 4）復(fù)合型；）復(fù)合型； 3.23.2、過(guò)程工序分析的目的。、過(guò)程工序分析的目的。項(xiàng)次目 的調(diào)查或計(jì)測(cè)項(xiàng)目1發(fā)覺(jué)工序或作業(yè)的配置/順序/分割/合并是否適當(dāng)工序能力、作業(yè)站工時(shí)單位產(chǎn)量2發(fā)覺(jué)是否有不必要的遲延遲延工時(shí)3發(fā)現(xiàn)搬運(yùn)的路線、方法或次數(shù)，負(fù)荷是否適當(dāng)路徑、長(zhǎng)度、次數(shù)、負(fù)荷4發(fā)現(xiàn)搬運(yùn)的距離

20、是否可縮短距離、時(shí)間5發(fā)現(xiàn)是否有等待時(shí)間，可否縮短等待時(shí)間、次數(shù)6發(fā)現(xiàn)是否可同時(shí)加工或檢驗(yàn)加工數(shù)、工序、檢驗(yàn)次數(shù)、效率7發(fā)現(xiàn)品質(zhì)變異及品質(zhì)狀況品質(zhì)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)8發(fā)現(xiàn)報(bào)廢或返工品質(zhì)不良數(shù)據(jù)9發(fā)現(xiàn)變動(dòng)品質(zhì)成本品質(zhì)成本分析10發(fā)現(xiàn)工作現(xiàn)場(chǎng)的報(bào)怨工作難易度、滿意度、安全性四、工序分析27過(guò)程工序分析步驟：過(guò)程工序分析步驟：（1 1）分析之準(zhǔn)備）分析之準(zhǔn)備 ：產(chǎn)品圖；工作場(chǎng)所配置圖；流程圖；：產(chǎn)品圖；工作場(chǎng)所配置圖；流程圖；設(shè)備圖；材料表；作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)；檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)；現(xiàn)場(chǎng)了解設(shè)備圖；材料表；作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)；檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)；現(xiàn)場(chǎng)了解 。（2 2）畫(huà)工序流程圖）畫(huà)工序流程圖 ；（3 3）工序調(diào)查及分析）工序調(diào)查及分析 ：作

21、業(yè)順序及作業(yè)方法；工作時(shí)間；：作業(yè)順序及作業(yè)方法；工作時(shí)間；作業(yè)距離；作業(yè)產(chǎn)量作業(yè)距離；作業(yè)產(chǎn)量; ;瓶頸工序瓶頸工序; ;出現(xiàn)的問(wèn)題出現(xiàn)的問(wèn)題; ;工作反應(yīng)工作反應(yīng) . .（4 4）抓出不合理項(xiàng)目）抓出不合理項(xiàng)目 ；（5 5）進(jìn)行改善）進(jìn)行改善 ；（6 6）新流程圖制作）新流程圖制作 四、工序分析、 過(guò)程工序分析285、 過(guò)程工序分析（改善前過(guò)程工序分析（改善前 ）切斷機(jī)檢查臺(tái)研磨機(jī)檢查臺(tái)套入檢查臺(tái)倉(cāng)庫(kù)四、工序分析296 過(guò)程工序分析（改善前過(guò)程工序分析（改善前 ）表 題別針的制作日期 年 月 日 作 業(yè) 名流向機(jī)械距離時(shí)間人員 m分人 1材料切斷為別針大小切斷機(jī) 602搬運(yùn)起重機(jī)20523

22、長(zhǎng)度測(cè)定大小檢查變腳規(guī) 102 4暫時(shí)放置于一旁工作袋 7025搬運(yùn)起重機(jī)10326外徑研磨研摩機(jī) 151 7搬運(yùn)起重機(jī)20528外徑測(cè)定雙腳規(guī) 52 9搬運(yùn)起重機(jī)2052 10向針頭的套入檢查 102 11搬運(yùn)起重機(jī)1542 12暫時(shí)放置于一旁 601 13保管倉(cāng)庫(kù)10 合 計(jì)13工序 2回5回3回3回 85m252分21人75分22分25分130分 平均 19.4 加工 搬運(yùn) 檢驗(yàn) 停滯 工 程 記 錄 10 20 30 40 50 60 70307、改善的四改善的四原則原則原則目標(biāo)例取消取消不能取消嗎？取消又會(huì)變成如何？檢查的省略配置變更的搬運(yùn)省略合并合并能否把兩種以上的工序合而為一？?jī)?/p>

23、種以上的加工，能否同時(shí)進(jìn)行作業(yè)加工與檢查同時(shí)進(jìn)行重排重排能否重排工序？變更加工順序，以便提高效率簡(jiǎn)化簡(jiǎn)化不能更為簡(jiǎn)單嗎？作業(yè)的重新估計(jì)自動(dòng)化四、工序分析31取消取消n對(duì)工序圖上的每一項(xiàng)工序都加以審查，確認(rèn)其保留的必要性，凡可取消者一律取消，例如： n取消一切可以取消的工作內(nèi)容、工作步驟、工作環(huán)節(jié)及作業(yè)動(dòng)作(包括身體、手、腳和腳跟)。 n取消一切不安全、不準(zhǔn)確、不規(guī)范的動(dòng)作。 n取消不方便或不正常的作業(yè)n取消一切不必要的閑置時(shí)間 7、改善的四改善的四原則原則四、工序分析32合合并并n對(duì)工序圖上的操作和檢驗(yàn)項(xiàng)目，考慮相互合并的可能性，凡能合并者，在保證質(zhì)量、提高效率的前提下予以合并，例如： n把必

24、須突然改變方向的各個(gè)小動(dòng)作合成一個(gè)連續(xù)的曲線動(dòng)作。 n把幾種工具合并為一種多功能的工具。 n把幾道分散的工序合并為一道工序 n合并可能同時(shí)進(jìn)行的動(dòng)作 7、改善的四改善的四原則原則四、工序分析33重排重排n對(duì)工序圖上的作業(yè)序列進(jìn)行宏觀分析，考慮重新排列的必要性和可能性，有時(shí)僅僅通過(guò)重排就可顯著提高效率，例如： n重新排列工藝流程，使工序優(yōu)化 n重新布置工作現(xiàn)場(chǎng)，使物流路線縮短重排流水線工位，消除薄弱環(huán)節(jié) n重新安排作業(yè)組的分工，使工作量均衡 7、改善的四改善的四原則原則四、工序分析34簡(jiǎn)化簡(jiǎn)化n這里既包括將復(fù)雜的流程加以簡(jiǎn)化，也包括簡(jiǎn)化每道工序的內(nèi)容，例如： n減少各種繁瑣工序，減少各種復(fù)雜性

25、n使用最簡(jiǎn)單的動(dòng)作來(lái)完成工作 n簡(jiǎn)化不必要的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，使工藝更合理作業(yè)方法力求簡(jiǎn)化 n運(yùn)送路線，信息傳遞路線力求縮短 7、改善的四改善的四原則原則四、工序分析358、 過(guò)程工序分析（改善后過(guò)程工序分析（改善后 ）切斷機(jī)檢查臺(tái)研磨機(jī)檢查臺(tái)套入檢查臺(tái)倉(cāng)庫(kù) 四、工序分析369、 過(guò)程工序分析（改善后過(guò)程工序分析（改善后 ）表 題別針的制作日期 年 月 日 作 業(yè) 名流向機(jī)械距離時(shí)間人員 m分人 1材料切斷為別針大小切斷機(jī) 602搬運(yùn)起重機(jī)20523長(zhǎng)度測(cè)定大小檢查變腳規(guī) 102 4搬運(yùn)起重機(jī)10325外徑研磨研摩機(jī) 151 6搬運(yùn)起重機(jī)20527外徑測(cè)定/套入檢查雙腳規(guī) 152 8搬運(yùn)起重機(jī)1542

26、 9保管倉(cāng)庫(kù) 合 計(jì)13工序 2回5回3回3回 85m252分21人75分22分25分130分 平均 19.4 加工 搬運(yùn) 檢驗(yàn) 停滯 工 程 記 錄 10 20 30 40 50 601剔/省70分2人剔/省5分2人合/省0分2人剔/省60分1人剔/省搬20m3710、 過(guò)程工序分析過(guò)程工序分析工序工序數(shù)時(shí)間(分)距離(m)人員(人)改善前改善案效果改善前改善案效果改善前改善案效果改善前改善案效果加工22075750-220搬運(yùn)541221758565201082檢查32125250-642停滯3121300130-303合計(jì)139425211713585652021147四、工序分析381

27、1、 作業(yè)者工序分析作業(yè)者工序分析早晨上班準(zhǔn)備作業(yè)工序分析演練 3912、改善的著眼點(diǎn)、改善的著眼點(diǎn)全體全體 n全體的合計(jì)時(shí)間、搬運(yùn)距離、以及所需人員與每一項(xiàng)工序所需的時(shí)間，從搬運(yùn)距離以及所需人員看來(lái)，改善的重點(diǎn)在那兒呢?(如屬必要，可制作草擬圖，以便找出重點(diǎn))。n有沒(méi)有欲罷不能的工序?n有沒(méi)有可以同時(shí)進(jìn)行的工序n能否更換工序的順序，以便減少工序數(shù)、所需時(shí)間、搬運(yùn)距離，以及所需人員呢? 四、工序分析4013、改善的著眼點(diǎn)、改善的著眼點(diǎn)加工加工 四、工序分析n有否加工時(shí)間多的工序呢?尤其是必需檢查耗時(shí)的加工工序，再利用其它的分析手法(動(dòng)作分析、時(shí)間分析等)，看看是否能夠改善。n能否提高設(shè)備的能力

28、 n能否跟其它的工序一起進(jìn)行 n改變工序順序的話，是否能獲得改善 n現(xiàn)在的生產(chǎn)單位數(shù)，是否適當(dāng)? 4114、改善的著眼點(diǎn)、改善的著眼點(diǎn)搬運(yùn)搬運(yùn) n能否減少搬運(yùn)的次數(shù)? n能否一面加工，一面運(yùn)輸?(例如把工作運(yùn)輸輸送帶化，或者臺(tái)車化，以便在其上面加工)?n能否縮短搬運(yùn)距離?n能否改變作業(yè)場(chǎng)所的擺設(shè)，以便取消搬運(yùn)工作?n能否采取加工、檢查等組合方式，以便取消搬運(yùn)? n能否增大搬運(yùn)單位數(shù)量，以便減少次數(shù)? n搬運(yùn)前后的上、下動(dòng)作，是否很耗費(fèi)時(shí)間? n搬運(yùn)設(shè)備是否有改良的余地? 四、工序分析4215、搬運(yùn)活性指數(shù)、搬運(yùn)活性指數(shù)n搬運(yùn)方法系數(shù)值：搬運(yùn)方法系數(shù)值：n 散置散置 0 0n 裝箱裝箱 1 1n

29、 架起架起 2 2n 車上車上 3 3n 運(yùn)動(dòng)中運(yùn)動(dòng)中 4 4n活性系數(shù)活性系數(shù)= =每次搬運(yùn)系數(shù)和每次搬運(yùn)系數(shù)和/ /搬運(yùn)次數(shù)搬運(yùn)次數(shù)n 活性系數(shù)大于活性系數(shù)大于2.32.3為佳為佳四、工序分析4316、改善的著眼點(diǎn)、改善的著眼點(diǎn)檢查檢查 n能否減少檢查的次數(shù) n有沒(méi)有能夠省略的檢查 n能不能一面加工，一面展開(kāi)必要的檢查嗎?換句話說(shuō)，同時(shí)實(shí)施加工與檢查，憑著二項(xiàng)的合并即可縮短工序數(shù)及合計(jì)時(shí)間，同時(shí)也可以節(jié)省搬運(yùn)? n不曾以別的工序，實(shí)施質(zhì)的檢查及量的檢查吧?能夠同時(shí)實(shí)施嗎? n檢查方法適切嗎?能否縮短時(shí)間? 四、工序分析4417、改善的著眼點(diǎn)、改善的著眼點(diǎn)停滯停滯 n盡量的減少停滯的時(shí)間 n

30、能否憑組合加工、檢查場(chǎng)所的配置、而消除停滯呢?尤其是滯留(D)是前后工序所需時(shí)間的不平衡所引起，只要實(shí)施盡量減少它的工序組合，即可消除滯留的現(xiàn)象。n能否盡量的縮短停滯時(shí)間? 四、工序分析五、路線分析五、路線分析u路線分析：對(duì)現(xiàn)場(chǎng)布置及物料（另件、產(chǎn)品、設(shè)備）和作業(yè)者的實(shí)際流通路線進(jìn) 行分析，以達(dá)到改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)布置和移動(dòng)路線。u作用：減少搬運(yùn)、材料同步流動(dòng)、空間增值利用。工裝車間毛坯庫(kù)剪床剪床剪床料場(chǎng)剪料工段拔頭鍛柄工段拔頭機(jī)旋轉(zhuǎn)錘三角銼拔頭鍛柄平面流程分析圖55米106米84米70米5米3米86米u(yù)實(shí)例： 重型機(jī)器工廠裝配車間機(jī)1機(jī)4機(jī)2機(jī)3機(jī)5總庫(kù)鑄造車間輕型機(jī)器廠一般機(jī)器工廠起重機(jī)起重機(jī)起重機(jī)

31、手推車手推車五、路線分析五、路線分析改進(jìn)：機(jī)1機(jī)2機(jī)3機(jī)4機(jī)5機(jī)6鑄造車間一般機(jī)器工廠總庫(kù)滾子臺(tái)五、路線分析五、路線分析磨床磨床銑床磨床搓絲車床車床車床來(lái)自料堆1123456磨床78去半成品庫(kù)五、路線分析五、路線分析改進(jìn)：車床1車床1來(lái)自料堆銑床2車床3磨床4磨床5磨床6磨床7搓絲8去半成品庫(kù)節(jié)約面積五、路線分析五、路線分析51六、作業(yè)六、作業(yè)分析分析n所謂工廠的作業(yè)，并非一個(gè)作業(yè)者從事一項(xiàng)工作，而是由人與人，人與機(jī)械，或者是機(jī)械與機(jī)械的組合進(jìn)行的場(chǎng)合最多。 n一般有以下的組合方式 n一個(gè)作業(yè)者：一部機(jī)械 n一個(gè)作業(yè)者：數(shù)部機(jī)械 n數(shù)個(gè)作業(yè)者共同進(jìn)行作業(yè)的場(chǎng)合 n數(shù)個(gè)作業(yè)者：一部機(jī)械 n數(shù)個(gè)作

32、業(yè)者：數(shù)部機(jī)械 52n在這種組合下進(jìn)行作業(yè)的場(chǎng)合，往往會(huì)發(fā)生所謂的“等待”以及“干擾”問(wèn)題，為了使作業(yè)的效率提高，改善的方法有“人機(jī)分析”、“共同作業(yè)分析”等。 n憑分析組合作業(yè)的時(shí)間經(jīng)過(guò)，經(jīng)過(guò)圖，以便找出“人”或“機(jī)械”所造成的“閑蕩”，“空等”，藉此改善作業(yè)的方法。 六、作業(yè)六、作業(yè)分析分析53時(shí)間（分） 人人 機(jī)機(jī) 準(zhǔn) 備 零 件空空 閑閑裝上零件裝上零件被裝上零件被裝上零件空空 閑閑加加 工工卸下零件卸下零件被卸下零件被卸下零件修正和修正和存放零件存放零件空空 閑閑 利用率60%60%六、作業(yè)六、作業(yè)分析分析54時(shí)間（分） 人人 機(jī)機(jī) 裝上零件裝上零件被裝上零被裝上零件件準(zhǔn)備準(zhǔn)備下一零

33、件下一零件加加 工工空空 閑閑卸下零件卸下零件被卸下零被卸下零件件修正和修正和存放零件存放零件空空 閑閑 利用率75%75%時(shí)間（分） 人人 機(jī)機(jī)裝上零件裝上零件被裝上零件被裝上零件準(zhǔn)備準(zhǔn)備下一零件下一零件加加 工工修正和修正和存放零件存放零件卸下零件卸下零件被卸下零件被卸下零件 利用率100%100%六、作業(yè)六、作業(yè)分析分析55 人機(jī)配合分析案例研討人機(jī)配合分析案例研討請(qǐng)分析: 如何提高生產(chǎn)效率?注: 人從一個(gè)機(jī)器走到另一個(gè)機(jī)器的時(shí)間是0.04分.工序上下工件機(jī)外作業(yè)機(jī)器自動(dòng)加工加工周期充實(shí)度A0.140.251.30 B0.140.251.00 C0.140.250.80 六、作業(yè)六、作業(yè)

34、分析分析56七、動(dòng)七、動(dòng)作分析作分析n動(dòng)作分析是對(duì)人的作業(yè)動(dòng)作進(jìn)行細(xì)微的分析，省去不合理的和浪費(fèi)的動(dòng)作，制定出輕松、安全、正確、高效率的動(dòng)作序，形成最經(jīng)濟(jì)的作業(yè)方法的一種分析技術(shù)。n 模型演練 57動(dòng)作分析的特點(diǎn)動(dòng)作分析的特點(diǎn) n工序分析是從大處著眼，發(fā)現(xiàn)其中的不合理因素，從合理安排工序中去尋求提高工作效率的方法。n作業(yè)分析是針對(duì)一個(gè)工作崗位或一個(gè)工作地所進(jìn)行的分析，動(dòng)作分析是在宏觀上合理的工序確定之后，針對(duì)人體動(dòng)作的細(xì)微之處的浪費(fèi)，尋求最經(jīng)濟(jì)的解決辦法(省力、省時(shí)、安全的辦法)。它尤其適用于成百上千次重復(fù)的簡(jiǎn)單動(dòng)作循環(huán)中的點(diǎn)滴節(jié)約或減輕勞動(dòng)強(qiáng)度其效益也是很可觀的。 七、動(dòng)七、動(dòng)作分析作分析5

35、8動(dòng)作分析種類動(dòng)作分析種類 n基本動(dòng)作要素(動(dòng)素)分析：將操作者的動(dòng)作細(xì)分為“動(dòng)作要素”，以各個(gè)“動(dòng)素”為對(duì)象所進(jìn)行的分析。 n影像分析：利用影像、攝影、錄像技術(shù)所進(jìn)行的分析。 七、動(dòng)七、動(dòng)作分析作分析59動(dòng)素名稱形象符號(hào)代號(hào)定義空手移動(dòng)TE接近或離開(kāi)目的物的動(dòng)作。抓握G握取目的物的動(dòng)作。載重移動(dòng)TL保持目的物由某位置移至另一位置的動(dòng)作。組合A使兩個(gè)以上目的物相結(jié)合的動(dòng)作。七、動(dòng)七、動(dòng)作分析作分析60基本動(dòng)作要素及其符號(hào)表第一類基本動(dòng)作要素及其符號(hào)表第一類8種種動(dòng)素名稱形象符號(hào)代號(hào)定義使用U藉器具或設(shè)備改變目的物的動(dòng)作。分解DA將一物分解為兩個(gè)以上目的物的動(dòng)作。放開(kāi)RL保持目的物由某位置移至另

36、一位置的動(dòng)作。放置P排列零件、決定方向、改變位置七、動(dòng)七、動(dòng)作分析作分析61動(dòng)素名稱形象符號(hào)代號(hào)定義尋找SH為確定目的物的位置而進(jìn)行的動(dòng)作。選擇ST為選定目的物而進(jìn)行的動(dòng)作。思考PN為考慮作業(yè)方法而延遲的動(dòng)作。檢查IS將目的物與規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)相比較的動(dòng)作。七、動(dòng)七、動(dòng)作分析作分析62動(dòng)素名稱形象符號(hào)代號(hào)定義前置PP調(diào)整對(duì)象物使之與某一軸線或方向相適合。八、動(dòng)八、動(dòng)作分析作分析63動(dòng)素名稱形象符號(hào)代號(hào)定義保持H保持目的物的狀態(tài)。休息R不含有用動(dòng)作而以休息為目的的動(dòng)作。不可避免的延遲UD不含有用動(dòng)作但作業(yè)者本身所不能控制可以避免的耽擱AD不含有用動(dòng)作作業(yè)者本身可以控制的延遲 七、動(dòng)七、動(dòng)作分析作分析64

37、動(dòng)作研究符號(hào)動(dòng)作研究符號(hào)類別基本要素略號(hào)符號(hào)定 義手或身體部位的起點(diǎn)內(nèi) 容手或身體部位終點(diǎn)第 一 類空手移動(dòng)TE 空手開(kāi)始移動(dòng)時(shí)向目的物移動(dòng)接觸零件/動(dòng)作停止時(shí)抓起 G 開(kāi)始握住目的物的時(shí)候要握住目的物握住目的物后載重移動(dòng)TL 帶著目的物開(kāi)始移動(dòng)時(shí)（搬運(yùn)）帶著目的物的手到達(dá)目的地或停止時(shí)位置P 開(kāi)始排列零件或附著于所指定的位置排列零件決定方向改變位置 組合A插入零件開(kāi)始移動(dòng)的時(shí)候?qū)⒘慵M合插入時(shí)零件組合插入終了分解DA 開(kāi)始分解組合零件時(shí)把目的物分解目的物分解終了時(shí)使用U 開(kāi)始操作工具或按紐使用工具或操作按紐工具或按紐操作終了放下RL 開(kāi)始將目的物放下時(shí)把目的物放下目的物放下終了時(shí)第 二 類尋

38、找SH 開(kāi)始用手去探尋零件時(shí)尋找目的物找到目的物的位置時(shí)選擇ST 開(kāi)始接觸數(shù)個(gè)目的物從數(shù)個(gè)中選擇一個(gè)選出一個(gè)目的物時(shí)檢查IS 開(kāi)始查看目的物的時(shí)候調(diào)查目的物的品質(zhì)對(duì)目的物的查看終了時(shí)思考PN 開(kāi)始考慮應(yīng)該動(dòng)或不動(dòng)要決定做什么決定了做什么放置前面PP 同P,使用前先將零件或工具的位置糾正 第 三 類保持H 帶著零件的動(dòng)作停止時(shí)將目的物保持于位置不可避免的等待UD 開(kāi)始等持的時(shí)候作業(yè)方法的一部分中有等待作業(yè)開(kāi)始的時(shí)候可避免的等待AD未遵照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)做時(shí)作標(biāo)準(zhǔn)方法以外的動(dòng)作或什么都不做恢復(fù)到標(biāo)準(zhǔn)時(shí)休息R 什么都不做的時(shí)候恢復(fù)疲勞再開(kāi)始工作時(shí) ?65動(dòng)作要素的分類動(dòng)作要素的分類n第一類：有效動(dòng)素，即進(jìn)行

39、工作所必要的動(dòng)素。在對(duì)操作者的動(dòng)作進(jìn)行分析時(shí)，這類動(dòng)素應(yīng)該取消的不會(huì)很多，分析、改進(jìn)的重點(diǎn)是如何縮短其時(shí)間。如：材料切斷 n第二類：輔助動(dòng)素，它雖然有時(shí)是必要的，但這類動(dòng)素會(huì)使作業(yè)時(shí)間消耗過(guò)多，降低作業(yè)效率，除了非用不可的之外應(yīng)盡量取消。如：模具檢查 n第三類：無(wú)效動(dòng)素，屬于不進(jìn)行任何工作的動(dòng)素，這一定要設(shè)法取消的。如：因缺料造成停工1小時(shí) 七、動(dòng)七、動(dòng)作分析作分析66動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則n是通過(guò)對(duì)人體動(dòng)作能力的研究，創(chuàng)立的一系列能最有效地發(fā)揮人的能力的動(dòng)作原則，由于它能使工作者的疲勞最少、動(dòng)作迅速而容易、增加有效的工作量，因而被稱為經(jīng)濟(jì)原則。七、動(dòng)七、動(dòng)作分析作分析67身體使用原則身體使

40、用原則 n雙手同時(shí)開(kāi)始并同時(shí)完成其動(dòng)作n除規(guī)定的休息時(shí)間外，雙手不應(yīng)同時(shí)空閑n雙臂的動(dòng)作應(yīng)對(duì)稱、反向并同時(shí)動(dòng)作 n手的動(dòng)作應(yīng)以最低等級(jí)(如手指動(dòng))而又能獲得滿意的結(jié)果為好 n盡量利用物體的慣性、重力等，如需用體力加以阻止時(shí)，應(yīng)將其減至最小程度 n變急劇轉(zhuǎn)換方向?yàn)檫B續(xù)曲線運(yùn)動(dòng) n彈道式的運(yùn)動(dòng)路線，比受限制、受控制的運(yùn)動(dòng)輕快n輕松自然的動(dòng)作節(jié)奏(節(jié)拍)，可使動(dòng)作流利、自發(fā) 七、動(dòng)七、動(dòng)作分析作分析68工作場(chǎng)所布置原則工作場(chǎng)所布置原則n工具物料應(yīng)放在固定位置，使作業(yè)者形成習(xí)慣，可用較短時(shí)間自動(dòng)拿到身邊 n運(yùn)用各種方法使物料自動(dòng)到達(dá)工作者身邊 n盡量利用“墜落”的方法 n工具、物料應(yīng)按最佳次序排列 n

41、照明應(yīng)適當(dāng)，使視覺(jué)滿意、舒適 n工作臺(tái)和坐椅的高度要適宜，應(yīng)使工作者坐或立時(shí)都感到方便、舒適 n工作椅的式樣/高度，應(yīng)使工作者持良好姿勢(shì) 七、動(dòng)七、動(dòng)作分析作分析69工具、設(shè)備的設(shè)計(jì)原則工具、設(shè)備的設(shè)計(jì)原則n盡量解除手的動(dòng)作，用夾具或腳踏工具代替 n倘有可能，應(yīng)將兩種以上的工具組合成一種多功能的工具 n工具、物料盡可能預(yù)先放在規(guī)定的位置 n每個(gè)手指都進(jìn)行特定的動(dòng)作時(shí)，應(yīng)按固有的能力分工 n設(shè)計(jì)手柄時(shí)應(yīng)使之與手的接觸面盡量大 n機(jī)器上的杠桿、手輪及其它操作的位置和機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，要能做到使操作者極少變動(dòng)其姿勢(shì)就能以最高的效率操作七、動(dòng)七、動(dòng)作分析作分析70七、動(dòng)七、動(dòng)作分析作分析71七、動(dòng)七、動(dòng)作分

42、析作分析72七、動(dòng)七、動(dòng)作分析作分析73（正常動(dòng)作范圍圖）（正常動(dòng)作范圍圖）七、動(dòng)七、動(dòng)作分析作分析74n劃分操作單元:在不影響精確觀測(cè)記錄前提下，每一操作單元的操作時(shí)間越短越好將人操作時(shí)間和機(jī)器工作時(shí)間分開(kāi)單元與單元之間的界限要分清，使每個(gè)單元得以準(zhǔn)確測(cè)定應(yīng)明確劃分不變單元與可變單元規(guī)則單元與間歇性單元和外來(lái)單元要?jiǎng)澐智宄牧习徇\(yùn)時(shí)間要與其它單元分開(kāi)八、時(shí)間研究八、時(shí)間研究75n測(cè)時(shí):選用測(cè)時(shí)方法測(cè)時(shí)記錄剔除異常值決定觀測(cè)次數(shù)計(jì)算觀測(cè)時(shí)間八、時(shí)間研究八、時(shí)間研究76n評(píng)比與寬放評(píng)比與寬放:所謂評(píng)比,就是時(shí)間研究人員將所觀測(cè)到的操作者的操作速度，與自已所認(rèn)為的理想速度（正常速度）作一想象的比較

43、寬放生理寬放疲勞寬放程序?qū)挿盘貏e寬放政策寬放八、時(shí)間研究八、時(shí)間研究77n標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間:八、時(shí)間研究八、時(shí)間研究78n預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法PTS : Predetermined Time Standards定義： 預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)是一種工作衡量技術(shù)，借助它根據(jù)人的基本動(dòng)作時(shí)間（按動(dòng)作的性質(zhì)和動(dòng)作時(shí)的工作條件分類）來(lái)規(guī)定達(dá)到一定效能水平的作業(yè)時(shí)間。八、時(shí)間研究八、時(shí)間研究79nPTS的動(dòng)作要素和典型方法:動(dòng)作說(shuō)明伸手將手移向目的地抓取用手指可靠地控制目的物移動(dòng)移動(dòng)目的物定位對(duì)正并結(jié)合目的物放開(kāi)讓目的物自行運(yùn)動(dòng)名稱時(shí)間創(chuàng)使人動(dòng)作時(shí)間分析MTA1924A.B. Segur工作因素法WF1938J.H.Quick

44、Shea/Koehler方法時(shí)間測(cè)量MTM1948H.B.MaynardG.J.StegemertenSchwab模特法MOD1966G.C.Heyde八、時(shí)間研究八、時(shí)間研究80n預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法PTS:優(yōu)點(diǎn)：在作業(yè)測(cè)定中，不需要對(duì)操作者的速度、努力程度進(jìn)行評(píng)價(jià)，就能預(yù)先客觀地確定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間可以詳細(xì)記述操作方法，并得到各種基本動(dòng)作的時(shí)間值，從而對(duì)操作進(jìn)行合理的改進(jìn)可以不用秒表，在工作前就決定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，并制定操作規(guī)程當(dāng)作業(yè)方法變更時(shí)，必須修定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，但所依據(jù)的預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)不變用PTS法平整流水線是最佳的方法八、時(shí)間研究八、時(shí)間研究81n模特法MODAPTS:Modular Arran

45、gement of Predetermined Time Standards1966年Australia的G.C.Heyde把現(xiàn)有的各個(gè)動(dòng)作分析技法的使用經(jīng)驗(yàn)和人類工學(xué)為基礎(chǔ)，摸索出分析簡(jiǎn)單，結(jié)果確不亞于詳細(xì)法的技法，定立了MODAPTS技法。八、時(shí)間研究八、時(shí)間研究82nMODAPTS的特點(diǎn):PTS名稱名稱MODAPTSMTMWF基本動(dòng)作及附加因素21種37種139種不同時(shí)間值數(shù)字個(gè)數(shù)8個(gè)31個(gè)八、時(shí)間研究八、時(shí)間研究83nMODAPTS的基礎(chǔ): 1MOD=0.129S（秒） 1MOD=0.00215min（分） 1MOD=0.000036hr（時(shí)）1sec.=7.75MOD1min=465

46、MOD1hr=27933MOD正常值：1MOD=0.129S能量消耗最小的動(dòng)作高效值：1MOD=0.1S 熟練工人高水平動(dòng)作時(shí)間值疲勞恢復(fù)：1MOD=0.143S包括10.7%的疲勞恢復(fù)快速值：比正常值快7%左右84nMODAPTS的基本體系和記號(hào): 分類內(nèi)容符號(hào)附加條件上肢動(dòng)作 基本動(dòng)作移動(dòng)動(dòng)作移動(dòng)手指動(dòng)作M1手腕動(dòng)作M2小臂動(dòng)作M3大臂動(dòng)作M4伸直手臂的動(dòng)作M5反射式動(dòng)作連續(xù)返復(fù)多次的動(dòng)作M1/2,M1M2,M3終結(jié)動(dòng)作抓握碰觸、接觸G0不需要注意力的抓取G1復(fù)雜的抓取G3需精神上注意放置簡(jiǎn)單的放置P0較復(fù)雜的放置如對(duì)準(zhǔn)P2需精神上注意具有裝配目的的放置P5需精神上注意下肢動(dòng)作腳部動(dòng)作蹬踏

47、動(dòng)作F3大腿動(dòng)作行走動(dòng)作W5其它動(dòng)作獨(dú)立進(jìn)行的動(dòng)作（此動(dòng)作進(jìn)行時(shí)其它動(dòng)作停止）目視觀察E2校正R2判斷與反應(yīng)D3按下A4可同時(shí)進(jìn)行的肢體動(dòng)作旋轉(zhuǎn)動(dòng)作C4彎腰彎體站起B(yǎng)17往復(fù)進(jìn)行坐下起身S30往復(fù)進(jìn)行附加因素重量因素（負(fù)重動(dòng)作）L185n補(bǔ)充符號(hào):名稱符號(hào)內(nèi)容延時(shí)BD另一只手動(dòng)作時(shí)，這只手處于停滯狀態(tài)，不給時(shí)間持住H用手抓著或拿著物體一直不動(dòng)的狀態(tài)，主要指扶持與固定動(dòng)作有效時(shí)間 UT指人的動(dòng)作以外，機(jī)械或其它工藝要求發(fā)生的，非動(dòng)作產(chǎn)生的固有附加時(shí)間，需要準(zhǔn)確測(cè)時(shí)86nMODAPTS的應(yīng)用案例:產(chǎn)品型號(hào)：p10工序名稱：收面殼鏍絲部門：AD6文件編號(hào)：P10-ST-018NO動(dòng)作描述（左手）表達(dá)

48、式模特?cái)?shù)表達(dá)式動(dòng)作描述（右手）1等待BD11M4G1M4P2取半成品放入夾具2推夾頭夾緊M2G0M2P04BD等待3取鏍絲對(duì)準(zhǔn)M2G3M2P512M3G1M3抓電批至胸前4取鏍絲M2G3M2G08M3P5UT=1.25S對(duì)準(zhǔn)也位上鏍絲5對(duì)準(zhǔn)鏍絲M2G0M2P511M3G0M3P5UT=1.25S抓電批對(duì)準(zhǔn)上鏍絲6松開(kāi)夾頭M2G0M2P04BD等待7等待BD6M2G1M3P0取成品放于皮帶拉上總模特?cái)?shù)56UT2.5SCT=9.724S/PCS編制張三審批李四八、時(shí)間研究八、時(shí)間研究87模特法模特法練習(xí)練習(xí)八、時(shí)間研究八、時(shí)間研究88nLine Balancing: 調(diào)整各工序間的作業(yè)時(shí)間，使差距

49、很小九、平衡生產(chǎn)線九、平衡生產(chǎn)線89n生產(chǎn)線平衡步驟:計(jì)算產(chǎn)距時(shí)間（Takt Time）畫(huà)優(yōu)先圖決定周期時(shí)間（CT=Takt Time）確定理論工位數(shù)排程計(jì)算效率九、平衡生產(chǎn)線九、平衡生產(chǎn)線90n生產(chǎn)線平衡實(shí)例:電風(fēng)扇的裝配由下列任務(wù)組成任務(wù)時(shí)間Min任務(wù)描述緊前任務(wù)A2裝配外框無(wú)B1安裝開(kāi)關(guān)AC3.25裝配馬達(dá)架無(wú)D1.2將馬達(dá)架裝入外框A，CE0.5安裝扇葉DF1安裝格柵EG1安裝電纜BH1.4測(cè)試F，G九、平衡生產(chǎn)線九、平衡生產(chǎn)線91n生產(chǎn)線平衡實(shí)例:畫(huà)優(yōu)先圖（Precedence Diagram）九、平衡生產(chǎn)線九、平衡生產(chǎn)線92n生產(chǎn)線平衡實(shí)例:九、平衡生產(chǎn)線九、平衡生產(chǎn)線93n生產(chǎn)線

50、平衡實(shí)例: 排程規(guī)則 主規(guī)則：以其后跟隨任務(wù)數(shù)目多少的次序安排工位 附加規(guī)則：最長(zhǎng)作業(yè)時(shí)間的任務(wù)先排九、平衡生產(chǎn)線九、平衡生產(chǎn)線94n生產(chǎn)線平衡實(shí)例: 任務(wù)后續(xù)任務(wù)時(shí)間MinA62B41C33.25D21.2E20.5F11G11H01.4合計(jì)：11.35瓶頸時(shí)間：4.1合計(jì)時(shí)間：4九、平衡生產(chǎn)線九、平衡生產(chǎn)線95n生產(chǎn)線平衡實(shí)例: 九、平衡生產(chǎn)線九、平衡生產(chǎn)線96n生產(chǎn)線平衡實(shí)例: 生產(chǎn)線效率任務(wù)時(shí)間總和(T)實(shí)際工位數(shù)目(Na)瓶頸節(jié)拍(CTB)效率=11.35mins/臺(tái)34.1mins/臺(tái)效率=92.3%九、平衡生產(chǎn)線九、平衡生產(chǎn)線97n防錯(cuò)Error Proofing:發(fā)明人：日本豐

51、田公司顧問(wèn)新鄉(xiāng)重夫Shigeo Shingo 防錯(cuò)Poke Yoke起源：Zero Quality Control（ZQC）檢驗(yàn)的三種方法：Judgment 發(fā)現(xiàn)缺陷Self 減少缺陷Source 消除缺陷十、防錯(cuò)十、防錯(cuò)98n防錯(cuò)十大原理:一、斷根原理 六、隔離原理二、保險(xiǎn)原理 七、復(fù)制原理三、自動(dòng)原理 八、層別原理四、相符原理 九、警告原理五、順序原理 十、緩和原理十、防錯(cuò)十、防錯(cuò)991、油壺飲水機(jī)（斷根）2、相機(jī)IC卡的放置（保險(xiǎn)）3、汽車自動(dòng)擋（自動(dòng)）4、電高壓危險(xiǎn)（警告）防錯(cuò)原理應(yīng)用？練習(xí) 寫5項(xiàng)在你身邊或工廠的防錯(cuò)法十、防錯(cuò)十、防錯(cuò)100防錯(cuò)法舉例（）防錯(cuò)法舉例（）發(fā)生原因發(fā)生原因防錯(cuò)方法防錯(cuò)方法夾具定位疏忽夾具定位疏忽微動(dòng)開(kāi)關(guān)微動(dòng)開(kāi)關(guān)加工時(shí)不注意而遺忘加工時(shí)不注意而遺忘計(jì)數(shù)器，計(jì)時(shí)器計(jì)數(shù)器，計(jì)時(shí)器加工時(shí)疏忽而發(fā)生變異加工時(shí)疏忽而發(fā)生變異蜂鳴器，信號(hào)燈蜂鳴器，信號(hào)燈刀具折斷，磨損未發(fā)現(xiàn)刀具折斷，磨損未發(fā)現(xiàn)扭力計(jì)扭力計(jì)開(kāi)關(guān)忘記按或按錯(cuò)開(kāi)關(guān)忘記按或按錯(cuò)自動(dòng)檢查裝置自動(dòng)檢查裝置設(shè)備機(jī)械與夾具動(dòng)作錯(cuò)誤設(shè)備機(jī)械與夾具動(dòng)作錯(cuò)誤自動(dòng)補(bǔ)正裝置自動(dòng)補(bǔ)正裝置疏忽遺漏配件疏忽遺漏配件識(shí)別板識(shí)別板它種零件混入它種零件混入色別管理色別管理/隔離的容器隔離的容器出貨零件出錯(cuò)出貨零件出錯(cuò)批量管理批量管理螺絲忘記鎖緊螺絲忘記鎖緊檢查表檢查表十、防錯(cuò)十、防錯(cuò)101十一、十一、