電焊工作業(yè)安全操作要點

1、電焊工作業(yè)安全操作要點 (1)(1) 電焊機外殼必須接地良好，電焊機應(yīng)設(shè)單獨開關(guān)，焊鉗和把線必 須絕緣良好，連接牢固。 (2)(2) 嚴禁在帶壓力的窗口和管道上施焊。焊接帶電的設(shè)備必須切斷電 源。焊接貯存過易燃、易爆和有毒物質(zhì)的窗口和管道時，應(yīng)先清洗 干凈并將所有孔口打開。在潮濕地點施焊時，應(yīng)站在絕緣板或木板 上。 把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，不得以鋼絲繩和機電設(shè)備代替零 線，所有地線接頭必須連接牢固。 清除焊渣時應(yīng)戴防護眼鏡或面罩。 (5)(5) 多臺焊機在一體集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并設(shè)置 隔光板。 (6)(6) 雷雨時應(yīng)停止露天電焊作業(yè)。 在易燃、易燃氣體或液體擴散區(qū)域施焊前

2、，必須到有關(guān)部門的檢 試許可。 (8)(8)施焊時，應(yīng)清除周圍的易燃、易燃物品或進行可靠覆蓋、隔離。 電焊結(jié)束后，應(yīng)切斷焊機電源并檢查操作地點，確認無起火危險后, 方可離開。 臺式鉆床安全技術(shù)操作規(guī)程 1 1 操作前注意事項 1.11.1 操作前必須穿戴好防護用品，嚴禁戴手套，女生發(fā)辮應(yīng)挽在帽子 內(nèi)。 1.21.2 要檢查設(shè)備上的防護、保險、信號裝置，機械傳動部分、電氣部 分要有可靠的防護裝置。工、卡具是否完好，否則不準開動。 2 2 操作注意事項 2.12.1 鉆床的平臺要緊住固，工作要夾緊。鉆小件時，應(yīng)用專用工具夾 持，防止被加工件帶起旋轉(zhuǎn)，不準用手拿著或按著鉆孔。 2.22.2 手動進刀

3、一般按逐漸增壓和減壓的原則進行，以免用力過猛造成 事故。 2.32.3 調(diào)整鉆床速度，行程、裝夾工具和工件時，以及擦試鉆床時要停 車進行。 2.42.4 鉆床開動后，不準觸運動著的工作、刀具和傳動部分。禁止隔著 機床轉(zhuǎn)動部分傳遞或拿取工具等物品。 2.52.5 鉆頭上繞長鐵屑時，要停車清除，禁止用口吹、手拉，應(yīng)使用刷 子或鐵鉤清除。 2.62.6 凡兩人或兩人以上在同一臺機床工作時，必須有一人負責安全， 統(tǒng)一指揮，防止發(fā)生事故。 2.72.7 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車，請有關(guān)人員進行檢查。 2.82.8 鉆床運轉(zhuǎn)時，不準離開工作崗位，因故要離開時必須停車并切斷 電源。 3 3 停機注意事項 3.

4、13.1 工作完后，關(guān)閉機床電源。 3.23.2 工件按要求堆放在指定位置 3.33.3 擦凈機床，清掃工作地點。剪板機安全操作規(guī)程 1 1、 操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在 開動的機床旁穿、脫換衣服、或圍布于身上，防止機器絞傷，必須 戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。 2 2、 剪板機適用于剪切材料厚度為機床值的各種鋼板、銅板、鋁板及 非金屬材料板材，而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料， 不允許超厚度。 3 3、 剪板機的使用方法： a a 按照被剪材料的厚度，調(diào)整刀片的間隙。 b b、 根據(jù)被剪材料的寬度調(diào)整靠?；驃A具。 c c、 剪板機操作前先

5、作 1 1- -3 3 次空行程，正常后才可實施剪切工作。 4 4、 剪板機各部應(yīng)經(jīng)常保持潤滑，每班應(yīng)由操作工加注潤滑油一次， 每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次。 剪板機維護保養(yǎng)的方法 1 1、 嚴格按照操作規(guī)程進行操 2 2、 每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油，油應(yīng)清 潔無沉淀。 3 3、 電動機軸承內(nèi)的潤滑漾油要定期更換加注，并經(jīng)常檢查電器部分 工作是否正常安全可靠。 4 4、 定期檢查三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞，磨損嚴重的應(yīng) 及時更換，并報備件補充。 5 5、嚴禁非指定人員操作該設(shè)備，平常必須做到人離機停 電弧焊工安全操作規(guī)程 1 1、 掌握一般電氣知識

6、，遵守焊工一般安全規(guī)程，還應(yīng)熟悉滅火技術(shù), 觸電急救及人工呼吸方法。 2 2、 作前應(yīng)檢查焊機電源線，引出線及各接線點是否良好，線路橫越 車行道應(yīng)架空或設(shè)保護蓋；焊機二次線路及外殼必須良好接地；焊 條的夾鉗絕緣必須良好。 3 3、 下雨天不準露天電焊，在潮濕地帶工作時，應(yīng)站在鋪有絕緣物的 地方并穿好絕緣鞋。 4 4、 移動式電焊機從電力網(wǎng)上接線或解線，以及接地等工作均應(yīng)由電 工進行。 5 5、 推閘刀開關(guān)時，身體要偏斜些，要一次到位，然后開啟電焊機； 停機時，先要關(guān)電焊機，才能接斷電源閘刀開關(guān)。 6 6、 移動電焊機位置，須先停機斷電，然后才能移動電焊機；焊接中 如遇突然停電，應(yīng)立即關(guān)好電焊機

7、。 7 7、 有人多的地方焊接時，應(yīng)安設(shè)遮攔擋住弧光。無遮攔時應(yīng)提醒周 圍人員不要直視弧光。 8 8、 換焊條時應(yīng)戴好手套，身體不要靠在鐵板或其它導(dǎo)電物件上。敲 渣子時應(yīng)戴上防護眼鏡。 9 9、 焊接有色金屬件時，應(yīng)加強通風排毒，必要時使用過濾式防毒面 具。 1 10 0、工作完畢，先關(guān)閉電焊機，再斷開電源。 液壓板料折彎機安全技術(shù)操作規(guī)程 1 1 操作前注意事項 1.11.1 開車前先按潤滑圖表規(guī)定加油，檢查油路、油杯、油量，查明油 質(zhì)是否良好，油路是否暢通。 1.21.2 檢查各部情況是否正常，上下壓模是否在規(guī)定位置，油泵電機運 轉(zhuǎn)是否正常。 1.31.3 油泵啟動后，空運轉(zhuǎn) 3535 分

8、鐘，檢查并確認設(shè)備工作狀態(tài)，確認 正常后，方可開始工作。 2 2 操作注意事項 2.12.1 操作時被壓工件要放在上下模中間并與其平行，墊放平穩(wěn)。折彎 機在工作過程中嚴禁檢修或調(diào)整模具。 2.22.2 壓長、大工件時要兩人（或以上）操作，要避免由于工件受力變 形在松壓時傾倒，不準近距離手扶被壓工件。 2.32.3 校正或壓制工件時，應(yīng)將工件置于模具的中間位置進行，不準偏 壓。上模要慢慢接近工件，防止工件受力進出。 2.42.4 工作中要經(jīng)常檢查兩個油缸行程是否一致，否則及時調(diào)整或報修。 油缸活塞發(fā)現(xiàn)拉動或油泵發(fā)出尖叫聲時，必須排出油路中空氣。 2.52.5 要經(jīng)常注意油箱，觀察油面是否合適，如

9、油面過高需檢查回油管 路，調(diào)節(jié)回油閥門，嚴禁溢出油箱。保持工作油溫度w 4545C。 2.62.6 當操縱閥與安全閥失靈或安全保護裝置不完善時，不準繼續(xù)工作。 2.72.7 調(diào)節(jié)閥及壓力表嚴禁他人亂調(diào)亂動，操作者在調(diào)整完后必須緊固 2.82.8 工作壓力過高時，必須檢查、調(diào)整回油閥門，故障消除后，方能 進行工作。 2.92.9 嚴禁上模超過最大行程。 2.102.10 工作過程中嚴禁手伸入上下模中間。 2.112.11 經(jīng)常檢查行程開關(guān)、安全保護裝置，確保機器可靠工作。 2.122.12 在調(diào)整模具或檢修時，必須關(guān)閉油泵，以確保安全。 2.132.13 使用行車配合起吊工件時，應(yīng)嚴格遵守執(zhí)行行

10、車作業(yè)和地面 （掛鉤）作業(yè)安全技術(shù)操作堆積，并予密切配合。 3 3 停機注意事項 3.13.1 停車前模具應(yīng)處于閉合狀態(tài)。按以下程序停車：先停工作油泵, 再?？刂齐娫矗詈笄袛嗫傠娫?。 3.23.2 工作完畢要擦清機床，將工件放置指定地點。沖床安全操作規(guī)程 1 1、 操作人員應(yīng)具有高度的責任心，熟悉本設(shè)備操作技能，不允許戴 手套操作設(shè)備。 2 2、 工作前應(yīng)對設(shè)備進行檢查、合閘點動設(shè)備無異常，然后啟動設(shè)備 進行空運轉(zhuǎn)，時間為 3 3 分鐘。 3 3、 根據(jù)設(shè)備的潤滑系統(tǒng)圖，按不同部位定期加好潤滑油。 4 4、 根據(jù)不同的產(chǎn)品安裝不同的沖壓模具，在安裝模具時應(yīng)注意如下 幾點： 1 1、 安裝模具

11、必須將滑塊開到下死點，閉合高度正確，盡量避免偏心 載荷。 2 2、 模具初步定位帶緊，再將沖頭點動接近模具，然后邊觀察，擰沖 頭螺母將模具對中保證模具周邊間隙相等。 3 3、 將模具擰緊，點動觀察模具對中后，試沖零件，檢查零件是否有 飛邊現(xiàn)象，如有作局部調(diào)整。 4 4、 模具必須牢靠，以免損壞模具和沖床。 5 5、 沖床工作時應(yīng)注意不能戴手套操作設(shè)備，不能邊工作邊扯閑談， 應(yīng)注意力集中，工件沒放好，不能踩腳踏開關(guān)，以免造成人為事故。 每沖一個工件后，手或腳必須離開按鈕或踏板，以防誤操作。 6 6、 連續(xù)沖件時應(yīng)注意坯料與模具的間距，盡量節(jié)約坯料，降低成本。 7 7、 工作完畢后，應(yīng)切斷電源，清

12、理周邊環(huán)境，將工件、工具、器具、 模具擺放整齊。 電焊機安全操作規(guī)程 1 1 焊接前準備： 1.11.1 電焊機應(yīng)放在通風、干燥處，放置平穩(wěn)。 1.21.2 檢查焊接面罩應(yīng)無漏光、破損。焊接人員和輔助人員應(yīng)穿戴好規(guī) 定的勞保防護用品，并設(shè)置擋光屏隔離焊件發(fā)出的輻射熱。 1.31.3 電焊機、焊箱、電源線以及各接頭部位要連結(jié)可靠，絕緣良好， 不允許接線處發(fā)生過熱現(xiàn)象，電源接線端頭不得外露，應(yīng)用絕緣膠 布包扎好。 1.41.4 電焊機與焊鉗間導(dǎo)線長度不得超過 30M30M，如特殊需要時，也不得 超過50M50M 長，導(dǎo)線有受潮、斷股現(xiàn)象應(yīng)立即更換。 1.51.5 交流電焊機： 1.5.11.5.1

13、 初、次級線路接線，應(yīng)準確無誤，輸入電壓應(yīng)符合設(shè)備規(guī)定， 嚴禁接觸初線路帶電部分。 1.5.21.5.2 次級抽頭鞋結(jié)銅板必須壓緊，接線柱應(yīng)有墊圈。 1.61.6 直流電焊機使用前，應(yīng)擦凈換向器上污物，保持換向器與電刷接 觸良好。 2 2 焊接中的注意事項： 2.12.1 應(yīng)根據(jù)工件技術(shù)條件，選用合理的焊接工藝（焊條、焊接電流和 暫載率），不允許超負載使用，并應(yīng)盡量采用無載停電裝置。不準采 用大電流施焊，不準用電焊機進行金屬切割作業(yè)。 2.22.2 在載荷施焊中，焊機溫升不應(yīng)超過 A A 級 60c60c、B B 級 80c80c,否則應(yīng) 停機降溫后，再進行焊接。 2.32.3 電焊機工作場地

14、應(yīng)保持干燥，通風良好。移動電焊機時，應(yīng)切斷 電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機，如焊接中突然斷電，應(yīng)切 斷電源。 2.42.4 在焊接中，不準調(diào)節(jié)電流，必須在停焊時使用手柄調(diào)節(jié)焊機電流， 不得過快過猛，以免損壞調(diào)節(jié)器。 2.52.5 直流電焊機啟動時，應(yīng)檢查轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)的方向要符合焊機標志的 箭頭方向。 2.62.6 直流電焊機的碳刷架邊緣和換向器表面的間隙不得少于 2 2- -3mm3mm, 并注意經(jīng)常調(diào)整和擦凈污物。 2.72.7 硅整流電焊機使用時，必須先開啟風扇電機，電壓表指示值應(yīng)正 常，仔細察聽應(yīng)無異響。停機后，應(yīng)清潔硅整流器及其它部件。 2.82.8 嚴禁用搖表測試硅整流電焊機主變壓器的次級線圈和控制變壓器 的次級線圈。 2.92.9 必須在潮濕處施焊時，焊工應(yīng)站在絕緣木板上，不準用手觸摸焊 機導(dǎo)線，不準用臂夾持帶電焊鉗，以免觸電。 3 3 焊接完后的注意事項： 3.