空冷器工序作業(yè)指導書講解

1、QEO/LH-QC-04 版本號：A/0 第 1頁共 9頁 空冷器工序檢查作業(yè)指導書 1 1 適用范圍 本作業(yè)書適用于指導空冷器裝配檢查員工作的開展。 2 2 目的 保證空冷器裝配工序質(zhì)量受控，避免不合格產(chǎn)品入庫。 3 3、 職責: 3.13.1、 負責空冷器工序的檢驗工作。 3.23.2、 負責填寫檢驗記錄，做好檢驗標識。 4 4、 準備工作 4.14.1、檢驗前準備工作： 4.1.24.1.2 準備技術(shù)文件圖紙、工藝、制作說明、產(chǎn)品圖樣更改單、內(nèi)部聯(lián)絡(luò) 單等）明確險驗要點。 4.1.34.1.3 核對管箱、翅片管、法蘭、材質(zhì)、標準號、側(cè)梁板規(guī)格等與圖紙要求 是否相符。 4.1.44.1.4

2、 查看上道工序外觀質(zhì)量（油漆劃痕、變形、銹蝕等）是否符合有關(guān)質(zhì) 量規(guī)定。 5 5、檢查工作及要求： 5.15.1 檢查工作 5.2.15.2.1 按照生產(chǎn)工序流程卡與待生產(chǎn)、或已生產(chǎn)產(chǎn)品進行核對，確認其 選擇的半成品規(guī)格尺寸、夕卜觀是否符合相關(guān)技術(shù)要求的規(guī)定，當發(fā)現(xiàn)生 產(chǎn)工無生產(chǎn)工序流程卡生產(chǎn)時，應(yīng)讓相關(guān)班組長找到或者補上相應(yīng)的 工序流轉(zhuǎn)卡 5.2.25.2.2 按照圖紙和技術(shù)標準與待生產(chǎn)、或已生產(chǎn)產(chǎn)品進行核對，確認其選 擇的產(chǎn)品規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量是否符合有關(guān)質(zhì)量標準規(guī)定、圖紙或工藝 技術(shù)文件要求， 第 2頁共 9頁 523523 生產(chǎn)過程中，應(yīng)對一般工序?qū)?yīng)的檢驗項目進行抽檢，對關(guān)鍵工序 質(zhì)

3、量進行巡檢以及對相應(yīng)生產(chǎn)參數(shù)、記錄的檢查，應(yīng)按照每批產(chǎn)品不少 于 3 3 次抽檢進行工作并做好相應(yīng)記錄。 524524 檢查在生產(chǎn)過程中是否有影響后 續(xù)工序的質(zhì)量問題缺陷。應(yīng)按照每 批產(chǎn)品不少于 2 2 次抽檢進行工作并做好相 應(yīng)記錄， 5.2.55.2.5 檢驗過程中，如發(fā)現(xiàn)存在問題，應(yīng)及時責令生產(chǎn)工予以整改，當遇 到自身無法解決問題時，應(yīng)及時填報 質(zhì)量信息反饋單向上級反映。 526526 檢驗完畢后，檢驗員做檢驗合格標識并做好檢驗原始記錄。不合格 品按不合格品控制程序執(zhí)行，做好標識。 527527 當生產(chǎn)工完成批生產(chǎn)任務(wù)時，應(yīng)在生產(chǎn)工序流程卡做好產(chǎn)品轉(zhuǎn)序 前質(zhì)量狀態(tài)確認并簽字，方可轉(zhuǎn)入下道

4、工序。 6 6 空冷器工序檢查項目、檢驗頻次及檢驗要求及問題：（具體見下表） 工序 檢驗內(nèi)容 檢驗 頻次 檢驗標準 常見問題 組裝前準 備 尺寸、 外觀 首 檢 巡 檢 抽檢上道工序的零部 件翅片管擋風梁及其 他部件要符合圖紙要 求， 尺寸、夕卜觀不符 合圖紙 框架組裝 尺寸、 外觀 首檢 巡檢 檢驗組裝尺寸符合圖 紙要求，組裝后框架對 角線誤差符合圖紙要 求，外觀無飛濺、焊渣 側(cè)梁變形、對角 線公差超差 第 3頁共 9頁 裝配管箱 材質(zhì)、尺寸、 外觀 首檢 巡檢 檢驗組裝管箱中心距、 法蘭接管的水平高度、 法蘭螺栓孔跨中、法蘭 密封面要水平，密封面 不得有貫通劃痕和磕 傷 管箱中心距超差、

5、法蘭密封面不平、 高度不符合圖紙 要求 裝翅片管 材質(zhì)、尺寸、 外觀 首檢 巡檢 翅片間距均勻，外觀不 得有裂紋、磕碰、倒伏 等缺陷，翅片管頭內(nèi)外 表面 30mm30mm 打磨干凈， 見金屬光澤，內(nèi)部逐根 吹掃干凈 翅片間距不均勻， 外觀有裂紋、磕 碰、倒伏等缺陷， 翅片管頭內(nèi)外表 面 30mm30mm 打磨不 干凈，無金屬光 澤， 內(nèi)部逐根吹 掃不干凈 锪管孔 尺寸、外觀 首檢 巡檢 管板內(nèi)壁距管孔 5mm 5mm 內(nèi)油、銹、污及氧化皮 清凈、見金屬光澤， （管箱為不銹鋼材質(zhì)時 需用不銹鋼薄板與工 裝隔開，避免鐵離子污 染）內(nèi)部鐵屑清理干凈 鐵屑、銹跡 焊前準備 焊縫周圍的潔凈度 首檢 巡檢

6、 檢驗焊材及焊前準備 要符合要求，焊條要 烘干） 焊材不符合工藝 要求， 清潔不干 凈 第 4頁共 9頁 管頭焊接 焊接參數(shù)、電流、 焊縫高度、層間溫 度、電壓 首檢 巡檢 檢查焊接電流電壓及 其他焊接參數(shù)要符合 工藝要求，焊縫高度符 合工藝要求， 焊縫寬窄 均勻，無氣孔、未熔合、 咬邊等焊縫缺陷（特殊 材質(zhì)控制層間溫度及 焊前預熱符合工藝要 求） 焊接參數(shù)不符合 工藝要求、焊后 有缺陷 焊后局部 熱處理 （特殊材質(zhì)） 保溫時間、溫度、 熱處理后硬度 首檢 巡檢 焊后管頭熱處理曲線 圖及保溫時間、硬度要 符合工藝要求 升溫速度、 降溫 速度過快，溫度 過咼或過低，保 溫時間不夠 第一遍氣 壓試

7、驗 管頭及管箱四周承 壓焊縫無漏點 巡檢、 專檢 試驗壓力符合工藝要 求，壓力表量程符合試 驗壓力的 1.51.53 3 倍， 壓力表在有效的校驗 日期內(nèi)，保壓 3030 分鐘， 檢查管頭及管箱四周 焊縫無漏點。（如有漏 點返修需清除焊縫缺 陷后在進行補焊） 承壓部件有漏點、 壓力表不在校驗 期內(nèi)、量程錯誤 第 5頁共 9頁 管頭脹接 脹接扭矩參數(shù)、脹 接率、脹管器規(guī)格、 首檢 巡檢 脹管器要符合圖紙要 求，脹接扭矩參數(shù)在工 藝要求范圍內(nèi)，測量管 子脹前脹后內(nèi)徑并計 算脹接率符合工藝 脹管器規(guī)格不符 合圖紙要求， 脹 接率不在工藝要 求范圍之內(nèi) 襯管（特 殊要求） 材質(zhì)、尺寸、 外觀 首檢 巡

8、檢 檢查襯管尺寸符合圖 紙要求，襯管涂粘合膠 要均勻，賬后清理露在 管板內(nèi)壁上的粘合膠） 襯管尺寸不符合 圖紙要求、 粘合 膠清理不干凈 管頭貼脹 脹接扭矩參數(shù)、脹 管器規(guī)格、 首檢 巡檢 貼脹用脹管器要符合 圖紙要求，粘合膠要凝 固時間要符合工藝要 求，試脹幾根檢查粘合 膠要全干透，襯管不允 許隨脹管器一起轉(zhuǎn)動 脹接時膠未干， 脹后粘合膠清理 不凈，襯管未完 全包住管頭，露 出管頭尺寸過長 第二遍氣 壓試驗 管頭、絲堵墊片及 管箱四周焊縫無漏 點。 巡檢、 專檢 脹接后試驗壓力符合 工藝要求，壓力表量程 符合試驗壓力的 1.51.53 3 倍，壓力表在有 效的校驗日期內(nèi)，保 壓3030 分鐘

9、，檢查管頭、 絲堵墊片及管箱四周 承壓部件漏點、 壓力表不在校驗 期內(nèi)、量程錯誤 第 6頁共 9頁 焊縫無漏點。（如管頭 有漏點返修需清除焊 縫缺陷后在進行補焊， 絲堵墊片有漏點需重 新緊固絲堵或更換絲 堵墊片） 水壓 管頭、絲堵墊片及 管箱四周焊縫無漏 點 八、 巡檢 專檢 脹接后試驗壓力符合 工藝要求，壓力表量程 符合試驗壓力的 1.51.53 3 倍，壓力表在有 效的校驗日期內(nèi)，保 壓 6060 分鐘，檢查管頭、 絲堵墊片及管箱四周 焊縫無漏點。 承壓部件又漏點、 壓力表不在校驗 期內(nèi)、量程錯誤 不銹鋼管 箱除油 油污及絲堵周圍的 二氯化鉬清除干凈 巡檢 首檢 管箱表面油污及絲堵 周圍的

10、二氯化鉬清除 干凈 表面清除不干凈 排水 法蘭出口不滴水 首檢、 巡檢 在排水工裝上，按照管 束排水工藝規(guī)程要求 進行水排干凈，保證法 蘭出口不滴水 排水不凈 試驗壓力符合工藝要 求，壓力表量程符合試 驗壓力的 1.51.53 3 倍， 承壓部件有漏點、 第 7頁共 9頁 氣密 管頭、絲堵墊片及 管箱四周焊縫無漏 點。 巡檢 專檢 壓力表在有效的校驗 日期內(nèi)。 丟入水池， 保 壓3030 分鐘，檢查管頭、 絲堵墊片、法蘭接管、 翅片管內(nèi)漏及管箱四 周焊縫無漏點 壓力表不在校驗 期內(nèi)、量程錯誤 防銹 內(nèi)部清潔 法蘭內(nèi)表面、管箱 內(nèi) 表面清潔 首檢、 巡檢 將法蘭內(nèi)部、密封面及 接管內(nèi)部除銹至無明

11、 顯的銹跡，均勻涂抹防 銹油，并用吸塵器將管 箱內(nèi)部灰塵浮銹等清 理干凈 內(nèi)部銹跡、雜物、 油污清除不干凈 外觀質(zhì)量 焊縫均勻平整、焊 渣、飛濺清理干凈， 翅片無倒伏， 表面 無雜物， 油漆均勻， 色澤致、無流掛、 漏噴現(xiàn)象 首檢、 巡檢 焊縫均勻平整、 焊渣、 飛濺清理干凈，翅片無 倒伏，表面無雜物，油 漆均勻，色澤致、無 流掛、漏噴現(xiàn)象 焊縫不均勻平整、 有焊渣、 飛濺清 理不干凈，翅片 倒伏，表面有雜 物，油漆不均勻， 色澤不致、有 流掛、漏噴現(xiàn)象 裝標識、銘 牌 內(nèi)容正確，標志粘 貼平整 首檢、 巡檢 內(nèi)容正確，標志粘貼平 整 內(nèi)容錯誤，標志 粘貼不平整 法蘭螺栓規(guī)格符合 圖紙要求，露

12、出法 法蘭螺栓規(guī)格符合圖 紙要求，露出法蘭長度 螺栓規(guī)格不符合 圖紙要求， 第 8頁共 9頁 充氮氣 蘭長度致，法蘭 首檢、 致，力矩均勻，法蘭 漏充氮氣，氮氣 密封面無泄漏，沖 巡檢 密封面無泄漏，沖入 壓力過高或過低 入 0.05Mpa0.05Mpa 氮氣， 0.05Mpa0.05Mpa 氮氣，保證內(nèi) 保證內(nèi)部干燥 部干燥 7 7 管理要求 7.17.1 嚴格按圖紙、工藝、標準進行產(chǎn)品檢查。 7.27.2 對檢查不合格的產(chǎn)品，按冷格處理程序執(zhí)行。 7.3 7.3 按 質(zhì)量信息管理程序及上級要求及時反饋本工序發(fā)現(xiàn)、發(fā)生的質(zhì) 量信息。 7.47.4 按產(chǎn)品工序等級評定辦法對產(chǎn)品進行等級評定，并

13、及時在生產(chǎn)工 序流轉(zhuǎn)卡上記錄、簽字。 7.57.5 按 質(zhì)量管理考核辦法 及實施細則對本工序發(fā)生質(zhì)量問題的責任人 提出考核意見，填寫績效考核單。 7.67.6 填寫產(chǎn)品檢查記錄及寸、完整。 7.77.7 對本工序質(zhì)量控制的關(guān)鍵要素進行監(jiān)控。 7.87.8 建立文件臺賬，保持本工序的圖紙、工藝、文件的完好。 & &交接班 8.18.1 針對當班生產(chǎn)有檢查員接班時，應(yīng)將當班生產(chǎn)存在的質(zhì)量隱患問題、 質(zhì)量問題處理情況和當班未處理完成事項填寫在交接班記錄上。 9 9 相關(guān)文件 9.19.1不合格處理程序 9.29.2 質(zhì)量信息管理程序9.3 9.3 產(chǎn)品工序等級評定辦法9.4 9.4 質(zhì)量管理考核辦法9.59.5加熱排管通用 焊接工 藝 第 9 頁 共 9 頁 9.69.6管板與換熱管通用 焊接工藝 9.79.7管箱局部熱處理通用工藝 9.89.8機械脹接工藝 9.