SQE工作經(jīng)驗談

1、SQE工作經(jīng)驗談從事SQE工作已有兩年,一套工作經(jīng)驗漸漸成形.在此拙作出來,以讓SQE新人參考,讓行內(nèi)高手指教.一績效VLRR(Verify Lots Reject Rate)Customer Complaint LRR(Lots Reject Rate) .SQE 的使命是通過對供貨商的品質(zhì)管理以保證來料的品質(zhì)。因此VLRR是SQE 績效的主要反映。二職責圍繞保證來料品質(zhì)這目的SQE 應(yīng)負起以下四點職責1. 對供應(yīng)商例行品質(zhì)績效評估與稽核; 2. 品質(zhì)監(jiān)督與異常輔導(dǎo); 3 .New/EC產(chǎn)品導(dǎo)入時的供貨商制程與產(chǎn)品確認和持續(xù)改善(CIP); 4. GP產(chǎn)品及其制程管制等; 針對此四點職責以下

2、是我的一點經(jīng)驗1. 對供應(yīng)商例行品質(zhì)績效評估與稽核;1.1導(dǎo)入新廠商: 一般內(nèi)容有:對新供貨商作總況調(diào)查QSA(Qaulity System Audit), QPA(Quality process Audit)簽定品質(zhì)合約; 1.2供應(yīng)商例行品質(zhì)績效評, 每月評分與制程稽核QPA; 每月評分三要素TQR: Technology. Quality. Response;每月一評評分結(jié)果分A/B/C/D等級。 1.3 制程稽核(QPA)每季度末由SQE制定下季度的稽核計劃. 制程稽核方式針對不同的站別, including Receiving InspectionWarehouseMRBP/LSec

3、ondary OperationsOQCPacking and Stock and so on. 總結(jié)起來重點項目由 人機料法環(huán)五項構(gòu)成具體事項按公司QPA  List點檢。 人1. 培訓(xùn) 2. Comply WI/SOP ;機3 設(shè)備/校驗。4 治具/測量;料5. 物料分區(qū). 6 保存期/保存方式;法7 可追溯性; 8. SPC, 自檢, CLCA檢討;環(huán)9 安全防護. 10 濕/溫度; QSA 通常每年一評。依ISO9000, 針對廠商的品質(zhì)系統(tǒng)對管理職責資源管理產(chǎn)品實現(xiàn)量測分析與改進等四大塊進行audit. 具體事項可按公司QSA  List點檢. 2 .

4、品質(zhì)監(jiān)督與異常輔導(dǎo);以VLRR and LRR 及customer complaint數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)對廠商品質(zhì)異常, 通過review 其FMEA8D/5C report, 及review 改善的結(jié)果等以監(jiān)督其品質(zhì)改善狀況.通過駐廠的Production Line Walking audit, check 品質(zhì)異常改善措施的實施狀況并提出相關(guān)的改善要求以輔導(dǎo)廠商品質(zhì)的維持與改善.3 .New/EC產(chǎn)品導(dǎo)入時的供貨商制程與產(chǎn)品確認和持續(xù)改善(CIP);對新產(chǎn)品的導(dǎo)入或EC產(chǎn)品的首次投產(chǎn)均須到廠商的產(chǎn)線對其制程的狀況和產(chǎn)品的合格狀況進行確認并Review TVR/FAI/CPK 等相關(guān)數(shù)據(jù)。Check

5、 廠商CIP的相關(guān)措施如FMEA PMPSPCCLCA等。4. GP產(chǎn)品及其制程管制等;ROHS implement, 重點在Material Identify control. 可針對料號Label外箱標識等運用SFCS Control產(chǎn)線標識區(qū)分, 物料存放分區(qū)等。 三.處理公司不良品 一個好的SQE, 不但要管理好供貨商的質(zhì)量, 更要處理好本公司的不良品;在此, 把公司的不良品歸為兩大類: VID( Vendor induce Defect) 和 PID ( production induce Defect)1.    針對VID, SQE 應(yīng)義無

6、旁貸地去處理掉; 通常是視不良品的不良程度,要求廠商3R, 即Repair, Rework, Replacement. 2.    針對 PID, 雖然是公司生產(chǎn)在線的作業(yè)員造成的, 但一個優(yōu)秀的SQE,也應(yīng)從公司的利益出發(fā), 適當?shù)貐f(xié)助處理部分的PID;大方向是如此,在實際工作中,以我的經(jīng)驗, 通常會有以下幾點爭議:1.    VID 與 PID的區(qū)分;當PQE(裁判)的工作能力不是很強時, 爭議是無可避免的2.    廠商不配合,遲遲不愿處理VID(不肯3 R)3.   

7、 產(chǎn)線會把PID混到VID當中去,以讓廠商承擔;4.   明顯的PID,也會有產(chǎn)線老板出面,要求SQE幫忙Push廠商去幫忙消化處理這三種情況,應(yīng)視情況靈活處理;我個人認為:良好的溝通及雙贏的宗旨.如有同行如有為這種問題難處理而困擾,歡迎與我聯(lián)系共同探討SQE工作的重點應(yīng)該放在哪里？ SQE 的工作重點到底是要解決材料還是要提升廠商制程能力?長久以來,所遇到的SQE都是在追改善報告.處理單個的品質(zhì)ISSUE.卻少于真正關(guān)注廠商的制程穩(wěn)定及提高。個人認為,這充其量不過是個SQC的活計一個比較全面的SQE 是一個供應(yīng)商品質(zhì)系統(tǒng)的維護者及醫(yī)師,診斷廠商的癥結(jié)點,通過ISSUE,A

8、UDIT的表現(xiàn).統(tǒng)計,分析出廠商目前品質(zhì)運行的主要問題.并依據(jù)其要點開出有關(guān)效的藥方,中西醫(yī)皆用. 短期解決目前的制程,ISSUE.長期上升到策略層進行供應(yīng)品質(zhì)管理方針及長遠計劃.并盡量以量化可MEASURABLE的指標進行評估，所以,SQE是一個TROUBLESHOOTER 也是一個供應(yīng)商品質(zhì)規(guī)劃者及監(jiān)督者.更是一個管理面的顧問.只有參與供應(yīng)商品質(zhì)高層規(guī)劃及建設(shè),才能從政策的高度來指導(dǎo)供應(yīng)商進行品質(zhì)管理,并影響到工程及生產(chǎn).這個問題總的來說是都很重要，解決材料問題是SQE的事情，提升供應(yīng)商能力也是SQE的工作，孰重孰輕，應(yīng)根據(jù)你所服務(wù)的公司的性質(zhì)來定義。如果你是IPO性質(zhì)的SQE， 我想你不

9、會整天去解品質(zhì)問題，因為很可能你的Office就不在生產(chǎn)現(xiàn)場，此種狀況，供應(yīng)商管理/能力控制（未必是提升）就顯得很重要。如果你所服務(wù)的是一家純粹的制造型公司，可能了解品質(zhì)問題，也就是所謂的Issue，可能會占據(jù)你工作的絕大部分時間，因為你是和生產(chǎn)直接聯(lián)系在一起的。話要說回來，輕易不要談到什么供應(yīng)商能力的“提升”，我個人認為一般的SQE都沒有這個資格，也沒有這個能力，我自己更是，因為1。你所負責的供應(yīng)商都是專業(yè)的生產(chǎn)廠家，都不是在市場上打拼了一天兩天的，論管理/論專業(yè)你都不可能比專業(yè)的人士高到哪里去，除非你更專業(yè)，若是你更專業(yè)我想你也不會只是一個SQE，你至少已經(jīng)成為了一個Manager； 2。

10、當然SQE本來就以客戶身份自居，完全有一些理由去Challenge供應(yīng)商，但若是每次都講得道理不夠充足，甚至是強奸你的供應(yīng)商，你的威信會喪盡，你的人格魅力也將蕩然無存，到那時，除了個客戶的身份，你狗屁不是！ 3。本來品質(zhì)工作就是對比標準找出差距而已，你的依據(jù)都是別人制定的標準，也就證明你的工作是建立在別人基礎(chǔ)之上的，所以你不可能有那個所謂去提升專業(yè)人士的能力。那該如何去講呢，個人上面已用過，可以使用控制這個詞，SQE的工作其實就是供應(yīng)商品質(zhì)控制，你的管理其實就是控制，不要拓展的太廣。 曾經(jīng)我下面有一個SQE課長，整天忙著稽核供應(yīng)商，忙著幫供應(yīng)商建立品質(zhì)系統(tǒng)。并為此疲于奔命。我把他狠狠地修理了一

11、頓，問他“你知道如何衡量SQE部門的績效嗎？”SQE的使命就在于通過對供應(yīng)商的品質(zhì)進行管理來保證進料品質(zhì)。其核心目的在于保證進料的品質(zhì)而不是去幫供應(yīng)商做QE。正如樓上所說的，在技術(shù)上供應(yīng)商的專業(yè)QE、ME人員比我們這些SQE強多了，不要指望通過SQE的三斧頭半的工夫能提升供應(yīng)商的品質(zhì)。      對供應(yīng)商進行品質(zhì)體系是非常有必要的，有品質(zhì)問題找供應(yīng)商回8D報告也是非常有必要的，這并不必然保證能提升供應(yīng)商的品質(zhì)。畢竟提升供應(yīng)商的品質(zhì)是一個非常復(fù)雜的過程。 很多SQE老訴苦自己很累，沒有太多的精力去做更多應(yīng)該做的事！究其原因發(fā)現(xiàn)，自己管理的供應(yīng)商數(shù)量較多，而

12、且從開發(fā)、管理、評價一攬子的事多由一個人承擔或參與，原本由多個部門共同承擔的事務(wù)，現(xiàn)在為了集中管理而交給SQE獨自去做。另一個要命的問題，缺少一些必要的技術(shù)或手段幫助SQE快速收集信息，對供應(yīng)商作出較全面的評價，然后要求其做出相應(yīng)的改善。這樣較易陷入“頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳”的怪圈，而不能站在全局的角度看待系統(tǒng)的問題。 其實做SQE很復(fù)雜，在外資或大公司，真有去幫供應(yīng)商做IE改善，品質(zhì)改善等，不僅保證來料品質(zhì)，而且協(xié)助SCM去做cost down。SQE的工作職責從目前看，包括了以下職責：PE、IQC（偶而）、SCM、SQM，這里面的工作我們都會做一點，但都不系統(tǒng)專業(yè)，在SQM方面，到底是偏向IS

13、SUE還是供應(yīng)商管理，我認為除了所在企業(yè)的性質(zhì)有關(guān)外，還與：1、你所負責產(chǎn)品的性質(zhì)，比如鈑金、塑料件，也許你的大部分時間都會忙于處理各種各樣的現(xiàn)場不良，用于供應(yīng)商管理的時間少之又少了，但如果你是電器、機加裝配零件的話，現(xiàn)場是沒有多少case了，只有售后出現(xiàn)不良，當然，除了解決市場單個case 外，重點就該放在供應(yīng)商管理了。2、與個人的所在階段有關(guān)系。比如剛開始，你必須得解決一個又一個的case，通過這些case的解決你會積累很多經(jīng)驗，也慢慢從這些case里看到了相關(guān)企業(yè)的弊病在哪里，然后你開始不只是滿足解決case ，往前一步就是想將這些不良都控制在供應(yīng)商內(nèi)部，或再進一步讓這些不良的隱患也消除

14、掉，這樣，就進入了供應(yīng)商管理階段。當然要進入這個階段，充分的能力和個方面的知識經(jīng)驗也是要求很高的，否則你最多只能做到到供應(yīng)商那里去解決case ，而不是純粹的供應(yīng)商管理。由于站的角度不一樣，也許供應(yīng)商也許在專業(yè)、管理、經(jīng)驗上更豐富，但也許不一定能發(fā)現(xiàn)問題，所以，SQE其實在某方面去提高供應(yīng)商水平并不是一件非常難達到的事，各位SQE也不能妄自菲薄。另外一點，一般我們的供應(yīng)商都有2家，而這2家一定在技術(shù)、過程控制和管理上有自己的優(yōu)勢，所以即便自己的能力不夠，將他們的優(yōu)勢吸收后做為自己的東西提供給互相，以彌補互相的劣勢，這也是一個可行的辦法。當然涉及商業(yè)機密的東西得謹慎了。SQM工作流程及內(nèi)容1 S

15、QM定義：1422731203?6sigma品質(zhì)網(wǎng)版權(quán)所有?1422731203SQM（Supplier Quality Management）是提升供應(yīng)商品質(zhì)管理的一種活動。2 SQM目的：293570746?6sigma品質(zhì)網(wǎng)版權(quán)所有?293570746維持和改進供應(yīng)商的品質(zhì)保證能力，一貫提供品質(zhì)符合或超越本公司要求及最終客戶要求的產(chǎn)品。推動供應(yīng)商品質(zhì)持續(xù)改善，以阻止不良，減少變異，消滅浪費。1配合本公司生產(chǎn)Product quality conformance , On time delivery, After-sale service, Cost management & Te

16、chnology contributions 3 SQM應(yīng)用范圍：45248455?6sigma品質(zhì)網(wǎng)版權(quán)所有?45248455所有交貨本公司的供應(yīng)商（制造商和代理商，制造商須應(yīng)用至它的下游制造商；代理商須應(yīng)用至它的制造商）。40 責任：1391543590?6sigma品質(zhì)網(wǎng)版權(quán)所有?1391543590Supplier：提供符合或超越本公司要求的產(chǎn)品，遵守雙方簽定的品質(zhì)合約。5466R&D:零部件的Approved；SEF/ITV出版。PE:來料不良分析，F(xiàn)A報告提供。346444PROD:來料不良數(shù)據(jù)收集統(tǒng)計，來料品質(zhì)異常提出。2SCM:主導(dǎo)新供應(yīng)商的評估,定期召開Commodi

17、ty Meeting,Poor Supplier處理。1SQM:推動供應(yīng)商持續(xù)改善。5 SQM程序:1460596351?6sigma品質(zhì)網(wǎng)版權(quán)所有?146059635151 SQM Process Flow ChartPrevention-Quality assurance-Monitoring52 供應(yīng)商品質(zhì)保證(Quality Assurance)521新供應(yīng)商的評估523632839?6sigma品質(zhì)網(wǎng)版權(quán)所有?523632839· SCM建立新供應(yīng)商評估計劃。4新供應(yīng)商的開發(fā)及條件：2088195329?6sigma品質(zhì)網(wǎng) A. 新機種之新類型之材料(現(xiàn)

18、有的供應(yīng)商無法供應(yīng)之材料); B. 某現(xiàn)有供應(yīng)商被PHASE OUT,需增補新供應(yīng)商;407 C. 現(xiàn)有供應(yīng)商產(chǎn)能不能滿足本公司要求;1 D. 現(xiàn)有供應(yīng)商配合不佳; E. 現(xiàn)有供應(yīng)商制程能力不足,無法達到本公司品質(zhì)要求;8F.新供應(yīng)價格具竟爭力; G. 某材料現(xiàn)有供應(yīng)商數(shù)量不足(2nd Source);20H. 其他認為需要開發(fā)新供應(yīng)商者,如外包廠商之開發(fā).· SCM對新供應(yīng)商進行初步評估(也可進行問卷調(diào)查)，準備相關(guān)資料如下表（如工廠介紹，品管組織，QC工程圖等）并確定評估日期，通知R&D、SQM等相關(guān)部

19、門。05378620?6sigma品質(zhì)網(wǎng)版權(quán)No 資料名稱  目    的1105875973?6sigma品質(zhì)網(wǎng)版權(quán)所有?11058759731 供應(yīng)商簡介  了解其整個歷史沿革及概況及客戶情況.1508951991?6sigma品質(zhì)網(wǎng)版權(quán)所有#160;組織架構(gòu)圖  了解其組織結(jié)構(gòu)是否健全合理3 品管組織圖  了解其品管功能是否完善2040966598?6sigma品質(zhì)網(wǎng)版權(quán)所有?20409665984 生產(chǎn)工藝流程圖或QC工程圖 了解其生產(chǎn)流程是

20、否順暢、合理1929740347?6sigma品質(zhì)網(wǎng)版權(quán)所有?19297403475 客戶抱怨處理流程圖 了解其接到客戶抱怨時之處理途徑32022460?6sigma品質(zhì)網(wǎng)版權(quán)所有?320224606 可靠性試驗項目 了解其可靠性試驗項目是否充分、合理.260597450?6sigma品質(zhì)網(wǎng)版權(quán)所有?2605974507 材質(zhì)證明 了解其產(chǎn)品所用材質(zhì)狀況8 出貨檢驗報告 了解出貨之品質(zhì)管制項目.1557589992?6sigma品質(zhì)網(wǎng)版權(quán)所有#160;生產(chǎn)檢測設(shè)備清單 了解其生產(chǎn)

21、及檢測設(shè)備是否能保證產(chǎn)品品質(zhì)要求.10 ISO9000/14000證書 了解其是否已通過ISO品質(zhì)體系認證.· SCM主導(dǎo)召開評估前會議，介紹新供應(yīng)商生產(chǎn)能力和將為本公司生產(chǎn)產(chǎn)品，了解各部門要求，便于安排評估人員并請供應(yīng)商準備。2有?2066134339· SQM根據(jù)SCM的計劃安排，按本公司供應(yīng)商“品質(zhì)系統(tǒng)評估/稽核表及“環(huán)境物質(zhì)管理評估表”對新供應(yīng)商的品質(zhì)系統(tǒng)及環(huán)境物質(zhì)管理系統(tǒng)進行現(xiàn)場評估，并在三天內(nèi)發(fā)出新供應(yīng)商評估報告，經(jīng)SQM主管/經(jīng)理審批后，交與SCM作為品質(zhì)方面的判定。522 新產(chǎn)品首次量產(chǎn)時的Process Audit1

22、613321275?6sigma品質(zhì)網(wǎng)版權(quán)所有?1613321275· R&D在新零部件被Approved之后，須將該部件的SEF（包括詳細Spec/生產(chǎn)流程/關(guān)鍵參數(shù)/OK Sample/Cpk要求/檢查要求和方法/環(huán)境物質(zhì)要求等資料）交QA會審后派發(fā)供應(yīng)商按要求生產(chǎn)和SQM按要求控制來料品質(zhì)。· SQM應(yīng)在新零部件供應(yīng)商首次量產(chǎn)時對其進行“新產(chǎn)品首次量產(chǎn)時的Process Audit”。1· Audit前SQM須召開會議，根據(jù)SEF和生產(chǎn)流程/關(guān)鍵參數(shù)制定詳細的Audit要求和Check List。1340664452?6

23、sigma品質(zhì)網(wǎng)版權(quán)所有?1340664452· 通知供應(yīng)商現(xiàn)場進行Process Audit，詳細記錄你的實際發(fā)現(xiàn)；詳細記錄各工序關(guān)鍵參數(shù)。· 整理Audit報告，針對缺失項目要求供應(yīng)商進行改善。3· Audit報告和供應(yīng)商改善報告作為VQC進行供應(yīng)商制程控制的依據(jù)和下次Process Audit的依據(jù)。523 年度例行Process Audit· SQM根據(jù)每年初制定的年度Process Audit計劃組織實施1253573276?6sigma品質(zhì)網(wǎng)版權(quán)所有?1253573276· Audi

24、t前需要準備的資料：1164122581?6sigma品質(zhì)網(wǎng)版權(quán)所有?1164122581Audit計劃2132752180?6sigma品質(zhì)網(wǎng)版權(quán)所有?2132752180Audit 介紹信，（Audit目的和需要供應(yīng)商準備的資料）1009338268?6sigma品質(zhì)網(wǎng)版權(quán)所有?1009338268         供應(yīng)商詳細資料         所有新產(chǎn)品首次量產(chǎn)時的Process Audit報告和供應(yīng)商的改善報告15191881

25、17?6sigma品質(zhì)網(wǎng)www 一年度所有8D報告2140347174?6sigma品質(zhì)網(wǎng)版權(quán)所有?2140347174         最近品質(zhì)數(shù)據(jù)和存在問題點2034593876?6sigma品質(zhì)網(wǎng)版權(quán)所有?2036         “供應(yīng)商作業(yè)稽核表”及“環(huán)境物質(zhì)管理評估表”1197093334?6sigma品質(zhì)網(wǎng)· 供應(yīng)商現(xiàn)場Process AuditKick Off Meeting：SQM介紹Process

26、 Audit的目的和安排；供應(yīng)商介紹工廠情況，重點進行一年度的品質(zhì)總結(jié)和后續(xù)品質(zhì)保證計劃。135作業(yè)現(xiàn)場Audit：根據(jù)“供應(yīng)商作業(yè)稽核表”及“環(huán)境物質(zhì)管理評估表”/所有新產(chǎn)品首次量產(chǎn)時的Process Audit報告和供應(yīng)商的改善報告/一年度所有8D報告重點稽核，記錄你的實際發(fā)現(xiàn)，記錄程序要求與品質(zhì)記錄之間的偏離，記錄關(guān)鍵參數(shù)的執(zhí)行（如有變更是否有變更記錄和R&D的確認記錄）。90Close Meeting：SQM報告本次Audit的實際發(fā)現(xiàn)并與供應(yīng)商確認，· Audit報告準備，針對缺失項目要求供應(yīng)商改善。2· Audit后跟進。53 供應(yīng)商

27、品質(zhì)預(yù)防(Quality Prevention)113934918?6sigma品質(zhì)網(wǎng)版權(quán)所有?113934918531 LRR（Lot Reject Rate） Management 和Monthly Rating System482766677?6sigma品質(zhì)網(wǎng)版權(quán)所有?482766677· LRR Management181根據(jù)本公司Metrics要求：Incoming Material Acceptance（by Lot）97%；供應(yīng)商每月來料LRR必須3%，否則供應(yīng)商必須提供改善行動報告，SQM跟進其改善，并每月進行Review，以品質(zhì)持續(xù)向上和達成目標。994

28、· Supplier Monthly Quality Rating System建立供應(yīng)商月度品質(zhì)評鑒目的在于推動供應(yīng)商來料品質(zhì)持續(xù)提升。評估供應(yīng)商的每月品質(zhì)狀況，以供SCM及相關(guān)人員參考，做為分配模具及訂單之依據(jù)，落實公司之采購原則，擇優(yōu)汰劣。供應(yīng)商月度品質(zhì)評鑒內(nèi)容及評分標準1071837550?6sigma品質(zhì)網(wǎng)版權(quán)所有來料品質(zhì)成績(總分50分)：1346276259?6sigma品質(zhì)網(wǎng)版權(quán)所來料品質(zhì)成績評分=（允收批數(shù)*1+特采批數(shù)*0.6+拒收批數(shù)*0）/總批數(shù)*50*K；(K為加工難易度指數(shù))，各類物料或零件的K值如下表：塑膠 包裝 五金

29、60;銘板 鏡頭 PVC 字鈕膠 電子組件 LCD PCB FPC 外購 其他164133086?6sigma品質(zhì)網(wǎng)版權(quán)所有?1641330861 0.96 0.96 1 1 1 0.96 1 1 1 1 0.96 0.96綜合本公司生產(chǎn)線原材料使用品質(zhì)狀況(總分30分)：生產(chǎn)線原材料品質(zhì)狀況分生產(chǎn)線重大品質(zhì)問題發(fā)生次數(shù)(20分)+品質(zhì)問題處理時效(10分)1生產(chǎn)線重大品質(zhì)問題發(fā)生次數(shù)評

30、分20分-重大品質(zhì)問題發(fā)生次數(shù)n*4分品質(zhì)問題處理時效評分10分-(處理天數(shù)T-1)*3分重大品質(zhì)問題定義： 1> 生產(chǎn)停線之品質(zhì)異常；    2> 批量返工；3    3> 嚴重功能性問題；  4> 同一品質(zhì)問題生產(chǎn)線一個月投訴3次以上:60供應(yīng)商制程稽核結(jié)果(20分)：2091044955?6sigma品質(zhì)網(wǎng)版權(quán)所有?2091044955         制程稽核評分=稽核分數(shù)注：1152303262?6sigma品質(zhì)

31、網(wǎng)版權(quán)所有?1152303262根據(jù)“Process Audit Check List”對供應(yīng)商進行例行稽核；1386246242?6sigma品質(zhì)網(wǎng)若本月沒有稽核的， 以上次稽核的分數(shù)計算；海外供應(yīng)商或代理商，因無法audit,此20分應(yīng)加于前面兩項，計算公式為：前面兩項實得分數(shù)之和除以0.8，所得分數(shù)為其總分。等級劃分：  A  90分138 B  78-89分591672016?6sigma品質(zhì)網(wǎng)版權(quán)所有? C  61-77分? D  60分  權(quán)評鑒后處理行動；評鑒結(jié)果每月初遞交SCM，針對供應(yīng)商的每月品質(zhì)表現(xiàn)在定期

32、的Commodity Meeting做處理決定。SQM對評鑒結(jié)果建議如下處理： 對被評為”A”級之供應(yīng)商，采購增加其訂單量；放寬檢驗或免檢； 對被評為”B”級之供應(yīng)商，維持其正常的采購；要求供應(yīng)商持續(xù)改善； 對被評為”C”級之供應(yīng)商，維持其正常的采購；發(fā)出品質(zhì)警告，要求其在兩周內(nèi)提出改善計劃；監(jiān)控其品質(zhì)數(shù)據(jù)，確認改善行動的有效性；SQM將對其制程、品質(zhì)系統(tǒng)、關(guān)鍵工序進行稽核；并監(jiān)控其改善進程；要求其在三個月內(nèi)升到B級；1 對被評為”D”級之供應(yīng)商，采購減少其訂單量，停止打樣，并對其進行重點輔導(dǎo)， 要求其在一周內(nèi)提出改善計劃；SQM將對其制程、品質(zhì)系統(tǒng)、關(guān)

33、鍵工序進行稽核；要求其在一個月內(nèi)解決主要品質(zhì)問題，在三個月內(nèi)升到C級；6個月內(nèi)升到B級；如供應(yīng)商不配合,或供應(yīng)商制程能力不足或技術(shù)能力嚴重缺陷,或輔導(dǎo)二次以上仍無改善的供應(yīng)商，采購CANCEL其供應(yīng)商資格。202587505532 品質(zhì)數(shù)據(jù)收集和分析· SQM對供應(yīng)商進行品質(zhì)管理，必須以品質(zhì)數(shù)據(jù)來驅(qū)動，因此供應(yīng)商品質(zhì)數(shù)據(jù)的收集和分析顯得尤為重要。0· SQM將每日的供應(yīng)商來料檢查數(shù)據(jù)/生產(chǎn)線來料不良檢查數(shù)據(jù)/生產(chǎn)線來料品質(zhì)異常數(shù)據(jù)/供應(yīng)商Rework數(shù)據(jù)輸入電腦供SQM工程師分析。3404124品質(zhì)數(shù)據(jù)用于供應(yīng)商月度品質(zhì)評鑒和供應(yīng)商改善依據(jù)。1051174843 品質(zhì)數(shù)據(jù)用于SQM工程師視需要出版8D要求供應(yīng)商履行改善行動2048250228?6si· 8D報告（VCAR）VCAR(8D)使用目的：1831853476?6sigma品質(zhì)網(wǎng) VCAR（Vendor Corrective Action Report） 供應(yīng)商改善行動報告； 9 VCAR使用目的在于將所發(fā)現(xiàn)的重大品質(zhì)問題點列出于8D表內(nèi)，并分析根本原因、擬定解決對策、追蹤改善效果，以達到提升品質(zhì)之目標。