回轉(zhuǎn)窯施工方案

1、回轉(zhuǎn)窯施工方案© 4.8 X 72m回轉(zhuǎn)窯施工方案1 概述：回轉(zhuǎn)窯是水泥廠最重要的設(shè)備，安裝質(zhì)量的好壞直接影響到全廠正常生產(chǎn)，為確保 安裝質(zhì)量，特根據(jù)我公司多年安裝回轉(zhuǎn)窯的經(jīng)驗，編制以下施工方案?；剞D(zhuǎn)窯主要由八節(jié)筒體、三擋輪帶、大齒圈及三副支撐裝置組成，其主要技術(shù)產(chǎn)參數(shù)：規(guī)格型號：© 4.8*72米產(chǎn)量：5000t/d支座數(shù)：3 個斜度：3.5%主電機(jī)功率：630Kw主電機(jī)電壓：660V回轉(zhuǎn)窯包括：筒體、輪帶、托輪、液壓擋輪、傳動機(jī)構(gòu)、窯頭、窯尾密封裝置、潤滑液壓、冷卻系統(tǒng)等，主要部件重量如下表:序號名稱重量備注1筒體裝置537.32 仃2第一擋支撐裝置68.223T3第二

2、擋支撐裝置94.013T4傳動裝置44.527T5帶擋輪支撐裝置83.04T6窯頭密封裝置4.57T7窯尾密封裝置5.47T回轉(zhuǎn)窯筒體暫無具體參數(shù)，按照提供的圖紙暫定為8段供貨，現(xiàn)場組裝、吊裝。最大件重量約 為65噸。2.安裝工藝流程:3.施工工藝及方法3.1施工準(zhǔn)備熟悉施工圖紙，進(jìn)行圖紙會審，熟悉施工環(huán)境，根據(jù)現(xiàn)場實際情況編制詳細(xì)的施工方案， 進(jìn)行技術(shù)交底。施工機(jī)工具進(jìn)廠，設(shè)備開箱清件。填寫設(shè)備開箱記錄、進(jìn)貨材料驗證記錄。 搭建臨時設(shè)施，為施工作好準(zhǔn)備。3.2基礎(chǔ)驗收與劃線設(shè)備安裝前，混凝土基礎(chǔ)應(yīng)會同土建、監(jiān)理、業(yè)主單位共同驗收，驗收合格后，方能進(jìn)行 安裝。驗收范圍：土建單位提供的中心線、標(biāo)

3、高點、基礎(chǔ)外形尺寸、標(biāo)高尺寸、基礎(chǔ)孔幾何尺寸 及相互位置。提交的基礎(chǔ)，必須達(dá)到下列要求：所有遺留的模板和露出混凝土外的鋼筋，必須清除，并將設(shè)備安裝現(xiàn)場及地腳孔內(nèi)碎料、 贓物及積水全部清理干凈。基礎(chǔ)驗收的檢查項目如下:基礎(chǔ)外行尺寸：土 30mm基礎(chǔ)上平面標(biāo)高：0 -20mm 中心線間距離：土 1mm3.3埋設(shè)標(biāo)板3.3.1中心標(biāo)板地腳螺栓孔深度：020mm地腳螺栓孔垂直度：5/1000地腳螺栓孔相互中心位置：土 10mm在基礎(chǔ)兩端每條中心線上，便于安裝找正的部位各埋設(shè)一塊標(biāo)板。標(biāo)板采用200X100X6-10mm的鋼板制作。（見圖1）用膨脹螺栓固定，鋼板上用紅油漆標(biāo)出中心線。3.3.2標(biāo)咼標(biāo)板在

4、每個窯墩的四角均埋設(shè)用作沉降標(biāo)志的標(biāo)高板。采用© 15m洞鋼與80x80X10mn鋼板焊接而且其圓頂頂呈半圓形（見圖2）。埋設(shè)件必須埋設(shè)牢固，每個窯敦4個標(biāo)高點在同一標(biāo)高上，誤差不大于0.5mm150X 10015圓鋼圖13.3.3在窯頭、窯尾廠房內(nèi)也各設(shè)置圖21個標(biāo)高點，用于監(jiān)測基礎(chǔ)的沉降制作方法見上述方法3.3.4劃出回轉(zhuǎn)窯的縱橫中心線（如下圖）窯尾A1ooN A3o u- IK ii i* m771XJ/1 1A2o亠°° HNO.2I I I NO.1NO.3注：(1)內(nèi)為中心標(biāo)板位置，規(guī)格為 200X100X 10(2) 內(nèi)為標(biāo)高點位置(3) B1-B2

5、<± 2mm B3-B4 <± 2mm(對角線尺寸)；相鄰兩基礎(chǔ)橫向中心線間距允許偏差不大于土1.5mm首尾兩基礎(chǔ)橫向中心線間距允許偏差不大于土 6mm橫向中心線的檢查，采用對角線測量法，其目的不會產(chǎn)生平行四邊形，減小 誤差，保證安裝質(zhì)量。在放線時，鋼卷尺應(yīng)與彈簧秤配合使用，使鋼盤尺受到相同張力，減少撓度的影響。根據(jù)廠區(qū)標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點，測出基礎(chǔ)上面基準(zhǔn)點標(biāo)高，作為安裝設(shè)備的基準(zhǔn)點，其偏差w± 1mm 定期檢查混凝土基礎(chǔ)下沉情況。在所有偏差均達(dá)到要求之后， 所有預(yù)埋標(biāo)板上打上樣沖眼并作明顯標(biāo)記， 成為永久性標(biāo)記。3.4 設(shè)備出庫根據(jù)提供的圖紙，筒體總重 53

6、7噸，分 8 節(jié)供貨，單件筒體最大重量約 65 噸。采用 150 噸履帶吊卸車， 卸車時應(yīng)盡可能直接卸至安裝位置， 否則，應(yīng)采用在筒體下墊木排、 滾杠用卷 揚(yáng)機(jī)拖的方法把筒體運(yùn)至基礎(chǔ)附近。3.5 設(shè)備檢查3.5.1 檢查底座檢查鋼底座有無變形，實測底座螺栓孔間距及底座厚度尺寸，劃出底座縱、橫向中心線， 并打上洋沖眼。3.5.2 托輪及軸承檢查 檢查托輪及軸承規(guī)格、托輪軸承座與球面接觸情況，檢查軸承底面的縱、橫中心線。3.5.3 筒體檢查筒體橢圓度偏差： 10mm ；兩輪帶中心距離尺寸偏差：± 5mm； 筒體周長偏差：最大不大于 7mm。檢測工具：彈簧秤、盤尺、角尺3.5.4 輪帶檢查

7、核對輪帶與筒體配合尺寸大齒圈及傳動設(shè)備檢查加固圈及輪帶擋圈檢查3.6 支撐軸瓦刮研用三角刮刀刮瓦、涂紅丹粉在相對應(yīng)的托輪軸頸上研磨的方法反復(fù)刮研，直至達(dá)到以下要 求：1) 軸瓦與軸頸的接觸角度為60°75° ,接觸點不應(yīng)小于12點/cm22) 軸瓦與軸頸的側(cè)間隙,每側(cè)為0.0010.0015D(D為軸的直徑)。3) 軸瓦背與球面瓦接觸點不少于 3點/2.5 X 2.5 cm24) 球面瓦和軸承底座接觸點不少于.12點/2.5 X 2.5 cm23.7底座安裝安裝順序為：窯頭底座一一窯中底座一一窯尾底座3.7.1底座安裝前，進(jìn)行墊鐵布置及座漿，按每隔500-800mm放一組墊

8、鐵的要求布置其余墊鐵 墊鐵。同時應(yīng)保證在地腳螺栓二側(cè)各放一組墊鐵，墊鐵由平墊鐵及斜墊鐵組構(gòu)成， 墊鐵座漿層厚度 3050mm3.7.2用水準(zhǔn)儀檢測墊鐵標(biāo)高，應(yīng)比實際安裝標(biāo)高低13mm3.7.3用50t吊車吊裝底座就位，并用4臺32噸千斤頂調(diào)整底座縱、橫向中心線位置，使之 與基礎(chǔ)縱、橫中心線對齊。3.7.4底座初調(diào)(1) 用經(jīng)緯儀檢查3個底座縱橫中心線，允許偏差 0.5mm(2) 用水準(zhǔn)儀檢查各組底座中心標(biāo)高，可用調(diào)整至允許偏差0.5mm(3) 在底座縱向中心線位置擺放 3.5%斜度規(guī)，用刻度為0.02mm/m框式水平儀調(diào)整縱向水 平度，允許偏差0.1mm/m橫向位置用框式水平儀調(diào)整水平度， 允

9、許偏差0.02mm/m底座縱向 水平測量示意圖：(4) 用60m級精度盤尺和彈簧稱檢查各組底座間跨距、對角線?？缇嗥畈怀^土1.5mm 對角線偏差不超過 2mmL1-L2 <± 1.5 mm;L3-L4 <± 1.5 mm； D1-D2<± 2mrp D3-D4W± 2 mm(5) 調(diào)整好后的底座進(jìn)行地腳螺栓灌漿，其標(biāo)號比基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號高一級。地腳螺栓灌漿 達(dá)到75%雖度后進(jìn)行底座精調(diào)。(6) 精調(diào)底座再次調(diào)整斜墊鐵，使鋼座滿足各項技術(shù)要求。墊鐵與墊鐵，墊鐵與底座要求接觸緊密，接觸面 積不得少于接觸面的70%墊鐵組伸入設(shè)備底座長度超過

10、地腳螺栓孔。3.8托輪組安裝用50噸吊車吊裝就位。安裝順序：窯尾托輪一-窯中托輪一-窯頭托輪。托輪組安裝前，將瓦座清洗干凈，并劃好縱橫中心線，打樣沖眼做標(biāo)記。鋼底座上表面清 洗干凈，將瓦座吊裝就位，使瓦座縱橫中心線與鋼底座縱橫中心線對齊，并緊固連接螺栓。要求：托輪瓦在托輪吊裝前刮研完畢，滿足設(shè)計要求并作好檢查記錄，托輪與軸瓦作水壓試驗， 試驗壓力0.8Mpa。并保壓8-10分鐘。三組托輪全部吊裝就位后，以窯尾支座為準(zhǔn)，進(jìn)行托輪組找正。托輪組找正技術(shù)要求：H:設(shè)計值土 4mm h1,h2相對標(biāo)高土 1mm如下圖:N0.1N0.2N0.3托輪頂面中心標(biāo)高測量圖h2L1-L3'L2'

11、L4'托輪頂面跨距對角線測量圖跨距誤差：L1 L2<± 1.5mmL3 L4<± 1.5mm對角線誤差：D1 D2<± 2mmD3 D4<± 2mm托輪斜度允許偏差:0.1mm托輪頂面斜度測量圖同一組兩托輪頂面在同一個水平面上，允許偏差：0.05/1000。兩相鄰?fù)休嗧斆嬷行臉?biāo)高應(yīng)滿足圖紙技術(shù)要求，允許偏差：土0.5mm相鄰?fù)休喗M中心橫向跨距偏差：土 2mm托輪橫向中心線與底座橫向中心線相重合，偏差：0.5mm同一組托輪水平度測量如下圖各托輪安裝完畢后，立即在底座和軸承的相互位置打上標(biāo)記。二次灌漿前，焊牢墊鐵。3.9筒體、

12、托輪吊裝3.9.1筒體各段長度及重量筒體總重537噸。根據(jù)以往經(jīng)驗，估算出筒體尺寸及噸位，如下圖及表格，以后需根據(jù)實際情況調(diào)整。根據(jù)圖紙筒體分段情況，筒體供貨一般10-15米一節(jié)，其各段筒體尺寸、重量見下表:單位：mm|l IIUMII 1|窯尾I1 nIVVVDj窯頭窯尾 Jj-jfrfaH 4IW atl900080001000080001000010000800080003# 檔2#檔1#檔單位：t筒體序號InIVVVfflVffl筒體5882646462646462輪帶4244423.9.2吊裝機(jī)具的選用根據(jù)現(xiàn)場實際情況，窯墩最高達(dá) 6m吊裝筒體高度約14m采用一臺i50t履帶起重機(jī)從

13、窯尾 至窯頭一節(jié)一節(jié)吊裝筒體，在空中組對。3.9.3筒體吊裝程序第I段筒體第U段筒體3 檔輪帶第川段筒體第W段筒體第V段筒體2檔輪帶一-第切段筒體一-第毗段筒體一-1檔輪帶一-第段筒體3.9.4吊裝方法說明吊車位置及臂長、幅度選用，以吊裝時最重的第U段筒體為例:窯尾窯頭In出IVVvnvrn7000第U段筒體82噸，用150噸履帶吊車吊裝，吊車伸桿：24米，幅度R 7米，此時150噸吊 車可吊90噸。(1) 具體步驟說明：A. 在窯尾混凝土基礎(chǔ)上立一激光經(jīng)緯儀，該經(jīng)緯儀以窯縱向中心線為中心線，以該處窯筒體中心標(biāo)高為經(jīng)緯儀的中心，調(diào)整好后，將經(jīng)緯儀垂直方向按筒體的傾斜方向調(diào)整3.5%,則該經(jīng)緯儀

14、打出的中心線即為窯筒體的中心線。B. 用150噸履帶吊將第U段筒體吊至混凝土基礎(chǔ)上，用支撐墊好，墊的高度應(yīng)滿足套裝輪帶 的要求。C將川擋輪帶吊至基礎(chǔ)上，套入筒體上，用千斤頂將靠近吊入輪帶側(cè)的支撐拆除，換至吊入 的輪帶外側(cè)墊好，繼續(xù)將輪帶吊至安裝位置，擺放在支撐輪上，用千斤頂調(diào)整筒體中心，使之 與實際中心向符合。為了方便輪帶穿入，在U節(jié)筒體墊板處涂抹一層潤滑脂易于滑動，同時可用2臺5噸手拉葫蘆緩慢拉動輪帶。D.吊裝大齒圈，由于大齒圈未上彈簧板，吊到位后的大齒圈用支架支撐，與筒體不接觸(2) 第川節(jié)筒體吊裝及與第U段筒體連接A. 繼續(xù)用150噸履帶吊吊裝第川節(jié)筒體，吊裝前可在筒體兩端口圓周上均勻立

15、焊8塊500x200x30mn搭接鋼板，用于搭接筒體。錯開角度不小于45°支撐C. 用150噸履帶吊將第川節(jié)筒體吊起與第U段筒體對接，用臨時支撐撐住第川節(jié)筒體，在支 撐上用千斤頂調(diào)整第川節(jié)筒體與第U段筒體的同心度進(jìn)行初步調(diào)整，使筒體間間隙調(diào)整到 2mm筒體內(nèi)邊錯邊量不大于 2mmD. 調(diào)整好后用組對工具連接。松開吊車，準(zhǔn)備吊下一節(jié)筒體。方法同上。3.10筒體同軸度調(diào)整筒體連接好后，對筒體直線度的進(jìn)行綜合調(diào)整，采用激光經(jīng)緯儀的方法，此方法充分利用激光 的高亮度和光的在同一介質(zhì)中直線傳播的特性。具體操作如下。(1) 在每段筒體接口處的“米”字架中心開一 150X150的方洞，用薄鋼板制作

16、與方洞同樣大 小的可開關(guān)的窗口，用合頁連接。 在窗口上貼100X 100見方的坐標(biāo)紙，在“米”架處筒體圓周上等份8點，用自制的圓規(guī) (半徑為筒體半徑大小)，以8個等份點為基準(zhǔn)點，在坐標(biāo)紙劃圓弧，各個圓弧點連接成一個八 邊行，找出其幾何中心點，此中心點即為該處筒體中心。(3) 從窯頭平臺上所埋設(shè)的中心標(biāo)板的樣沖為基準(zhǔn)點，架設(shè)經(jīng)緯儀將其鎖定在3.5%的斜度上，反復(fù)調(diào)整經(jīng)緯儀的高度使其射出的直線與筒體第3檔輪帶處中心及第1檔輪帶處中心重合，此時經(jīng)緯儀射出的直線就是筒體理想中心線，依次調(diào)整各節(jié)筒體“米”字架的中心與理想中心線重合，筒體直線度偏差可以在坐標(biāo)紙上看出。(4) 由于窯頭平臺高度偏差及其它原因

17、，利用窯頭中心標(biāo)板基準(zhǔn)點測直線度有一定難度。 此時我們可以直接把經(jīng)緯儀架在筒體內(nèi)，使其與第一檔靠近，反復(fù)調(diào)整經(jīng)緯儀使其射出直線與第一、 三擋輪帶處截面中心重合，此時直線為理想中心線，再調(diào)整各節(jié)筒體圓心。由于©4.8 X 72m回轉(zhuǎn)窯第U檔處重量大的原因，在調(diào)整U檔輪帶下筒體直線度時， 其筒體橫斷面中心比I、川 檔輪帶下筒體橫斷面中心高2.5-3mm。(5) 筒體直線度偏差：大齒圈及輪帶處：4mm窯頭、窯尾：5mm其余部分：12mm輪帶與托輪接觸面長度不應(yīng)小于其工作面 70%輪帶寬度中心線與托輪寬度中心線距離偏差：土 3mm3.11筒體點焊對各焊縫對稱的進(jìn)行點焊，每個焊縫等分 8點，每

18、點焊接長度不應(yīng)小于500mm點焊時使 筒體直線偏差最大值位于筒體上部，在焊接過程中可利用重力影響直線度向著理想方向變化 3.12傳動裝置安裝、調(diào)整3.12.1大齒圈在安裝前須在地面上進(jìn)行一次預(yù)組裝，兩半齒圈結(jié)合處應(yīng)緊密貼合，用0.04mm厚的塞尺檢查，塞入?yún)^(qū)域不大與周長的1/5,塞入深度不大于90 mm3.12.2大齒輪吊裝時，應(yīng)注意將彈簧板和齒圈上的螺栓孔編號對號，注意彈簧板的受力方向， 彈簧板應(yīng)受拉力。3.12.3轉(zhuǎn)動筒體，利用齒輪調(diào)節(jié)支架調(diào)整大齒圈的徑向、端面擺動值；允許偏差： 徑向不大于土 0.2mm端面擺動不大于土 0.15mm如圖所示：3.12.4大齒圈找正后，使用臨時固定支架，將

19、彈簧板固定在筒體上。3.12.5按設(shè)計要求將大齒圈固定于筒體上。3.12.6依據(jù)中心標(biāo)板找正小齒輪。小齒輪軸向中心線與窯縱向中線應(yīng)平行。調(diào)整小齒輪確保大小齒輪的頂間隙及大小齒輪接觸面 積，用涂壓紅丹方法進(jìn)行檢查，其接觸面在齒高方向不應(yīng)小于40%沿齒長方向不應(yīng)小于50% 保存壓鉛實樣。減速器安裝應(yīng)根據(jù)小齒輪位置來進(jìn)行，各傳動軸應(yīng)平行，同軸度為0.2mm傾斜度應(yīng)與筒體傾斜一致。3.13筒體焊接3.13.1焊接前的準(zhǔn)備工作對焊工必須進(jìn)行考試，焊四塊式樣通過透視檢查，彎曲試驗，抗拉強(qiáng)度試驗，全部合格才允許 操作施焊。3.13.2咅y口形式5560o2mm3.13.3選用E5015焊條，焊接前焊條必須烘

20、干250-400 C。焊接電流的選用焊條直徑455.8焊接電流160-180180-240240-2803.13.4焊接時環(huán)境溫度如低-5 C,焊縫周圍100mn范圍內(nèi)進(jìn)行熱預(yù)熱處理。作好防雨、雪措 施。3.13.5打磨坡口，坡口處不得有分層、裂紋，夾渣情況，坡口角度一般為60度，偏差土 5度。3.13.6焊接(1) 步驟：外焊縫焊接一-內(nèi)部清根一-內(nèi)口焊接采用直流手工弧焊接法。將環(huán)縫分成4等份，每份周長約100mn左右，外口焊縫用對稱立焊打底，平焊蓋兩面的方法， 窯軸線偏差最大處于上方，焊接時，可用筒體輔助電機(jī)轉(zhuǎn)動焊接。內(nèi)部清根：將手工打底焊材用碳弧氣刨刨掉，并做著色檢查，氣刨寬度：10-1

21、5mm深度10mm如發(fā)現(xiàn)有氣孔、夾渣，應(yīng)繼續(xù)深刨，直到缺陷清凈為止。內(nèi)口焊接：各口同時進(jìn)行平焊，以縮短施焊時間。焊接中，在打底之后，要進(jìn)行一次筒體軸線測量，如有 超差采取變形處理。(2) 焊縫焊接質(zhì)量檢查：A.焊縫外觀檢查a. 焊縫表面應(yīng)呈平滑細(xì)鱗的形狀，接點處無凹凸現(xiàn)象。b. 焊縫表面及熱影響區(qū)域不得有裂紋。c. 焊縫咬邊深度不得大于0.5mm咬邊連續(xù)長度不得大于100mm焊縫咬邊總長度不得大于該 焊縫長度的10%B. 焊縫高度：筒體外部不得大于 3mm筒體內(nèi)部燒成帶不得大于0.5mm其它區(qū)段不得大于1.5mm焊縫的最低點不得低于筒體表面，并應(yīng)飽滿。C. 焊縫的探傷檢查a. 探傷檢查人員必須持考試合格證；b. 采用超聲波探傷時，每條焊縫均應(yīng)檢查，探傷長度為該焊縫的25%質(zhì)量評定達(dá)JB1152中的U級為合格；對超聲波探傷檢查時發(fā)現(xiàn)的疑點，必須用射線探傷檢查確定。c. 采用射線探傷時，每條焊縫均應(yīng)檢查，探傷長度為15%，其中焊縫交叉處必須重點檢查。質(zhì)量評定達(dá)GB3323中的川級標(biāo)準(zhǔn)為合格。d. 焊縫不合格時，應(yīng)對該焊縫加倍長度檢查，若再不合格時則對其焊縫做100%檢查。e. 焊縫的任何部位返修次數(shù)不得超過兩次，超過兩次須由技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并且記錄存檔