10生產(chǎn)管理程序6P

1、生產(chǎn)過程管理程序說明：本文件之版權(quán)屬中山市繼文五金塑料制品有限公司所有，未經(jīng)書面批可證明均不得隨意復(fù)制！受控狀態(tài)副總經(jīng)理機(jī)密等級(jí)極機(jī)密 發(fā)號(hào):機(jī)密普通分 發(fā) 部 門業(yè)務(wù)部技術(shù)部生產(chǎn)一車間生產(chǎn)三車間行政人事部采購部品質(zhì)管理部生產(chǎn)二車間生產(chǎn)四車間準(zhǔn)、目的：為了保證產(chǎn)品生產(chǎn)任務(wù)通知及生產(chǎn)制造過程順利進(jìn)行，確保向顧客提供的產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定要求及能滿足產(chǎn)品交期。、適用范圍：本程序適用于本公司壓鑄、機(jī)加工及拋光工序產(chǎn)品的生產(chǎn)制造的過程控制。三、名詞定義 （無）四、職責(zé)1業(yè)務(wù)部、副總經(jīng)理負(fù)責(zé)組織進(jìn)行客戶訂貨要求評(píng)審， 評(píng)審?fù)ㄟ^后將訂單要求編制排產(chǎn)單 , 由副總經(jīng)理審核后傳遞給各生產(chǎn)車間作為生產(chǎn)的安排依據(jù)。2

2、生產(chǎn)計(jì)劃負(fù)責(zé)制訂采購計(jì)劃， 并結(jié)合生產(chǎn)要求信息進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃的編制。 生產(chǎn)部 經(jīng)理審核生產(chǎn)計(jì)劃后并向生產(chǎn)部門下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)，監(jiān)督生產(chǎn)工作的執(zhí)行 , 歸口管 理產(chǎn)品生產(chǎn)工藝資料和生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)分析。3 技術(shù)部PE工程師負(fù)責(zé)治工具的管理、生產(chǎn)工藝文件編制、生產(chǎn)技術(shù)支持。4生產(chǎn)部門主管負(fù)責(zé)按照要求組織生產(chǎn) , 并負(fù)責(zé)車間操作人員及其他生產(chǎn)相關(guān)員工 的生產(chǎn)技術(shù)培訓(xùn) , 對(duì)其制程確保標(biāo)識(shí)明確，有完整、有效的可追溯性。5生產(chǎn)領(lǐng)班根據(jù)生產(chǎn)技術(shù)， 組織并實(shí)施生產(chǎn)作業(yè)， 同時(shí)負(fù)責(zé)提請質(zhì)檢人員實(shí)施產(chǎn)品 質(zhì)量的監(jiān)視和測量。 并實(shí)施首件檢驗(yàn)確認(rèn)、 過程巡回檢驗(yàn)的執(zhí)行工作， 并進(jìn)行制 程產(chǎn)品異常事故的處理。6在生產(chǎn)過程中，品質(zhì)管

3、理部所實(shí)施的抽樣檢驗(yàn)必須保留原始檢驗(yàn)記錄。7相關(guān)生產(chǎn)當(dāng)班操作負(fù)責(zé)相關(guān)生產(chǎn)作業(yè)數(shù)據(jù)的記錄和必要的交接手續(xù)。 四、工作流程生產(chǎn)計(jì)劃的制訂：由生產(chǎn)部經(jīng)理會(huì)同生產(chǎn)計(jì)劃員， 按公司的庫存情況及訂單交貨期的緩急 編排生產(chǎn)排程看板 , 生產(chǎn)排程制訂的原則： 產(chǎn)品原則上應(yīng)在訂單規(guī)定的交貨日前一天完工，外銷業(yè)務(wù)要考慮報(bào)關(guān)及船期。 生產(chǎn)安排上急單在前，緩單在后。方便生產(chǎn)，特別應(yīng)考慮方便機(jī)臺(tái)的連續(xù)生產(chǎn)。 充分考慮停電、設(shè)備故障、自然災(zāi)害等因素的影響。 同一種產(chǎn)品的多個(gè)型號(hào)的訂單，應(yīng)錯(cuò)開一段時(shí)間生產(chǎn)，以免混淆。 臨時(shí)加插急單應(yīng)通過業(yè)務(wù)部與客戶進(jìn)行充分溝通，以不影響其他訂單的交貨為原則。特殊情況確需延期交貨的，應(yīng)通過業(yè)

4、務(wù)部事先取得客戶的諒解和許可。 各生產(chǎn)車間建立生產(chǎn)計(jì)劃跟蹤看板 , 并監(jiān)督生產(chǎn)進(jìn)度。采購計(jì)劃的制訂： 根據(jù)近期的訂單生產(chǎn)情況制定最低庫存計(jì)劃，倉庫每周向業(yè)務(wù)部經(jīng)理 上報(bào)庫存報(bào)表，當(dāng)實(shí)際庫存量低于最低庫存計(jì)劃時(shí)，由采購部經(jīng)理安排采 購跟單員應(yīng)向供應(yīng)商發(fā)出 采購訂單 予以補(bǔ)足。產(chǎn)品資料管理新產(chǎn)品的資料確認(rèn)產(chǎn)品的應(yīng)用新材料的確定材料確認(rèn)單 反映，由副總經(jīng)理進(jìn)行確認(rèn)。 技術(shù)部工程技術(shù)人員應(yīng)及時(shí)對(duì)其資料進(jìn)行整理歸檔。 產(chǎn)品的功能性能特點(diǎn) （ 或者產(chǎn)品說明書 ） 產(chǎn)品各工序作業(yè)指導(dǎo)書。下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)：生產(chǎn)部根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃部下達(dá)的 排產(chǎn)單 及存貨情況 , 應(yīng)立即確認(rèn)其 內(nèi)容、數(shù)量、質(zhì)量要求、交貨期要求等。確認(rèn)無

5、誤后編制 生產(chǎn)排程看板 并向各生產(chǎn)車間轉(zhuǎn)發(fā) 排產(chǎn)單 ,車間領(lǐng)班按要求組織各工序?qū)嵤┥a(chǎn)作業(yè)。 生產(chǎn)作業(yè)過程的控制 工藝流程圖。生產(chǎn)部主管根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和產(chǎn)品資料組織生產(chǎn)， 依據(jù)排產(chǎn)單 及領(lǐng) 料單 到倉庫進(jìn)行物料領(lǐng)用作業(yè)，倉庫作好物料發(fā)放統(tǒng)記。生產(chǎn)日報(bào)表，向生產(chǎn)部匯報(bào)生產(chǎn)情況。 嚴(yán)格按安全生產(chǎn)操作規(guī)程進(jìn)行管理 , 每個(gè)車間設(shè)安全生產(chǎn)監(jiān)督員進(jìn)行日常監(jiān)督管理。車間人員做好經(jīng)常性的整理、整頓、清掃和定置管理，保持良好的環(huán)境條件， 為操作方便做到工作場地、設(shè)備工具、材料、半成品、成品等清潔、整齊， 走道通暢，清除中不要造成產(chǎn)品磕碰、劃傷、破損、污染等一切可能因素。 生產(chǎn)主管隨時(shí)檢查車間的生產(chǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題

6、及時(shí)采取改進(jìn)措施，對(duì)平常的不合格 應(yīng)現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)查分析并進(jìn)行處理；如屬于重大批量性異常，必須及時(shí)向生產(chǎn) 部經(jīng)理及品管部反映，填寫 糾正/ 預(yù)防措施單。 各生產(chǎn)操作員工認(rèn)真作好自檢工作，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)向生產(chǎn)部主管反應(yīng)。 質(zhì)檢人員對(duì)制程品，成品進(jìn)行檢驗(yàn)（參照 作業(yè)指導(dǎo)書）。 生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的不良品作好標(biāo)識(shí)，能夠返工的及時(shí)作好返工。 生產(chǎn)失控或顧客退貨時(shí)，技術(shù)部、生產(chǎn)部門、品管部、采購部及時(shí)組織相關(guān)人員進(jìn) 行分析，研究制定相應(yīng)的措施。生產(chǎn)過程質(zhì)量控制策劃：文件和資料及記錄控制程序 進(jìn)行相應(yīng)的更改。不合格品管理程序 實(shí)施。持續(xù)改進(jìn)控制程序 實(shí)施。領(lǐng)料單，經(jīng)過相關(guān)部門人員審批后，倉管按照要求進(jìn)行發(fā)貨，倉庫做

7、好補(bǔ)料登 記。生產(chǎn)過程中按 產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性程序 和產(chǎn)品防護(hù)管理要求，作好產(chǎn)品的防 護(hù)和標(biāo)識(shí)，確保不混淆及損壞。設(shè)備質(zhì)量的控制 :生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施質(zhì)量的控制依據(jù) 生產(chǎn)設(shè)備管理程序 執(zhí)行，對(duì)每次需 要進(jìn)行機(jī)器維修保養(yǎng)作業(yè)的，維修保養(yǎng)過程的情況需要予以記錄，維修保 養(yǎng)的結(jié)果由設(shè)備人員記錄在 設(shè)備檔案卡 內(nèi)，生產(chǎn)部經(jīng)理進(jìn)行確認(rèn)。 產(chǎn)品質(zhì)量的控制：生產(chǎn)車間在進(jìn)行產(chǎn)品的批量生產(chǎn)時(shí)， 均需對(duì)首件產(chǎn)品進(jìn)行檢查， 填制檢驗(yàn)日報(bào)表， 并由質(zhì)檢人員簽字確認(rèn)合格后方可進(jìn)行批量生產(chǎn)。所有生產(chǎn)工序操作人員均應(yīng)對(duì)本工序所有的原材料進(jìn)行適當(dāng)檢查，并應(yīng)認(rèn)真按照有 關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書的要求對(duì)自己生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行檢查， 發(fā)現(xiàn)不合格品 應(yīng)做

8、標(biāo)識(shí)、隔離。巡檢制度：生產(chǎn)部安排IPQC人員進(jìn)行生產(chǎn)過程巡檢，每兩小時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)的結(jié)果記錄與檢驗(yàn)日報(bào)表 中。人員技能質(zhì)量的控制。對(duì)有技能培訓(xùn)要求的工序，各車間依據(jù) 人力資源管理程序 組織此類工序 人員的培訓(xùn)、考核及標(biāo)識(shí)。只有經(jīng)過培訓(xùn)及考核合格的人員才能上崗操作，當(dāng)發(fā) 現(xiàn)人員質(zhì)量不合格時(shí)，應(yīng)立即停止其作業(yè)，并依據(jù) 人力資源管理程序 提出人 員培訓(xùn)申請， 實(shí)施再培訓(xùn)事宜。 當(dāng)相關(guān)因素的改變而需更新崗位技能時(shí)， 依據(jù)人 力資源管理程序 重新進(jìn)行培訓(xùn)。關(guān)鍵過程的控制 （具體控制手段參見作業(yè)指導(dǎo)書） ： 本公司生產(chǎn)過程的特殊工序指產(chǎn)品 “壓鑄”過程，生產(chǎn)操作人員必須 確保其具備操技能要求。包裝的控制 :成

9、品入庫檢驗(yàn)合格的成品由生產(chǎn)部門填寫 （半成品入庫單，經(jīng)質(zhì)檢人員進(jìn)行 檢驗(yàn)合格后在 （半成品入庫單 上簽名認(rèn)可后，再與倉管辦入庫手續(xù)， 質(zhì)檢人員填寫OQC僉驗(yàn)日報(bào)表。產(chǎn)品發(fā)放與交付處理業(yè)務(wù)部按合同（訂單）的規(guī)定或公司的承諾，編制產(chǎn)品 成品出貨表，廠部安排有 關(guān)運(yùn)輸、裝卸作業(yè)，并按 產(chǎn)品出貨表 的要求進(jìn)行出貨，并由倉管進(jìn)行數(shù) 量確認(rèn)，質(zhì)檢人員進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量確認(rèn)，倉管在出貨過程要作好產(chǎn)品的防護(hù)控 制。業(yè)務(wù)部填寫 不合格品報(bào)告 交品質(zhì)管理部或技術(shù)部進(jìn)行分析、處理，并將處理結(jié) 果轉(zhuǎn)告客戶，針對(duì)客戶投訴的問題提出改進(jìn)意見，針對(duì)重點(diǎn)改善項(xiàng)目由廠長 下達(dá)生產(chǎn)改進(jìn)意見書給相關(guān)部門限期改進(jìn)。如客戶要求退貨或扣款時(shí)，業(yè)務(wù) 部必須將相關(guān)信息資料整理好，呈報(bào)總經(jīng)理處理。統(tǒng)計(jì)分析管理4. 13 .1 生產(chǎn)部門統(tǒng)計(jì)人員如實(shí)的做好生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)分析工作 ,及時(shí)向生產(chǎn)部經(jīng)理匯報(bào)。 品質(zhì)管理部門做好產(chǎn)品質(zhì)量的統(tǒng)計(jì)分析工作 , 及時(shí)向副總經(jīng)理匯報(bào)。生產(chǎn)記錄的管理。生產(chǎn)記錄的管理依據(jù) 記錄管理程序 執(zhí)行。五、相關(guān)文件1、記錄管理程序2、人力資源管