基礎工業(yè)工程期末全套復習資料易樹平.doc

1、第一章生產與生產率管理第一節(jié)？企業(yè)生產動作1 ?制造過程（生產過程）是將制造資源（原當否，勞動力，能源等）轉變?yōu)橛行呜敻换虍a品的過程.2?離散型機械制造企業(yè)：指以一個個單獨的零件組成最終成品的生產方式.其生產組織類型按其規(guī)模，重復性特點又可分為車間任務型，流水線型（1）車間任務型生產：企業(yè)的生產同時在幾個車間交叉進行，生產的零部件最終傳送到裝配車間裝配，裝配好的成品由質量部門檢測，合格件出廠將會市場的一種生產組織方式 .（適用于單件，小批量生產方式的機械制造企 業(yè)）.其 特點：是每項生產任務僅使用整個企業(yè)的一小部分能力和資源，另一個特點是生產設備一般按機群的方式布置，將功能相同或類似的設置按空

2、間和行政管理的隸屬關系組建生產組織，形成諸如車，刨，銃，等工段或班組.（2）流水線型生產：加工對象按事先設計的工藝過程依次順序地經過各個工位，并按統(tǒng)一的生產節(jié)拍完成每一道工序的加工內容的一種生產組織方式這是一種連續(xù)的，不斷重復的生產過程其流水線生產的基本特點是：工作地專業(yè)化程度高，按產品或加工對象組織生產；生產按節(jié)拍 進行，各工序同期進行作業(yè)，重復相同的作業(yè)內容；單件作業(yè)時間與相應工序的工作地數比值相等；工藝過程是圭寸閉的.3 ?流程型鋼鐵制造企業(yè)：包括重復生產（大批量生產），連續(xù)生產 .其中連續(xù)生產與重復生產有很多相同之處，區(qū)別僅在于生產的產品是否可分離流程型制造是指通過對于一些原材料的加工

3、，使其開頭或化學屬性發(fā)生變化，最終形成新開頭的新材料的生產方式，它們的產品常常不是以新取勝，而是以質優(yōu)價廉取勝.4?重入離散型電子制造企業(yè)：產品或零件在制造過程中被藉此機器重復架式次以上的制造過程.其多用于制造現代微電子產品.5服務型企業(yè)：不管是從事制造業(yè)還是從事服務婁，都必須為人人們提供服務，以社會服務為中心來組織生產，生產 的產品只有讓顧客滿意，只有得到顧客的承認，才能實現產品的價值，企業(yè)才能生存.服務型企業(yè)動作類型的劃分 般有以下兩種方式：按顧客的需求特性分（能用型服務，專用型服務），按系統(tǒng)的運用特點分（技術密集型服務，人員密集型服務）第二節(jié)生產率與生產率管理衡量生產率的主要目的 是為了

4、通過使用較少的投入生產相同 的產出或者通過使用相同的投入生產較多的 產出來改 善經營.工業(yè)工程的功能就是規(guī)劃，設計，管理和不斷改善生產系統(tǒng)，使之更有效地運行，取得更好的效果生產率管理就是對一個生產系統(tǒng)的生產率進行規(guī)劃，測定，評價，控制和提高的系統(tǒng)管理過程，其實質是以不斷提高生產率為目標和動力，對生產系統(tǒng)進行積極地維護和改善.生產率測定與評價的概念：是對某一生產，服務系統(tǒng)或社會經濟系統(tǒng)的生產率進行測定，評價及分析的活動和過程.其包括（生產率測定，生產率評價）其意義 在于：在整個生產率工程及管理工作過程 中，生產率測評的地位 與作用十分重要，它回答在哪 里尋找 機會來提高生產率，并指明改善與提高的

5、工作量大小 ，因此，生產率測評是生產率提高的前提，是生產率管 理系統(tǒng)過程的 中心環(huán)節(jié)和實質內容之一.生產率測定的基本方法：靜態(tài)生產率二測定期內產出量/測定期內要素投入量影響生產率及因素的提高途徑：一是增加資源的投入，如增加投資，更新設備，吸收外資引進技術，提高勞動強度等，二是從改進方法入手，提高勞動者的積極性，技術水平和操作熟練程度，充分挖掘企業(yè)的內部潛力，努力降低成本，促使企業(yè)走內涵發(fā)展的路子第二章#1 ?什么是工業(yè)工程？是簡明地表述IE的定義。答：工業(yè)工程是對人、物料、設備、能源、和信息等所組成的集成系統(tǒng)，進行設計、改善和實施的一門學科，它綜合運用數學、物理、和社會科學的專門知識和技術，結

6、合工程分析和設計的原理與方法,對該系統(tǒng)所取得 的成果進行確認、預測和評價?！盜E是這樣一種活動，它以科學的方法，有效地利用人、財、物、信息、時間等經營資源，優(yōu)質.廉價并及時地提供市場所需要的商品和服務，同時探求各種方法給從事這些工作的人們帶來滿足和幸福。#2 ?如何理解工業(yè)工程的內涵？ 答：1.IE的核心是降低成本、提高質量和生產率。提高質量是提高生產率的前提和基礎, 提高生產率是IE的 出發(fā)點和最終目的。把降低成本、提高質量和生產率聯系起來綜合研究，追求生產系統(tǒng)的最佳整體效 益，是反映IE內涵的重要特點。2.IE 是綜合性的應用知識體系。 IE 是一個包括多種學科知識和技術的龐大體系，實際是

7、把技術和管理有機地結 合在一起的 科學。3.IE 應用注重人的因素。生產系統(tǒng)的各組成要素中，人是最活躍和不確定性大的因素。4.IE 是系統(tǒng)優(yōu)化技術。3?試述經典 IE 與現代 IE 的關系。如何理解經典 IE 是現代 IE 的基礎和主要部分？ 答：經典 IE 重視與工程技術相結合（不知道）4 ? 如何理解工業(yè)工程與生產率工程的關系？ 答：工業(yè)工程與生產率工程有著共同的目標提高企業(yè)的生產率； 工業(yè)工程技術和方法是企業(yè)提高生產率的直接途徑，即工業(yè)工程師生產率工程的基礎； 工業(yè)工程技術的發(fā)展將推動生產率管理和控制方法的改善，而生產率改善方法的創(chuàng)新、發(fā)展將促進生產率的發(fā) 展； 生產率工程的發(fā)展將豐富工

8、業(yè)工程技術、方法，推動工業(yè)工程的發(fā)展。5.1E 學科的性質如何，怎樣理解這一性質？答:IE是一門工程學科；為使生產系統(tǒng)有效運行，IE技術人員要不斷對其加以改善，因而必須對系統(tǒng)及其控制方法進行模擬、實驗、分析研究。選擇最好的改進方案。所以， IE 是一門工程學科。6.IE 學科與相關學科的關系是什么？答：1.1E與管理。1E與管理的目的一致，只是做法不同2.IE 與系統(tǒng)工程。系統(tǒng)工程是現代 IE 的技術基礎和方法學。7.IE 的學科范疇包括哪些主要知識領域？企業(yè)應用的主要領域是哪些？ 答：生物力學；成本管理；數據處理與系統(tǒng)設計；銷售與市場；工程經濟；設施規(guī)劃（含工廠設計、維修保養(yǎng)、物料搬運等）；

9、材料加工；應用數學；組織規(guī)劃與理論；實用心理學；人的因素；工資管理；人體測量；安全；職業(yè)衛(wèi)生與醫(yī)學。IE 的學科范疇：管理科學、系統(tǒng)工程、運籌學、工效學。應用領域：制造業(yè)建筑業(yè)交通運輸銷售航空金融醫(yī)院公共 衛(wèi)生軍事后勤政府部門等 &企業(yè)工業(yè)工程師要求具備什么樣的知識結構？ 答：1?具備機械工程、電子工程、信息工程或其他工程方面的基礎知識2?理解機械工程、電子工程、信息工程或其他工程的產品開發(fā)與設計技術、和行為科學等3 ?具備工業(yè)工程學科基礎理論4 ?掌握工業(yè)工程的專業(yè)知識5. 掌握現代工程設計、產品開發(fā)、聲場公益、企業(yè)管理方面比較系統(tǒng)的知識 6?掌握計算機應用、仿真和計算機處理知識7?

10、掌握會計、統(tǒng)計、經濟和人文科學方面的知識 8?掌握我國經濟技術方面的法律、法規(guī)，熟悉有關的技術法規(guī)、標準和規(guī)范。9?什么是 IE 意識？為什么說“掌握 IE 方法和技術是必要的，而樹立 IE 意識更重要” ？答：所謂 IE 的意識，就是 IE 實 踐的產物，是對 IE 應用有指導作用的原則和思想方法。IE 人員需要具備不斷改進創(chuàng)新的意識 , ，快速響應需求意識等， IE 涉及的知識和范圍廣泛，方法很多，而且發(fā)展很快 , 信 的方法不斷創(chuàng)造出來，對 1E 人員來說，掌握方法和技術是必要的，但更重要的是掌握 IE 本質，樹立 IE 意識，學 會運用 IE 考察，分析和解決問題的思想方法，這樣才能以

11、不變應萬變，從研究對象的實質情況出來，選擇適當的方法和技術處理問題。第二早1 ?什么是工作研究？對象和特點是什么？答：含義：即方法研究和作業(yè)測定。工作對象：作業(yè)系統(tǒng)。特點：只需很少投資或不需要投資的情況下，通過改進作業(yè)流程和操作方法，實行先進合理的工作定額，充分利用企業(yè)自身的人力，物力和財力等資源，走內涵式發(fā)展的道路，挖掘企業(yè)內部潛力，提高企業(yè)的生產效率和效益，降低成本，增強企業(yè)的競爭能力。2.工作研究的內容和分析工具是什么 ?答：內容是方法研究和作業(yè)測定。工具是3 ?工作研究的兩種技術的關系如何？打：兩者關系： （1）方法研究著眼于對現有工作方法的改進，其實施效果要運用作業(yè)測定來衡量，而作業(yè)

12、測定是努力減少生產中的無效時間，為作業(yè)制定標準時間 （2）在進行工作研究時一般是先進行方法研究制定出標準的作業(yè)方法 , 然后在 測定作業(yè)時間 （3）作業(yè)測定要以方法研究所選擇的較為科學合理的作業(yè)方法為前提，冰在此基礎上制定出標準作業(yè)定額而方法研究則要用作業(yè)測定的結果作為選擇和評價工作方法的依據。因此兩者是相輔相成的。4 ?工作研究的步驟是什么？5?方法研究的概念、特點與目的是什么？ 答：方法研究的概念：運用各種分析技術對現有工作方法進行詳細的記錄、嚴格的考察、系統(tǒng)的分析和改進，設計出 最經 濟，最合理，最有效的工作方法，從而減少人員，機器的無效動作和資源的消耗，并使方法標準化的一系列活動。特點

13、：求新意識，尋求最佳的作業(yè)方法，提高企業(yè)的經營效益，整體優(yōu)化意識。目的： 1 改進工藝和流程 2 改進工廠，車間和工作場所的平面布置。 3 經濟地使用人力，物力和財力，減少不必要的 浪 費。 4 改進物料，機器和人力等資源的有效利用提高生產率 5 改善工作環(huán)境，實現文明生產， 6 降低勞動強度，保 重操作 者身心健康 ;6 ? 方法研究的內容是什么 ?答：P44圖7 ?方法研究的基本步驟有哪些 ? 答： 1 ?選擇研究對象 2?現場調査、記錄實況3 ? 分析研究和開發(fā)新方法4 ? 建立和評價最優(yōu)方案5 ? 實施新方案6 ? 制定標準方法7 濰持 8? 作業(yè)測定的定義、目的和用途是什么？ 答：作

14、業(yè)測定的定義：是運用各種技術來確定合格工人按照規(guī)定的作業(yè)標準，完成某項工作所需時間的過程。 目的：科學制訂合格工人按規(guī)定的作業(yè)標準完成某項作業(yè)所需的標準時間，促使生產者充分有效地利用工作時間，減 少無 效時間，最大限度地提高勞動生產率。用途： 1 用于生產，作業(yè)系統(tǒng)的設計及最佳系統(tǒng)的選擇， 2用于作業(yè)系統(tǒng)的改善 3用于生產作業(yè)系統(tǒng)的管理 4為企業(yè) 貫徹 分配原則及實施各種獎勵制度提供科學依據。 5 用于分析工時利用情況，挖掘工時利用的潛力。第四章3?程序分析的概念、 特點、 種類是什么？ 答：程序分析的概念：依照工作流程，從第一個工作地到最后一個工作地，全面地分析有無多余重復不合理的作業(yè), 程

15、序是否合理，搬運是否過多，延遲等是否太長等問題，同多對整個工作過程的逐步分析，改進現行的作業(yè)方法及空 間布置， 提高生產效率。特點： 1 是對生產過程的宏觀分析，不是針對某個生產崗位，生產環(huán)節(jié)，而是以整個生產系統(tǒng)為分析對象， 2 是對生 產過 程全面，系統(tǒng)而概略的分析。種類：工藝程序分析，流程程序分析，布置和徑路程序分析，管理事務分析4 ? 程序分析的步驟和常用工具室什么？ 程序分析步驟：選擇，記錄，分析，建立，實施，維持。 工具：工藝程序圖，流程程序圖，線路圖和線圖，管理事務流程圖。6 ? 工藝程序圖的組成和作圖規(guī)則是什么？答：工藝流程分析概念：以生產系統(tǒng)或工作系統(tǒng)為研究對象，在著手對某一工

16、作系統(tǒng)進行詳細調查研究和改進之前，對生產系統(tǒng)全過程所進行的概略分析，以便對生產系統(tǒng)進行簡略，全面和一般性的了解，從宏觀上發(fā)現問題，為后面 的流程程 序分析，布置和徑路分析作準備。對象：生產系統(tǒng)的全過程特點 ：1 以生產或工作的全過程為研究對象 2只 分析“加工” 和“檢查”工序。工序程序圖的組成：表頭，圖形，統(tǒng)計。作圖規(guī)則：P56基本形式：合成型，直列型，分解型，復合型。7 ?工藝程序圖有哪些基本形式？ 答：8?流程程序分析的概念、特點和種類是什么 ? 答：流程程序分析的概念：程序分析中最基本，最重要的分析技術，它以產 品或零件的制造全過程為研究對象，把加 工工藝劃分為加工，檢查，搬運，等待和

17、儲存等五種狀態(tài)加以記錄。特點： 1 是 對某一產品或某個主要零件加工制作 全過程所進行的單獨分析和研究， 2 比工藝程序分析更具體，更詳細， 3記錄了產品 生產過程的全部工序，時間定額 和移動距離。 4 除了分析加工，檢査工序外，還要分析搬運，等待和儲存工序，是對產品 或零件加工制作全過程中加 工，檢査，儲存，等待和搬運所進行的分析。種類：按研究對象不同可分為 ：1 材料和產品流程程序分析（物料型） 2人員流程程序分析（人流型） 13?計算題 P105第五章工序1 ?什么叫作業(yè)分析？作業(yè)分析語程序分析有何區(qū)別？ 答：作業(yè)分析概念：以人為主的工序的詳細研究，使作業(yè)者，作業(yè)對象，作業(yè)工具三者科學合

18、理地布置和安排，達到結構合理，減輕勞動強度，減少作業(yè)工時消耗，縮短整個作業(yè)的時間，以提高產品的質量和產量為目的而作的分 析。 與程序分析的區(qū)別：程序分析是研究整個生產的運行過程，分析到工序為止，而作業(yè)分析是研究一道工序的運行過程 , 分 析到操作為止。2?什么叫人機作業(yè)分析？人機作業(yè)分析有何用途？人機作業(yè)分析圖右那三部分組成？答：人一機作業(yè)分析概念：應用于機械作業(yè)的一種分析技術，通過對某一項作業(yè)的現場觀察，記錄操作者和機器設備在同一時間內的工作情況，并加以分析，尋求合理的操作方法，使人和機器的配合更加協(xié)調，以充分發(fā)揮人和機器的效率。用途： PHO組成：表頭部分，圖表部分，統(tǒng)計部分 . 4?什么

19、叫聯合作業(yè)分析？其有何用途？答：聯合作業(yè)分析：當幾個作業(yè)人員共同作業(yè)于一項工作時，對作業(yè)人員時間上的關系的分析，以及排除作業(yè)人員作業(yè)過程中存在的不經濟，不均衡，不合理和浪費等現象的一種分析方法，聯合作業(yè)的用途：發(fā)現空閑與等待的作業(yè)時間、使工作平衡、減少周期時間、獲得最大的機器利用率、合適指派人員和機器、決定最合適的方法5?什么叫雙手作業(yè)分析？其有何用途？答：不知道。7 ? 計算題。第六章1 ?什么叫動作分析？動作分析的目的與用途用是什么？答：動作分析：按操作者實施的動作順序觀察動作，用特定的記號記錄以手，眼為中心的人體各部位的動作內容，并將記錄圖表化，以此為基礎，判斷動作的好壞，找出改善點的一

20、套分析目的：把握動作的現狀 ?找出問題點并加以改善5?動作緊急原則的本質是什么？你認為該如何應用？答：不知道6. P176亂七八糟 ?秒表時間研究：是在一段時間內運用秒表或電子計時器對操作者的作業(yè)執(zhí)行情況進行直接，連續(xù)地觀測，把工 作時間和有關工作的其他參數，以及與標準概念相比較的對執(zhí)行情況的估價等數據 , 放政 起記錄下來，并結合組織所制訂的款 策，來確定操作者完成某項工作所需要的標準時間的方法。如何剔除異常值 : 三倍標準差法；異常值：是指某單元的時間由于外來因素的影響而使其超出正常范圍的數值怎樣確定觀測次數P1861.誤差界限法；d2法；通過作業(yè)周期確定觀察次數的方法正常時間：以正常速度

21、完成一項作業(yè)或操作單元所需的時間。計算：觀測時間 X 評定系數標準時間包括正常時間和寬放時間標準時間與工時定額間的聯系和區(qū)別：(1)標準時間是客觀可測性使用，工時定額適用于定額 (2)前者是后者的基礎，后者是前者的結果為何要增加寬放：如果以正常時間作為標準時間，則會使操作者從早工作到晚，而不能有任何的停頓或休息，所 以在 制訂標準時間以前，必須找出操作時所需的停頓或休息，加入正常時間，這才符合實際的需要，也更能使操作者 穩(wěn)定的維 持正常的操作。這種進一步修正的時間稱為寬放時間種類：私事寬放，疲勞寬放，延遲寬放，政策寬放。&工作抽樣的原理：來自于數理統(tǒng)計的理念，以概率法則作為基礎的方法。

22、用途：作業(yè)改善和制訂標準時間。與 秒表 測時相比的特點：測定效率髙，經濟性好，方法簡便，易于掌握，測量精度高。時間研究是密集抽樣，工作抽樣 是分散抽 樣。9?預定時間標準法 (PTS) ：是國際公認的制定時間標準的先進技術，它利用預先為各種動作制定的時間標準來確定 進 行各種操作所需要的時間。特點 ： 1 在確定標準時間過程中，不需要進行作業(yè)評定，一定程度上避免了時間研究人 員的主 觀影響，使確定的標準時間更為精確可靠， 2 運用預定時間標準方法，需對操作過程進行詳細記錄，并得到各 項基本動作 時間值，從而對操作進行合理的改造。 3 可以不使用秒表，事先確定作業(yè)標準，在工作前就決定標準時間 ,

23、 并制定操作規(guī) 程。 4 由于作業(yè)方法變更而須修訂作業(yè)的標準時間時，所依據的預定動作時間標準不變。用途： 1 建立 標準時間 2 為生產 的事先評估提供了依據。方法時間測量： (MTM) 工作因素簡易法 :WF模特法的動作分類：上肢動作 11種，其他動作及附加因素動作 10種 P27710?標準資料：將事先通過作業(yè)測定所獲得的大量數據進行分析整理，編制而成的某種結構的作業(yè)要素正常時間值 的數據庫。標準資料法：利用標準資料來綜合制定各種作業(yè)的標準時間的方法。表現形式：解析式(經驗公式 )，圖 線，表格式或其他形式。12?現場：是企業(yè)為顧客制造產品或提供服務的地方，是整個制造業(yè)的中心，是可以不斷改

24、善的園地?，F場管理 : 是指 運用科學的管理手段，對現場中的生產要素和管理目標要素進行設計和綜合治理，達到全方位的配置優(yōu)化，創(chuàng)作 一個整潔 有序，環(huán)境優(yōu)美的場所，使現場中最具活力的人心情舒暢，操作得心應手，達到提高生產效率，提高產品質 量，降低成 本，增加經濟效益的目的?，F場管理的方法：核心技術上是“物流分析研究“，采用的技術有傳統(tǒng)工業(yè)工程 中的“工作研 究”和以計算機、信息處理技術為支撐的現代工業(yè)工程，目前在現場管理實踐活動中涌現出的有目視管理 ,5S管理，定置管理，工廠設計，工作地布置，人機工程，計劃與生產過程控制，成本控制目視管理：是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式，是利用形象直觀

25、，色彩適宜的各種視覺感知信息，將 管理 者的要求和意圖讓大家都看得見，以達到員工的自主管理，自我控制及提高勞動生產率的一種管理方式。5S 管 理：通過開展以整理，整頓，清掃，清潔和素養(yǎng)為內容的活動，對生產現場中的生產要素進行有效管理。定置管理：是一種科學的現場管理方法和技術，它是個動態(tài)的整理，整頓體系，是在物流系統(tǒng)各工序實現人與物的最佳結合，主要研究生產要素中人，物，場所三者之間的關系，使之達到最佳結合狀態(tài)的一種科學的管理方法。平面布置：看板管理：利用看板進行現場管理和作業(yè)控制的方式定置圖：在遵循設計原則的前提下，繪制一幅帶有定置管理特點和能反映定置管理要求的“管理文件”和目標圖形，該圖形稱定

26、置管理圖簡稱定置圖如何開展5S活動：它是企業(yè)全員的一致行動，應選派控制能力強的領導參與，使“5S活動順利進行。通?？紤] 以下因素：明確目標，循序漸進，制定規(guī)章，督導檢查，持之以恒，以人為本為什么說5S管理中的“素養(yǎng)是核心：沒有人員素養(yǎng)的提高， 5S活動就不能順利開展，即使開展了也不能堅持，素養(yǎng) 是保證前4S持續(xù)，自覺，有序，有效開展的前提，是使 5S活動順利開展并堅持下去的關鍵，1 ?生產率：是生產與投入之比。生產率是衡量工業(yè)工程應用效果的基本指標生產系統(tǒng)：工業(yè)企業(yè)將投入、轉換 . 和產出集成于一體，構成生產系統(tǒng)生產要素：生產過程投入的各種生產資源包括材料、勞動力、資金、設備和能源等靜態(tài)生產率

27、：指某一給定時期的產出量和投入量之比，是一個測評期的絕對生產率動態(tài)生產率：指一個時期(測評期)的靜態(tài)生產率被以前某個時期靜態(tài)生產率相除所得的商，反映不同時期生產率的變化.CAD計算機輔助設計CAM計算機輔助制造FMS :柔性制造系統(tǒng)CAPP :計算機輔助工藝規(guī)劃 CIM計算機集成制 造，是信息技術和生產技術的綜合利用，旨在提高制造企業(yè)的生產率和響應能力 CIMS計算機集成制造系統(tǒng)MRP:物料需 求計劃MRP2制造資源計劃，是在 MRP基礎上擴展財務管理（含成本管理）的功能而形成的適合制造企業(yè)的 集合信息化 系統(tǒng)生產測評的種類與方法：（1）按生產系統(tǒng)投入資源或要素范圍分類：A單生產要素（勞動、資

28、本.設備、能源、原材料、成本、工資、投資、外匯、信息）一般采用直接求產出量與投入量之比的算術方法B多要素生產，生產過程或系統(tǒng)的總產出與幾種生產要素的實際投入量之比C總生產率與全要素生產率，生產過程或系統(tǒng)的總產出與全部資 投入洗量之比（2）按生產系統(tǒng)運行結果分類：A狹義生產率：只考慮直接的資源投入產出結果的各種生產要素生產率B廣 義生產率：是指生產系統(tǒng)從投入到產出轉換過程的總績效或效能，常用下列指標評價：效益與效果、效率、質量、生 產率、獲利能力、工作生活質量、創(chuàng)新 （3）按生產要素測評層次和對象分類：有國民經濟生產率、部門生產率.地區(qū)經濟生產率、組織生產率（4）按生產測評方式分類：A靜態(tài)生產率

29、，用比值法和系統(tǒng)評價法 B動態(tài)生產率指數，用比值法和基于統(tǒng)計學和 計量經濟學原理的各種方法 （5）從對生產系統(tǒng)投入與產出的計量形態(tài)分為實物形態(tài)和價值形態(tài)其他第一章生產與生產率管理1 ?企業(yè)生產運作概述：制造過程是將制造資源轉變?yōu)橛行呜敻换虍a品的過程。離散型機械制造企業(yè)是指以一個個單獨的零部件組成最終成品的生產方式。其生產組織類型按其規(guī)模、重復性可分為車間任務型和流水線型。流程型鋼鐵制造企業(yè)：包括重復生產和連續(xù)生產兩種類型。前者生產過程可以分開，后者不可以。2?生產率和生產率管理：生產率是產出與投入比，用來描述上述轉換功能的效率。P=O/lo生產率管理就是對一個生產系統(tǒng)的生產進行規(guī)劃、測定、評價

30、、控制和提高的系統(tǒng)管理過程。3?影響生產率因素的提高途徑：主要有兩種方法，一是增加資源的投入，二是從改進方法入手。 第二章工業(yè)工程概述1?工業(yè)工程是對人員、物料、設備、能源和信息組成的集成系統(tǒng)進行設計、改善和實施的工程技術，它綜合運用數學、物理學和社會科學的專門知識和技術，結合工程分析和設計的原理與方法，對該系統(tǒng)所取得的成果進行確定.預測和評價。IE的核心是降低成本、提高質量和生產率。它的應用注重人的因素。2?工業(yè)工程的發(fā)展歷程：IE發(fā)展經歷了四個相互交叉的時期，科學管理時期 （20世紀初到20世紀30年代中 期）、 工業(yè)工程時期（20世紀20年代后期到現在），泰勒工業(yè)工程之父。IE意識就是I

31、E實踐的產物，是對IE應用有指 導作用的原則和思想方法。第三章工作研究1?工作研究是工業(yè)工程體系中最重要的基礎技術，起源于泰勒提倡的“時間研究”和吉爾布雷斯提出的“動作研究”。時間研究是用科學法則替代經驗法則，確定一名工人每日公正合理的作業(yè)量，并采用秒表測定，指定工時定額。動作研究是通過研究改進操作和動作方法，提高生產效率。工作研究的對象是作業(yè)系統(tǒng)。2?工作研究的特點：只需很少的投資或不需要投資的情況下，通過改進作業(yè)流程和操作方法，實行先進合理的工作定額，充分利用企業(yè)自身的人力、物力和財力等資源，走內涵式發(fā)展的道路，挖掘企業(yè)內部潛力，提供企業(yè)的生產效率和效率，降低成本，增強企業(yè)的競爭能力。3?

32、工作研究的內容：包括方法研究和作業(yè)測定兩大技術。方法研究在于尋求經濟有效的工作方法，主要包括程序分析、作業(yè)分析和動作分析。而作業(yè)測定是確定各項作業(yè)科學合理的工時定額，主要包插秒表測時、工作抽樣、預定動作時間標準法和標準資料法。4?工作研究的分析方法：分析技術是 5W1H和ECRS四大原則。前者是目的、原因、時間、地點、人員、方法；后者是指消除、合并、重排和簡化。5?工作研究的步驟：主要包括七個步驟，挖掘問題并確定工作研究項目、觀察現行方法并記錄全部事實、仔細分析記錄的事實并進行改進、評價和擬定新方案、制定作業(yè)標準及時間標準、新方案的組織實施、檢査和評價。6?方法研究的內容、層次和程序：它著眼于

33、全局，是從宏觀到微觀，從整體到局部，從粗到細的研究過程。方法研究的分析過程具有一定的層次性，一般先進行程序分析，再進行作業(yè)分析，最后進行動作分析。程序分析是對整個過程的分析，研究的最小單位是工序；作業(yè)分析是對某項目具體工序進行的分析，研究的最小單位是操作；動作分析是對作業(yè)者操作過程動作的進一步分析，研究的最小單位是動素。7?方法研究的步驟：選擇研究對象、現場調査記錄情況、分析研究和開發(fā)新方法、建立和評價最優(yōu)方案、實施新方案、制定標準方法、維持。&作業(yè)測定的起源：它是一種科學.客觀、令人信服的決定時間標準方法。“合格工人”是指必須具備必要的 身體 素質、智力水平和教育程度，并具備必要的技

34、能和知識，接受過某項工作特定方法的完全訓練，能獨立完成所從事的工作，并在安全、質量和數量方面達到令人滿意的水平。第四章程序分析1 ? 程序分析中常用的符號：程序分析的工作流程一般由五種基本活動構成，即加工、檢査、搬運、等待和儲存。 加工用圓圈表示，檢查用矩形表示，搬運用箭頭表示，等待用D 表示，儲存用倒三角表示。2?程序分析的種類：可以分為：工藝程序分析、流程程序分析、布置與經路分析以及管理事務分析四種。3?程序分析的方法：常稱之為， 1個不忘， 4大原則、 5個方面、 5W1H 技術。不忘動作經濟原則（是指通過對人體動作能力的研究，創(chuàng)立一系列最能有效的發(fā)揮人的動作能力的科學原則，達到減輕操作

35、者的疲勞程度， 提高效率 的目的）； 4大原則： ECRS 原則； 5個方面：加工、搬運、等待、儲存和檢驗； 5W1H 技術。4?程序分析步驟：選擇（選擇所需研究的工作）、記錄（采用研究圖表進行全面記錄）、分析（用5W1H 、ECRS進行分析）、建立（建立經濟、科學的方法）、實施（實施新方法）、維持（經常檢查、不斷完善，直至完善）。5?流程程序分析的種類：流程程序分析是程序分析中最基本、最重要的分析技術。材料和產品流程程序分析（物 料型，主要用于記錄生產過程中材料、零件、部件等被處理、被加工的全部過程）、人員流程程序分析（人流型 , 主 要用于記錄工作人員在生產過程中的一連串活動）。第五章作業(yè)

36、分析1 ? 作業(yè)分析和程序分析的區(qū)別：作業(yè)分析是研究一道工序、一個工作地點的工人使用機器或不使用機器的各個 作 業(yè)活動。程序分析是研究整個生產運行過程，分析到工序為止；而作業(yè)分析則是研究一道工序的運行過程，分析到操作為止。2?聯合作業(yè)分析：是指當幾個作業(yè)人員共同作業(yè)與一項工作時，對作業(yè)人員時間上的關系的分析，以及排除作 業(yè) 人員作業(yè)過程中存在的不經濟、不均衡、不合理和浪費等現象的一種分析方法。3?雙手作業(yè)分析：雙手作業(yè)分析是指生產現場的某些工作以工序的操作過程為研究對象，詳細觀察和記錄其過 程，重點是了解雙手如何進行實際的操作。第六章動作分析1?動作分析的定義：按操作者實施的動作順序觀察動作，

37、用特定的記號記錄以手、眼為中心的人體各部位的動 作 內容，并將記錄圖表化，以此為基礎，判斷動作的好壞，找出改善點的一套分析方法。2?動素的分類及其符號：第一類為有效動素（主要有伸手、握取、移物、定位、裝配、拆卸、使用、放手、檢 査 9 種）、第二類為輔助動素（尋找、發(fā)現、選擇、思考、預置 5 種）、第三類是無效動素（拿住、不可避免的 延遲、 可以避免的延遲和休息 4 種）。3?動作經濟 4 原則：動作經濟原則的定義：以最低限度獲得最高的效率，尋求最合理的動作作業(yè)時應遵守的原 則。 生產的三要素：人、機器和物料。動作經濟的 4 條基本原則：減少動作的數量、雙手同時進行動作、縮短 動作的距 離、輕松動作。4?關于動作的三要素：動作