球墨鑄鐵管施工工藝

1、球墨鑄鐵管施工工藝 6.1.2.1溝槽開挖(1)溝槽開挖前工作開槽前要認真調查了解地上地下障礙物，以便開槽時采取妥 善加固保護措施，根據(jù)業(yè)主方提供的現(xiàn)況地下管線圖和我公 司的現(xiàn)場調查，統(tǒng)計由現(xiàn)況地下管線情況，采取有效措施加 以保護。(2)溝槽開挖形式根據(jù)設計圖中設計管道的規(guī)格及埋置深度以及規(guī)范要求來 確定溝槽開挖的形式。a.槽幫坡度的確定：槽深h<3.0米時，槽幫坡度i為1 : 0.33 ;b.槽底工作面的確定：管道一側工作面寬度情況詳見下表：管道結構外D1金屬管D1 < 500300c.溝槽斷面形式（見下圖）溝槽開挖斷面（3）開挖方法a. 土方開挖采用機械開挖，槽底預留20cm由

2、人工清底。開挖過程中嚴禁超挖，以防擾動地基。對于有地下障礙物（現(xiàn) 況管纜）的地段由人工開挖，嚴禁破壞。b.溝槽開挖盡量按先深后淺順序進行，以利排水。c.挖槽土方處置，按現(xiàn)場暫存、場外暫存、外棄相結合的原 則進行。開槽土方凡適宜回填的士選擇妥善位置進行堆放， 但不得覆蓋測量等標注，均暫存于現(xiàn)場用于溝槽回填。回填 土施工前制定合理土方調配計劃，作好土方平衡少土方外運 及現(xiàn)場土方調運。d. 開槽后及時約請各有關人員驗槽，槽底合格后方可進行下道工序。如遇槽底土基不符合設計要求，及時與設計、監(jiān)理單位及地勘部門聯(lián)系，共同研究基底處理措施，方可進行下道工序。6.1.2.2 下管在溝槽檢底后，經(jīng)核對管節(jié)、管件

3、位置無誤后立即下管。下管時注意承口方向保持與管道安裝方向一致，同時在各接口處掏挖工作坑，工作坑大小為方便管道撞口安裝為宜。6.1.2.3 清理承口清刷承口，鏟去所有粘結物，如砂子、泥土和松散土涂層及可能污染水質、劃破膠圈的附著物。6.1.2.4 清理膠圈，上膠圈將膠圈清理潔凈，上膠圈時，使膠圈彎成心形或花形放在承口槽內就位，并用手壓實，確保各個部位不翹不扭。膠圈存放注意避光，不要疊合擠壓，長期貯存在盒子里面，或用其他東西罩上。6.1.2.5 清理插口表面插口端是園角并有一定錐度，在膠圈內表面和插口外表涂刷潤滑劑（洗滌靈），潤滑劑均勻刷在承口內已安裝好的橡膠圈表面，在插口外表面刷潤滑劑刷到插口坡

4、口處。6.1.2.6 接口插口對承口找正，支立三角架，掛手扳葫蘆，套鋼絲繩，扳動手扳葫蘆，使插口裝入承口。并注意撞口一定要撞到白線的位置，保證角度3度。6.1.2.7 檢查第一節(jié)管與第二節(jié)管安裝要準確，管子承口朝來水方向。安完第一節(jié)管后，用鋼絲繩和手板葫蘆將它鎖住，以防止脫口。安裝后，檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確，并檢查膠圈是否撞勻。6.1.2.8 安裝注意事項（ 1 ）管子需要截短時，插口端加工成坡口形狀，割管必須用球墨鑄鐵管專用切割機，嚴禁采用氣焊。（ 2 ）上膠圈之前注意，不能把潤滑劑刷在承口內表面，不然會導致接口失敗。6.1.2.9 井

5、室砌筑（ 1 ）磚砌前，將磚砌部位清理干凈，灑水濕潤。對鑿毛處理的部位刷素水泥漿。（ 2 ）不同形式的井室，墻體尺寸控制及排磚方法均不同，具體方法如下：a. 井室為矩形時，在墻體的轉角處立皮樹桿，以控制墻體垂直度和高度。砌筑前先盤角，然后掛線砌墻。采用滿丁慢條砌筑方法，磚墻轉角處，每皮磚需加七分頭磚。b. 井室為圓形時，以圓心為控制中心掛線，隨砌隨檢查井室尺寸。采用丁磚砌法，兩面排磚，外側大灰縫用“二分棗”砌筑。砌完一層后，再鋪漿砌筑上一層磚，上下兩層磚間豎向縫錯開。）磚砌采用“三一”法砌筑， 即一鏟灰、一塊磚、一擠3（揉。若采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不超過500mm 。（ 4）磚砌體水平灰縫

6、砂漿飽滿度不得低于90% ，豎向灰縫采用擠漿或加漿法，使其砂漿飽滿。嚴禁用水沖漿灌縫。（ 5）砌筑時，要上下錯縫，相互搭接，水平灰縫和豎向灰縫控制在8 12mm 。（ 6 ）井室中踏步隨井室墻體砌筑隨安裝，位置準確，隨時用尺測量其間距，在砌磚時用砂漿埋設牢固，不得事后鑿洞補裝，砂漿未凝固前不得踩踏。（ 7 ）鋼筋混凝土蓋板安裝采用汽車吊吊裝就位，安裝前用設計要求進行座漿。（ 8 ）勾縫a. 勾縫前檢查墻體灰縫深度，有無瞎縫。清除墻面雜物，灑水濕潤。b. 勾縫要求深淺一致，交接處平整，一般比墻面深3 4mm 。c. 勾完一段清掃一段，灰縫不得有舌頭灰、毛刺。6.1.2.10 溝槽回填（ 1 ）水

7、壓試驗前，除接口處管道回填至管頂50cm 以上（ 2 ）管道兩側回填高差不超過20cm 。用木50cm)回填分層進行。管道兩側和管頂以上3 (.夯夯實，每層虛鋪厚度不大于 20cm ;管頂以上50cm 至地面用蛙式打夯機夯實，每層虛鋪厚度20-25cm ;應做到夯夯相連，一夯壓半夯。(4)分段回填時，相鄰兩段接茬呈階梯形。(5)回填土不得有石塊、房渣土等不能夯實的土質，防腐 層周圍用細土回填，檢查井周圍采用石灰土回填。(6)回填壓實度標準：胸腔部分>95%管頂以上50cm范圍內 >85%其余部位>90%路面以下部分符合道路專業(yè)要求(見下圖)溝槽回填6.1.2.11 水壓試驗(

8、1)進行水壓實驗應統(tǒng)一指揮，明確分工，對后背、支墩、接口、排氣閥等都應規(guī)定專人負責檢查，并明確規(guī)定發(fā)現(xiàn)問 題時的聯(lián)絡信號。(2)管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板將試壓管 段兩端及三通處封閉，試壓管段除接口外填土至管頂以上 50cm并夯實。做好后背及閘門、三通等管件加固。由低點進水，高點排氣，注滿水后浸泡24 小時后，在試驗壓力下10min 降壓不大于0.05Mpa 時，為合格。（ 3）水壓實驗應逐步升壓，. 每次升壓以0.2Mpa 為宜，每次升壓以后，穩(wěn)壓檢查沒有問題時再繼續(xù)升壓。（ 4）冬季進行水壓時應采取防凍措施。可將管道回填土適當加高，用多層草簾將暴露的接口包嚴；對串水及試壓臨時管

9、線纏包保溫，不用水時及時放空。（ 5）水壓實驗時，后背、支撐、管端等附近不得站人，檢查應在停止升壓時進行。6.1.2.12 沖洗、消毒（ 1 ）管道沖洗前應制定沖洗方案，管道沖洗時流量不應小于設計流量或不小于1.5m/s 的流速。沖洗時應連續(xù)進行,當排出口的水色透明度與入口處目測一致時即為合格。（ 2 ）沖洗時間應安排在用水量較小、水壓偏高的夜間進排水管截面不得小于,確保排水線路暢通,行。選好排放地點被沖洗管的1/2 。6.1.2.13 勾頭（ 1 ）勾頭前與管理單位聯(lián)系，取得配合，確定勾頭位置，施工安排，需要停水接管必須事先商定準確時間并嚴格執(zhí)行。（ 2 ）挖工作坑、集水坑，做好支撐、防護欄桿，并配備優(yōu)質水泵抽水。3 ）勾頭時，舊管中存水流入集水坑，隨即排除。在新裝閘門與舊管之間的各種管件必須經(jīng)過消毒方可安裝。管道安裝允許偏差見下表項