安全閥校驗作業(yè)指導書

1、安全閥校驗作業(yè)指導書編制： * 市特種設備檢驗研究所二00九年三月第一部分 安全閥校驗工作程序 （附：安全閥校驗委托單、 安全閥校驗通知單） 3第二部分安全閥校驗操作規(guī)程8第三部分彈簧檢查檢測規(guī)程 11第四部分安全閥檢修工藝規(guī)程 12第五部分 安全閥在線校驗規(guī)則 （附：安全閥現場校驗記錄、 安全閥現場校驗報告書） 16第六部分安全閥校驗報告填寫要求及說明 25第七部分安全閥校驗標準 27第一部分 安全閥校驗工作程序一、為保證安全閥的校驗質量，特制訂安全閥校驗工作程序。二、本程序適用于在用鍋爐壓力容器、壓力管道上的安全閥冷態(tài)校驗。三、用戶委托用戶在送校安全閥時，必須有檢驗員開具的安全閥校驗通知單

2、或填寫安全閥校驗委托單并簽字蓋章。四、接受委托1、 校驗員應對被校驗安全閥進行外觀檢查， 核查安全閥校驗通知單或校驗委托單，其內容應齊全、正確并與實物相符方可接受委托，并在被校驗安全閥顯著部位，標記送校單位名稱和校驗編號。2、校驗員應及時填寫安全閥校驗登記臺帳。五、解體、清洗、維修1、被校安全閥都應進行解體、清洗或維修。2、解體的同時進行零部件檢查。3、解體、清洗和修理情況應記載在校驗記錄上。六、彈簧檢查測定對安全閥彈簧的測定應符合安全閥彈簧檢查檢測規(guī)程 。七、整定壓力校驗1、 按安全閥校驗操作規(guī)程， 對安全閥進行整定壓力調整， 整定壓力調整按相關規(guī)程要求校驗。2、 整定壓力校驗合格后應及時記

3、錄， 不合格的安全閥可繼續(xù)修理或按不合格安全閥處理制度進行處理。八、密封性能試驗1、整定壓力調整好后， 將壓力降至密封試驗壓力，進行密封性能試驗。密封 性能試驗方法，按照GB/T12242-2005安全閥密封性能試驗方法的要求進行。2、密封試驗壓力的合格標準參照GB/T12243-2005彈簧載荷式安全閥或按有關規(guī)程、標準執(zhí)行。3、連續(xù)反復進行密封性能試驗，一般不可少于兩次，對于充裝易燃介質，毒性程度為極度、高度、中度的介質等不允許有微量泄漏的設備，其安全閥密封性能試驗，不可少于三次，每次校驗值都應符合要求，并及時記錄。4、密封性能試驗合格后，轉下道工序。不合格的轉修理或按不合格安全閥處理制度

4、處理，并及時記錄。九、不合格安全閥的處理1、 對于閥體滲漏， 閥瓣和閥座密封面泄漏， 零部件損壞而無法修復的安全閥， 應給予判廢， 判廢的安全閥應及時出具 安全閥校驗意見通知書 。 不合格安全閥 統(tǒng)一銷毀，也可將閥瓣取出后交送校單位。十、掛牌鉛封1、合格安全閥應及時掛牌并鉛封。2、標牌上應有校驗單位、校驗編號、整定壓力和下次校驗日期。鉛封上應有校驗員代號及鉛封標記號。十一、出具報告或校驗意見通知書1、校驗員應根據校驗記錄出具校驗報告或安全閥校驗意見通知書 。2、校驗報告一式二份，一份交用戶，一份檢驗所存檔。判廢安全閥出具安全閥校驗意見通知書 ，通知書一式二份，一份交用戶，一份本室存檔。十二、審

5、核1、校驗員將校驗記錄和出具的校驗報告或通知書送責任工程師審核；2、審核通過的轉下道工序，否則按審核意見辦。十三、安全閥發(fā)放合格安全閥在發(fā)放前，校驗員應核對報告書與所發(fā)放安全閥的有關數據，然后將安全閥連同報告書交用戶，并請接收人在校驗臺帳上簽收。十四、校驗資料存檔校驗資料包括：安全閥校驗通知單、委托單、臺帳、校驗記錄、校驗報告、校驗意見通知書、質量信息單等，按檔案資料管理制度執(zhí)行，檔案資料管理員收集、整理，定期交業(yè)務室。十五、統(tǒng)計上報按上級部門規(guī)定，將新安全閥不合格情況、在用安全閥判廢情況及本室安全 閥校驗總數，按時統(tǒng)計上報安全閥校驗委托單牡丹江市特種設備檢驗研究所： （單位）的安全閥因為（原

6、因）需要校驗，特委托校驗。使用單位聯系人單位地址聯系電話設備名稱設備型號工作壓力安全閥型號要求整定壓力安裝部位設備設計壓力設備檢驗 期限送校人簽名數量備注外觀檢查及有關事項記載接收人日期年 月日校驗報告編號送校單位蓋章安全閥校驗通知單使用單位設備名稱鍋爐工作介質工作壓力安裝部位鍋筒數量省煤器過熱器限月 日前將安全閥送到*市特種設備檢驗研究所校驗送檢地點聯系電話檢驗人員接收人員設備負責人聯系電話第二部分 安全閥校驗操作規(guī)程一、校驗準備1、 被校驗安全閥必須是有安全閥校驗通知單或校驗委托單， 并經申請校驗的安全閥。2、校驗前應檢查電器、 承壓件、 聯接件，其安全狀態(tài)必須符合安全校驗條件的規(guī)定。3、

7、檢查校驗設備是否完好、儀表是否準確、靈敏，并在校驗期內，管路應暢通、嚴密。4、校驗量具必須在有效期內，工具齊全，有記錄、報告等表式。二、宏觀檢查1、 檢查銘牌、 規(guī)格型號和性能是否符合設備設計時選用條件和實際使用狀況。2、按有關規(guī)定要求，安全閥應進行解體、清洗或維修，并滿足校驗要求。3、 蒸汽用直接載荷式彈簧安全閥應有手動扳手， 且對閥體的動作不造成障礙；靜重式安全閥應有防止重物飛脫裝置；杠桿式安全閥應有重錘定位裝置和杠桿導向架。三、整定壓力校驗1、 校驗前檢查氣源壓力， 根據安全閥公稱通徑及連接形式， 裝上所需的工裝夾具，被校安全閥牢靠固定。2、整定壓力試驗。 打開校驗閥緩慢升高安全閥的進口

8、壓力，達到時， 檢查聯接件情況和各儀表指示情況，當達到整定壓力的90%時，減緩升壓速度，使每秒鐘不超過，對于帶有提升把手的彈簧式安全閥或杠桿式安全閥，當進口壓力達到整定壓力的75%時，可適當進行手動試驗，以檢查安全閥動作的靈敏性。繼續(xù)升高安全閥進口壓力， 直至安全閥開啟。 對于彈簧式安全閥進口壓力達到整定壓力，安全閥還未開啟時，不必再升壓。3、若開啟壓力偏高，將氣源壓力降至整定壓力的90%后，則按逆時針方向旋松調整螺桿，防止閥瓣隨著旋轉而損傷密封面；若開啟壓力偏低，也要將氣源壓力降至整定壓力的90%后，按順時針方向旋緊調整螺桿。當調整到所需開啟壓力后，將鎖緊螺母并緊。4、 對于有調節(jié)圈的安全閥

9、， 在進行整定壓力和密封性能試驗時， 應保證現調節(jié)圈不與閥瓣和反沖盤接觸，防止出現虛假密封，以保證整定壓力的準確。5、 調整完畢后， 須根據有關設備的要求再次升至規(guī)定值， 確定校驗值是否準確，并將整定壓力數據及時填寫校驗記錄。6、 整定壓力的偏差： 壓力容器和壓力管道用安全閥的整定壓力偏差， 當整定壓力小于時，為士Mpa;當整定壓力大于或等于時，為士3播定壓力。蒸汽鍋爐用安全閥，當整定壓力小于時為±，當整定壓力為時為3%的整定壓力；當整定壓力為時，為±；當整定壓力大于時為±1%整定壓力。四、密封性能試驗1、密封性能試驗在整定壓力調整好后進行，降低并調整安全閥的進口

10、壓力，使其在密封試驗壓力狀態(tài)下保持一定的時間，進行密封性能試驗。2、密封性能試驗壓力，當整定壓力小于時，比整定壓力低，當整定壓力大于或等于時，為90%整定壓力。3、 對于封閉式安全閥可用泄漏氣泡數來表示其泄漏率，其試驗裝置方法可參照 GB/T12242-2005 安全閥性能試驗方法的要求， 其合格標準見 GB/T12243-2005彈簧直接載荷式安全閥或其它有關規(guī)程標準的規(guī)定；對于非封閉式安全閥，可根據封閉式安全閥泄漏氣泡數和壓力表下降值的關系，以相應的壓力下降值來判斷。4、 不要求用氣泡數和壓力下降值來進行判斷時， 可用目視或耳聽來判別， 對試驗介質為蒸汽時，如在一定時間內，未發(fā)現泄漏現象，

11、則認為密封性能試驗合格。5、 連續(xù)反復進行整定壓力校驗和密封性能試驗一般不少于兩次， 對于充裝易燃介質，毒性程度為極度、中度和高度的介質，不允許有輕微泄漏的設備，其安全閥密封性能試驗不可少于三次，每次試驗值都應符合要求，并及時填寫校驗記錄。6、校驗合格的安全閥應安裝好罩帽、把手等附件，并及時掛牌、鉛封，同時出具安全閥校驗報告書。7、校驗不合格的安全閥按不合格安全閥處理管理制度處理，需要更換、判廢的還須出具安全閥校驗意見通知書。8、校驗完畢后應及時填寫校驗臺帳上有關項目，校驗資料按規(guī)定存檔。第三部分 安全閥彈簧檢查檢測規(guī)程一、為了提高安全閥校驗質量，正確開展安全閥彈簧測試工作，特制定本規(guī)程。二、

12、下列安全閥彈簧應進行彈簧的檢查測試：1、外購配套彈簧；2 、開啟壓力不穩(wěn)定的安全閥彈簧；3、對彈簧質量有懷疑時，如彈簧鋼絲嚴重銹蝕等；4、對彈簧壓力級有懷疑時，如彈簧鋼絲間隙過大或過小等。三、檢測程序彈簧測試工作由安全閥校驗員在對安全閥解體后進行。1、檢查彈簧的工作高度。2、測量、記錄安全閥閥芯封面的尺寸。3、檢查記錄彈簧的外觀質量：其外觀質量應基本符合GB1239-76普通圓柱螺旋彈簧標準要求，并記錄有無裂紋、嚴重銹蝕和變形等缺陷，彈簧性能是否良好4、用著色劑檢查彈簧有無徑向裂縫，即使有細小的徑向（橫向）裂縫，也不能繼續(xù)使用，如有較小的軸向（縱向）裂縫仍可使用。注意：一般環(huán)境中，安全閥如無嚴

13、重銹蝕可使用多次大修周期，如安全閥已經嚴重銹蝕，則不可使用。四、檢測結論：對于新安全閥彈簧或外購配套彈簧及在用安全閥彈簧，根據彈簧壓縮量應在全變形量Fb 的 20-80%范圍內為合格，否則為不合格。注：全變形量Fb=H0-Hb其中：彈簧拼緊高度為H）弋（ni） d ；ni為彈簧總圈數；d為鋼絲直徑；H0為彈簧自由高度第四部分 安全閥檢修工藝規(guī)程一、安全閥的拆卸（以帶扳手彈簧式安全閥為例）1、拆去銷和軸，取出橫桿，擰松保護罩固定螺釘，取下保護罩。從閥桿上旋下提升螺母。2、旋松縮緊螺母和調整螺桿，卸去彈簧的預緊負荷。3、閥桿的拆卸卸去閥蓋閥體連接螺母， 取出閥蓋、 閥桿彈簧座組合件、 閥瓣導向套組

14、合件。（ 1） 在調節(jié)螺栓頭的側面做一個記號， 并在閥蓋頂部的機加工平面上正對著該記號的下面，另做一個記號。測量從調節(jié)螺栓頂部到閥蓋的機加工表面的這兩個記號之間的距離，并記錄其數值，當閥門重新組裝時，該數值將是必要的。（ 2） 松開調節(jié)螺栓的鎖母和調節(jié)螺栓以松弛彈簧張力， 用調節(jié)螺栓松弛彈簧張力之前，切勿松開閥蓋螺母。（ 3）拆開調節(jié)環(huán)固定螺絲和噴咀環(huán)固定螺絲。（ 4）松開并拆下閥蓋螺母。（ 5） 用吊環(huán)螺栓擰在閥桿上， 從閥體內垂直提起組裝的上部裝置， 當從閥體內將上部裝置提出來時，不允許閥桿或任何部件有任何的搖擺動作，任何搖動都可能損壞閥座。（ 6）將組件立在一個清潔頰上放置的導環(huán)上，并使

15、閥桿垂直。（ 7）放倒上部裝置，使閥桿處于水平位置，當放倒上部裝置時，操作必須小心，以避免其部件被損壞。（ 8） 自閥桿上拆除吊桿螺栓， 并小心地從彈簧和閥蓋組體中滑出內部零件（閥瓣支架、閥瓣、噴射器、調節(jié)環(huán)和閥桿）4、拆卸下來的各部件應妥善擺放整齊，以防止損傷。二、安全閥各部件的檢查1、拆卸完畢后應檢查閥瓣、閥座 的密封面（ 1）密封面如有表面損壞（深度不超過） ，或微小裂紋且深度不超過，可先用車削辦法修復后再研磨。（ 2） 微小缺陷或有必要時可用著色等無損探傷方法進行確認； （ 3）密封面深度小于的微小缺陷可用研磨方法消除。缺陷無法消除的更換。2、 對彈簧則按 彈簧變形量檢測規(guī)程 進行測試

16、， 測試合格者方可進行裝配，否則應進行更換。（ 1） 測量彈簧工作長度，做好標記和記錄。（ 2）標記和記錄各定位尺寸和位置。（ 3）檢查彈簧有無裂紋、嚴重銹蝕和變形，彈簧性能是否良好。3 、檢查閥桿（ 1）清理干凈閥桿表面污垢，檢查閥桿缺陷。（ 2）必要時進行校直或更換。（ 3）視情況進行表面氮化處理。4 、 檢查螺栓、螺母檢查螺栓、螺母的螺紋有無損壞，確保裝配靈活， 無松動現象。5 、 檢查閥體及與閥門連接管座焊接檢查閥體及其連接焊縫有無砂眼、裂紋。6 、 檢查彈簧提桿檢查彈簧提桿應完好。7、對拆卸下來的所有部件進行檢查，若有缺損則進行修理更換。三、密封面的研磨密封面經檢查后，需要研磨的按如

17、下方法進行。研磨過程可分為：上粗磨料研磨上細磨料研磨上精磨料研磨直至完成。1 、研磨（ 1） 研磨時徹底清掃所要求研磨的表面及周圍， 研磨胎具上涂研磨膏，放在研磨面上全面均勻加壓，反復正、反方向慢慢旋轉手柄，長時間研磨時研磨胎具會產生局部磨損，所以經常修正胎具平面才能保證密封面平整；（ 2 ）密封面損傷較重有明顯的壓傷等缺陷時，使用粒度300400的研磨膏初研，然后用粒度600800 的研磨膏精研，最后使用粒度10001200 的研磨膏拋光精研，每次換研磨膏時，舊研磨膏必須用丙酮擦洗干凈，拋光精研時，涂上極少量的研磨膏輕輕地研磨，直至出光亮。最后在油毛氈上涂少量研磨膏，用大于密封面外徑的木塊壓

18、在密封面上的油毛氈旋轉幾次，密封面出現光亮。研磨完畢后，熱閥瓣舌頭背面漏進去的研磨膏以及閥體上的研磨膏都要清理干凈。（ 3） 研磨結束后使用 I 級平臺和紅丹粉， 檢查密封面徑向吻合度，吻合度必須超過密封面寬度的80%以上。（ 4） 最后用植物油對閥座閥芯進行拋光處理。2、 閥芯清理干凈后可放在研磨平板上作動研磨。 研磨工作開始前， 應在平板的工作面涂以煤油，并用清潔干燥的棉紗檫洗干凈，在平板上加上適量的研磨劑后作“8”字形研磨。3、 閥座密封面則使用環(huán)形磨頭作靜研磨。 先把磨頭清洗干凈， 在磨頭的環(huán)形 密封面上加適量的研磨劑，然后把磨頭合在閥座密封面上作靜研磨。4、 粗研磨過程中應根據缺陷實

19、際情況和研磨時間的長短來檢查密封面。 如發(fā)現缺陷已消除，則可進行細磨，細磨至一定時間后檢查密封面，若密封面光潔平 整，則可進行精磨，直至密封面基本呈鏡面即告完成。5、研磨注意事項：（ 1） 在調制研磨劑和整個研磨過程中， 必須注意清潔， 不同粒度的研磨劑不能摻合，且應嚴密封存以防雜質混入。（ 2）研磨過程中研具必須平整。（ 3）不能在同一塊平板或磨頭上同時使用不同粒度的研磨劑。（ 、研磨完畢后，密封面一般應用煤油清洗，再用干凈布檫干凈。其它零部件清洗干凈后可進行裝配。（ 、 安全閥的裝配安全閥的裝配順序與拆卸順序基本相反，裝配按下列順序進行。裝配前應檢查各部件是否干凈。1 、 檢查閥座和閥芯的

20、密封面， 如有臟物則用軟布檫干凈后， 將干凈的導向套閥芯裝入閥體內。潤滑并擰進閥瓣支架固定螺母到閥桿上，當止推螺母在其最高位置時，安裝閥瓣支架在閥桿底端之上， 潤滑閥瓣支承面及閥瓣螺紋并把閥瓣擰在閥桿端上，直至露出底螺紋，并可自由地在閥瓣支承面上轉動。在組裝工作中應特別小心，以保證閥瓣和噴咀座不受損傷。2 、規(guī)定閥瓣支架與止推螺母中的間隙。3 、 將噴射器提起超過閥桿組件， 并放到閥瓣支架上， 現在可以把調節(jié)環(huán)擰在噴射器上，調節(jié)環(huán)可能在排放管上擰得太高，如遇此情況，當閥門組裝后，在閥瓣與其座相接觸前，閥瓣座將加載荷于調節(jié)環(huán)的邊上，為了避免此情況的發(fā)生，應使調節(jié)環(huán)上的孔正好低于噴射器的螺紋，通過

21、這些孔應不能看到螺紋。4 、將組件座于導環(huán)面上，并保持閥桿垂直地處于清潔的工作面上；5 、 潤滑并在頂部彈簧墊圈上安裝軸承和軸承連接環(huán)， 和潤滑底部彈簧墊圈，將閥蓋及墊圈組件放在閥蓋內的位置上；6 、 將調節(jié)螺栓鎖緊螺母擰到調節(jié)螺栓的頂部。 細致地潤滑調節(jié)螺栓和閥蓋的全部螺紋，并將調節(jié)螺栓擰進閥蓋螺紋內；7 、用適合的提升裝置（手葫蘆、鏈輪起重設備等）提起彈簧和墊圈組件到閥桿組件上，并小心地放到其位置上；8 、 潤滑并安裝噴咀環(huán)在噴咀上，保證噴咀環(huán)高過噴咀支承面；9 、 用一個吊環(huán)螺栓擰在閥桿上，并用適當的提升裝置吊起裝配好的上部裝置，當上部裝置提升起來并使閥桿在垂直位置時，檢查噴射器與閥蓋的

22、配合，應保證噴射器是完全座入閥蓋內。10 、緩慢放下上部裝置，小心將噴射器對準閥體內腔，當放下上部裝置進入閥體內時，不準閥桿或任何零件有任何搖擺運動，任何搖動將損傷閥座。11 、將閥蓋螺母擰在閥蓋雙頭螺栓上并均勻地擰緊，閥蓋螺母擰緊后，提起閥桿（約一英寸） ，在閥桿處在被提起的位置時，在噴咀環(huán)固定螺絲孔內，伸入改錐，并將噴咀環(huán)向左轉動（順時針方向）直到噴咀環(huán)上部邊低于噴咀支座面為止。當通過噴咀環(huán)固定螺絲孔，照入光亮時，可以此孔來觀察、校驗其位置，緩慢放下閥桿組件到底， 現在噴咀與閥瓣座平面完全吻合了。 順時針方向旋轉閥桿，以保證閥桿與閥瓣螺紋沒有卡住。12 、 將調節(jié)螺栓緊幾圈，并檢查導環(huán)和噴

23、咀環(huán)，保證它們能自由活動，此13時，調節(jié)螺栓可以搬緊，以達到需要的整定壓力。、擰緊調節(jié)螺栓，直至螺栓上標記的記號與閥蓋頂機加工面的記號之間距，與閥門拆卸前所記錄的距離相同。除非進行了相當大的研磨或機加工工作， 否則整定壓力應與修復前幾乎是一樣的。14、在拆卸時，已記錄了下環(huán)的位置。15 、將閥桿螺母、閥桿螺母開口銷、閥帽及提升機構組件恢復原位。16、在旋緊過程中應注意受力的對稱性，以防止產生任何不必要的應力或可能造成部分零件失調而導致密封面損傷。17、裝上保護罩等其它零件，旋上調節(jié)固定螺釘，固定保護罩。18、裝配完畢后，送校驗室進行整定壓力和密封性能試驗。第五部分 安全閥在線校驗規(guī)則為保證安全

24、閥校驗質量，一般情況下，在用安全閥應進校驗室作必要的維修及進行冷態(tài)校驗，但對下列情況可到現場進行校驗：1、整定壓力10Mpa的安全閥。2、當冷、熱態(tài)開啟壓力誤差超過允許標準時。3、無法拆卸或拆卸確有困難的安全閥。4、由于工藝等其他原因不能拆卸而又到期應校驗的安全閥。鑒于現場校驗的特點，為統(tǒng)一校驗操作，確保人身及設備安全，特制定本規(guī)程。一、現場校驗人員應當在設備操作、在線檢測裝置使用以及現場問題處理等方面受過專業(yè)培訓并取得特種設備作業(yè)人員證書，并會同用戶有關人員共同到場進行，有可能時，請檢驗人員一起參加。二、現場校驗項目：1、 根據現場校驗的特點， 一般校驗整定壓力和回座壓力二項， 對排放壓力可

25、不做測定記錄，對密封性能一般不做試驗。2、在線檢查包括以下內容：（ 1）安全閥安裝是否正確；（ 2）安全閥的資料是否齊全（銘牌、質量證明文件、安裝號、校驗記錄及報告）（ 3）安全閥外部調節(jié)機構的鉛封是否完好；（ 4）有無影響安全閥正常功能的因素；（ 5）必須設置截斷閥的情況時， 其安全閥進口前和出口后的截斷閥鉛封是否完好并處于正常開啟位置；（ 6）安全閥有無泄漏；（ 7）安全閥外表有無腐蝕情況；（ 8）為波紋管設置的泄出孔應當敞開和清潔；（ 9）提升裝置（扳手）動作有效，并且處于適當位置；（ 10）安全閥外部相關附件完整無損并且正常。三、在線檢測方法：1、采用被保護系統(tǒng)及其壓力進行試驗；2、采

26、用其它壓力源進行試驗；3、采用輔助開啟裝置進行試驗。四、校驗前準備：1、校驗員應對現場有關設備及工藝系統(tǒng)情況作必要的了解。2、 用戶有關人員應提出安全閥所在設備或管道等裝置升壓、 降壓的合理方案， 校驗員及檢驗員應對方案的可靠性給予確認。（ 1） 對容器及管道等裝置應著重了解內部介質的特性。 對有毒易燃、 易爆介質應著重檢查安全閥開啟時排放介質的回收或處理措施，是否有可靠的防護手段。（ 2）對蒸汽鍋爐一般應控制在中低水位時升壓；當達到開啟或排放壓力后一般采用停鼓、引風機及開給水泵方法降壓，因此須確保水位計指示及鼓、引風機控制正常；同時應確保在排放壓力下給水泵能正常給水；用汽設備最高允許工作應大

27、于等于排放壓力，否則應在切斷供汽情況下進行校驗。3、 校驗用壓力表應完好、 準確， 且在檢定有效期內。 鑒于現場介質情況復雜，必要時允許使用表盤直徑 150mm精度等級為級的工業(yè)用壓力表，其型號應滿足 對介質的耐腐蝕要求。五、外觀檢查：1、檢查銘牌，其規(guī)格型號和性能應符合使用要求。2、 安全閥各部件應齊全、 無裂紋、 無嚴重腐蝕和無影響安全閥正常性能的機械損傷，其中：彈簧式安全閥應有提升手把（全封閉式除外） ；靜重式安全閥應有防止重物飛脫的裝置；杠桿式安全閥應有重錘定座裝置和杠桿導向套。3、外觀檢查情況應在“委托單”中記載。六、初校：1、由設備操作人員進行升、降壓操作，升、降壓速度應緩慢，當達

28、到整定壓力 90%時，升壓速度不超過每秒鐘，及工藝允許的升壓速度。2、當壓力達到整定壓力75%左右時，對有提升手把的彈簧式安全閥或杠桿式安全閥，應進行手動試驗，以檢查動作的靈敏性。3、繼續(xù)升壓，仔細觀察開啟壓力，并按以下三種情況處理。（ 1）若開啟壓力與整定壓力之差在允許誤差范圍，則表示整定壓力滿足要求。（ 2）若開啟壓力小于整定壓力，在校驗記錄“初?！睓趦扔浵麓藟毫χ?，并按要求進行調整。（ 3）若達到整定壓力而安全閥仍未開啟，則應停止升壓，在校驗記錄“初?！睓趦扔浵隆?gt;PS” ，并按要求降壓進行調整。七、整定壓力校驗1、對初校不合格的安全閥應進行調整，其方法和要求與冷態(tài)校驗一致。2、

29、整定壓力校驗一般不少于二次， 且均滿足要求為合格。 各次測定數據填入 檢驗記錄（見附表安全閥現場校驗記錄 ） 。3、整定壓力允許偏差見下表裝置名稱整定壓力范圍允許偏差壓力容器及壓力管道PS< Mpa士 MpaPs> Mpa± 3%PS蒸汽鍋爐PS< Mpa士 MpaMpa< Ps< Mpa士 3%PSMpa < PS< Mpa士 MpaPs< Mpa士 1%PS八、排放壓力（PdD檢查:安全閥開啟后，繼續(xù)升壓，當閥瓣達到規(guī)定開啟高度時的進口壓力即為排放 壓力。當介質壓力源流量不足難以讀出穩(wěn)定的排放壓力值時，該壓力值可不做記 錄，而只定性

30、地觀察排放現象。九、回座壓力與啟閉壓差校驗。1、當安全閥排放后，緩慢降壓，使閥瓣重新與閥座接觸，即開啟高度變?yōu)榱銜r的進口壓力值，即為回座壓力。整定壓力與回座壓力之差，即為啟閉壓差，啟閉壓差極限值見下表：介質特性啟閉壓之 可調性整定壓力 范圍流通直徑 范圍啟閉壓差極限值備注可壓縮可調> Mpa> 15mm% APbi<7%Ps Pbi<15%Ps根據使用 要求選擇<15mm Pbi<15%Ps< Mpa Pbi< Mpa/、口調任意 Pbi<15%Ps/、口壓縮任意> Mpa PbW20%Ps< Mpa Pbi< Mpa2、

31、 回座壓力與啟閉壓差校驗隨整定壓力校驗進行， 一般不少于二次， 且均應滿足要求，各次測定數據填入現場校驗記錄。十、校驗結果處理1、校驗合格的安全閥應掛牌鉛封，并出具安全閥現場校驗報告書 ，校驗書中校驗員及用戶代表均應簽字。2、外觀不合格、零部件不齊全、整定壓力不穩(wěn)定、啟閉壓差超極限值及有卡阻的安全閥均為不合格，不合格安全閥一般不允許在現場修理，校驗員應及時出具安全閥校驗意見通知書 。十一、注意事項：1、校驗員、檢驗員不得擅自進行升、降壓操作。2、現場校驗時安全閥出口或泄放管口范圍禁止有人。3、現場校驗時，使用單位應有安全監(jiān)護人員。4、登高作業(yè)應有可靠的安全措施。安全閥現場校驗記錄記錄編號:使用

32、單位委托單位編號裝置名稱工作介質安全閥類型安全閥型號規(guī)格工作壓力級Mpa制造單位要求整定壓力Mpa校驗介質壓力表型號規(guī)格壓力表精度校 驗記錄初校第一次第二次第三次整定壓力（Mpa回座壓力（Mpa排放壓力（Mpa記事：校驗結論：1、該安全閥經現場校驗合格，符合要求，標牌號為,鉛封標記為校驗報告書編號為。2、該安全閥經現場校驗，不符合要求，應予修理，判費更新，校驗意見通知書編號為。校驗日期年 月 日下次校驗日期年 月校驗員安全閥現場校驗報告書記錄編號:使用單位裝置名稱工作介質最高工作壓力安全閥類型彈簧杠桿靜重安全閥型號規(guī)格要求整定壓力Mpa校驗介質校驗記錄整定壓力Mpa排放壓力Mpa回座壓力Mpa

33、啟閉壓Mpa背壓修正值Mpa備注：校驗結論：1、該安全閥經現場校驗合格，符合要求，標牌號為,鉛封標記為,為確保安全閥靈敏、可靠、請在使用中按要求做好檢查工作。校驗日期年 月 日下次校驗日 期年 月校驗員審核：年 月日檢驗單位章第六部分 安全閥校驗報告填寫要求及說明1、報告編號：按安全閥校驗順序如實填寫 , 報告之間的編號不得有空號和重復號。2、使用單位：填寫使用單位全稱，不得簡寫與縮寫。3、單位地址：應填寫所在區(qū)、街、路、號。4、聯系人：應填寫具體負責的管理人員且全稱。5、聯系電話：填寫聯系人電話。6、工作介質：填寫安全閥實際排放的介質。7、 安全閥型號： 按安全閥的銘牌注明的型號填寫； 無銘

34、牌或標志且無據可查的可填寫不詳。8、 公稱通徑： 根據安全閥的銘牌標明的公稱直徑填寫， 若沒有應根據實測結果填寫。9、壓力級別范圍：應按安全閥的銘牌注明的級別范圍填寫。10、制造單位：按安全閥銘牌注明的制造單位填寫全稱。11、工作壓力：按檢驗員開具的安全閥校驗委托單進行填寫。12、執(zhí)行標準：填寫GB/T12241-2005。13、要求整定壓力：按檢驗員開具的安全閥校驗委托單指定的工作壓力依據相應的規(guī)定確定的整定壓力校驗及填寫、或根據安全閥使用單位的要求進行校驗填寫，但不得高于規(guī)定的整定壓力。14、安裝位置：填寫安全閥所在設備上的位置。15、校驗方式：在校驗裝置上校驗填寫“校驗裝置”；在現場校驗填寫“現場 校驗”16、校驗介質：根據校驗時所用的介質填寫空氣、氮氣、蒸汽或水。17、安全閥類型：按安全閥銘牌注明的型號、種類，填寫彈簧式、重錘式、先導式。18、密封試驗壓力：當整定壓力小于或等于時，密封試驗壓力應當比整定壓力低；當整定壓力大于時，密封試驗壓力為90%整定試驗壓力填寫。19、外觀檢查：填寫合格或不合格。20、拆卸檢查：填寫合格或不合格。21、試驗次數：填寫三次整定壓力與密封試驗壓力。22、校驗結論：填寫合格或不合格。23、校驗有效期：填寫下次校驗日期。24、備注：填寫壓力容器、壓力管道的設計壓力。