維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1、維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)反映了主要設(shè)備裝置的性能構(gòu)造；主要設(shè)備裝置的劣化傾向、異常狀態(tài)等維修特性；主要設(shè)備裝置的維修技術(shù)管理值，是主要設(shè)備裝置零部件的維修標(biāo)準(zhǔn)。維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)包括通用維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和專用維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。通用維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了用于許多通用設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)零部件的普通標(biāo)準(zhǔn)值，而專用維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)則規(guī)定了專用設(shè)備的固有維修標(biāo)準(zhǔn)。電氣、儀表設(shè)備通用部分較多。如電機(jī)定期測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)，變壓器絕緣電阻值等。維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)主要記錄著：設(shè)備、裝置名稱、部位簡(jiǎn)圖、零件名稱、材質(zhì)、維修標(biāo)準(zhǔn)（包括圖紙尺寸、圖紙間隙、劣化極限許容量）、點(diǎn)檢方法、點(diǎn)檢周期、更換或修理周期和檢修方面的特別事項(xiàng)等。維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)是設(shè)備維修標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)

2、，它反映設(shè)備設(shè)計(jì)者的思想， 是編制點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、 給油脂標(biāo)準(zhǔn)、 維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)依據(jù)，其編寫的難度也很大。維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中，最關(guān)鍵的是維修技術(shù)管理值的確定、在初期其制訂的依據(jù)如下：1 、制造廠家提供的設(shè)備使用說(shuō)明書。它體現(xiàn)了設(shè)計(jì)者的設(shè)計(jì)思想。2、參考國(guó)內(nèi)外同類設(shè)備或使用性質(zhì)相類似設(shè)備的維修技術(shù)管理值。它體現(xiàn)了設(shè)備管理人員的經(jīng)驗(yàn)和水平。維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)通常是由各生產(chǎn)廠點(diǎn)檢作業(yè)區(qū)選派有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)管理人員起草編制。先設(shè)定保證安全運(yùn)行的數(shù)據(jù)，經(jīng)過一段時(shí)間（通常是3-5 年）的生產(chǎn)實(shí)踐，不斷積累經(jīng)驗(yàn)，不斷根據(jù)生產(chǎn)量、設(shè)備運(yùn)行工況及維修狀況、備品備件質(zhì)量與使用實(shí)際情況， 對(duì)維修技術(shù)管理值進(jìn)行相應(yīng)的修訂、 以趨向完

3、善合理， 便于進(jìn)行科學(xué)管理。即用最少的維修費(fèi)用、獲得最佳的經(jīng)濟(jì)效果。一、機(jī)械部分（一）齒輪1 、齒側(cè)間隙。（ 1）安裝間隙齒輪側(cè)間隙，是指一對(duì)嚙合齒輪的非工作表面，沿法線方向的距離，一對(duì)安裝的嚙合齒輪必須留有齒側(cè)間隙，以補(bǔ)償齒輪由于制造與安裝的精度公差，以及傳遞載荷時(shí)的彈性變形和由于受溫度影響的變形，并可貯存一定量的潤(rùn)滑油，以改善齒輪表面的潤(rùn)滑狀態(tài)。通常齒輪的側(cè)間隙在確保正常使用的情況下越小越好，在制造時(shí)是根據(jù)齒輪所使用要求的精度等級(jí)來(lái)設(shè)計(jì)的。齒輪標(biāo)準(zhǔn)保證側(cè)間隙是基本的側(cè)間隙規(guī)范。對(duì)于冶金機(jī)械設(shè)備的閉式傳動(dòng)采用De,對(duì)于開式傳動(dòng)則采用較大側(cè)隙De,可根據(jù)表4-2、表4-3、表4-4查取表 4-

4、2 圓柱齒輪的保證側(cè)間隙中心距（毫米）綜合單> 50> 80> 120> 200> 320> 500> 800> 1250> 2000> 3150形式位<50801202003205008001250200031505000DC微85105130170210260340420530710850De米170210260340420530670850106014001700表 4-3 圓錐齒輪的保證側(cè)間隙錐 距（毫米）結(jié)合 單> 50>80> 120>200>320>500>800形式位&l

5、t;50801202003205008001250DC微85100130170210260340420De米170210260340420530670850表 4-4 蝸輪傳動(dòng)的保證側(cè)間隙中心距（毫米）結(jié)合 單> 40> 80> 160>320>630形式位<40801603206301250> 1250DC微5595130190260380530De米110190260380530750/齒輪側(cè)間隙亦可按經(jīng)驗(yàn)公式來(lái)選?。篴. 對(duì)于 7 級(jí)精度的圓柱齒輪和圓錐齒輪側(cè)間隙Cn0.05 0.08 mb. 對(duì)于 7 級(jí)精度的蝸輪傳動(dòng)的側(cè)間隙Cn 0.015

6、0.02 m新日鐵推薦的齒輪側(cè)間隙經(jīng)驗(yàn)公式：a. 對(duì)于三級(jí)精度（日本精度等級(jí)）的圓柱齒輪和圓錐齒輪側(cè)間隙Cn 0.05mb. 對(duì)于蝸輪傳動(dòng)的側(cè)間隙（表4-5 ）精度等級(jí)最小值最大值10.00025m（ T+7） +0.01270.00025m （ T+20 ） +0.050820.00025m（ T+7） +0.01270.00025m （ T+40 ） +0.050830.00025m（ T+15 ） +0.02540.00025m （ T+50 ） +0.063540.00025m（ T+15 ） +0.03810.00025m （ T+65） +0.101650.00025m（ T+15

7、 ） +0.03810.00025m （ T+80 ） +0.2032表 4-5 蝸輪傳動(dòng)的側(cè)間隙（表中m為模數(shù)，T為蝸輪齒數(shù)）2）許容量定性使用極限a. 運(yùn)轉(zhuǎn)中沒有異常振動(dòng)，噪音和溫升；b. 滿足生產(chǎn)要求對(duì)產(chǎn)品精度無(wú)影響。定量使用極限齒輪由于磨損，側(cè)間隙增大，許容最大側(cè)間隙為安裝間隙的 3-4 倍。齒輪磨損的許容量是：a、一般設(shè)備齒輪第一級(jí)小齒輪其它級(jí)齒輪蝸桿蝸輪b、重要設(shè)備齒輪第一極小齒輪其它級(jí)齒輪齒厚磨損20%齒厚磨損40%齒厚磨損20%齒厚磨損30%齒厚磨損10%齒厚磨損20%-30%蝸輪c、起重機(jī)齒輪卷?yè)P(yáng)傳動(dòng)：第一級(jí)小齒輪其它級(jí)齒輪走行傳動(dòng)：第一級(jí)小齒輪其它級(jí)齒輪齒厚磨損20%齒厚磨

8、損5%齒厚磨損20%齒厚磨損10%齒厚磨損40%齒輪表面通常是經(jīng)過硬化處理的，齒面硬化層厚度t=0.1m 。齒輪一旦磨去齒面硬化層， 則磨損速度將大大加快， 所以亦可把齒面硬化層厚度作為齒輪使用許容量。齒輪齒厚磨損可以用固定弦尺厚儀（齒輪規(guī)）測(cè)得。2、齒接觸齒輪嚙合時(shí)，齒的工作表面因互相滾壓而留有可見的痕跡，所顯示的接觸斑點(diǎn)可以判斷齒輪傳動(dòng)的裝配質(zhì)量，齒輪嚙合是否正確。齒接觸標(biāo)準(zhǔn)按精度等級(jí)選定見表4-6 。表 4-6精度等級(jí)接觸斑點(diǎn)（%）傳動(dòng)型式6789圓柱齒輪70605040齒長(zhǎng)方向圓錐齒輪蝸輪傳動(dòng)70655035圓柱齒輪50454030齒高方向圓錐齒輪70605040蝸輪傳動(dòng)6060503

9、0（二）聯(lián)軸器1 、齒形聯(lián)軸器磨損許容量：（ 1）一般設(shè)備齒厚磨損30%（ 2）卷?yè)P(yáng)設(shè)備齒厚磨損20%2、聯(lián)軸器軸心許容量聯(lián)軸器的軸心位移分軸向位移、徑向位移和角度位移（傾斜角度）三種，對(duì)不4-7表 4-7聯(lián)軸器軸心位移許容量名稱軸向（mm）徑向（mm）傾斜角齒形聯(lián)軸器/見表 4-81° 30'鏈條聯(lián)軸器見表 4-9鏈條節(jié)距2%1°液力聯(lián)軸器0.100.10/輪胎聯(lián)軸器2%D1%D5° 12°彈性圓柱銷聯(lián)軸器2-7.50.14-0.2040'十字塊聯(lián)軸器0.04D/30'撓性爪型聯(lián)軸器10.2040'梅花塊彈性聯(lián)軸器/0.

10、8 2.21° 30'鏈條聯(lián)軸器向位移許容量S 型根據(jù)型號(hào)查表4-8表 4-8 鏈條聯(lián)軸器向位移許容量4012501660188018120181601820018CR型號(hào)3816 100204016501860228022120221602220022S（ mm）4.97.49.711.515.218.822.730.137.5（三）滾動(dòng)軸承1 、原始間隙軸承運(yùn)轉(zhuǎn)中間隙值的大小對(duì)軸承的疲勞壽命、 振動(dòng)噪音， 發(fā)熱等性能影響很大，在軸承間隙選擇時(shí)必須考慮：（ 1）軸承與軸、外殼的配合、導(dǎo)致間隙的縮??；（ 2）軸承工作時(shí)，內(nèi)外圈的溫度差異導(dǎo)致間隙的縮?。唬?3）軸和外殼的制造材

11、料因膨脹系數(shù)的不同而導(dǎo)致間隙的縮小或增大；（ 4）選擇最適宜的工作間隙。同一種型號(hào)的軸承，根據(jù)使用場(chǎng)合與工況條件的不同，做成幾種不同的原始間隙，通常分為C1 、 C2 、普通、C3 、 C4 、 C 5等六種等級(jí)。不同間隙的等級(jí)所使用條件見 4-9 。、表 4-9間隙C1 、C2使1 、要求精密旋轉(zhuǎn)或限制軸向竄動(dòng)的用軸；條2 、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)聲音與振動(dòng)嚴(yán)格控制；件3 、內(nèi)外圈都是動(dòng)配合。普通C3C4 C5、一般1 、軸承與軸和外殼過盈配合；條件2 、軸承內(nèi)外圓溫差大；下工3 、沖擊振動(dòng)大，熱影響大，軸彎曲作形大。軸承不同等級(jí)的原始間隙值可根據(jù)軸承類型、孔徑從軸承樣本中查取。2、許容量（ 1）定性使用極

12、限運(yùn)轉(zhuǎn)中無(wú)異常振動(dòng)、噪音和溫開（室溫 +40 c ）滿足生產(chǎn)要求，對(duì)產(chǎn)品精度無(wú)影響。（ 2）定量使用極限徑向間隙： 2-3 倍原始間隙當(dāng)轉(zhuǎn)速 N >1500轉(zhuǎn)/分時(shí)取2倍N > 1500轉(zhuǎn)/分時(shí)取3倍軸向竄動(dòng)量對(duì)裝配間隙不可調(diào)整的滾動(dòng)軸承，因受熱膨脹產(chǎn)生軸向移動(dòng)，這樣因內(nèi)外圈相對(duì)移動(dòng)而使軸承徑向間隙減小。甚至使?jié)L動(dòng)體在內(nèi)外圈之間卡住，故在裝配時(shí)，常將雙支承中的其中一個(gè)軸承和其端蓋之間留有軸向間隙a。a=L. . t+0.15L一軸承間的距離線膨脹系數(shù)t 軸工作溫度與環(huán)境溫度之差值實(shí)際應(yīng)用時(shí)可按經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)a =0.25-0.40mm。當(dāng)a >1mmB寸，應(yīng)進(jìn)行更換對(duì)間隙可調(diào)整的滾

13、動(dòng)軸承，在裝配確定調(diào)整必要的間隙時(shí)，是通過軸承和其端蓋之間的墊片來(lái)進(jìn)行調(diào)正的，其墊片是金屬的。當(dāng)橢圓度a > 1mmB寸應(yīng)進(jìn)行調(diào)正或更換CCma max= minC平均100< 30微米(C一軸承間隙值)(四)滑動(dòng)軸承為了使軸與滑動(dòng)軸承之間形成油膜，進(jìn)行正常工作，在安裝時(shí)，規(guī)定了軸與滑 動(dòng)軸承之間的安裝間隙。1、安裝間隙除圖紙資料中有明確規(guī)定安裝間隙外，在實(shí)際工作中，安裝頂間隙通常按經(jīng)驗(yàn) 公式來(lái)決定：稀油潤(rùn)滑：一般軸瓦：S=(1-1.2)D/1000曲軸軸瓦： S=(0.7-1)D/1000脂潤(rùn)?骨:S=(1-1.5)D/1000式中D為軸頸直徑側(cè)間隙b=S/2滑動(dòng)軸承軸向間隙：固

14、定端為0.1-0.2mm自由端軸承移動(dòng)量應(yīng)大于軸的熱膨脹伸長(zhǎng)量2、接觸：(1)接觸角度：=7090°(2)接觸斑點(diǎn)：普通瓦 1-2點(diǎn)/cm2高級(jí)瓦2-3點(diǎn)/cm23、磨損許容量：頂間隙為安裝間隙的3-4倍磨損量為軸瓦油槽深度的60-70%(五)制動(dòng)器：1、制動(dòng)輪允許磨損量為原厚度的30%2、閘皮允許磨損量為原厚度的50%對(duì)于用沉頭螺釘連接的閘皮，則螺釘頭部距磨擦面1mm»允許極限。(六)鏈傳動(dòng)1、鏈輪：允許磨損量為齒厚磨損5mm(一般鏈輪齒淬火深度為3mm&右)2、鏈條：允許量為鏈節(jié)距伸長(zhǎng)2-2.5%（七）液壓缸、氣缸:允許磨損量 v0.15-0.20mm （無(wú)鍍層

15、時(shí)）鍍層不得有裂紋，表面?zhèn)凵疃?v0.3-0.5mm活塞桿彎曲允許量 v 0.2mm/m缸體允許橢圓度為設(shè)計(jì)公差的 3 倍。（八）壓下絲桿絲母絲桿允許磨損量為牙頂原厚度的10%。絲母允許磨損量為牙原厚度的 30%（九）輾道允許量：裂紋長(zhǎng)度為輥?zhàn)訄A周長(zhǎng)的 2/3 時(shí)更換。龜裂在輥?zhàn)訄A周上連接起來(lái)是更換。（十）起重機(jī)1 、主梁變形允許量1）空載時(shí)，低于水平線下?lián)现礚/15002）額定載荷時(shí)，低于水平線下?lián)现礚/7002、卷筒磨損允許量1）繩槽磨損深度2mm2）筒壁磨損為原壁厚20%3、滑輪磨損允許量1）輪槽壁厚磨損為原壁厚20%2）輪槽底部磨損為鋼繩直徑的50%4、鋼繩允許量1）直徑磨損為原尺寸

16、的7%2）同一捻距內(nèi)斷絲數(shù)為總絲數(shù)的10%5、吊鉤磨損允許量1）危險(xiǎn)斷面磨損為原尺寸10%2）開口度增加為原尺寸15%6、車輪磨損允許量1）輪緣磨損為原厚度的50%2）踏面磨損為原厚度的15%3）左右輪直徑差：主動(dòng)輪為原直徑0.2%從動(dòng)輪為原直徑0.5%7、軌道允許量1）磨損為原尺寸的10%2）縱向坡度1/5003）接頭錯(cuò)位0.5mm4）接頭間隙5mm5）左右軌道高低差S/500 （ s 為跨距）（6）跨距誤差：s< 25m 為± 10mms=25-40m為± 15mm（H一）風(fēng)機(jī)（離心式）1 、葉片磨損允許量為原厚度的 20%2、主軸瓦頂間隙允許量（1.5-2）D/

17、1000（ D 為軸頸）軸與瓦接觸角< 600接觸面2-3 點(diǎn)/cm23、轉(zhuǎn)子軸同軸度0.02-0.03mm（十二）活塞式壓縮機(jī)1 、氣缸磨損允許量見下表表 4-10汽缸直徑（mm）1001503004007001000 1200150300400700100012001500缸壁磨損（mm）0.51.01.21.41.61.752.0橢圓度（mm）0.250.40.50.60.81.01.22、曲軸和曲軸頸磨損允許量見下表表 4-11直徑橢圓度和圓錐度（mm)（ mm）曲軸軸頸曲拐軸軸頸100 以下0.100.12100 2000.200.22200-3000.250.30300-40

18、00.300.35400 c5000.350.403、活塞和氣缸使用間隙和磨損允許量（見表4-12 ）：表 4-12缸徑 (mm)標(biāo)準(zhǔn)間隙(mm)磨損許容量(mm)30800.30.60.5801800.40.70.6180 2600.50.80.72603600.60.90.83605000.71.00.95006300.81.21.26307600.81.41.57609000.91.52.04、活塞環(huán)磨損允許量軸向磨損0.2 0.3mm徑向磨損1.0 2.0mm活塞環(huán)與槽軸向間隙0.3mm5 、活塞桿磨損允許量0.3 0.5mm6、曲軸與軸瓦1）軸向竄動(dòng)間隙0.1 1.0mm2）軸與瓦間

19、隙表 4-13允許間隙 (mm)0.350.400.45軸徑 （mm）標(biāo)準(zhǔn)間隙 （mm）80 1500.100.18150 2000.130.22200 2600.200.26（十三）軸流與離心式壓縮機(jī)1 、軸瓦頂間隙：表 4-14軸頸305080120180260360 c(mm)5080120180260360500間隙0.050 0.065 0.080 0.095 0.115 0.140 0.160(mm)0.1150.1450.1700.2060.2320.2700.3152、聯(lián)軸器軸心位移允許量：表 4-15部位壓縮機(jī)與增速器電動(dòng)機(jī)與增速器徑向 (mm)0.050.05軸向 (mm)

20、0.030.033、轉(zhuǎn)子：1）彎曲允許量0.05mm2）推力盤漂擺度允許量0.02mm3）轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡校驗(yàn)，轉(zhuǎn)子重心對(duì)回轉(zhuǎn)中心的剩余偏移允許量：表 4-16轉(zhuǎn)子速度（ r/min ）值（微米）15008300055500380002100001> 100001（ 4）跳動(dòng)允許量表 4-17部位跳動(dòng)量（mm）軸頸徑向跳動(dòng)0.02密封軸套徑向跳動(dòng)0.05軸徑圓錐度0.03對(duì)輪端面跳動(dòng)0.03對(duì)輪徑向跳動(dòng)0.054、密封間隙允許量表 4-18No部位徑向尺寸（mm）間隙值（mm）1油密封<1000.10-0.202機(jī)殼兩端密封3中間軸和軸套密封4葉輪輪蓋密封5平衡活塞密封100-180&g

21、t; 180<120120-200>200<150150-300>300<200200-300300-500500-800>800<180180-300300-500>5000.20-0.300.25-0.350.20-0.300.25-0.350.30-0.400.25-0.350.30-0.400.35-0.500.20-0.300.25-0.350.30-0.450.35-0.550.50-0.750.20-0.300.25-0.350.30-0.400.35-0.455、壓縮機(jī)振動(dòng)（1）軸承振動(dòng)振幅許容量25.412000n （微米）（n

22、為轉(zhuǎn)速r/min ）（2）機(jī)殼振動(dòng)振幅許容量表 4-19<10000> 100001910主軸轉(zhuǎn)速（rpm）<400<6000全振幅（微米）3225（十四）螺桿壓縮機(jī)1、安裝間隙表 4-20端面間隙進(jìn)氣端 排氣端0.8 1.20.03 0.10螺桿公稱直徑（mm<315>315螺桿嚙合頂間隙0.08 0.200.20 0.50螺桿嚙合側(cè)間隙0.06 0.150.15 0.40螺桿與氣缸頂間隙0.15 0.250.25 0.44（十五）離心式清水泵1 、葉輪靜平衡剩余不平衡重許容量（3000 轉(zhuǎn)/ 分）表 4-21葉輪外徑（mm）不平衡重（克）<2002

23、200 3004300 4006400 50082、葉輪與口環(huán)間隙許容量表 4-22口環(huán)內(nèi)徑mm)葉輪與口環(huán)安裝間隙（mm)間隙許容量801200.0900.2200.481201500.1050.2550.601501800.1200.2000.60180 2200.1350.3150.702202600.1600.3400.702602900.1600.3500.802903200.1750.3750.803203600.2000.4000.803、葉輪軸各配合面對(duì)軸頸的徑向跳動(dòng)許容量：表 4-23公稱直徑（mm)葉輪安裝部位傳動(dòng)部位18 500.020.050.030.0850 c120

24、0.0250.060.040.101202600.030.080.050.122605000.040.100.060.165008000.050.120.080.20800 c12500.060.160.100.25125020000.080.200.120.304 、深井泵橡膠軸承和軸間隙許容量0.08 0.32mm深井泵主軸軸向竄動(dòng)許容量為615mm5、水泵軸瓦頂間隙許容量表 4-242600.33公稱軸徑（ mm 508080120120180180間隙（mm 0.10 0.160.12 0.200.15 0.240.18 6、葉輪壁厚磨損許容量：原厚度的20%當(dāng)葉輪入口處發(fā)生嚴(yán)重偏磨損

25、，不能修復(fù)時(shí)，應(yīng)予更換。流道內(nèi)因腐蝕或浸蝕形成凹坑孔洞時(shí)應(yīng)予重?fù)Q。（十六）齒輪泵1 、各部配合間隙：間隙(mm)0.20 0.300.15 0.200.10 0.15(1-2) d/1000表 4-25部分齒輪嚙合頂間隙齒輪端面與端蓋軸向總間隙齒頂與殼體徑向間隙軸頸與軸瓦徑向間隙2、齒輪嚙合側(cè)間隙：表 4-26mm)<50安裝間隙（mm）許容量（mm）0.0850.2050 800.1050.2580 1200.1300.30120 2000.1700.35機(jī)速減動(dòng)傳名置裝機(jī)軋初名備設(shè)注 備換期 調(diào)周食檢者或檢點(diǎn)期 周A>-AAAA»njcuruojfucuOj法 方定定

26、定定取定定測(cè)測(cè)測(cè)測(cè)測(cè)測(cè)測(cè)準(zhǔn) 標(biāo) 修 維量容許耍耍損損 000損I % I % 灣涌 374I %齒齒齒 齒uU 齒隙間紙圖00590i.400隙0隙8005間9側(cè)3424齒0齒0000寸尺紙圖三匕彳三辭出.力蛇"第-I " §50 S丁丁口 下占 II 4 a >1" 1' Su So Su =丁丁N3上上胃06 me cm 1 0-jdcxjm cxjeo ojn質(zhì)材SCM4 S45C SCM4 S45C SUJ2 SUJ£ SUJ2名 件輪輪輪J齒齒齒承承接小大輪大軸軸齒9Q©©©©二z

27、®/公圖簡(jiǎn)位部f-*X® r-""72 - -4 表周：、年： 天：一、月：班：設(shè)備名®0 e&e軸承蝸輪軸蝸桿蝸輪件名蝸輪軸承推床質(zhì)材SEE*CwoM44Nnro翻鋼0.280-0.3700.080-0.1200.9300.360 X測(cè)定檢查1.89793隙圖紙哪多標(biāo)準(zhǔn)10%20%齒厚磨損齒厚磨損許容量Y 0測(cè)定方量:年、班、£ M:周必點(diǎn)檢或者”ruY周期周J娜換表：關(guān)-2(十七)運(yùn)輸機(jī)膠帶1、接頭伸長(zhǎng)允許量：鋼絲芯膠帶：4mm2、蓋膠磨損允許量：(1)尼龍芯膠帶：(2)鋼絲芯膠帶： 二、電氣部分(一)直流電機(jī)1、絕緣電阻

28、R M1000 PH 常用公式100其中UH電機(jī)額定電壓伏。PH電機(jī)額定功率 KW 兆歐表的選用：10啾芯外露20啾芯外露1kw以下及24v以下 250v 兆歐表24v500v 500v 兆歐表大于500v1000v 兆歐表2、定子1000圖41剛性聯(lián)軸器定心的允許偏差值:聯(lián)軸器直徑 mm < 400 400600 600 徑向偏差mm 0.03 0.04 0.05軸向偏差 mm 0.02 0.03 0.04齒輪聯(lián)軸器定心的允許量偏差值:聯(lián)軸器直徑mm < 150>150徑向偏差mm 0.08D 150 0.080.01100軸向偏差mm 0.08 D 1500.08 0.0

29、1100彈性聯(lián)軸器定心的允許偏差值:聯(lián)軸器直徑mm 0.05< 200>200C CD200 -0.05 0.01徑向偏差mm 0.05100c cD200 -0.05 0.01軸向偏差mm 0.051003、振動(dòng):振幅wooEQ 600500400300200L50100ao6 口402010（俾機(jī)）r、菖t-、1、7k、X、1X直、-.VV.*J.、,.S200 300 400 5D0 aoo iqcq £ooo sooqi 4000 50004、溫升1）工業(yè)用直流電機(jī)溫升上限值:表 4-29環(huán)境溫度限度40 C絕緣等級(jí)JAEBFH測(cè)溫法溫電溫電溫電溫電溫電度阻度阻度

30、阻度阻度阻部位計(jì)計(jì)計(jì)計(jì)計(jì)計(jì)計(jì)計(jì)計(jì)計(jì)電樞繞組50606575708085100105125勵(lì)磁繞組（多層）50606575708085100105125串激及補(bǔ)償繞組606075758080100100125125勵(lì)磁繞組（單層）656580809090110110135135鐵心60一75一80一100一125一整流于60一70一80一90一100一軸承表面測(cè)量為 40 C ,埋入測(cè)溫元件測(cè)量為45 C2）軋鋼用直流電機(jī)溫升限度（表 4-30 ）適用范圍:150KW以上加減速的軋鋼直流電動(dòng)機(jī)1電樞繞組及2-3溫度計(jì)507090406075557595表4-30軋鋼用直流電機(jī)溫度許容值第二種第一

31、種NO 電機(jī)部位測(cè)定法100%連續(xù)100%連續(xù)125%2小時(shí)絕緣等級(jí)絕緣等級(jí)絕緣等級(jí)項(xiàng)補(bǔ)繞組電阻70100130609011080110135多層勵(lì)磁繞組溫度計(jì)50709050708565851052100-200% 基速電阻701001307010012090115140多層勵(lì)磁繞組溫度計(jì)507094060755575953125%基速電阻70100130609011080110135單層勵(lì)磁繞組裸溫度計(jì)608010550709065851104銅繞組電阻70100130609011080110135鐵心與機(jī)座接觸溫度計(jì)5070904060755575955部位電阻6整流子溫度計(jì)658510

32、05575906585100注：環(huán)境溫度40以下，海拔高度1000m以下第一種指短時(shí)加減速，頻繁正反轉(zhuǎn)、間歇正反轉(zhuǎn)第二種指長(zhǎng)時(shí)加減速，不頻繁或間歇正反轉(zhuǎn)5、整流子火花等級(jí)1 ）國(guó)際GB755 65表 4-31火花等級(jí) 程 度無(wú)火花1刷邊小部分有微小火花或非放電性紅色小1.25火花1.5 電刷邊大部分，或全部有較輕微火花刷邊大部分或全部有強(qiáng)烈火花灼痕，如果短時(shí)出現(xiàn)這一級(jí)火花，換向器不出現(xiàn)灼痕，電刷不被燒壞全部電刷刷邊有強(qiáng)烈火花， 同時(shí)有大火花出換向器黑痕相當(dāng)嚴(yán)重，電刷上有灼痕，如整流狀態(tài)換向器上無(wú)黑痕，電刷上無(wú)灼痕換向器有黑痕， 但不發(fā)展， 用汽油可擦掉，電刷上有輕微灼痕換向器有黑痕，用汽油擦不

33、掉，電刷上有果短時(shí)出現(xiàn)灼痕，電刷被燒焦額定負(fù)載下不允許大于1.5 級(jí)，短時(shí)過載不允許大于 2 級(jí)6、電刷與刷握1）電刷磨損限度，刷辮固定點(diǎn)以下 5mm分層刷或厚度在8mm以下刷，刷辮固定點(diǎn)以下10mm有的電刷刻有壽命線，超過壽命線必須更換。2 ）刷握與整流子表面間隙（ h ）2V h< 4mm3 ）電刷接觸面，75%以上方可在額定負(fù)載下長(zhǎng)期運(yùn)行。4）刷距允許誤差0.5mm5）電刷壓力2160 240kg/cm 互差 & ± 10%均值6）交流滑環(huán)磨損限度20KW以下4mm以上修理。20KW以上3mm以上修理。7、定子轉(zhuǎn)子間歇?dú)庀稇?yīng)均勻，每一氣隙對(duì)平均值誤差以百分?jǐn)?shù)表示，

34、不得超過如下范圍。電樞繞組 主級(jí)與電樞換向級(jí)與電樞疊繞、蛙繞± 5%± 5%波繞± 10%± 5%8、電機(jī)軸承允許溫度 90 （滾動(dòng)軸承）間隙表 4-32滾珠軸承滾柱軸承軸承內(nèi)徑（mm）間隙軸承內(nèi)徑（mm）間隙10 1881524 4015 35305014 2265803050508020 3010012035358012026 36140160508512016032 46180200651059、同心度整流子同心度應(yīng)限制在下列范圍 mm電樞狀態(tài)V V 1.5m/秒 V A 1.5mm/秒熱態(tài) 0.10.06冷態(tài) 0.090.05加工精度0.030.

35、03（二）交流電動(dòng)機(jī)1 、絕緣電阻1000V 以下交流電機(jī)，常溫下應(yīng)不低于 0.5M1000V 以上交流電機(jī)，常溫下不低于 1.0M2、定心1 ）剛性聯(lián)軸器定心的允許偏差值聯(lián)軸器直徑 mm <400 400600 6001000徑向偏差 mm 0.03 0.040.05軸向偏差 mm 0.02 0.03 0.042）齒輪聯(lián)軸器定心的允許偏差值聯(lián)軸器直徑 mm < 150>150徑向偏差 mm 0.080.08D 1501000.01軸向偏差 mm 0.080.08D 1501000.013）彈性聯(lián)軸器定心的允許偏差值聯(lián)軸器直徑 mm & 200> 200徑向偏差

36、 mm 0.050.05D 1501000.010.05軸向偏差 mm 0.05D 1501000.013、轉(zhuǎn)子氣隙氣隙MAX值 平均值 平均值 氣隙MIN值交流電機(jī)類型氣隙允許值異步電機(jī)±5%汽輪發(fā)電機(jī)±5%4、溫升開啟式電機(jī)包括全封閉管通風(fēng)及全封閉的內(nèi)冷式電機(jī)。（表4-33 )全封閉水冷，油冷式不適于下表環(huán)境溫度不超過40 5、滑塊炭刷壓力g/cm2滑環(huán)材質(zhì)有無(wú)溝無(wú)溝電石墨天然石墨'墨錫青銅無(wú)120 180120150銅有120 180120150錫青銅無(wú)200 2502002506、滑環(huán)磨損限度容量修理限度!限度小于 20KW4mm5mm大于 220KW3mm4mm7、軸承允許溫度滑動(dòng)軸承80滾動(dòng)軸承95滑動(dòng)軸承（循環(huán)油）65（入口油溫3 45 )金屬石墨180250140200200300使用限度8、滑動(dòng)軸承磨損限度軸徑 Dmm < 10105050100>400磨損限度 mm 0.01D0.005D0.003D0.0025D（三）變壓器1 、溫升1 ）油浸式電力變壓器油自然循環(huán)線圈電阻法55油強(qiáng)迫循環(huán)線圈電阻發(fā)60油箱油與大氣直接接觸的油溫度計(jì)法 50油箱油與大氣不直接接觸的油溫度計(jì)法