涂裝外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、頁(yè)次內(nèi)容1 目的22范圍23優(yōu)先原則24 外觀25表面劃分46塑料47金屬板金58鑄造89油漆和噴涂910產(chǎn)品標(biāo)識(shí)101.0.目的該程序是為了建立和描述用來(lái)判定零件、裝配件、產(chǎn)品外觀質(zhì)量合格與否的準(zhǔn)則2.1 .范圍2.1 凡本公司所生產(chǎn)的和供應(yīng)商提供的所有產(chǎn)品，包括零件、裝配件和成品。如客戶有特定要求和規(guī)范，應(yīng)以要求的規(guī)范為準(zhǔn)。2.2 本規(guī)范適用于所有的塑料件、金屬板金件、絲印和噴涂件及產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)。2.2 .優(yōu)先原則在發(fā)生矛盾時(shí)，采用以下優(yōu)先原則：3.1. 文件應(yīng)與特別規(guī)定的適用性上保持一致，如零件的公差。3.2. 采購(gòu)合同或?qū)ｉT條款。3.3. 現(xiàn)用的圖紙或要求。3.4. 本外觀標(biāo)準(zhǔn)。4.0.

2、外觀4.1. 總體要求在本標(biāo)準(zhǔn)的各個(gè)部分中，外觀檢查使用時(shí)間和距離來(lái)描述。該標(biāo)準(zhǔn)可用于員工培訓(xùn)，任何加工過(guò)程的外觀表面質(zhì)量控制以及判定產(chǎn)品合格與否。4.2. 觀察條件所有檢查都應(yīng)在正常燈光下，獨(dú)立的標(biāo)準(zhǔn)的觀察條件下進(jìn)行。檢查中，僅肉眼檢查之為準(zhǔn)。零件表面檢查不需任何放大幫助，45°觀察角下進(jìn)行。A級(jí)表面在檢查時(shí)，可旋轉(zhuǎn)表面，利用最強(qiáng)的反射。B 級(jí)、 C 級(jí)則不需要。5.0.表面劃分A 級(jí)（裝飾表面）：用戶經(jīng)?？吹降谋砻?。例如底座，面板表面等等。B 級(jí)（適當(dāng)裝飾表面）：不翻動(dòng)時(shí)偶然才會(huì)看到的表面。例如架式底盤的兩側(cè)和頂部，后面等等。C 級(jí)（非裝飾表面）：翻動(dòng)才會(huì)看到的表面。例如底盤的外

3、部和內(nèi)部零件等6.0.塑料件6.1. 接受標(biāo)準(zhǔn)6.1.1. 可接受的A、B、C級(jí)缺陷都應(yīng)不影響產(chǎn)品的裝配或功能，如有影響就應(yīng)自動(dòng)拒收。6.1.2. 檢查要求和觀察條件參考第 4部分（外觀標(biāo)準(zhǔn)/檢驗(yàn)要求）6.3. 缺陷定義6.3.1. 突起6.3.2. 變色6.3.3. 流痕6.3.4. 霧狀6.3.5. 凹坑6.3.6. 斑點(diǎn)6.3.7. 戈 U傷6.3.8. 縮水6.3.9. 溶接線6.3.10. 色澤差6.1.3. 公差表中是指50平方英寸（約320cm2）范圍內(nèi)允許存在缺陷的數(shù)量， 超過(guò)50平方英寸其缺陷數(shù)按比例增加，如同時(shí)存在2種以上的缺陷應(yīng)拒收。6.2.指定區(qū)域或表面的觀察時(shí)間和距離

4、項(xiàng)目A級(jí)B級(jí)C級(jí)距離450毫米450毫米600毫米時(shí)間10秒5秒3秒表面上局部高出（如水泡，月中塊，山脊?fàn)睿?與原色不同，或在同一零件中顏色不一致 表面呈波紋、條紋狀透明件中呈現(xiàn)云霧狀零件表面的小彈坑粘在表面上的細(xì)小顆粒表面上的線狀淺槽表面局部下陷流料溶接處形成的可見線表面光澤不一致6.1.11. 分型線/飛邊：零件在模具接合點(diǎn)處形成的可見線或突出線6.1.12. 地變化：對(duì)于同一取樣零件切片上有明顯的質(zhì)地結(jié)構(gòu)變化6.1.13. 模：噴射潤(rùn)滑油，易于零件脫模6.1.14. 色差：零件顏色與色板不同6.4.公差表（塑膠件）每個(gè)表面的缺陷數(shù)量不得超過(guò)可接受的限度，此表可用于檢驗(yàn)人員的培訓(xùn)和判定產(chǎn)品

5、的拒收。缺陷項(xiàng)類A級(jí)B級(jí)C級(jí)突起拒收數(shù)量：2 (Max) /50in2 取大尺寸：6.45mm2 x0.38mm(高)數(shù)量:8 (Max) /50in2 取大尺寸：12.9mm2 x0.76mm (高)變色，流痕，霧狀拒收數(shù)量：4 （Max） /50in2取大尺寸：6.45mm2接收凹坑和斑點(diǎn)拒收數(shù)量：4 （Max） /50in2 最大尺寸：1.5mm （直 徑）x0.4mm （高/深）接收劃傷拒收數(shù)量：4 （Max） /50in2取大尺寸：6.35mm（長(zhǎng)）x0.5mm （寬）接收縮水拒收數(shù)量：2 （Max） /50in2取大深度：0.15mm接收溶接線拒收數(shù)量：2 （Max） /50in2

6、取大尺寸：0.05mm（寬）接收色澤差拒收接收接收分型線/飛邊拒收取大尺寸：0.15mm（飛邊/錯(cuò)模）取大尺寸：0.25mm（飛邊/錯(cuò)模）質(zhì)地變化（可見）拒收接收接收脫模拒收拒收拒收色差拒收拒收接收缺陷類型A級(jí)B級(jí)C級(jí)7.0.金屬板金件7.1. 接受標(biāo)準(zhǔn)7.1.1. 可接受的A、B、C級(jí)缺陷應(yīng)不影響裝配或功能，如有影響就應(yīng)自動(dòng)拒收。7.1.2. 檢查要求和觀察條件參考第 4部分（外觀標(biāo)準(zhǔn)/檢驗(yàn)要求）7.1.3. 適用于已電鍍和需電鍍的零件7.1.4. 公差表中是指50平方英寸（約320cm2）范圍內(nèi)允許存在缺陷的數(shù)量，超 過(guò)50平方英寸其缺陷數(shù)按比例增加，如同時(shí)存在2種以上的缺陷應(yīng)拒收。7.2

7、.指定區(qū)域或表面的觀察時(shí)間和距離項(xiàng)目A級(jí)B級(jí)C級(jí)距離450毫米450毫米600毫米時(shí)間10秒5秒3秒7.3. 缺陷定義7.3.1. 彩 虹 紋：鍍鋅層出現(xiàn)局部變色或彩紋7.3.2. 生銹/氧化：暴露在空氣中的母材發(fā)生了化學(xué)反應(yīng)7.3.3. 變色：與原色不同或不一致7.3.4. 傷：用指甲不可感知的，但可見的溝槽7.3.5. 劃傷：通過(guò)旋轉(zhuǎn)可以看到，但不是從所有角度和邊都能看到的溝槽7.3.6. 淺槽：用指甲可感知的，可見的溝槽7.3.7. 鍍痕：由于電鍍過(guò)程造成工件表面明顯的不一致，如水紋、鉤痕7.3.8. 麻痕：基材表面的沙坑狀痕跡，涂裝后仍可見7.3.9. 色 澤 差：局部表面上出現(xiàn)光澤不

8、足或光澤過(guò)強(qiáng)7.3.10. 油脂：加工過(guò)程中遺留在表面上未清洗掉的油污7.3.11. 點(diǎn)：在涂層或表面上留有雜物7.3.12. 痕：表面上有小彈坑7.3.13. 痕：由成型模留下的過(guò)程痕跡，這種痕跡在所有的零件上都存在, 并位于成型彎曲的區(qū)域，但其它痕跡不能定義為模痕7.3.14. 光亮表面：由于研磨介質(zhì)的作用而形成的，如帶式、輪式拋光機(jī)形成 的光亮表面7.3.15. 手指BP：正常的制造過(guò)程中，在工件表面留下的手指印 注：任何痕跡、劃傷都不得滲透鍍層。7.4. 公差表（板材零件）每個(gè)表面的缺陷數(shù)量不得超過(guò)可接受的限度， 此表可用于檢驗(yàn)人員的培訓(xùn)和判 定產(chǎn)品的拒收。缺陷類型A級(jí)B級(jí)C級(jí)彩虹紋（

9、鋅層）拒收接收接收變色拒收接收接收生銹/氧化拒收拒收男切邊/表囿上的銹 點(diǎn)直徑小于1mm, 接收劃傷/淺槽I :在尺寸0.4mm x6.35mm內(nèi)的劃傷面積 允許數(shù)量65-130cm20130-320cm20320-1290cm2 01290cm2 以上 4n :在尺寸0.13mm x12.7mm內(nèi)的劃傷面積 允許數(shù)量65-130cm20130-320cm20I :在尺寸0.4mm x6.35mm內(nèi)的劃傷面積允許數(shù)量65-130cm23130-320cm2 6 320-1290cm2 101290cm2 以上 20n :在尺寸0.13mm x25.4mm內(nèi)的劃傷面積允許數(shù)量65-130cm21

10、130-320cm22正常的生產(chǎn)所造 成的，接收320-1290cm2 01290cm2 以上 1320-1290cm2 3 1290cm2 以上 7m:累計(jì)的劃傷長(zhǎng)度 不超過(guò)64mm /1290 cm2面積允許數(shù)量 65-130cm2 0 130-320cm2 0 320-1290cm2 1淺度劃傷拒收接受接受鍍痕拒收數(shù)量：2/50in2最大尺寸：1.5mmx2.5mm接收色澤差拒收接收接收油脂拒收拒收拒收污點(diǎn)拒收接收接收突出拒收數(shù)量：4/50in2最大尺寸：1.5mm2x0.3mm （高）接收麻痕/疤痕拒收數(shù)量：4/50in2最大尺寸：1.5mm2x0.3mm（深）接收模痕拒收接收接收手指

11、?。刹恋模┚苁站苁战邮展怿D表面與樣件有明顯不同拒收拒收接收缺陷類型A級(jí)B級(jí)C級(jí)8.0.鑄造件8.1. 接受標(biāo)準(zhǔn)8.1.1. 可接受的A、B、C級(jí)缺陷應(yīng)不影響裝配或功能，如有影響就應(yīng)自動(dòng)拒收8.1.2. 檢查要求和觀察條件參考第 4部分（外觀標(biāo)準(zhǔn)/檢驗(yàn)要求）8.1.3. 公差表中是指50平方英寸（約320cm2）范圍內(nèi)允許存在缺陷的數(shù)量， 超過(guò)50平方英寸其缺陷數(shù)按比例增加，如同時(shí)存在2種以上的缺陷應(yīng)拒收。8.2.指定區(qū)域或表面的觀察時(shí)間和距離項(xiàng)目A級(jí)B級(jí)C級(jí)距離450毫米450毫米600毫米時(shí)間10秒8.3. 缺陷定義8.3.1. 脹 大：由于老化，模具尺寸的變大8.3.2. 熱裂紋：一定長(zhǎng)

12、度的裂紋，條紋，鰭片8.3.3. ：表面塌陷8.3.4. 氣 孔：由于氣孔，坑，未填充等原因產(chǎn)生的空洞8.3.5. 突 出：表面上高出的區(qū)域（水泡，月中塊，山脊?fàn)睿?.3.6. 斑點(diǎn)：粘在表面上的細(xì)小顆粒8.3.7. 劃 傷：表面由淺槽形成的線8.3.8. 溶接線：表面上形成的可見線或痕跡8.4. 公差表（鑄造件）每個(gè)表面的缺陷數(shù)量不得超過(guò)可接受的限度， 此表可用于檢驗(yàn)人員的培訓(xùn)和判 定產(chǎn)品的拒收。缺陷類型A級(jí)B級(jí)C級(jí)脹大拒收數(shù)量：2/50in2最大尺寸：2.5mm直徑x0.40mm高接收熱裂紋/縮水拒收數(shù)量：4/50in2最大深度：0.8mm最大高度：0.4mm接收氣孔，突出，斑點(diǎn)拒收數(shù)量：

13、4/50in2最大尺寸：1.5mm直徑x0.4mm高接收劃傷拒收數(shù)量：4/50in2最大尺寸：0.5mmx6.35mm接收溶接線拒收數(shù)量：4/50in2最大深度：0.2mm接收9.0.油漆和噴涂件9.1. 接受標(biāo)準(zhǔn)9.1.1 .所有等級(jí)都必須顯示出良好的工藝，如果需要，須達(dá)到顏色、光澤、密 度、厚度、著附力和耐壓的要求。9.1.2 漆件只要符合B級(jí)和C級(jí)的缺陷標(biāo)準(zhǔn)即可。9.1.3 檢查要求和觀察條件參考第 4部分（外觀標(biāo)準(zhǔn)/檢驗(yàn)要求）9.1.4 .公差表中是指50平方英寸（約320cm2）范圍內(nèi)允許存在缺陷的數(shù)量, 超過(guò)50平方英寸其缺陷數(shù)按比例增加，如同時(shí)存在2種以上的缺陷應(yīng)拒收。9.2.

14、指定區(qū)域或表面的觀察時(shí)間和距離項(xiàng)目A級(jí)距離450毫米時(shí)間10秒B級(jí)C級(jí)450毫米600毫米5秒3秒9.3. 缺陷定義9.3.1 垃圾：外來(lái)的物質(zhì)9.3.2 凹 痕：材質(zhì)上的局部壓痕9.3.3 痕：母材上的部分材料被移動(dòng)，轉(zhuǎn)移9.3.4 傷：淺槽9.3.5 桔皮皺：局部未粘附的油漆匯聚而形成的皺面9.3.6 涂料堆積：由于局部堆積過(guò)多的涂料，干后形成不一致的表面9.3.7 色差：顏色不一致9.3.8 光亮面：母材上覆蓋的涂料不足9.3.9 紋理變化：零件表面出現(xiàn)明顯的紋理變化9.3.10 氣泡：局部上由于涂料中混入空氣或未粘附而形成的缺陷9.3.11 點(diǎn)：由于材料缺陷或未清洗干凈，表面上形成的污

15、點(diǎn)或不均勻的顏9.4. 公差表（噴涂件）每個(gè)表面的缺陷數(shù)量不得超過(guò)可接受的限度， 此表可用于檢驗(yàn)人員的培訓(xùn)和判 定產(chǎn)品的拒收。缺陷類型A級(jí)B級(jí)C級(jí)垃圾拒收數(shù)量：3/50in2最大尺寸：0.8mm直徑x0.4mm接收凹痕拒收拒收接收劃痕拒收拒收接收劃傷拒收數(shù)量：4/50in2最大尺寸：0.5mm寬 x6.35mm長(zhǎng)接收/、露底桔皮皺拒收拒收接收涂料堆積拒收拒收接收色差拒收拒收接收紋理義化拒收接收接收氣泡拒收拒收拒收污點(diǎn)拒收拒收接收缺陷類型A級(jí)B級(jí)C級(jí)10.1 .產(chǎn)品標(biāo)識(shí)10.2 .接受標(biāo)準(zhǔn)10.2.1. 可接受的A、B、C級(jí)缺陷應(yīng)不影響裝配或功能，如有影響就應(yīng)自動(dòng)拒 收。10.2.2. 檢查要求和觀察條件參考第 5部分（外觀標(biāo)準(zhǔn)/檢驗(yàn)要求）。10.2.3. 此部分特別適用于所有產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)，如標(biāo)簽，絲印，蓋章，蝕刻。10.2指定區(qū)域或表面的觀察時(shí)間和距離項(xiàng)目A級(jí)B級(jí)C級(jí)距離450毫米450毫米600毫米時(shí)間10秒5秒3秒10.3.公差表每個(gè)表面的缺陷數(shù)量不得超過(guò)可接受的限度， 此表可用于檢驗(yàn)人員的培訓(xùn)和判 定產(chǎn)品的拒收。缺陷類型A級(jí)B級(jí)C級(jí)標(biāo)簽松動(dòng)或脫落拒收拒收拒收標(biāo)簽邊、角翹起， 未粘好拒收拒收接受標(biāo)簽劃傷，磨損拒收拒收接受，條碼例外絲印劃傷，磨損拒收拒收接受產(chǎn)品上標(biāo)簽誤貼 例：標(biāo)簽與產(chǎn)品邊緣 M、平行或不垂直傾斜1o內(nèi)接收傾斜20內(nèi)接收接受文字和圖