安全評(píng)價(jià)方法吐血總結(jié)

1、安全評(píng)價(jià)方法總結(jié)匯總1.安全檢查表（SCL） 2.預(yù)先危險(xiǎn)性分析（PHA） 3.危險(xiǎn)可操作性研 究（HAZOP） 4.故障類(lèi)型及影響分析（FAEA） 5.故障樹(shù)分析（FTA）6.事件樹(shù)分析（ETA） 7.道化學(xué)公司火災(zāi)、爆炸指數(shù)評(píng)價(jià)法（RR）8.日本勞動(dòng)省化工企業(yè)六階段安全評(píng)價(jià)法1、安全檢查表（SCL）1.1、 安全檢查表的種類(lèi)1 .設(shè)計(jì)審查用的安全檢查表：用于廠區(qū)規(guī)劃，工藝裝置布置，運(yùn)輸 道路，材料貯送，消防急救。2 .廠級(jí)安全檢查表：日常安全管理中的工廠巡回 SCL,主要提供全 場(chǎng)檢查時(shí)使用，也可提供安技，防火部門(mén)進(jìn)行日常巡回，檢查使用。3 .車(chē)間檢查表：防止人參，設(shè)備，機(jī)加工等事故的發(fā)生

2、。4 .工段以及崗位安全檢查表：防止誤操作而引起的事故，根據(jù)崗位的工藝與設(shè)備的預(yù)防和控制。5 .專(zhuān)業(yè)性安全檢查表。1.2、 安全檢查表的格式舉例說(shuō)明：檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容檢查要求是否符合檢查人檢查人：被檢查單位負(fù)責(zé)人：年 月日1.3、 安全檢查表的內(nèi)容1.4、 選擇和總平面布置；1.5、 生產(chǎn)過(guò)程（反應(yīng)、操作）1.6、 裝置（裝置、儀表等）1.7、 工程（水電氣）1.4、 制定SCL（三種彳f業(yè)的SCL制定）1.4.1、 化工行業(yè)1、根據(jù)化工行業(yè)的一些相關(guān)法律法規(guī)制定安全規(guī)定2、分為五個(gè)單元：安全管理單元（安全生產(chǎn)責(zé)任制，臨時(shí)用火用 電，安全投入，事故應(yīng)急預(yù)案等）；廠址及總平面布置；工藝過(guò) 程；化

3、工裝置及設(shè)備；消防管理（應(yīng)急預(yù)案，救援措施）1.4.2、 機(jī)械行業(yè)1、根據(jù)機(jī)械行業(yè)等相關(guān)法律法規(guī)制定安全制度2、分為三個(gè)單元：安全管理單元；機(jī)械設(shè)備（焊接、機(jī)床、車(chē) 床等設(shè)備）；作業(yè)環(huán)境（噪聲、輻射等）1.43建筑行業(yè)1、根據(jù)建筑行業(yè)相關(guān)法律法規(guī)制定安全制度2、分為四個(gè)單元：起重機(jī)械；高處作業(yè)；臨時(shí)用火用電； 安全管理。1.5、安全檢查表在系統(tǒng)或項(xiàng)目生命周期的各個(gè)階段適用情況研究開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)試生產(chǎn)正常運(yùn)轉(zhuǎn)改建擴(kuò)建事故調(diào)查拆除退役XXVVVXV1.6、安全檢查表可以反應(yīng)的信息事故情況事故概率事故后果危險(xiǎn)等級(jí)備注XXXX2、預(yù)先危險(xiǎn)性分析（PHA）2.1、 概念預(yù)先危險(xiǎn)性分析是在每項(xiàng)工程和活動(dòng)之前，如

4、設(shè)計(jì)、施工、生產(chǎn) 之前，或者制定操作規(guī)程和使用新工藝等情況之前，對(duì)系統(tǒng)存在的 危險(xiǎn)性類(lèi)型、來(lái)源、出現(xiàn)條件、導(dǎo)致試過(guò)的后果以及有關(guān)措施等， 作一概略分析。2.2、 預(yù)先危險(xiǎn)性分析的步驟確定系統(tǒng)-調(diào)查收集資料、系統(tǒng)功能分解-分析識(shí)別危險(xiǎn)性-確定危 險(xiǎn)等級(jí)制定措施措施實(shí)施。2.3、 預(yù)先危險(xiǎn)性分析的格式舉例說(shuō)明：潛在事故觸發(fā)事件原因事件事故后果危險(xiǎn)等級(jí)預(yù)防措施煤氣爆炸煤氣持續(xù)泄漏出的煤氣爆炸報(bào)警儀供應(yīng)，火煤氣碰到形成的沖（達(dá)到濃嘴熄滅?；鹪础舨ㄔ斐?度范圍立人員傷亡，設(shè)備損壞?？虉?bào)警）2.3、PHA要考慮的問(wèn)題1、危險(xiǎn)物品；2、系統(tǒng)部件間接口的安全性；3、確定控制可靠性的安全軟件命令和相應(yīng)與安全有

5、關(guān)的設(shè)備、保險(xiǎn)、影集裝置4、包括生產(chǎn)環(huán)境在內(nèi)的環(huán)境約束條件5、操作、試驗(yàn)、維修和應(yīng)急規(guī)程等。2.4預(yù)先危險(xiǎn)性分析在系統(tǒng)或項(xiàng)目生命周期的各個(gè)階段適用情況研究開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)試生產(chǎn)正常運(yùn)轉(zhuǎn)改建擴(kuò)建事故調(diào)查拆除退役VVVVVVX2.5預(yù)先危險(xiǎn)性分析可以反應(yīng)的信息事故情況事故概率事故后果危險(xiǎn)等級(jí)備注XXVV注：1、對(duì)固有系統(tǒng)中采取新的操作方法;2、接觸新的危險(xiǎn)物質(zhì)，工具和設(shè)備時(shí)；3、只希望粗略和潛在的分析時(shí)。3、危險(xiǎn)與可操作件研究（HA7OP ）3.1、 方法概述定性的危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法方法，是以關(guān)鍵詞為引導(dǎo)，分析討論生產(chǎn)過(guò)程中工藝參數(shù)可能出現(xiàn)的偏差，偏差出現(xiàn)的原因，后果，以及這些偏差對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的影響，并提出有必要

6、的對(duì)策措施。HAZOP法的特點(diǎn)是由中間狀態(tài)參數(shù)的偏差開(kāi)始，分別找出原因，判明結(jié)果，是屬 于從中間往兩頭分析的方法。HAZOP本質(zhì)就是對(duì)工藝或操作 的特殊“節(jié)點(diǎn)”進(jìn)行分析，識(shí)別由具有潛在危險(xiǎn)的偏差。3.2、 HAZOP分析過(guò)程 偏差：七個(gè)引導(dǎo)詞（空白、過(guò)量、減量、部分、伴隨、相逆、異常）+工藝（流量、溫度、壓力）或操作 分析過(guò)程：觀察管線及儀器儀表圖（P&ID）或工藝流程圖（PFD）+分析某個(gè)節(jié)點(diǎn)（貯梢到反應(yīng)器）+ 形成偏差+偏差后 果+防范措施 舉例說(shuō)明:將引導(dǎo)詞用于工藝參數(shù)，對(duì)連接 DAP反應(yīng)器的磷酸溶液進(jìn)料管線進(jìn)行分析分析節(jié)點(diǎn)連接反應(yīng)器的磷酸溶液進(jìn)料管線設(shè)計(jì)工藝指標(biāo)磷酸以規(guī)定的流量

7、進(jìn)入DAP反應(yīng)器偏差空白+流量=無(wú)流量后果1、反應(yīng)器中氨過(guò)量，導(dǎo)致 2、未反應(yīng)的氨進(jìn)入DAP貯梢，結(jié)果是 3、未反應(yīng)的氨從 DAP貯梢中 溢出到封閉的工作區(qū)域4、損失DAP產(chǎn)品。原因1、磷酸貯梢中無(wú)原料；2、流量指示器顯示值高；3、操作人員將流量控制器設(shè)置過(guò)低；4、林酸溜溜控制閥因故障關(guān)閉；5、管道堵塞；6、管道泄漏或破裂。安全保護(hù)定期維護(hù)閥門(mén)B建議措施1、考慮安裝打那個(gè)進(jìn)入反應(yīng)器的磷酸流量過(guò)低時(shí)報(bào)警，停車(chē)系統(tǒng)；2、保證定時(shí)檢查和維修閥門(mén)B; 3、考慮 使用DAP封閉貯梢，并連接洗滌系統(tǒng)。3.3、 危險(xiǎn)與可操作性研究在系統(tǒng)或項(xiàng)目生命周期的各個(gè)階段適用情況（范圍）研究開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)試運(yùn)行正常運(yùn)行改建擴(kuò)

8、建事故調(diào)查退役拆除XXVVVVX3.4危險(xiǎn)與可操作性研究可以反應(yīng)的信息事故概況事故概率事故后果事故等級(jí)備注VVV事故后果可分 級(jí)可詳細(xì)辨識(shí)事 故原因和后果， 提供簡(jiǎn)單的事 故分級(jí)信息4、故障類(lèi)型及影響分析（FMEA ）4.1 方法概述故障類(lèi)型及影響分析采取系統(tǒng)分割的概念，根據(jù)實(shí)際需要把系統(tǒng) 分割成子系統(tǒng)，然后對(duì)系統(tǒng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行逐個(gè)分析，尋求各 組成部分中可能發(fā)生的故障、故障因素，以及可能出現(xiàn)的事故，事 故后果，以及對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的影響，并提出消除事故的措施故障類(lèi)型及影響分析方法能夠?qū)ο到y(tǒng)或設(shè)備部件可能發(fā)生的故障 模式、危險(xiǎn)因素，對(duì)系統(tǒng)的影響、危險(xiǎn)程度、發(fā)生可能性大小或概 率進(jìn)行全面的、系統(tǒng)的

9、定性或定量分析，并可針對(duì)故障情況提出相 應(yīng)的檢測(cè)方法和預(yù)防措施，具有系統(tǒng)性，科學(xué)性和全面性。4.2 、故障類(lèi)型及影響分析的步驟調(diào)查所分析系統(tǒng)的情況，收集整理資料。危險(xiǎn)源初步辨識(shí)。操作行為、設(shè)備、工藝、環(huán)境、管理。故障類(lèi)型、影響及組成因素分析。如：安全閥故障類(lèi)型：1、不能正常開(kāi)啟；2、不能正常關(guān)閉；3、安全閥本體損壞；4、安全閥密封效果差；5、安全閥被粘污介質(zhì)粘住了故障危險(xiǎn)程度和發(fā)牛概率分析。級(jí)別危害程度危害后果一級(jí)可忽略不會(huì)造成人員傷害和系統(tǒng)破壞二級(jí)描界的可能造成人員傷亡和系統(tǒng)破壞，但可排除和控制三級(jí)危險(xiǎn)的會(huì)造成人員傷害和系統(tǒng)破壞，需立即采取控制措施四級(jí)r破壞性的會(huì)造成人員傷害和系統(tǒng)嚴(yán)重?fù)p壞，

10、必須設(shè)法消除注：評(píng)估：事故發(fā)生的可能性 事故后果 事故是否便于探測(cè)。檢測(cè)方法與預(yù)防措施。按照故障危險(xiǎn)程度與概率大小，分先后次序，輕重緩急逐項(xiàng)采取預(yù)防措施。4.3故障類(lèi)型及影響分析的格式組成元素故障類(lèi)型故障原因故障影響故障等級(jí)防范措施安全閥漏氣接口不嚴(yán)壓力下降維修保護(hù)錯(cuò)誤開(kāi)啟彈簧疲勞壓力下降停機(jī)修理不能安全泄壓發(fā)生銹蝕超壓，壓力升高停機(jī)檢查更換4.4、故障類(lèi)型及影響分析在系統(tǒng)或項(xiàng)目的生命周期的各個(gè)階段適用 情況。研究開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)試運(yùn)行正常運(yùn)行改建擴(kuò)建事故調(diào)查拆除退役XXVVVVX45故障類(lèi)型及影響分析可以反應(yīng)的信息事故概況事故概率事故后果危險(xiǎn)等級(jí)備注VVV事故后果分級(jí)5、事故機(jī)區(qū)b析（FTA）5.1

11、、 方法概述事故樹(shù)分析是一種導(dǎo)致災(zāi)害事故的各種因素之間的因果及邏輯關(guān) 系圖。也就是在設(shè)計(jì)過(guò)程中或現(xiàn)有生產(chǎn)系統(tǒng)和作業(yè)中，通過(guò)對(duì)可能 造成系統(tǒng)事故或?qū)е聻?zāi)害后果的各種因素（包括硬件、軟件、人、 環(huán)境等）進(jìn)行分析，根據(jù)工藝流程先后次序和因果關(guān)系繪出事故樹(shù), 從而確定系統(tǒng)故障原因和各種可能的組合方式以及發(fā)生概率，并采 取相信的措施，以提高系統(tǒng)的安全性和可靠性。5.2、 事故樹(shù)分析程序熟悉系統(tǒng)一確定頂上事件一收集資料、繪制事故樹(shù)簡(jiǎn)化事故樹(shù)-定性分析一定量分析一制定安全措施5.3、 事故樹(shù)分析方法在系統(tǒng)或者項(xiàng)目的生命周期的各個(gè)階段的使用情況研究開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)試運(yùn)行正常運(yùn)行改建擴(kuò)建事故調(diào)查拆除退役XXVVVVX5

12、.4、事故樹(shù)分析方法可以得到的信息事故概況事故概率事故后果事故等級(jí)備注VVX在結(jié)構(gòu)重要度基礎(chǔ)上 可以提供事故分級(jí)。定量估計(jì)頂事件發(fā)生 概率6、事件樹(shù)分析方法（ETA）6.1 方法概述ETA是一種從原因到結(jié)果的自下而上的分析方法。從一個(gè)初始事 件開(kāi)始，交替考慮成功與失敗的兩種可能性，然后將這兩種可能性 作為新的初始事件，如此分析下去，直到找到最后的結(jié)果，它是一 種歸納邏輯樹(shù)圖，能夠看到事故發(fā)生的動(dòng)態(tài)發(fā)展過(guò)程，提供事故后 果。6.2 事件樹(shù)分析方法在系統(tǒng)或設(shè)備生命周期各個(gè)階段的適用情況研究開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)試運(yùn)行正常運(yùn)行改建擴(kuò)建事故調(diào)查退役拆除XXVVVVX6.3事件樹(shù)分析方法可以提供的信息事故情況事故概率

13、事故后果危險(xiǎn)分級(jí)備注VVVV定量ETA可用于估計(jì)事故發(fā)生概率7、道化學(xué)公司火災(zāi)、爆炸指數(shù)評(píng)價(jià)法7.1 方法概述該方法是以以往事故的統(tǒng)計(jì)資料，物質(zhì)的潛在能量和線性安全防 火措施的狀況為依據(jù),以單元重要危險(xiǎn)物質(zhì)在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的火災(zāi)、 爆炸或釋放的危險(xiǎn)性潛在能量大小為基礎(chǔ)，同時(shí)考慮工藝過(guò)程的危 險(xiǎn)性計(jì)算單位火災(zāi)、爆炸指數(shù)（F&EI）確定危險(xiǎn)等級(jí)。另外加上對(duì)特定物質(zhì)，一般工藝及特定工藝的危險(xiǎn)修正系數(shù)，求 出火災(zāi)爆炸指數(shù)。定量對(duì)工藝過(guò)程和生產(chǎn)裝置所含無(wú)聊的實(shí)際潛在 火災(zāi)、爆炸和反應(yīng)性危險(xiǎn)逐步推算進(jìn)行客觀評(píng)價(jià)。7.2 道化學(xué)公司火災(zāi)、爆炸指數(shù)法計(jì)算程序1 .選取工藝單元2 .確定物質(zhì)系數(shù)：計(jì)算一般單

14、元危險(xiǎn)系數(shù) F1;計(jì)算特殊工藝單 元危險(xiǎn)系數(shù)F2.3 .計(jì)算單元危險(xiǎn)系數(shù)：F3=F1F24 .確定火災(zāi)、爆炸指數(shù)：F&EI=F3*MF計(jì)算安全措施補(bǔ)償系數(shù)：C1*C2*C35 .確定暴露區(qū)域內(nèi)財(cái)產(chǎn)的更換價(jià)值6 .確定實(shí)際MPPD:最大可能財(cái)產(chǎn)損失7 .確定MPDO:最大損失工作日8 .確定BI:最大停產(chǎn)損失7.3 、危險(xiǎn)指數(shù)分析法在系統(tǒng)或項(xiàng)目生命周期的各個(gè)階段的適用情況研究開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)試生產(chǎn)正常運(yùn)轉(zhuǎn)擴(kuò)建改建事故調(diào)查拆除退役VVXVVXX7.4 危險(xiǎn)指數(shù)分析法可以得到的信息事故情況事故概率事故后果危險(xiǎn)分級(jí)備注VXV事故后果分級(jí)7.5 道化學(xué)公司火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)性指數(shù)評(píng)價(jià)法選擇評(píng)價(jià)單元從哪幾 個(gè)

15、方面考慮？潛在化學(xué)能（物質(zhì)系數(shù)）；工藝單元中危險(xiǎn)物質(zhì)的數(shù)量；資金密度； 操作壓力和操作問(wèn)題；導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故的歷史資料；對(duì)裝置操 作其關(guān)鍵作用的單元；安全評(píng)價(jià)方法在系統(tǒng)或項(xiàng)目生命周期的各個(gè)階段的適用情況評(píng)價(jià)方法研究開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)試生產(chǎn)正常運(yùn)轉(zhuǎn)改建擴(kuò)建事故調(diào)查拆除退役SCLXVVVVVVPHAVVVVVVXHAZOPXXVVVVXFMEAXXVVVVXETAXXVVVVXFTAXXVVVVXRRVVVVVXX常用安全評(píng)價(jià)方法的比較評(píng)價(jià)方法事故概況事故概率事故后果危險(xiǎn)分級(jí)備注SCLXXXXPHAVVV事故后果分級(jí)HAZOP事故后果分級(jí)可詳細(xì)辨識(shí)事故原因和后果，提供簡(jiǎn)單危險(xiǎn)分 級(jí)信息FMEAVVVVET

16、AVVV在結(jié)構(gòu)重要度 基礎(chǔ)上可提供 事故后果分級(jí)定量ETA可用于估算事 故發(fā)生概率FTAVVX定量估計(jì)頂事件發(fā)生概 率RRVXV事故后果分級(jí)部分評(píng)價(jià)方法的比較評(píng)價(jià)方法評(píng)價(jià)目標(biāo)方法特點(diǎn)適用范圍應(yīng)用條件優(yōu)缺點(diǎn)危險(xiǎn)有害因按事兀編制各類(lèi)系統(tǒng)的啟事兀編制簡(jiǎn)便、易于安全檢查表素分析、安的有標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)計(jì)、驗(yàn)收、的的各類(lèi)檢掌握、編制(SCL)全等級(jí)檢查表逐項(xiàng) 檢查，按規(guī) 定打分，評(píng) 定安全等級(jí)。運(yùn)行、管理、 事故調(diào)查查表，后賦 分、評(píng)級(jí)標(biāo) 準(zhǔn)。檢查表難度 及工作量大。危險(xiǎn)有害因討論分析系各類(lèi)系統(tǒng)設(shè)分析評(píng)價(jià)人簡(jiǎn)便易行，素分析、危統(tǒng)存在的危計(jì)、施工、員熟悉系統(tǒng)，受分析評(píng)價(jià)預(yù)先危險(xiǎn)性險(xiǎn)性等級(jí)險(xiǎn)、有害因生產(chǎn)、維修有豐富

17、的只人員主觀因分析(PHA)素、觸發(fā)條 件、事故類(lèi) 型，評(píng)定危 險(xiǎn)等級(jí)。前的概率分 析和評(píng)價(jià)。是和實(shí)踐經(jīng) 驗(yàn)。素影響。偏離及具原研究結(jié)果既可操作性研不需要有可較復(fù)雜、詳因、后果對(duì)可用于設(shè)計(jì)究即適用于靠性工程的細(xì)，受分析系統(tǒng)的影響的評(píng)價(jià)，又設(shè)計(jì)階段，專(zhuān)業(yè)知識(shí)，評(píng)價(jià)人員主危險(xiǎn)可操作 性研究(HAZOP )可用于操作 的評(píng)價(jià)；既 可用來(lái)編制、 完善安全規(guī) 程，又可用 十可操作的 安全教育材 料。又適用于現(xiàn) 有的生產(chǎn)裝 置。因血很容易 掌握。觀因系居響。事故原因、歸納法，由事件樹(shù)分析熟悉系統(tǒng)、簡(jiǎn)便、易行，觸發(fā)條件、初始事件判非常適用于兀素間的因受分析評(píng)價(jià)事件樹(shù)事故概率斷系統(tǒng)事故分析初始事果關(guān)系、有人呀

18、un主觀(ETA)原因及條件 內(nèi)各事件概 率計(jì)算系統(tǒng) 事故概率件可能導(dǎo)致 多個(gè)結(jié)果的 情況。各事件發(fā)生 的概率數(shù)據(jù)。因余居響。事故原因，演繹法，由宇航、航天、熟練掌握方復(fù)雜、工作事故概率事故和基本工藝、設(shè)備法和事故、量大，精確。事故樹(shù)事件邏輯推等復(fù)雜系統(tǒng)基本事件間事故樹(shù)編制(FTA)斷事故原因， 由基本事件 概率計(jì)算事 故概率。事故分析。的關(guān)系，有 基本事件概 率數(shù)據(jù)。有誤易失真。一些概念 危險(xiǎn)：危險(xiǎn)指系統(tǒng)中一個(gè)過(guò)程，一種行為，一種狀態(tài)或一種環(huán)境 存在導(dǎo)致發(fā)生不期望后果的可能性超過(guò)人的成熟程度。 安全：免遭不可接受危險(xiǎn)的傷害。 危險(xiǎn)源：造成人員死亡，傷害，職業(yè)病，財(cái)產(chǎn)損失或其他損失的根 第一危險(xiǎn)源：系統(tǒng)中存在的可能發(fā)生意外釋放的能量或危險(xiǎn) 品第二危險(xiǎn)源：導(dǎo)致約束、限制能量或危險(xiǎn)物品能量意外釋放的措施 失效或破壞的客種不安因素。 安全評(píng)價(jià)的原理：相關(guān)性原理、類(lèi)推性原理、慣性原理、量變到 質(zhì)變?cè)怼?能量與有害物質(zhì)是危險(xiǎn)危害因素產(chǎn)生的根源。 火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境區(qū)域劃分：21區(qū)：閃點(diǎn)高于環(huán)境溫度的可燃液體，在數(shù)量，配置上能引起火災(zāi)危險(xiǎn)的環(huán)境。22區(qū)：具有懸浮、堆積狀的可燃粉塵或可燃纖維，雖不能引起爆 炸，但在數(shù)量，配置上能引起火災(zāi)危險(xiǎn)的環(huán)境。23區(qū)：固體狀可燃物質(zhì)，雖不能引起爆炸，但在數(shù)量、配置上能 引起火災(zāi)危險(xiǎn)的環(huán)境。 爆炸危險(xiǎn)區(qū)域劃分：0區(qū)：連