漏加工錯混料的8D

1、漏加工，錯混料，如何寫一份客戶滿意的8D報(bào)告？客戶很不喜歡我們寫操作失誤、人員培訓(xùn)、質(zhì)量意識提升等整改措施， 可是又能怎么寫呢？總不可能什么都上防錯吧？ ”其實(shí)首先我也想說，不僅是你的客戶不喜歡這樣的8D報(bào)告，我也不喜歡 人家寫整改措施動不動就寫 操作工質(zhì)量意識不強(qiáng)，加強(qiáng)培訓(xùn)”，處罰當(dāng)事 人300塊”等等。我在企業(yè)做質(zhì)量負(fù)責(zé)人的時候，無論是我的供應(yīng)商還是 內(nèi)部生產(chǎn)工程除了類似的問題，如果我SQE或過程質(zhì)量工程師把這樣的改 進(jìn)報(bào)告交給我，必然會得到我的一頓狠批。因?yàn)榘奄|(zhì)量問題的責(zé)任推卸給操作工，要么是不負(fù)責(zé)任的應(yīng)付，要么就是 不懂質(zhì)量管理。因?yàn)樵谖业墓ぷ鹘?jīng)歷中，我所接觸到的操作工，大多都是 很樸

2、實(shí)的工人。確實(shí)有刁鉆?；?，但是少之又少。所以上述例子中的問 題，無不可以從管理制度和方法上查找原因。01先說說外觀缺陷一般說來，外觀缺陷都是需要百分之百目測檢驗(yàn)的，確實(shí)容易造成漏檢的 情況。但是還是可以從下面幾個方面去查找原因和制定改進(jìn)措施的。外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是否具體、是否清晰、是否和顧客達(dá)成了一致。有些企 業(yè)的外觀標(biāo)準(zhǔn)上僅簡單寫了無飛邊毛刺、無磕碰傷”。但是在現(xiàn)場操作時， 操作工和生產(chǎn)管理人員又認(rèn)為 無磕碰傷是不可能的”，因而就按照自己的 理解去掌握一個模糊的標(biāo)準(zhǔn)。規(guī)范的做法是，把產(chǎn)品按照功能面，逐一根 據(jù)可能的缺陷確定可以接受的標(biāo)準(zhǔn)和不能接受的標(biāo)準(zhǔn)。然后以圖文并茂的 形式描述清楚。標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)清晰

3、、易懂、沒有歧義，而且是現(xiàn)實(shí)可行的。杜絕 模糊的外觀標(biāo)準(zhǔn)參見限度樣件”。如果有限度樣件，也要有文字說明，限 度樣件是哪個方面哪個缺陷的限度樣件，是缺陷樣件還是合格樣件，缺陷 和合格的判定條件是什么，一定要說明清楚。外觀標(biāo)準(zhǔn)是否已經(jīng)清晰、明確地培訓(xùn)傳達(dá)到員工。杜絕籠統(tǒng)地說培訓(xùn) 不到位，而僅僅就事論事在這個缺陷上培訓(xùn)這個員工，而同類的事情下次 在另一個工位就另外一個問題又可能重復(fù)發(fā)生。如果是員工培訓(xùn)方面整改， 一定從培訓(xùn)方法、培訓(xùn)流程、培訓(xùn)后考核方法、新員工上崗初期的互檢和 師傅陪伴等角度，在工作方法上和流程制度上找原因，加以整改，杜絕下 次類似的事情發(fā)生。例如針對外觀缺陷的培訓(xùn)，除了給新員工講解

4、外觀標(biāo) 準(zhǔn)或作業(yè)指導(dǎo)書，還應(yīng)該結(jié)合大量的缺陷實(shí)物樣件進(jìn)行培訓(xùn)I,讓新員工做 些缺陷判斷的練習(xí)。在員工上崗初期，在標(biāo)準(zhǔn)界限附近的零件要請師傅或 質(zhì)量人員幫忙判斷。要建立關(guān)鍵崗位管理和頂崗人員培訓(xùn)制度，杜絕新員 工臨時培訓(xùn)匆忙上崗。崗位工作策劃是否合理。例如有外觀檢驗(yàn)要求的工位的光源的光照度 是否合適？外觀檢驗(yàn)工作臺的高度是否合適工件翻動和作業(yè)觀察？員工外 觀檢驗(yàn)的觀察作業(yè)的次序是否有策劃并固化下來了？也就是說，員工檢驗(yàn) 零件外觀時，眼睛要看到哪幾個面哪幾個點(diǎn)，工件翻轉(zhuǎn)次序和眼睛的行走 路徑是否是固定的？外觀檢驗(yàn)和生產(chǎn)操作是否能夠在限定的節(jié)拍內(nèi)完 成？常出現(xiàn)的外觀缺陷是否張貼了質(zhì)量警示卡，提醒員工

5、特別注意？最后，也是最重要的，是否在源頭上查找原因，致力于減少和杜絕外 觀缺陷？例如針對磕碰傷問題，流水線上的產(chǎn)品運(yùn)輸輻道是否會磕碰零件？產(chǎn)品和產(chǎn)品之間是否會發(fā)生磕碰？物流周轉(zhuǎn)工裝是否合理？是否存在工件堆疊？員工操作過程、工件擺放過程是否存在磕碰風(fēng)險(xiǎn)？02貼錯標(biāo)簽標(biāo)簽貼錯在很多主機(jī)廠客戶來說，也是一個很嚴(yán)重的問題。在有些客戶那 里如果發(fā)生標(biāo)簽貼錯兩次就可能直接導(dǎo)致受控發(fā)運(yùn)。標(biāo)簽貼錯可以從如下 幾個角度考慮改進(jìn)?，F(xiàn)場打印，隨用隨打印，禁止事先打印標(biāo)簽。一般來說要求嚴(yán)格的主 機(jī)廠會要求供應(yīng)商在生產(chǎn)線的包裝工位設(shè)置標(biāo)簽打印機(jī)。如果企業(yè)有多條 生產(chǎn)線就應(yīng)該在每條線邊的下線包裝工位設(shè)置獨(dú)立的標(biāo)簽打印機(jī)。

6、杜絕在 辦公室里打印了一堆的標(biāo)簽。有些企業(yè)有各種不同產(chǎn)品的，也可能有不同 批次的，喜歡在辦公室統(tǒng)一打印一堆標(biāo)簽，然后一堆標(biāo)簽?zāi)玫缴a(chǎn)線邊， 包裝時再從一堆標(biāo)簽里翻找出來貼上?；蛘呦劝b后，很多的包裝箱堆疊 在一起，然后一起貼標(biāo)簽。甚 至有的企業(yè)在包裝后放置幾天，發(fā)運(yùn)前再貼 標(biāo)簽。這些不正確的做法，不出現(xiàn)問題才是不正常的。如果客戶沒有獨(dú)立打印機(jī)的明確要求，而且企業(yè)一時還不能做到獨(dú)立 標(biāo)簽打印機(jī)，也可以采用換型防錯的方法來保證標(biāo)簽正確。換型防錯的方 法，我以后有機(jī)會再單獨(dú)寫文章介紹。簡單地說，就是在多種產(chǎn)品共線生 產(chǎn)的情況下，當(dāng)準(zhǔn)備切換加工某一種型號產(chǎn)品時，把原材料、產(chǎn)成品、半 成品、工裝、刀具、

7、工具、輔具、各種作業(yè)指導(dǎo)書、各種記錄表、包裝材 料，包括設(shè)備里面調(diào)用的程序和工藝參數(shù)，當(dāng)然也包括標(biāo)簽，統(tǒng)統(tǒng)切換成 準(zhǔn)備生產(chǎn)的產(chǎn)品型號相一致的。而不一致的，確保從生產(chǎn)線上，從操作者 可以拿到的范圍內(nèi)撤離或者封蓋起來。使 得誤拿誤用成為不可能，這就叫 換型防錯。在換型時，操作工利用換型防錯點(diǎn)檢表點(diǎn)檢并記錄所有的 軟硬件的切換得到了落實(shí)，班組長互檢。03數(shù)量短缺問題我也不贊同增加人員互檢，因?yàn)樾屎艿汀Ｄ敲闯瞬捎糜?jì)數(shù)器之外，還 可以從如下角度考慮改進(jìn)：如果是規(guī)則的產(chǎn)品，應(yīng)該整齊擺放。一個包裝盒或者一個料箱固定幾 排幾列幾層，這樣點(diǎn)檢數(shù)量就轉(zhuǎn)換成了對排列形狀的外觀檢查，數(shù)量確認(rèn) 就變得很直觀。如果同

8、時在防護(hù)磕碰、擠壓方面有要求，那就考慮定制成型吸塑盒、 或帶有分隔板的料盒來擺放產(chǎn)品，一個蘿卜一個坑?？記]填滿，缺件了， 就是數(shù)量不夠。稱重法。但是在零件數(shù)量很多，每個件的重量又在一定范圍內(nèi)波動時， 就可能導(dǎo)致稱重判定數(shù)量時的不準(zhǔn)確。這時可以考慮在大包裝內(nèi)設(shè)置若干 的小包裝，而小包裝的數(shù)量設(shè)置要考慮到總重量的波動范圍的西格瑪小于 一個零件重量的六分之一。04漏加工 除了設(shè)置連續(xù)的生產(chǎn)線，設(shè)置過程防錯之外，還可以從以下方面考慮改進(jìn): 增加自檢和互檢，在每道序放行之前，操作者檢驗(yàn)自行檢驗(yàn)本道序加 工的內(nèi)容是否完成，檢驗(yàn)后放行或者再放入料架料盒。下道序在加工前檢 驗(yàn)上道序的加工或裝配內(nèi)容是否完成。定

9、置管理，定位存放。如果是單機(jī)作業(yè)，每個單機(jī)工位待加工件和已 加工件一定要分開擺放，定置擺放。一般地，左手邊是待加工件，右手邊 是已加工件。嚴(yán)禁混放，嚴(yán)禁待加工已加工件放置在同一料架或料盒。在 在制品周轉(zhuǎn)區(qū)，整料箱的在制品也要各個不同工序狀態(tài)的產(chǎn)品分區(qū)擺放， 且做好明顯標(biāo)識。懸掛工序隨行卡。針對單機(jī)作業(yè)的生產(chǎn)線，料架或料車要懸掛隨行卡， 在隨行卡上標(biāo)明工序狀態(tài)。05發(fā)錯料最常見的錯誤是一個大包裝多數(shù)正確的產(chǎn)品里面混進(jìn)來一兩只不同型號 的產(chǎn)品。一般是由下列原因造成的，把這些方面改掉了，也就基本杜絕了 混料問題。針對這樣的問題，最基本原因就是沒有做好換型防錯。在生產(chǎn)工位、 在生產(chǎn)線邊存在不同型號的產(chǎn)

10、成品、在制品同時存在的現(xiàn)象?；蛘咴诎b區(qū)、檢驗(yàn)區(qū)，不同型號的產(chǎn)品同時存在，散放、混放。所 以定置管理、5S,還是最基本的要求，不是簡單的干凈整齊的而已。除上述問題之外，還有一個被供應(yīng)商常常使用的原因，就是 調(diào)試件被混 在了合格件里報(bào)交工這也是被我和很多主機(jī)廠的SQE們所深惡痛絕的一 個說法。我們常常會追問，你怎么確定那個件就是調(diào)試件的？零件上有追 溯號嗎？調(diào)試件的檢驗(yàn)記錄和追溯號相對應(yīng)嗎？即使真的是調(diào)試件被混 入合格品的話，企業(yè)也需要在不合格品定置擺放和標(biāo)識、調(diào)試品定置擺放 和標(biāo)識、開機(jī)前檢查確認(rèn)、首件確認(rèn)，等幾個方面的管理方法加以原因分 析和改進(jìn)。而不是簡單地歸結(jié)為認(rèn)為操作失誤。8D 起源于

11、福特公司處理質(zhì)量問題的一種方法。凡是福特公司的供應(yīng)商遇 到問題必須強(qiáng)制用這種方法。后來這方法好，其他的非福特公司的供應(yīng)商也引進(jìn)這方法處理問題。就這 樣家喻戶曉，各行業(yè)通吃。而且不僅僅解決工作問題，解決家庭生活問題 也很有效。在這里僅分享下8D在處理質(zhì)量問題上的應(yīng)用。1、D0現(xiàn)象及應(yīng)急反應(yīng)活動根據(jù)現(xiàn)象評估8D過程是否需要。如果有必要，采取緊急反應(yīng)行動（ERA） 來保護(hù)顧客，并開始8D過程。8D過程區(qū)別了癥狀和問題。適用標(biāo)準(zhǔn)的大 部分是癥狀。沒有癥狀，不會知道有問題。癥狀是一個顯示存在一個或多個問題的可測量的事件或結(jié)果。這個事件的 后果必須被一個或多個顧客經(jīng)歷；問題是指同期望有偏差或任何由未知原因

12、引起的有害的后果；癥狀是問題的顯示。當(dāng)收到投訴信息時，質(zhì)量部門應(yīng)盡量在客戶投訴報(bào)告上確認(rèn)以下信息以便展開調(diào)查:?產(chǎn)品編號及品名?客戶名稱，聯(lián)系人及地址?缺陷描述，不合格品數(shù)量?追溯信息，如LOT NO ,發(fā)貨單編號等?索賠應(yīng)盡量取得車型等信息如有，應(yīng)從客戶處得到樣品，照片，標(biāo)簽及不合格率等必要的信息。如是 芯體泄露或嚴(yán)重投訴，收到投訴的人應(yīng)立即通知質(zhì)量經(jīng)理及總經(jīng)理。QE應(yīng)在收到投訴一個工作日內(nèi)與客戶聯(lián)系。應(yīng)就以下信息與客戶溝通：?跨部門小組及聯(lián)系方式?確認(rèn)已得到的信息?調(diào)查問題所必需的其他信息?應(yīng)急措施的進(jìn)展?應(yīng)急措施及糾正措施的預(yù)期完成時間?任何其它的客戶要求，如，了解問題進(jìn)展和期望的交貨?

13、 所有與客戶之間的回復(fù)均應(yīng)記錄。QE根據(jù)得到信息，依據(jù)三現(xiàn)主義（現(xiàn)場，現(xiàn)物，現(xiàn)象）來確認(rèn)不良狀況；如果是可以目視的不良，盡量取得照片或樣品（確認(rèn)現(xiàn)物）；對于不良發(fā)生場所狀況盡量收集詳細(xì)的情報(bào)（確認(rèn)現(xiàn)場，現(xiàn)象）。應(yīng)急措施需要在24小時內(nèi)展 開。2、D1 建立8D小組沒有團(tuán)隊(duì)的8D是失敗的8D。其實(shí)8D原名就是叫團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向問題解決步驟。8D小組需要由具備產(chǎn)品及制程知識，能支配時間，且擁有職權(quán)及技能的 人士組成。同時需指定一名8D團(tuán)隊(duì)組長。因?yàn)槲覀円龅氖牵?建立一個由具備過程/成品知識的人員組成小組?確定時間，職責(zé)和所需學(xué)科的技術(shù)?確定小組負(fù)責(zé)人3、D2問題描述通過確定可定量化的項(xiàng)，誰，什么，何時，

14、何地，為什么，如何，多少（5W2H）,識別對象和缺陷（問什么出現(xiàn)了什么問題”）：?什么問題”是缺陷?什么出了問題”是對象問 什么出現(xiàn)了什么問題”能夠幫助小組以問題陳述所需的兩個基本要素為 中心（對象和缺陷）。收到客戶不良樣件操作流程:?確認(rèn)不良樣件生產(chǎn)日期。?確認(rèn)外觀基本情況，拍照留下證據(jù)。?按正常生產(chǎn)流程確認(rèn)不良樣件是否能再現(xiàn)記錄下確認(rèn)數(shù)據(jù)，拍照或視頻留 下證據(jù)。?根據(jù)生產(chǎn)日期查找當(dāng)時FTT情況，確認(rèn)當(dāng)時是否有同樣或類似不良。?根據(jù)生產(chǎn)日期確認(rèn)人機(jī)料法環(huán)等有無變化點(diǎn)。? 不再現(xiàn)時（NTF）按不再現(xiàn)操作流程進(jìn)行。4、D3遏制措施ICA確定并實(shí)施遏制措施，隔離問題的后果與一切內(nèi)/外部顧客，驗(yàn)證遏

15、制措施 的有效性。ICA是保護(hù)顧客免受一個或多個問題的癥狀影響的任何行動：? 處理問題的癥狀?在執(zhí)行前驗(yàn)證有效性?在執(zhí)行過程中監(jiān)控?形成文件ICA需要在3個工作日內(nèi)確定并執(zhí)行，圍堵范圍是客戶處庫存、在途品、 廠內(nèi)庫存品數(shù)量并進(jìn)行相關(guān)處理（退貨、重工、報(bào)廢等）。5、D4根本原因分析查找真正的原因，只有找到真因，方可有效解決問題。如果僅僅只是糊弄 糊弄應(yīng)付了事，沒有什么意義。因此要找出一切潛在原因，對潛在原因逐個試驗(yàn)，隔離并驗(yàn)證根本原因， 確定不同的糾正措施以消除根本原因；使用魚骨圖、FTA、頭腦風(fēng)暴等質(zhì) 量工具找出所有可能因素，并進(jìn)行驗(yàn)證，最終找到根本發(fā)生原因和流出原 因。6、D5選擇和驗(yàn)證糾正措施PCA通過對不同的糾正措施定量化的試驗(yàn)篩選出糾正措施，依據(jù)風(fēng)險(xiǎn)評估，確 定必要時的應(yīng)急措施。而解決問題的方案應(yīng)確?？梢员３珠L期效果。曾經(jīng)看到供應(yīng)商的8D報(bào)告中該D5里面一排七行整齊的出現(xiàn)7句 加強(qiáng) 加強(qiáng)工人培訓(xùn)I ,加強(qiáng)巡檢次數(shù)，加強(qiáng)督察力度，加強(qiáng)過程控制一空話一堆。 加強(qiáng)到什么程度沒有量化。具體方案都寫具體，數(shù)據(jù)說話，比如原來檢驗(yàn) 頻次10個檢1個，現(xiàn)在加強(qiáng)到5個檢1個；同樣的加強(qiáng)培訓(xùn)，原來培訓(xùn) 次數(shù)多少，現(xiàn)在培訓(xùn)計(jì)劃附在這里，這樣我們的對策才有支撐。確定并實(shí)施