減速器箱體加工工藝規(guī)程和工裝設(shè)計(jì)論文

1、畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)題目：減速器箱體加工工藝規(guī)程和工裝設(shè)計(jì)專(zhuān) 業(yè) 班 級(jí) 學(xué) 號(hào) 姓 名 指導(dǎo)教師:畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書(shū)設(shè)計(jì)內(nèi)容和要求1、按給定圖繪出零件工作圖2 張2、選擇毛坯，繪制毛坯圖，制定毛坯技術(shù)條件1 張3、對(duì)零件進(jìn)行工藝分析，擬定工藝方案4、合理選擇定位基準(zhǔn)5、填寫(xiě)“機(jī)械加工工藝卡”2 張6、編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)：按設(shè)計(jì)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)內(nèi)容認(rèn)真編寫(xiě)。要求“立論鮮明，論證嚴(yán)密，計(jì)算準(zhǔn)確，文理通順”課題來(lái)源老師自主命題目錄一畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的1二零件的分析11、零件的作用12零件的圖樣分析13、工藝分析1三 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)21 、毛坯的確定22、基面的選擇23、制定工藝路線(xiàn)24、機(jī)械加工余量工序尺寸的確定4

2、5、確定切削用量5四 鉆模設(shè)計(jì)9五 設(shè)計(jì)小結(jié)9六 主要參考資料10畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的畢業(yè)設(shè)計(jì)是工科院校的最后一個(gè)重要教學(xué)環(huán)節(jié)。它對(duì)畢業(yè)生走上新的工作崗位能否適應(yīng)技術(shù)工作需要有著直接的影響，同時(shí)也是對(duì)學(xué)生的一次綜合訓(xùn)練。機(jī)械設(shè)計(jì)制造技術(shù)設(shè)計(jì)是培養(yǎng)機(jī)械工程類(lèi)專(zhuān)業(yè)學(xué)生應(yīng)職應(yīng)崗能力的重要實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，它要求學(xué)生能全面綜 合地運(yùn)用所學(xué)的理論和實(shí)踐知識(shí)，進(jìn)行零件機(jī)械加工工藝規(guī)程和工藝裝備的設(shè)計(jì)。通過(guò)本期設(shè)計(jì)，應(yīng)達(dá)到以下學(xué)習(xí)目的1. 掌握編制機(jī)械加工工藝規(guī)程的方法和機(jī)械設(shè)計(jì)的基本計(jì)算；學(xué)會(huì)查閱有關(guān)手冊(cè)、資料，能夠正確應(yīng)用公式和工藝參數(shù)的有關(guān)數(shù)據(jù)。2. 學(xué)會(huì)擬定夾具設(shè)計(jì)方案并完成規(guī)定的工裝設(shè)計(jì)。3. 培養(yǎng)分析和

3、解決工藝問(wèn)題的能力。4. 把所學(xué)的機(jī)械制造有關(guān)課程的知識(shí)應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)際。二 零件的分析1. 零件的作用題目所給定的零件為箱體機(jī)蓋與機(jī)座。 箱體零件是機(jī)器及部件的基礎(chǔ)件， 它將機(jī)器及部件的軸，軸承和齒輪等零件按一定的相互位置關(guān)系裝配成一個(gè)整體，并按預(yù)定傳動(dòng)關(guān)系 協(xié)調(diào)其運(yùn)動(dòng)。2. 零件圖樣分析1）+0.035 +0.0301OOo mm和800mm 軸心線(xiàn)的平行度公差值為0.07mm。2）工 / 只0.035亍r 工 +0.0301000 mm和800mm 兩孔端面對(duì)基面 B、A 的位置度，公差為 0.10mm。3） 分割面（箱蓋，箱體的結(jié)合面）的平面度公差為0.03mm.4）鑄件人工時(shí)效處理。5

4、）零件材料 HT200-400.6）箱體做煤油滲漏試驗(yàn)。3. 工藝分析1）減速器箱體、箱座主要加工部分是分割面，軸承孔、通過(guò)孔和螺孔其中軸承孔要在箱 蓋、箱體合箱后再進(jìn)行孔加工，以確保兩個(gè)軸承孔中心線(xiàn)與分割面的位置，以及兩孔中心 線(xiàn)的平行度和中心距。2）減速器整個(gè)箱體壁薄， 容易變形，在加工前要進(jìn)行人工時(shí)效處理， 以消除鑄件內(nèi)應(yīng)力， 加工時(shí)要注意夾緊位置和夾緊力的大小，防止零件變形。3）如果磨削加工分割面不到平面度要求時(shí)，可采用箱蓋與箱體對(duì)研的手法。最終安裝使 用時(shí)，一般加密封膠密封。4）減速器箱蓋與箱體不具有互換性， 所以以每裝配一套必須鉆鉸定位銷(xiāo)， 做標(biāo)記和編號(hào)。5）減速器若批量生產(chǎn)可采用

5、專(zhuān)鍾?；?qū)Ｓ面R床。以保證加工精度及提高生產(chǎn)效率。6）兩孔平行度的精度主要有設(shè)備精度來(lái)保證。工件一次裝夾，主軸不移動(dòng)，靠移動(dòng)工作臺(tái)來(lái)保證兩孔中心距。7）兩孔平行度檢查， 可用兩根心軸分別裝入兩個(gè)軸承孔中， 測(cè)量?jī)筛妮S兩端的距離差， 即可得出平行度誤差。8）兩孔軸心線(xiàn)的位置度也通過(guò)兩根心軸進(jìn)行測(cè)量。9）箱蓋、箱體的平面度檢查，可將工件放在平臺(tái)上，用百分表測(cè)量。10）一般孔的位置，靠鉆模和劃線(xiàn)來(lái)保證。三 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)1. 箱體零件的材料為 HT20-40 即是灰口鑄鐵。由于箱體零件的結(jié)構(gòu)形狀比較復(fù)雜，內(nèi)部常 為空腔型，某些部位有“隔墻 ,”箱體壁薄且厚薄不均， 而且零件的生產(chǎn)要求為小批量生產(chǎn)， 為

6、了提高生產(chǎn)效率， 節(jié)約生產(chǎn)成本， 保證加工質(zhì)量，則選擇采用砂型鑄造的方式進(jìn)行加工。 為了消除鑄造時(shí)形成的內(nèi)應(yīng)力，減少變形，保證其加工精度的穩(wěn)定性。毛坯鑄造后要安排 人工時(shí)效處理。2. 基面的選擇箱體基準(zhǔn)的選擇，直接關(guān)系到箱體上各個(gè)平面與平面之間，孔與平面之間，孔與孔之 間的尺寸精度和位置精度要求是否能夠保證。在選擇基準(zhǔn)時(shí)，首先要遵守“基準(zhǔn)重合和基 準(zhǔn)統(tǒng)一“的原則，同時(shí)必須考慮生產(chǎn)批量的大小，生產(chǎn)設(shè)備，特別是夾具的選用等因素。以及保證加工面的余量均勻1）粗基準(zhǔn)的選擇粗脊準(zhǔn)的作用主要是決定不加工面與加工面的位置關(guān)系， 箱體零件上一般有一個(gè)（或幾個(gè)）主要的大孔，為了保證孔的加工余量均勻，應(yīng)以該毛坯

7、孔為粗基準(zhǔn)。箱體零件上的不加工面主要考慮內(nèi)腔表面，它和加工面之間的距離尺寸有一 定的要求 ，因?yàn)橄潴w中往往裝有齒輪等傳動(dòng)件，它們與不加工的內(nèi)壁之間的間隙較小，如 果加工出的軸承端面與箱體內(nèi)壁之間的距離尺寸相差太大，就有可能使齒輪安裝時(shí)與箱體 內(nèi)壁相碰。從這一要求出發(fā)，應(yīng)選內(nèi)壁為粗基準(zhǔn)。但這將使夾具結(jié)構(gòu)十分復(fù)雜，甚至不能 實(shí)現(xiàn)。考慮到鑄造時(shí)內(nèi)壁與主要軸承孔都是同一個(gè)泥心澆注的，因此實(shí)際生產(chǎn)中常以孔為 主要粗基準(zhǔn)限制四個(gè)自由度，而輔之以?xún)?nèi)腔或其它毛坯孔為次要基準(zhǔn)面，以達(dá)到完全定位 的目的。2）精基準(zhǔn)的選擇根據(jù)批量生產(chǎn)的減速器箱體通常以頂面和定位銷(xiāo)孔為基準(zhǔn)，機(jī)蓋以下平面和兩定位銷(xiāo) 孔為精基準(zhǔn)，平面和

8、兩定位銷(xiāo)孔這種定位方式很簡(jiǎn)單地限制了工件六個(gè)自由度，定位穩(wěn)定 可靠；在一次安裝下，可以加工除定位面以外的所有五個(gè)面上的孔或平面，也可以作為從 粗加工到精加工的大部分工序的定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一； ”此外，這種定位方式夾緊方 便，工件的夾緊變形??；易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定位和自動(dòng)夾緊，但不存在基準(zhǔn)重合誤差。3. 制訂工藝路線(xiàn)整個(gè)加工過(guò)程分為兩個(gè)大的階段，先對(duì)蓋和底座分別進(jìn)行加工，而后再對(duì)裝配好的整 體進(jìn)行加工。第一個(gè)階段主要完成平面，緊固孔和定位孔的加工，為箱體的裝合作準(zhǔn)備， 第二階段為在裝合好的箱體上加工軸承孔 及其端面。 在兩個(gè)階段之間應(yīng)安排鉗工工序， 將 蓋與底座合成箱體，并用二錐銷(xiāo)定位，使其保持

9、一定的位置關(guān)系，以保證軸承孔的加工精 度和撤裝后的重復(fù)精度1）箱體機(jī)蓋工藝路線(xiàn)方案工序I鑄造鑄造成形工序u清砂清除澆注系統(tǒng)、冒口、型砂、飛邊、毛刺等工序川熱處理人工時(shí)效處理工序w涂底漆非加工面涂防銹漆工序V劃線(xiàn)劃分割面加工線(xiàn)，劃100）mm、80° mm兩個(gè)軸承孔端面加工線(xiàn)，劃頂部斜面加工線(xiàn)（檢查孔）工序切銑以分割面為裝夾基面，按線(xiàn)找正，夾緊工件，銑頂部斜面，保證尺寸 5mm工序銑以已加工的頂部斜面做定位基準(zhǔn)，裝加工件（專(zhuān)用工裝） ，銑分割面，保證尺寸 1 2毫米（注意周邊尺寸均勻）工序毗鉆以分割面及外形定位，鉆6x13mm和2x11mm孔，锪以6x30mm和2x24mm孔深2mm,

10、鉆攻 M10螺紋。工序區(qū)鉆以分割面定位鉆攻頂斜面上4xM6螺紋。工序X檢驗(yàn)檢查各部尺寸及精度。2）箱體機(jī)座工藝路線(xiàn)方案工序I鑄造鑄造成型工序u工序川 工序w 工序V 工序切工序工序毗 工序區(qū)工序X工序幻工序劉工序XM 工序XW清砂清除澆口、冒口、型砂、飛邊、毛刺等。熱處理人工時(shí)效處理。涂漆非加工面涂防銹漆。劃線(xiàn)劃分割面加工線(xiàn)，劃兩個(gè)軸孔端面加工線(xiàn)，底面線(xiàn)照顧壁厚均勻。銑以分割面定位， 按線(xiàn)找正， 裝夾工件。 銑底面保證高度尺寸170mm（工藝尺寸）。銑以底面定位，按線(xiàn)找正，裝夾工件，銑分割面保證尺寸12mm.銑定位夾緊，銑兩處寬8mm,深5mm,距內(nèi)壁8mm油槽。鉆鉆底面6x17mm孑L,其中

11、兩個(gè)鉸至17.5T （工藝用）,锪6x30mm孔,深 2mm。鉆鉆6x13mm和2x11孑L,锪6x30mm和2x24mm孑L,深2mm。鉆鉆攻M12測(cè)油孔，深16MM,锪20mm,深1mm。鉆以?xún)蓚€(gè)17.50.O1mm孔及在底面定位，裝夾工件，鉆 M16X1.5底孔，攻M16x1.5螺紋，锪30mm平。鉗箱體底部用煤油做滲漏試驗(yàn)。檢驗(yàn)檢查各部尺寸及精度。3）箱體整體的工藝過(guò)程工序I 鉗將箱蓋、箱底對(duì)準(zhǔn)合箱。用 6xM12 螺栓，螺母緊固鉆鉸2x18mm,1:50錐度銷(xiāo)孔，裝入錐銷(xiāo)。工序川鉗將箱蓋、箱體做標(biāo)記、編號(hào)。工序W劃線(xiàn)已合箱后的分割面為基準(zhǔn)，劃1o0T5mm,80+O.030 mm兩軸

12、承孔加工線(xiàn)。以底面定位，按線(xiàn)找正，裝夾工件，粗鏜1OOo. mm,C8Oo. mm 兩軸承孔，留加工余量12mm保證中心距150± 0.07mm保證分割 面與軸承孔的位置度公差 O.1mm。工序切鏜疋位夾緊，同工序V按分割面精確對(duì)刀。精鏜兩軸承孔至圖樣尺寸保證中心距150± 0.07mm并倒角兩處2x45o。工序鏜定位夾緊同工序V,鏜軸承孔兩端面（兼顧尺寸均勻）保證尺寸196mm。工序毗鉆以底面，一端面定位，找正裝夾，鉆軸承孔兩面12XM8 底孔，深20mm，攻 12xM8螺紋深 15,倒角 0.5x45o工序區(qū)鉗折箱，清理飛邊、邊刺。工序X鉗合箱裝錐銷(xiāo)，緊固。工序劉入庫(kù)。

13、4. 機(jī)械加工余量、工序尺寸的確定1）箱蓋 毛坯的外廓尺寸考慮其加工外廓尺寸為428x196x140mm表面粗糙度要求為3.2um。根據(jù)機(jī)械加工工 藝手冊(cè)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)工藝手冊(cè)表 2.3-5及表 2.3-6按公差等級(jí) 7-9級(jí)，取 9級(jí)，加工余量 等級(jí)取 F 級(jí)）確定毛坯長(zhǎng)：因?yàn)榱慵啥藶榉羌庸っ妫?故不留加工余量，其外廓尺寸長(zhǎng) 428mm寬： 196+2x6=208mm高 : 140+2x6=152mm 主要平面加工的工序尺寸及加工余量為了保證加工后工件的尺寸，在銑削工件表面時(shí)工序切的銑削深度=3mm, 工序的銑削深度=3mm。 加工的工序尺寸及加工余量鉆6x13孑L鉆孔 13mm 2z=13m

14、m =6.5mm鉆2x11mm孔鉆孔： 10mm 2z=10mm =5mm擴(kuò)孔： 11mm 2z=1mm =0.5mm攻鉆 4xM6 孔鉆孔：6mm 2z=6mm =3mm攻孔： M6mm2）箱底 毛坯的外廓尺寸考慮其加工尺寸為428x196x170mm表面粗糙度要求為為3.2um=根據(jù)工藝手冊(cè)表表2.3-5及表2.3-6按公差等級(jí)7-9級(jí)，取9級(jí)，加工余量等級(jí)取F級(jí)確定毛坯長(zhǎng)：428mm寬：196+2x6=208mm高：170+2x6=182mm 主要平面加工的工序尺寸及加工余量為了保證加工后工件的尺寸，在銑削工件表面時(shí)，工序切的銑削深度=3mm 加工的工序尺寸及加工余量鉆6x17孔鉆L:

15、14mm 2z=14mm =7mm擴(kuò)L: 17mm 2z=3mm =1.5mm鉆6x13孑L鉆孔： 13mm 2z=13mm - =6.5mm鉆2x11孑L鉆孔： 10mm 2z=10mm - =5mm擴(kuò)孔：11mm 2z=1mm - =0.5mm攻鉆 M12 孑鉆孔： 12mm 2z=12mm - =6mm攻孔： M12mm攻鉆 M16 孔鉆孔： 16mm 2z=16mm - =8mm攻孔： M16mm3）箱體主要平面加工的工序尺寸及加工余量為了保證加工后工件的尺寸，在銑削工件表面時(shí)，工序V的鏜削深度=2.6mm,工序切的鏜削深度=0.4mm，工序的鏜削深度=2.6mm留0.8精鏜余量，連續(xù)

16、完成。 加工的工序尺寸及加工余量攻鉆：24XM8孑L鉆孔：8mm 2z=8mm =4mm攻孑： M16mm5. 確定切削用量1）箱蓋工序切銑頂部余面加工條件：工件材料：灰鑄鐵 加工要求：粗精銑箱蓋，頂部斜面，保證尺寸 5mm 機(jī)床：臥式銑床 X63 刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀， =225mm 齒數(shù) z=20.量具：卡板計(jì)算銑削用量已知被加工長(zhǎng)度為100mm,最大加工余量為=6mm，分兩次銑削，切削深度=3mm,確定進(jìn) 給量 f.根據(jù)工藝手冊(cè)表 2.4-75確定=0.2mm/min.切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)確定 v=0.45m/s, 即 27m/min.=1000x27/3.14x225=38

17、r/min根據(jù)表2.4-86取=37.5r/min,故實(shí)際切削速度為：V=/1000=26.5m/min工序 加工條件：工作材料：灰鑄鐵加工要求：粗精銑分割面，保證尺寸 12mm機(jī)床：臥式銑床 X63刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀d un=225mm,齒數(shù)Z=20。量具：卡尺 計(jì)算銑削用量已知毛坯被加工長(zhǎng)度為 428mm,最大加工余量 Emax=6mm。留精銑余量 0.8mm=分兩次銑削，切削深度a p=2.6mm確定進(jìn)給量f:根據(jù)工藝手冊(cè)表 2.4-75確定f z=0.2mm/Z切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)確定 V=0.45m/s。即27m/minNs=1000v/ ndw=1000X 27/ （

18、3.14X 225） =38r/min根據(jù)表 2.4-86取 Nw=37.5r/min故實(shí)際切削速度為 V= nw n w/1000=26.5m/min工序毗鉆6X©13mm孑L工作材料：灰鑄鐵加工要求：鉆 6 個(gè)直徑為 13mm 的孑機(jī)床：立式機(jī)床 2535刀具：采用©13的麻花鉆頭走刀一次；f=0.25mm/r （工藝手冊(cè)表 2.4-38、3.1-36）r=0.44m/s=26.4m/min （工藝手冊(cè)表 2.4-41）Ns=1000r/ ndw=336r/min按機(jī)床先取 Nw=400r/min （工藝手冊(cè)表 3.1-36）所以實(shí)際切削速度 V ndwNw/1000=

19、3.14X 225X 400/1000=31.42m/min鉆2X©11mm孔工作材料：灰鑄鐵加工要求：鉆 2 個(gè)直徑為 11mm 的孔機(jī)床：立式鉆床 2535刀具：采用©10mm的麻花鉆鉆頭走刀一次，擴(kuò)孔鉆© 11mm 一次10mm的麻花鉆：f=0.2mm/r （工藝手冊(cè)表 2.4-38）v=0.53m/s=31.8m/min （工藝手冊(cè)表 2.4-41）Ns=1000v/ nw=405r/min按機(jī)床選取 Nw=400r/min （工藝手冊(cè)表 3.1-36）所以實(shí)際切削速度 v= ndwNw/1000=31.42m/min工序區(qū)攻鉆4X M6孔鉆忙孑L: f=

20、0.15mm/r （工藝手冊(cè)表2.4-38 表3.1-36）v=0.61m/s=36.6m/min （工藝手冊(cè)表 2.4-41）Ns=1000v/ ndw=466r/min按機(jī)床選取 Nw=400r/min （工藝手冊(cè)表 3.1-36）所以實(shí)際切削速度V= nlwNw/1000=31.42m/min攻鉆4X M6mm孑LV=0.1m/s=6m/minNs=238r/min按機(jī)床選取 Nw=195r/min則實(shí)際切削速度 V=4.9m/min 。2）箱底工序W粗銑底面由于加工條件與加工箱蓋工序相同，所以計(jì)算過(guò)程也相同，在此不再陳述工序 粗精銑分割面同上工序 9鉆6X17孔工作材料：灰鑄鐵工作要求

21、：鉆 6 個(gè)直徑為 17mm 孔機(jī)床：立式鉆床 2535刀具：采用©14mm的麻花鉆頭走刀一次，擴(kuò)孔鉆© 17mm走刀一次14mm的麻花鉆：f= 0.3mm/s （工藝手冊(cè)表 2.4-38）V=0.52m/s=31.2m/min （工藝手冊(cè)表 2.4-41）Ns=1000v/ ndw=397r/min按機(jī)床選取 Nw=400r/min| （工藝手冊(cè)表 3.1-36）所以實(shí)際切削速度v= ndwNw/1000=31.42m/min工序X 鉆6X©13孔 鉆 2X©11 孔由于加工條件與加工箱蓋工序毗（）相同，所以計(jì)算過(guò)程在此不再陳述機(jī)床：立式鉆床 2535

22、刀具：©12mm的麻花鉆M12絲錐鉆©2mm的孔；f=0.25mm/r （工藝手冊(cè)表 2.4-38表 3.1-36）v=0.51m/s=30m/min （工藝手冊(cè)表 2.4-41）Ns=1000v/ ndw=402r/mi n按機(jī)床選取 Nw=400r/min （工藝手冊(cè)表 3.1-36）所以實(shí)際切削速度v= ndwNw/1000=31.42m/min攻鉆 M12mm 孔V=0.1m/s=6m/minNs=238r/min機(jī)床：立式鉆床 2535刀具：©16mm的麻花鉆M16絲錐鉆©16mm的孔f=0.32mm/r （工藝手冊(cè)表 2.4-38 表3.1-

23、36v=0.57m/s=34.2m/min （工藝手冊(cè)表 2.4-41）Ns=1000v/ nw=435r/min按機(jī)床選取 Nw=400r/min （工藝手冊(cè)表 3.1-36）所以實(shí)際切削速度v= nwNw/1000= 31.42m/min攻 M16mm 孔v=0.1m/s=6m/minNs=238r/min3）箱體工序U鉆鉸兩個(gè)直徑為8mm的孔 鉆孔工步機(jī)床：立式鉆床 2535刀具：采用©6mm的麻花鉆頭走刀一次f=0.11m/r （工藝手冊(cè)表 2.4-38）v=0.76m/s=45.6m/min （工藝手冊(cè)表 2.4-41）Ns=1000v/ nw=580r/min按機(jī)床選取

24、Nw=530r/min （工藝手冊(cè)表 3.1-36）所以實(shí)際切削速度v= nwNw/1000=41.6m/min 粗鉸工步機(jī)床：立式鉆床 2535刀具：采用© 6-©8mm 的鉸刀走刀一次f=0.4mm/r （工藝手冊(cè)表 2.4-38） v=0.36m/s=21.6m/min （工藝手冊(cè)表 2.4-41）Ns=1000v/ nw=275r/min按機(jī)床選取 Nw=275r/min （工藝手冊(cè)表 3.1-36）所以實(shí)際切削速度v= ：dwNw/1000=21.6m/min工序V粗鏜加工條件工件材料：灰鑄鐵加工要求：粗鏜© 100 30軸承孔，留加工余量 0.3mm加

25、工11.4mm機(jī)床：768鏜床刀具：YT30 鏜刀量具：塞規(guī)計(jì)算鏜削用量粗鏜孔至©99.4mm、©79.4mm。單力余量z=0.3mm,切削深度a p=5.7mm走刀長(zhǎng)度L=196mm確定進(jìn)給量f:根據(jù)工藝手冊(cè)表 2.4-60確定f z=0.37mm/zNs=1000v/ nw=1000X 200/ (3.14X 260) =368r/min根據(jù)表 3.1-41 取 Nw=380r/min工序W 精鏜 加工條件加工要求：精鏜© 100 松0軸承孔加工0.3mm機(jī)床： T68 鏜床刀具： YT30 鏜刀 計(jì)算鏜削用量精鏜孔至©100,松0切削深度a p=0

26、.3mm,走刀長(zhǎng)度為L(zhǎng)=196mm 確定進(jìn)給量f:根據(jù)工藝手冊(cè)表 2.4-60確定f z=0.17mm/z 切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)確定 v=300mm/minNs=1000v/ ：dw=1000X 300/ (3.14X 260) =868r/min根據(jù)表 3.1-41 取 Nw=800r/min工序 7 鉆 24X M8mm 孔加工條件加工要求：鉆©8底孔深20mm,攻M8螺紋深15mm機(jī)床：立式銑床 2535刀具：©8mm的麻花鉆M8 絲錐計(jì)算鉆削用量鉆松mm的孔確定進(jìn)給量f根據(jù)切削用量手冊(cè)表2-7, do=8mm時(shí)f= （0.20.32） m/r。由于本零件在加工&#

27、169; 8孔時(shí)屬于低鋼度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù)0.75則f= （0.20.32）X 0.75= （0.15- 0.24） mm/r切削速度：根據(jù)工藝手冊(cè)表 3-42v=2.21查得切削速度 v=20m/min. 所以 =100v/dw=796r/min按機(jī)床選取 =750v/min所以實(shí)際切削速度 v=/1000=18.84m/min攻 M8mm 孔V=0.1m/s=6m/min=1000v/=205r/min按機(jī)床選取 =180r/min所以實(shí)際切削速度v= ndwNw/1000=4.5m/min四 鉆模設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。但因?yàn)楫a(chǎn) 量少，只有 50件。經(jīng)與指導(dǎo)老師協(xié)商，可用鉆模。鉆模是搖臂鉆、臺(tái)鉆等鉆孔設(shè)備在生產(chǎn) 批量（ 50件可用）產(chǎn)品時(shí)的必備夾具，又稱(chēng)靠模，北方人稱(chēng)“鉆胚”是靠在零件鉆孔面上 進(jìn)行鉆孔的工具，讓被鉆零件的孔位置達(dá)到圖紙要求，以滿(mǎn)足產(chǎn)品的裝配需要， “模”屬于 模具，就是要求其模具與被鉆零件的孔位置統(tǒng)一。因此每個(gè)零件則需要一個(gè)模具。減速器的鉆?？捎蒙w板式， 這樣可以節(jié)省費(fèi)用， 經(jīng)與老師協(xié)商， 本零件要求精度不高。 所以只有 3 個(gè)鉆模即可，即分割面和兩個(gè)軸承孔。