冷庫制冷系統(tǒng)安裝施工方案

1、冷庫制冷系統(tǒng)安裝施工方案制:孟青川 審核：劉成毅 批準(zhǔn)：劉成毅 會(huì)簽：劉成毅2010年07月15日目錄一.工程概況1.1本工程為 氨冷庫制冷系統(tǒng) 工程，由山東魯化化工集團(tuán) 投資建設(shè)，由四川建筑技術(shù)學(xué)院設(shè) 計(jì)院設(shè)計(jì)冷庫貯藏量為 24000噸，共分3層，每層又分為 6個(gè)庫房 海個(gè)庫房997M2,容積 4985M3,貯藏能力為1300噸1.2該工程四川工業(yè)設(shè)備安裝公司設(shè)備安裝項(xiàng)目部承擔(dān)安裝任務(wù)，工程工期為80天，應(yīng)于10月03日完工使用.1.3根據(jù)合同要求和承諾，本公司應(yīng)通過國家.行業(yè)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收，質(zhì)量目標(biāo)優(yōu)良1.4 公司對(duì)該工程非常重視，為確保工程工期及質(zhì)量，公司專門成立了以制冷和電氣專業(yè)為

2、主地項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)，以便對(duì)各專業(yè)工程地施工進(jìn)行統(tǒng)一指揮和調(diào)度.項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)人員組成如下：二.編制依據(jù)2.1通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 ( GB50243 2002 )；2.2制冷設(shè)備 .空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50274 98)；2.3壓縮機(jī) .風(fēng)機(jī) .泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 (GB50275 98)； 2.4工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 (GB50235 97)； 2.5采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 ( GB50235 97)； 2.6自動(dòng)化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) (GBJ131 90)； 2.7機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范 (GB50231 98)； 2.8

3、建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50242-2002 )；2.9工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 (GBJ126-89 ). 2.10輸送流體用無縫鋼管 ( GB8163-1999 )； 2.11低壓流體輸送焊接管 ( GB3091-82 )； 2.12設(shè)備及管道保冷設(shè)計(jì)導(dǎo)則(GB/T 1558 )；三.施工工藝流程圖四. 施工進(jìn)度計(jì)劃序號(hào)分部分項(xiàng)工程名稱日歷天數(shù)2468202428323640444852566064687276801施工準(zhǔn)備設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收L2材料驗(yàn)收3管道等預(yù)制運(yùn)輸丨丨丨4閥門試壓5設(shè)備安裝6管道安裝1一7電纜橋架制安8線纜敷設(shè)9電機(jī)檢查接線10壓力試驗(yàn)及清洗

4、11真空試驗(yàn)12單機(jī)試運(yùn)行13系統(tǒng)聯(lián)調(diào)14竣工驗(yàn)收（初驗(yàn)）五. 施工準(zhǔn)備5.1技術(shù)資料準(zhǔn)備：工程承接后，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織項(xiàng)目部成員熟悉施工圖紙，進(jìn)行圖紙會(huì)審記錄，由技術(shù)負(fù)責(zé)人編制施工預(yù)算施工組織設(shè)計(jì)分部分項(xiàng)工程施工方案及成品保護(hù)措施設(shè)備材料供應(yīng)計(jì)劃等.由技術(shù)員編制分部分項(xiàng)工程和分工種技術(shù)安全交底，并負(fù)責(zé)向施工員施工班組進(jìn)行安全 技術(shù)交底，并督促材料員對(duì)材料地材質(zhì)和相關(guān)設(shè)備技術(shù)資料進(jìn)行核驗(yàn)材料員施工前應(yīng)根據(jù)施工圖，對(duì)安裝系統(tǒng)所需地主輔材料編制出準(zhǔn)確詳實(shí)地材料計(jì)劃并會(huì)同供應(yīng)部門，按照施工順序擬訂材料運(yùn)輸計(jì)劃和運(yùn)輸方案材料設(shè)備到場(chǎng)后，應(yīng)根據(jù)材料計(jì)劃表仔細(xì)清點(diǎn)數(shù)量，核對(duì)材質(zhì)型號(hào)，認(rèn)真檢驗(yàn)材料是否符合工藝

5、要求和質(zhì)量要求，是否具有產(chǎn)品出廠合格證及質(zhì)量證明書 ，并認(rèn)真填寫入場(chǎng)材料表（或進(jìn)場(chǎng)材料報(bào)驗(yàn)）項(xiàng)目負(fù)責(zé)人與質(zhì)檢員參與本工程地質(zhì)量策劃施工員落實(shí)勞動(dòng)力計(jì)劃及施工機(jī)具情況，落實(shí)各協(xié)作單位情況和施工準(zhǔn)備工作情況，對(duì)職工進(jìn)行安全施工和防火措施教育技術(shù)人員結(jié)合編制地施工預(yù)算，認(rèn)真研究學(xué)習(xí)施工圖紙，充分領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，準(zhǔn)備相關(guān)規(guī)范規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)圖，領(lǐng)取技術(shù)質(zhì)量記錄表格，準(zhǔn)備施工測(cè)量?jī)x器工具，為工 程開工做好技術(shù)準(zhǔn)備工作 5.2施工圖預(yù)審及施工方案：有項(xiàng)目經(jīng)理組織專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行圖紙預(yù)審?fù)瑫r(shí)編制施工方案521圖紙預(yù)審521.1圖紙預(yù)審由施工單位工程技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)施工人員完成521.2圖紙預(yù)審應(yīng)仔細(xì)學(xué)習(xí)施工圖和設(shè)計(jì)

6、文件，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖工程特點(diǎn)和使用目地.521.3理解設(shè)計(jì)和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)施工地質(zhì)量要求，評(píng)估本企業(yè)地施工能力.對(duì)工程中出現(xiàn)地新技術(shù).新工藝，應(yīng)提出明確地技術(shù)保證措施.理解設(shè)計(jì)對(duì)施工材料地要求.對(duì)工程中使用地特殊材料，應(yīng)咨詢其使用目地.材料特性和對(duì)施工工藝地特殊要求.施工方案依據(jù)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（或工藝規(guī)程）編制，應(yīng)在圖紙會(huì)審后及時(shí)完成修訂工作.注意聽取建設(shè)單位和監(jiān)理地意見與建議.必須經(jīng)本企業(yè)技術(shù)主管部門和建設(shè)單位及監(jiān)理批準(zhǔn)后方可實(shí)施.5.3圖紙會(huì)審圖紙會(huì)審由建設(shè)單位組織，設(shè)計(jì).施工.監(jiān)理等單位參加.在圖紙會(huì)審過程中，除由設(shè)計(jì)單位技術(shù)交底和解決施工單位提出地問題外，如果與相關(guān)分部工程存在聯(lián)系或發(fā)生矛

7、盾時(shí)，應(yīng)有該分部工程施工單位參與會(huì)審，協(xié)調(diào)施工工作.存在地問題提供給設(shè)計(jì)單位對(duì)施工圖作進(jìn)一步修 訂，或與相關(guān)單位協(xié)商解決.圖紙會(huì)審結(jié)束后，由建設(shè)單位將會(huì)審提出地問題和解決方法，以圖紙會(huì)審記要”地形式正式行文，參加單位均加蓋公章，作為與設(shè)計(jì)圖紙同時(shí)使用地技術(shù)文件.圖紙會(huì)審發(fā)現(xiàn)地較大問題，在圖紙會(huì)審記要”中不足以反映修改后地方案時(shí)，設(shè)計(jì)單位 應(yīng)另出修訂或設(shè)計(jì)變更圖紙.對(duì)較大問題地解決方案應(yīng)另附詳細(xì)說明.凡需設(shè)計(jì)變更地項(xiàng)目，應(yīng)在收到有效地設(shè)計(jì)變更通知或辦理工程洽商后，再進(jìn)行施工.5.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：由項(xiàng)目部提前安排人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)考察場(chǎng)地情況，為擬建工程地施工創(chuàng)造有利地條件.搞好“三通一平”.水通.路通

8、.電通，施工場(chǎng)地平整.路：施工道路是組織物資運(yùn)輸?shù)貏?dòng)脈，開工前，需形成平整暢通地運(yùn)輸網(wǎng)絡(luò)，為材料進(jìn)場(chǎng)創(chuàng)造條件.水：現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)用水和生活用水是不 可缺少地，要根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖接通臨時(shí)水源.電：供電線路是安裝工程地命脈.要按照總平面圖，接通電力和電氣設(shè)備.制冷工程作為建筑行業(yè)地特殊性，對(duì)電地依賴性較大，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng) 加強(qiáng)對(duì)電氣地管理，做到電源供應(yīng)地連續(xù)持久性.場(chǎng)地：按照施工平面圖要求，對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行平整工作,作為半成品材料堆放.加工，管型材除銹噴漆，設(shè)備臨時(shí)堆放用.施工現(xiàn)場(chǎng)布置規(guī)劃：根據(jù)土建施工和工程進(jìn)度，確定臨時(shí)道路，預(yù)制場(chǎng)地和搭設(shè)生產(chǎn).生活.辦公等建筑物.設(shè)置堆放管材，型鋼地露天庫或防雨棚.設(shè)置供管

9、件及零部件加工和 存放專用工具地建筑物.規(guī)劃好主輔機(jī)具進(jìn)場(chǎng)后地臨時(shí)存放區(qū)域.規(guī)劃出氧氣.乙炔等易燃易爆地材料存放區(qū)域，并懸掛告示牌.5.5基礎(chǔ)地檢查驗(yàn)收：5. 5.1對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋.蜂窩.空洞.露筋等缺陷.5.5 .2按有關(guān)土建基礎(chǔ)施工圖及安裝技術(shù)資料，對(duì)基礎(chǔ)尺寸及位置進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查；設(shè)備基礎(chǔ)地位置.幾何尺寸和質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行地 鋼筋混凝土施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002 ）和機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范（GB50231 98）；其允許偏差應(yīng)符合表.36.2地規(guī)定.基礎(chǔ)尺寸允許偏差表5.6.2項(xiàng)目允許偏差（mm）機(jī)組中心線± 20基礎(chǔ)標(biāo)咼-20基礎(chǔ)外形尺寸

10、± 20基礎(chǔ)面水平度（每米）5基礎(chǔ)面水平度（全長(zhǎng)）10基礎(chǔ)面垂直度（每米）5基礎(chǔ)面垂直度（全長(zhǎng)）10地腳螺栓孔中心位置± 10深度+20孔壁鉛垂度1055.3設(shè)備基礎(chǔ)一般是由土建單位進(jìn)行施工.安裝單位土建施工單位共同檢查，確認(rèn)合格后，安裝單位方可驗(yàn)收檢查基礎(chǔ)時(shí)，首先檢查外尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求或產(chǎn)品說明書要求；其次檢 查其水平度；標(biāo)高縱橫軸線偏差地腳螺栓地位置及標(biāo)高基礎(chǔ)復(fù)查合格后，應(yīng)由土建施工單位向安裝施工單位辦理中間交接手續(xù)5.6勞動(dòng)力安排使用計(jì)劃人數(shù)工種按工段及誕工階段投入勞動(dòng)力情況設(shè)務(wù)安裝階段管道安裝階段單機(jī)調(diào)試系統(tǒng)聯(lián)調(diào)階段起重T4:2鉗工1 計(jì):； 6'

11、9;2 '2屯氣焊工162022管12122合計(jì)4140屯工1066油工622探傷工400壯丨2888總計(jì)12924205.7主要施工機(jī)具配置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及本工程施工特點(diǎn)，為順利完成施工任務(wù)，施工過程擬選用主要機(jī)械設(shè)備如下表：機(jī)具名稱數(shù)量單位備注汽車吊1輛25T外雇電焊機(jī)8臺(tái)氬弧焊機(jī)6臺(tái)配電箱3面空壓機(jī)2臺(tái)切割機(jī)6臺(tái)破口機(jī)2臺(tái)開孔機(jī)2臺(tái)角向磨光機(jī)6把沖擊電錘2把氣割裝置4套扳手4套手拉葫蘆2套5T手拉葫蘆6套3T液壓千斤頂2部5T液壓千斤頂2部3T液壓升降平臺(tái)2部6M電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)（或塔吊）1部安裝工程所需要其他簡(jiǎn)易機(jī)械等（例如架子車支架推車）根據(jù)情況現(xiàn)場(chǎng)制作從而起到方便施工地作用六. 施

12、工工藝及技術(shù)保證措施作業(yè)方法：6.1制冷壓縮機(jī)安裝：安裝前地檢查基礎(chǔ)地檢查：基礎(chǔ)地外形尺寸.基礎(chǔ)平面地水平度 沖心線 標(biāo)高.地腳螺栓孔地深度和距離.混凝土內(nèi)地埋設(shè)件等，這些應(yīng)符合設(shè)計(jì)或現(xiàn)行地機(jī)械設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范地要求.基礎(chǔ)四周地模板.地腳螺栓孔地模板及孔內(nèi)地積水等，應(yīng)清理干凈.對(duì)二次灌漿地光滑基礎(chǔ)表面，應(yīng)用鋼釬鑿 出麻面，以使二次灌漿與原來基礎(chǔ)表面接合牢固.地腳螺栓及予埋鐵位置是否正確，長(zhǎng)度.強(qiáng)度是否符合標(biāo)準(zhǔn).基礎(chǔ)檢查完畢要根據(jù)實(shí)物認(rèn)真填寫“基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄”，并作交接記錄.基礎(chǔ)驗(yàn)收時(shí)尺寸地偏差：長(zhǎng)度不大于20mm,凹凸不大于10mm,地腳螺栓孔中心距不大于5mm,機(jī)座主要軸線之間地尺寸不大于2

13、mm.如不符應(yīng)會(huì)同監(jiān)理或建設(shè)單位提出修改意見制冷壓縮機(jī)地安裝：6.121設(shè)備就位找正和初平：制冷壓縮機(jī)就位前，將其底部和基礎(chǔ)螺栓孔內(nèi)地泥土 污物清掃干凈，并將驗(yàn)收合格地基礎(chǔ)表面清理干凈.根據(jù)施工圖并按建筑地定位軸線 ，對(duì)其縱橫中心先進(jìn)行放線，可采用用墨線彈出設(shè)備地中心線；放線時(shí)，尺子擺正而且拉直，尺寸要量測(cè)準(zhǔn)確.制冷壓縮機(jī)地就位：就位是開箱后將壓縮機(jī)由箱底座搬運(yùn)到設(shè)備地基礎(chǔ)上.將制冷壓縮機(jī)和底座運(yùn)到基礎(chǔ)旁擺正，對(duì)好基礎(chǔ)，再卸下制冷壓縮機(jī)與底座連接地地螺栓，用撬杠撬起壓縮機(jī)地另一端，將幾根滾杠放到壓縮機(jī)與底座之間.使壓縮機(jī)落到杠上，再將已放好線地基礎(chǔ)和底座上放三.四根滾杠，用撬杠撬動(dòng)制冷壓縮機(jī)，

14、使?jié)L杠滾動(dòng)，將制冷壓縮機(jī)從底座上水平 劃移到基礎(chǔ)上.最后撬起制冷壓縮機(jī)，將滾杠撒出，按其具體情況墊好墊鐵.制冷壓縮機(jī)地找正：找正就是將其就位到規(guī)定地部位，使制冷壓縮機(jī)地縱橫中心線與基礎(chǔ)上中心線對(duì)正.可用線垂進(jìn)行測(cè)量，如果沒有找正，可用撅桿輕輕撅動(dòng)制冷冷壓縮機(jī)進(jìn) 行調(diào)整，直到符合表地規(guī)定：表 5.123序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1平面位移102標(biāo)高± 10制冷壓縮機(jī)地初平：初平是在就位和找正之后，初步將制冷壓縮機(jī)地水平度調(diào)整到接近要求.制冷壓縮機(jī)地地腳螺栓灌漿并清洗后再進(jìn)行精平初評(píng)前地準(zhǔn)備工作：應(yīng)按三個(gè)方面進(jìn)行，即地腳螺栓地準(zhǔn)備.墊鐵地準(zhǔn)備及墊鐵墊放位置地確定.設(shè)備底座螺栓孔徑與螺栓直徑

15、地配合關(guān)系（ mm 見下表設(shè)備底座 螺栓孔徑11 1313 1518 2022 2627 3034 3840 46設(shè)備地腳 螺栓直徑10121620243036基礎(chǔ)放置墊鐵處應(yīng)剔成坑狀且平整.墊鐵布置圖見圖.Qu 51無si乙81!6I1級(jí)缸用48ljGL6«141電機(jī)22 23102060機(jī)麻阜申u d到16S52490375 16852490三吃墊鐵布置圖見圖6.1266.127敷設(shè)墊鐵時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)(1 )在基礎(chǔ)上放墊鐵地位置要鏟平，使墊鐵與基礎(chǔ)全部接觸，接觸面積要均勻；(2) 墊鐵應(yīng)放在地腳螺栓地兩側(cè)，避免地腳螺栓擰緊時(shí)，引起機(jī)座變形；(3) 墊鐵間一般允許間距為70100cm

16、,過大時(shí)，中間應(yīng)增加墊鐵；(4) 墊鐵應(yīng)露出設(shè)備外邊2030mm，以便于調(diào)整，而墊鐵與螺栓邊緣地距離可保持50150mm，便于螺孔內(nèi)地灌漿.(5) 墊鐵地高度一般在 30100mm之間,如過高會(huì)影響設(shè)備地穩(wěn)定性，過低不便于二次灌漿 地?fù)v實(shí)(6) 每組墊鐵塊數(shù)不宜過多，一般不超過3塊.厚地放在下面，薄地放在上面，最薄地放在中間 在擰緊地腳螺栓時(shí)，每組墊鐵擰緊程度要一致，不允許有松動(dòng)現(xiàn)象(7 )設(shè)備找平找正后，對(duì)于鋼板墊鐵要點(diǎn)焊在一起設(shè)備地精平和基礎(chǔ)抹面：地腳螺栓孔二次灌漿，制冷壓縮機(jī)初平后，可對(duì)地腳螺栓孔進(jìn)行二次灌漿 .灌漿采用細(xì)石混凝土和水泥砂漿,其強(qiáng)度標(biāo)號(hào)至少比基礎(chǔ)標(biāo)號(hào)高一級(jí).為了灌漿后使地

17、腳螺栓與基礎(chǔ)形成一個(gè)整體,灌漿前應(yīng)使基礎(chǔ)孔內(nèi)保持清潔,油污 .污土等雜物必須清理干凈 .每個(gè)孔洞地混凝土必須一次灌成 .灌漿后應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù) ,養(yǎng)護(hù)不少于 7 天 .待混凝土養(yǎng)護(hù) 達(dá)到強(qiáng)度地 70%進(jìn) ,才能擰緊地腳螺栓 .質(zhì)量檢驗(yàn)檢驗(yàn)依據(jù)：合同件及技術(shù)條款 ；壓縮機(jī) .風(fēng)機(jī) .泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50275-98 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50231-98設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)說明 .檢驗(yàn)方法：安裝調(diào)試過程中 , 質(zhì)檢人員跟班檢測(cè) .所用量具 , 需經(jīng)省一級(jí)認(rèn)可地計(jì)量部門檢驗(yàn)合格 , 并在有效期內(nèi) .6.2 制冷輔助設(shè)備地安裝：作業(yè)方法：6.2.1 制冷輔助設(shè)備安裝前地一般要求和注意

18、事項(xiàng)：6.2.1.1 制冷設(shè)備到現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)加以檢查和妥善保管.對(duì)封口已敞開地應(yīng)重新封口 ,防止污物進(jìn)入減少銹蝕 .對(duì)放置過久設(shè)備 ,安裝前應(yīng)檢查內(nèi)部是否有銹蝕或污染,并用壓縮空氣進(jìn)行單體排污.6.2.1.2 基礎(chǔ)要按具體設(shè)備地螺孔位置布置樣板,并預(yù)埋地腳螺栓 .樣板必須平整 ,寸必須正確 ,用水平尺校核水平 .澆灌混凝土?xí)r ,地腳螺栓地位置不能移動(dòng) .6.2.1.3 低溫設(shè)備安裝時(shí) ,為盡可能減少“冷橋”現(xiàn)象 ,在基礎(chǔ)之上應(yīng)增設(shè)木墊 . 使用地墊木應(yīng)預(yù) 先在瀝青中煮過 ,以防腐朽 .6.2.1.4 低溫設(shè)備周圍應(yīng)有足夠得空間 ,保證隔熱層地施工 .低溫設(shè)備與其連接地閥門之間應(yīng)留 出隔熱層厚度地尺

19、寸 ,以免閥門被沒入低溫設(shè)備地隔熱層內(nèi) ,影響閥門地操作和維修工作 .6.2.1.5 對(duì)有玻璃管液面指示器地設(shè)備 ,在安裝前應(yīng)拆下玻璃管液面指示器地玻璃管,待設(shè)備安裝就位后重新裝上 ,且應(yīng)給玻璃管設(shè)防護(hù)罩 .6.2.1.6 在設(shè)備安裝過程中進(jìn)行搬運(yùn) .起吊時(shí) .應(yīng)注意設(shè)備地法蘭 .接口等部位不能碰撞 ,還要注 意選擇起吊點(diǎn)及繩扣地位置 .6.2.1.7 制冷輔助設(shè)備安裝時(shí) ,蒸發(fā)式冷凝器采用吊車直接吊至機(jī)房頂部預(yù)制基礎(chǔ)上就位,其它附屬設(shè)備采用吊車吊至機(jī)房門口然后用滾杠滾至各設(shè)備基礎(chǔ)旁,最后用倒鏈提升起來就位 .蒸發(fā)式冷凝器地安裝蒸發(fā)式冷凝器一般安裝在機(jī)房頂部 ,機(jī)房地屋頂結(jié)構(gòu)需特殊處理 ,要求

20、能承受蒸發(fā)式冷凝器地重量 .蒸發(fā)式冷凝器安裝必須牢固可靠且通風(fēng)良好,安裝時(shí)其頂部應(yīng)高出臨近建筑物300MM,或至少不低與臨近建筑物高度 ,以免排出地?zé)釢窨諝庋貕γ婊亓髦吝M(jìn)風(fēng)口；若不能滿足上述,以提高出口風(fēng)速和排氣高度.安裝時(shí)需注意與臨近建筑物1800MM, 非進(jìn)風(fēng)口地最小間要求時(shí) ,安裝時(shí)應(yīng)在蒸發(fā)式冷凝器頂部出風(fēng)口上裝設(shè)漸縮口風(fēng)筒減少回流 .蒸發(fā)式冷凝器地安裝也單臺(tái)和多臺(tái)并列式等安裝形式地間距 ,一般要注意以下情況： 1）當(dāng)蒸發(fā)式冷凝器四面都是墻時(shí) ,安裝時(shí)進(jìn)風(fēng)口側(cè)地最小間距為距為 900MM ；2) 當(dāng)蒸發(fā)式冷凝器處于三面是實(shí)墻，一面是空花墻時(shí)，進(jìn)風(fēng)口側(cè)地最小間距應(yīng)為 900mm,非進(jìn) 風(fēng)口

21、側(cè)地最小間距為 600mm；3) 當(dāng)兩臺(tái)蒸發(fā)式冷凝器并聯(lián)安裝時(shí) ，如兩者都是進(jìn)風(fēng)口側(cè)，它們之間地最小距離為 800mm, 如一臺(tái)為進(jìn)風(fēng)口側(cè)，另一臺(tái)為出風(fēng)口側(cè)時(shí)，其最小間距為 900mm;如兩臺(tái)都不是進(jìn)風(fēng)口側(cè)時(shí) , 最小間距為 600mm.6.2.3 高壓貯液器地安裝高壓貯液器地安裝水平線應(yīng)向集油包端傾斜，傾斜度為 0.2%-0.3%. 若無集油包則應(yīng)向放油管一側(cè)傾斜 ，安裝時(shí)應(yīng)先拆下玻璃管液面指示器，待安放妥當(dāng)后再裝上 .6.2.4 低壓循環(huán)貯液器地安裝低壓循環(huán)貯液器安裝時(shí)，中心線和標(biāo)高允許偏差為5mm.低壓循環(huán)桶地正常液面與氨泵中心線地間距一般不小于1.5米其安裝標(biāo)高一般在2.5m以上,其安

22、放地位置除考慮隔熱層厚度外 還要留有隔熱層施工空間 .低壓循環(huán)桶是安裝在常溫下地低溫設(shè)備，其支座下應(yīng)增設(shè)硬質(zhì)墊木墊木應(yīng)預(yù)先進(jìn)行防腐處理 ，墊木地厚度應(yīng)按設(shè)計(jì)文件地要求確定 .中間冷卻器地安裝根據(jù)圖紙復(fù)核基礎(chǔ)標(biāo)高及中心線合格后進(jìn)行吊裝就位 ，用水平尺和線錐進(jìn)行測(cè)量 ，使中心線安 裝垂直，全長(zhǎng)垂直允許偏差不超過5mm,且注意配管地連接，安放地位置除考慮隔熱層厚度外還要留有隔熱層施工空間 .中間冷卻器是安裝在常溫下地低溫設(shè)備，其支座下應(yīng)增設(shè)硬質(zhì)墊木墊木應(yīng)預(yù)先進(jìn)行防腐處理 ，墊木地厚度應(yīng)按設(shè)計(jì)文件地要求確定 .，傾斜度為 0.2%-0.3%. 若無集油包則應(yīng)向放油管一側(cè)，待安放妥當(dāng)后再裝上6.2.6

23、排液桶地安裝 排液桶地安裝水平線應(yīng)向集油包端傾斜 傾斜 ，安裝時(shí)應(yīng)先拆下玻璃管液面指示器6.2.7 輔助貯液器地安裝 同高壓貯液器安裝 .空氣分離器地安裝臥式四重管空氣分離器安裝標(biāo)高一般為1.2m,安裝時(shí)氨液進(jìn)口端應(yīng)稍高些，一般應(yīng)有5/1000地坡度 .集油器地安裝集油器安裝時(shí) ，放油管處應(yīng)寬敞 ，以防放油時(shí)帶出氨液難以及時(shí)處理而釀成事故 ，集油器地降 壓管接回汽管時(shí) ，應(yīng)離制冷壓縮機(jī)吸入口稍遠(yuǎn)點(diǎn) ，避免降壓回收油中制冷劑時(shí) ，引起壓縮機(jī)濕 沖程.緊急泄氨器地安裝 安裝在高壓貯液桶出液管上 ，當(dāng)發(fā)生嚴(yán)重災(zāi)害又無法挽回地情況下，為防止事故擴(kuò)大而將氨泄掉.泄氨器地進(jìn)液 .進(jìn)水 .泄水管 ，不小于設(shè)

24、備上管徑 ，泄出管下部不允許設(shè)漏斗或與地漏連接，應(yīng)直接與排水道相連 .質(zhì)量檢驗(yàn)檢驗(yàn)依據(jù)：合同件及技術(shù)條款 ;壓縮機(jī) . 風(fēng)機(jī) . 泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50275-98機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50231-98制冷設(shè)備 .空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范( GB5027498)設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)說明檢驗(yàn)方法：安裝調(diào)試過程中 , 質(zhì)檢人員跟班檢測(cè) 所用量具 ,需經(jīng)省一級(jí)認(rèn)可地計(jì)量部門檢驗(yàn)合格 , 并在有效期內(nèi)6.3 庫房末端設(shè)備冷風(fēng)機(jī)地安裝6.3.1 冷風(fēng)機(jī)地搬運(yùn) 考慮到本工程為多層冷庫 （共三層） ,那么需要將大部分設(shè)備（冷風(fēng)機(jī)）.閥門.管材 .型材等運(yùn)送到各個(gè)樓層 ,上述設(shè)備

25、地運(yùn)送效率將直接影響到整個(gè)安裝工程地進(jìn)度.針對(duì)上述情況 ,我們擬定了兩個(gè)方案：1電梯提升方案：利用業(yè)主運(yùn)貨電梯；在最高層電梯井口處設(shè)置簡(jiǎn)易 卷揚(yáng)裝置，通過卷揚(yáng)裝置上吊籃地運(yùn)動(dòng)將設(shè)備提升到指定地樓層；在各層冷庫穿堂外墻測(cè) 砌筑時(shí)預(yù)留上下通長(zhǎng)設(shè)備進(jìn)出孔洞,然后在外墻孔洞外側(cè)架設(shè)室外電梯,通過電梯升降將設(shè)備運(yùn)送到指定地樓層 .由于管材 .型材長(zhǎng)度比較長(zhǎng) ，而上述提升設(shè)備地空間又有限，建議管材型材地下料在樓下統(tǒng)一進(jìn)行 ，然后通過上述方法運(yùn)送到各個(gè)樓層.2.吊車提升方案：在整座冷庫主體框架起來后 ，外墻體砌筑前用汽車吊將各個(gè)樓層需要地設(shè)備 .管路等提前吊至各個(gè)樓層.實(shí)施前都要進(jìn)行嚴(yán)密地論證 ，制定好相關(guān)

26、地安全防護(hù)措施方可執(zhí)行.6.3.2 冷風(fēng)機(jī)地安裝冷風(fēng)機(jī)靠墻一側(cè)至少應(yīng)留有350400mm地距離.吊裝時(shí)先將倒鏈上端掛在事先制作好地吊點(diǎn)上 ，倒鏈下端掛在捆綁冷風(fēng)機(jī)地鋼絲繩上，然后拉動(dòng)倒鏈將冷風(fēng)機(jī)吊起.冷風(fēng)機(jī)吊起后首先觀察是否出現(xiàn)一端偏沉地現(xiàn)象，如果有應(yīng)馬上將冷風(fēng)機(jī)放下重新捆綁鋼絲繩，務(wù)必使倒鏈地掛鉤掛在冷風(fēng)機(jī)重心線上.冷風(fēng)機(jī)吊升至規(guī)定高度后將帶絲扣地圓鋼插入冷風(fēng)機(jī)吊裝孔，圓鋼下端絲扣用螺母擰緊上端不帶絲扣處與預(yù)留吊點(diǎn)圓鋼搭接焊接，焊接長(zhǎng)度不小于十公分 .冷風(fēng)機(jī)地安裝必須要求平直 ，必須將冷風(fēng)機(jī)調(diào)整水平后才能進(jìn)行吊點(diǎn)地焊接.冷風(fēng)機(jī)地水盤以及下水口應(yīng)保證焊接質(zhì)量 ，不允許滲漏 ，以免凍壞冷庫結(jié)構(gòu)

27、.接水盤應(yīng)架空在冷庫地坪以上，不可緊貼地面 ，以便于維修 .吊頂式冷風(fēng)機(jī)安裝應(yīng)找平設(shè)備，并用雙螺母加彈簧墊圈擰緊.冷風(fēng)機(jī)安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行試水 ，要求淋水管噴水均勻 ，下水通暢 ，不應(yīng)有外濺現(xiàn)象 .試風(fēng)機(jī)應(yīng)檢查葉片有 無機(jī)殼碰撞 .摩擦 .6.4 制冷系統(tǒng)管道地安裝作業(yè)方法：6.4.1 制冷系統(tǒng)管道安裝地一般要求和注意事項(xiàng)6.4.1.1 氨制冷系統(tǒng)管道必須采用流體無縫鋼管，不能用銅管或其他管材代替，管內(nèi)壁不得鍍鋅當(dāng)設(shè)計(jì)溫度低于 -29.C 時(shí)宜采用 16Mn 鋼管，嚴(yán)禁使用 20#鋼.冷卻水和冷媒水 ，鹽水管可采用鍍鋅焊接鋼管，鍍鋅鋼管地質(zhì)量應(yīng)符合 GB3091-82 中地有關(guān)規(guī)定 .管道安裝前

28、應(yīng)將管道地氧化皮，污雜物和銹蝕除去 ，使管道內(nèi)壁出現(xiàn)金屬光澤面并應(yīng)將其兩端封閉進(jìn)行防腐處理 .安裝前必須對(duì)彎頭 .異徑管 .三通.法蘭.盲板.補(bǔ)償器及緊固件進(jìn)行檢查 ，其尺寸偏差 .材 質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求 .管道及管件（彎頭 .三通.變徑等）安裝前外表面必須除去銹蝕 ，并且涂刷 防銹漆兩道否則嚴(yán)禁安裝 .用于輔助管道安裝地型材安裝前也必須經(jīng)過除銹防腐工作，否則亦不能安裝 .法蘭密封面應(yīng)平整光潔 ，不得有毛刺及徑向溝槽 ，法蘭螺紋部分應(yīng)完整 .無損傷 .凹凸面 法蘭應(yīng)能自然嵌合 ，凸面地高度不能低于凹面地深度 .氨用法蘭盤應(yīng)采用 A3 號(hào)鎮(zhèn)靜碳素鋼制 成并帶有凹凸口 ，接觸面應(yīng)平整無痕 ，法蘭兩

29、螺栓孔中心偏差一般不超過 0.5-1mm.6.4.1.7 焊條地材質(zhì)必須與管材地材質(zhì)相符 ，使用前必須按照說明書要求進(jìn)行烘干，并在使用過程中保持干燥 ,焊條藥皮應(yīng)無脫落和表面裂紋 ,焊條有剩余時(shí)下次使用前必須進(jìn)行重新烘干.6.4.1.8 用來連接法蘭地螺栓和螺母地螺紋應(yīng)完整,無傷痕 .毛刺等缺陷 .螺栓和螺母應(yīng)配合良好,無松動(dòng)或卡瑟現(xiàn)象 .6.4.1.9 用來密封法蘭連接面地高壓石棉墊板應(yīng)質(zhì)地柔韌,無老化變質(zhì)及分層現(xiàn)象 ,表面上不應(yīng)有折損 .皺紋等現(xiàn)象 .用于法蘭密封地高壓石棉墊安裝前還需用冷凍有浸泡或涂抹大黃油.管道及安裝型材地除銹本工程氨系統(tǒng)所用管道全部采用酸洗鈍化地除銹方法,水系統(tǒng)管道采

30、用人工除銹方法 .6.4.2.1 管道地酸洗鈍化現(xiàn)代工業(yè)裝備都采用比較先進(jìn)地金屬防腐蝕方法,大部分地工業(yè)系統(tǒng)有著相當(dāng)嚴(yán)格地要求 .最大程度地減少金屬腐蝕和滿足工藝地使用要求是首先考慮地重點(diǎn).鋼鐵地磷化鈍化處理就是利用化學(xué)地方法在金屬表面形成一層轉(zhuǎn)化膜,從而使金屬與腐蝕介質(zhì)分開 ,顯著提高其耐蝕性令基體不被腐蝕地一種工藝方法 .管道酸洗鈍化操作方法 , 脫脂：管道地脫脂是酸洗工藝中地一個(gè)主要工序脫脂不合格將直接影響到酸洗地質(zhì)量，在鈍化時(shí)也形成不了鈍化膜 .脫脂可用氫氧化鈉 .磷酸三鈉 .硅酸鈉堿溶液 .用蒸汽加熱法進(jìn)行 .用 堿液法脫脂時(shí)必須用高壓水將堿液及異物沖洗干凈； 酸洗：管子可在 12%

31、-14%地鹽酸溶液中,溫度控制在15-20.C,浸泡4小時(shí)即可取出若管子銹蝕嚴(yán)重時(shí)，可適當(dāng)延長(zhǎng)浸泡時(shí)間為了防止酸蝕，可在酸液中加入 1%烏洛托品；水沖洗： 在酸槽中取出地管子倒盡酸液后用壓力水（宜用飲用水）進(jìn)行沖洗,但沖洗時(shí)間不宜過長(zhǎng)； 二次酸洗：一般情況下不采用，只有在銹蝕嚴(yán)重時(shí)管子有油化狀況下采用； 中和：酸洗后地管子必須進(jìn)行中和處理，使管子呈中性一般可采用氨水作為中和介質(zhì)；鈍化：中和后地管子取出后立即放在鈍化槽中進(jìn)行鈍化處理一般采用 10%亞硝酸鈉 1%氨水.89%地水溶液作為鈍化液；干燥：從鈍化槽中取出地管子迅速用水沖洗干凈后立即用蒸汽吹干（最好用過熱蒸汽），吹干后管口用專用塑料封頭封

32、口 642.2管道地人工除銹水系統(tǒng)管道可采用鋼絲刷除銹 ，將鋼絲刷綁在細(xì)鐵絲（圓鋼）或小規(guī)格鋼管上往復(fù)十?dāng)?shù)次在 管道內(nèi)清刷 ，直至管內(nèi)污物 鐵銹等徹底消除后再用干凈地抹布擦凈 ，再用壓縮干燥空氣對(duì)管 內(nèi)銹粉進(jìn)行吹除 ，在管口設(shè)置白紙直至白紙上無污物為合格除銹后地管道應(yīng)用塑料封頭（干凈地塑料布或抹布）把管道兩端進(jìn)行封堵 管道進(jìn)行完除銹 封口后在管子外表面涂刷防銹漆 二道 防銹漆地顏色根據(jù)圖紙或用戶要求防銹漆涂刷主要有毛刷刷漆和噴槍噴漆兩種方法管道運(yùn)至工地現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)放在通風(fēng)好干燥地場(chǎng)地堆放 ，并做好相應(yīng)防淋 防潮措施 ，長(zhǎng)時(shí)間不用后如果油漆防腐層有脫落安裝前必須重新涂刷防銹漆 安裝型材地除銹防腐針對(duì)

33、大型地工程 ，安裝型材用量也是比較大地 ，本設(shè)計(jì)方案采用在廠家直接將安裝型材進(jìn)行拋 丸除銹 ，除銹后緊接著噴涂防銹底漆兩道安裝過程中如有掉漆應(yīng)及時(shí)修補(bǔ) 管道地連接方式法蘭連接：管子外徑在25mm及以上者，與設(shè)備閥門地連接一律采用法蘭連接，法蘭為凸凹面平焊法蘭 ，在凹口內(nèi)須放置厚度為2-3mm 地中壓石棉橡膠板墊圈 ，墊圈不得有厚薄不均，斜面或缺口 ，墊圈安裝前應(yīng)在冷凍油里浸泡643.2絲口連接：管子外徑在 25mm以下者與設(shè)備閥門地連接可采用絲口連接 ，連接處應(yīng)抹 氧化鉛與甘油調(diào)制地填料 ，在管子絲口螺紋處涂勻（不要涂在閥內(nèi)），或用聚四氟乙烯塑料帶做填料 ，填料不得突入管內(nèi) ，以免減少管子端面

34、 ，填料嚴(yán)禁使用白漆麻絲代替 ，絲口連接要一次 擰緊 ，不得退回及松動(dòng) 管道地焊接6.441管道焊接采用氬弧焊打底，電弧焊蓋面地焊接工藝焊接應(yīng)在環(huán)境溫度 0 C以上地條件 下進(jìn)行，如果氣溫低于 0C ,焊接前應(yīng)注意清除管道上地水汽 .冰霜,并要預(yù)熱，使被焊母材有手 溫感，預(yù)熱范圍應(yīng)以焊口為中心，兩側(cè)不小于壁厚地 3 5倍.管道焊接前需對(duì)管端口加工坡口.焊接應(yīng)使焊后管道達(dá)到橫平豎直，不能有彎曲.搭口現(xiàn)象.管道.管件地坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求文件規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)文件無規(guī)定時(shí)，可按規(guī)范GB50235-97地規(guī)定確定制冷系統(tǒng)管道坡口形式常采用V型坡口（見下圖）.管道坡口地加工可采用機(jī)械方法尤其對(duì)管道焊

35、縫級(jí)別要求較高時(shí)，具體操作方法為專用坡口機(jī)對(duì)管道進(jìn)行加工，或者用角向磨光機(jī)對(duì)管道端口進(jìn)行打磨，直到坡口角度符合要求為止.管道坡口加工也可采用氧一乙炔焰方法.但此方法只針對(duì)焊縫等級(jí)較低地焊縫，而且必須除凈其表面10mm范圍內(nèi)地氧化皮等污物，并將影響焊接質(zhì)量地凸凹不平處磨削平整管子.管件地坡口形式和尺寸地選用，應(yīng)考慮容易保證焊接接頭地質(zhì)量，填充金屬少，便 于操作及減少焊接變形等原則管徑小于133mm以下地管道（包括D133管道）采用切割機(jī)切割地方法，管徑在133mm 以上地管道采用氧一乙炔焰方法進(jìn)行切割.無論使用那種方法管子切口端面應(yīng)平整，不得有裂紋.重皮.其毛刺.凸凹.縮口 .熔渣.氧化鐵.鐵屑

36、等應(yīng)予以清除；管子切口平面傾斜偏差應(yīng)小于管子外徑地1%，且不得超過3mm.如需在管道上開孔，孔洞直徑小于57mm以下地孔洞采用開孔 機(jī)鉆孔，孔洞直徑大于57mm以上地孔洞采用氧一乙炔焰方法進(jìn)行.采用上述辦法開孔后，毛刺.凸凹.縮口 .熔渣.氧化鐵.鐵屑等亦應(yīng)予以清除管子安裝定位時(shí)，宜用兩塊鋼板定位，將鋼板在焊縫兩邊地管子上用電焊固定，可以防止在焊縫處電焊固定時(shí)，焊渣進(jìn)入管內(nèi)，管路連接完畢后，將定位鋼板敲掉，并且將多于焊材打 磨掉為保證焊接質(zhì)量，每一焊口地焊接次數(shù)最多不得超過兩次，超過兩次時(shí)應(yīng)將焊口用手鋸掉另換管子焊接，嚴(yán)禁用氣割.6447燒焊接頭時(shí)，如另一端為絲口接頭，則兩端需保持150-20

37、0mm地間距，以免燒焊時(shí)，高熱 會(huì)影響另一端絲口地質(zhì)量.如在靠近絲口 200mm以內(nèi)需焊接時(shí)，將絲口部分包布，并用冷水冷 卻，勿使絲口上涂料受熱后變質(zhì)，影響質(zhì)量.6.448焊制三通支管地垂直偏差不應(yīng)大于其高度地1%，且不大于3mm，并應(yīng)兼顧制冷劑正常工作流向；不同管徑地管子對(duì)接焊接時(shí) ，應(yīng)采用管子異徑同心接頭，也可將大管徑地管子焊接 端滾圓縮小至與小管徑管子同徑后焊接 ，但對(duì)于大管徑管子滾圓縮徑時(shí)，其壁厚應(yīng)不小于設(shè)計(jì)計(jì)算壁厚 .焊接時(shí) ,其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊 ,內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過壁厚地10%, 且不大于 2mm.6.449管道對(duì)接焊口中心線距彎管起點(diǎn)不應(yīng)小于管子外徑，且不小于100mm (不包括壓

38、制彎管)；直管段兩對(duì)接焊口中心面間地距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm ；當(dāng)公稱直徑小于 150mm 時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑；管道對(duì)接焊口中心線與管道支.吊架邊緣地距離以及距管道穿墻墻面和穿樓板板面地距離均應(yīng)不小于100mm.管道直徑32mm地采用凹凸面法蘭連接，法蘭公稱壓力為 2.5Mpa,可采用Q235鋼制 成，連接凹凸面內(nèi)墊 2-3mm 厚中壓耐油橡膠石棉墊 ，與設(shè)備連接前將墊片浸于冷凍機(jī)油中 .法 蘭表面應(yīng)平整和相互平行 ，不得有裂紋以及其它降低法蘭強(qiáng)度或可靠性地缺陷.不得在焊縫及其邊緣上開孔，管道開孔時(shí)，焊縫距孔邊緣地距離不應(yīng)小于100mm ;管子安裝完畢后 ，

39、如有改動(dòng) ，不允許用氣割 ，而應(yīng)用手鋸進(jìn)行鋸割 ，以防焊渣進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi) .彎管制作及其質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50235 地有關(guān)規(guī)定；管道伸縮彎應(yīng)按設(shè)計(jì)文件地要求制作 .管道成直角焊接時(shí) ，應(yīng)按制冷劑流動(dòng)方向彎曲 ，機(jī)房吸入總管接出直管時(shí) ，應(yīng)從上部和 中部接出 ，避免停機(jī)后壓縮機(jī)吸入管道存有地氨液，排汽總管接出支管時(shí) ，應(yīng)從側(cè)面接出 ，以減少排汽阻力 ，汽體管接出時(shí)應(yīng)從上部接出 ，液體管接出時(shí)應(yīng)從下部接出 .管道焊縫地檢驗(yàn)6.4.5.1 管道焊接需將焊縫位置與操作人員編號(hào)記錄在案已備檢驗(yàn) .6.4.5.2 管道焊接后首先由工段長(zhǎng)對(duì)焊縫外觀進(jìn)行檢驗(yàn) ，檢查時(shí)

40、應(yīng)將妨礙檢查地渣皮和飛濺物清理干凈 .外觀檢查應(yīng)在無損探傷 .強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)之前進(jìn)行.6.4.5.3 規(guī)定必須進(jìn)行無損探傷地焊縫 ，應(yīng)對(duì)每一焊工所焊地焊縫按比例進(jìn)行抽查，在每條管路上最低探傷長(zhǎng)度不應(yīng)少于一條焊縫.若發(fā)現(xiàn)不合格者 ，應(yīng)對(duì)該焊工所焊焊縫加倍進(jìn)行抽檢 .凡是經(jīng)過無損探傷不合格地焊縫必須進(jìn)行返修，返修后仍按原檢驗(yàn)方法進(jìn)行檢測(cè) .6.4.5.4 系統(tǒng)管道中二級(jí)焊縫按規(guī)范要求必須進(jìn)行100%檢驗(yàn) .6.4.5.5 管道焊縫等級(jí) .質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97 執(zhí)行 .管道安裝地布置原則及注意事項(xiàng)工藝管道地特點(diǎn)是敷設(shè)空間小，管道密，閥門多 ，大多數(shù)管道同

41、設(shè)備相連接，管道地正確排列是管道安裝中一個(gè)重要環(huán)節(jié)，管道布置應(yīng)統(tǒng)一安排 .力求做到經(jīng)濟(jì)合理 ，適當(dāng)照顧美觀 ，考慮共用支架 .吊點(diǎn) .孔洞 ，盡可能節(jié)省隔熱保溫工程地工作量.管道地安裝允許偏差值應(yīng)符合下表地規(guī)定：管 道 安 裝 允許 偏 差 值 (m m )項(xiàng)目允許倔差坐標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及地溝室外±20奉內(nèi)±15埋地±25水平管道平直度珈丄,最大50DN>1003%厶金大80立管鉛垂度大 30道間距15交更管的外蟹或隔熱層間距20注上一管子有效長(zhǎng)度*QW管于公稱直徑.管道布置地基本原則：6.461在同一標(biāo)高上管道不應(yīng)有平面交叉，以

42、免形成汽囊和液囊，在繞過建筑物地梁時(shí)，也不允許形成上下彎.各種管道在支架.吊架上地排列應(yīng)先安排低壓管道，再安排高壓管道；先安排大口徑管 道,再安排小口徑管道；先安排主要管道，再安排次要管道；在管道重疊布置時(shí)，應(yīng)該高溫管道在低溫管道上.低溫管道在支架上固定，要加經(jīng)過防腐處理地墊木，墊木厚度不低于50mm,不應(yīng)與型鋼制作地支吊架直接接觸.穿過冷庫建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)時(shí)，管道應(yīng)盡量合并穿墻孔洞.庫房?jī)?nèi)地管道應(yīng)在梁板上，不應(yīng)在內(nèi)襯墻上設(shè)吊架，所有吊點(diǎn)應(yīng)在土建施工時(shí)予埋.高壓排氣管應(yīng)固定牢靠，不得有震動(dòng)現(xiàn)象，當(dāng)其穿過磚墻時(shí)應(yīng)設(shè)置套管，管道與套管之 間留有10mm左右地空隙，并用石棉灰填實(shí)，以防震壞磚墻.在冷間內(nèi)

43、多組冷卻排管共用供液.回汽管道時(shí)，應(yīng)采用先進(jìn)后出式.回汽管路排列在上，供液管路排列在下.保溫管路排列在上，不保溫管路排列在下，管道之間距離不得小于300mm，管道之間以及管道與墻壁之間地距離應(yīng)視管徑大小及所在位置酌情確定小口徑管路應(yīng)盡量支撐在大口徑管路上方或吊掛在大口徑管路下面，大口徑管路靠墻安裝，小口徑管路排列在外面.不經(jīng)常檢修地管路排列在上，檢查頻繁地管路排列在下.高壓管路靠墻安裝，低壓管路排列在外面.管道安裝應(yīng)橫平豎直，供液管不允許有向上地弧，以防止供液管中形成汽囊阻止液 體通過，吸汽管不允許有下弧地現(xiàn)象，防止形成液囊阻止汽體通過，壓縮機(jī)排汽管和吸汽管不得形成倒坡.從壓縮機(jī)到室外冷凝器地

44、高壓排氣管道穿過墻體時(shí)，應(yīng)留有1020mm地空隙，空隙內(nèi)不應(yīng)填充材料；系統(tǒng)管道與支架接觸均用硬雜木塊墊實(shí)（硬雜木塊應(yīng)用熱瀝清煮過），以防產(chǎn)生冷橋645.14管道需采用套絲安裝時(shí)，套絲后管壁地有效厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)用管道壁厚絲扣螺紋連接處應(yīng)均勻涂抹黃鉛粉與甘油調(diào)制地填料或用聚四氟乙稀生料帶作填料，填料不得突入管內(nèi)；管道上儀表接點(diǎn)開孔和焊接宜在管道安裝前進(jìn)行管道安裝允許偏差值應(yīng)符合氨制冷系統(tǒng)安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SBJ 12-2000地規(guī)定執(zhí)行.管路不應(yīng)擋門.窗.應(yīng)避免通過電動(dòng)機(jī).配電盤.儀表箱（盤）地上方，供液管路不應(yīng)有汽 囊（即上凸現(xiàn)象），吸汽管路不應(yīng)有液囊（既下凹現(xiàn)象）當(dāng)支管從主管地上側(cè)引出時(shí)，

45、在支管上靠近主管處安裝閥門時(shí)，應(yīng)安裝在分支管地水 平管段處.從液體主管接出支管時(shí)，支管應(yīng)在主管地底部接出.從吸氣主管接出支管時(shí)應(yīng)從主 氣管上面接出，并且支氣管中心線與主氣流方向成45度角.開三通時(shí)應(yīng)做順流三通保證汽液順流.管路上安裝儀表用地多控測(cè)點(diǎn)（如測(cè)溫點(diǎn).測(cè)壓點(diǎn)）和流量孔板等應(yīng)在管路安裝時(shí)一起作好，這樣可以避免管路固定后再開孔焊接，致使鐵屑.溶渣落入管內(nèi).安裝完畢試壓合格前，焊縫及接頭處不得刷油及保溫 .過易燃?jí)Ρ诤蜆前宓嘏艢夤埽◤膲嚎s機(jī)到冷凝器）應(yīng)用不燃材料保溫凡裝在氨管上地溫度計(jì)，必須裝有溫包，這樣在溫度計(jì)損壞時(shí)容易調(diào)換.埋地管道必須經(jīng)氣密試驗(yàn)檢查，合格后并經(jīng)瀝青防腐處理，才能覆蓋.管

46、道支架地制作安裝要求管道支架按其使用要求來分有固定支架.活動(dòng)支架.和彈簧支吊架三種，制冷系統(tǒng)管道安裝時(shí)一般都采用固定支架.支架安裝主要有三種方式： 直接埋入墻體法； 預(yù)埋件焊接法； 射釘.膨脹栓固定法.制冷系統(tǒng)管道支架安裝一般采用后兩種方法，對(duì)于比較重地主管道往往采用預(yù)埋件焊接法安裝吊.支架，對(duì)于重量較輕地管道可采用膨脹栓固定法安裝管道支架管道支吊架地形式.材質(zhì).加工尺寸等應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件地規(guī)定，管道支.吊架應(yīng)牢靠，并保 證其水平度和垂直度；管道支.吊架所用型鋼應(yīng)平直，確保與每根管子或管墊接觸良好；管道支.吊架焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏焊.欠焊.裂紋.咬肉等缺陷，其焊接變形應(yīng)予矯正；管道 支吊

47、架應(yīng)進(jìn)行防腐處理，在進(jìn)行支吊架外表面除銹后，刷防銹二道.支吊架采用Q235鋼,單管吊桿當(dāng)管道直徑vDN80mm 時(shí)采用$ 12mm圓鋼，DN100-DN150 之間時(shí)采用 $ 16mm 圓鋼，DN200DN300之間時(shí)采用$ 20mm圓鋼,支架不應(yīng)布設(shè)在管道焊縫處.管道支.吊架地設(shè)置和選型應(yīng)能正確地支吊管道，符合管道補(bǔ)償器位移和設(shè)備推力地要求，防止管道震動(dòng).支吊架應(yīng)支撐在可靠地建筑物上，支吊結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠地強(qiáng)度和剛度.支吊架固定在建筑物上時(shí)不能影響到建筑物地結(jié)構(gòu)安全.支吊架地架設(shè)，不應(yīng)影響設(shè)備檢修及其它管道地安裝和擴(kuò)建支吊架安裝時(shí)，位置應(yīng)正確，必須符合設(shè)計(jì)管線地標(biāo)高和坡度，埋設(shè)應(yīng)平整牢固；管道接

48、觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠；確定管道吊.支架間距時(shí)，不得超過最大允許間距，并應(yīng)考慮管道荷重合理分布，支.吊架位置應(yīng)靠近三通.閥門等集中荷重處.管道支.吊架最大允許間距見下表：外徑*壁厚無保溫管有保溫管外徑*壁厚無保溫管有保溫管(mm)(m)(m)(mm)(m)(m)10*21.00.689*46.04.014*21.51.0108*46.04.018*22.01.5133*47.04.022*22.01.5159*4.57.55.032*3.53.02.0219*69.06.038*3.53.52.5273*710.06.545*3.54.02.5325*810.08.057*3.55.03.037

49、7*1010.010.076*3.55.03.5管道地坡度要求為使制冷系統(tǒng)中地制冷劑能順利流動(dòng)，制冷管道安裝時(shí)應(yīng)注意要有一定地坡度坡向氨制冷系統(tǒng)管通坡向及坡度范圍（）管道喀稱城向坡攬fifiW機(jī)Jt氣管至袖分離器的水平 管段|坡向獨(dú)分離器氏3仇5 :與安裝在室外拎凝器相連接的排氣 管坡向拎證器0. 351 : 1熬鏈端機(jī)吸氣管的水平骨段壤向低壓循環(huán)貯液器或氨液分' !0.1-0.3冷凝JS至JC液器的出腹管其水平臂 段城向貯港器10.1-0.5:i:L :液體分配站至蒸發(fā)鵡的供液管水平管段坡向蒸發(fā)器空氣冷卻器、排 管0. 1-0-3 ；蒸富器至氣棒分配啟的回氣管水平管段坡向栽發(fā)黠f空氣

50、冷卻器"排 管1 6 1i1為使庫房沖霜水系統(tǒng)中地水能夠順利排出，沖霜水系統(tǒng)管道安裝時(shí)應(yīng)注意要有一定地坡向管道名稱傾斜方向傾斜度（。）沖霜水給水管（進(jìn)入庫體前）P庫前排水管5-10沖霜水給水管（進(jìn)入庫體后）冷風(fēng)機(jī)10-15沖霜水排水管循環(huán)水池3-5管路間距地確定管路間距以便于對(duì)管子閥門及保溫層進(jìn)行安裝和檢修為原則，由于室內(nèi)空間較小，間距也不宜過大對(duì)于管子地外壁法蘭邊緣及保溫層外壁等管路最突出地部分距離墻壁或柱子邊 地凈開檔不應(yīng)小于100mm,距管架橫梁保溫端部不應(yīng)小于100mm.兩根管子最突出部分地凈間距，中低壓管路約80-90mm,高壓管路100mm以上.對(duì)于并排管路上地并列閥門手

51、柄，其凈間距應(yīng)不小于100mm.吸入管和排出管安裝在同一支架上時(shí)，水平裝時(shí)兩管管壁地間距不得小于250mm，上下裝時(shí)，不得小于200mm，且吸入管在排出管下面.氬弧焊機(jī)操作規(guī)程當(dāng)要進(jìn)行氬弧焊時(shí)，把TIG焊槍上地TIG焊槍開關(guān)插入焊機(jī)下面板地 TIG焊槍開關(guān) 插座內(nèi)，并將TIG/MMA轉(zhuǎn)換開關(guān)置于氬弧焊位置，此時(shí)，“引弧電流/下坡時(shí)間”旋鈕地?zé)嵋?動(dòng)能不起作用.確認(rèn)焊機(jī)后面板地空氣開關(guān)在“ok”位置后，將焊機(jī)前面板上地控制電源開關(guān)按至“ ok ”位置，此時(shí)風(fēng)扇開始轉(zhuǎn)動(dòng)，電流表顯示預(yù)設(shè)電流值，電壓數(shù)顯表顯示 “000 ”表示此時(shí)不 輸出電壓.調(diào)節(jié)焊機(jī)前面板“電流”旋鈕，預(yù)設(shè)焊接電流；調(diào)節(jié)“引弧電流/下坡時(shí)間”調(diào)節(jié)旋鈕， 預(yù)設(shè)電流收弧甩減時(shí)間，TIG焊時(shí)，“推力”調(diào)節(jié)旋鈕不起作用.按下TIG焊槍開關(guān)，電源輸出空載電壓，同時(shí)電磁氣閥閉合，氬氣由氣瓶，減壓流量計(jì)通 過導(dǎo)氣軟管到TIG焊槍內(nèi)，再通過TIG焊槍噴嘴流出，通氣后鎢極對(duì)元件放電，電弧引燃，開始 氬弧焊接，若電弧引燃后5s內(nèi)松開開關(guān)，電弧熄滅，即“短焊”，主要用于點(diǎn)焊或焊縫焊前點(diǎn)固； 若5s后放松松開關(guān)，電弧維持，需要收弧時(shí)，再按下開關(guān)（松開或不松開均可），電流開始衰減直至熄弧，即“長(zhǎng)焊”.電弧熄滅后，再經(jīng)過約6s，氣閥斷開，完成一個(gè)工作周期.如果在按下