手術(shù)室凈化施工組織設(shè)計(jì).doc

1、目錄第一章、工程概況1、工程概況 .12、施工依據(jù) .4第二章、施工部署 .52.1施工組織機(jī)構(gòu)、材料進(jìn)場計(jì)劃-項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)設(shè)置 .52.2工期目標(biāo) . .52.3施工流程 . .6第三章、主要分項(xiàng)工程施工方法及技術(shù)措施 . .101、手術(shù)室、裝飾及防水工程 . .101.1手術(shù)室工程 . . .101.2輕鋼龍骨抗菌乳膠漆內(nèi)墻工程 . .121.3飾面鋁塑板內(nèi)墻工程 . .131.4墻面及地面飾面磚粘貼工程 . .141.5輕鋼龍骨鋁扣板吊頂工程 . .171.6飾面鋁塑板吊頂工程 .181.7 X線防護(hù)PVC塑膠地板工程 .201.8衛(wèi)生間防水工程.212、 凈化系統(tǒng)工程 . .222.1

2、主要項(xiàng)目施工流程 .222.2施工方法 .222.3控制系統(tǒng) .273、 氣體工程 .283.1施工順序 .283.2施工方法 .284、 智能及控制系統(tǒng)工程 .311.1.4.1.主要項(xiàng)目施工流程311.1.4.2.施工方法315、 閉路攝像監(jiān)視電視系統(tǒng)工程 .326、 呼叫對講系統(tǒng)工程 .337、 電器線路及燈具安裝工程 .358、 衛(wèi)生潔具安裝工程 .39第四章、施工機(jī)具配置與檢測試驗(yàn)設(shè)備 .401.2.1.、主要施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場計(jì)劃40第五章、主要材料進(jìn)度計(jì)劃表 .42第六章、質(zhì)量保證措施 .431、加強(qiáng)工程施工管理 .432、具體質(zhì)量保證措施 .453、檢查與試驗(yàn)計(jì)劃 .534、質(zhì)量

3、策劃 .54第七章、勞動(dòng)力計(jì)劃和施工進(jìn)度計(jì)劃表 .551、勞動(dòng)力計(jì)劃表 .552、施工總進(jìn)度計(jì)劃表 .55第八章、工期進(jìn)度保證措施 .561、施工項(xiàng)目進(jìn)度控制方法 .562、施工項(xiàng)目進(jìn)度控制措施 .56第九章、安全生產(chǎn)及文明施工保證措施 .591、安全管理原則 .592、安全管理目標(biāo) .593、安全管理內(nèi)容 .604、安全管理的組織、制度及責(zé)任制 .645、安全管理流程及控制 .676、安全技術(shù)措施 .697、確保文明工地的措施 .75第十章、關(guān)鍵性施工措施 .771、減少擾民降低環(huán)境污染和噪音的措施 .772、雨季施工技術(shù)措施 .773、成品、半成品的保護(hù)措施 .774、防臺(tái)、防訊及突發(fā)事件

4、應(yīng)急措施 .79第十一章、項(xiàng)目人員配備及崗位責(zé)任制 .79中國人民解放軍254醫(yī)院中心供應(yīng)室 凈化及裝飾裝修工程施工組織設(shè)計(jì)第一章、工程概況1.工程概況本工程名稱中國人民解放軍254醫(yī)院中心供應(yīng)室凈化及裝飾裝修工程，建設(shè)單位為 中國人民解放軍254醫(yī)院，施工單位深圳新科特種裝飾工程公司，工程范圍中心供應(yīng)室 裝飾裝修工程、凈化空調(diào)系統(tǒng)工程、智能控制系統(tǒng)工程、PVC膠地板工程。2.施工依據(jù)1.6建設(shè)單位擬定的招標(biāo)文件和合同文件2.2建設(shè)單位對本工程使用功能的各類意見及院方所確認(rèn)的建筑平面圖、工程范圍2.3國家現(xiàn)行有關(guān)建筑標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。醫(yī)院潔凈手術(shù)部建筑技術(shù)規(guī)范潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范綜合醫(yī)院建筑設(shè)計(jì)規(guī)范軍隊(duì)

5、醫(yī)院潔凈手術(shù)部建筑技術(shù)規(guī)范潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范高層民用建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GBJ16 -87建筑內(nèi)部裝修設(shè)計(jì)防火規(guī)范 建筑安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)程通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50243 -2002建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242 -2002建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50303 -2002供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50052 -95建筑照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB50034 -2004低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范GB50054 -95、民用建筑電氣設(shè)計(jì)規(guī)范JGJ16 -2008工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB235 -97現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB236 -98第二章

6、、施工部署1、施工組織機(jī)構(gòu)-項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)設(shè)置為中國人民解放軍254醫(yī)院中心供應(yīng)室凈化及裝飾裝修工程 達(dá)到既定的質(zhì)量、工期、 安全文明施工等目標(biāo)，并完成公司下達(dá)的各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。為此，我公司決定對該項(xiàng)目實(shí)行項(xiàng)目管理，配備政治素質(zhì)高、業(yè)務(wù)水平強(qiáng)、管理經(jīng)驗(yàn)豐富的管理人員組成項(xiàng)目管理隊(duì) 伍，實(shí)施對本工程的進(jìn)度控制、質(zhì)量控制、資金控制、合同管理、信息管理、組織協(xié)調(diào)， 項(xiàng)目施工期間，將由工程部項(xiàng)目經(jīng)理統(tǒng)籌，并由項(xiàng)目主管長期駐工地監(jiān)督指導(dǎo)施工。項(xiàng)目管理網(wǎng)絡(luò)機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理：孫新強(qiáng)仃rr項(xiàng)目副經(jīng)理：吳寒冬技術(shù)負(fù)責(zé)人：馮慶革1F1J11 .GB50333 -2002GB50073 -20012004-6-18YF

7、B001 -1995JGJ71-90GB50045-2005GBJ16-87 2006GB50222 -95DB32/TP采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ50019 -2003材施質(zhì)安資1.2.2工期目標(biāo) 經(jīng)本公司工程部及技術(shù)部確認(rèn)， 計(jì)劃開工日期為簽訂合同后一周內(nèi)。 施工工期為本 投標(biāo)工程施工隊(duì)進(jìn)場后120天（具體以合同簽訂為準(zhǔn)） ，投入總?cè)舜螢?00人。1.2.3施工流程1.2.5.3施工準(zhǔn)備階段1.2.6.3參加設(shè)計(jì)交底和組織施工圖紙會(huì)審。1.2.6.3編制施工組織設(shè)計(jì)或施工方案，并進(jìn)行交底。1.2.6.3根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；1.2.6.3選配施工機(jī)械、檢驗(yàn)檢測設(shè)備及計(jì) 量器具

8、；1.2.6.3對有可能影響施工質(zhì)量的環(huán)境下施工時(shí)，事先應(yīng)編制相應(yīng)的技術(shù)措施，以確保施工 質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)要求；1.2.6.3必要時(shí)，應(yīng)對一些人員事先進(jìn)行培訓(xùn)。1.2.4施工階段1.2.5.4參加設(shè)計(jì)交底和組織施工圖紙會(huì)審。1.2.5.4編制施工組織設(shè)計(jì)或施工方案，并進(jìn)行交底。1.2.5.4根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；1.2.5.4選配施工機(jī)械、檢驗(yàn)檢測設(shè)備及計(jì)量器具；1.2.5.4對有可能影響施工質(zhì)量的環(huán)境下施工時(shí)， 事先應(yīng)編制相應(yīng)的技術(shù)措施， 以確保施工質(zhì) 量滿足設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)要求；1.2.5.4必要時(shí)，應(yīng)對一些人員事先進(jìn)行培訓(xùn)。1.2.5施工階段1.2.5.5進(jìn)行技術(shù)交底和簽發(fā)自檢記錄單1.

9、2.6.5按質(zhì)量要求對不同的工序，應(yīng)用不同的檢測（驗(yàn)）方法和檢測（驗(yàn)）設(shè)備、工 器具等，并進(jìn)行監(jiān)控。1.2.6.5新工藝（含首次采用的施工工藝）1.2.6.5按設(shè)計(jì)提供的技術(shù)條件，需要時(shí)，收集有關(guān)資料，最后編制相應(yīng)的施工技術(shù)措 施計(jì)劃；1.2.6.5對施工工序應(yīng)按規(guī)定的要求進(jìn)行認(rèn)可；1.2.6.5實(shí)施過程中，應(yīng)執(zhí)行規(guī)定，并隨時(shí)對一些技術(shù)參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控。1.2.5.5需要時(shí)，工藝管道安裝可繪制單線圖指導(dǎo)施工。1.2.5.5各工程單位必須按質(zhì)量控制程序要求， 經(jīng)規(guī)定級(jí)別人員檢查確認(rèn)后， 方可繼續(xù)下道工 序（部位）的施工。1.2.5.5各專業(yè)工序施工完后，經(jīng)檢查合格并轉(zhuǎn)入下一專業(yè)施工時(shí)，應(yīng)按專業(yè)間交接

10、記錄（內(nèi) 部質(zhì)量檢查記錄）的要求，首先辦理交接手續(xù)。 （見附表）。1.2.5.5下道工序施工時(shí)， 應(yīng)對上道工序即已完工的工程實(shí)體加以保護(hù)， 并按施工成果保護(hù)管 理規(guī)定中的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。1.2.5.5施工機(jī)械維護(hù)按設(shè)備管理規(guī)定中的要求執(zhí)行。1.2.6調(diào)試交接階段1.2.5.6管道經(jīng)試壓和吹掃。1.2.5.6電器設(shè)備調(diào)試完畢，具備供電條件。1.2.5.6儀表一次調(diào)校全部完成，并復(fù)位。1.2.5.6編制單位試車方案，并組織實(shí)施。同時(shí)，記錄好試車過程中的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)。1.2.5.6按規(guī)定施工完畢后先進(jìn)行自檢，自檢合格后再提交監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收，監(jiān)理驗(yàn)收合格 后再組織相關(guān)單位進(jìn)行最后的驗(yàn)收簽字， 驗(yàn)收的標(biāo)

11、準(zhǔn)主要是由設(shè)計(jì)單位下發(fā)的設(shè)計(jì)文件比 如設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)通知單等，另外就是相關(guān)的國家規(guī)范。工程驗(yàn)收順序，先進(jìn)行最基本的單元工程驗(yàn)收，再進(jìn)行分部工程驗(yàn)收、單位工程驗(yàn)收、單 項(xiàng)工程驗(yàn)收，最后交工資料表格將質(zhì)量記錄整理成冊，移交給建設(shè)單位。施工部署流程圖：第三章主要分項(xiàng)工程施工方法與技術(shù)措施1、手術(shù)室、裝飾及防水工程1.1手術(shù)室工程1.1.1工藝流程：測量放線 -槽鋼或方鋼骨架制安 -潔凈室專用電解板安裝 -電解鋼板調(diào)平T 解鋼板緊固原子灰補(bǔ)縫原子灰圓角及打磨電解鋼板表面清潔噴抗菌涂料二遍-1.1.2作業(yè)條件：水電氣風(fēng)管道隱蔽工程施工已完成；1.1.3施工方法1.131測量放線：按手術(shù)室平面圖在地面上放

12、線定位，要求尺寸準(zhǔn)確，以減少誤差。1.1.3.2主龍骨制安：A、 內(nèi)墻主龍骨制安：先用130X70X2.0 C型槽龍骨在地面上用拉爆螺絲按圖紙尺寸固定，然后把四角 的立柱龍骨及頂上的主梁龍骨依次焊接連接貫通，型號(hào)全部采用130X70X2.0 C型槽龍骨。要求焊縫務(wù)必要密實(shí)，主框架的牢固直接影響到整個(gè)手術(shù)室的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。B、 天花龍骨制安：在主梁龍骨四邊每邊各呈45度角縮小，一直向上縮小至高度500mm為止，四邊形成斜角狀。按天花尺寸在結(jié)構(gòu)基體天花板上布置8mm圓桿吊桿，與天花龍骨掛緊固定，吊桿長度按樓層高度和吊頂高度而定，用平水儀測量天花平水后， 擰動(dòng)螺栓調(diào)整好天花平整度，新形成的四方框架與原框

13、架焊接連通，全部采用70X40X2.0的C型槽龍骨。1.1.3.3副龍骨制安：副龍骨采用70X40X2.0的C型槽龍骨，安裝時(shí)通線焊接，保證間距均勻，橫平豎 直，焊縫密實(shí)牢固。1.1.3.4專用電解板安裝：先在龍骨架上按預(yù)制板的尺寸安裝水平螺桿，然后把預(yù)制好的專用電解鋼板按圖紙就 位安裝，安裝時(shí)為保證其平整度必須通線安裝， 通過調(diào)整水平螺桿的出入度來達(dá)到平整的 目的，確保平整度誤差在土2mm以內(nèi)，并保證螺栓連接牢固可靠無松動(dòng)。1.1.3.5原子灰填圓角及補(bǔ)縫：先用原子灰填補(bǔ)所有縫隙，填補(bǔ)時(shí)必須填平整無高低，然后用原子灰把所有陰角填成 圓角，要隨填隨用灰刀拉平直，待原子灰晾干后進(jìn)行打磨光滑。磨好

14、后清潔干凈。1.6.1噴涂防菌涂料：先刷底漆二道，然后用噴斗噴涂，噴涂的空氣壓縮機(jī)壓力控制在0.5-0.8Mpa，排氣量在0.6m3，根據(jù)氣壓、噴嘴直徑，涂料稠度，調(diào)整噴斗的氣節(jié)門，以將涂料噴成霧狀為 準(zhǔn)；噴涂時(shí)手握噴斗要穩(wěn)，出料口與墻面要垂直，噴距離面距離50mm左右；先噴涂門、 窗上的側(cè)邊，然后噴涂大面，頂棚墻面噴三遍可成活，每二遍之間的間隔時(shí)間為二小時(shí)， 在分層噴涂時(shí)，上下涂料層搭接處顏色要一致，厚薄要均勻，且要防止漏噴與流淌。1.6.2靜壓箱送風(fēng)裝置安裝；1.6.3凈化機(jī)組就位，風(fēng)管與附件安裝，空調(diào)水管施工，自動(dòng)控制柜與管線安裝；1.6.4各種柜，門窗，燈具等安裝地板膠施工；1.6.5

15、內(nèi)部清理調(diào)試。1.6.5.1質(zhì)量要求：1.7.1骨架焊縫飽滿、密實(shí)，不能有縫隙。1.7.2骨架安裝時(shí)用水平儀和經(jīng)緯儀檢查骨架垂直度、水平度，保證立桿垂直，橫 桿水平。1.7.3不銹鋼板要平整、螺桿連接牢固可靠。1.7.4原子灰填補(bǔ)平整、密實(shí)。1.7.5噴漆厚薄均勻、顏色一致。1.2、輕鋼龍骨抗菌乳膠漆內(nèi)墻工程在進(jìn)行結(jié)構(gòu)安裝之前， 樓面的地面以及該樓面的土建工程留洞工作已完工， 外墻砌磚 已完成或基本完成。隔墻安裝工程的步驟如下：1.8.2墻位放線：先準(zhǔn)備好墨斗，畫筆，線錘，直尺，角度尺，按照設(shè)計(jì)圖紙確定 的隔斷墻位，在樓地面彈好線，并將線引測至頂棚和側(cè)墻，放好的線應(yīng)地線與頂線對齊。1.8.3安

16、裝地面、頂面及沿邊定位龍骨：在地面、頂面、沿邊分別用膨脹螺絲固定好 定位龍骨，螺絲間距一般900mm，然后在定位龍骨架上按圖紙要求用自攻螺釘或抽心鉚 釘固定垂直龍骨。安裝門、窗、 壁柜等處按其安裝尺寸定位。地面和頂面的定位龍骨必須 對齊，一致。1.8.4通天立柱施工：立柱采用750型0.6厚龍骨；間距600mm，隔墻立柱長度一 般與樓層凈高同， 安裝時(shí)應(yīng)與定位龍骨相一致， 連接牢固。 連接時(shí)應(yīng)對同一面拉水平線及 對角線連接，保證同一面的所有立柱均在同一平面上。1.8.5橫撐安裝，加固：仍采用輕鋼龍骨；其間距為1200mm；橫撐要水平連接在立 柱上，兩側(cè)面應(yīng)與立柱對齊。如有門窗，壁柜等時(shí)，其上下

17、應(yīng)加橫撐，尺寸比安裝尺寸大10至20mm。1.8.6封硅鈣板施工方法：1封板前檢查：封板前應(yīng)打掃隔墻內(nèi)的衛(wèi)生，檢查隔墻內(nèi)各種管線是否安裝完 畢；檢查整個(gè)平面是否平整。2封硅鈣板： 板材就位后的上、 下端與上下樓板面之間分別留出3mm間隙。使 用自攻螺釘將板材與輕鋼龍骨緊密連接，螺釘?shù)拈g距為：沿板材周邊的間距不大于200mm，板材中間部分的釘距一不大于300mm，自攻螺釘與板材邊緣的距離應(yīng)為1016mm，自攻螺釘進(jìn)入鋼龍骨內(nèi)的長度以不小于10mm為宜。板材鋪釘時(shí)，應(yīng)從板的中 間向四邊順序固定， 自攻螺釘頭埋入板內(nèi)但不得損壞板面。 板塊宜采用整板， 如需對接時(shí) 應(yīng)靠緊，但不得強(qiáng)壓就位， 硅鈣板與隔

18、墻兩端拉建筑墻柱面之間， 也應(yīng)留出3mm的間隙。1.2.5.3板縫及螺釘位處理：板材之間的橫向?qū)犹幰讼扔?5x100mm的木板鋪底， 面與龍骨找平固定。安裝好硅鈣板后，即可用嵌縫石膏粉按粉水比為1.0：0.6調(diào)成的膩 子處理板縫，并將自攻螺釘帽涂刷防銹涂料，同時(shí)用膩?zhàn)訉⑨斞鄄课磺堆a(bǔ)平整。1.8.7墻面及天花抗菌乳膠漆工藝：2.2.1.4表面清理：用清掃工具清掃干凈后，用水與醋酸乙烯乳膠（配合比為10：1）的稀釋溶液將膩?zhàn)?調(diào)制適合稠度，用它將墻面麻面、蜂窩、洞眼、殘缺處填補(bǔ)好，膩?zhàn)痈赏负螅扔瞄_刀將 多余膩?zhàn)隅P平整，然后用粗砂紙打平整。2.2.1.5刮膩?zhàn)樱旱谝槐楣文佔(zhàn)蛹按蚰ィ?dāng)室內(nèi)涂裝面較

19、大的縫隙填補(bǔ)平整后，使用 批嵌工具滿刮乳膠膩?zhàn)右槐?。所有微小砂眼及收縮裂縫均需滿刮，以密實(shí)、 平整、線角棱 邊整齊為度。同時(shí)，應(yīng)一刮順一刮的沿著墻面橫刮，不得漏刮，接頭不得留槎，注意不要 玷污門窗及其它物。膩?zhàn)痈赏负?，?號(hào)砂紙裹著平整小木板，將膩?zhàn)釉案叩筒黄教?打磨平整，注意用力均勻，保護(hù)棱角。磨后用清掃工具清理干凈。第二遍滿刮膩?zhàn)蛹按蚰ィ?第二遍滿刮膩?zhàn)臃椒ㄍ谝槐槟佔(zhàn)樱?但要求此遍膩?zhàn)优c前遍 膩?zhàn)庸文ǚ较蚧ハ啻怪?，即?yīng)沿著墻面豎刮，將墻面進(jìn)一步滿刮及打磨平整、光滑為止。2.2.1.6刷乳膠漆：第一遍底漆：第一遍涂料涂刷前必須將基層表面清理干凈，涂刷 時(shí)宜用排筆，涂刷順序一般是從上到下，

20、從左到右，先橫后豎，先邊線、棱角、小面后大 面。陰角處不的有殘余涂料，陽角不得裹棱。復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)樱?第一遍涂料干后， 應(yīng)普遍檢查一遍， 如局部有缺陷應(yīng)局部復(fù)補(bǔ)涂料膩?zhàn)右?遍，并用牛角刮刀刮抹，以免損傷涂料漆膜。磨光：復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)痈赏负螅?應(yīng)用細(xì)砂紙漿將涂料面打磨平滑，注意用力輕而勻，且不得磨穿漆膜，磨后將表面清掃干凈。第二遍乳膠漆涂刷及磨光方法同第一遍。第三遍涂料：其涂刷順序和第一遍相同，要求表面更美觀細(xì)膩，必須使用排筆涂刷。大面積涂刷時(shí)應(yīng)多人配合流水作業(yè)，互相銜接。1.3飾面鋁塑板內(nèi)墻工程1.3.1作業(yè)條件：輕鋼龍骨框架及硅鈣板封板已完成（無乳膠漆底）。1.3.2基層處理：把硅鈣板面的灰塵清掃干凈，

21、刷防潮底漆一道，刷漆時(shí)盡量把板上 的小孔砌底封蓋。1.3.3粘貼方法133.1裁切：根據(jù)粘貼尺寸，在大張鋁塑板的正面用鉛筆劃出裁切線。裁切時(shí)需要 修邊部位，裁切時(shí)留1-2mm余量，沒有再進(jìn)修邊加工的位置或空位較小時(shí)，應(yīng)一次裁 切準(zhǔn)確，不留余量。并注意板背面的箭頭方相一致。1.3.3.2粘貼：對基層清潔干凈后，才可進(jìn)行粘貼。粘貼前，在基層面和鋁塑板背面 塑料刮子將膠均勻涂刮，晾置5-10分鐘左右即可粘合。粘貼時(shí)要先從一端開始，一邊 粘貼一邊壓秣已貼上的部分，防止鼓泡。如發(fā)生周邊開膠時(shí)，可從側(cè)面撐開開膠部位，向里灌膠液，然后再在平面上壓釘木條，待膠固化后再拆除加壓木條。如鋁塑板需釘釘子或 螺釘時(shí)，

22、應(yīng)預(yù)先在鋁塑板上用電鉆從正面鉆孔。1.3.3.3打密封膠：加壓木條拆除后，開始對板縫打密封膠，板縫一般控制在3mm左右，打膠時(shí)要飽滿，以確板邊保密實(shí)牢固。1.3.3.4加PVC壓條：打完密封膠后，馬上把裁好尺寸的PVC密封壓條對縫中間壓緊，放手時(shí)不掉為準(zhǔn)，注意橫直交叉縫處要處理好，盡量減少縫隙。1.4墻面及地面飾面磚粘貼工程1.4.1施工工序基層處理找平 選磚， 浸磚 放線 預(yù)排 貼磚 擦縫r1.4.2施工準(zhǔn)備*1.4.2.1基層處理飛凝土墻面：光面：鑿毛，對油污進(jìn)行清洗毛面：清洗并用清水洗滌再用1:1水泥砂漿加丹膠溶液（30%+70%）拌合，甩成小拉毛，2D后再抹底灰，局部張貼鋼絲網(wǎng)以防開裂

23、。1.4.2.2找平： 按照預(yù)做的方正灰餅進(jìn)行方正抹灰， 首先墻面必須提前濕水， 在原底 灰上抹1:1.5水泥砂漿結(jié)合層。局部如有7-12毫米厚必須抹1:3水泥漿，表面搓平。注意：使用水泥標(biāo)號(hào)為325號(hào)，存放過久（界定時(shí)間3個(gè)月）或有結(jié)塊的水泥不能 使用。1.4.2.3選磚：施工前對進(jìn)場的面磚開箱檢查，對規(guī)格嚴(yán)加檢查，不同規(guī)格進(jìn)行分類 堆放，并分層、分間使用。允許幾何尺寸公差：長度：土0.55mm;寬度土0.5mm，厚度0.3mm -0.5mm；圓?。和?.5mm。1.4.2.4浸磚：所選用的磚浸泡224H（具體情況具體對待），取出陰干，待表面手 摸無水氣（空鼓、脫落、膨脹不均是磚沒有很好浸水

24、之故意1.4.2.5放線：找出+50基準(zhǔn)線，合理排由起磚奈高，顧及五金件、浴缸、臺(tái)面的水 平通貫處理。陰陽角處理合理，最小尺寸50mm。2.2.2貼磚：2.2.2.1用10:2.5（水泥：水）水泥砂漿粘貼，大磚張貼應(yīng)摻入適量的細(xì)砂，以增加強(qiáng)度，排縫在1.5-2mm之間，垂直、平整度不得超過2mm。用2m靠尺或拉直檢查。2.2.2.2磚縫必須橫平豎直，間隔距控制在1-1.5mm范圍之內(nèi)。2.2.2.3突出物、管線穿過的部位支撐處，不宜用碎磚粘貼，應(yīng)用整磚中整割吻合。2.2.2.4施工中如發(fā)現(xiàn)有粘貼不密實(shí)，發(fā)須及時(shí)取下添灰重貼，不得在磚口處塞灰，以免 產(chǎn)生空鼓。2.2.2.5施工順序：先墻面，后地

25、面。先正面，后側(cè)面。墻面自下面上粘貼。面磚粘貼20min，切忌挪動(dòng)或振動(dòng)。142.7操作方法：2.2.3.1粘貼前必須先彈線定位，確定第一磚的標(biāo)高。2.2.3.2瓷磚發(fā)須提前浸泡，并保證磚在水中浸泡沫塑2H，取出晾干。墻面要提前半天 到一天濕潤，以避免吸走粘結(jié)砂漿中的水分。粘貼瓷磚，采用水泥漿，也可摻入 少是耗子。2.2.3.4面磚的接縫寬度1-1.5mm，橫豎縫要一致。2.2.3.5粘結(jié)灰漿厚度為5mm左右，瓷磚背面必須滿抹漿，注意邊角滿漿。2.2.3.6面磚就位后用灰匙木柄擊磚面。 使之與鄰面平，粘貼5-10塊，用靠尺板檢查表面平整，并用灰匙將縫撥直，陽角處用切割機(jī)將磚邊緣切成45度斜角，

26、保持接縫平直、密實(shí)。2.2.3.7地面粘貼就注意下水坡度，一般要求為1.5%，并做到坡度統(tǒng)一，避免倒返水。2.2.3.8當(dāng)班竣工前，必須掃光表面灰，用竹簽劃縫，并用棉絲拭凈。2.2.3.9待各項(xiàng)工作結(jié)束后進(jìn)行白水泥漿色縫，待嵌縫材料硬化后再清洗表面。1.4.2.8施工工藝要求：2.2.4飾面磚鑲貼前就選磚預(yù)排，以便拼縫均勻，在同一墻面上的橫豎排列不宜有一行 以上的非整磚，非整磚行就在次要部位或陰角處。2.2.5飾面磚的鑲貼形工和接縫寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，無設(shè)計(jì)要求時(shí)，可做樣板，以決 定鑲貼形式和接縫的寬度。2.2.6鑲貼飾面磚基層的表面，如有凸出的管線、燈具、設(shè)備的支撐等，應(yīng)用整磚套割 吻合，不

27、利用非整磚拼湊鑲貼。1.5輕鋼龍骨鋁扣板吊頂工程1.5.1施工程序：準(zhǔn)備彈線.安裝吊桿安裝龍骨、修邊安裝面板。1.5.2操作要點(diǎn)：1.5.2.1施工準(zhǔn)備：檢查施工、設(shè)備安裝情況，吊頂施工前應(yīng)查施工尺寸，校核空間 尺寸及結(jié)構(gòu)須要處的質(zhì)量問題，檢查設(shè)備管道安裝情況有無交叉施工。1.5.2.2依據(jù)頂棚設(shè)計(jì)標(biāo)高， 沿墻面四周彈線， 作為棚安裝標(biāo)準(zhǔn)線， 其水平高度允許 偏差土5mm。1.5.2.3依據(jù)大樣圖及鋁板尺寸確定吊點(diǎn)位置彈線，復(fù)檢吊點(diǎn)位置。1.5.2.4安裝吊桿：采用沖擊電錘在吊點(diǎn)位置打眼，固定？10膨脹螺栓，吊桿用直徑4毫米的鍍鋅鋼制成，安裝時(shí)上端與膨脹螺栓焊接，下端與調(diào)節(jié)螺栓焊接，焊點(diǎn)必須搭

28、接 焊牢，焊縫長度不得小于6d，焊縫應(yīng)均勻飽滿，吊筋保證垂直受力。1.5.2.5安裝龍骨、角鋁：將暗裝卡口鋁合金小龍骨與吊桿用吊掛件連接，龍骨安裝 后，必須根據(jù)標(biāo)高線調(diào)直調(diào)平，接頭龍骨必須錯(cuò)開，上人型龍骨應(yīng)增加鋼跑道、鋼平臺(tái)， 嚴(yán)禁將主龍骨作為維修檢查跑道。根據(jù)墻面四周彈線將角鋁用射釘固定在墻面上，角鋁底平面與龍骨底平面一致，借此保證吊頂邊角部位更加完整與順直。天棚面板安裝前應(yīng)檢查天棚內(nèi)主線吊架及管線是否安裝完畢，待天棚管道安裝完畢 后再進(jìn)行安裝，在龍骨調(diào)平的基本上方可安裝金屬鋁板。 安裝時(shí)從一個(gè)方向開始，依次安 裝，逐塊將鋁方板卡在龍骨上，拼裝時(shí)應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)施工，使板與板之間不留縫隙。2.2.

29、4.1工程質(zhì)量要求和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。材料：符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：查收查驗(yàn)合格證。 標(biāo)高：按圖紙要求測定。檢驗(yàn)方法：尺量；吊頂四周高度允許偏差5mm檢驗(yàn)方法：尺、水平管測量；構(gòu)架2米范圍內(nèi)平整度允許偏差3mm，檢查方法：尺量；無鍍層金屬表面滿涂防銹 漆。檢查方法：目視；龍骨間接縫間隙不大于1mm。檢查方法：尺量；龍骨拉通長線檢查直度允許偏差1mm。檢查方法：拉通線、尺量； 微孔鋁板無卷角、顏色一致。檢查方法：目視； 微孔鋁板表面無劃痕和污漬，檢驗(yàn)方法：目視；微孔鋁板安裝牢固，無脫層、曲折裂、缺棱掉角，檢驗(yàn)方法：觀察、手扳檢查； 表面清潔，顏色一致，無污跡、反銹、麻點(diǎn)和捶印，接縫寬窄一致、整齊、接縫嚴(yán)

30、 密，檢查方法：觀察；面板表面平整頓v2mm,檢查方法：2m靠尺、塞尺檢查；接縫平直v1.5mm，拉通線和尺檢查；接縫高低v1mm，用直尺和塞尺檢查；2.2.5.1飾面鋁塑板吊頂工程2.2.6.1應(yīng)提前根據(jù)所選用組合板的尺寸， 燈盤燈罩及其它設(shè)施 （如空調(diào)風(fēng)口、 煙感器、 噴淋頭及檢修孔等） 情況相互結(jié)合， 整體考慮。所有頂上設(shè)施盡量以排列整齊美觀為原則， 必要時(shí)這些安裝位置應(yīng)和安裝單位協(xié)商處理統(tǒng)一安排。施工前檢查吊頂以上所有水、電、 空調(diào)、防火等安裝工程是否竣工，如未竣工， 一般情況下吊頂工程不得施工，以免進(jìn)行上 述安裝工程時(shí)又把吊頂損壞。2.2.6.2固定吊桿：在結(jié)構(gòu)基體上，按吊頂布置圖彈

31、出龍骨分格線和吊頂位置線，根據(jù)硅鈣板的尺寸，主龍骨間距600，次龍骨間距1200。并復(fù)查穿出罩面板的安裝件位置是 否也準(zhǔn)確合理，然后將龍骨標(biāo)高水平線彈到相應(yīng)墻柱面上。吊頂采用巾8mm的圓鋼，所截取長度按樓層高度和吊頂高度而定。 吊桿下端帶有螺紋， 以便與專用承載龍骨吊掛件上 螺帽連接；吊桿焊接在一鉆孔的小角鐵上，然后用膨脹螺絲沿吊點(diǎn)位置線固定在頂部。2.2.6.3吊頂龍骨安裝：吊頂龍骨采用60型U形龍骨，分主骨和次龍骨兩種。安裝主 龍骨時(shí)，應(yīng)按彈出的水平標(biāo)高線安裝好邊龍骨， 然后從邊龍骨上拉線安裝， 以此為準(zhǔn)定位 和控制其平面度。龍骨吊完后，拉房間中心線及對角線， 并結(jié)合起拱線，擰動(dòng)吊桿螺帽使

32、 龍骨升降。安裝次龍骨時(shí)緊貼承載龍骨下平面， 用專門配套的掛件， 上端掛在承載龍骨上， 掛件腿用鋼絲鉗夾住臥入主龍骨U形槽內(nèi)，下端扣在次龍骨U形槽。因主龍骨已先找平，故一般緊貼主龍骨安裝后，縱橫龍骨不必再找平，關(guān)鍵要注意檢查其分格尺寸是否正確， 交角是否方正，縱橫龍骨平面相交時(shí)接口平面是否平齊。2.2.6.4吊頂封硅鈣板：吊頂板采用6厚硅鈣板，封板前先檢查吊頂龍骨的平整度。在封板時(shí)，一般宜作橫 向鋪釘方式，即板的長邊與橫龍骨相互垂直， 與縱龍骨相互平行， 板的兩端需準(zhǔn)確地落在 橫龍骨中央；板長邊均應(yīng)在一條直線上，即留貫通縱橫縫； 安裝時(shí)應(yīng)事先計(jì)劃好，從吊頂 頂棚一邊角開始，逐塊排列推進(jìn)。2.2

33、.6.5粘貼鋁塑板：2.2.7.1基層處理：把硅鈣板面的灰塵清掃干凈，刷防潮底漆一道，刷漆時(shí)盡量把板 上的小孔砌底封蓋。2.2.7.2裁切：根據(jù)粘貼尺寸，在大張鋁塑板的正面用鉛筆劃出裁切線。裁切時(shí)需要 修邊部位，裁切時(shí)留12mm余量，沒有再進(jìn)修邊加工的位置或空位較小時(shí)，應(yīng)一次裁 切準(zhǔn)確，不留余量。并注意板背面的箭頭方相一致。2.2.7.3粘貼：對基層清潔干凈后，才可進(jìn)行粘貼。粘貼前，在基層面和鋁塑板背面 塑料刮子將膠均勻涂刮，晾置510分鐘左右即可粘合。粘貼時(shí)要先從一端開始，一邊 粘貼一邊壓秣已貼上的部分，防止鼓泡。 如發(fā)生周邊開膠時(shí)，可從側(cè)面撐開開膠部位， 向 里灌膠液， 然后再在平面上壓釘

34、木條， 待膠固化后再拆除加壓木條。 如鋁塑板需釘釘子或 螺釘時(shí)，應(yīng)預(yù)先在鋁塑板上用電鉆從正面鉆孔。2.2.7.4打密封膠：加壓木條拆除后，開始對板縫打密封膠，板縫一般控制在3mm左右，打膠時(shí)要飽 滿，以確板邊保密實(shí)牢固。2.2.7.5加PVC壓條：打完密封膠后，馬上把裁好尺寸的PVC密封壓條對縫中間壓 緊，放手時(shí)不掉為準(zhǔn)，注意橫直交叉縫處要處理好，盡量減少縫隙。2.2.5.2X線防護(hù)PVC地面工程：2.2.8.1加硫酸鋇找平層：在原混凝土樓板上搗一層C20細(xì)石砼墊層，然后用1：2.5砂漿找平厚20mm，砂漿內(nèi)摻硫酸鋇，按ImmPb配置，每100川摻2.5T硫酸鋇。2.2.8.2自流平處理：用自

35、流平對地面進(jìn)行處理，處理厚度為3mm厚。地面細(xì)打磨： 用砂紙進(jìn)行地面細(xì)打磨，用水平靠尺找誤差，地面水平平整度控制在2mm內(nèi)。2.2.8.3地面去濕：以自然涼干法或電烘槍進(jìn)行地面去濕。2.2.8.4地材下料：根據(jù)每個(gè)鋪設(shè)分層下料， 預(yù)先對塑膠地材按尺寸要求進(jìn)行切割下料。2.2.8.5地面預(yù)鋪設(shè)：把鋪設(shè)區(qū)的型料進(jìn)行預(yù)鋪設(shè)，并用劃割器去除邊料，使形材對齊。2.2.8.6地面抹膠：卷起一半型材， 進(jìn)行地面抹膠工序， 并把膠刮平， 均勻鋪設(shè)與地面。2.2.8.7地材鋪設(shè)：分批鋪設(shè)塑膠地材，做到邊角對齊。2.2.8.8地材壓平：用進(jìn)口壓平器把塑膠地材均勻壓平。2.2.8.9刻槽焊接：用進(jìn)口刻槽機(jī)對焊縫處刻

36、槽，用進(jìn)自動(dòng)焊機(jī)進(jìn)行自動(dòng)焊接。2.2.8.10去除殘余焊條：用月牙刀鏟除凸出之焊條。2.2.8.11地面清理：檢驗(yàn)地面施工情況，對局部縫隙處進(jìn)行修補(bǔ)，并對施工完畢的地面進(jìn)行打掃干凈。1.8衛(wèi)生間防水工程1.8.1施工工藝流程基層清洗砼灌孔 找平-涂刷聚胺脂涂膜三遍閉水試驗(yàn) .3.%2操作要點(diǎn)： *1.821基層要求：衛(wèi)生間的墻、地面必須進(jìn)行規(guī)范防水作業(yè)。樓地面中，首先必須 認(rèn)真按規(guī)范操作要求處理好管道洞口、板洞。2.%2.%3對洞口砼表面必須用清水沖洗干凈，不留浮渣。3.%2.%3吊綁后，首先用水泥素砼刷面，然后用1:2水泥漿灌孔至洞高1/3，初凝后， 用清洗干凈后的細(xì)石子拌制細(xì)石砼澆搗至洞咼

37、1/3，初凝后，用清洗干凈后的細(xì)石子拌 制細(xì)石砼澆搗至2/3。4.%2.%3初凝后，再次用細(xì)石砼澆搗（加入特密斯防水劑）至樓板平。在板洞處理完成后，對室內(nèi)用1:3水泥防水砂漿找平，找平層不得空鼓。在找平層強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%后，再進(jìn)行聚氨酯涂膜防水層施工，防水層做至墻面30cm高處。1.8.2.2采用聚氨醋涂膜三遍作法：一遍底涂，兩遍縱橫向聚氨醋涂料，上返裙邊180mm。1.8.2.3做閉水試驗(yàn)，以確保防水效果。1.8.2.4聚氨酯防水使用的二甲苯稀釋劑為揮發(fā)性易燃有毒液體，施工時(shí)應(yīng)注意通風(fēng)，并制定專門的防火措施。1.8.3質(zhì)量要求和驗(yàn)收方法：聚氨醋防水涂料的技術(shù)性能符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JC500-

38、92聚氨醋防水涂料的要求， 檢驗(yàn)方法：查驗(yàn)產(chǎn)品檢測報(bào)告和產(chǎn)品合格證。無滲漏。檢驗(yàn)方法：24小時(shí)閉水試驗(yàn)。2、凈化系統(tǒng)工程：2.1主要項(xiàng)目施工流程：風(fēng)管及部件制作-空氣處理設(shè)備制作-測量放線一風(fēng)管及部件安裝-閥門及 消聲器安裝-空調(diào)機(jī)組安裝-風(fēng)管保溫-制冷系統(tǒng)設(shè)備安裝-制冷系統(tǒng)管道安 裝制冷系統(tǒng)管道試壓制冷系統(tǒng)管道防腐保溫制冷系統(tǒng)試運(yùn)行空調(diào)機(jī)組 單機(jī)試車 高效過濾器安裝 風(fēng)口安裝 系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)2.2施工方法：2.2.1風(fēng)管及部件制作安裝：2.2.1.1風(fēng)管的板材加工前應(yīng)去除板材表面油污及積塵，并應(yīng)選用中性 清潔劑清洗；2.2.1.2施工現(xiàn)場應(yīng)保持清潔，風(fēng)管部件和設(shè)備搬運(yùn)時(shí)不得碰傷，存放 時(shí)應(yīng)采取避

39、免積塵和受潮的措施；2.2.1.3板材的拼接咬口可采用單咬口，矩形風(fēng)管的四角組合可采用轉(zhuǎn)角咬口，聯(lián)合角咬口；風(fēng)管各管段間的連接應(yīng)采用可拆卸的形式，管段長度宜為1.84;板材應(yīng)減少拼 接 ，矩形風(fēng)管底邊寬度小于或等于900時(shí)，不應(yīng)有拼接縫，大于900時(shí)，應(yīng)減少縱向接 縫，且不得有橫向拼接縫；3.2.2.2風(fēng)管和配件的板材連接，鍍鋅鋼板及含有保護(hù)層的鋼板，應(yīng)采 用咬接或鉚接； 風(fēng)管所用的螺釘螺母墊圈和鉚釘均應(yīng)采用鍍鋅或其它防腐措施， 并不得采 用抽芯鉚釘；3.2.2.3金屬風(fēng)管和配件的制作，其外徑或外邊長的允許偏差：當(dāng)小或等于于300時(shí)為-10，當(dāng)大于300時(shí)為-20，其鍍鋅薄板法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長尺

40、寸的允許 偏差為+1+3，平面度的允許偏差為2，矩形法蘭對角線之差不應(yīng)大于3。3.2.2.4風(fēng)管與配件的表面應(yīng)平整，圓弧應(yīng)均勻。咬口縫應(yīng)嚴(yán)密，寬度 應(yīng)一致，并不得有十字交叉的拼接縫；鉚釘?shù)拈g距，低壓和中壓系統(tǒng)風(fēng)管應(yīng)小于或等于150，高壓系統(tǒng)風(fēng)管應(yīng)小于或等于100，矩形法蘭的四角處應(yīng)設(shè)置螺孔；3.2.2.5風(fēng)管與法蘭的連接，鉚接應(yīng)牢固；矩形風(fēng)管的彎管，可采用內(nèi) 弧形或內(nèi)斜線矩形彎管；矩形風(fēng)管的三通或四通，可采用分叉式或分隔式；3.2.2.6風(fēng)管上的測孔應(yīng)在風(fēng)管安裝前裝設(shè)與實(shí)際要求的部位， 其結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密牢固； 本系統(tǒng)風(fēng)管不得采用楞筋方法加固，加固框或加固筋不得設(shè)在風(fēng)管內(nèi)；3.2.2.7風(fēng)管按潔凈

41、等級(jí)或設(shè)計(jì)要求，在咬口縫，鉚釘縫及四角等縫隙 處采取涂密封膠或其它密封措施；3.2.2.8風(fēng)管經(jīng)過嚴(yán)密性試驗(yàn)后進(jìn)行保溫，一般應(yīng)采用防腐處理的木條 或橡膠板（厚度與保溫層同） ，以保證風(fēng)管與支吊架不直接接觸，從而保證與支架之間不 產(chǎn)生冷橋；3.2.3.2高效過濾器的安裝 ： 高效過濾器是保證空氣潔凈度的關(guān)鍵設(shè)備，也是潔凈系統(tǒng)的最后一道關(guān)口，在運(yùn)輸 和安裝等各個(gè)環(huán)節(jié)均要加以特別保護(hù)；3.2.3.8高效過濾器在運(yùn)輸和搬運(yùn)過程中，要防止折疊的濾紙下垂受力， 應(yīng)按出廠標(biāo)志的方向搬運(yùn)和保管；3.2.3.9安裝高效過濾器前，系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行長時(shí)間的空吹；過濾器的凈壓箱安裝時(shí)內(nèi)表 面必須檫拭干凈， 為防止系統(tǒng)內(nèi)的塵

42、粒吹出來后又被回風(fēng)吸回系統(tǒng)中去， 應(yīng)對潔凈室和設(shè) 備層進(jìn)行全面清掃；3.2.3.10高效過濾器在開箱檢查無損壞后，應(yīng)立即安裝，安裝方向要正 確，其邊框上的箭頭標(biāo)志必須與系統(tǒng)方向一致；3.2.3.11安裝高效過濾器的框架應(yīng)平整，框架的平整度允許偏差不大于1mm;2.2.3空調(diào)機(jī)組的安裝：4.2空調(diào)機(jī)組安裝前，應(yīng)認(rèn)真熟悉施工圖紙?jiān)O(shè)備說明書及有關(guān)的技術(shù)文件；223.2根據(jù)設(shè)備裝箱單會(huì)同建設(shè)單位對制冷設(shè)備零件、部件、附屬材料、及專用工具的規(guī)格數(shù)量進(jìn)行點(diǎn)查，并做好記錄；2.2.3.3機(jī)組安裝前，應(yīng)對基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，基礎(chǔ)標(biāo)高允許誤差不得超過5mm，水平度允許誤差不得超過1 %o;4.2.2機(jī)組安裝時(shí)，直接安

43、放在混凝土的基坐上，根據(jù)要求也可在基 坐上墊上橡膠板，以減少機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的振動(dòng)；4.2.3水冷式的機(jī)組，要按設(shè)計(jì)或設(shè)備說明書要求的流程，對冷凝器 的冷卻水管進(jìn)行連接；4.2.4機(jī)組的電氣及自動(dòng)調(diào)節(jié)儀表的接線，參照電氣、自控平面敷設(shè) 電管、穿線，并參照技術(shù)文件接線；6.5.2防腐與保溫6.5.10.1所有風(fēng)管支吊架在表面處銹后，要刷兩道紅丹防銹漆，一道面漆。6.5.10.2所有保溫材料均選用B1級(jí)橡塑保溫棉，導(dǎo)熱系統(tǒng)0.032W/mK。6.5.3支吊架安裝：7.1管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支吊架。支吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢 固，與管子接觸應(yīng)緊密；7.2支吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，不得有漏焊

44、欠焊或焊接裂紋等缺陷；7.3管道安裝不宜使用臨時(shí)支吊架；2.2.5.4支吊架安裝距離，C20以上管徑宜為1.5米2米，C20管徑以內(nèi)宜為2.5米3米；6.5.4水系統(tǒng)管道及管件安裝：7.1.1管道穿墻或樓板時(shí)，應(yīng)加套管保護(hù)，穿墻套管長度不得小于墻厚，穿樓板套 管應(yīng)高出樓面50，穿過屋面的管道應(yīng)有防水肩和防雨帽，管道與套管之間的空隙應(yīng)采用 不燃材料填塞；7.1.2法蘭焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁樓板或管架；7.1.3螺紋接頭密封材料宜選用聚四氟依稀帶。擰緊螺紋時(shí)，不得將密封材料擠入管內(nèi)；7.1.4管子對口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度，允許偏差為1mm，但全 長允許偏

45、差為10mm;7.1.5管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對口加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空 隙偏斜錯(cuò)口或不同心等缺陷；7.1.6當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口；6.5.5水系統(tǒng)管道試壓與吹洗：7.1.3壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件：7.1.4試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì) 量符合有關(guān)規(guī)定；7.1.5焊縫及其它待檢部位尚未涂漆和絕熱；7.1.6試驗(yàn)用壓力表已校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1.52倍，壓力表不得少于兩塊；7.1.7符合試驗(yàn)要求的氣體已備齊；7.1.8待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開

46、；待試管道上的安全閥及 儀表元件等已拆下或加以隔離；7.1.9試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍。7.1.10試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異 狀或泄露，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min，直至試驗(yàn)壓力。穩(wěn)壓10min， 再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓時(shí)間根據(jù)查漏工作需要而定，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄露為合格；7.1.11管道在壓力實(shí)驗(yàn)合格后，我單位應(yīng)負(fù)責(zé)吹洗工作，并應(yīng)在吹洗前編制吹洗方案；6.5.6系統(tǒng)調(diào)試：7.3.1通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查：a核對通風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)的型號(hào)、規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相符。b檢查地腳螺栓是否擰緊、減振臺(tái)座是否平，皮帶輪或聯(lián)軸器是否找正。c檢

47、查軸承處是否有足夠的潤滑油，加注潤滑油的種類和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)規(guī)定。d檢查電加熱器及有接地要求的風(fēng)機(jī)、風(fēng)管接地線連接是否可靠。e檢查風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥門，開啟應(yīng)靈活、定位裝置可靠。7.3.2通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)量測定與調(diào)整：a空調(diào)節(jié)器系統(tǒng)邊疆運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得少于24小時(shí)，然后安裝高效過濾器，接著測量各風(fēng)口風(fēng)速，并進(jìn)行調(diào)整b系統(tǒng)風(fēng)量測定懷調(diào)整，干管和支管的風(fēng)量可用畢托管、微壓計(jì)儀器進(jìn)行測試。c風(fēng)口風(fēng)量測試可用熱速儀測出平均風(fēng)速、計(jì)算出風(fēng)量。測試次數(shù)不少于35次。d測定點(diǎn)截面位置選擇應(yīng)在氣流比較均勻穩(wěn)定的地方，一般選在產(chǎn)生局部阻力之后45倍管徑（或風(fēng)管長邊尺寸）以及局部阻力之前約1.52倍管徑（或風(fēng)管長邊尺寸）

48、的 直風(fēng)管段上。7.4.2控制系統(tǒng)：2.3.1自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)在未正式投入聯(lián)動(dòng)之前，應(yīng)進(jìn)行模擬試驗(yàn)，以校驗(yàn)系統(tǒng)的動(dòng)作是 否正確，是否符合設(shè)計(jì)要求，無誤時(shí)，可投入自動(dòng)調(diào)節(jié)運(yùn)行。1.2自動(dòng)調(diào)節(jié)器節(jié)系統(tǒng)投入運(yùn)行后，應(yīng)查明影響系統(tǒng)調(diào)節(jié)品質(zhì)的因素，進(jìn)行系統(tǒng)正 常運(yùn)行效果的分析，并判斷能否達(dá)至預(yù)期的效果。1.2潔凈室內(nèi)的開頭接線盒、暗裝插座應(yīng)清掃干凈，不得有灰塵；面板要緊貼墻壁 面，不得有縫隙；蓋板安裝要端正。3、氣體工程3.1施工順序醫(yī)用氣體系統(tǒng)工程：測量放線支吊架制作打洞開槽及套管埋設(shè)_下料及管道預(yù)制安裝管道、管件安裝_閥門箱安裝i 管線吹掃試壓儀表安裝系統(tǒng)試運(yùn)行- -k3.2施工方法3.2.1管材、管件

49、及閥門檢驗(yàn)321.1管材、管件及閥門必須具有制造廠的合格證或質(zhì)量保證書；3.2.1.2管材、管件及閥門使用前必須進(jìn)行外觀檢查：3.2.1.3核對其規(guī)格材質(zhì)型號(hào)；3.2.1.4無裂紋縮孔夾渣折疊重皮等表面缺陷；3.2.1.5螺紋密封面良好，精度及光潔度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或制造標(biāo)準(zhǔn)。3.2.1.6有脫脂要求的醫(yī)氣管道必須使用脫脂管道，兩端用管塞封閉備 用，管件 和閥門也必須脫脂處理。3.2.2支吊架安裝：3.2.2.1管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支吊架。支吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢 固；1.支吊架的焊接由合格焊工施焊，不得有漏焊或焊接裂紋等缺陷；3.2.2.3管道安裝不宜使用臨時(shí)支吊架；3.2.2.

50、4氧氣壓縮空氣管道的支吊架的間距如下：公稱直徑mm14488121220202525支吊架最大間距m1.01.52.02.53.04.05）真空吸引管道的支吊架的間距如下公稱直徑mm2025253232404050506060支吊架最大間距m2.03.03.54.05.06.07.0323管道及管件安裝：323.1氣站、管道的安裝符合國家醫(yī)藥管理醫(yī)用中心供氧系統(tǒng)通用技術(shù)YY/TO18794規(guī)范，國家醫(yī)藥管理醫(yī)用中心吸引系統(tǒng)通用技術(shù)YY/TO18694規(guī)范的要求。3.管道穿墻或樓板時(shí)必須使用大一號(hào)的套管保護(hù)，套管內(nèi)不允許有接頭，穿墻套管的長度不得小于墻厚，穿樓板套管應(yīng)高出樓面，穿過屋面的管道應(yīng)有

51、防 水肩和防雨帽，管道與套管之間的空隙應(yīng)采用不燃材料填塞；3.2.3.3法蘭及其它連接的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁樓板或管架；螺紋接頭密封材料宜選用聚四氟乙烯帶，擰緊螺紋時(shí)，不得將密封材料擠入管內(nèi)；3.2.3.4管道的彎頭不得采用褶皺彎頭，要采用沖壓彎頭，對直徑小于15的細(xì)管道,不得強(qiáng)行用手彎曲，要采用設(shè)備彎曲，彎曲半徑要大于3R；3.2.3.5銅管的焊接采用釬焊。3.2.3.6管道焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，焊縫不允許有氣孔，縮孔和夾渣；3.2.3.7管道有交叉的地方，安裝的原則是小管讓大管，有壓管讓無壓管；1.負(fù)壓吸引管道用鍍鋅管，整個(gè)管路系統(tǒng)由各樓層向輸出方向鋪設(shè)1=0.002的向下坡度，水

52、平干管上應(yīng)裝置活接頭，主管底部設(shè)閥門以便排污。3.2.3.9氧氣、負(fù)壓，正壓管道要接地，接地電阻不大于10Q;3.2.3.10當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口；管道安裝的允許偏差：項(xiàng)目允許偏差（MM坐標(biāo)15標(biāo)高士15水平管道平直度2L%。,最大503.2.4試壓程序、方法及標(biāo)準(zhǔn)3.2.4.1壓力實(shí)驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件：A、 實(shí) 驗(yàn) 范 圍 內(nèi) 的 管 道 安 裝 工 程 除 涂 漆 絕 熱 外 ， 已 按 設(shè) 計(jì) 圖 紙 全 部 完 成 ， 安 裝 質(zhì) 量 符合有關(guān)規(guī)定。B、焊縫及其它待檢部位尚未涂漆和絕熱：C、 實(shí)驗(yàn)用壓力表已校驗(yàn)，并在周期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)

53、為 被測最大壓力的1.52倍，壓力表不得少于兩塊。D、符合實(shí)驗(yàn)要求的氣體已備齊（無油壓縮空氣或氮?dú)猓〦、待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其它措施隔開，待試管道上的安全閥及儀表 元件已拆下或加以隔離。3.2.4.2管道自檢：用氮?dú)鈱⒐艿肋M(jìn)行吹掃干凈，把氣體系統(tǒng)管道末端用釬焊進(jìn)行密封，用瓶裝氮?dú)庠噳?，確保無泄漏的情況下方可進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)；324.3氣體管道強(qiáng)度試驗(yàn)：管道強(qiáng)度試驗(yàn)用瓶裝氮?dú)?，試?yàn)壓力為工作壓力的1.25倍，水壓試驗(yàn)為工作壓力的1.5倍，氧氣管道工作壓力為0.4Mpa,氣體強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為0. 75Mpa,壓縮空氣管道工作 壓力為0.4-0.8Mpa，氣體強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)壓力為1.125Mpa，真

54、空管道工作壓力為真空，按0.2Mpa計(jì)算，在達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓5分鐘，以管道無變形、無泄漏為合格.3.2.4.4嚴(yán)密性試驗(yàn)：強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，將壓力降至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力，嚴(yán)密性試驗(yàn)用空氣或氮?dú)?，達(dá)到試驗(yàn) 壓力后持續(xù)24小時(shí)，平均小時(shí)泄漏率不超過0.5%為合格；氣體名稱氧氣負(fù)壓吸引壓縮空氣允許泄漏0.15%0.18%2.0M，外高 內(nèi)低，挑網(wǎng)鋼管斜撐每隔3M放置一根，采取下?lián)紊侠问剑?.%2平網(wǎng)網(wǎng)綱繩齊全，里口與結(jié)構(gòu)相連，網(wǎng)與網(wǎng)拼接嚴(yán)密；4.3施工階段井道、管道的防護(hù)措施4.1井道及其他管道必須設(shè)防護(hù)柵。4.4施工通道防護(hù)棚5.1井架進(jìn)出口及建筑物底層主要出入口必須搭設(shè)雙層防護(hù)棚；5.2防護(hù)棚必須

55、經(jīng)驗(yàn)收合格簽字后，方準(zhǔn)使用；4.5樓層通道口須設(shè)置安全門，進(jìn)出后立即關(guān)閉；4.6小型施工機(jī)械的管理6.1木工平（壓）刨7.2外露傳動(dòng)部位必須裝有防護(hù)裝置；7.3刨面必須良好有靠山；7.4平刨刀刃處必須設(shè)護(hù)手防護(hù)裝置；7.5壓刨設(shè)有刀口防回彈裝置；661.5必須單獨(dú)接地或接零保護(hù)，接地電阻不大于10Q,并安裝漏電保護(hù)器。6.2木工圓鋸傳動(dòng)部位有可靠的防護(hù)罩和安全防護(hù)擋板及月牙罩；圓鋸要設(shè)松口刀（分料器） ；操作使用單向電動(dòng)開關(guān)；662.4有良好的接地保護(hù)，接地電阻不大于10Q,并安裝漏電保護(hù)器6.3手持電動(dòng)機(jī)具必須單獨(dú)安裝漏電保護(hù)器；防護(hù)罩殼齊全有效；外殼必須有效接地或接零；橡皮電線不得破損。6

56、.4電焊機(jī)有可靠的防雨措施；一次、二次(電源、龍頭)接線處有齊全的防護(hù)罩，二次線應(yīng)使用線鼻子；有良好的接地或接零保護(hù)；(4)配線不得亂拉亂搭，焊把絕緣良好，并且有兩級(jí)空載保護(hù)裝置。6.5乙炔發(fā)生器與明火距離應(yīng)大于10m；必須裝有回火防止器；應(yīng)有保險(xiǎn)鏈、防爆膜、保險(xiǎn)裝置必須靈活可靠，使用合理。6.6氣瓶各類氣瓶有明顯色標(biāo)和防震圈，并不得在露天曝曬；乙炔氣瓶與氧氣瓶距離大于5 m；乙炔氣瓶在使用時(shí)必須裝回火防止器；皮管用夾頭緊固；與明火距離大于10 m；操作人員持有效證上崗操作。施工臨時(shí)用電一般規(guī)定：采用的電氣設(shè)備應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定， 并應(yīng)有合格證件， 設(shè)備應(yīng)有銘 牌?，F(xiàn)場施工用電一律采用三

57、相五線制： 配電箱設(shè)置總開關(guān)同時(shí)做到一機(jī)一閘一 漏電保護(hù)器，照明、動(dòng)力分開，插座上標(biāo)明設(shè)備使用名稱。電線架空或埋地，架空敷設(shè)采用PVC管，不直接綁扎在金屬構(gòu)架上，嚴(yán)禁 用金屬裸線綁扎。移動(dòng)電箱內(nèi)動(dòng)力與照明分箱設(shè)置。樓層通道和地下室照明使用安全電壓。施工現(xiàn)場的電器設(shè)備、設(shè)施有有效的安全管理制度，現(xiàn)場電線、電氣設(shè)備、 設(shè)施有專業(yè)電工經(jīng)常檢查整理，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改，并有檢查記錄。所有電氣設(shè)備和金屬外殼具備良好的接地和接零保護(hù)， 所有的臨時(shí)電源和移 動(dòng)裝置必須有有效的二級(jí)漏電保護(hù)開關(guān)。電線和設(shè)備安裝完畢后， 由動(dòng)力部門會(huì)同安全部門對施工現(xiàn)場進(jìn)行驗(yàn)收， 合 格后方可使用。經(jīng)常對職工進(jìn)行電氣安全教育， 未

58、經(jīng)考核合格的電工、 機(jī)工和其它人員一律 不準(zhǔn)上崗作業(yè)。用電管理和安全保證措施臨時(shí)用電在5臺(tái)以上或50KW以上應(yīng)編制臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)，由技術(shù) 負(fù)責(zé)人審核，主管部門批準(zhǔn)。應(yīng)有臨電工程檢查驗(yàn)收記錄， 接地電阻、 漏電開關(guān)測試和定期檢修記錄， 電 工作業(yè)、維修記錄和交接班記錄。制訂電氣安裝和安全操作規(guī)程，以及運(yùn)行管理規(guī)定和維護(hù)檢修制度。所使用的配電箱須符合JGJ59 -99規(guī)范要求的鐵殼標(biāo)準(zhǔn)電箱， 電氣設(shè)備裝置 做到一箱一機(jī)一閘一漏電保護(hù)。開關(guān)箱的電源線長度不得大于30 M。并與其控制固定式用電設(shè)備的水平距 離不超過3 M。所有配電箱、開關(guān)箱統(tǒng)一編號(hào)，箱內(nèi)電氣設(shè)備匹配合理，進(jìn)出線排列整齊。6.72

59、7工作接地的電阻值不大于4 Q,保護(hù)零線每一重復(fù)接地裝置的接地電阻不大 于10Q,并由電工每月檢測一次，做好原始記錄。6.728室外燈具距地面不低于3M，室內(nèi)燈具不低于2.4M，地下室固定照明全面 布置，照明電壓不大于36 V，并采用保護(hù)接零。施工現(xiàn)場嚴(yán)禁使用花線， 塑料膠質(zhì)線作拖線箱的電源線， 嚴(yán)禁使用木制的拖 線箱、板及民用塑殼拖線板。消防防火措施工地建立以項(xiàng)目經(jīng)理第一責(zé)任人的防火領(lǐng)導(dǎo)小組和義務(wù)消防隊(duì)員，班組防火 員、消防干部持證上崗。層層簽訂消防責(zé)任書，把消防責(zé)任書落實(shí)到重點(diǎn)防火班組、重點(diǎn)工作崗位。施工現(xiàn)場配備足夠的消防器材，統(tǒng)一由消防干部負(fù)責(zé)維護(hù)管理、定期更新、保 證完整、臨整好用，并

60、做好書面記錄。一般臨時(shí)設(shè)施，每100平方米配備二只4公升干粉或清水滅火器,臨時(shí)木工間、 油漆間等每二十五平方米配一只各類合適的滅火器。劃分動(dòng)火區(qū)域，現(xiàn)場的動(dòng)火作業(yè)執(zhí)行審批制度，并明確一、二、三級(jí)動(dòng)火作 業(yè)手續(xù)，落實(shí)好防火監(jiān)護(hù)人員。電焊工在動(dòng)用明火時(shí)隨身帶好 “二證”、“一器”、“一監(jiān)護(hù)”。（即特殊工種操作證、上崗證、滅火器、監(jiān)護(hù)人）氣割作業(yè)場所清除易燃物品， 乙炔氣和氧氣存放距離不少于2M，使用時(shí)兩者 的距離不少于5M。施工現(xiàn)場配置獨(dú)立的4寸消防水管和水泵，消防用水保證有足夠的水壓，消 防水泵的電源由專用電線單獨(dú)供電，并盡可能直接接入市電網(wǎng)，不受現(xiàn)場停電的影響。消防管理符合規(guī)范要求，建立滅火施