改進型耐火磚技術協(xié)議(2009年版)

1、xxxxxxxxxxxxxxx聯(lián)產(chǎn)甲醇項目水煤漿氣化爐改進型優(yōu)化耐火材料供貨技術協(xié) 議甲 方： xxxxxxx有限公司代 表 簽 字:乙 方： 代 表 簽 字:21xx年 x 月 xx日1. 總則xxxxxx有限公司（下稱甲方）與xxxxxx（下稱乙方），經(jīng)過雙方就xxxxxxx有限公司x號工程水煤漿氣化爐用優(yōu)化耐火材料供貨等有關問題進行了充分討論，一致同意并簽訂本技術協(xié)議，作為供貨合同要求達到的技術依據(jù)，也作為今后水煤漿氣化爐優(yōu)化耐火材料制造、檢驗和驗收的依據(jù)。1.1本技術協(xié)議是供貨合同不可分割的一部分，與供貨合同一起生效，并與供貨合同具有同等的法律效力。1.2本技術協(xié)議提出的是最低限度的要

2、求，并未對一切細節(jié)均作出明確規(guī)定，乙方必須保證提供符合本技術協(xié)議和有關最新工業(yè)標準的產(chǎn)品。1.3本技術協(xié)議所使用的標準如與乙方所執(zhí)行的標準發(fā)生矛盾時，按較高標準執(zhí)行。2. 氣化爐優(yōu)化耐火材料設計、制造、檢驗、驗收執(zhí)行的標準2.1 氣化爐優(yōu)化耐火材料供貨設計、制造標準采用以下標準規(guī)范及文件：Xx公司氣化爐技術文件要求的耐火材料規(guī)范； 耐火材料國家及行業(yè)標準； 制造廠耐火材料標準；（Q/LIRR） 高鉻磚執(zhí)行標準：Q/ LIRR 04-2006 鉻剛玉磚執(zhí)行標準：Q/ LIRR 05-2006 氧化鋁空心球磚：Q/ LIRR 02-2006 鉻剛玉澆注料執(zhí)行標準：Q/ LIRR 22-2006 隔

3、熱澆注料執(zhí)行標準：Q/ LIRR 33-2006 耐火陶瓷纖維系列標準：Q/ LIRR 08-2006 鋁鉻火泥執(zhí)行標準：Q/ LIRR 06-2006以上規(guī)范標準優(yōu)先按就高就嚴的標準執(zhí)行。2.2 氣化爐優(yōu)化耐火材料檢驗標準及要求：2.2.1 熱面磚及背撐磚的試驗方法與檢驗規(guī)則(1)、氣化爐用耐火磚的化學制樣按GBT 3044規(guī)定進行(2)、氣孔率、體積密度的檢驗按GBT 2997規(guī)定進行。(3)、氣化爐用耐火磚的抽樣按GBT 10325規(guī)則(4)、常溫耐壓強度的檢驗按GBT 5072.2規(guī)定進行。(5)、導熱系數(shù)的檢驗按YB/T 4130規(guī)定進行。2.2.2 熱面磚尺寸偏差要求：1）、尺寸偏

4、差：大于100mm為±1.5mm，小于100mm為±1.0%。磚的翹曲變形：通過磚的對角線測量，翹曲度不得超過對角線長度0.3%或在磚長100mm翹曲深度0.5mm。2）、磚的斷面缺陷檢查按標準GBT 10325取熱面磚，從磚的徑向方向中間切開，觀察斷面，要求顆粒結(jié)合緊密，無裂紋，孔洞或其他缺陷。3）、每批磚以下情況為不合格：（1）、磚面有用手扣出與基質(zhì)沒有完全燒結(jié)的粗顆粒為不合格。（2）、磚的任何縱向（氣化爐中心線徑向）裂縫深度5mm，長度磚長的5%，寬度0.5mm的裂紋長度15mm，裂紋寬度0.5mm為不合格。（3）、任何垂直于氣化爐半徑的邊角裂縫，總長5mm，或者距熱

5、面20mm的此類裂縫為不合格。（4）、任何水平裂縫：寬度0.25mm不限制；寬度為0.250.5mm的長度不超過15mm；寬度0.5 mm的為不合格。（5）、空洞或溶洞：平均每平方分米上不能有多于一個的直徑5mm，深度3mm的空洞；或整塊磚有四個以上的上述空洞；或向火面上有直徑4mm， 深度3mm的空洞，否則為不合格。（6）、耐火磚缺角：不能有周長25mm，每塊磚缺角不允許超過2個。否則為不合格。（7）、耐火磚缺邊：不能有深度5mm，長度10mm，否則為不合格。（8）、熱面或向火面不能有多于一條裂紋，50%的工作面（向火面）有裂紋存在；所有裂紋不得成網(wǎng)狀或放射狀，否則為不合格。（9）、如果有一

6、批貨中發(fā)現(xiàn)外觀抽查不合格，此批必須進行100%的外觀檢查，將所有不合格磚清除。（10）、任何缺陷不允許修補。（11）、各種磚隨機抽取十塊為一垛，立五垛，每一垛高度與平均高度相差不大于2.0mm，最高與最低兩垛不大于4.0mm。（12）、拱頂磚隨機抽樣后，以不大于1.8mm寬接縫預擺，其直徑與設計尺寸的相差值±5.0mm。2.2.3背撐磚尺寸偏差要求：1）、尺寸偏差：大于100mm允許-1.5mm，小于100mm允許-1mm。磚的翹曲變形：通過磚的對角線測量，翹曲度不得超過對角線長度0.3%。 2）、磚的斷面缺陷檢查按標準GBT 10325取熱面磚，從磚的徑向方向中間切開，觀察斷面，要

7、求顆粒結(jié)合緊密，無裂紋，孔洞或其他缺陷。3）、每批磚以下情況為不合格：（1）、磚面有用手扣出與基質(zhì)沒有完全燒結(jié)的粗顆粒為不合格。（2）、磚的任何縱向（氣化爐中心線徑向）裂縫深度5mm，長度磚長的5%，寬度0.5mm的裂紋長度15mm，裂紋寬度0.5mm為不合格。（3）、任何垂直于氣化爐半徑的邊角裂縫，總長5mm，或者距熱面25mm的此類裂縫為不合格。（4）、任何水平裂縫：寬度0.5mm不限制；1mm長度不超過磚長10；1mm為不合格。（5）、空洞或熔洞：平均每平方分米上不能有多于一個的直徑5mm，深度3mm的空洞；或整塊磚有六個以上的上述空洞；或向火面上有直徑4mm，深度3mm的空洞，否則為不

8、合格。（6）、耐火磚缺角：不能有周長25mm，每塊磚缺角不允許超過2個，否則為不合格。（7）、耐火磚缺邊：不能有深度5mm，長度20mm的缺陷，否則為不合格。（8）、熱面或向火面不能有多于一條裂紋，50%的工作面（向火面）有裂紋存在；所有裂紋不得成網(wǎng)狀或放射狀，否則為不合格。（9）、如果有一批貨中發(fā)現(xiàn)外觀抽查不合格，此批必須進行100%的外觀檢查，將所有不合格磚清除。（10）、任何缺陷不允許修補。（11）、各種磚隨機抽取十塊為一垛，立五垛，每一垛高度與平均高度相差不大于2.0mm，最高與最低兩垛不大于4.0mm。2.2.4隔熱磚尺寸偏差要求：（1）、任何縱向裂紋深度10mm，長度不能超過磚長的

9、10%，否則為不合格。（2）、水平裂紋深度10mm，長度不能超過磚長的10%，否則為不合格。（3）、每面不能多于一條裂紋，每塊磚多于4條裂紋，否則為不合格。（4）、隔熱磚缺角；周長30mm，為不合格。（5）、缺邊：深度10mm，長度100mm，為不合格。（6）、翹曲變形：通過磚的對角線測量，翹曲度超過0.5%,或翹曲深度2mm。（7）、任何缺陷不允許修補。2.2.5耐火澆注料的試驗方法與檢驗規(guī)則：（1）、制樣按GBT 5202.1規(guī)定進行。（2）、取樣按GBT 17617規(guī)定進行。（3）、化學分析含量的測定按ISO 12677的規(guī)定進行。（4）、體積密度的測定按YBT5200的規(guī)定進行。（5）

10、、耐壓強度的測定按YB T5200的規(guī)定進行。（6）、導熱系數(shù)的測定按GBT17106的規(guī)定進行。2.2.6各種火泥（灰漿）的試驗方法與檢驗規(guī)則：（1）、火泥的化學分析按ISO 12677的規(guī)定進行。（2）、火泥的粘結(jié)時間的試驗按YBT 5122的規(guī)定進行。（3）、火泥的粘結(jié)強度按YBT 5123的規(guī)定進行。2.3 所有耐火磚的驗收在乙方工廠進行。3. 氣化爐耐火材料的包裝、運輸按國標GB/T 16545執(zhí)行4. 工作范圍和供貨范圍4.1乙方的工作范圍（1）、向甲方提交整套耐火材料爐襯結(jié)構圖和全部爐磚磚型圖；（2）、原料、耐火磚及澆筑料的生產(chǎn)、檢測和檢驗報告；（3）、耐火磚爐頂、筒身及爐底磚的

11、預組裝；（4）、編寫耐火材料的維護保養(yǎng)及存儲的注意事項，耐火襯里的養(yǎng)護和烘爐曲線。（5）、乙方在氣化爐的筑爐過程中提供筑爐指導和筑爐質(zhì)量控制，對筑爐質(zhì)量有否決權。對最終的產(chǎn)品驗收負相應責任。4.2供貨范圍乙方提供的優(yōu)化耐火材料的數(shù)量及種類應包括以下部分（詳見商務合同）：名稱 型號規(guī)格數(shù)量（公斤）熱面磚CRB-90 高鉻磚支撐磚CRCB-12 鉻剛玉磚隔熱磚ABB-98 氧化鋁空心球磚澆注料CastPC12 鉻剛玉澆注料火泥CRM-90 高鉻火泥火泥ACRM-12 鋁鉻火泥可壓縮料PNX-1000 纖維壓縮料上述數(shù)量及種類為招標理論依據(jù)，乙方得到圖紙后，通報甲方，待三方確認具體數(shù)量及種類后，乙方

12、按確定后的數(shù)量制造生產(chǎn)。材料費用偏離部分按招標確定的單價以實際發(fā)生數(shù)量結(jié)算。5、產(chǎn)品性能、質(zhì)量保證5.1、產(chǎn)品物理特性（1）、熱面磚CRB-90，項目單位指標Cr2O3%90ZrO2%25體積密度g/cm34.25顯氣孔率%17常溫耐壓強度MPa120導熱系數(shù)1000（熱線法）W/(m·k)4.6熱穩(wěn)定性（1100風冷）次6（2）、支撐磚CRCB-12，項目單位指標Cr2O3%12體積密度g/cm33.3顯氣孔率%19常溫耐壓強度MPa120導熱系數(shù)1000（熱線法）W/(m·k)3.8（3）、鉻剛玉火泥ACRM-12項目單位指標Cr2 O3%12粒度mm0.5Al2 O3

13、 +Cr2 O3%95粒度mm0.5（4）、隔熱磚ABB-98，項目單位指標Al2O3%98Fe2 O3%0.3SiO2%0.3體積密度g/cm31.45常溫耐壓強度MPa8導熱系數(shù)1000（平板法）W/(m·k)0.9（5）、鉻剛玉澆注料CastPC12，項目單位指標Al2O3 +Cr2 O3%94Cr2 O3%12體積密度110g/cm33.0常溫耐壓強度1500MPa70導熱系數(shù)1000W/(m·k)1.9重燒線變化1500±0.3（6）、高鉻火泥CRM-90，項目單位指標Cr2 O3%90粒度mm0.55.2、質(zhì)量保證（1）、乙方保證其提供的產(chǎn)品的原材料及

14、產(chǎn)品是全新的、未使用的，采用最佳材料和一流工藝，并在各個方面符合本合同規(guī)定的質(zhì)量、規(guī)格和性能要求。（2）、乙方承擔因耐火材料材質(zhì)、制造、運輸、信息、工期過程中等因乙方缺陷或失職造成的氣化爐設備不能正常工作的補償責任，如出現(xiàn)上述現(xiàn)象時應及時對耐火磚進行修改或更換。（3）、優(yōu)化耐火材料所使用的材料，制造工藝及檢驗要求，均不得低于國家行業(yè)和企業(yè)制定頒發(fā)的相關規(guī)定和標準。材料的選擇應按設計圖紙中的要求進行，材料變更必須征得甲方的同意，乙方應做好記錄，并附在相應資料中。（4）、乙方產(chǎn)品必須保證滿足耐高溫、耐沖刷的條件，具有耐腐蝕、機械強度高、使用壽命長等特點。向火面耐火材料應能承受氣化爐反應室正常操作溫

15、度條件下熔渣地侵蝕作用和耐高溫轉(zhuǎn)化氣的腐蝕。向火面磚能承受氣化爐反應室操作溫度短時間劇升至1450條件下地沖刷和流態(tài)煤渣沖蝕作用。（5）、氣化爐工作溫度的保證：根據(jù)乙方材料的絕熱性能設計確定殼體溫度，保證在正常工作條件下殼體外表溫度在210-270。（6）、氣化爐各種耐火材料正常工況下的使用壽命拱頂磚使用壽命 11000h；筒身磚使用壽命 10000h； 爐底磚使用壽命 3000h；支撐磚及保溫磚使用壽命 10年；（7）、供貨商保證優(yōu)化支撐磚的耐壓強度滿足支撐耐火磚的要求。6、水煤漿氣化爐耐火材料制作技術保證措施（1）、熱面磚原料的選擇乙方選擇Cr2 O3含量大于99%的優(yōu)質(zhì)原料，確保成品的質(zhì)

16、量。（2）、澆注料的改進乙方將裝置前期爐頂使用的剛玉澆注料改成鉻剛玉澆注料，使材料具有更高的強度、密度及較好的隔熱性能，在升溫的過程中使爐頂成為一個整體，避免爐頂超溫及串氣現(xiàn)象的發(fā)生。（3）、氣化爐耐火材料膨脹縫的預留筒身部分：高鉻磚與鉻剛玉之間予留3mm膨脹縫；鉻剛玉磚與氧化鋁空心球磚之間予留3mm膨脹縫。拱頂部分：高鉻磚與澆注料之間預留3mm膨脹縫；澆注料與爐殼之間膨脹縫從20-70mm逐漸增加。膨脹縫內(nèi)材料選擇3mm厚可燒蝕材料。（4）、提供氣化爐耐火材料熱傳遞計算書。7、服務承諾（1）、乙方在氣化爐的筑爐過程中提供筑爐技術指導和筑爐質(zhì)量的控制，對筑爐質(zhì)量有否決權。（2）、在筑爐及今后氣化爐生產(chǎn)運行中出現(xiàn)異常情況，乙方得到甲方通知必須在24小時內(nèi)趕到現(xiàn)場處理問題。（3）、耐火材料生產(chǎn)制造及今后氣化爐運行其間，乙方應積極配