電氣配線管內(nèi)穿線施工工藝精編版

1、最新資料推薦電氣配線施工工藝1. 電氣配線施工準(zhǔn)備2 施工準(zhǔn)備2.1 材料要求：2.1.1 絕緣導(dǎo)線：導(dǎo)線的型號(hào)，規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品出 廠合格證。2.1.2 鍍鋅鐵絲或鋼絲：應(yīng)順直無背扣、扭接等現(xiàn)象，并具有相應(yīng)的 機(jī)械拉力。2.1.3 護(hù)口：應(yīng)根據(jù)管徑的大小選擇相應(yīng)規(guī)格的護(hù)口。2.1.4 螺旋接線鈕：應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線截面和導(dǎo)線的根數(shù)選擇相應(yīng)型號(hào)的加 強(qiáng)型絕緣鋼殼螺旋接線鈕。2.1.5 LC 型壓線帽：具有阻燃性能氧指數(shù)為 27%以上，適用于鋁導(dǎo)線 2.5mm2 4mm兩種，適用于銅導(dǎo)線1mm至4mm2吉頭壓接，分為黃、白、紅、 綠、藍(lán)五種顏色， 可根據(jù)導(dǎo)線截面和根數(shù)選擇使用 （鋁導(dǎo)線用綠

2、、 藍(lán)；銅線用黃、 白、紅）。2.1.6 套管：有銅套管，鋁套管，銅鋁過渡套管三種，選用時(shí)應(yīng)采用 與導(dǎo)線材質(zhì)，規(guī)格相應(yīng)的套管。2.1.7 接線端子（接線鼻）：應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線的根數(shù)和總截面選擇相應(yīng)規(guī) 格的接線端子。2.1.8 焊錫：由錫、鉛和銻等元素組合的低熔點(diǎn)（185260C）合金。 焊錫制成條狀或絲狀。2.1.9 焊劑：能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接應(yīng)采用松 香液，將天然松香溶解在酒精中制成乳狀液體，適用于銅及銅合金焊件。2.1.102.22.2.12.2.22.2.3輔助材料：橡膠（或粘塑料）絕緣帶、黑膠布、滑石粉、布條 主要機(jī)具：克絲甜、尖嘴鉗、剝線鉗、壓接鉗、放線架、放線車。 電

3、爐、錫鍋、錫斗、錫勺、電烙鐵。一字改錐，十字改錐、電工刀、高凳、萬用表、兆歐表。2.3 作業(yè)條件：2.3.1 配管工程或線槽安裝工程配合土建結(jié)構(gòu)施工完畢。2.3.2 高層建筑中的強(qiáng)電豎井、弱電豎井、綜合布線豎井內(nèi)，配管及線槽安裝完畢。2.3.3 配合土建工程頂棚施工配管或線槽安裝完畢。3 操作工藝3.1 工藝流程選擇導(dǎo)線f掃管f穿帶線f放線與斷線f導(dǎo)線與帶線的綁扎 一管口帶護(hù)口一導(dǎo)線連接一線路絕緣搖測(cè)3.2 選擇導(dǎo)線：3.2.1 應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖規(guī)定選擇導(dǎo)線。進(jìn)出戶的導(dǎo)線宜使用橡膠絕緣導(dǎo) 線。3.2.2 相線，中性線及保護(hù)地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，用淡藍(lán)顏色的導(dǎo) 線為中性線，用黃綠顏色相間的導(dǎo)線為保護(hù)

4、地線。3.3 清掃管路：3.3.1 清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。3.3.2 清掃管路的方法：將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上，兩人來 回拉動(dòng)帶線，將管內(nèi)雜物清凈。3.4 穿帶線：3.4.1 穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位 置是否符合設(shè)計(jì)及施工圖的要求。3.4.2 穿帶線的方法：342.1 帶線一般均采用© 1.22.0mm的鐵絲。先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端均應(yīng)留有1015c m的余量。3.4.2.2 在管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，可以在敷設(shè)管路的同時(shí)將帶線一 并穿好。3.4.2.3 穿帶線受阻時(shí)，應(yīng)用兩

5、根鐵絲同時(shí)攪動(dòng)，使兩根鐵絲的端頭 互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。3.4.2.4 阻燃型塑料波紋管的管壁呈波紋狀， 帶線的端頭要彎成圓形。3.5 放線及斷線：3.5.1 放線：3.5.1.1 放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對(duì)導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行核對(duì)。3.5.1.2 放線時(shí)導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上。3.5.2 斷線：剪斷導(dǎo)線時(shí)，導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)按以下四種情況考慮。3.5.2.1 接線盒、開關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為 15cm。3.5.2.2 配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為配電箱箱體周長(zhǎng)的 1/2 。3.5.2.3 出戶導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為 1.5m。3.5.2.4 公用導(dǎo)線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而

6、直接穿過。3.6 導(dǎo)線與帶線的綁扎：3.6.1 當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時(shí)，例如二至三根導(dǎo)線，可將導(dǎo)線前端的絕緣 層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實(shí)， 綁扎牢固。 使綁扎處形 成一個(gè)平滑的錐形過渡部位。3.6.2 當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削 去，然后將線芯斜錯(cuò)排列在帶線上， 用綁線纏繞綁扎牢固。 使綁扎接頭處形成一 個(gè)平滑的錐形過渡部位，便于穿線。3.7 管內(nèi)穿線3.7.1 鋼管（電線管）在穿線前，應(yīng)首先檢查各個(gè)管口的護(hù)口是否齊 整，如有遺漏和破損，均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。3.7.2 當(dāng)管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，要在穿線的同時(shí)往管內(nèi)吹入適量的 滑石粉。3.7.3 兩人穿線時(shí)

7、，應(yīng)配合協(xié)調(diào)，一拉一送。3.7.4 穿線時(shí)應(yīng)注意下列問題：3.7.4.1 同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)。3.7.4.2 不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)，但以下幾種情況除外：（a）標(biāo)稱電壓為50V以下的回路；（b）同一設(shè)備或同一流水作業(yè)線設(shè) 備的電力回路和無特殊防干擾要求的控制回路；（c）同一花燈的幾個(gè)回路；（d）同類照明的幾個(gè)回路，但管內(nèi)的導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于 8 根。3.7.4.3 導(dǎo)線在變形縫處，補(bǔ)償裝置應(yīng)活動(dòng)自如。導(dǎo)線應(yīng)留有一定的 余度。3.7.4.4 敷設(shè)于垂直管路中的導(dǎo)線，當(dāng)超過下列長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)在管口處和接線盒中加以固定：（a）截面積為50mm及以下的導(dǎo)線為3

8、0m （b）截面積 為7095mm的導(dǎo)線為20m（c）截面積在180240mm之間的導(dǎo)線為18m3.8 導(dǎo)線連接：3.8.1 導(dǎo)線連接應(yīng)具備的條件：3.8.1.1 導(dǎo)線接頭不能增加電阻值。3.8.1.2 受力導(dǎo)線不能降低原機(jī)械強(qiáng)度。3.8.1.3 不能降低原絕緣強(qiáng)度。為了滿足上述要求， 在導(dǎo)線做電氣連接時(shí)， 必須先削掉絕緣再進(jìn)行連接， 而后加焊，包纏絕緣。3.8.2 剝削絕緣使用工具及方法：3.8.2.1 剝削絕緣使用工具： 由于各種導(dǎo)線截面、絕緣層薄厚程度、分層多少都不同，因此使用剝線的工具也不同。常用的工具有電工刀、克絲鉗和剝線鉗，可進(jìn)行削、勒及剝削絕 緣層。一般4mm2下的導(dǎo)線原則上使用

9、剝線鉗，但使用電工刀時(shí)，不允許采用 刀在導(dǎo)線周圍轉(zhuǎn)圈剝線絕緣層的方法。3.8.2.2 剝削絕緣方法：a 單層剝法：不允許采用電工刀轉(zhuǎn)圈剝削絕緣層，應(yīng)使用剝線鉗。b 分段剝法：一般適用于多層絕緣導(dǎo)線剝削，加編織橡皮絕緣導(dǎo)線， 用電工刀先削去外層編織層，并留有約 12mm的絕緣臺(tái)，線芯長(zhǎng)度隨結(jié)線方法和 要求的機(jī)械強(qiáng)度而定。3.8.2.3 斜削法：用電工刀以 45°角傾斜切入絕緣層，當(dāng)切近線芯時(shí) 就應(yīng)停止用力，接著應(yīng)使刀面的傾斜角度改為 15°左右，沿著線芯表面向前頭 端部推出，然后把殘存的絕緣層剝離線芯，用刀口插入背部以 45°角削斷。3.8.3 單芯銅導(dǎo)線的直線連接

10、：3.831絞接法：適用于4mm及以下的單芯線連接。將兩線互相交叉，用雙手同時(shí)把兩芯線互絞兩圈后， 將兩個(gè)線芯在另一個(gè)芯線上纏繞 5 圈，剪掉余 頭。3.8.3.2 纏繞卷法：有加輔助線和不加輔助線兩種，適用于6mm及以上的單芯線的直線連接。 將兩線相互并合， 加輔助線后用綁線在并合部位中間向 兩端纏繞（即公卷），其長(zhǎng)度為導(dǎo)線直徑 10 倍，然后將兩線芯端頭折回，在此 向外單獨(dú)纏繞 5 圈，與輔助線捻絞 2 圈，將余線剪掉。3.8.4 單芯銅線的分支連接：3.8.4.1 絞接法：適用于4mm2下的單芯線。用分支線路的導(dǎo)線往干 線上交叉，先打好一個(gè)圈給以防止脫落，然后再密繞 5圈。分線纏繞完后，

11、剪去 余線。分線打結(jié)連接和小截面分線連接的具體作法。3.8.4.2 纏卷法：適用于6mm2及以上的單芯線的分支連接、將分支線 折成 90°緊靠干線，其公卷的長(zhǎng)度為導(dǎo)線直徑的 10倍，單卷纏繞 5圈后剪斷余 下線頭見圖 3-19 所示。3.8.4.3 十字分支導(dǎo)線連接做法。3.8.5 多芯銅線直接連接：多芯銅導(dǎo)線的連接共有三種方法，即單卷法、纏卷法和復(fù)卷法。首先用 細(xì)砂布將線芯表面的氧化膜清去，將兩線芯導(dǎo)線的接合處的中心線剪掉 2/3，將 外側(cè)線芯做傘狀張開，相互交錯(cuò)叉成一體，并將已張開的線端合成一體。3.8.5.1 單卷法：取任意一側(cè)的兩根相鄰的線芯， 在接合處中央交叉，用其中的一根

12、線芯做為綁線，在導(dǎo)線上纏繞57圈后，再用另一根線芯與綁線相絞后把原來的綁線壓住上面繼續(xù)按上述方法纏繞， 其長(zhǎng)度為導(dǎo)線直徑的 10 倍， 最后纏卷的線端與一條線捻絞 2圈后剪斷。 另一側(cè)的導(dǎo)線依次進(jìn)行。 注意應(yīng)把線 芯相絞處排列在一條直線上。3.8.5.2 纏卷法：與單芯銅線直線纏繞連接法相同。3.8.5.3 復(fù)卷法：適用于多芯軟導(dǎo)線的連接。把合攏的導(dǎo)線一端用短 綁線做臨時(shí)綁扎、 以防止松散， 將另一端線芯全部緊密纏繞 3圈，多余線端依次 階梯形剪掉。另一側(cè)也按此方法辦理。3.8.6 多芯銅導(dǎo)線分支連接3.8.6.1 纏卷法：將分支線折成 90°緊靠干線。在綁線端部適當(dāng)處彎 成半圓形，

13、將綁線短端彎成與半圓形成 90°角，并與連接線靠緊，用較長(zhǎng)的一 端纏繞，其長(zhǎng)度應(yīng)為導(dǎo)線結(jié)合處直徑 5 倍，再將綁線兩端捻絞 2 圈，剪掉余線。3.8.6.2 單卷法：將分支線破開（或劈開兩半），根部折成 90 °緊靠 干線，用分支線其中的一根在干線上纏圈，纏繞 35圈后剪斷，再用另一根線 芯繼續(xù)纏繞35圈后剪斷，按此方法直至連接到雙根導(dǎo)線直徑的 5倍時(shí)為止， 應(yīng)保證各剪斷處在同一直線上。3.8.6.3 復(fù)卷法：將分支線端破開劈成兩半后與干線連接處中央相交 叉，將分支線向干線兩側(cè)分別緊密纏繞后， 余線按階梯形剪斷， 長(zhǎng)度為導(dǎo)線直徑 的 10 倍，見圖 3-28 和圖 3-29

14、 所示。3.8.7 銅導(dǎo)線在接線盒內(nèi)的連接：3.8.7.1 單芯線并接頭：導(dǎo)線絕緣臺(tái)并齊合攏。在距絕緣臺(tái)約 12mm 處用其中一根線 芯在其連接端纏繞 57圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上，見圖 3-30 所示。387.2 不同直徑導(dǎo)線接頭：如果是獨(dú)根（導(dǎo)線截面小于 2.5mm2或 多芯軟線時(shí)，則應(yīng)先進(jìn)行涮錫處理。再將細(xì)線在粗線上距離絕緣層15mn處交叉， 并將線端部向粗導(dǎo)線（獨(dú)根）端纏繞 5 7 圈，將粗導(dǎo)線端折回壓在細(xì)線上。3.8.7.3 LC 安全型壓線帽：a 銅導(dǎo)線壓線帽分為黃、白、紅三種顏色，分別適用于 1.0mm2；1.5mm2； 2.5mm24mm2的24條導(dǎo)線的連接。操作方

15、法是：將導(dǎo)線絕緣層剝?nèi)?210m（按帽的型號(hào)決定），清除氧化物，按規(guī)格選用適當(dāng)?shù)膲壕€帽，將線芯插入 壓線帽的壓接管內(nèi)，若填不實(shí)，可將線芯折回頭（剝長(zhǎng)加倍），填滿為止。線芯 插到底后，導(dǎo)線絕緣應(yīng)和壓接管平齊，并包在帽殼內(nèi)，用專用壓接鉗壓實(shí)即可。 注意；采用LC安全型壓線帽一般優(yōu)于結(jié)焊包老工藝，目前在大中城布已被廣泛 應(yīng)用，取代導(dǎo)線連接使用多年的結(jié)焊包工藝 （結(jié)即導(dǎo)線連接； 焊即導(dǎo)線涮錫焊接； 包即導(dǎo)線連接涮錫焊接后的導(dǎo)線絕緣包扎）。b鋁導(dǎo)線壓接帽分為綠、藍(lán)兩種，適用于2.5mm2和4mm2勺24條導(dǎo)線連接，操作方法同上。387.4加強(qiáng)型絕緣鋼殼螺旋接線鈕（簡(jiǎn)稱接線鈕）：6mm2及以下的單芯銅、鋁

16、導(dǎo)線在用接線鈕連接時(shí)，剝?nèi)?dǎo)線勺絕緣后，在連接時(shí)，把外露勺線芯 對(duì)齊順時(shí)針方向擰花，在線芯的12mn處剪去前端，然后選擇相應(yīng)的接線鈕順時(shí) 針方向擰緊。要把導(dǎo)線的絕緣部分?jǐn)Q入接線鈕的上端護(hù)套內(nèi)。3.8.8 套管壓接：套管壓接法是運(yùn)用機(jī)械冷態(tài)壓接的簡(jiǎn)單原理， 用相應(yīng)的模具在一定壓力 下將套在導(dǎo)線兩端的連接套管壓在兩端導(dǎo)線上， 使導(dǎo)線與連接管間形成金屬互相 滲透，兩者成為一體構(gòu)成導(dǎo)電通路。 要保證冷壓接頭的可靠性， 主要取決于影響 質(zhì)量的三個(gè)要點(diǎn)：即連接管形狀、尺寸和材料；壓模的形狀、尺寸；導(dǎo)線表面氧 化膜處理。 具體做法如下： 先把絕緣層剝掉， 清除導(dǎo)線氧化膜并涂以電力復(fù)合脂 （使導(dǎo)線表面與空氣隔

17、絕，防止氧化）。當(dāng)采用圓形套管時(shí)，將要連接的鋁芯線分別在鋁套管的兩端插入，各插到套 管一半處； 當(dāng)采用橢圓形套管時(shí)， 應(yīng)使兩線對(duì)插后， 線頭分別露出套管兩端 4mm； 然后用壓接鉗和壓模壓接，壓接模數(shù)和深度應(yīng)與套管尺寸相對(duì) 應(yīng)。3.8.9 接線端子壓接：多股導(dǎo)線（銅或鋁）可采用與導(dǎo)線同材質(zhì)且規(guī)格相應(yīng)的接線端子。削去 導(dǎo)線的絕緣層，不要碰傷線芯，將線芯緊緊地絞在一起，清除套管、接線端子孔 內(nèi)的氧化膜，將線芯插入，用壓接鉗壓緊。導(dǎo)線外露部分應(yīng)小于 I2mm見圖 3-36 所示。3.8.10 導(dǎo)線與平壓式接線柱連接：3.8.10.1 單芯線連接：用一字或十字機(jī)螺絲壓接時(shí)，導(dǎo)線要順著螺釘旋進(jìn)方向緊繞一

18、圈后再緊 固。不允許反圈壓接，盤圈開口不宜大于 2mm。a 單芯線連接：?jiǎn)涡緦?dǎo)線與單芯導(dǎo)線連接見圖 3-37；單芯導(dǎo)線與多股導(dǎo)線連接見圖3-38 。b 單芯導(dǎo)線盤圈壓接：用一字或十字機(jī)螺絲壓接時(shí)，導(dǎo)線要順著螺釘 旋進(jìn)方向緊繞一圈后再緊固。不允許反圈壓接，盤圈開口不宜大于2mm。c 多股銅芯軟線用螺絲壓接時(shí)，先將軟線芯作成單眼圈狀，涮錫后， 將其壓平再用螺絲加墊緊牢固見圖 3-40 所示。注意：以上兩種方法壓接后外露線芯的長(zhǎng)度不直超過Imnrr 2mm。3.8.11 導(dǎo)線與針孔式接線樁連接（壓接）：把要連接的導(dǎo)線的線芯插入接線樁頭針孔內(nèi)，導(dǎo)線裸露出針孔12mm針孔大于導(dǎo)線直徑 1 倍時(shí)需要折回頭

19、插入壓接，見圖 3-41 所示。3.9 導(dǎo)線焊接：3.9.1 鋁導(dǎo)線的焊接： 焊接前將鋁導(dǎo)線線芯破開順直合攏，用綁線把連接處作臨時(shí)纏綁。導(dǎo)線絕緣層處用浸過水的石棉繩包好， 以防燒壞。 鋁導(dǎo)線焊接所用的焊劑有兩種： 一 種是鋅 58.5%，鉛 40%、銅5%的焊劑；另一種是含鋅 80%、銅1.5%、鉛 20%的焊 劑。焊劑成分均按重量比。3.9.2 銅導(dǎo)線的焊接： 由于導(dǎo)線的線徑及敷設(shè)場(chǎng)所不同，因此上焊接的方法有如下幾種：3.9.2.1 電烙鐵加焊：適用于線徑較小的導(dǎo)線的連接及用其它工具焊 接困難的場(chǎng)所。導(dǎo)線連接處加焊劑，用電烙鐵進(jìn)行錫焊。3.9.2.2 噴燈加熱（或用電爐加熱）：將焊錫放在錫勺

20、（或錫鍋）內(nèi)， 然后用噴燈（或電爐）加熱，焊錫熔化后即可進(jìn)行焊接。加熱時(shí)要掌握好溫度； 溫度過高涮錫不飽滿； 溫度過低涮錫不均勻。 因此要根據(jù)焊錫的成分、 質(zhì)量及外 界環(huán)境溫度等諸多因素，隨時(shí)掌握好適宜的溫度進(jìn)行焊接。焊接完后必須用布將焊接處的焊劑及其它污物擦凈。3.10 導(dǎo)線包扎： 首先用橡膠（或粘塑料）絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞 12 個(gè)絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞。在包扎過程中應(yīng)盡可 能的收緊絕緣帶。最后在絕緣層上纏繞 12圈后，再進(jìn)行回纏。采用橡膠絕緣 帶包扎時(shí)， 應(yīng)將其拉長(zhǎng) 2倍后再進(jìn)行纏繞。 然后再用黑膠布包扎， 包扎時(shí)要銜接 好，以半幅寬度邊壓邊進(jìn)行纏

21、繞， 同時(shí)在包扎過程中收緊膠布， 導(dǎo)線接頭處兩端 應(yīng)用黑聯(lián)布封嚴(yán)密。包扎后應(yīng)呈棗核形。3.11 線路檢查及絕緣搖測(cè)：3.11.1 線路檢查： 接、焊、包全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢；檢查導(dǎo)線接、焊、包是否 符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 不符合規(guī)定時(shí)應(yīng)立即 糾正，檢查無誤后再進(jìn)行絕緣搖測(cè)。3.11.2 絕緣搖測(cè)：照明線路的絕緣搖測(cè)一般選用 500V,量程為1500MQ的兆歐表。 測(cè)量線路絕緣電阻時(shí)：兆歐表上有三個(gè)分別標(biāo)有 "接地"（E）；"線路"（L）;"保護(hù)環(huán)"（G）的端鈕?？蓪⒈粶y(cè)兩端分別接于 E和L兩個(gè)端鈕

22、上，見圖 3-43。一般照明絕緣線路絕緣搖測(cè)有以下兩種情況：3.11.2.1 電氣器具未安裝前進(jìn)行線路絕緣搖測(cè)時(shí), 首先將燈頭盒內(nèi)導(dǎo) 線分開,開關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連通。搖測(cè)應(yīng)將干線和支線分開,一人搖測(cè),一人應(yīng)及時(shí) 讀數(shù)并記錄。搖動(dòng)速度應(yīng)保持在120r/mm左右，讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。3.11.2.2 電氣器具全部安裝完在送電前進(jìn)行搖測(cè)時(shí), 應(yīng)先將線路上的 開關(guān)、刀閘、儀表、設(shè)備等用電開關(guān)全部置于斷開位置，搖測(cè)方法同上所述，確 認(rèn)絕緣搖測(cè)無誤后再進(jìn)行送電試運(yùn)行。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 保證項(xiàng)目：4.1.1 導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.1.2 照明線路的絕緣電阻值不小于 0.

23、5MQ,動(dòng)力線路的絕緣電阻值 不小于1MIQ。檢驗(yàn)方法：實(shí)測(cè)或檢查絕緣搖測(cè)記錄。4.2 基本項(xiàng)目：4.2.1 管內(nèi)穿線：盒、箱內(nèi)清潔無雜物，護(hù)口、護(hù)線套管齊全無脫落， 導(dǎo)線排列整齊，并留有適當(dāng)?shù)挠嗔?。?dǎo)線在管子內(nèi)無接頭，不進(jìn)入盒、箱的垂直 管子上口穿線后密封處理良好， 導(dǎo)線連接牢固， 包扎嚴(yán)密， 絕緣良好，不傷線芯。4.2.2 保護(hù)接地線、中性線截面選用正確，線色符合規(guī)定，連接牢固 緊密。檢驗(yàn)方法：觀察檢查或檢查記錄。4.3 允許偏差：檢查導(dǎo)線截面。檢驗(yàn)方法：觀察卡尺或用千分尺測(cè)量。 檢查安裝記錄。5 成品保護(hù)5.l 穿線時(shí)不得污染設(shè)備和建筑物品，應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔。5.2 使用高凳及其它工具時(shí)， 應(yīng)注意不得碰壞其它設(shè)備和門窗、 墻面、 地面等。5.3 在接、焊、包全部完成后，應(yīng)將導(dǎo)線的接頭盤入盒、箱內(nèi)，并用 紙封堵嚴(yán)實(shí)，以防污染。同時(shí)應(yīng)防止盒、箱內(nèi)進(jìn)水。5.4 穿線時(shí)不得遺漏帶護(hù)線套管或