通風與空調(diào)工程技術(shù)標準

1、天佑家園一期工程通風與空調(diào)工程技術(shù)要求a第一章工作范圍Pl-3頁第二章施工依據(jù)P4-5頁第三章專業(yè)技術(shù)要求第一節(jié)風機第二節(jié)風管及風閥、風口第三節(jié)防腐及油漆第四節(jié)絕熱第五節(jié)隔震設(shè)施P5-10 頁P10-21 頁P21-3 頁P23-25 頁P25-26 頁第六節(jié) 通風空調(diào)系統(tǒng)試驗和試運行P27-28 頁第一章工作范圍一、地下車庫及樓內(nèi)通風系統(tǒng)工作范圍承包商須按照圖紙和本技術(shù)要求內(nèi)所述的內(nèi)容，提供下列所需 的通風及空調(diào)系統(tǒng)裝置的采購、安裝、調(diào)試、操作及維修等各項要求： 1:采購及安裝送排風系統(tǒng)及有關(guān)設(shè)備和配 /附件、所有風管及有 關(guān)設(shè)備及支吊架的防腐、保溫材料、所有有關(guān)設(shè)備及機房的防震、隔 震、降

2、噪及消聲設(shè)備等，使設(shè)備及系統(tǒng)的運行噪音達到國家規(guī)范的要 求、本技術(shù)要求的規(guī)定和圖紙的設(shè)計參數(shù)。供應及安裝所需的套管， 并負責套管與墻（或樓板等）之間的土建封堵。負責本標段的所有設(shè) 備單機試運轉(zhuǎn)、系統(tǒng)調(diào)試，配合消防系統(tǒng)聯(lián)動、調(diào)試等工作。2:承包單位負責所有材料、構(gòu)配件和設(shè)備采購、運輸、貯存、二 次搬運、安裝、調(diào)試等一切工作。3:通風空調(diào)系統(tǒng)相關(guān)的一切所需許可、審批及驗收，包括施工圖 和設(shè)備、材料送審，施工許可，竣工驗收等，所需費用均由承包商承 擔；提供所有設(shè)備和材料的技術(shù)資料（包括所需樣品）；提供工程進 度計劃表、施工及運輸方案；提供所有系統(tǒng)的一切所需的清潔、測試、 試運行及系統(tǒng)平衡等工作；提供

3、竣工資料（包括但不限于圖紙、驗收 文檔資料等）；提供在保養(yǎng)期內(nèi)的維修及保養(yǎng)；提供零備件、設(shè)備系 統(tǒng)測試報告、操作及維修手冊等等。4:與其它相關(guān)單位合作及協(xié)調(diào)，以按時完成有關(guān)工作，提供對業(yè)主 員工培訓及技術(shù)指導。5 :承包商應保證組織足夠的技術(shù)力量在規(guī)定的時間內(nèi)對所有的設(shè)計 圖紙進行繼續(xù)深化、 細化設(shè)計， 深化的內(nèi)容包括但不限于設(shè)計圖紙符 合規(guī)范和政府規(guī)定的要求、設(shè)備和系統(tǒng)設(shè)計參數(shù)的復核、管線標高、 交叉沖突的調(diào)整等； 特別注意要進行： 所轄范圍內(nèi)的所有管線綜合及 穿墻穿樓板的洞口預留、 機房設(shè)備及管線安裝、 管線支吊架及管線安 裝、露天空調(diào)通風設(shè)備防雨設(shè)施、風管固定、設(shè)備基礎(chǔ)等內(nèi)容的深化 設(shè)計

4、，以及其他業(yè)主和設(shè)計院認為必要的深化設(shè)計內(nèi)容， 所有設(shè)備和 管線的安裝空間均應符合最大凈空的原則。 6：承包商必須保證所出深化圖紙符合國家公開發(fā)布的任何相關(guān)的規(guī) 范、規(guī)定以及任何法律法規(guī)和設(shè)計圖紙的要求， 必須獲得設(shè)計院的認 可并加蓋其技術(shù)審核章后方可施工。 任何相關(guān)的國家規(guī)范標準、 政府 規(guī)定、市政配套單位的要求以及任何法律法規(guī)的規(guī)定無論在圖紙上是 否顯示，承包商均需自行完善。 7：承包商必須充分認識到：可能會因與裝修單位或其它施工單位配 合、配合綜合管線圖的深化或其它原因， 需對標高或位置按相關(guān)單位 的要求進行調(diào)整，這部分調(diào)整應已包括在投標報價之內(nèi)。 8：凡是招標文件中或本技術(shù)要求、或設(shè)計

5、說明、或平面圖、或詳圖、 或設(shè)備安裝示意圖、或材料設(shè)備表等任何文件中有表示的任何設(shè)備、 材料和施工內(nèi)容， 均被認為是設(shè)計中已經(jīng)表達， 承包商必須無條件完 成和提供，如上述文件之間出現(xiàn)要求不一致的地方則以較高要求為準 或遵從業(yè)主、業(yè)主授權(quán)代表的決定。 9：承包商對于附件設(shè)備、材料明細表或其它地方列出的產(chǎn)品品牌的 選擇不會減輕承包商任何合同責任和質(zhì)量責任。第二章法律、法規(guī)及施工規(guī)范一、所有設(shè)備、材料的供應、施工工藝和施工要求，除滿足本文技術(shù) 要求及圖紙要求外，還應符合相關(guān)法律法規(guī)和當?shù)卣囊?guī)定要求(包括但不限于)：采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范 GB50019-2003通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

6、 GB50243-2002公共建筑節(jié)能設(shè)計標準GB50189-2005機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范(GB50231-9805系列建筑標準設(shè)計圖集河北省工程建設(shè)標準設(shè)計通風與空調(diào)工程(05N4-1)( 05N4-2)民用建筑供熱通風與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范(GB50736-2012公共建筑節(jié)能設(shè)計標準民用建筑熱工設(shè)計規(guī)范 GB 50176-93通風管道技術(shù)規(guī)程JGJ141-2004空調(diào)通風系統(tǒng)運行管理規(guī)范 GB50365-2005建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB 50300 2001建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50411-2007工程建設(shè)標準強制性條文(房屋建筑部分)；(2002年)建筑設(shè)計

7、防火規(guī)范(GB50016 2006)汽車庫、修車庫、停車場設(shè)計防火規(guī)范(GB50067-97)全國民用建筑工程設(shè)計措施-暖通空調(diào)。動力高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范(GB50045-95)(2005)其它現(xiàn)行的規(guī)范、標準、法律法規(guī)和標準圖集二、當上述法律法規(guī)、當?shù)卣囊?guī)定在技術(shù)要求上與本技術(shù)要求和圖紙所規(guī)定的發(fā)生抵觸時，或本技術(shù)要求和圖紙上所標注的要求有矛 盾時，或本技術(shù)要求內(nèi)有關(guān)章節(jié)的要求互相矛盾時，或圖紙各部分之間相互矛盾時，承包商必須向業(yè)主或業(yè)主授權(quán)代表反映， 至于應遵從 哪個準則，將由業(yè)主或業(yè)主授權(quán)代表決定，而有關(guān)最終決定不構(gòu)成任 何造價變更。三、承包人所提供的有關(guān)設(shè)備、材料、施工工藝和所

8、建議的系統(tǒng)設(shè)計 必須獲得當?shù)叵谰终J可。第二章專業(yè)要求第一節(jié) 風機本節(jié)說明有關(guān)各類型風機的安裝及調(diào)試所需的各項技術(shù)要求。一、一般要求1、圖紙內(nèi)所標注的風機送風壓頭需應由承包單位按照所提供設(shè)備和 管道系統(tǒng)所引起的風阻，再作計算核定。如其后發(fā)覺所提供的設(shè)備在 實際系統(tǒng)運行時不協(xié)調(diào)，而需對部份設(shè)備（風機、電動機、電氣設(shè)備、 電纜等）作修改或更換以配合時，所引起的一切經(jīng)濟損失，一概由承 包單位負責。采用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，并提供產(chǎn)品的國家級檢測部門檢測報告； 風機運行時向周圍環(huán)境排放的噪音應符合國家相關(guān)規(guī)范和環(huán)保局所 訂定的標準，否則需提供足夠的消聲措施。風機在正常操作情況下， 不能產(chǎn)生太大的震動。如發(fā)覺所產(chǎn)生

9、的震動超越可接受的程度時， 承 包單位需提供足夠的防震措施。風機應在其整個操作范圍內(nèi)具有無超負荷的特性。大型離心式及軸流式風機須設(shè)有吊眼以協(xié)助安裝。 所有離心式風機的驅(qū)動軸末端須預留測試孔以便轉(zhuǎn)速測試。 如無特別 標明，電動機轉(zhuǎn)速不可超過 1480 轉(zhuǎn)分鐘。提供風機示意圖和 /或參數(shù)表中應明確標示種類、型號、尺寸、安裝 方位及性能。提供風機及其附件的完整樣本及制造圖、 標明運行工況點的全風量性 能曲線、噪音頻譜特性。平時用風機除非特殊說明，風機的測試特性參數(shù)數(shù)據(jù)應基于 AMCA 標準 210-85、ANSI/ASHRAE 標準 51-1985“風機性能的實驗室測試 方法”；噪聲特性應有按 AM

10、CA 標準 300-85“混響室內(nèi)風機的噪聲測 試方法”測試的認證。所有風機在裝配后應做整機動平衡，其標準應基于 ISO 1940 及AMCA 204/3標準G 2.5級，出廠前并在每架風機上附有由計算機打 印出的振動頻譜分析圖表?？筛鶕?jù)客戶要求，提供 G1.8 的振動標準 測試和現(xiàn)場整機動平衡校正。風機所配用的電機應為世界知名品牌，供電條件為： 3/380V/50HZ 或1/220V/50HZ，允許電壓偏差：+6%，轉(zhuǎn)速：w 1480rpm,絕緣等 級： F 級, 防護等級： IP54/ IP55。風機所配用的電機應在連續(xù)運行的所有方面，符合 IEC 34或相當級 別的標準要求，可在三40C

11、，相對濕度三90%的環(huán)境連續(xù)操作；電機 應是球式或柱式軸承， 密封油脂或軟潤滑脂結(jié)構(gòu)。 風機及傳動裝置應 具有良好的接地措施以避免靜電累積。二、產(chǎn)品軸流（混流）風機：1、風機外殼：外殼須可完全覆蓋電動機和葉輪。外殼在制成后 須進行防腐防銹處理。外殼兩端須配有接駁柔性接頭或風管的法蘭。 外殼上須設(shè)有電源接線盒，以供電源的接駁。機殼應有至少60微米厚的烤漆或熱鍍鋅。應使葉片邊緣與機殼間的縫隙最小且各處保持均勻，葉片與筒身間的運轉(zhuǎn)間隙，普通風機應不大于葉輪直徑的1%; 高溫時由于機械膨脹系數(shù)與常溫不同，其間隙應不大于2%，風機制造商應提供葉片與機殼均勻間隙裝配的試驗模型。筒身應靠整體翻出90度的法蘭

12、邊來保證其圓度。2、葉輪：除防排煙軸流風機需要鋁合金風機葉片，普通風機所 有的葉片應是鑄鋁合金，葉片材料最好采用 PP、PPG及PAG等材質(zhì) 以提供自平衡、防靜電、防火花等特性。葉片應可以人手調(diào)校而不需 拆除葉輪。葉片及輪轂采用精密模壓工藝分別一次成型，葉輪應經(jīng)動、 靜平衡試驗進行校正。葉片應靠鍵與鍵槽牢固地固定在驅(qū)動軸上。 軸 向應靠通過錐套式連接結(jié)構(gòu)將葉片縮緊在驅(qū)動軸相應的位置。風機電動機須為全圭寸閉、F級絕緣及保護設(shè)計，可在40oC室溫下不停操作。 風機電機的底座應可以調(diào)節(jié)控制電機軸在殼體的中心一即使葉片邊 緣與筒身保持均勻的間隙。風機在無需接駁風管時，在其兩端須提供 一易于裝拆的鍍鋅保

13、護鋼網(wǎng)。風機須配置平均壽命不少于75000小時 的軸承。離心式風機:1、風機外殼：風機蝸殼及邊板應有不小于60微米厚度的烤漆層 除非其材質(zhì)為鍍鋅鋼板、不銹鋼板或鋁質(zhì)等。風機殼體應有適當?shù)暮?度以避免產(chǎn)生振動及噪聲。風機蝸殼應與邊板連續(xù)咬口嚙合或焊接。 風機的進、出風口須配有接駁風管及柔接頭的法蘭。2:風機葉輪：應是雙進雙寬（DIDW ）、前彎或后傾葉片的離 心風機。葉輪應穩(wěn)固地附在一實心鋼制驅(qū)動軸上。 葉輪及進口導風環(huán) 應為流線型設(shè)計及結(jié)構(gòu)，制造商應標出最好的特性及效率。如無特別 標明，所有風機的電動機應是全密封式及 F級絕緣設(shè)計，而且適合在 40 C的情況下連續(xù)運作。離心風機和驅(qū)動電機安裝在

14、共同機架上， 機架應有雙向調(diào)節(jié)功能（電機殼前后左右調(diào)節(jié)）；該共同機架底部與 箱體之間應設(shè)置減振機構(gòu)。電機安裝功率應不小于吸收功率（軸功率） 的130%,且應有足夠的啟動力矩使風機可以順利地啟動及連續(xù)運行。 電機與風機的傳動轉(zhuǎn)速比W 1.75。須按驅(qū)動電動機功率的百分之一百 五十（150%）選用V形皮帶（三角皮帶）驅(qū)動風機。電動機須采用可調(diào)三 角皮帶輪，以能調(diào)節(jié)風機速度的20%。而風機的設(shè)計功能應接近可調(diào) 節(jié)速度的中間值。皮帶速度不超過 25米/秒。所有外露的皮帶驅(qū)動 裝置應加上安全保護外罩，外罩應采用重型鋼架加上鋼網(wǎng)制成。 并預 留有檢查孔作為測轉(zhuǎn)速之用。軸承應采用進口產(chǎn)品，軸承應是自對心 調(diào)

15、整型錐套軸承。軸承應是自潤滑密封免維護型球軸承。 其壽命應不 小于75,000小時。應提交軸承壽命計算書。并配有標準潤滑油注入 口，驅(qū)動軸應延伸在驅(qū)動側(cè)軸承外，并設(shè)有槽鍵以安裝皮帶輪。驅(qū)動軸的尺寸應可以滿足最大的轉(zhuǎn)速運行極限， 且安全運行范圍為不超過 臨界轉(zhuǎn)速的75%。屋頂機械排風機1、機組側(cè)面排風，電機直接驅(qū)動，并能在外界之溫度下連續(xù)運轉(zhuǎn)。2、露天風帽和基座應由抗紫外線氧化的聚酯樹脂和強化玻璃鑄造制 成，其耐火程度應符合國內(nèi)標準。3、機組應通過負荷測試以確保結(jié)構(gòu)安全，并保證機組能在通常天氣 情況下正常運作。通風帽應用不銹鋼螺釘固定于支架上。4、風機應設(shè)有鋁質(zhì)防倒灌百葉，防倒灌百葉于風機啟動時

16、打開，風 機關(guān)閉時，百葉靠重力自動關(guān)閉。風機應設(shè)有合成橡膠減振墊。5、機組為葉片式螺旋風機，或后傾葉片式離心機，或葉片式混流風 機，按設(shè)備表提供。葉片式螺旋風機應用沖壓式鋼片制成，后傾葉片 式離心機和葉片式混流風機應用鋁合金制成。所有材料均為防腐型。6、風機支架應為低碳鋼制成，表面應涂防腐涂層或鍍鋅保護層，并 能自由伸縮。7、屋頂風機應設(shè)有網(wǎng)格的防蟲網(wǎng)。8風機的電動機應是全密封式，滾球軸承，電磁感應效應應符合絕 緣等級F。11、風機的風帽應用螺釘固定以方便運行和維修。排氣扇8.1電機：電機轉(zhuǎn)軸采用高精度鏡面加工，能持久潤滑，永不生銹,難以磨損。應采用合理的電機結(jié)構(gòu)，散熱快，能延緩產(chǎn)品材料老化,

17、 確保長久的使用壽命。選擇噪聲低、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品，產(chǎn)品噪聲 要求在4045dB (A)。全金屬外殼及葉輪。外表美觀，富有裝飾感。 拆裝方便，易于清理。三、施工1、在轉(zhuǎn)動部件如皮帶、驅(qū)動滑輪、鏈、連軸節(jié)或向外凸出的螺絲等需加以適當保護，以保證維修人員的工作安全。2、風機吊裝時需固定在可靠的混凝土結(jié)構(gòu)上3、提供足夠的永久吊眼，以便安裝及維修之用。4、所有會受銹蝕的配件都須經(jīng)防銹處理并加上適當?shù)姆冷P涂料，同時在進行安裝工作時，應防止因不同的金屬直接接觸而發(fā)生的電解作 用。5、當電動機的負載量大于0.37kW時，需設(shè)有電流過載保護裝備。 第二節(jié) 風管及風閥、風口本節(jié)說明空調(diào)通風和防排煙風管及風閥、

18、 風口等附件的各項技術(shù)規(guī)格 要求。一、一般要求1、風管材質(zhì)如設(shè)計無規(guī)定則采用鍍鋅鋼板。2、風管及附件所采用的材料必須不能含任何石棉物質(zhì)。3、風管閥門采用優(yōu)質(zhì)鋼板制作，外框板厚不小于 2mm,葉片板厚不 小于1.5mm;應制作牢固，葉片啟閉應靈活，并標明閥門啟閉方向和 調(diào)節(jié)角度；截面大于1.2m2的風閥應實施分組調(diào)節(jié)；4、多葉閥葉片應能貼合，間距均勻，搭接一致。軸與軸之間的距 離偏差應小于2mm;5、各類風口均采用鋁合金材料，表面噴防腐涂料或經(jīng)過陽極氧化 處理；風口產(chǎn)品應選用防腐性能好，易成型的材料制造，采用鋁型材 時，應符合GB5237-2004鋁合金建筑型材 實施指南的規(guī)定；采 用鋼材時，應

19、符合 GB11253-89碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼冷軋薄 板及鋼帶的規(guī)定。6、 各類風口的外框及導風葉片的材料厚度不得小于1.0m m,裝飾面 拼接嚴密平整，焊接牢固，焊點光滑。風口的轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)部分應靈活， 葉片應平直，同邊框不得碰擦，定位后應無松動現(xiàn)象；7、 所有用于空調(diào)回風的風口均為門鉸式單層百葉回風口，應自帶NF 尼龍雙層過濾網(wǎng)，葉芯與外框用門鉸連接，安裝后可任意打開葉芯組 件，更換風口過濾器。&所有用于送風的風口均需帶調(diào)節(jié)閥等具有風量調(diào)節(jié)功能的成品部 件。二、產(chǎn)品1、金屬板制風管1.1招標圖中所示的風管尺寸，皆為要求的凈空內(nèi)部尺寸。1.2所有風管采用的板材當設(shè)計要求不明確時， 普通鋼板應

20、選用優(yōu) 質(zhì)鍍鋅鋼板，材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應符合設(shè)計和現(xiàn)行國家 有關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定；當設(shè)計無規(guī)定時，厚度應按通風與空調(diào)工程 施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50243-2002)執(zhí)行；生產(chǎn)制作嚴格按照JGJ141-2004 (通風管道技術(shù)規(guī)程)等國家有關(guān)規(guī)范標準進行。1.3應符合質(zhì)量要求，有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件；對普 通薄鋼板，應板材表面平整，厚度均勻，有緊密的氧化層薄膜；表面 不得有裂紋、結(jié)疤和銹斑；對鍍鋅薄鋼板，鍍鋅層應均勻，有結(jié)晶花 紋，鋅層應無泛白、麻點、起皮、脫落等缺陷。1.4柔性軟接頭須采用工程專用涂膠玻璃纖維帆布等材料，并能 滿足國家規(guī)范所定的氣密性標準的要求，適用于指定的風

21、壓和汽溫條 件，符合消防要求，且在潮濕環(huán)境下可保證較長壽命。1.5在管道適當位置提供檢修門以便檢修管道內(nèi)的調(diào)風閥、防火 閥、過濾網(wǎng)和控制組件。檢修門須為易裝拆型密封設(shè)計，在門框四周采用密封墊片作氣密封。 以多螺釘作固定的檢修門將不被接納。1.6在與設(shè)備接駁位置和在經(jīng)常需作拆裝檢修的位置須采用法蘭 作連接。2、柔性風管2.1柔性風管的屈曲程度必須保證不會引致外彎位受拉緊和內(nèi)彎 位部份不會受壓變形及產(chǎn)生泄漏的情況。 柔性風管的彎曲半徑與其管 徑之比例不能少于2。同時在任何情況下不能利用柔性風管來接駁及 校正因安裝誤差而錯位的風管道及作為主送風管道。2.2柔性風管應由不銹鋼、鋁、鍍錫或鋁鋼片所制成的

22、柔性金屬波 紋管，須符合當?shù)叵啦块T的各項要求并可在 -50C至900C的溫度下 操作。2.3每段柔性風管風阻壓差不能大于同樣長度和管徑的鍍鋅鋼管 的風阻壓差150%。2.4如需保溫的柔性風管，應采用表面附有經(jīng)當?shù)叵捞幣耸褂?的鋁質(zhì)防潮層厚度不少于30mm和密度32kg/m3的玻璃纖維棉氈包 纏。3、防火閥3.1防火閥氣密程度須與其相聯(lián)的風管道相同。3.2防火閥的外框及葉片須以黑鐵鋼片制造及刷上兩層防銹漆，并在兩端設(shè)置角鋼框作接駁。3.3防火閥外框兩端須配有法蘭與相聯(lián)的風管道進行接駁，而防火 閥的內(nèi)橫切面的面積不能小于與其相連的風管道。3.4應配有手動操作裝置，可手動復位；3.5易熔環(huán)須安

23、裝在防火閥的煙氣流向的上方位置。當易熔環(huán)被熔斷后，閥門應完全關(guān)閉；3.6設(shè)于風機入口前的防火閥還應設(shè)有模擬訊號輸出點，以向消防控制中心提供閥門關(guān)閉信號；3.7設(shè)于風機入口前的70C防火閥還應設(shè)有風機聯(lián)動信號點。3.8當完工時須提供備用易熔片，其數(shù)量按易熔片總安裝數(shù)量的百 分之五計算。4、風量調(diào)節(jié)閥4.1風量調(diào)節(jié)閥在大于200X200mm的風管上為多葉對開重迭葉片 型設(shè)計,獨立或組合式調(diào)節(jié)閥的整體凈面積不能少于其閥體內(nèi)框 面積的百分之八十，葉片厚度不小于 1.5mm。所有風量調(diào)節(jié)閥須適合以水平和垂直方式安裝4.2所有調(diào)節(jié)閥在正常的操作情況下，都不能產(chǎn)生任何震動或聲響。4.3在系統(tǒng)調(diào)校完畢后，所有

24、調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)位置應在調(diào)校組件上清 楚的永久標示?？刂茥U應與調(diào)節(jié)閥位置一致。4.4調(diào)節(jié)閥應具備位置鎖定裝置，可在系統(tǒng)調(diào)節(jié)完畢后固定在調(diào)校位置上。4.5調(diào)節(jié)閥體和轉(zhuǎn)軸須妥善密封。如需保溫時，調(diào)節(jié)閥須按保溫要求 預留足夠的空間以確保不受影響調(diào)節(jié)閥的操作。4.6安裝在風系統(tǒng)靜壓不大于lOOOPa或風速不超過12m/s的風管道 系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥，其葉片寬度不能小于 50mm。如風系統(tǒng)靜壓大于 lOOOPa時其葉片的寬度不能小于100mm。如截面大于1.2m2的 調(diào)節(jié)閥應實施分組調(diào)節(jié)。閥體寬度如大于1500mm時需在葉片中 間提供額外加固撐條。所有葉片切割面須作防銹保護。4.7提供在不同的阻力、風速（5m/s

25、、8 m/s、10m/s）下的噪聲值及 每平方米漏風量的檢測報告，檢測數(shù)據(jù)須符合相關(guān)規(guī)范要求。4.8手動調(diào)節(jié)閥門開啟角度。全開時阻力系數(shù)V 0.4。耐火時間不 低于1.5h。5、電動調(diào)節(jié)閥5.1除下列所列出的要求外，其余規(guī)格要求須與本章“風量調(diào)節(jié)閥”所述要求相同。5.2須以電動驅(qū)動器操作并能在工地現(xiàn)場進行組裝。5.3需具有手動操作功能5.4 電動驅(qū)動器裝配在調(diào)節(jié)閥的框體外，并可保證調(diào)節(jié)閥按調(diào)節(jié)角度 要求操作自如。同時電動驅(qū)動器須配置彈簧復位器及手動操作裝置， 當供電系統(tǒng)發(fā)生故障時， 彈簧復位器將發(fā)揮作用按照要求將調(diào)節(jié)閥完 全開啟或完全關(guān)閉。5.5 電動驅(qū)動器的操作范圍須按設(shè)計要求可作兩個位置

26、(全開啟和全 關(guān)閉)或多個位置操控。并須按操作要求配置兩個或多個限位接觸感 應開關(guān)，以監(jiān)察風閥的開關(guān)狀態(tài)。 組合式電動調(diào)節(jié)閥中的個別單體風 閥須獨立設(shè)置限位接觸感應開關(guān)， 以確保整個組合式風閥的操作一致 性。5.6 電動調(diào)節(jié)風閥的執(zhí)行機構(gòu)及聯(lián)動裝置的動作應可靠，其調(diào)節(jié)范圍及指示角度應與閥板開啟角度相一致； 調(diào)節(jié)范圍為0%100%模擬調(diào) 節(jié)；接受BA系統(tǒng)010V，210V或420mA的模擬控制信號。執(zhí) 行機構(gòu)扭矩自行計算。5.7 當氣流以風速 10m/s 流經(jīng)全開啟的電動調(diào)節(jié)閥時 , 調(diào)節(jié)閥所產(chǎn)生的風壓降不能大于38Pa。電動風閥均采用氣密性風閥，氣密性要求為：風閥前后壓差300Pa時，漏風量w

27、 220m3/ (m2.h)。5.8 電動調(diào)節(jié)閥須配備足夠的支承結(jié)構(gòu)以確保調(diào)節(jié)閥能穩(wěn)定操作，尤其在風閥全關(guān)閉狀態(tài)時能承受不小于1.5kPa的風壓差。5.9 電動調(diào)節(jié)閥的葉片和轉(zhuǎn)軸須在兩端以耐用永久自潤滑軸承作支撐。5.10所有電動調(diào)節(jié)閥的葉片和框體間須采用柔性密封材料作氣密封。 有關(guān)密封材料須由原廠安裝在特設(shè)的坑槽內(nèi)， 使葉片與葉片之間和葉 片與框體之間可以構(gòu)成一個高氣密的密封。電動調(diào)節(jié)閥在完全密封關(guān) 閉狀況下不能產(chǎn)生任何振動聲響。6、電動防火閥6.1除下列所列出的要求外，其余規(guī)格要求須與本章“防火閥”和“電 動調(diào)節(jié)閥”所述要求相同。6.2電動防火閥及其所有的配附件包括但不限于電動驅(qū)動器、限位

28、開 關(guān)和所有電動防火閥控制組件等，須可在指定的高溫情況下仍能按 設(shè)計要求保持正常運作。6.3整個電動防火閥須為當?shù)叵啦块T認可產(chǎn)品，并須具故障失效防 護措施，在電動防火閥于消防訊號發(fā)出后操作一旦發(fā)生故障失效時， 可自動調(diào)到設(shè)計要求的指定位置。6.4所有電動防火閥應配有手動操作裝置及手動復位。6.5提供一開/關(guān)狀態(tài)的仿真訊號接線點，以便給火災自動報警系統(tǒng) 監(jiān)察電動排煙防火閥的運作狀態(tài)。7、排煙防火閥 排煙防火閥應符合當?shù)叵啦块T的規(guī)定； 排煙防火閥應配有手動操作裝置，可手動復位； 易熔環(huán)須安裝在排煙防火閥的煙氣流向的上方位置，其熔點應為280C。當易熔環(huán)被熔斷后，閥門應完全關(guān)閉； 設(shè)于排煙風機入

29、口前的排煙防火閥還應設(shè)有模擬訊號輸出點，以向消防控制中心提供閥門關(guān)閉信號； 設(shè)于排煙風機入口前的排煙防火閥還應設(shè)有風機聯(lián)動信號點。8電動排煙風口（遠動多葉排煙口） 所有電動排煙風口應配有手動操作裝置； 當接收到由消防控制室提供的無電壓訊號時，有關(guān)電動排煙風口 將會開啟； 所有電動排煙風口須提供風機聯(lián)動信號； 提供開/關(guān)狀態(tài)的模擬訊號接線點，以便消防控制中心監(jiān)察電動排 煙風口的運作狀態(tài)； 電動排煙風口的電力供應是由消防控制中心供應。9、正壓送風風口9.1應為自垂式百葉風口。9.2應由認可顏色的防火氧化鋁制成。9.3除設(shè)計另有說明外，供前室加壓的送風口應附有常閉式兩通開關(guān) 閥，按消防所發(fā)出的無電壓

30、訊號操作。提供開/關(guān)狀態(tài)的信號接線點， 以便給火災自動報警系統(tǒng)監(jiān)察電動兩通調(diào)節(jié)閥的運作狀態(tài)。電動兩通開關(guān)閥應配有手動操作裝置及手動復位，并設(shè)有失效保護裝置。10、止回閥10.1須在葉片周邊裝設(shè)防聲墊條或其它具同等功效的裝置 ，一方面可 避免葉片在逆流的情況下關(guān)閉時所發(fā)出的拍打聲響 ，同時亦可提供 氣密保護。10.2止回閥的閥軸靈活，閥板關(guān)閉嚴密，轉(zhuǎn)軸、鉸鏈應采用不易銹蝕 的材料制作，閥片的強度應保證在最大負荷壓力下不彎曲變形。要求密閉性能好、結(jié)構(gòu)牢固且采用彈簧閉合式方式。提供在不同的阻力、 風速（5m/s、8m/s）下的噪聲值及每平方米漏風量的檢測報告，檢測 數(shù)據(jù)須符合相關(guān)規(guī)范要求。10.3葉

31、片高度不大于300mm時須采用3mm直徑的轉(zhuǎn)軸于葉片兩端以 耐用永久自我潤滑軸承作支撐。而葉片高度超過300mm時則須采用直徑8mm的轉(zhuǎn)軸作支撐。軸承須安裝在堅固的鍍鋅框架上及須安裝 于易于維護的位置，如葉片長度超過1000mm時須在中間加上支撐和 軸承。11、消聲器11.1所有消聲設(shè)備應有不可燃的材料制成并能滿足當?shù)叵谰值囊螅?1.2內(nèi)外殼采用優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板制作，外殼厚度不小于1.2mm；內(nèi)襯鍍 鋅穿孔板厚度不小于0.75 mm,穿孔孔徑和穿孔率應符合設(shè)計要求。內(nèi)外表面應平整，孔眼排列均勻，不得有毛刺；鍍鋅金屬板的切割面 和焊接點均須涂上高鋅漆料；11.3所選用的消聲材料應符合設(shè)計規(guī)定的防

32、火、防腐、防潮及衛(wèi)生要求；填充的消聲材料應按規(guī)定的密度均勻鋪設(shè)，有防止下沉的措施， 覆面層應均勻拉緊并有保護措施；11.4具有足夠的整體強度，不變形、不漏風。11.5應用于室外的消聲器須完全防風雨及經(jīng)過防腐蝕處理。12、散流器12.1由預制鋁合金材料制作，經(jīng)氧化防銹蝕處理。12.2散流器的擴散環(huán)和調(diào)節(jié)環(huán)應同軸， 徑向間距分布應均勻；散流器 的中心部份應可拆除。12.3每個散流器須配有一個由鋁合金或鋼板制成的對開多葉式風量 調(diào)節(jié)閥，葉片須涂上黑 色，由一內(nèi)置隱敝式調(diào)節(jié)桿作葉片開度調(diào)校。除特別注明外,只配有一個送風散流器的風機盤管，散流器可不需裝配風量調(diào)節(jié)閥。12.4用作回風時，須配備過濾器。13

33、、雙層百葉13.1雙層調(diào)節(jié)百葉式送風口須適合安裝于風管道的側(cè)面或底部， 各送 風口須配有可在0- 90范圍內(nèi)上下左右任意調(diào)節(jié)的葉片，以調(diào)節(jié)送風 距離和送風角度，每個送風口設(shè)計的有效截面面積應不少于百分之八 十。13.2雙層百葉風口上、下兩層葉片應互相垂直，且自帶調(diào)節(jié)閥；。14、單層固定百葉14.1葉片傾斜度45及相互間距為19mm以能有效地遮蓋回風開口。14.2每個回風口應具有不少于百分之八十的有效截面面積。15、縫式條型百葉15.1須配備一靜壓送風箱及連接口，以供連接風管。15.2應由預制鋁合金材料制作，經(jīng)氧化防銹蝕處理。須配備黑色可調(diào) 活動導流葉片，以提供80的送風角度和送風量的調(diào)節(jié)。15

34、.3靜壓箱須以不小于1mm厚的鍍鋅鋼板制作。15.4靜壓送風箱和百葉的支承須與吊頂?shù)闹С蟹珠_設(shè)置。15.5為配合裝修要求而附加虛設(shè)的散流器，須在其接駁口位置以表面涂黑的鍍鋅鋼板作圭寸蓋。16、風管測試點16.1須在下列位置設(shè)置測試點，以測量空氣的流量：16.2在所有風機送風管道靠近風機的送風出口處的最平直位置。16.3在所有主分支管道的調(diào)節(jié)風閥下方的下游側(cè)。16.4在圖紙上所標注的位置。16.5測試點的孔徑須為25mm并配上密封和易于拆除的封蓋。三、施工1、風管道安裝1.1吊架須按所風管大小采用不小于10mm的鋼枝作為吊桿，吊桿的 末端須提供足夠螺紋段供調(diào)節(jié)風管道的水平高度，且安裝不少于兩個

35、螺帽。所有螺帽及防松鎖緊螺帽須配有墊圈，而突出螺帽的螺桿部份 均需切割到不影響標高的長度。1.2所有承扥支架不能以鉚釘或螺釘直接連接風管道上。1.3承包單位應就圖紙上所示與現(xiàn)場實測可能產(chǎn)生的任何尺寸上的誤 差，對受影響的所有通風管道，按照工地現(xiàn)場實際空間作出調(diào)整。1.4通風管道內(nèi)壁須保持光滑，不能容許有任何阻礙氣流的障礙物。1.5在連接風管和風機之間須設(shè)置柔性接頭，以防止風機產(chǎn)生的振動 經(jīng)風管道傳至相鄰地區(qū)。在風管道適當?shù)奈恢茫b設(shè)適量的易拆除式檢修門，以方便對風管系 統(tǒng)內(nèi)的調(diào)節(jié)閥、過濾器、防火閥、控制組件等進行維護工作。1.6風管穿墻或樓板應安裝鋼制套管，且套管厚度需滿足：穿防火分 隔時鋼板

36、厚度不小于1.6mm;穿非防火分隔時鋼板厚度不小于1.2mm。2、防火閥安裝2.1 無論在圖內(nèi)是否顯示，所有穿過高低壓配電室、變壓器室等自動 氣體滅火保護區(qū)的風管道、 百葉和其他形式的通路有以下要求： 均需 安裝電動防火閥， 可實現(xiàn)火災報警時消防信號關(guān)閉， 滅火后電信號開 啟。2.2無論在圖內(nèi)是否顯示， 須按照規(guī)范要求在需要的位置裝設(shè)防火閥。3、百葉風口安裝3.1 所有分隔墻上百葉均需雙面安裝。3.2 在安裝過濾網(wǎng)之前要清潔整個系統(tǒng)，在交給業(yè)主接管前應更換所 有已經(jīng)使用及弄污的過濾網(wǎng)。第三節(jié) 防腐及油漆本節(jié)說明有關(guān)通風與空調(diào)系統(tǒng)的設(shè)備、 風管、水管等配件進行防腐及 油漆工程的相關(guān)技術(shù)要求。一、

37、一般要求1、所有機電設(shè)備、風管和水管須按設(shè)計及本技術(shù)要求，提供所需的 油漆防腐。2、所有由鐵或鋼的制成品（包括風管、水管、支吊架、結(jié)構(gòu)鋼架、 檢修門、設(shè)備基座等）都須涂以油漆防腐。而所用的螺栓、螺母及墊 片等須由防銹金屬材料制成；3、須嚴格按照油漆生產(chǎn)廠家的要求進行涂漆工作。同時為確保各種 油漆互相兼容，應采用同一廠家的油漆產(chǎn)品；4、所有油漆產(chǎn)品須符合當?shù)叵谰值囊螅?、所有油漆產(chǎn)品的生產(chǎn)商必須具有不少于十年生產(chǎn)油漆產(chǎn)品的經(jīng)驗；6、所有油漆產(chǎn)品須有出廠合格證或質(zhì)量保證書；7、在運送、儲存和防腐施工期間，應采取正確的保護措施，以確保 產(chǎn)品在任何情況下不受破損；8：噴涂油漆的漆膜應附著牢固、光滑

38、均勻，無漏涂、剝落、起泡、 透銹等缺陷。9：帶有調(diào)節(jié)、關(guān)閉和轉(zhuǎn)動要求的風口類及閥門類部件油漆，涂刷油 漆后應開啟靈活、調(diào)節(jié)角度準確、關(guān)閉嚴密。10：支吊架、風管法蘭及其他金屬件的防腐油漆應與風管或管道相一 致，且均必須涂面漆。第四節(jié) 絕熱 本節(jié)說明有關(guān)保溫材料的制造及安裝技術(shù)要求。一、一般要求1、在運送、儲存和安裝保溫材料期間，應采取正確的保護措施，以 確保在任何情況下不受破損；2、提供所供產(chǎn)品的國家防火建筑材料質(zhì)量監(jiān)督檢測中心的型式檢驗 合格報告。4、保溫材料中不能含有任何石棉成份的物質(zhì)。5、所有經(jīng)空調(diào)、加熱或冷凍處理過的風管或水管輸送系統(tǒng)管道，均 須按本章要求提供適當?shù)谋兀?當設(shè)計無規(guī)定

39、時， 均采用橡塑保溫材 料。6、輸送未經(jīng)處理的新風及排風的風管道如所經(jīng)過的地方會令管道內(nèi) 或外表面產(chǎn)生結(jié)露時，須提供適當?shù)谋亍?、橡塑閉泡管道隔熱保溫材料，為非燃材料，不低于B1 級橡塑復合保溫材料；應具有高倍率、閉孔型獨立微氣泡結(jié)構(gòu)；柔性好、不吸 水、高彈性、耐老化、耐低溫、防水，化學性能穩(wěn)定，粘接、熱合、 分切等加工性能尤為優(yōu)良；并且有良好的機械性和抗沖擊性能。8、所用膠水、膠帶為原廠配置的不燃性環(huán)保膠水、膠帶。9、需保溫的設(shè)備和管道，必須在完成所需的各項系統(tǒng)測試后，才能 進行保溫安裝。10、水管道在安裝保溫材料前，必須先表面除銹，且完成油漆工作。11、須在清潔干燥及沒有任何污染物的表面

40、進行保溫工作。12、只可使用清潔及干燥的保溫材料。13、凡金屬支吊架及其它穿過保溫層而與冰冷管道表面接觸的金屬構(gòu) 件，須提供一個完善的保溫密封 處理，確保不會產(chǎn)生結(jié)露。14、穿防火墻和變形縫的風管兩側(cè)各 2.0 米范圍內(nèi)應采用不燃材料的 保溫材料第 5 節(jié) 隔震設(shè)施 本節(jié)說明防止或減低設(shè)備震動的有關(guān)隔震設(shè)施產(chǎn)品及安裝技術(shù)要求。1、按照設(shè)備重量的分布選擇隔震器，以提供合理及均衡的震幅；2、當選用彈簧式隔振器作為隔振裝置時，有關(guān)彈簧選型必須在任何 使用情況下不能與所承托的設(shè)備或支架的自然振動頻率產(chǎn)生共振反 應。3、所配置的隔振設(shè)備須可以將由機械設(shè)備運行時所產(chǎn)生的振動減至不會令使用者覺察得到的程度。

41、 0.1mm/s 的有效值表面振動速度須作 為感覺限度設(shè)計指標。4、所有提供隔震設(shè)備的廠家必須具有制造此類設(shè)備不少于五年經(jīng)驗；5、提交有關(guān)隔震設(shè)備和材料的詳細樣本說明書和施工圖、測試證書 等以供審批；6、所有供本工程使用的隔震設(shè)備必須為不含石棉物質(zhì)的產(chǎn)品。7、彈簧型隔震器均為無外殼自立式，底板和基座之間應配有6 毫米厚的氯丁橡膠消聲防滑墊片；8、所有隔震器均須配有牢固栓接在設(shè)備上的水平調(diào)校螺栓；9、彈簧最大的隔震幅度須能足夠負擔 50%的額外負荷。10、彈簧直徑不能小于其在額定重量下的壓縮高度的 80%及橫向硬度 是 1.1 倍額定垂直硬度。12、當設(shè)備的額定裝配重量和操作重量不同時， 應設(shè)置

42、附有垂直限位 器的彈簧隔震器，以防止有關(guān)設(shè)備的外加重量除去后而引致彈簧伸 長。外殼須由裝配鋼件組成，并施以熱浸鍍鋅處理。13、彈簧裝配和正常運作時的高度相同， 在與限位螺栓的周圍及彈簧 與外殼之間，最少要保留 12 毫米的間隙，以供彈簧正常運作，在正 常操作時， 限位器不應被接觸， 彈簧的橫向硬度不能小于其額定垂直 硬度的 80%，彈簧最大的震幅度須能足夠負擔 50%額外負荷。14、防震吊鉤應由一鋼制彈簧和 8 毫米厚含彈性的氯丁橡膠墊層相串 聯(lián)組合在一吊鉤盒子內(nèi)。墊層須有一孔供吊桿安裝。15、彈簧的盤徑和吊鉤箱底的洞孔直徑的大小應可容許吊桿作30 度弧度的擺動，而不致碰到底洞及觸到彈簧，彈簧須能負擔 50% 的額外負荷。16、制造廠家須為需要慣性基座的設(shè)備進行設(shè)計、 制造并提供隔震器。17、由鋼筋混凝土及鋼制框架制成的慣性基座， 其重量最少為所承載 設(shè)備重量的 1.5倍。混凝土的強度須為 20，000 千帕卡；承托慣 性基座的隔震器，其隔震量不可少于 20 毫米。18、風管柔性接頭連接器應采用氯丁橡膠涂膜玻璃織