車間6S工作計劃精華1

1、臺山市恒達(dá)家居工藝制品有限公司現(xiàn)場6S工作推行計劃一、目的：i.i改善生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境、提升生產(chǎn)效率、保障產(chǎn)品質(zhì)量、營造企業(yè)管理氛圍以及創(chuàng)建良 好的企業(yè)文化。1.2導(dǎo)入目視化管理，提高現(xiàn)場管理水平。二、范圍：此規(guī)定使用于公司內(nèi)所有員工。三、建立6S稽核小組：3.1稽核小組成員組織構(gòu)架圖：組長：陳曉天副組長：馬偉星協(xié)助：陳家銓1T1r1! 1!11車工組/ 銃工組張斌磨工組 田曉偉品保部 劉曉霞瓦爾特蘭軍峰行政部張坤倉管部 雷華3.2職責(zé)：321 6S 推行稽核小組：負(fù)責(zé) 6S活動的計劃和全面展開實(shí)施工作；322 組長：負(fù)責(zé)推行稽核小組的運(yùn)作及指揮領(lǐng)導(dǎo)；3.2.3 副組長/協(xié)助：全程計劃、執(zhí)行和管制

2、；3.2.4 各組負(fù)責(zé)人：參與指定6S活動推行計劃，貫徹執(zhí)行6S推行工作，積極配合6S推行、定期檢討并改進(jìn)。3.3管理對象：3.3.1人一規(guī)范化3.3.2事一流程化3.3.3物一規(guī)格化3.4劃分區(qū)域：3.4.1 瓦爾特車間蘭軍鋒3.4.2磨工組 / 道具磨房內(nèi) - 田曉偉3.4.3車工組 / 銑工組 - 張斌3.4.4品質(zhì)檢驗(yàn)區(qū)劉曉霞3.4.5辦公區(qū)張坤 / 張格妮3.4.6倉庫雷華3.4.7大門口/休息室 /衛(wèi)生間以此順序，各組輪流值日四、公司 6S 現(xiàn)狀分析：4.1 辦公區(qū)現(xiàn)狀分析：4.1.1 門窗不衛(wèi)生、有積塵、有紙貼；4.1.2辦公室桌面 2S 不夠完善，未劃分明顯區(qū)域（例如：飲水區(qū)與

3、工作區(qū)） ；4.1.3 舊版圖紙的堆放，未作明顯的劃分與標(biāo)識；4.2 車間現(xiàn)狀分析 :4.2.1 飲水區(qū)域與工作區(qū)域作出劃分 （例如：專有防止杯子的地方，不可放置在工件架 上）；4.2.2原材料及截好的材料未作明顯的標(biāo)識及現(xiàn)場的 2S 為明顯執(zhí)行；4.2.3 自行車的放置未作出區(qū)域劃分，導(dǎo)致凌亂擺放；4.2.4 在一個盒子內(nèi)，不可放有兩種或兩種以上的產(chǎn)品；4.2.5 多種產(chǎn)品混放、工具混放，并且未作標(biāo)識，工作臺凌亂；4.2.6 機(jī)床的維護(hù)保養(yǎng)無日保養(yǎng)、周保養(yǎng)、月保養(yǎng)、年保養(yǎng)以及季保養(yǎng)記錄，實(shí)際機(jī)床上 2S 未作明顯實(shí)施；4.2.7 機(jī)床上不可放有任何工具及其他物品；4.2.8 工作臺及窗戶上有

4、積塵；4.2.9 良品與不良品未作出明顯去區(qū)分；4.2.10 半成品與不良品堆放，未及時作出處理。4.3 公共區(qū)域：4.3.1 休息室衣物 2S 保持不夠好， 未將自己的衣物放置在指定的區(qū)域并作好標(biāo)識（例如：自己的柜子上應(yīng)讓辦公室人員為其打上本人姓名標(biāo)簽貼在柜子上） ；4.3.2 飲水區(qū)旁邊的工件架上，不可放有水杯，未作出明顯標(biāo)識；4.3.3 大門口植物下堆放的垃圾未及時清理；4.4 倉庫：4.4.1 各個區(qū)域未作出明顯標(biāo)識；4.4.2 門口物件的堆放凌亂。五、6S清潔工作規(guī)定：每日早班開始前5分鐘為6S工作時間，下班前提前 10分鐘進(jìn)行6S工作，整理情 節(jié)完后，車間全體人員列隊(duì)，檢查小組開始

5、檢查，6S工作達(dá)標(biāo)則下班，否則重做。每周五下午大檢查，依據(jù)6S檢查表展開實(shí)施。六、實(shí)施辦法：6.1本辦法前期活動兩個月（2010年8月2010年9月），而后繼續(xù)推行，持續(xù)漸進(jìn)。6.2為保證6S推行活動的有效進(jìn)行，培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)精神，擬以各部門進(jìn)行競賽。6.3各單位第一負(fù)責(zé)人對 6S活動的推行效果付全部責(zé)任。6.4 將檢查中發(fā)現(xiàn)的問題整改通知書的形式下發(fā)到各部門，各小組依表改進(jìn)。七、管理內(nèi)容：7.1 整理（ SEIRI ）將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的，除了有必 要的留下來，其余的都清除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。7.2整頓（SEITON 把留下來的必要用

6、的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標(biāo) 示。目的：工作場所一目了然， 消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多 的積壓物品。7.3清掃（SEISO）將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所 的干凈、亮麗的環(huán)境。目的：穩(wěn)定品質(zhì)減少工業(yè)傷害。7.4清潔（SEIKETDU 維持上面 3S成果。7.5素養(yǎng)（SHITSUKE 每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)定做事，培養(yǎng)積極主動 的精神（也稱習(xí)慣性 。目的：培養(yǎng)有好習(xí)慣，遵守規(guī)則員工，營造團(tuán)隊(duì)精神。7.6安全（SECURITY 重視全員安全教育，安全第一觀念，防患于未然。建立安全 生產(chǎn)環(huán)境，所有工作應(yīng)建立在安全的前提下。八、擬定獎懲

7、標(biāo)準(zhǔn)：6S活動獎懲的目的在于鼓勵先進(jìn)、帶動后進(jìn)，形成公司內(nèi)部全面推行的良好氣氛。8.1月度評比第一名獎勵：100元，掛流動紅旗（6S標(biāo)榜單位）；8.2 月度評比倒數(shù)第一名處罰： 50元。連續(xù)三次最后一名的部門， 將處罰三倍， 所有的評比結(jié)果列入薪資調(diào)整 / 晉升/個人 考核內(nèi)。九、組織實(shí)施：9.1 文件下發(fā)時間：9.2 要求整改時間：9.3 組織實(shí)施時間：十、6S會議的召開： 大會擬定時間：每月 25 日。10.1對上月度6S工作作出總結(jié)；10.2對目前5S現(xiàn)狀作出診斷；10.3對上月度6S作出評比；10.4對6S優(yōu)秀部門獎勵及對不好單位處罰。十一、將上月6S結(jié)果在全公司通報，作出好與不好公布

8、欄進(jìn)行公布，大會第二天張貼（要 有圖片說明 。造有限公司組西安卡特羅刀具制6S 稽核 小2010.08.116S 管理樣板區(qū)推行計劃太原研究院 6S 現(xiàn)場管理的推進(jìn)工作正在按照計劃分步實(shí)施，目 前所有實(shí)施單位的現(xiàn)場定置管理工作已經(jīng)完成。 為保證下步在各單位 全面開展車間的整理整頓工作，研究院 6S 推行辦公室決定首先在各 單位選定一個樣板區(qū)進(jìn)行示范。為此，特制定樣板區(qū)推行計劃。一、樣板區(qū)選擇目的1、在全車間定置管理完成之后，選擇一個區(qū)域進(jìn)行示范，以點(diǎn) 帶面。2、通過樣板區(qū)的示范，使車間的工作環(huán)境有一個明顯的對比和 改善。3 、在樣板區(qū)內(nèi)不斷進(jìn)行 PDCA 的改進(jìn)提高。4 、將樣板區(qū)做成各單位

9、6S 推進(jìn)的模板，為全面實(shí)施 6S 的推進(jìn) 提供經(jīng)驗(yàn)參考。二、工作原則1、全員參與。樣板區(qū)的全體員工都要積極參與到推進(jìn)工作中， 群策群力，提出合理化建議。2、各單位領(lǐng)導(dǎo)和車間負(fù)責(zé)人及管理人員要高度重視此次樣板區(qū) 的建立工作。3 、樹立正確的觀念。實(shí)施單位要充分認(rèn)識到 6S 的推進(jìn)和實(shí)施 是本單位現(xiàn)場自己的事情，不是 6S 推行辦公室的工作，推行辦公室 是組織、指導(dǎo)、督促、監(jiān)督、檢查 6S 管理的實(shí)施。三、工作計劃1 、確定各單位樣板區(qū)2 、定點(diǎn)照相3 、制定樣板區(qū)推進(jìn)計劃4、落實(shí)責(zé)任人5 、與實(shí)施單位商定推進(jìn)中各階段完成時間6、6S 推行辦公室指導(dǎo)樣板區(qū)的具體實(shí)施工作7、推行辦公室組織樣板區(qū)之

10、間的相互觀摩及溝通交流經(jīng)驗(yàn)8、樣板區(qū)的改進(jìn)提高9、總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，全面推廣太原研究院 6S 管理推行辦公室2011.08.296S管理樣板區(qū)推行計劃表序號計劃項(xiàng)目具體內(nèi)容時間責(zé)任人第0階段準(zhǔn)備1定點(diǎn)照相在項(xiàng)目推進(jìn)之前，記錄當(dāng)前狀況第一階段整理1設(shè)定準(zhǔn)則現(xiàn)場班組長設(shè)定區(qū)分必要物、不要物準(zhǔn)則，車間核定2區(qū)分必要物、不要物現(xiàn)場根據(jù)準(zhǔn)則區(qū)分物品屬性3確定不要物區(qū)分出不要物4紅牌作戰(zhàn)用紅色標(biāo)簽貼在不需要物品上5把不要物品分類根據(jù)使用時間的長短以及物品屬性分類6處理不需要物品丟棄、退庫、賣掉第二階段整頓1確定必要物類別2放置位置選擇確定物品的名稱以及放置位置、數(shù)量3推進(jìn)識別系統(tǒng)位置劃分、標(biāo)識方法、放置物品種類4

11、確定放置方法以員工容易找到和放取方便為原則第三階段清掃1確定要清掃的區(qū)域2區(qū)域劃分劃定每位員工負(fù)責(zé)清掃的范圍3清掃流程建立日常清掃程序4清掃時間表制定日常清掃時間表5清掃方法確保員工明白如何清掃工作現(xiàn)場、機(jī)器設(shè)備6檢查方法使員工懂得在清掃時如何檢查各項(xiàng)設(shè)施以及工具是否在正常狀態(tài)第四階段清潔1尋找問題找出任何影響工作環(huán)境的問題。如粉塵、噪音以及煙霧等2建議改善方案3尋求解決辦法4推進(jìn)改善行動5標(biāo)準(zhǔn)化把每項(xiàng)工作現(xiàn)場的工作標(biāo)準(zhǔn)化6可視化管理采用可視化工具。例如張貼合適標(biāo)識或標(biāo)記使每項(xiàng)工作一目了然76S維持規(guī)范建立6S維持規(guī)范，以持續(xù)保持整理整頓清潔等活動，保證工作場所整潔第五階段素養(yǎng)1員工教育教育員

12、工保持工作環(huán)境整潔的重要性26S推廣活動舉辦6S推廣活動（包括獎勵計戈V、改革創(chuàng)新、創(chuàng)意競賽等）3改善提案建議鼓勵員工提出改善工作環(huán)境、工作效率等的建議4儀容儀表規(guī)范制定儀容儀表規(guī)范5檢查整改檢查儀容儀表情況，并隨時糾正第六階段安全1分析事故原因分析引起安全事故的原因2制定預(yù)防措施有關(guān)事故的預(yù)防措施3制定安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)4試試安全生產(chǎn)教育5可視化安全管理6進(jìn)行現(xiàn)場巡視檢查第七階段樣板區(qū)檢查與總結(jié)16S檢查6S推行辦公至或頭施小澤疋期或不定期對推行情況進(jìn)行檢查2項(xiàng)目總結(jié)6S推行辦公室向管理領(lǐng)導(dǎo)組匯報 項(xiàng)目實(shí)施的總結(jié)和成果6S管理工作總結(jié)及計劃2011年4月份，6S現(xiàn)場管理項(xiàng)目正式在我們公司啟動。我部

13、門 對 6S 管理工作做了詳細(xì)的計劃，加之前期動員與培訓(xùn)等工作做的及 時而到位，職責(zé)范圍劃分的很明確，使得 6S 工作順利有序的開展。 在推行中我們首先深入現(xiàn)場查找問題， 規(guī)劃推行重點(diǎn)， 在根據(jù)工作方 案積極改善整頓，優(yōu)化工作環(huán)境，現(xiàn)場不符合 6S 要求的地方，逐步 不斷得到改善。通過 6S 管理活動，規(guī)范了工作和生產(chǎn)現(xiàn)場，培養(yǎng)了 員工良好習(xí)慣， 不斷提高素養(yǎng)，保證產(chǎn)品安全、設(shè)備安全和人身安全。一、6S管理推行工作總結(jié)1、宣傳及培訓(xùn)工作1.1 4 月份主要工作宣傳和培訓(xùn) 6S 管理，綜合部對公司部門、車間行政人員、現(xiàn)場基層員工通過視頻講解進(jìn)行 6S的系統(tǒng)培訓(xùn)。1.2生產(chǎn)部制作6S宣傳欄、標(biāo)語等

14、向廣大職工宣傳我公司開始實(shí)行6S管理活動，并組織全廠職工6S知識考試，讓廣大職工全面認(rèn)識了 解6S管理內(nèi)容，讓每個職工明白自己是現(xiàn)場 6S管理的一份子和重要 成員，積極主動的參與6S現(xiàn)場管理。2、6S推行實(shí)施整理、整頓、清理、清潔2.1 明確區(qū)分了物品要與不要的標(biāo)準(zhǔn)，清除了車間廠房、框架、倉庫 中的廢物和廢料，并對車間物品進(jìn)行規(guī)范整理。2.2 整頓工作進(jìn)行比較順利，物品的分類、整齊擺放、標(biāo)識、定位支 架都得到初步效果， 不過還要繼續(xù)細(xì)化分類， 做更多的標(biāo)識牌使工作 場所一目了然。2.3 對現(xiàn)有文件進(jìn)一步整理， 規(guī)范了文件柜及文件盒上的標(biāo)識、 標(biāo)簽2.4 清掃在整理和整頓 期間開始穿插進(jìn)行 ，對

15、廠區(qū)的垃圾進(jìn)行徹 底的清理，對操作室內(nèi)、設(shè)備、地面、框架等地方 實(shí)行嚴(yán)格要求， 在清掃中發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。2.5 現(xiàn)場環(huán)境的變化更加喜人，不但，使臟亂差的作業(yè)現(xiàn)場變成了寬 敞明亮的場所， 更重要的是理順了作業(yè)秩序和員工的不良習(xí)慣。 保障 了員工的作業(yè)安全。 為員工按程序標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)提供了必要的條件， 深受 員工的歡迎和支持。2.6 推廣 6S 管理過程時，不斷通過現(xiàn)場找出問題解決問題，透過現(xiàn) 場看問題，問題就是機(jī)會， 問題說明我們能做的更好，問題是教育人 的機(jī)會，要把問題當(dāng)問題看待，從而提升了我公司的6S 管理。2.7在推廣6S前，成品車間已經(jīng)嚴(yán)格執(zhí)行6S管理，對廠房、地面、 設(shè)備、產(chǎn)品、物品等

16、，進(jìn)行分區(qū)、劃線、標(biāo)識、定位。車間的標(biāo)識做 的比較完善，6S管理得到初步的成績，我也從中學(xué)習(xí)很多的6S推廣知識。在今后的工作中我們不得的交流和嚴(yán)格的要求下，成品車間6S管理工作得到進(jìn)一步的提升，目前已經(jīng)是我公司推行6S典型示范車間。2.8 公用工程車間是 6S 推進(jìn)最快最好的車間，以前在比較管理的中連續(xù) 3 次為倒數(shù)第一名，從中我們可以看出那時現(xiàn)場管理很不到位。在我推行6S過程中，車間專門安排一個現(xiàn)場專員與我對接，6S的要領(lǐng)和一些想法很快得到落實(shí)， 車間現(xiàn)場面貌煥然一新。 車間自己也實(shí) 行很多有創(chuàng)意的管理辦法，豐富了我公司 6S管理內(nèi)容。比如：車間 班組比較管理的實(shí)施，比較管理扣分項(xiàng)的公布板的

17、設(shè)立。二、在推行 6S 過程中存在的問題1、推行小組建設(shè)不到位，目前小組主要成員以生產(chǎn)部和車間人員為 主，沒有明確負(fù)責(zé)推廣 6S 總負(fù)責(zé)人，沒有把安環(huán)部和綜合部納入其 中，一提到 6S 管理工作，默認(rèn)為都是生產(chǎn)部的工作。2、車間的 6S 推行員都是安全員兼任，在管理上沒有實(shí)際的權(quán)利，主 要是車間不給予支持，安全員也認(rèn)為不是他們的職責(zé)。3、對 6S 的認(rèn)識不夠，靠自己學(xué)習(xí)是有限的，在推廣過程中很到地方 想不到也做不到，只能經(jīng)過長時間的摸索初步完善，降低推行效率， 也容易打擊推行小組人員的相信。4、6S管理同樣要求下，車間和車間之間會存在很大的差別，說明有 部分車間領(lǐng)導(dǎo)不注重6S管理的推廣。6、在

18、整理工作過程中，物品的要與不要成了工作的重點(diǎn)和難點(diǎn)，怎 么來判定或由誰來判定給我們帶來阻力。三、6S管理心得1、 “ 6S'管理是一種要全體員工養(yǎng)成的行為模式，而不是一種工作 的形式。所以其實(shí)是更重要的是在內(nèi)心認(rèn)識上的實(shí)施和認(rèn)同， 而不是 行為上的服從和履行。 因此，應(yīng)做好知識普及和思想認(rèn)識的宣傳工作， 不應(yīng)流于形式。使“ 6S'最終變成全體員工自覺自愿的行為。2、“ 6S'管理應(yīng)該由企業(yè)內(nèi)的專人或?qū)ｉT的團(tuán)隊(duì)來負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)實(shí)施。 責(zé)、權(quán)、目標(biāo)明確。更需要得到中層管理者的理解和支持，并且得到 有力的貫徹執(zhí)行。3、“ 6S'管理應(yīng)注意方式方法，不能照搬別人的做法，應(yīng)同自

19、己企 業(yè)的實(shí)際相結(jié)合，找到適合自己的方式方法?！?6S'是不斷的改進(jìn)、 完善，不是達(dá)到了預(yù)期的目標(biāo)后就停止不前。 應(yīng)不斷地提出更高的目 標(biāo)和要求，不斷改進(jìn)，不斷完善。4、“ 6S'管理是一個系統(tǒng)的工程，應(yīng)該有計劃的分步驟推進(jìn)實(shí)施。不易一股腦的全面鋪開。 應(yīng)該在一些部門、 班組進(jìn)行試點(diǎn)， 總結(jié)經(jīng)驗(yàn)， 再逐步推廣。5、“ 6S'管理不是一朝一夕就可以實(shí)現(xiàn)的。它可能需要一兩年，也 可能需要三五年。所以不能急于求成，要求馬上見到想要的效果。人的行為是逐漸養(yǎng)成的，不是一紙制度就可以改變的。并且“6S是連 貫推行的， 不是現(xiàn)在工作不忙就推行， 等工作忙起來就把他拋到九霄 云外去了。

20、應(yīng)該按照推行實(shí)施計劃， 按部就班的連貫實(shí)施， 不易中斷。 如果隨意中斷，就等于告訴大家我們搞得還是一種形式。6、6S 管理重在細(xì)節(jié)，也難在細(xì)節(jié)。在 6S 管理推行之初，有人將 “整 理、整頓、清掃、清潔（兩整兩清）簡單認(rèn)為是 “大掃除 ”；認(rèn)為天天 檢查，真是 “小題大做 ”；還認(rèn)為 “安全”天天講， “素養(yǎng)”慢慢來等等。其 實(shí)不然，有管理者把灰塵、污跡、零亂、松動等現(xiàn)象叫作 “微缺陷 ”， 就是雖然目前并未直接導(dǎo)致故障但存在劣化現(xiàn)象的隱患之處。為什 么？因?yàn)榭此萍?xì)小的地方往往潛藏著很多隱患。 6S 管理就是從現(xiàn)場 環(huán)境和習(xí)慣意識上防微杜漸，消除隱患。事實(shí)證明， “兩整兩清 ”不是“大掃除”，

21、是實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、精細(xì)化管理的一個重要環(huán)節(jié)，它 做了平時看似細(xì)小該做而又未做的事， 解決了以前該發(fā)現(xiàn)而又未發(fā)現(xiàn) 的問題。四、下步工作計劃1、鞏固提高6S管理，實(shí)行6S精細(xì)化管理。（為期半年）序號內(nèi)容執(zhí)行時間1. 1繼續(xù)加強(qiáng)對職工的教育，讓每位員工將6S管理內(nèi)容體現(xiàn)到實(shí)際 生產(chǎn)活動中，并堅(jiān)持執(zhí)行下去；每月一次培 訓(xùn)及考生1. 2通過定點(diǎn)攝影、作業(yè)區(qū)域分工規(guī)劃、檢查獎懲、等工具督促各 單位持續(xù)改善；每周一次1. 3定期召開6S管理會議，總結(jié)6S管理中的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)和不足，讓 大家分享成功經(jīng)驗(yàn)和改進(jìn)不足。每月一次1. 4組織落后車間到先進(jìn)車間進(jìn)行參觀學(xué)習(xí)。每月一次1. 5將不積極改進(jìn)6S管理不足的單

22、位名單進(jìn)行曝光張貼。每周一次1. 6加強(qiáng)整理、整頓、清掃的力度，反復(fù)的進(jìn)行自檢總結(jié)，然后改 善落實(shí)，不斷規(guī)范標(biāo)識，并完善標(biāo)識，使工作環(huán)境一目了然。9月1日完 成1. 7將無序變有序、將有序變規(guī)范、將規(guī)范變標(biāo)準(zhǔn)，這是我們 6S管 理的發(fā)展方向，也是我們不斷完善的目標(biāo)。今年完成2、提升6S管理的措施（為期兩個月）2.1 6S的標(biāo)桿車間一一對6S推行比較好的車間，給予6S管理標(biāo)桿 車間，每月度在比較管理大會上發(fā)言推廣 6S的經(jīng)驗(yàn)，公司將給予定 額的獎金，并定期讓各車間人員進(jìn)行參觀學(xué)習(xí)。2. 2員工名字命名的6S標(biāo)準(zhǔn)一一為了使6S推行中有鮮活的對比實(shí) 例，提高員工的積極性和自主感，將把員工做的很好的6

23、S事項(xiàng)，以此名員工的名字來命名為6S檢查標(biāo)準(zhǔn)。例如：公用工程高純水工序 某某把廠房玻璃擦的透明亮，我們就以這塊玻璃潔凈為6S的檢查標(biāo)準(zhǔn)，命名為某某6S玻璃標(biāo)準(zhǔn)，對這個標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行推廣，并給予當(dāng)事人 一定獎勵。2.3車間班組比較管理建立車間班組比較管理和班組內(nèi)部的比較 管理，目前部分車間也開始實(shí)行班組比較管理，雖然形式不同，但目 的是相同的。根據(jù)6S管理要求，應(yīng)把各車間的班組比較管理進(jìn)行統(tǒng)規(guī)范，也要求其他車間馬上實(shí)行班組比較管理， 來提高我公司的基礎(chǔ)管理。2.4每月一次6S現(xiàn)場大檢查一一我希望公司把每周三的大檢查納入6S管理體系，實(shí)行每周一次的6S大檢查，通過領(lǐng)導(dǎo)的檢查來檢驗(yàn)6S實(shí)行的情況，在現(xiàn)場近

24、距離的提出要求解決問題。2.5 各工藝單元制作工藝流程圖看板，有助對新員工快速掌握工藝。3、做好6S管理工作與做產(chǎn)品的質(zhì)量一樣，只有越做越好，同樣，只有開始沒有結(jié)束的一天。盡管 6S 管理是極其艱巨的工作，但我們 堅(jiān)信，只要我們共同努力， 全力以赴， 不論是在現(xiàn)場管理上還是在員 工素養(yǎng)上都將會有極大的提高， 定會給我們提供進(jìn)一步發(fā)展的可靠基關(guān)于下發(fā) 2008 年 6S 管理工作計劃的通 知各部門、分廠：根據(jù)六院2008年6S管理工作計劃及6S管理評分 細(xì)則的要求，結(jié)合公司實(shí)際情況，特制訂并下發(fā) 2008 年 6S 管理工作計劃 ，請認(rèn)真遵照執(zhí)行。此通知。附件： 2008 年 6S 管理工作計劃

25、21二八年五月十二日附件:2008年6S管理工作計劃序號工作項(xiàng)目工作內(nèi)容完成形式完成時間責(zé)任單1建立6S管理工作領(lǐng)導(dǎo)小組、推進(jìn)機(jī)構(gòu)及網(wǎng)絡(luò)1.1調(diào)整6S管理工作領(lǐng)導(dǎo)小組，建立6S管理推進(jìn)機(jī)構(gòu)（領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室），明確 各成員職責(zé)。文件5.30科研質(zhì)1.2建立涵蓋各級、各部門（分 廠）、車間的6S管理網(wǎng)絡(luò)體 系，明確各級領(lǐng)導(dǎo)及人員。文件、網(wǎng)絡(luò)圖6.30科研質(zhì)2制定工作計劃依據(jù)六院下達(dá)6S管理評分 細(xì)則及工作計劃的要求，結(jié) 合本公司實(shí)際情況，制定下 發(fā)公司2008年6S管理工作 計劃。文件5.30科研質(zhì)3標(biāo)準(zhǔn)宣貫組織全員進(jìn)行集團(tuán)公司標(biāo)準(zhǔn)6S管理評分細(xì)則（Q/QJB153-2008）的宣貫。見證材料61

26、2 月科研質(zhì)綜合管4開展6S管理保序號工作項(xiàng)目工作內(nèi)容完成形式完成時間責(zé)任單優(yōu)爭牌工作確定2個“銅牌”等級的試點(diǎn)單位通知5.15科研質(zhì)組織試點(diǎn)單位重點(diǎn)學(xué)習(xí)6S 管理評分細(xì)則及六院相關(guān) 要求，開展6S管理保優(yōu)爭 牌工作。通過試點(diǎn)驗(yàn)收11.30科研質(zhì)5自查依據(jù)6S管理評分細(xì)則， 組織各部門、分廠自查存在 問題，匯總發(fā)現(xiàn)問題。問題匯總7.30各部門、6整改依據(jù)問題編制整改計劃并按計劃落實(shí)。計劃、事實(shí)8.30各部門、7組織自驗(yàn)收科研質(zhì)量部、分廠鋁粉車間按照“銅牌”等級要7.1依據(jù)6S管理評分細(xì)則，組織開展自驗(yàn)收工作。驗(yàn)收記錄9.20領(lǐng)導(dǎo)小公室7.2制定下發(fā)自驗(yàn)收問題整改計劃。計劃9.30領(lǐng)導(dǎo)小公室7.

27、3對自驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)事實(shí)10.15相關(guān)整序號工作項(xiàng)目工作內(nèi)容完成形式完成時間責(zé)任單行整改。部門7.4檢查洛實(shí)整改情況，實(shí)施閉環(huán)管理。檢杳記錄10.30領(lǐng)導(dǎo)小公室8工作總結(jié)2008年6S管理工作進(jìn)行階 段性總結(jié)，提出對后續(xù)工作 的意見和建議。總結(jié)10.30科研質(zhì)9迎接院級驗(yàn)收做好迎接院級驗(yàn)收各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。通過驗(yàn)收11.30相關(guān)各寧波市科星管業(yè)發(fā)展有限公司 實(shí)施6S管理方案1.0目的：優(yōu)化工作流程，改善工作環(huán)境，提高工作效率，力求客戶滿意， 樹立企業(yè)形象。2.0成立推行6s小組：6S小組組長：陳總、副組長：張副總，陳廠，周副總，組員： 楊小安，田仁吉，褚銀吉，王二巖，俞桂枝，汪杰。6S小組管理

28、成員職能，負(fù)責(zé)召開推動 6S工作會議，并將會精神 傳達(dá)到組織下屬每個成員，具體落實(shí) 6s工作，監(jiān)督本部門6s推行情 況，持續(xù)改善，配合公司6S檢查評比工作。召開6S工作持續(xù)改善工 作會議。建議或決定6S推進(jìn)過程中獎懲。3.06S培訓(xùn)工作:為了配合6S工作實(shí)施，公司安排管理人員進(jìn)行6S管理培訓(xùn)，員 工由部門安排培訓(xùn)，一邊培訓(xùn)一邊推動 6S 工作實(shí)施。真正使全體員 工認(rèn)識到 6S 工作的重要性，從而養(yǎng)成良好的行為習(xí)慣，提高員工的 素質(zhì)。4.0實(shí)施 6S:4.01召開6S實(shí)施準(zhǔn)備工作會議，宣布6S推行小組成員及工作職責(zé)， 公布6S實(shí)施工作計劃及具體工作布置。4.02各部門按6S各要素的要求，步步推進(jìn)

29、，進(jìn)行整理、整頓、 清掃丶清潔丶素養(yǎng)丶安全，逐步完成。4.036S推行小組每周六下午15: 00進(jìn)行督導(dǎo)檢查評比，檢査評比工 作從5月1日開始，對沒有達(dá)到6s要求的，要進(jìn)步改善，經(jīng)常性 的保持，達(dá)到素養(yǎng)，養(yǎng)成良好的行為習(xí)慣。4.04實(shí)施6s管理過程中，利用IS0有效的輔助工具6S,進(jìn)一步完善 IS0質(zhì)量管理體系，特別是-些工作程序和記錄需進(jìn)一步完善。4.05定期召開6s推動專題工作會議（實(shí)行初期一月召開次，改善 完成之后，可以二至三個月召開一次工作會議），確保6S工作持續(xù)性， 進(jìn)行持續(xù)改善工作。5.0 實(shí)施 6s 管理范圍:生產(chǎn)車間、倉庫、辦公室、飯?zhí)?、廠區(qū)等場所。6.0 實(shí)施 6S 管理完成

30、時間安排:6.01 實(shí)施 6S 管理，整理、整頓、清掃、安全 4S 工作完成時間為 4 月 1 日至 5 月 31 日完成。 4 月份完成整理丶整頓丶清掃三項(xiàng)工作， 4 月 9 日以前完成整理 （將工作現(xiàn)場所有物品進(jìn)行一次徹底地清理， 區(qū) 分為有用的和沒有用的， 有用的物品留下， 沒用的物品撤離工作現(xiàn)場 并進(jìn)行處理）丶整頓（有用的物品留下之后，要實(shí)行定位放置，并進(jìn) 行標(biāo)識）。4月 16日以前要做好清掃工作（要求將工作場所地面徹底 清掃干凈，做到三無：無垃圾，無灰塵，無油污。對機(jī)器設(shè)備及 模具進(jìn)行保養(yǎng)，做到：設(shè)備干凈，有保養(yǎng)及保養(yǎng)記錄，模具有保養(yǎng)防 護(hù)。5 月份完成清潔丶素養(yǎng)及安全工作，改善和提高，逐歩使員工養(yǎng) 成良好的工作