建筑掛籃加工工藝及流程

1、菱形掛籃掛籃加工工藝及流程1制作步驟根據(jù)該工程項目的特點，采取平臺放樣、下料一-定位、試拼一-流水線生產(chǎn)三個步驟。為確保組拼滿足要求，將對板料周邊在下料后進行銑邊， 然后再 進行試拼裝，試拼后完全符合主結構部分、模板及支架制作的允許偏差標準后， 再安排大流水生產(chǎn)，以確保構件的設計要求。2制作工藝流程及標準放樣一-下料、銑邊、制孔一-組裝一-焊接一-檢驗、矯正一-涂裝詳見流程圖:Hi2.1放樣：按經(jīng)過審核的加工圖以1:1的比例準確的在放樣平臺上彈出實樣， 求取實長，根據(jù)實長制成樣板。下料前應了解原材料的鋼號及規(guī)格， 檢查原材料 的質(zhì)量，如有無質(zhì)量缺陷和厚度是否符合要求等， 下料中如發(fā)現(xiàn)材料有彎曲

2、或扭 轉，應先進行校正。需要拼接的同一構件應同時下料，并做出記號以利拼接。2.2下料、銑邊、制孔：下料可用剪板機、無齒鋸和氣割等方式進行。對于較長 的板材應使用半自動氣割機進行下料， 以保證切割件的質(zhì)量。 下料前確認所需的 材料品種， 并應根據(jù)不同的加工工藝參照有關規(guī)定留出加工余量。 材料下完后要 將毛邊清理干凈， 對影響組拼定位的板件進行銑邊。 在組裝前所有變形的材料都 須進行校正，以保證組裝的順利。 制孔前應在板件上用劃針按設計圖紙劃好中心 線，用樣沖沖出孔中心，復制好尺寸，調(diào)好鉆速，在其他板件上試鉆，測量孔徑 符合要求后方可正是開鉆。 對拼順序和預拱度要求進行平臺定位校正， 點焊節(jié)點 板

3、后配鉆螺栓群孔。2.3 組裝： 組裝前應將平臺和平臺清掃干凈，平臺上的圖樣應清晰。將經(jīng)校正的 材料按樣線放好，按規(guī)定留出焊接收綜量， 并用卡具卡緊工件， 將焊縫兩邊 30-50 伽范圍內(nèi)的銹蝕、毛刺油污等清理干凈，然后用與正時焊接用的焊條將材料點固 定位。首件組裝完的構件要由質(zhì)量檢驗人員進行全面檢查， 合作認可后方可繼續(xù) 組裝。組裝完變形的材料都須進行校正。2.4 焊接： 焊工持工程建設焊工合格證上崗，焊接按鋼結構施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001和圖紙中有關結構施工說明嚴格進行施工。板件厚度大的 還應預先進行坡口處理， 以保證板件的熔透性。 為減少和消除焊接件的焊接殘余 應力，應正確指

4、定焊接順序。焊接時，要根據(jù)板厚選擇焊條直徑和焊接電流，以 避免產(chǎn)生各種缺陷。焊接時應盡可能以一定的速度均勻地運條，如采用 4伽直徑 的焊條，焊接速度以150mm/min為宜。焊條應注意防潮，使用前應對焊條進行烘 培。焊接時焊縫高度應符合要求，無夾渣、無焊瘤、無咬肉、無燒穿、無氣孔、 無未焊透等缺陷。焊縫經(jīng)檢查確認不合格的必須鏟除后重新焊接。 同時對鋼模板， 其尺寸及平整度滿足有關施工技術規(guī)范要求。 對結構部分：其焊縫等級定為二級， 焊接設備必須采用全自動埋弧焊機， 焊縫按照要求采用由具有相關資質(zhì)的第三方 進行超聲波探傷檢驗，探傷比例及檢驗等級按照鋼結構施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50205-2001

5、規(guī)定的相關要求進行，合格后出具檢測報告。2.5 矯正： 矯正工作要求具有豐富的實踐經(jīng)驗和靈活使用的操作技巧的人員進 行，矯正是構件制作的工序之一， 它貫穿于制作的過程。 變形主要為焊接角變形 和側向彎曲， 針對這種變形采取火焰矯正法進行。 火焰矯正要根據(jù)構件的大小和 構件變形的程度選擇好加熱的部位和加熱的順序，決定加熱的溫度。一般來說， 先矯正剛性大的方向， 再矯正剛性小的方向； 先矯正變形大的部位， 再矯正變形 小的部位。加熱溫度一般選擇在 400C -800 C之間。焊接工字鋼的角變形可在梁 翼板非焊接面的中心線部位 （腹板所處部位） 進行現(xiàn)狀全長均勻加熱， 加熱的寬 度、深度和溫度要根據(jù)

6、板厚和變形程度決定； 側向彎曲應選擇凸出邊進行線狀或 三角形狀加熱矯正。 經(jīng)矯正的構件要按規(guī)范進行測量， 如仍未達到規(guī)范要求， 可 在首次加熱部位附近進行第二次矯正。2.6 工廠試拼： 在構件制作完成后，在工廠進行試拼，以保證掛籃設計要求、安 裝質(zhì)量及在工地的安裝時間。2.7 涂裝： 掛籃在加工、矯正、檢驗合格后要及時涂裝。涂裝前要對構件進行表 面處理，首先要清除表面的毛刺、電焊藥皮、焊瘤、飛油物、對鋼材表面的油污 也要清理干凈。然后按設計規(guī)定進行拋射除銹 ，重要構件的表面達到GB8923中 的Sa2 1/2級，其余構件達到Sa2級或St2級。拋丸完畢后2小時內(nèi)進行噴漆處 理，采用高壓無氣噴涂

7、，底漆為環(huán)氧富鋅底漆，中間涂兩遍環(huán)氧防銹底漆，最后 再涂兩遍面漆，漆膜總厚度為 75140卩m面漆表面均勻、細致、光亮，色澤 一致。附著力符合GB9286規(guī)定的一級標準執(zhí)行。噴涂時應保持噴槍與被噴涂物 表面成直角狀態(tài)，并平行運行，噴槍運行速度，宜穩(wěn)定控制在 30-60cm/s 。在噴 涂過程中， 應避免漆膜厚度不勻現(xiàn)象。 噴涂時應注意高強螺栓連接板的接觸面不 要噴涂。2.8 堆放 ：2.8.1 堆放地基應堅實。2.8.2 堆放場地要排水良好，不得有積水和雜草等不屬于本工程的雜物 2.8.3產(chǎn)品不得直接放在地上，要墊高 200伽以上。2.8.4 產(chǎn)品要平穩(wěn)放在支撐座上， 支撐座之間的距離應以不使鋼結