電纜技術要求

1、第1部分 相關技術要求1執(zhí)行標準GB/T12706.1-2002額定電壓1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)擠包絕緣電力電纜及附件第1部分 額定電壓1kV(Um=1.2kV)和3kV(Um=3.6kV)電纜GB/T2951-1997電纜絕緣和護套材料通用試驗方法GB/T3048-1994電線電纜電性能試驗方法GB/T3956-1997電纜的導體JB/T8137-1999電線電纜交貨盤GB6995-1986電線電纜識別標志GB/T18380.1-2001電纜在火焰條件下燃燒試驗第1部分：單根絕緣電線或電纜的垂直燃燒試驗方法2使用特性2.1額定電壓Uo/U為0.6/1kV，額

2、定頻率為50Hz2.2敷設方式可有溝槽、排管、溝道、橋架等多種。2.3電纜允許的最小彎曲半徑：項目單芯電纜三芯電纜無鎧裝有鎧裝無鎧裝有鎧裝安裝時電纜最小彎曲半徑20D15D15D12D注：D為電纜外徑3工作特性及條件3.1電纜導體的長期允許工作溫度為 70 C。3.2短路時（最長持續(xù)時間不超過5s）電纜導體的最高溫度不超過160C 4技術要求4.1 導體4.1.1導體結構、性能及外觀符合 GB/T3956-1997的規(guī)定。4.1.2導體表面光潔、無油污、無損傷絕緣的毛刺、銳邊以及凸起或斷裂的單線。4.2絕緣4.2.1絕緣緊密擠包在導體上，且容易剝離而不損傷導體。絕緣表面平整， 色澤均勻。絕緣層

3、的橫斷面上無目力可見的氣泡和砂眼等缺陷。4.2.2絕緣采用PVC/A型聚氯乙烯混和物，絕緣的平均厚度不小于GB/T12706.1-2002中規(guī)定的標稱值，絕緣的最薄點厚度不小于標稱值的90%-0.1mm。4.2.3絕緣線芯采用顏色識別，分色規(guī)則符合GB6995-1986的規(guī)定4.3 纜芯、填充及內襯層4.3.1 電纜絕緣線芯成纜方向為右向。4.3.2 電纜的纜芯中用非吸濕性材料填充。4.3.3 VV22 型電纜成纜線芯外繞包兩層 PVC 黑帶作為內襯層，其厚度符 合 GB/T12706.1-2002 的規(guī)定。4.4 鎧裝4.4.1 單芯電纜采用雙層不銹鋼帶鎧裝，多芯電纜鎧裝采用雙層鍍鋅鋼帶 鎧

4、裝。4.4.2 鋼帶螺旋式繞包，繞包間隔不超過鋼帶寬度的 50%。4.4.2 鋼帶厚度符合 GB/T12706.1-2002 的規(guī)定，鋼帶繞包圓整光滑。4.5 外護套4.5.1 電纜外護套緊密擠包在鎧裝層上，護套表面光潔，色澤均勻。4.5.2 電纜外護套材料采用 PVC/ST1 聚氯乙烯混和物；護套厚度符合GB/T12706.1-2002 的規(guī)定，其任一點的最小厚度不小于標稱厚度 80%-0.2mm。5 成品電纜5.1 成品電纜的機械物理性能等技術指標符合表 1 的規(guī)定。5.2 成品電纜經受 3500V 交流電壓，時間 5min 的試驗而不擊穿。5.3 電纜的絕緣電阻常數(shù)：20C時，不小于36

5、.7M Q km; 70C時，不小于 0.037M Q km。5.4 電纜導體20C時直流電阻符合 GB/T3956-1997的規(guī)定。5.5成品電纜的不圓度不大于10%。5.6 成品電纜能通過 GB/T18380.1-2001的不延燃試驗。5.7成品電纜表面連續(xù)印有電纜型號、電壓、廠名、尺碼等標志。標志字 跡清楚，容易辨認、耐擦，并符合 GB6995.3-1986規(guī)定。6試驗6.1例行試驗例行試驗在每一根電纜制造長度上進行，例行試驗項目如下:vDIV alig n=cen ter>序號試驗項目試驗方法技術要求1導體直流電阻試驗GB/T3048.4-94符合 GB/T3956-1997 規(guī)

6、定2電壓試驗GB/T3048.8-943.5kV,5min 不擊穿6.2抽樣試驗抽樣試驗頻次符合GB/T12706.1-2002規(guī)定，試驗項目如下:序號試驗項目試驗方法技術要求1導體檢杳目測符合 GB/T3956-1997 規(guī)定2尺寸檢杳GB/T2951.1-1997符合 GB/T12706.1-2002規(guī)定6.3電纜型式試驗內容及方法符合 GB/T12706.1-2002的規(guī)定。7包裝及運輸和保管7.1電纜妥善包裝在符合JB/T8137-1999規(guī)定要求的電纜盤上交貨。電纜 端頭可靠密封，伸出盤外的電纜端頭加保護罩，伸出的長度不小于300mm7.2每盤電纜附有產品質量檢驗合格證，電纜盤上標明

7、：a. 制造廠名或商標；b. 電纜型號及規(guī)格；c. 長度，m;e. 毛重，kg;f. 制造日期：年 月；g. 表示電纜盤正確滾動方向的符號；h. 標準編號。7.3運輸和保管應符合下列要求：a. 電纜應避免露天存放，電纜盤不允許平放b. 運輸中嚴禁從高處扔下裝有電纜的電纜盤，嚴禁機械損傷電纜；c. 吊裝包裝件時，嚴禁幾盤同時吊裝。在車輛、船舶等運輸工具上，電纜盤必須放穩(wěn)，并用合適方法固定，防止互撞或翻倒表1額定電壓0.6/1KV聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套電力電纜（VV22）主要性能指標序號項目單位技術指標1導體直流電阻（20 C）Q /km符合 GB/T3956-1997 規(guī)定2交流電壓試驗kV/

8、min3.5/5,不擊穿34小時交流電壓試驗（4Uo）kV2.4,不擊穿420 C絕緣電阻常數(shù)KiM Q .km36.7570 C絕緣電阻常數(shù)KiM Q .km0.0376絕緣 機械 物理 性能老化前抗張強度N/mm2> 12.5斷裂伸長率%> 150老化后抗張強度N/mm2> 12.5斷裂伸長率%> 150抗張強度變化率%<± 25斷裂伸長率變化率%<± 257聚氯乙烯絕緣高溫壓力試驗試驗溫度（偏差土 2 °C ）C80壓痕深度最大%508聚氯乙烯低溫試驗餡竊-聚氯乙烯絕緣卷繞試驗不開裂絕緣聚氯乙烯絕緣拉伸試驗%> 20

9、聚氯乙烯絕緣沖擊試驗不開裂9聚氯乙烯絕緣抗開裂試驗不開裂10護套機械 物理 性能老化前抗張強度N/mm2> 12.5斷裂伸長率%> 150老化后抗張強度N/mm2> 12.5抗張強度變化率%<± 25斷裂伸長率%> 150斷裂伸長率變化率%<± 2511聚氯乙烯護套高溫壓力試驗試驗溫度（偏差土 2C）°C80壓痕深度最大%5012聚氯乙烯護套低溫試驗聚氯乙烯護套卷繞試驗不開裂聚氯乙烯護套拉伸試驗%> 20聚氯乙烯護套沖擊試驗不開裂13聚氯乙烯護套抗開裂試驗不開裂14聚氯乙烯護套的不延燃試驗通過第2部分 電纜的質量檢驗、技術

10、支持及其它1.制造與檢驗1.1供方提供的電纜都嚴格按照國家相關的標準、規(guī)范進行制造與檢驗，提供電纜的 質量證明書，并根據檢驗結果出具檢驗報告。1.2 供方的質量體系通過了 IS09001國際認證，在電纜的生產制造過程中，嚴格按照 IS09001質量標準進行控制，特別注重關鍵工序的控制。2技術支持與工程配合2.1對于買方在電纜檢驗、安裝、運行、調試及維護等過程中所需技術支持，供方必 須積極配合與支持，及時提供安裝、操作、使用、維護技術說明書等技術文件。2.2 根據工程需要可以召開設計聯(lián)絡會或其它形式解決設計制造中的問題。3.電纜設計使用壽命不小于30年。10kV交聯(lián)聚乙烯（XLPE絕緣電力電纜訂

11、貨技術條件1總則1.1本技術條件僅適用于交流額定電壓 10kV XLPE絕緣電力電纜訂貨。1.2本技術條件的內容包括遵循的標準和電纜使用條件、構造及其技術要求、試驗項目 和方法、驗收規(guī)則、標志、包裝。1.3本技術條件中凡標明參數(shù)數(shù)值的，是作為特別強調，其他未標明的均應執(zhí)行相關 GB IEC和DL標準。2引用標準下列標準所包含的有關條文，通過引用而構成為本技術條件的條文。所有標準都會被修訂，使用本技術條件的各方應探討采用下列標準最新版本的可能性。GB12706額定電壓35kV及以下銅芯、鋁芯塑料絕緣電力電纜IEC60502額定電壓1-30kV擠包固體絕緣電力電纜DL401 高壓電纜選用導則GB2

12、952 電纜外護層GB6995 電線電纜識別標3 使用條件各單位訂貨時應參照下列條文結合工程實際提出使用條件，并符合 DL401 的規(guī)定。3.1 運行條件3.1.1 系統(tǒng)額定電壓 : 6/10 kV 。3.1.2 系統(tǒng)最高運行電壓 : 12 kV 。3.1.3 系統(tǒng)接地方式和電纜額定電壓（ Uo/U）a. 中性點不接地（含經消弧線圈接地）系統(tǒng)，電纜額定電壓U0/U宜采用8.7/10 kV <b. 中性點經過小電阻接地系統(tǒng)，電纜額定電壓U0/U可選用6/10kV。3.1.4 系統(tǒng)頻率:50Hz。3.2 環(huán)境條件 環(huán)境溫度；直埋時土壤熱阻系數(shù)3.3 敷設條件 敷設條件可為直埋、排管、溝道、隧

13、道、橋架等方式。 溝道內積水時電纜可能局部或完全浸于水中；直埋于高地下水位地區(qū)時，電纜可能經常 或周期性地被水浸泡。4 技術要求 各單位在招標時，應要求廠商提供電纜結構尺寸、特性參數(shù)、結構圖等技術資料和電纜 構造各部分的原材料及其來源、性能指標等，并在供貨合同中明確。4.1 工作特性持續(xù)運行時，電纜導體的最高額定溫度為 90°C ;短路時（最長持續(xù)時間不超過5秒）電纜導體的最高溫度不超過250Co根據以上溫度計算載流量時，還需考慮其他因素，如連續(xù)負荷時周圍土壤變干、其熱阻 系數(shù)可能會增大，使散熱條件惡化。4.2 構造4.2.1 導體a. 導體表面應光潔、無油污、無損傷屏蔽及絕緣的毛刺

14、、銳邊，無凸起或斷裂的單線b. 導體應采用絞合圓形緊壓線芯。緊壓系數(shù)應不小于0.9 o4.2.2 擠出交聯(lián)工藝 導體屏蔽、絕緣、絕緣屏蔽宜采用三層共擠工藝，全封閉干式交聯(lián)。冷卻工藝應均勻、充分。4.2.3 絕緣絕緣標稱厚度4.5mn,絕緣厚度平均值應不小于標稱值，任一最小厚度測量值應不小于 標稱值的 90% 。任一斷面的偏心率 （ 最大測量厚度最小測量厚度 ）/ 最大測量厚度 應 不大于 10% 。4.2.4 導體屏蔽a. 導體屏蔽為交聯(lián)擠包半導電層，半導電層應均勻的包覆在導體上，表面應光滑，無 明顯絞線凸紋，不應有尖角、顆粒、燒焦或擦傷的痕跡 ;b. 標稱厚度應為0.8mm最小厚度應不小于0

15、.6mm4.2.5 絕緣屏蔽a. 絕緣屏蔽為交聯(lián)擠包半導電層，半導電層應均勻地包覆在絕緣表面，表面應光滑， 不得有尖角、顆粒、燒焦或擦傷的痕跡。絕緣屏蔽宜為可剝離型 ;b. 標稱厚度應為 0.8mm ;c. 三芯電纜絕緣屏蔽與金屬屏蔽層之間應有沿纜芯縱向（黃綠紅 ） 相色標志帶。4.2.6 金屬屏蔽4.2.6.1 金屬屏蔽結構與截面應滿足短路電流容量要求。4.2.6.2導體截面為500mm及以上電纜的金屬屏蔽層應采用銅絲屏蔽構成，其他可用銅帶構成。銅帶、銅絲導電率應與銅導體導電率相當。銅絲、銅帶的連接應采用電焊或氣焊，保證連接可靠，不得采用錫焊或機械搭接。4.2.6.3 銅帶屏蔽a. 銅帶屏蔽

16、應采用搭蓋或兩層間隙繞包，搭蓋率應不小于 15% ，允許公差應控制在 - 10%范圍內；b. 銅帶繞包應連續(xù)、均勻，平整光滑，不能過緊，銅帶不應在電纜允許 彎曲半徑范圍內而斷裂；c. 銅帶厚度為：三芯電纜不應小于 0.1mm單芯電纜不應小于0.12mm4.2.6.4銅絲屏蔽結構，銅絲間距平均值不大于 4mm最大間距w 6mn,銅絲外應有銅帶 或扁銅絲反向扎緊。4.2.7 三芯電纜的內襯層和填充物 內襯層和填充物應與電纜運行溫度相適應，并對絕緣材料不產生有害影響。4.2.7.1 纜芯間緊密填充非吸濕性柔軟材料，三芯電纜成纜后纜身應外形圓整。4.2.7.2 內襯層應為熱塑性材料擠包。a.對高地下水

17、位地區(qū)宜選用為擠包線性低密度聚乙烯（LLDPE）護套料。常用三芯電纜內襯層厚應不小于下表所列值：電纜截面（mm2） 150及以下185 240 300 400內襯層厚度 （mm） 1.6 1.8 1.8 1.8 2.0內襯層平均厚度應不小于標稱值，任一最小厚度應不小于標稱值的85%。4.2.8 鎧裝4.2.8.1 根據電纜工程設計要求及敷設條件可采用鋼帶、鋼絲鎧裝或無鎧裝。4.2.8.2 鋼帶鎧裝應采用雙層熱鍍鋅鋼帶， 繞包應平整光滑，鋼帶規(guī)格符合 GB2952.3 第4.2.1 條的規(guī)定。4.2.8.3 鋼絲鎧裝應采用鍍鋅鋼絲，鋼絲規(guī)格符合GB2952.3 第 4.2.3 條的規(guī)定。4.2.

18、9 外護套外護套可采用聚氯乙烯(PVC料或聚乙烯(PE料擠包，有特殊防水要求的電纜宜采 用PE外護套。外護套材料必須與電纜工作環(huán)境和電纜額定工作溫度相適應。三芯鋼帶鎧裝電纜外護套厚度標稱值應不小于下表所列值： 電纜截面 (mm2) 150 185 240 300 400 外護套厚度 (mm) 3.6 3.6 4.0 4.0 4.1 外護套平均厚度應不小于標稱值，任一最小厚度應不小于標稱值的85%。4.2.10 電纜外徑不圓度不應大于 15%，計算方法： 電纜最大外徑 電纜最小外徑電纜不圓度= x 100%電纜最大外徑4.2.11 其他特殊要求 根據電纜使用條件的特殊要求(如考慮防白蟻、阻燃等) ，訂貨時具體商定。5 試驗電纜型式、抽樣試驗、例行試驗的項目和方法，應符合GB12706和IEC60502等有關規(guī)定。5.1 例行試驗5.1.1 導體直流電阻試驗導體直流電阻應符合 GB/T3956的規(guī)定。5.1.2 局部放電試驗1.73U0、放電量不大于10pG5.1.3 交流電壓試驗3.5U0、