滾軸篩檢修規(guī)程

1、滾軸篩檢修規(guī)程10.1滾軸篩概況及參數(shù)10.1.1滾軸篩概況滾軸篩主要由前篩箱、中篩箱、后篩箱、下篩箱、篩軸及煤擋板六部分組成，所有殼體均由鋼板焊接而成，箱體內(nèi)兩側(cè)固定有耐磨襯板，大大提高了設(shè)備的壽命。篩軸之間距為370mm，其排列為折線型式，前四根軸與水平面成20 °角，中間四根軸為 10。角，后四根為5。角。這樣，有效避免了堵煤現(xiàn)象的發(fā)生，且大大提高了篩分效率。而且每根軸由一臺(tái)減速機(jī)驅(qū)動(dòng)，便于維修，如有一臺(tái)減速機(jī)發(fā)生故 障停機(jī)，設(shè)備仍可繼續(xù)運(yùn)行。工作原理：物料從入料口進(jìn)入篩箱后開(kāi)始在自重和篩片轉(zhuǎn)動(dòng)的雙重作用下以較快速度向下游移動(dòng)同時(shí)進(jìn)行篩分，此為初步篩分階段，當(dāng)物料進(jìn)入第三篩分階

2、段，在此階段中由于篩軸排列近乎水平，物料前進(jìn)速度減慢，此為篩分的精篩階段，物料經(jīng)此階段后粒度小于達(dá)到30mm的已被篩下，大于 30mm的經(jīng)出料口被送入下游碎煤機(jī)。10.1.2 滾軸篩主要性能參數(shù)型號(hào)XGS-1812A-SMS篩分量及篩分量（t/h）篩分效率篩分效率1600> 90%篩面面積面積（mm x mm ）篩孔尺寸（mm x mm）及篩分尺4070 X180030 X80寸出入物料入料粒度（mm）出料粒度（mm ）粒度<300<30篩軸轉(zhuǎn)速篩軸轉(zhuǎn)速（r/min ）篩片圓周速度（m/s）及篩片圓881.29周速度電機(jī)-減速前4根軸型號(hào)后8根軸型號(hào)轉(zhuǎn)速（r/min ）機(jī)總成

3、R72R721460DM112M4 SRD 3kDM100L4 SRD W2.2kW10.2檢修類(lèi)別及檢修周期檢修類(lèi)別檢修周期檢修工期大修2年12天小修1年7天一般情況下碎煤機(jī)大小修時(shí)對(duì)滾軸篩進(jìn)行檢查消缺，如人員足夠可與碎煤機(jī)同時(shí)進(jìn)行。10.3檢修項(xiàng)目10.3.1滾軸篩大修項(xiàng)目10.3.1.1檢查落煤斗的磨損情況，并消除存在的缺陷。10.3.1.2檢查篩箱的磨損情況。10.3.1.10.3檢查密封墊密封情況。10.3.1.4檢查所有金屬結(jié)構(gòu)的焊接及變形情況。10.3.1.5電動(dòng)三通擋板修補(bǔ)。10.3.1.6電機(jī)檢修。10.3.1.7斜齒減速機(jī)的檢查。10.3.1.8篩軸的檢查修理。10.3.1

4、.9檢查篩片的磨損情況。10.3.1.10檢查梳形板的磨損情況10.3.2滾軸篩小修項(xiàng)目10.3.2.1檢查落煤斗的磨損情況，并更換磨損的襯板。10.3.2.2檢查篩箱的磨損情況。10.3.2.10.3檢查密封墊密封情況。10.3.2.4檢查所有金屬結(jié)構(gòu)的焊接及變形情況。10.3.2.5電動(dòng)三通擋板檢修或更換。10.3.2.6電機(jī)檢修。10.3.2.7斜齒減速機(jī)的檢修。10.3.2.8篩軸的檢查修理。10.329檢查篩片的磨損情況。10.3210檢查梳形板的磨損情況10.4滾軸篩檢修步驟、工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)10.4.1檢修準(zhǔn)備10.4.1.1 開(kāi)出工作票。10.4.1.2檢修在開(kāi)工前將工作現(xiàn)場(chǎng)

5、用檢修圍欄和警示彩條圍遮，工作地點(diǎn)鋪設(shè)綠色地毯放置工具、材料。10.4.2檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢修項(xiàng)目工藝要點(diǎn)及注意事項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)11、解列電動(dòng)機(jī)。1、尼龍柱銷(xiāo)無(wú)嚴(yán)2、斷開(kāi)聯(lián)軸器，拆除聯(lián)軸器的螺栓，重磨損取出連接尼龍柱銷(xiāo)。解列電動(dòng)機(jī)，開(kāi)啟滾軸篩頂蓋3、解開(kāi)箱體與頂蓋結(jié)合螺栓，并確認(rèn) 無(wú)遺漏。4、拆去轉(zhuǎn)子軸端與機(jī)體密封法蘭等5、用行車(chē)、手動(dòng)葫蘆相互配合把滾軸 篩的頂蓋吊離放到不阻礙工作的地 板。21、殼體上固定襯板，清理，檢查，測(cè)1、襯板磨損殼體檢查清理厚。2、各連接螺栓是否牢固。50%更 換。2、各連接螺栓無(wú)松動(dòng)31、打好裝配印記（打記號(hào)時(shí)應(yīng)打在1、篩軸下方的清容易看到的側(cè)面，不能打在工作掃板

6、工作良好，面上）拆卸軸承端蓋。及時(shí)清理夾在篩吊出滾軸，拆卸軸承。2、拆去軸承座上蓋螺母，在兩軸承片間的煤塊等雜座上蓋上做好標(biāo)記，以便于安裝物。時(shí)裝回原位。3、提起兩軸承座上蓋，存放在一個(gè)干凈的地方。4、將滾軸用起重工具吊起，并將滾 軸墊好固定，使其兩軸承座下部 留有一定的空隙，以便于檢查及 拆裝軸承座和更換軸承。5、用液壓拉馬或三抓拉馬拆除聯(lián)軸器（拆前標(biāo)記好順序和位置）4篩片1、用專(zhuān)用工具（卡鉗）或用手錘、鏨子 把卡環(huán)松開(kāi)取出。2、取出定位套，把篩片依次取出，整 齊擺放好1、篩片有無(wú)變 形，磨損超過(guò)35%5清掃板清理檢查1、用梅花扳手松開(kāi)清掃板的固定螺 栓,把清掃板依次取出，并作好位置記 號(hào)。

7、1、緊固螺絲無(wú)松 動(dòng)及腐蝕嚴(yán)重。2、清掃板無(wú)腐蝕 嚴(yán)重及磨損嚴(yán) 重。6減速機(jī)檢查減速機(jī)按要求進(jìn)行解體檢查。78.滾軸篩各部件安裝在1、軸承、聯(lián)軸器、滾軸的安裝2、裝上滾軸軸承軸承端蓋油封，新更 換軸承建議使用新油封。3 、測(cè)量更換軸承的滾子與外套的徑 向間隙，將其間隙數(shù)值記錄下來(lái)，以 確定是否符合規(guī)范的要求。4、安裝新軸承前，要用干凈的棉布將軸頸處和軸承內(nèi)套擦拭干凈。5、將液壓油涂在軸頸安裝平面，在軸 頸部形成一層很薄的油膜。6、將軸承裝上滾軸，并將鎖緊螺母旋 上。7、旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母頂在軸承內(nèi)圈上，繼續(xù)移動(dòng)鎖緊螺母，推動(dòng)軸承在主軸錐部上緊，直到徑向間隙符合檢修標(biāo)準(zhǔn)。8、拆下鎖緊螺母，裝上鎖緊墊圈

8、， 然后重新安裝鎖緊螺母并擰緊墊圈 螺母，調(diào)整好止退墊圈與鎖緊螺母的 開(kāi)口位置，使其相對(duì)應(yīng)。此時(shí)要注意 軸承間隙符合要求(0.007mm-0.01mm)。軸承及鎖緊螺母等疋位后，撬起止退墊圈鎖片，并 鎖入鎖緊螺母槽內(nèi)。9、使用干凈的布遮住軸承外圈及錐部，防止腐蝕和污染。10、安裝軸承座時(shí)，一定要將座內(nèi)孔、 座與蓋的接合面清理干凈。11、軸承的潤(rùn)滑采用二硫化鉬潤(rùn)滑脂， 其注入量為油腔的1/31/2。12、檢查油封、定位套、鎖緊螺母是 否齊全，對(duì)位后，裝好軸承端蓋。13、將聯(lián)軸器兩輪轂放入油中整體加熱(油溫135-177攝氏度)。熱壓安裝 聯(lián)軸器輪轂，保證輪轂面與軸端面在 冋一平面。14、聯(lián)軸器找

9、正14.1用等厚于0.250”的定位鋼筋插入兩輪轂之間，用塞尺測(cè)量?jī)奢嗇瀼?向間隙。兩點(diǎn)定位鋼筋與輪轂位間隙差標(biāo)準(zhǔn) max 0.013mm,用塞尺測(cè)兩輪轂面間隙應(yīng)小于 0.011mn。14.2找正合格后，用膠錘將尼龍柱銷(xiāo)輕輕敲進(jìn)輪轂里，裝上固定環(huán)片，緊固螺栓軸承座封蓋，上好螺栓。15、刮煤板的安裝15.1用螺栓（平墊、彈簧墊）把刮煤板安裝牢固16、篩片的安裝17、按照兩頭輕，中間重的原則（磨損 較大的在滾軸的兩邊）用吊具把篩片吊 裝進(jìn)滾軸18、裝進(jìn)定位套，用專(zhuān)用工具（卡鉗） 或用手錘、鏨子把卡環(huán)裝上，直到逼緊 定位套19、篩片與刮煤板間隙調(diào)整20、調(diào)節(jié)刮煤板的可調(diào)螺栓，調(diào)整篩片與篩刮煤板的間隙

10、。21、測(cè)量間隙值。22、清理封蓋23、清理滾軸篩內(nèi)部。24、封上頂蓋，上緊聯(lián)接螺栓25、擋板檢修25. 1、將電動(dòng)推桿拆下， 檢查修理推桿驅(qū)動(dòng)齒輪、軸承、導(dǎo)套內(nèi)側(cè)導(dǎo)軌、滑座。齒面應(yīng)光滑無(wú)裂紋，不得有剝皮和麻坑現(xiàn)象，軸承應(yīng)清潔，且沒(méi)明顯的斑點(diǎn)，導(dǎo)套沒(méi)變形扭曲，埋焊處無(wú)開(kāi)裂現(xiàn)象滑座與殼體配合為 D3/d3,滑座 油槽處無(wú)堵塞.25.2、拆下?lián)醢濉醢遢S25.3、擋板不嚴(yán)重磨損變形，擋板軸光 滑無(wú)裂紋，軸頭鍵槽無(wú)扭角松動(dòng).25.4、 軸承與軸承座配合無(wú)松動(dòng)，符合 標(biāo)準(zhǔn).25.5、更換密封件。8試運(yùn)1、運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú) 相磨卡澀現(xiàn)象；2、軸承溫度小于70度，振動(dòng)小于0.1mm ；減速機(jī)溫度小于60度，振

11、動(dòng)小于0.08mm10.5安全、健康、環(huán)保要求10.5.1 安全10.5.1.1檢修前要進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，對(duì)危險(xiǎn)點(diǎn)采取預(yù)控措施。10.5.1.2電動(dòng)機(jī)外殼防護(hù)等級(jí)均為IP10.54，所有電纜均為阻燃電纜。10.5.1.3防機(jī)械傷害及防墜落傷害。10.5.2 健康10.5.2.1工作人員采取防塵措施，穿工作服、戴防塵口罩等。10.5.2.2噪聲符合國(guó)家環(huán)保要求。10.5.3 環(huán)保10.5.3.1擦洗用過(guò)的廢舊碎布要放置專(zhuān)用垃圾筒。10.5.3.2廢油要放至專(zhuān)用廢油桶，并存放指定地點(diǎn)。10.5.3.3檢修現(xiàn)場(chǎng)要保持清潔，檢修工作完要清理現(xiàn)場(chǎng)。10.6檢修前滾軸篩數(shù)據(jù)收集范圍序號(hào)軸承座溫度軸承座振動(dòng)減速

12、機(jī)溫度減速機(jī)振動(dòng)123410.7滾軸篩的維護(hù)10.7.1 日常檢查10.7.1.1 巡點(diǎn)檢內(nèi)容10.7.1.1.1 減速機(jī)機(jī)箱溫度。10.7.1.1.2 減速機(jī)軸承溫度。10.7.1.1.3 減速機(jī)振動(dòng)。10.7.1.1.4 減速機(jī)運(yùn)行聲音。10.7.1.1.5 減速機(jī)滲漏情況。10.7.1.1.6 聯(lián)軸器尼龍柱銷(xiāo)有無(wú)斷裂。10.7.1.1.10.7 軸承座軸承溫度 <10.70 °10.7.1.1.8 軸承座振動(dòng)w 0.09mm10.7.1.1.9 襯板磨損情況。10.7.1.1.10 篩軸運(yùn)行情況。10.7.1.2 巡點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)10.7.1.2.1 減速機(jī)機(jī)箱溫度<60

13、°10.7.1.2.2 減速機(jī)軸承溫度 <10.70 °10.7.1.2.3 減速機(jī)振動(dòng)w 0.09mm10.7.1.2.4 減速機(jī)運(yùn)行聲音無(wú)異響。10.7.1.2.5 減速機(jī)無(wú)滲漏。10.7.1.2.6 聯(lián)軸器尼龍柱銷(xiāo)無(wú)斷裂。10.7.1.2.10.7 軸承座軸承溫度 <10.70 °10.7.1.2.8 軸承座振動(dòng)w 0.09mm10.7.1.2.9 襯板磨損 <50%。10.7.1.2.10 篩軸無(wú)卡澀。10.7.1.3注意事項(xiàng)10.7.1.3.1 打開(kāi)滾軸篩箱體觀察門(mén)時(shí)要防止有東西掉入滾軸篩內(nèi)。10.7.1.3.2 不能靠近設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位。

14、10.7.1.3.3 禁止運(yùn)行擦拭清掃設(shè)備。10.7.2定期維護(hù)項(xiàng)目、周期及標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備部位油品用油量換油/加油周期名稱(chēng)名稱(chēng)牌號(hào)(L)(年 / 月)A滾軸篩減速機(jī)（共12臺(tái)）Mobil SHC 46012X11.5年滾B滾軸篩減速機(jī)（共12臺(tái)）Mobil SHC 46012X11.5年軸MobilXHP222篩自由端軸承一硫化鉬鋰基擠出舊油4月脂MobilXHP222驅(qū)動(dòng)端軸承一硫化鉬鋰基擠出舊油4月脂滾軸篩內(nèi)部襯板、篩片、清掃板（停電）定期維護(hù)記錄單維護(hù)周期：3個(gè)月序號(hào)設(shè)備部位點(diǎn)數(shù)設(shè)備狀態(tài)維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)檢查結(jié)果1滾軸篩篩片300停電無(wú)1、磨損均勻，破裂無(wú)變形。清掃板96停電1、 無(wú)斷裂無(wú)變形，磨損正常

15、。篩軸12停電1、無(wú)嚴(yán)重磨損無(wú)彎曲變形。擋板1停電1、無(wú)異常磨損， 軸光滑無(wú)裂紋， 軸頭鍵槽無(wú)扭 角松動(dòng)。內(nèi)部耐磨襯板12停電1、磨損均勻，無(wú)破裂無(wú)變形。序號(hào)設(shè)備部位點(diǎn)數(shù)設(shè)備狀態(tài)維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)檢查結(jié)果減速箱12停電1、箱體外觀 無(wú)裂紋等異常。2、油位不低 于觀油孔高度。3、無(wú)泄漏。4、各地腳螺 栓無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。聯(lián)軸器12停電1、連接螺栓 無(wú)松動(dòng)，無(wú)斷裂。2、尼龍柱銷(xiāo) 無(wú)變形、磨損超 過(guò)5%更換。滾軸篩外箱體1停電1、無(wú)破損及嚴(yán)重變形。減速機(jī)地腳螺栓16停電1、無(wú)松動(dòng)。2、無(wú)斷裂。軸承座地腳螺栓8停電1、無(wú)松動(dòng)。2、無(wú)斷裂。液力偶合器緊固螺栓18停電1、無(wú)松動(dòng)。2、無(wú)斷裂10.8常見(jiàn)故障處理序號(hào)故障現(xiàn)象

16、原因分析處理方法1滾軸篩 堵煤或 過(guò)載跳 閘1.篩軸被大件雜物卡住使轉(zhuǎn)速 減慢或不轉(zhuǎn)。1.停機(jī)處理大件雜物。2.師面有雜物堆積影響煤流通 過(guò)。2.停機(jī)處理篩面或篩軸 上雜物。3.煤流量過(guò)大或煤粘度過(guò)大。3.摻入適量干煤，控制煤 流量。4.傳動(dòng)軸或齒輪、軸承損壞。4.檢修傳動(dòng)軸或更換軸 承。5.煤斗堵煤。5.清除煤斗積煤。2篩分效率低1.入篩物料不均勻。1.調(diào)整出力，均勻入料。2.篩軸內(nèi)積煤造成篩孔堵塞。2.停機(jī)清理。3異常噪音1.篩軸箱體底腳螺絲松動(dòng)或斷 掉。1.緊固底腳螺絲或更換。2.篩軸斷裂。2.更換篩軸。3.傳動(dòng)軸承缺油脂。3.添加油脂。4篩下物 料粒度 明顯增 大1.篩片磨損超限，篩孔尺寸過(guò) 大。1.更換篩片。5滾軸篩 堵煤或 過(guò)載跳 閘1.篩軸被大件雜物卡