熔化極氬弧焊的溶滴過渡作業(yè)

1、熔化極氬弧焊的溶滴過渡作業(yè)1. 熔化極氬弧焊的特點（1）由于用焊絲作為為電極，克服了鎢極氬弧焊鎢極的熔化和燒損 的限制，焊接電流可大大提高，焊縫厚度大，焊絲熔敷速度快，所以 一次焊接的焊縫厚度顯著增加。（2）采用自動焊或半自動焊，具有較高的焊接生產(chǎn)率，并改善了勞 動條件。（3）不僅能焊薄板也能焊厚度，特別適用于中等和大厚度焊件和焊 接。2. 熔化極氬弧焊的熔滴過渡形式當(dāng)采用短路過渡或顆粒過渡焊接時， 由于飛濺較嚴重， 電弧復(fù)燃 困難，焊件金屬融化不良及容易產(chǎn)生焊縫缺陷， 所以熔化極氬弧焊一 般不采用短路過渡或顆粒過渡形式，而多采用噴射過渡形式。3. 熔化極氬弧焊設(shè)備熔化極半自動氬弧焊設(shè)備主要是

2、由焊接電源、供氣系統(tǒng)、送絲機 構(gòu)、控制系統(tǒng)、半自動焊槍、冷卻系統(tǒng)等部分組成。熔化極自動氬弧 焊設(shè)備與半自動焊設(shè)備相比， 多了一套行走機構(gòu)， 并且通常將送絲機 構(gòu)與焊槍安裝在焊接小車或?qū)Ｓ玫暮附訖C頭上， 這樣可使送絲機構(gòu)更 為簡單可靠。4. 熔化極氬弧焊的應(yīng)用：1. MIG焊幾乎可以焊接所有的金屬材料，主要用于焊接鋁、鎂、銅、 鋅鈦及其合金，以及不銹鋼。2富氬混合氣體保護的 MAG焊可以焊接碳鋼和某些低合金鋼，在要 求不高的情況下也可以焊接不銹鋼。不能焊接鋁、鎂、銅、鋅鈦等容 易氧化的金屬及其合金。3廣泛應(yīng)用于汽車制造、工程機械、化工設(shè)備、礦山設(shè)備、機車車輛、 船舶制造、電站鍋爐等行業(yè)。二、熔化

3、極氬弧焊的熔滴過渡熔滴過渡形態(tài)有粗滴過渡、射滴過渡、射流過渡、亞射流過渡、短路 過渡等。應(yīng)用廣泛的是射滴過渡、射流過渡和亞射流過渡。射滴過渡形成條件：一般是MIG焊鋁時或鋼焊絲脈沖焊時出現(xiàn)， 電流必須達到射滴過渡臨界電流原理：阻礙熔滴過渡的力主要是焊絲與熔滴間的表面張力。 斑點壓力 作用在熔滴表面各個部位，其阻礙熔滴過渡的作用降低。過渡的推動力是作用在熔滴上的電磁收縮力。熔滴的尺寸明顯減小，接近于焊絲直徑，熔滴沿焊絲軸向過渡。射滴過渡的電弧形態(tài)及熔滴上的作用力a）射滴過渡的熔滴及電弧形態(tài)b）射滴過渡的熔滴上的作用力射流過渡當(dāng)焊接電流進一步增大，并超過射流過渡的臨界電流值時，產(chǎn)生射流 過渡。熔滴

4、過渡時電弧燃燒穩(wěn)定，對保護氣流擾動較小，金屬飛濺也 小，故容易獲得良好的保護效果和焊接質(zhì)量。MIG和MAG旱主要采用這種過渡形式。亞射流過渡形成條件：只在鋁及鋁合金MIG焊時才會出現(xiàn)的一種熔滴過渡形式定義：其介于短路過渡和射滴過渡之間。由于弧長較短，尺寸細小的 熔滴在即將以射滴形式過渡到熔池中時， 發(fā)生短路，然后在電磁收縮 力的作用下完成過渡。特點1）弧長比較短，電弧向四周擴展為碟形， 存在熔滴短路過程，電弧略微帶有爆聲。2）熔深呈碗形，可避免指狀熔深。3）電弧呈蝴蝶形狀，陰極霧化 作用強。三、熔化極氬弧焊的保護氣體及焊絲保護氣體1. Ar+He氬氣電弧穩(wěn)定而柔和， 陰極清理作用好， 氦氣電弧

5、發(fā)熱量大而集 中，具有較大的熔深。兩者混合使用就可同時具有兩者的優(yōu)點。2. Ar+H 2利用 Ar+H2 混合氣體的還原性， 焊接鎳及其合金時， 可以抑制和消 除焊縫中的CO氣孔，但H2含量必須低于6%,否則會導(dǎo)致產(chǎn)生H2氣 孔。此外，在Ar中加入H2可提高電弧溫度，增加母材熱輸入。3. Ar+N2Ar中加入N2后，電弧的溫度比純Ar電弧的溫度高。主要用于焊接銅 及銅合金（從冶金性質(zhì)上考慮, 通常氮弧焊只在焊接脫氧銅時使用） , 其Ar與N2的混合比為80%:20 %。這種氣體與Ar+He混合氣體比較，優(yōu)點是N2的來源多，價格便 宜。缺點是焊接時有飛濺,并且焊縫表面較粗糙。4. Ar+O2兩種

6、類型 :一類含Q量較低，為15%,用于焊接不銹鋼等高合金鋼及級別較高的高強度鋼；純 Ar 焊接不銹鋼（包括低碳鋼和低合金鋼）存在問題： 1）液態(tài)金屬 的粘度及表面張力較大,易產(chǎn)生氣孔,焊縫的潤濕性差,易產(chǎn)生咬肉 等缺陷； 2）電弧的陰極斑點不穩(wěn)定,產(chǎn)生陰極漂移,使焊縫熔深及 成形不規(guī)則。加入少量的 O2, 可得以改善： 原因：1）提高熔池的氧化性,降低表面張力,降低焊縫金屬的含氫量,2）克服陰極飄移現(xiàn)象,可有效防止氣孔、咬邊等缺陷。另一類含Q量較高，可達20%以上，用于焊接低碳鋼及低合金結(jié)構(gòu) 鋼。5. Ar+CQ2用于焊接碳鋼及低合金鋼。既具有 Ar 氣的優(yōu)點,如電弧穩(wěn)定、飛濺小、很容易獲得軸

7、向噴射 過渡等,又克服了用單一 Ar 氣焊接時產(chǎn)生陰極漂移現(xiàn)象及焊縫成形 不良等問題。Ar 與CQ的混合比例，通常為 Ar 80 % + CQ20%或Ar 82 % +CQ18%及 Ar 80 % + CQ15% + Q5%。為防止CQ氣孔及減小飛濺，須使用含有脫氧劑的焊絲6. Ar+CQ2+Q2用 80Ar+15%C2O+5%O2 混合氣體焊接低碳鋼、低合金鋼，焊縫成形、接頭質(zhì)量以及金屬熔滴過渡和電弧穩(wěn)定性方面都非常滿意四、焊絲 熔化極氬弧焊焊絲的化學(xué)成分應(yīng)該與母材的化學(xué)成分匹配， 并且具有 良好的焊接工藝性能和焊縫力學(xué)性能。 碳鋼、低合金鋼：強度相當(dāng)?shù)暮附z 鋁、高合金鋼：采用與母材成分相近

8、的焊絲1. 低碳鋼及低合金鋼焊絲常采用低Mn低Si焊絲。其它化學(xué)成分可以與母材一致，也可 以有若干差別。低合金鋼焊絲中添加 M n、Ni 、M o、Cr 等合金元素，以滿足焊縫金 屬力學(xué)性能的要求。焊接低合金高強鋼時，焊縫中的 C含量通常低于母材，Mn的含量 則明顯高于母材。為了改善低溫韌度，焊縫中的 Si 含量不宜過高。 牌號：如： H08Mn2SiA2. 不銹鋼焊絲牌號：同低碳鋼及低合金鋼焊絲焊絲成分應(yīng)與被焊接的不銹鋼成分基本一致：焊接鉻不銹鋼時可采用 H0Cr14 H1Cr13 H1Cr17等焊絲； 焊接鉻鎳不銹鋼時，可采用 H0Cr19Ni9、H0Cr19Ni9Ti 等焊絲 焊接超低碳

9、不銹鋼時，應(yīng)采用相應(yīng)的超低碳焊絲，如H00Cr19Ni9等3. 鋁及鋁合金焊絲型號：以“S”表示焊絲，用化學(xué)元素符號表示焊絲的主要合金組成，用“ - ”隔開的尾部數(shù)字表示同類焊絲的不同品種，例如 SAlSi-1 、SAlSi-2 等。4 鎳及鎳合金焊絲型號：以字母“ ER'表示焊絲，“ Ni”表示為鎳及鎳合金焊絲， 焊絲中的其它合金元素用化學(xué)符號表示，放在符號“ Ni”的后面，短 劃“ - ”后面的數(shù)字表示焊絲化學(xué)成分分類代號，如如ERNiMo-1、ERNiCrMo-1 等。5. 銅及銅合金焊絲牌號：以“HS表示焊絲，其后，以化學(xué)元素符號表示焊絲的 主要組成元素。在“ -”后的數(shù)字表示

10、同一主要化學(xué)元素組成中的不 同品種，女口 HSCuZn-1 HSCuZn-2等。6. 鈦及鈦合金焊絲焊接鈦及鈦合金時通常采用 MIG焊或TIG焊。五、熔化極氬弧焊焊接工藝焊前準備 焊前準備的主要工作是焊接坡口準備、焊件及焊絲表面處理、 焊件組裝、焊接設(shè)備檢查等。 清理方法包括：機械清理和化學(xué)清理 焊接參數(shù) 主要包括：焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲伸出長度、焊絲傾 角、焊絲直徑、保護氣體的種類及其流量等。1）焊接電流和電弧電壓通常是根據(jù)焊件的厚度及焊縫熔深選擇焊接電流及焊絲直徑。 根據(jù)焊接電流確定送絲速度， 在焊絲直徑一定的情況下， 再根據(jù)焊接 電流匹配合適的電弧電壓從而形成合適的熔滴過渡形式及穩(wěn)定的焊 接過程。（2）焊接速度在確定的焊件厚度、 焊接電流及電弧電壓下， 根據(jù)焊縫成形及 焊接電流確定合適的焊接速度。（3）焊絲伸出長度焊絲的伸出長度增加，其電阻熱增加，