涂裝電泳廢水處理工藝流程精編版

1、最新資料推薦一、江蘇金山污水處理工藝流程根據(jù)本項目的污水特點及我公司在涂裝項目中的施工及運行經(jīng)驗，本項目的處理采用物化法和生化法相結(jié)合具體工藝流程圖如下：3定量投加最新資料推薦OH PAC PAM表調(diào)廢液 磷化廢液表調(diào)磷化磷化廢水調(diào)節(jié)絮凝反應槽1斜管沉淀池1pH反調(diào)槽廢液池池磷化廢水排泥含油廢水含油廢水池浮油吸收機集油池破乳槽CaCI2 PAC PAM電解氣浮裝置浮渣進入污泥池生產(chǎn)廢液生活污水格柵井浮油外運生產(chǎn)廢液池氣浮裝置混合污水調(diào)節(jié)池水解酸化池OHPACPAM111間歇反應槽排泥絮凝反應槽3H PAC PAM浮渣進入污泥池斜管沉淀器2排泥曝氣生產(chǎn)廢水生產(chǎn)廢水調(diào)節(jié)池OH PAC PAM1 1

2、U絮凝反應槽2接觸氧化池絮凝反應池斜管沉淀池中間水池排泥達標排放消毒供水裝置回用水池石英砂過連續(xù)流砂用水點濾裝置過濾裝置最新資料推薦工藝流程說明如下:1、磷化廢水處理系統(tǒng)17表調(diào)廢液磷化廢液2、含油廢水預處理系統(tǒng)含油廢水電解氣浮裝置浮油外運生產(chǎn)廢水調(diào)節(jié)池浮渣進入污泥池3、生產(chǎn)廢液預處理系統(tǒng)生產(chǎn)廢液排泥OH PAC PAM4、生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)生產(chǎn)廢水排泥H PAC PAM混合污水調(diào)節(jié)池5、混合污水處理系統(tǒng)及回用系統(tǒng)6污泥處理系統(tǒng)3.3工藝流程說明1、廢水廢液分質(zhì)分流措施考慮該項目廢水種類多，水質(zhì)差異大，成分復雜，水質(zhì)水量波動大，首先 對各廠區(qū)排放的污水采取相應的分流、分質(zhì)措施。2、廢液預處理系統(tǒng)

3、針對各廢水水質(zhì)特征，對高濃度廢水、廢液首先進行預處理，然后再與相 對低濃度廢水進行混合處理。減小對后續(xù)處理工序的沖擊負荷，提高處理的穩(wěn) 定性。（1）含油廢水預處理系統(tǒng)采用鹽析破乳及電聚法進行處理。含油廢水池內(nèi)設浮油吸收機，對浮油吸除率可達到85%- 90%廢水經(jīng)廢液泵提升至破乳反應槽， 向破乳反應槽中投加 CaCl2 進行破乳， 靜止撇渣， 然后順 序投加混凝劑PAC和陰離子PAM經(jīng)混合、反應、靜置、沉淀、撇油后，排水排 泥。上清液進入電解氣浮，通過電聚法處理，撇除浮渣，出水排入生產(chǎn)廢水調(diào)節(jié) 池。（2）生產(chǎn)廢液預處理系統(tǒng)采用混凝沉淀方法間歇處理。生產(chǎn)廢液池中廢水經(jīng)廢液泵提升至間歇反應槽， 向間

4、歇反應槽中投加石灰乳， 調(diào)節(jié)pH值至1011,然后順序投加混凝劑PAC和陰離子PAM經(jīng)混合、反應、靜 置、沉淀、排水排泥。上清液排入生產(chǎn)廢水調(diào)節(jié)池中，污泥排至污泥池中。（3）表調(diào)磷化廢液定量投配系統(tǒng)將表調(diào)磷化廢液及磷化廢液定量均勻投配至磷化廢水調(diào)節(jié)池，減小對磷化 廢水處理系統(tǒng)的沖擊負荷，保證系統(tǒng)出水穩(wěn)定性。來自座椅廠的表調(diào)磷化廢液及磷化廢液在磷化廢液池經(jīng)廢液投加泵定量投 加至磷化廢水調(diào)節(jié)池， 廢液投加量應根據(jù)廢液排放情況靈活調(diào)整， 保證均勻投配。（4）磷化廢水處理系統(tǒng)采用混凝沉淀處理方法。以上廢水在磷化廢水調(diào)節(jié)池中混合后經(jīng)經(jīng)潛污泵提升至絮凝反應槽 1 ，槽內(nèi) 設在線pH計并與石灰乳投藥管上的電

5、動閥連鎖，控制石灰乳的投加量，自動調(diào) 節(jié)廢水pH值至1011，然后投加絮凝劑（PAC、助凝劑（PAM，使廢水中磷酸 鹽生成的羥基磷灰石 Ca5（OH）（PO4） 3，重金屬生成氫氧化物的絮凝體， 通過吸附架 橋作用去除水中的SS和COD等污染物質(zhì)，在斜管沉淀器1內(nèi)完成固液分離，出 水進入pH反調(diào)槽，槽中設在線pH計，并與稀硫酸投加管道上的電磁閥連鎖， 控 制稀硫酸投加量，使其出水pH值調(diào)節(jié)至79，pH反調(diào)槽出水進入混合污水調(diào)節(jié) 池。斜管沉淀器產(chǎn)生的污泥排入污泥池。（ 5、生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)主要處理各廠區(qū)排放的脫脂廢水、 電泳廢水、 酸洗廢水、 電泳廢水及經(jīng)預處 理后的廢水。 采用混凝沉淀 +氣浮

6、處理方法。生產(chǎn)廢水調(diào)節(jié)池中廢水經(jīng)廢水泵提升至絮凝反應槽2,槽內(nèi)設在線pH計并與石灰乳投藥管上的電動閥連鎖，控制石灰乳的投加量，自動調(diào)節(jié)廢水pH值至1011，然后投加絮凝劑（PAC、助凝劑（PAM，使廢水中磷酸鹽生成的羥基磷 灰石 Ca5（O H）（P O4） 3 ，重金屬生成氫氧化物的絮凝體， 通過吸附架橋作用去除水中 的SS和COD等污染物質(zhì)，在斜管沉淀器2內(nèi)完成固液分離，出水進入絮凝反應 槽 3 ，槽中設在線 pH 計，并與稀硫酸投加管道上的電磁閥連鎖，控制稀硫酸投 加量，使pH值調(diào)節(jié)至79,投加絮凝劑（PAC、助凝劑（PAM,出水進入氣浮 裝置進行固液分離，進一步去除水中的SS COC和

7、石油類等污染物質(zhì)，氣浮裝置 出水排入混合污水調(diào)節(jié)池。 斜管沉淀器產(chǎn)生的污泥和氣浮裝置產(chǎn)生的浮渣排入污 泥池。（6、混合污水處理系統(tǒng)主要處理預處理過的生產(chǎn)廢水和生活污水。 采用水解酸化 +生物接觸氧化 + 混凝沉淀處理方法。各廠區(qū)生活污水重力進入格柵井經(jīng)機械細格柵去除大的懸浮物后，進入混 合污水調(diào)節(jié)池。池中設高速潛水攪拌機，對生產(chǎn)廢水和生活污水進行混合攪拌， 使水質(zhì)均為。 混合后的污水經(jīng)提升泵提升至脈沖水解酸化池，在池內(nèi)高濃度水解污泥的作用下， 將高分子有機物， 降解為低分子有機物， 從而提高廢水的可生化 性，提高后續(xù)好氧處理的處理效率 。出水進入生物接觸氧化池， 池內(nèi)設組合填料， 池底設微孔曝

8、氣器， 通過鼓風機鼓風曝氣， 借助填料上的生物膜， 廢水在上下貫 通的生物膜填料內(nèi)流動，與生物膜廣泛接觸，去除污水中的溶解性有機污染物， 使污水得到凈化。 生物接觸氧化池中設置在線溶氧儀 ，對曝氣池中的溶解氧進行 實時監(jiān)測，保證曝氣池中的溶解氧控制在 24mg/L之間。生物接觸氧化池出水進入絮凝反應池中，向反應池內(nèi)投加混凝劑（PAC和絮凝劑（PAM，借助PAC對膠體顆粒的脫穩(wěn)，PAM寸膠體粒子的吸附架橋，使微 小的懸浮物與脫落生物膜很快形成較大的絮凝體， 然后在斜板沉淀池內(nèi)完成固液 分離，出水進入中間水池，進行深度處理，其余達標排放。斜板沉淀池產(chǎn)生的污 泥排至污泥池。（ 7）回用水處理系統(tǒng)主要

9、對二級處理出水進行深度處理，處理對象主要針對SS BOD氨氮和大腸桿菌。 處理后一部分用于沖廁、道路清掃、綠化、車輛沖洗，另一部分回用于 各車間工業(yè)用水。 采用連續(xù)流砂過濾 +石英過濾 +消毒的深度處理方法?；炷恋沓鏊谥虚g水池經(jīng)過濾水泵提升至連續(xù)流砂過濾裝置。 在連續(xù)流砂 過濾后設置石英過濾裝置作為把關(guān)處理工序，進一步去除水中的懸浮物、膠體、 大分子有機物等，保證出水的穩(wěn)定達標。石英過濾裝置出水經(jīng)二氧化氯消毒后進入清水池， 以殺滅大腸桿菌并保證回 用水系統(tǒng)的余氯。清水池回用水經(jīng)變頻恒壓供水裝置加壓后一部分回用至廠區(qū)綠化、 沖廁等雜 用，一部分回用至各生產(chǎn)車間作為工業(yè)用水和污水站壓濾機的濾帶

10、的沖洗和藥劑 的配置。（ 8、污泥處理系統(tǒng)各系統(tǒng)產(chǎn)生的污泥重力排入污泥池， 再由污泥提升泵提升至污泥濃縮池進行 濃縮，濃縮后的污泥由污泥泵送入帶式壓濾脫水機進行脫水， 污泥脫水后含水率 降低至 70%80%，定期外運至處置。污泥濃縮池上清液、壓濾液返回混合污水處 理系統(tǒng)進行處理。（9）投藥系統(tǒng)石灰乳投加采用氣動隔膜泵直接投加，通過 pH 計控制電動閥自動投加石灰 乳。為防止氫氧化鈣在投加管內(nèi)沉積， 設回流管， 使氫氧化鈣保持在管內(nèi)的流動 狀態(tài)。石灰乳由高鈣石灰粉（8090%配制，一定要選用優(yōu)質(zhì)水處理專用石灰， 不得選用建筑石灰。氫氧化鈣配置濃度 510%稀硫酸由 60%工業(yè)硫酸配制，配制濃度

11、5%；PAC由粉狀PFS配制，配制濃度510%CaCI2由粉狀CaCl2配制，配制濃度510%陰離子PAM由粉狀陰離子型PAM配制，配制濃度0.2%;陽離子PAM由粉狀陽離子型PAM配制，配制濃度0.2%;經(jīng)優(yōu)選試驗后，也可選用其他水處理化學品。（ 10）空氣系統(tǒng)主要用于向生物接觸氧化池供氧， 同時向廢液池、 廢水池鼓風曝氣， 防止易 沉物沉積及防止池內(nèi)水發(fā)臭。二、凈化集團污水處理工藝流程工藝流程圖2.工藝流程說明2.1預處理系統(tǒng)1）表調(diào)磷化廢水該股廢水中磷酸鹽、總鎳、COD等超標，因含有一類污染物總鎳，故須單獨收集處理至鎳達標后，再并入清洗廢水進行后續(xù)處理。該股廢水進入調(diào)節(jié)池 內(nèi)，然后再泵入

12、反應池 B內(nèi)，控制PH在9.510.5范圍內(nèi)，通過投加NaOH使 廢水中重金屬Zn2+、PbT、Ni2+等，形成氫氧化物沉淀，在混凝劑和助凝劑的作用 下，形成大的可沉降懸浮顆粒，從而得到去除。M+ + n OH - M(OH)n JSS +膠體絮凝體廢水中的磷一般具有三種形態(tài)，即正磷酸鹽、聚磷酸鹽和有機磷化合物。正 磷酸鹽能以不同化學形式出現(xiàn)(PQ3+、HP©-、HPQ),主要取決于廢水中的 pH 值。中性范圍內(nèi)主要以 HPQ42形式存在，易于混凝沉淀去除。有許多金屬離子 可以使磷有效地沉淀下來(如鋁、鐵、鈣等)。向含磷廢水投加石灰，由于形成氫氧根離子，廢水的pH值上升，與此同時，

13、廢水中的磷與石灰中的鈣產(chǎn)生反應。形成Cci(QH)(PQ4)3(羥磷灰石)，其反應 式如下：5Ca 2+ + 4QH- + 3HPQ2- ""Ca 5(QH)(PQ4)3 + 3H 2。實踐證明，處理水中的磷含量，隨 pH值上升而呈對數(shù)降低之勢。經(jīng)過物化處理后，進入沉淀池B沉淀去除形成的各種沉淀物，然后自流進入 調(diào)節(jié)池D內(nèi)。沉淀池B內(nèi)的污泥泵入污泥池內(nèi)，濃縮后的污泥經(jīng)脫水機脫水、壓濾成為泥 餅外運。2) 脫脂乳化廢液脫脂乳化廢液進入廢液池 C,經(jīng)隔油池初步除油后進入破乳槽，破除乳化狀 態(tài)后進入一體式氣浮設備，出水進入調(diào)節(jié)池 D內(nèi)繼續(xù)參與后續(xù)處理。3) 工業(yè)清洗廢水工業(yè)清洗廢

14、水進入調(diào)節(jié)池 D,然后泵入反應池D,經(jīng)反應沉淀后進入調(diào)節(jié)池 E,參與后續(xù)生化處理。2.2生化處理系統(tǒng)利用微生物的生命活動過程把廢水中的有機物轉(zhuǎn)化成簡單的無機物，稱為生物處理。根據(jù)微生物對氧的需要及轉(zhuǎn)化的環(huán)境條件，可將微生物分為好氧微生物、 厭氧微生物和兼氧微生物， 廢水生物處理技術(shù)也相應地分為好氧處理、 厭氧處理 與兼氧處理技術(shù)。厭氧處理是在無氧氣的環(huán)境中， 利用厭氧微生物的生命活動， 將各種有機物 轉(zhuǎn)化成甲烷、二氧化碳等的過程，細胞合成及產(chǎn)生的能量很少。兼氧處理一般不供氧，其微生物在溶解氧為 00.3mg/L左右的缺氧條件下 進行生物反應。好氧處理是在不斷供氧的環(huán)境中， 利用好氧微生物的生命

15、活動來氧化有機物， 其產(chǎn)物是二氧化碳、水、合成新細胞（產(chǎn)生剩余污泥）及能量（釋放在水中） 。上述各種生物處理方法都有很好的處理效果， 各有特點， 但主體原理都是利 用微生物氧化分解廢水中的有機物， 只是微生物與廢水的接觸方式以及接觸時廢 水中溶解氧變化規(guī)律不同而已。根據(jù)本項目實際情況和我公司工程經(jīng)驗， 本項目采用生物接觸氧化法 （兼氧 處理和好氧處理） 工藝，具體工藝差別在于兼氧處理工藝無需進行供氧， 而好氧 工藝則需要進行鼓風曝氣補充氧氣。其總體工藝特點為：1、兼性處理利用厭氧處理的前二個階段，水解和酸化階段。水解階段是將 復雜的大分子有機物被胞外酶水解為小分子的溶解性有機物。 酸化階段是將

16、溶解 性的有機物轉(zhuǎn)化為有機酸、醇、醛和 C02 等。兼性生化處理段對水量、水質(zhì)的沖 擊負荷有一定的適應能力， 并且將廢水中的表面活性劑的長鏈有機物打斷， 為后 續(xù)的好氧段創(chuàng)造有利條件。2、好氧處理具有以下特定：（1）自動化控制程度較高， 運行管理簡單；（ 2） 體積負荷高；（3）抗沖擊負荷能力強；（4）污泥產(chǎn)量少等優(yōu)點。接觸氧化法就是在池內(nèi)裝掛填料， 經(jīng)過曝氣的廢水浸沒全部填料， 并以一定 的速度流過填料， 使填料上長滿生物膜， 在生物膜及少量懸浮狀態(tài)的活性污泥作 用下，對廢水進行凈化。 它是生物膜法和活性污泥法的結(jié)合產(chǎn)物， 具有以下優(yōu)點：填料表面全為微生物所布滿， 形成生物膜的主體結(jié)構(gòu)， 加

17、上充沛的有機物和解氧適宜微生物棲息增殖，在生物膜上能夠形成穩(wěn)定的生物群。生物相濃度比活性污泥法高，在相同的進水負荷下，可縮短生化降解時間。對沖擊負荷有較強的適應能力。操作簡單，運行方便，易于維護管理，勿需污泥回流。膜生物反應器（MBR工藝是膜分離技術(shù)與生物技術(shù)有機結(jié)合的新型廢水處 理技術(shù)。它利用膜分離設備將生化反應池中的活性污泥和大分子有機物質(zhì)截留住， 省掉二沉池?；钚晕勰酀舛纫虼舜蟠筇岣?，水力停留時間（HRT和污泥停留時間（SRT可以分別控制，而難降解的物質(zhì)在反應器中不斷反應、降解。因此， 膜生物反應器（MBR工藝通過膜分離技術(shù)大大強化了生物反應器的功能。與傳 統(tǒng)的生物處理方法相比，是目前最

18、有前途的廢水處理新技術(shù)之一。2.3 污泥處理系統(tǒng)初沉池內(nèi)污泥進入污泥池內(nèi)， 二沉池內(nèi)的污泥， 一部分回流至選擇池內(nèi)， 另 一部分剩余污泥由泵打入好氧污泥池內(nèi)進行污泥濃縮， 經(jīng)過濃縮后的污泥經(jīng)脫水 機脫水、壓濾成為泥餅外運。三、科環(huán)污水處理工藝流程本方案選擇分類預處理+綜合水解酸化+接觸氧化的處理工藝，廢水處理工藝流程為：石灰水FeS04、 PAMPAC、 PAM其他廢水達標排放工藝流程簡述:根據(jù)清污分流，分類處理的設計原則。、磷化廢水：首先工序中磷化廢水 統(tǒng)一排放至一個調(diào)節(jié)池，因磷化廢水富含重金屬離子和磷酸鹽，同時由于Ni2+生成Ni(0H)2沉淀以及PO43生成Ca3 (P04) 2沉淀的最

19、佳pH值是10以上；而 Zn2+生成氫氧化物沉淀的最佳pH值范圍是8.59.5, pH過高會形成Zn022-而 溶解。所以要分二級混凝反應以分別去除 Ni2+ , PO43和 Zn2+。同時，混凝反 應后的固液分離采用斜板沉淀池進行分離。具體如下：第一級將混凝沉淀調(diào)節(jié)pH值為1010.5。反應槽采用推流式反應槽，分為三格。第一格加堿將pH調(diào)高至1010.5,加入CaCI2，第二格加FeSO4第三格加混凝劑PAM反應后進入斜板沉淀池進 行固液分離。斜板沉淀池表面負荷按 1m3/m2- h設計。如下圖：NaOHCaC2 FeS OPAM進水沖1門空;出水*亠” U ,|廣4I混凝反應槽I第二級將混

20、凝沉淀調(diào)節(jié)pH值為8.59。二級反應的反應槽，也采用推流式反應槽，分為三格。第一格加酸將pH回調(diào)至8.59,第二格加PAC第三格加PAM反應后進入沉淀池進行固液分離， 示意圖同上?；瘜W反應式如下：PO43+ + Ca2+ Ca3(PO4)2 ; Ni2+ + OH - Ni(OH)2 ;經(jīng)過以上兩級混凝處理后，PO43可控制在5mg/l以下，Ni2+、Zn2可在可 控制在1mg/l.、電泳廢水根據(jù)業(yè)主提供的水質(zhì)分析表可知，因電泳廢水水量較大，有機物濃度高達 20000CODCrmg，還含大量電泳渣，這些物質(zhì)在水中呈細小懸浮物或呈負電性的 膠體狀。須單獨做預處理，經(jīng)實驗得知；電泳廢液在 pH值在11