機井配套施工方案精編版

1、最新資料推薦(1施工方案與技術(shù)措施(1) 泵安裝前應(yīng)具備下列技術(shù)資料：泵的出廠合格證明書；制造廠提供的有關(guān)重要零件和部件的制造、裝配等質(zhì)量檢驗證書及泵的試運 轉(zhuǎn)記錄；泵安裝平面布置圖、安裝圖、基礎(chǔ)圖、總裝配圖、主要部件圖、易損零件圖 及安裝使用說明書等；泵的裝箱清單；(2) 設(shè)備安裝前，二級單位技術(shù)人員必須認真閱讀設(shè)備技術(shù)文件，了解泵的結(jié) 構(gòu)形式、操作條件等，并對每臺泵的安裝寫出詳細的技術(shù)交底。2、施工現(xiàn)場準備(1) 泵安裝前,施工現(xiàn)場應(yīng)具備下列條件：基礎(chǔ)具備安裝條件，基礎(chǔ)附近的地下工程基本完成，場地平整；施工運輸和消防道路暢通；施工用的照明、水源及電源已備齊；安裝用的起重運輸設(shè)備具備使用條件

2、；泵周圍的各種大型設(shè)備及其上方管廊上的大型管道均已吊裝完畢；備有必要的消防器材。(2) 泵安裝前，檢查泵的安裝基礎(chǔ)的尺寸、位置和標高，確認其符合附表一 的要求，基礎(chǔ)強度滿足安裝要求后進行基礎(chǔ)交接。(3) 泵安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)做如下工作：需要二次灌漿的基礎(chǔ)表面，應(yīng)鏟出麻面，麻點深度不小于10毫米,密度為每 平方米內(nèi)有3050個點,表面不允許有油污或疏松層；放置墊鐵處(至周邊約50毫米)的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，其水平度允許偏差為2 毫米/米；螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物和積水，必須清除干凈。(4) 設(shè)備到貨后，二級單位設(shè)備員要及時會同建設(shè)單位及工程總承包單位、 項 目部材料設(shè)備工程師進行設(shè)備開箱檢驗， 檢驗應(yīng)

3、符合以下要求，并填寫設(shè)備開箱 檢驗報告。按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點泵的零件和部件，并應(yīng)無缺件、損壞和銹蝕等； 管口保護物和堵蓋應(yīng)完好；核對泵的主要安裝尺寸并應(yīng)與工程設(shè)計相符。核對輸送特殊介質(zhì)的泵的主要零件、密封件以及墊片的品種和規(guī)格。(5) 運到現(xiàn)場的泵及其零部件和專用工具，要妥善保管，避免使其變形、損壞、銹蝕、錯亂或丟失。 (6)凡與泵配套的電氣、 儀表等設(shè)備及配件 , 應(yīng)由各專業(yè)人員進行驗收 , 妥善保管。五、施工方法1、泵安裝施工程序 施工程序dt 、de、 a、 p1dt會簽、a審批(7) 根據(jù)方案給出的機具及勞動力需求計劃， 作好準備， 同時備好施工措施用 料。質(zhì)量文件 責(zé)任人 圖紙會

4、審 017 、 018 設(shè)計、 R、 施工方案編審 JHJ T 27 p1w1 編制、設(shè)備驗收 開箱檢查記錄 026 R 、 de、 p1、 e基礎(chǔ)驗收 設(shè)備基礎(chǔ)檢查交接記錄 p1 、 e、 o 基礎(chǔ)表面處理 技術(shù)交底、 自檢記錄 p1 、 e、 o 墊鐵安裝 技術(shù)交底、自檢記錄、 J311 p1 、 e、 o 設(shè)備就位裝配 技術(shù)交底、自檢記錄、 J310 p1 、 e、 o地腳螺栓安裝 技術(shù)交底、自檢記錄 p1 、 e、 o 一次灌漿 工序交接卡 p1 、 e、 o設(shè)備底座找平、找正及隱蔽工程檢查 隱蔽工程檢查記錄 028 機器安裝記錄、 301R、 p1 、 e、 o施工程序質(zhì)量文件責(zé)任人

5、二次灌漿機組二次灌漿記錄 /302p1、 e 、 o清洗與裝配機器拆檢及組裝間隙記錄 /303p1、 e 、 o對中找正機器聯(lián)軸器對中記錄 /304p1、 e 、 o最終檢查機組試運轉(zhuǎn)前系統(tǒng)確認記錄 /306p1、 e 、 o單機試運轉(zhuǎn)機器單機試車記錄 /307 R、p1 、 e、 o代碼說明 R建設(shè)單位代表 a 基層質(zhì)保工程師dt 項目部技術(shù)負責(zé)人 p1 基層組裝責(zé)任工程師 de 項目部設(shè)備負責(zé)人 e QC 工 程師 o 施工者2、墊鐵的安裝(1) 墊鐵組布置的原則為 : 在地腳螺栓兩側(cè)各放置一組 ,應(yīng)盡量使墊鐵靠近地腳 螺栓, 當(dāng)?shù)啬_螺栓間距小于 300 毫米時,可在各地腳螺栓的同一側(cè)放置

6、一組墊鐵。 對于帶錨板的地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組 , 應(yīng)放置在預(yù)留孔的兩側(cè)。相鄰兩墊鐵組的 間距, 可根據(jù)泵的重量、底座的結(jié)構(gòu)型式以及負荷分布等具體情況而定，一般為 500 毫米左右 .(2) 墊鐵表面平整，無氧化皮、飛邊等。斜墊鐵斜度一般為1/201/10,對于重心較高或振動較大的泵采用 1/20 的斜度為宜 .(3) 斜墊鐵應(yīng)配對使用 , 與平墊鐵組成墊鐵組時 , 一般不超過四層 , 薄墊鐵應(yīng)放在 斜墊鐵與厚平墊鐵之間。墊鐵組的高度一般為 30 70 毫米。(4) 放置墊鐵前應(yīng)鏟出墊鐵窩，墊鐵直接放置在基礎(chǔ)上，與基礎(chǔ)接觸應(yīng)均勻，其 接觸面積應(yīng)不小于50 %。平墊鐵頂面水平度的允許偏差為 2毫米

7、/米，各墊鐵 組頂面的標高應(yīng)與泵底面實際安裝標高相符。(5) 泵找平后，墊鐵組應(yīng)露出底座1030毫米。地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組，每塊 墊鐵伸入泵底座底面的長度，均應(yīng)超過地腳螺栓，且應(yīng)保證泵的底座受力均衡。 若泵底座的底面與墊鐵接觸寬度不夠時，墊鐵組放置的位置應(yīng)保證底座坐落在墊 鐵組承壓面的中部。(6) 配對斜墊鐵的搭接長度應(yīng)不小于全長的 3/4 ,其相互間的偏斜角不大于3°(7) 泵用墊鐵找平、找正后，用 0.25或0.5公斤重的手錘敲擊檢查墊鐵組的松緊程度,應(yīng)無松動現(xiàn)象。用0.05毫米的塞尺檢查，墊鐵之間及墊鐵與底座底面 之間的間隙，在墊鐵同一斷面處從兩側(cè)塞入的長度總和，不得超過墊鐵長

8、(寬)度的1/3 。檢查合格后應(yīng)隨即用電焊在墊鐵組的兩側(cè)進行層間點焊固定，墊鐵與泵底座之間不得焊接。3、地腳螺栓(1) 放置在預(yù)留孔中的地腳螺栓，應(yīng)符合下列要求：地腳螺栓的光桿部份應(yīng)無油污或氧化皮，螺紋部份涂油脂；螺栓應(yīng)垂直無歪斜；地腳螺栓不應(yīng)碰孔底，螺栓上的任一部位離孔壁的距離不得小于15毫米；擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母螺栓直徑的1/32/3。螺母與墊圈、墊圈與底座間的接觸均應(yīng)良好。(2) 擰緊地腳螺栓應(yīng)在預(yù)留孔內(nèi)的混凝土達到設(shè)計強度75 %以上時進行。(3) 放置帶錨板的地腳螺栓，應(yīng)符合下列要求：用螺母托著的鋼制錨板，錨板與螺母之間應(yīng)點焊固定；當(dāng)錨板直接焊在地腳螺栓上時，其角焊縫高度應(yīng)不

9、小于螺桿直徑的1/2 。4、放線就位和找正找平(1) 泵上作為定位基準的面、線和點對安裝基準線的平面位置及標高的允許偏差， 一般應(yīng)符合下表的規(guī)定。設(shè)備的平面位置和標高對安裝基準線的允許偏差項目允許偏差(mm)平面位置標高與其他設(shè)備無機械聯(lián)系時土 10+20 -10與其他設(shè)備有機械聯(lián)系時土2± 1(2) 泵找平時，安裝基準的選擇和水平度的允許偏差必須符合泵技術(shù)文件的規(guī)定。 一般橫向水平度的允許偏差為 0.10毫米/米,安裝基準部位的縱向水平度允許偏差為0.05毫米/米,不得用松緊地腳螺栓的辦法調(diào)整找平及找正值。(3) 泵找平及找正時，安裝基準測量點一般應(yīng)在下列部位中選擇：機體的加工平面

10、；支承滑動部件的導(dǎo)向面；轉(zhuǎn)動部件的軸頸或外露軸的表面；聯(lián)軸器的端面及外圓周面；泵上加工精度較高的表面。(4) 采用聯(lián)軸器傳動的泵，聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙，應(yīng)符合泵的技術(shù)文件要求。若無要求，應(yīng)符合下列規(guī)定：凸緣聯(lián)軸器，兩半聯(lián)軸器端面應(yīng)緊密接觸，其兩軸的對中偏差：徑向位移應(yīng) 不大于0.03 毫米,軸向傾斜應(yīng)不大于0.05/1000;滑塊聯(lián)軸器的端面間隙 S,當(dāng)外徑不大于190毫米時，應(yīng)為0.50.8毫 米;當(dāng)大于190毫米時,應(yīng)為11.5 毫米。5、離心泵的安裝 二級單位技術(shù)員在安裝前應(yīng)根據(jù)泵的出廠說明書及技術(shù)文件進 行詳細的技術(shù)交底，如設(shè)備技術(shù)文件無明確要求，則執(zhí)行以下規(guī)定。(1

11、) 泵的清洗和檢查應(yīng)符合以下要求：對于新增的整體出廠的泵，不進行拆卸調(diào)撥來的泵應(yīng)進行拆檢、清洗。泵的主要零件、部件和附屬設(shè)備、中分面和 套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕；軸表面不得有裂紋、壓傷及其它缺陷。 清洗潔凈后去除水分并將零、部件和設(shè)備表面涂上潤滑油按裝配順序分類擺放。(2) 整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.1/1000，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.2/1000，并應(yīng)在泵的進出口法蘭面或其它水平面上進行測量；解體 安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.05/1000，并應(yīng)在水平中分面、軸的外漏部分、底座的水平加工面上進行測量。(3) 泵的找正應(yīng)符合下列要求：驅(qū)動機軸與

12、泵軸、驅(qū)動機軸與變速器軸以聯(lián)軸器連接時，兩半聯(lián)軸器的連軸 器的裝配偏差應(yīng)符合附表二的規(guī)定。輸送高溫、低溫液體的泵(鍋爐給水泵、熱油泵、低溫泵等)在常溫狀態(tài)下 找正時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定預(yù)留其溫度變化的補償值。(4) 解體安裝的分段式多級泵的軸向尺寸應(yīng)按技術(shù)文件要求嚴格控制，各級平面間原設(shè)計墊片的厚度不得變更。(5) 測量泵體密封環(huán)與葉輪密封環(huán)之間的徑向間隙。對于多級泵，尚應(yīng)檢查級間 隔板上支撐密封環(huán)與軸密封環(huán)間的徑向間隔，并做記錄。(6) 測量葉輪在泵腔內(nèi)的前后軸向間隙，并做記錄。 測量滑動軸承軸瓦與軸頸的頂間隙和側(cè)間隙，并做記錄。(8) 檢查滑動軸承瓦蓋與上瓦背的過盈量，并做記錄，其值應(yīng)在0.02

13、0.04毫米范圍內(nèi)。(9) 滾動軸承的組裝，應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定，無規(guī)定時，應(yīng)符合下列要求：承受徑向及軸向負荷的滾動軸承與軸承座端蓋間的軸向間隙不大于0.10毫米；沿軸膨脹側(cè)安裝的滾動軸承與軸承座端蓋間的軸向間隙，根據(jù)兩軸承間軸的長度和介質(zhì)溫度確定，留出足夠的間隙。(10) 滾動軸承和軸的配合及滾動軸承外圈在軸承座內(nèi)的徑向配合應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。(11) 機械密封件的安裝和調(diào)整應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。(12) 安裝填料密封件時，應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。如無規(guī)定，應(yīng)符合下列要求：液封環(huán)與軸套的直徑間隙為1.001.50毫米；液封環(huán)與填料箱的直徑間隙為 0.150.20毫米；填料壓蓋與軸套的直徑間隙

14、為 0.751.00毫米，四周間隙應(yīng)均勻；填料壓蓋與填料箱的直徑間隙為 0.100.30毫米；有填料底環(huán)時，底環(huán)與軸套的直徑間隙為0.701.00毫米；填料壓緊后，液封環(huán)進液孔應(yīng)與液封管對準，或液封環(huán)稍偏向外側(cè)。(13) 裝好軸密封件后，用手盤車，轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。轉(zhuǎn)子的軸向串量應(yīng)符合技術(shù) 文件的規(guī)定，并做記錄。(14) 有襯里的泵，襯里層應(yīng)完好。葉輪輪轂兩端的墊片，裝配應(yīng)緊密。 (15)避 免螺栓擰得過緊而損壞泵體，一般以不泄漏為原則。6灌漿(1) 地腳螺栓灌漿前，應(yīng)辦理工序交接記錄，灌漿時，安裝單位應(yīng)派人配合。建 筑單位在進行灌漿前必須通知安裝單位。(2) 地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿工作，必須在泵

15、的初找平、找正后進行。二次灌漿層的灌漿工作，一般應(yīng)在隱蔽工程檢查合格、泵的最終找平、找正后24小時內(nèi)進行，否則在灌漿前應(yīng)對泵的找平、找正數(shù)據(jù)進行復(fù)測核對。(3) 與二次灌漿層相接觸的底座底面應(yīng)光潔無油垢、無防銹漆等。 二次灌漿層的高度一般為3070毫米。(5) 在搗實地腳螺栓預(yù)留孔中的混凝土?xí)r，不得使地腳螺栓歪斜或使泵產(chǎn)生位移。(6) 二次灌漿的基礎(chǔ)表面須用水沖洗干凈并浸濕。當(dāng)環(huán)境溫度低于零度時，應(yīng)采 取防凍措施。灌漿時須清除基礎(chǔ)表面的積水。(7) 二次灌漿前應(yīng)按圖3.5.7 所示安設(shè)外模板,圖中c值應(yīng)不小于60毫米,h 值應(yīng)不小于10毫米。(8) 二次灌漿層的灌漿(搗漿)工作，必須連續(xù)進行，

16、不得分次澆灌，并應(yīng)符合 土建專業(yè)的有關(guān)技術(shù)規(guī)定。(9) 當(dāng)環(huán)境溫度低于5 C時，在二次灌漿層養(yǎng)護期間，應(yīng)采取保溫或防凍措施。 7、泵的試運轉(zhuǎn)(1)泵試運轉(zhuǎn)前，應(yīng)做下列檢查：地腳螺栓應(yīng)緊固完畢，二次灌漿應(yīng)達到設(shè)計強度，抹面工作應(yīng)結(jié)束；冷卻、傳熱、保溫、保冷、沖洗、過濾、除濕、潤滑、液封等系統(tǒng)及工藝管 道應(yīng)連接正確，且無滲漏現(xiàn)象。管道應(yīng)沖洗干凈，保持通暢；輸送液體溫度高于120 C的離心泵，軸承部位應(yīng)進行冷卻；機械密封應(yīng)進行冷卻、沖洗。輸送易結(jié)晶的液體時，再次啟動前，應(yīng)將密封 部位的結(jié)晶物清理干凈；各指示儀表應(yīng)靈敏、準確；電機絕緣電阻及轉(zhuǎn)動方向應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；軸端填料的松緊程度應(yīng)適宜。機械密封的裝

17、配應(yīng)正確。高溫高壓下，填料的 減壓、降溫設(shè)施應(yīng)符合要求；各潤滑部位應(yīng)加入符合技術(shù)文件規(guī)定的潤滑劑；泵入口必須加過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)有效面積應(yīng)不小于泵入口截面積的兩倍；脫開聯(lián)軸器，先進行驅(qū)動機的試運轉(zhuǎn)。以電機驅(qū)動者，電機應(yīng)運轉(zhuǎn)2小時以 上;兩軸的對中偏差應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。(2)泵啟動時應(yīng)按下列要求進行：往復(fù)泵、齒輪泵、螺桿泵等容積式泵啟動時，必須先開啟進、出口閥門；離心泵應(yīng)先開入口閥門，關(guān)出口閥門后再啟動，待泵出口壓力穩(wěn)定后，立即 緩慢打開出口閥門調(diào)節(jié)流量；在關(guān)閉出口閥門的條件下，泵連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不得超 過 3min；用化工介質(zhì)進行試運轉(zhuǎn)的泵，其充液、置換、排氣等要求應(yīng)按技術(shù)文件的規(guī) 定執(zhí)行。(3)

18、 泵必須在額定負荷下連續(xù)進行單機試運轉(zhuǎn) 4小時。凡允許以水為介質(zhì)進行 試運轉(zhuǎn)的泵，應(yīng)用水進行試運轉(zhuǎn)。(4) 對于輸送石油產(chǎn)品的泵，其泵腔與軸承連通并以工作介質(zhì)為軸承潤滑劑者， 應(yīng)以工作介質(zhì)進行試運轉(zhuǎn)。(5) 計量泵應(yīng)進行流量測定。流量可以調(diào)節(jié)的計量泵，其調(diào)節(jié)機構(gòu)必須動作靈活、 準確?？蛇B續(xù)調(diào)節(jié)流量的計量泵，宜分別在指示流量為額定流量的1/4 、1/2 、3/4和額定流量下測定其實際流量。(6) 高溫泵如在高溫條件下試運轉(zhuǎn)，必須做好下列工作：試運轉(zhuǎn)前進行泵體預(yù)熱，泵體表面與有工作介質(zhì)的進口工藝管線的溫差應(yīng)不 大于40 C。泵體預(yù)熱時，溫度應(yīng)均勻上升，每小時溫升不得大于50 C；預(yù)熱時，每隔10分

19、鐘盤車半圈，溫度超過150 C時，每隔5分鐘盤車半 圈；檢查泵體機座滑動端螺栓處的軸向膨脹間隙；開啟入口閥門和放空閥門，排出泵內(nèi)氣體，預(yù)熱到規(guī)定溫度后，再關(guān)好放空 閥門；停車后，應(yīng)每隔2030分鐘盤車半圈，直至泵體溫度降到 50 C為止。(7) 低溫泵如在低溫介質(zhì)下試運轉(zhuǎn)，必須先做好下列工作：預(yù)冷前打開旁通管路；按工藝要求對管道和泵內(nèi)腔進行除濕處理；進行泵體預(yù)冷，冷卻到運轉(zhuǎn)溫度。冷卻速度每小時不得大于30 C；預(yù)冷時， 應(yīng)全部打開放空閥門，先用低溫氣體冷卻，然后用低溫液體冷卻。預(yù)冷到規(guī)定溫 度，放空閥流出液體再將放空閥門關(guān)閉。(8) 脆性材料制造的泵在試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)防止驟冷和驟熱，不允許有高于50 C溫 差的冷熱突變。(9) 泵試運轉(zhuǎn)時應(yīng)符合下列要求：運轉(zhuǎn)中，滑動軸承及往復(fù)運動部件的溫升不得超過 35 C,最高溫度不得超 過65 C。滾動軸承的溫升不得超過40 C,最高溫度不得超過75 C,填料函 或機械密圭寸的溫度應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定；泵的振動值應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定；電動機溫升不得超過銘牌或技術(shù)文件的規(guī)定，如無規(guī)定，應(yīng)根據(jù)絕緣等級的不同進行確定；壓力和電流應(yīng)符合設(shè)計要求，對于工作介質(zhì)比重小于1的離心泵，當(dāng)用水進 行試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)控制電動機的電流不得超過額定值，且流量不應(yīng)低于額定值的 20 %;轉(zhuǎn)子及各運動部件不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象。