工藝技術(shù)工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、工藝編號(hào)項(xiàng)目/工藝名稱工藝標(biāo)準(zhǔn)施工要點(diǎn)圖片示例0101020105(1)基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級(jí)符合設(shè)計(jì) 要求。(2)基礎(chǔ)表面光滑、平整、清 潔、顏色一致。無(wú)明顯氣泡、無(wú)蜂 窩、無(wú)麻面、無(wú)裂紋和露筋現(xiàn)象(3)模板接縫與施工縫處無(wú)掛漿、漏 漿現(xiàn)象。(1)材料：宜采用普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)A42.5，質(zhì)量要求符合現(xiàn)行GB 175.粗骨料采用碎石或卵石，當(dāng)混凝土強(qiáng)度AC30時(shí)，含泥量W 1%;當(dāng)混凝土強(qiáng)度 C30時(shí)，含泥量W 2%,其他質(zhì)量要 求符合現(xiàn)行JGJ 52普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)(附 條文說(shuō)明)。宜采用飲用水?dāng)嚢?，?dāng)采用其他水源時(shí)水質(zhì)應(yīng)達(dá)到 現(xiàn)行JGJ 63的規(guī)定。變電構(gòu)架基礎(chǔ)(4

2、)地腳螺栓軸線偏差02 mm，垂 直度偏差01 mm,標(biāo)高偏差01mm(2) 模板采用厚度15 mm以上膠合板或工具式鋼模板，表面平整、清潔、光滑。鋼模板使用前表面須刷隔離劑。(3) 混凝土分層澆筑，分層厚度為300500 mm,并保證下層混凝土初凝前澆筑上層混凝土，以避免出現(xiàn)冷縫。振搗時(shí)盡量避免與 鋼筋及螺栓接觸。(4) 混凝土頂標(biāo)高用水準(zhǔn)儀控制，表面用鐵抹原漿壓光，至少趕壓 三遍成活。(5) 混凝土表面采取二次振搗法。(6) 基礎(chǔ)混凝土應(yīng)根據(jù)季節(jié)和氣候采取相應(yīng)的養(yǎng)護(hù)措施，冬期施工 應(yīng)采取防凍措施。若采用地腳螺栓連接：1) 螺栓定位采用獨(dú)立支撐架，定型機(jī)加工孔洞套板，定位系統(tǒng)須有 偏差微調(diào)措

3、施。2) 螺栓定位用全站儀檢查或用經(jīng)緯儀從兩方向檢查?；炷翝仓?完成后用相同方法復(fù)查。3 )混凝土澆筑前螺栓絲扣須包裹塑料布，基礎(chǔ)施工完成后絲扣需 作防銹處理，并用柔性材料包裹后安裝套管保護(hù)。工藝編號(hào)項(xiàng)目/工藝名稱工藝標(biāo)準(zhǔn)施工要點(diǎn)圖片示例構(gòu)件柱(環(huán)形混凝土虬桿)(1)凝土電桿表面應(yīng)平整光滑、色澤均勻、無(wú)蜂窩麻面、無(wú)明顯模 板接口、電桿鋼圈處擋漿筋上部混 凝土應(yīng)完整，擋漿筋無(wú)銹蝕，外壁 無(wú)露筋、跑漿、內(nèi)表面混凝土塌落 等現(xiàn)象(2)環(huán)形混凝土電桿型號(hào)、桿內(nèi)配 筋應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(3 )環(huán)形混凝土電桿組裝要求：長(zhǎng)度偏差土 15mm彎曲度<3/2000桿 長(zhǎng)，且w 25mm 結(jié)構(gòu)根開(kāi)土 15m

4、m, 桿頂、鋼帽平整度w 5mm(4 )環(huán)形混凝土電桿安裝要求：中 心線與定位軸線位移w 10mm杯底 安裝標(biāo)高偏差土5mm垂直偏差<3/2000混凝土桿長(zhǎng)，且w 25mm.(5 )混凝土構(gòu)架接地應(yīng)垂直、美觀、朝向一致，扁鋼應(yīng)按照構(gòu)架柱分段長(zhǎng)度截取，扁鋼兩端接頭設(shè)置 在構(gòu)架柱鋼圈位置。(6 )焊縫高度、長(zhǎng)度符合規(guī)范，焊 縫均勻，無(wú)咬邊、夾渣、氣孔等現(xiàn) 象。(7 )質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合 Q/GDW 183中相關(guān)要求0101020103(1) 構(gòu)架進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)檢查出廠合格證、安裝說(shuō)明書(shū)等資料是否齊全， 以及構(gòu)件的防腐質(zhì)量、碰傷及變形情況。(2) 堆放時(shí)用道木墊起，構(gòu)件不允許與地面直接接觸，以免污染鍍

5、 鋅層，應(yīng)按類別進(jìn)行堆放，電桿堆放不得超過(guò)三層。復(fù)測(cè)基礎(chǔ)標(biāo)高、軸線，檢查杯底標(biāo)高，超出允許偏差時(shí)，應(yīng)做 好技術(shù)處理，進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢查環(huán)形混凝土電桿質(zhì)量、表面觀感、彎曲 矢高等應(yīng)符合要求。(4) 環(huán)形混凝土電桿在搬運(yùn)和卸車時(shí)，嚴(yán)禁碰撞和急劇墜落。(5) 環(huán)形混凝土電桿焊接：1) 擱置電桿的道木應(yīng)排放在平整、堅(jiān)實(shí)的地方，以便排桿和焊接， 避免桿段的接頭處在基礎(chǔ)上方。2) 在道木上的電桿用薄板墊平、排直，面后用小木楔兩邊臨時(shí)固 定。3) 鋼圈對(duì)口找正，遇到鋼圈間隙大小不一時(shí)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿段；不得用 大錘敲擊電桿的鋼圈，如還不能抿縫時(shí)可用氣割處理，但應(yīng)打出 坡口，否則焊接質(zhì)量難以保證，嚴(yán)禁填充焊接。4 )桿段全部

6、校正好，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行點(diǎn)焊固定，可沿周長(zhǎng)三等分進(jìn)行 點(diǎn)焊，基位置應(yīng)避開(kāi)鋼圈接縫。電焊的焊縫長(zhǎng)度約為鋼圈壁厚的 23倍，高度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)高度的 2/3.點(diǎn)焊所用焊條牌號(hào)應(yīng)與正式 焊接用的焊條牌號(hào)相同，施工中使用的電焊條應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求， 嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。5 )焊縫應(yīng)呈平滑的細(xì)鱗形，為防止由于焊縫應(yīng)力引起桿身彎曲，應(yīng)采用對(duì)稱焊，為了防止高溫引起鋼圈接頭處混凝土的爆裂，應(yīng) 采取有效降溫措施，構(gòu)架電桿鋼圈厚度大于6mm，采用V形坡口多層焊，多層焊縫的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，收口時(shí)應(yīng)將熔池填滿。0101020103(6) 帶接地引線的桿柱，吊裝前應(yīng)敷裝接地扁鐵，接地扁鐵采用 能長(zhǎng)鍍鋅扁鐵，與電桿兩端鋼圈

7、搭接時(shí)緊貼、焊接，全長(zhǎng)呈直線， 其朝向應(yīng)符合電氣要求，接地色漆完整，所有爬梯、人字桿的鋼 橫撐、欄桿均應(yīng)與接地連接。6m以上的長(zhǎng)桿的接地引下線應(yīng)采用 不銹鋼扁件抱箍固定，消除風(fēng)振噪聲。構(gòu)支架接地趄向統(tǒng)一。(7) 接地應(yīng)設(shè)置斷接點(diǎn)?；炷翗?gòu)架柱吊裝前根據(jù)高度、桿型、重量及場(chǎng)地條件等選擇起重機(jī)械，并計(jì)算合理吊點(diǎn)位置、吊車停 車位置、鋼絲繩規(guī)格型號(hào)等。在混凝土構(gòu)架的吊點(diǎn)處宜采用合成 纖維吊裝帶繞兩圈，再通過(guò)吊裝 U形環(huán)與吊裝的鋼絲繩相連，以 確保對(duì)混凝土構(gòu)架表層混凝土的保護(hù)。當(dāng)A形桿立起后必須設(shè)置拉線，接線緊固前應(yīng)將 A形架構(gòu)基本找正，接線與地面的夾角w 45度。(8 )構(gòu)架柱的校正采用兩臺(tái)經(jīng)緯儀同

8、時(shí)在相互垂直的兩個(gè)面上 檢測(cè)。校正時(shí)從中間軸線向兩邊校正，每次經(jīng)緯儀的放置位置應(yīng) 做好記號(hào)，避免造成誤差。校正時(shí)應(yīng)避開(kāi)陽(yáng)光強(qiáng)烈的時(shí)間進(jìn)行。(9 )構(gòu)架柱校正合格后應(yīng)清除杯口內(nèi)的泥土或積水后進(jìn)行二次 灌漿，灌漿時(shí)用振搗棒振實(shí)，不得碰擊木楔，并及時(shí)留置試塊。工藝編號(hào)項(xiàng)目/工藝名稱工藝標(biāo)準(zhǔn)施工要點(diǎn)圖片示例0101020104(1)設(shè)備區(qū)構(gòu)架接地端子高度、方向一致，接地(1)設(shè)備區(qū)構(gòu)支架接地端子的高度、方向應(yīng)一致。端子頂標(biāo)高k 500mm場(chǎng)平士 0mn),且接地端子(2)接地扁鋼型號(hào)符合設(shè)計(jì)接地計(jì)算要求。底部與保護(hù)帽頂部距離k 200mm.(3)現(xiàn)場(chǎng)材料具備出廠合格證。(2)接地引下線沿構(gòu)架正面引出，

9、接地引下線引(4)接地扁鋼煨彎時(shí)宜采用冷彎法，防止破壞表面鋅層。出方位與架構(gòu)接地孔位置對(duì)應(yīng)，并應(yīng)露出保護(hù)(5)支架連接要根據(jù)接地材料規(guī)格，確定連接點(diǎn)一般不少于2點(diǎn)，帽。并且必須做導(dǎo)通試驗(yàn)。(3)接地螺栓規(guī)格：接地排寬度2540mrk M12(6)有地線柱構(gòu)架應(yīng)雙接地，架構(gòu)爬梯每段之間接地采用焊接或接或2*M10,接地排寬度 5060mk 2*M12 接地地線連通；架構(gòu)爬梯宜采用 U形接地扁鐵將爬梯本體與鋼構(gòu)架連排寬度60mm以上k 2*M16或4*M10.通，或?qū)⑴捞荼倔w與構(gòu)架接地端子連接。(4)接至電氣設(shè)備上的接地線應(yīng)采用鍍鋅螺栓(7)支架接地扁鐵宜平行于鋼支架與接地端子連接，不再做鴨脖彎，

10、接地連接點(diǎn)連接。有色金屬接地線可用螺栓連接、壓接、否則鋼構(gòu)支架底部垂直接地扁鐵與鋼柱之間宜留間隙或加設(shè)絕緣放熱焊接方式連接，用螺栓連接時(shí)應(yīng)設(shè)置防松螺母或防松墊片，確保緊密牢固。(5) 接地網(wǎng)連接焊接處涂防腐漆，接地標(biāo)示油漆 色帶為黃綠相間，接地標(biāo)識(shí)顏色分割清晰，寬 窄一致，美觀統(tǒng)一。(6) 施工質(zhì)量應(yīng)滿足 GB 50169電氣裝置安裝 工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范等相關(guān)規(guī)程、 規(guī)定要求。(7) 螺栓連接處的接觸面應(yīng)按 GB50149電氣 裝置安裝工程母線裝置施工及規(guī)范的相關(guān)規(guī) 定進(jìn)行連接。材料，以便于接地電阻測(cè)試。工藝編號(hào)項(xiàng)目/工藝名稱工藝標(biāo)準(zhǔn)施工要點(diǎn)圖片示例0101020107獨(dú)立避雷針(1)

11、 鋼構(gòu)件無(wú)因運(yùn)輸、堆放和吊裝等 造成變形及涂層脫落。(2) 鋼構(gòu)件鍍鋅層不得有黃銹、鋅瘤、毛刺及漏鋅現(xiàn)象。(3) 單節(jié)構(gòu)件彎曲矢高偏差控制在L/1500以內(nèi)，且w 5mm單個(gè)構(gòu)件 長(zhǎng)度偏差w 3mm(4) 接地端子高度及方向應(yīng)統(tǒng)一。(5) 獨(dú)立避雷針應(yīng)至少對(duì)稱兩點(diǎn)接 地。(6) 獨(dú)立避雷針及其接地裝置與道路及建筑物出口的距離A3mo當(dāng)<3m時(shí)，應(yīng)做好均壓措施。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合Q/GDW183中相 關(guān)要求。(1) 獨(dú)立避雷針進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)檢查出廠合格證、安裝說(shuō)明書(shū)、螺栓清 單等資料是否齊全。(2) 復(fù)測(cè)基礎(chǔ)標(biāo)高、軸線，檢查預(yù)埋螺栓位置及露出長(zhǎng)度等，超出 允許偏差時(shí)，應(yīng)做好技術(shù)處理。(3) 進(jìn)場(chǎng)時(shí)

12、查檢鋼柱鍍鋅質(zhì)量、彎曲矢高等符合要求。鋼柱在搬運(yùn) 和卸車時(shí)，嚴(yán)禁碰撞和急劇墜落。(4) 構(gòu)件運(yùn)輸、卸車排放時(shí)組裝場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，按構(gòu)件排桿圖 一次就近堆放，盡量減少場(chǎng)內(nèi)二次倒運(yùn)。排桿時(shí)將構(gòu)件墊平、排 直，保證每段鋼柱不少于兩個(gè)支點(diǎn)墊實(shí)。組裝后對(duì)柱身長(zhǎng)度、彎 曲矢高進(jìn)行測(cè)量。法蘭的穿向由下至上，連接螺栓必須逐個(gè)對(duì)稱 緊固。(5 )吊裝前根據(jù)高度、桿型、重量及場(chǎng)地條件等選擇起重機(jī)械，并 計(jì)算合理吊點(diǎn)位置、吊車停車位置、鋼絲繩及拉繩規(guī)格型號(hào)等。在鋼柱的吊點(diǎn)處宜采用合成纖維吊裝帶繞兩圈，再通過(guò)吊裝U形環(huán)與吊裝鋼絲繩相連，以保證對(duì)稱鋼柱鍍鋅層的保護(hù)。(6) 起吊時(shí)要緩慢起鉤，完全吊起后，插入地腳螺栓后

13、將螺栓臨時(shí) 緊固，同時(shí)收緊四周的纜風(fēng)繩，確認(rèn)纜風(fēng)繩全部固定并使立柱保 持垂直、螺栓緊固后，在松開(kāi)吊鉤。就位后應(yīng)做好臨時(shí)接地。(7) 校正合格后，將桿件和地腳螺栓全部緊固后方可拆除纜風(fēng)繩。(8) 節(jié)與節(jié)之間連接可靠，通流應(yīng)滿足要求。(9) 采用插入式安裝時(shí)，應(yīng)進(jìn)行跨接。工藝編號(hào)項(xiàng)目/工藝名稱工藝標(biāo)準(zhǔn)施工要點(diǎn)圖片示例(1)外觀要求：混凝土電桿表面應(yīng)(1)構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)檢查出廠合格證、安裝說(shuō)明書(shū)等資料是否齊全，以及構(gòu)件的防腐質(zhì)平整光滑、色澤均勻，無(wú)蜂窩麻面、量、碰傷及變形情況?；炷岭姉U在搬運(yùn)和卸車時(shí)，嚴(yán)禁碰撞和急劇墜落。無(wú)明顯模板接口、電桿鋼圈處擋漿(2)混凝土電桿焊接筋上部混凝土應(yīng)完整，擋漿筋無(wú)

14、銹1)擱置電桿的道木應(yīng)排放在平整、堅(jiān)實(shí)的地方，以便排桿和焊接，避免桿段的接頭處在蝕，外壁無(wú)露筋、跑漿、內(nèi)表面混基礎(chǔ)上方。凝土塌落等現(xiàn)象、電桿不得出現(xiàn)縱2)在道木上的電桿用薄板墊平、排直，然后用小木楔兩邊臨時(shí)固守。向裂縫，橫向裂縫的寬度W 0.1mm。3)鋼圈對(duì)口找正，遇到鋼圈間隙大小不一時(shí)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿段；不得用大錘敲擊電桿的鋼圈，(2)混凝土電桿型號(hào)、桿內(nèi)配筋如還不能抿縫時(shí)可用氣割處理，但應(yīng)打出坡口，否則焊接質(zhì)量難以保證，嚴(yán)禁填充焊接。應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4 )桿段全部校正后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行點(diǎn)焊固定，可沿周長(zhǎng)三等分進(jìn)行點(diǎn)焊，其位置應(yīng)避開(kāi)鋼(3)混凝土設(shè)備支架安裝要求：圈接縫。電焊的長(zhǎng)度約為鋼圈壁厚的23倍

15、，高度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)高度的2/3。點(diǎn)焊所用螺孔中心距偏差W 2mm,柱3中心的焊條牌號(hào)應(yīng)與正式焊接用的焊條牌號(hào)相同，施工中使用的電焊條應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁0101020202設(shè)備支架(混凝土結(jié)線對(duì)定位軸線位移w 10mm,上下使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。構(gòu)0柱接口中心線位移w 3mm桿頂標(biāo)(3)設(shè)備支架接地扁鋼與鋼圈搭接時(shí)緊貼、焊接，全長(zhǎng)呈直線，支架接地朝向統(tǒng)一。高偏差土 5mm。(4)混凝土設(shè)備支架吊裝前根據(jù)高度、桿型、重量及場(chǎng)地條件等選擇起重機(jī)械，并計(jì)算(4)焊縫高度、長(zhǎng)度符合規(guī)范，合理吊點(diǎn)位置、吊車停車位置、鋼絲繩及拉繩規(guī)格型號(hào)等。在混凝土構(gòu)架的吊點(diǎn)處宜采用焊縫均勻，無(wú)咬邊、夾渣、氣孔等

16、合成纖維吊裝帶繞兩圈， 以確保對(duì)混凝土設(shè)備支架表層混凝土的保護(hù)。當(dāng)設(shè)備支架立起后現(xiàn)象。必須設(shè)置拉線，拉線堅(jiān)固前應(yīng)將設(shè)備支架四周攬風(fēng)繩基本校正。(5)混凝土設(shè)備支架接地應(yīng)垂直、(5)設(shè)備支架的校正可采用靠尺校正調(diào)整，兩臺(tái)經(jīng)緯儀同時(shí)在相互垂直的兩個(gè)面上檢測(cè)。美觀、朝向一致。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合校正時(shí)從中間軸線向邊校正，每次經(jīng)緯儀的放置位置應(yīng)做好記號(hào)，避免造成誤差。校正時(shí)Q/GDW 183中相關(guān)要求。應(yīng)避開(kāi)陽(yáng)光強(qiáng)烈的時(shí)間進(jìn)行。(6)設(shè)備支架校正合格后應(yīng)清除杯口內(nèi)的泥土或積水后進(jìn)行二次灌漿，灌漿時(shí)用振搗棒振搗實(shí)，不得碰擊木楔，并及時(shí)留置試塊。工藝編號(hào)項(xiàng)目/工藝名稱工藝標(biāo)準(zhǔn)施工要點(diǎn)圖片示例0101020204

17、現(xiàn)澆混凝土設(shè)備基礎(chǔ)(其他設(shè)備)(1) 采用清水混凝土施工工藝， 表面平整、光滑，棱角分明，顏色 一致，無(wú)蜂窩麻面，無(wú)氣泡。(2) 基礎(chǔ)露出地面部分陽(yáng)角應(yīng)設(shè) 置圓弧倒角。(3) 允許偏差：1) 斷路器基礎(chǔ)相間距離偏差W5mm，同相偏差w 5mm。地腳螺栓 中心偏差w 2mm，高度偏差 0 10mm2) 隔離開(kāi)關(guān)設(shè)備基礎(chǔ)同組中心偏差w 5mm。3) 如施工圖紙和產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)有更 高要求，應(yīng)予滿足。(1 )材料：宜采用普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等A42.5，質(zhì)量要求符合現(xiàn)行GB 175.粗骨料采用碎石或卵石，當(dāng)混凝土強(qiáng)度AC30時(shí)，含泥量w 2%。細(xì)骨料采用中砂，當(dāng)混凝土強(qiáng)度A C30時(shí)，含泥w 3%;當(dāng)混

18、凝土強(qiáng)度 C30時(shí)，含泥量w 5%,其他質(zhì)量要求符合現(xiàn) 行JGJ52。宜采用飲用水拌和，當(dāng)采用其他水源時(shí)水質(zhì)應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行 JGJ163的規(guī)定。(2 )模板采用15mm厚度以上膠合板或其他大模板，表面平整。清潔、光滑。若模板表面光潔度無(wú)法達(dá)到要求時(shí)也可貼1mm厚PVC板。(3 )模板拼縫處加海綿條，板縫間要用膩?zhàn)友a(bǔ)齊后粘貼 2050mm 寬度膠帶防止漏漿。(4) 斷路器地腳螺栓在基礎(chǔ)混凝土澆筑前按照安裝圖紙定位精 確，固定牢固。(5) 混凝土采用全面分層澆筑， 分層厚度為300500mm并保證 下層混凝土初凝前澆筑上層混凝土，以避免出現(xiàn)冷縫。振搗時(shí)盡量避免與鋼筋及埋件或地腳螺栓接觸，嚴(yán)禁與模板接觸

19、。(6) 混凝土頂標(biāo)高用水準(zhǔn)儀控制，表面用鐵抹原漿壓光，至少趕 壓三遍成活。(7) 基礎(chǔ)陽(yáng)角做圓弧倒角時(shí)宜使用塑料角線。(8 )基礎(chǔ)混凝土應(yīng)根據(jù)季節(jié)和氣候采取相應(yīng)的養(yǎng)護(hù)措施，冬期施 工應(yīng)采取防凍措施工藝編號(hào)項(xiàng)目/工藝名稱工藝標(biāo)準(zhǔn)施工要點(diǎn)圖片示例0101020205桿頭焊(1) 鋼構(gòu)件無(wú)因運(yùn)輸、堆放和吊 裝等造成變形及涂層脫落。(2) 桿頂板鍍鋅層不得有黃銹、 鋅瘤、毛刺及漏鋅現(xiàn)象。(3) 焊縫高度、長(zhǎng)度符合規(guī)范， 焊縫均勻，無(wú)咬邊、夾渣、氣孔等 現(xiàn)象。(4) 桿頂板平整偏差w 5mm。(5) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合 Q/GDW 183中相關(guān)要求。(1) 鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)檢查出廠合格正、安裝說(shuō)明書(shū)行等資

20、料是 否齊全。(2) 復(fù)測(cè)設(shè)備支架標(biāo)高、軸線，超出允許偏差時(shí)，應(yīng)做好技術(shù)處 理，進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢查鋼構(gòu)件質(zhì)量、表面觀感、鍍鋅質(zhì)量等符合要求。(3) 混凝土電桿焊接：混凝土電桿的鋼圈和桿頂板間對(duì)接均采用手工電弧焊，焊前應(yīng)清除焊口及附近的鐵銹及污物，施焊前應(yīng)做 好準(zhǔn)備工作。桿頂板與鋼圈對(duì)口找正，為防治桿頂板受熱變形， 應(yīng)及時(shí)進(jìn)行點(diǎn)焊固定，可沿周長(zhǎng)三等分進(jìn)行點(diǎn)焊，其位置應(yīng)避開(kāi) 鋼圈接縫。應(yīng)采取有效降溫措施防止高溫引起鋼圈接頭處混凝土 的爆裂。電焊的焊縫長(zhǎng)度約為鋼圈壁厚的23倍，高度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)高度的2/3。點(diǎn)焊所用焊條牌號(hào)應(yīng)與正式焊接用的焊條牌號(hào)相同，施工中使用的電焊條應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁使用藥皮脫落或 焊

21、芯生銹的焊條。工藝編號(hào)項(xiàng)目/工藝名稱工藝標(biāo)準(zhǔn)施工要點(diǎn)圖片示例0101020206混凝土構(gòu)支架接頭防腐（1）防護(hù)層干膜的厚度不小于0.8mm。（2）表面的巴柯?tīng)栍捕炔恍∮?30.（3）村指裹層表面色澤均勻，表 面光滑、無(wú)毛刺，無(wú)纖維外露，無(wú) 氣泡、皺折、起殼、脫層或龜裂、 銀紋、滲析等現(xiàn)象，涂層膠料飽滿， 鋼管基層凸起的焊縫等處過(guò)渡圓 弧。（1）金屬表層處理：采用機(jī)械清除接頭處銹蝕和混凝土漿，漏出 完整鋼圈，除銹至鋼圈表面呈原金屬本色，確保金屬表面除銹等 級(jí)達(dá)到St2級(jí)。（2 ）底層涂料施工：采用環(huán)氧樹(shù)脂、稀釋劑、防銹漆按照比例配 置打底防銹涂料，均勻涂刷一層防銹涂料于焊口表面，自然固化 不宜少

22、于24h。（3）增強(qiáng)層施工：將配制好的樹(shù)脂打底膠料薄而均勻的涂刷于底層表面，其厚度以滿足施工粘接要求為準(zhǔn)。隨即纏繞玻璃纖維布， 玻璃布應(yīng)剪邊，其寬度為纖維布以上、下邊各覆蓋水泥構(gòu)件2cm為宜。增強(qiáng)層的厚度不小于0.4mm，每層自然固化時(shí)間不少于 24ho（4）三布四涂施工：按上述纏纖維布的程序貼三層纖維布。每纏 繞一層玻璃纖維布即刷一道環(huán)氧樹(shù)脂，要求環(huán)氧樹(shù)脂浸透纖維布。（5）面層（耐候?qū)樱┦┕ぃ涸谀秃驅(qū)訕?shù)脂中加入與環(huán)形混凝土電桿顏色相近的適量色漿進(jìn)行著色，便色漿均勻。涂刷兩遍以上時(shí)， 等第一遍固化后，在涂刷下一遍。耐候?qū)雍穸炔恍∮?.3mm。工藝編號(hào)項(xiàng)目/工藝名稱工藝標(biāo)準(zhǔn)施工要點(diǎn)圖片示例(1)

23、外露埋件采用鍍鋅件(錨筋(1)鋼板采用低碳鋼，其力學(xué)發(fā)性能和化學(xué)成分應(yīng)符合現(xiàn)行GB/T部分不應(yīng)鍍鋅)，表面潔凈無(wú)銹蝕。700碳素結(jié)構(gòu)鋼規(guī)定，一般采用Q235B。焊條應(yīng)符合現(xiàn)行GB/T(2)埋件外露面刷防銹漆，邊緣5117碳鋼焊條規(guī)定，一般采用E43。整齊美觀。(2 )凡施焊的各種鋼筋鋼板均應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū)；焊條應(yīng)有產(chǎn)品合(3)預(yù)埋件與錨固鋼筋焊接牢固。格證。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)抽樣做力學(xué)性能檢測(cè)。(4)預(yù)埋件嚴(yán)禁有空鼓現(xiàn)象。(3)各種焊接材料應(yīng)妥善保管，防止銹蝕、受潮變質(zhì)。(5)允許偏差：(4)鋼板切割整齊，尺寸正確，下料完畢用角磨機(jī)將鋼板四周打1)配電盤(pán)柜下預(yù)埋件：中心偏差磨光滑平整。< 1mm

24、/m；全長(zhǎng)w 5mm；表面平整(5)焊接錨筋采用中間四側(cè)擴(kuò)散的順序，并分依次跳焊以控制焊接度偏差w 1mm/m ,全長(zhǎng)偏差w變形。普通預(yù)埋件5mm；不平行度偏差w 5mm,與混(6)埋件鋼板檢查變形超標(biāo)時(shí)，用火焰結(jié)合機(jī)械方法校正。0101020301凝土表面平整偏差w 3mm。(7)埋件安裝用專用安裝支架，安裝支架要牢固可靠，有埋件微2)其他設(shè)備預(yù)埋件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合調(diào)措施。Q/GDW183中相關(guān)要求。(8) 為防止埋件下空鼓，埋件鋼板必須按要求設(shè)置排氣孔。1) 小邊A 300mm的埋件均應(yīng)設(shè)置，排氣孔中心距埋件邊緣距離w 200mm。2) 排氣孔縱、橫間距w 200mm，排氣孔須設(shè)于相鄰錨筋中間

25、。3) 排氣孔需用電鉆打眼，直徑A 30mm o4 )混凝土澆筑時(shí)從埋件四周振搗，走至埋件下氣體及泌水排除干 凈。(9) 在埋件周圍留置10mm寬的變形縫，深度與埋件厚度一致， 并采用硅酮耐候膠封閉，防止設(shè)備安裝焊接過(guò)程中，因埋件變形 引起的混凝土面層裂縫。工藝編號(hào)項(xiàng)目/工藝名稱工藝標(biāo)準(zhǔn)施工要點(diǎn)圖片示例(1)基礎(chǔ)采用清水混凝土施工工(1 )材料：宜采用普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)A42.5，質(zhì)量要求藝。表面平整、光滑，棱角分明，符合現(xiàn)行 GB/ 175.粗骨料采用碎石或卵石，當(dāng)混凝土強(qiáng)度AC30顏色一致，接槎整齊，無(wú)蜂窩麻面，時(shí)，含泥量w 1%,當(dāng)混凝土強(qiáng)度 C30時(shí)，含泥量w 2%,其他質(zhì)無(wú)氣泡

26、。量要符合現(xiàn)行 JGJ 52。細(xì)骨料應(yīng)采用中砂，當(dāng)混凝土強(qiáng)度AC30(2)表層混凝土內(nèi)宜設(shè)置鋼筋網(wǎng)時(shí)，含泥量w 3%;當(dāng)混凝土強(qiáng)度 C30時(shí)，含泥量w 5%,其他質(zhì)片。量要求符合現(xiàn)行JGJ 52。宜采用飲用水拌合，當(dāng)采用其他水源時(shí)(3)外部環(huán)境對(duì)混凝土影響嚴(yán)重水質(zhì)應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行JGJ 63的規(guī)定。摻和料宜采用二級(jí)以上粉煤灰。時(shí)，可外刷透明混凝土保護(hù)涂料，(2)模板采用厚度15mm以上膠合板或其他大模板，表面平整、用于封閉孔隙、延長(zhǎng)耐久年限。清潔、光滑。若模板表面光潔度無(wú)法達(dá)到要求時(shí)也可貼1mm厚PVC(4)基礎(chǔ)陽(yáng)角設(shè)置圓弧倒角。板?，F(xiàn)澆混凝土主變壓(5)允許偏差：(3 )模板接縫處加海綿條，板縫間

27、要用膩?zhàn)友a(bǔ)齊后粘貼 2050mm器基礎(chǔ)1)主變壓器基礎(chǔ)預(yù)埋件水平偏差寬透明膠帶防止漏漿。0101020401 3mm，相鄰預(yù)埋件高差w 3mm。(4)混凝土分層澆筑，分層厚度為300500mm并保證下層混凝2)如施工圖紙或產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)中對(duì)土初凝前澆上層混凝土，以避免出現(xiàn)冷縫。振搗時(shí)盡量避免與埋偏差有更高要求，應(yīng)予滿足。件接觸，嚴(yán)禁與模板接觸。(5) 混凝土頂標(biāo)高用水準(zhǔn)儀控制，表面用鐵抹原漿壓光，至少趕 壓三遍成活。(6) 基礎(chǔ)陽(yáng)角做圓弧倒角時(shí)宜使用塑料角線。(7 )大體積混凝土應(yīng)進(jìn)行溫控計(jì)算，并根據(jù)季節(jié)和氣候采取相應(yīng) 的養(yǎng)護(hù)及降溫措施，做好測(cè)溫工作，以便及時(shí)改進(jìn)養(yǎng)護(hù)措施(內(nèi) 外溫差不超過(guò)25&#

28、176; C，內(nèi)底溫差不超過(guò)20 ° C)。(8)冬期施工應(yīng)采取防凍措施，根據(jù)測(cè)溫記錄，當(dāng)內(nèi)外溫度接近 時(shí)，逐步減少保溫層厚，盡量延緩降溫時(shí)間和速度，充分發(fā)揮混 凝土的應(yīng)力弛效應(yīng)。工藝編號(hào)項(xiàng)目/工藝名稱工藝標(biāo)準(zhǔn)施工要點(diǎn)圖片示例0101020402主變壓器混凝土油池(1) 油池壁采用清水混凝土施工 工藝，表面光潔，橫平豎直，顏色 一致，無(wú)蜂窩麻面，無(wú)氣泡。(2) 基礎(chǔ)陽(yáng)角設(shè)置圓弧倒角。(3) 油池內(nèi)干鋪卵石，料徑為5080mm鋪設(shè)厚度二250mm(4) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合 Q/GDW 183 中相關(guān)要求。(1 )材料：宜采用普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)A42.5，質(zhì)量要求符合現(xiàn)行 GB/ 17

29、5.粗骨料采用碎石或卵石，當(dāng)混凝土強(qiáng)度AC30時(shí)，含泥量W 1%,當(dāng)混凝土強(qiáng)度 C30時(shí)，含泥量W 2%,其他質(zhì) 量要符合現(xiàn)行 JGJ 52。細(xì)骨料應(yīng)采用中砂，當(dāng)混凝土強(qiáng)度AC30時(shí)，含泥量W 3%;當(dāng)混凝土強(qiáng)度 C30時(shí)，含泥量W 5%,其他質(zhì) 量要求符合現(xiàn)行JGJ 52。宜采用飲用水拌合，當(dāng)采用其他水源時(shí) 水質(zhì)應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行JGJ 63的規(guī)定。(2 )排油孔格柵采用鋼制或玻璃鋼材料。(3) 模板采用厚度15mm以上膠合板或其他大模板，表面平整、 清潔、光滑且盡量使用整張板。左路表面光潔度無(wú)法達(dá)到要求時(shí) 模板表面也可貼1mm厚PVC板。(4) 模板接縫處加海綿條，板縫間要用膩?zhàn)友a(bǔ)齊后粘貼 205

30、0mm 寬度透明膠帶防止漏漿。(5) 基礎(chǔ)陽(yáng)角倒角時(shí)宜使用塑料角線。(6) 混凝土控制配合比，調(diào)好水灰比。(7) 混凝土頂標(biāo)高用水準(zhǔn)儀控制，表面用鐵抹原漿壓光，至少趕 壓三遍成活。(8) 油池壁每側(cè)宜設(shè)置12道伸縮縫。油池與主變壓器、充氮 滅火設(shè)備基礎(chǔ)及電纜溝間應(yīng)柔性連接。工藝編號(hào)項(xiàng)目/工藝名稱工藝標(biāo)準(zhǔn)施工要點(diǎn)圖片示例0101020203現(xiàn)澆混凝土設(shè)備 基礎(chǔ)(電抗器、 GIS等大體積混 凝土)(1 )長(zhǎng)度超過(guò) 30m的GIS基礎(chǔ)應(yīng)設(shè)置后澆帶。(2) 基礎(chǔ)露岀地面部分采用 清水混凝土施工工藝。(3) 電抗器基礎(chǔ)預(yù)埋鐵件及 固定件不能形成閉合磁回 路。(4) 外露基礎(chǔ)陽(yáng)角設(shè)置圓弧 倒角。(5) 當(dāng)

31、基礎(chǔ)混凝土上下層分 期澆筑時(shí)，應(yīng)采取措施減少 下層混凝土對(duì)上層混凝土的 約束，避免上層混凝土岀現(xiàn) 溫度裂縫。(6) 基礎(chǔ)頂面預(yù)留口或預(yù)埋 件四角增加溫度鋼筋，防止 應(yīng)力集中岀現(xiàn)裂縫。(7) 允許偏差：1 ) GIS基礎(chǔ)水平偏差土 1mm/m，總偏差在土 5mm 范 圍內(nèi)，GIS基礎(chǔ)預(yù)埋件中心 偏差w 5mm，水平偏差土 1mm/m，相鄰基礎(chǔ)預(yù)埋件水 平偏差w 2mm，整體水平偏 差w 5mm。(1) 材料：宜采用普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)42.5， 質(zhì)量要求符合現(xiàn)行 GB/ 175.粗骨料采用碎石或卵石， 當(dāng) 混凝土強(qiáng)度C30時(shí)，含泥量w 1%，當(dāng)混凝土強(qiáng)度v C30時(shí)，含泥量w 2%，其他質(zhì)量要符合現(xiàn)行 JGJ 52。 細(xì)骨料應(yīng)采用中砂，當(dāng)混凝土強(qiáng)度C30時(shí)，含泥量w 3% ;當(dāng)混凝土強(qiáng)