APQP試題集答案結(jié)束

1、APQP試題集答案結(jié)束文檔編制序號：KKIDT-LLE0828-LLETD29&POI08一選擇題(可復選)1. ( ABC )在計劃和確定項目階段，成功的產(chǎn)品/過程基準的確定方法包括：A識別合適的基準；B. 了解目前狀況和基準之間產(chǎn)生差距的原因;C制定計劃，以縮小與基準差距、符合基準或超過基準:2. ( ABC )控制計劃包括：A. 樣件控制計劃；B.試生產(chǎn)控制計劃；C.生產(chǎn)控制計劃；3. ( A )以下項目中，在產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)階段屬于設(shè)計責任部門的輸出為：A.設(shè)計FMEAB.初始材料清單C.過程流程圖4. ( C )以下對控制計劃描述正確的是：A.控制計劃可以根據(jù)檢驗指導書來制定B

2、.控制計劃制定后就無需再更改了C.對所有受影響的操作，任何時候都應具備可供使用的控制計劃。D.制定試生產(chǎn)控制計劃時，因生產(chǎn)過程尚不穩(wěn)定，可以只控制產(chǎn)品而不控制過程參數(shù)。5. ( A )以下對FMEA的說法不正確的是：A.在產(chǎn)品的設(shè)計和開發(fā)階段，應對PFMEA進行開發(fā)；B. FMEA是一種動態(tài)文件，需不斷進行評審和更新:C. PFMEA是對過程的一種規(guī)范化的評審與分析。填空1. 控制計劃包括樣件，試產(chǎn)，量產(chǎn) 三個獨立的階段。2. 反饋、評定和糾正階段必須輸出：減少變差，顧客滿意，交付和服務3APQP包括計劃I和確定項目，產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)，過程設(shè)計和開發(fā)，產(chǎn)品和過程確認，反饋，評定和糾正措施五個階段

3、O4. 制定控制計劃的依據(jù)有過程流程圖，F(xiàn)MEA,特1過程的了解，設(shè)計評審，優(yōu)化方法(QFD, DOE零)“三名詞釋義1. APQPAdanccd Product Quality Planning and Control Plan產(chǎn)品產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃的簡 稱，APQP是在新產(chǎn)品投入前耍進行的，其內(nèi)容是希望通過發(fā)現(xiàn)在早期策劃/設(shè)計階段和過程分析中的所有情況，其目的是借助產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組制定具體耍求和掌握分析的信息,以支持滿足顧客耍求2特殊特性指由顧客指定的產(chǎn)品和過過程特性，包括顯著影響政府法規(guī)和安全特性及顯著影響顧客滿意的產(chǎn)品和過程特性，和/或由公司通過產(chǎn)品和過程的了解選出的特性三.判

4、斷題(對錯)I. ()對競爭對手的資料分析應是確定計劃和項目的一個輸入。2. ()計劃和確定項目階段應由多功能小組評價并作小組可行性承諾。3. ()控制計劃應對FMEA中描述的所有可能出現(xiàn)的失效模式進行控制。4. ( ) FMEA必須針對所有產(chǎn)品/過程特殊特性展開。5. (X) PFMEA分析的過程必須是過程流程圖中描述的部分過程。6. ()工廠的平面布局圖是APQP過程中必須完成的一項工作。7. ()對F客戶要求的項目，APQP計劃可以根據(jù)公司的具體情況擬訂，不用完全參照客戶的進 度要求。8 (X)多功能小組的組長必須由技術(shù)部門的負責人擔任，因為只有他最了解產(chǎn)品相關(guān)的問 題。9 ()因為在產(chǎn)

5、品質(zhì)量的先期策劃中會涉及到資金和時間等的投入，所以定期的向高層管理者 匯報策劃的進展情況以獲得支持是非常重要的。必須對每個化產(chǎn)過程進行SPC的控制。必須對所有的過程進iFPp、PpK的甌話試量產(chǎn)后送樣給客戶就標志APQP旳結(jié)札1011121314(X)(X)(X)()在產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃過程中，每個過程的輸出就形成了下一個過程的輸入。(X )測量:系統(tǒng)分析必須針對過程中涉及的每一個測量儀器。應對控制計劃中標識的特性進行初始過程能15(X)衛(wèi)該在產(chǎn)品開發(fā)階段1617(V)(X)18(X)1920(X)(X)212223(V)(V)(V)(V)(X)APQP的宗旨是在產(chǎn)品生產(chǎn)行質(zhì)量策劃。橫向協(xié)調(diào)小組

6、是實施APQP的主要骨干。橫向協(xié)調(diào)小組是由技術(shù)開發(fā)部門的有相應背景的蘿術(shù)人員組成。 輸入APQP的資料是顧客耍求和技術(shù)規(guī)范一還有其他許多文件APQP的輸出文件是質(zhì)賈策劃控制計劃和質(zhì)：11計劃L 有其他許多文件 控制計劃是要求在生產(chǎn)階眩的各道工序?qū)嵤┯行ПO(jiān)控。APQP為確保顧客要求，應采用同步技術(shù)。APQP的成功依賴于有效的培訓。顧客(OEM)要求是APQP主要確定和研究的對象。項目小組組長由最高管理者授權(quán)和批準。APQP小組由啟、生產(chǎn)、采購、業(yè)和門負責人組成,必要時可邀請顧客及供應還有其他相關(guān)部門的專業(yè)人員所組成件、試生產(chǎn)和生產(chǎn)少了質(zhì)量部門人員2425商代表參加26(V)PFMEA應在開始生產(chǎn)

7、之前、產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程中進行，它是對新的/修改的過程的 一種規(guī)范化的評審與分析。一27 (X) APQP小組應制定一個測量系統(tǒng)分析計劃，析，可不用進行量具線性、準確性分析。28 ( V )試生產(chǎn)控制計劃的依據(jù)為PFMEA和相關(guān)資料，目的是指導未來的試產(chǎn)工作。29 (V)過程流程圖必須描述怎樣移動產(chǎn)品30 (V)過程FMEA必須對所有影響配合、功能.耐久性、政府法規(guī)和安全性能的操作被識至少應包扌舌保正量具線性、準確性,朿復件、再現(xiàn)件和打備用戢具的相關(guān)件的職責至少包括量具重復性和再現(xiàn)分別并按順序列出。四.1.產(chǎn)品質(zhì)量的先期策劃包括哪兒個階段答：產(chǎn)品質(zhì)量的先期策劃包括5個階段:計劃和確定項目 產(chǎn)品設(shè)

8、計和開發(fā)過程設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品和過程確認批量生產(chǎn)2. APQP的工作分別在哪四個階段進行答：項目確定階段、產(chǎn)品（過程）開發(fā)設(shè)計階段、試生產(chǎn)階段、生產(chǎn)階段。3. 項目小組中由誰擔當維護顧客利益的代表答：由與顧客接觸、洽談較多的人員（銷售部、技術(shù)部、質(zhì)量部）組成。4. 在什么階段要進行監(jiān)控和評價（里程碑）答：項目確定階段、產(chǎn)品（過程）開發(fā)設(shè)計階段、試生產(chǎn)階段。（沒有生產(chǎn)階段）5. 控制計劃按進度先后分為哪幾種答：樣件控制計劃、試生產(chǎn)控制計劃、產(chǎn)品控制計劃。6. 控制計劃是一個動態(tài)文件，其版本在哪里標明答：控制計劃表的修訂日期欄目中。7. APQP的責任范圍有哪三種類型本公司屬于哪種類型答：APQP責任

9、范圍有以下三種類型1、包括有設(shè)計責任的組織：2、僅限制造的組織：3、提供專項服務的組織（如熱處理、貯存、運輸?shù)龋?本公司屬于第一種類型。8. 顧客指定的特殊待性，應在相關(guān)文件中體現(xiàn)，相關(guān)文件是指：答：設(shè)計FMEA和過程FMEA；控制計劃；檢驗規(guī)范和現(xiàn)場使用的作業(yè)指導書：工藝流程圖等。9. 控制計劃是控制零件和過程系統(tǒng)的書面描述。單獨的控制計劃包括哪三個獨立階段：答：樣件一一在樣件制造過程中，對尺寸測量和材料與性能試驗的描述：試生產(chǎn)一一在樣件試制之后，全面生產(chǎn)之前所進行的尺寸測量和材料與性能試驗的描 述：生產(chǎn)一在大批量生產(chǎn)中，將提供產(chǎn)品/過程特性、過程控制、試驗和測量系統(tǒng)的綜 合文件10. 產(chǎn)

10、品質(zhì)量策劃中供方的第一步是確定橫向職能小組，適當時，初始小組可包括： 答：工程、制造、材料控制、采購、質(zhì)量、銷售、服務、分供方、顧客方面的代表五.問答題1. 請用框圖說明APQP工作任務（十個以上）答：（請參照APQP任務展開表的工作任務項目、必須寫上APQP中心紅線：顧客要求一特殊特性分解一風險評估/特性關(guān)系矩陣一FMEAs-控制計劃一作業(yè)指導書）2.控制計劃應從何處進入,何處結(jié)束其主要描述的內(nèi)容有哪些控制計劃分類開頭的項目結(jié)束時項目樣件控制計劃原材料驗收全尺寸、全性能測試試工產(chǎn)控制計劃原材料交付過程在上項后增加交付控制生產(chǎn)控制計劃在上項后增加產(chǎn)品審核3. 請分別說出什么是樣件控制計劃，試生

11、產(chǎn)控制計劃和量產(chǎn)控制計劃它們分別在什么階段開答：樣件控制計劃：是對樣件制造過程中的尺寸測量和材料與功能的描述，它是在第二 階段產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)階段進行開展；試生產(chǎn)控制計劃：是對樣件研制后批量生產(chǎn)前，進行的尺寸測量和材料、功能試驗的 描述，試生產(chǎn)控制計劃應包括正式生產(chǎn)過程生效前要實施的附加 產(chǎn)甜/過程控制。它是在第三階段過程設(shè)計和開發(fā)階段進行開展； 量產(chǎn)控制計劃：是對控制零件和過程的體系的書面描述，它是一動態(tài)文件，應根據(jù)實 際生產(chǎn)經(jīng)驗來更新控制計劃的增加/刪減。它是在第三階段產(chǎn)品和過 程確認階段進行開展。4. 過程設(shè)計和開發(fā)階段的輸出應該有哪些答：1、包裝標準：2、產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審；3、過程

12、流程圖：4、車間平面布置圖；5、特性矩陣圖：6、過程失效模式及后果分析（PFMEA）；7、試生產(chǎn)控制計劃；8、過程指導書：9、測量系統(tǒng)分析計劃：10、初始能力研究計劃11、包裝規(guī)范：12、管理者支持。5. 產(chǎn)品和過程確認階段的輸出應該有哪些（10分）答：1、試生產(chǎn)2、測量系統(tǒng)評價3、初始過程能力硏究4、生產(chǎn)件批準5、生產(chǎn)確認試驗6、包裝評價7、生產(chǎn)控制計劃8、質(zhì)量策劃認定和管理者支持6. 請寫明產(chǎn)品/過程確認階段的輸出，并說明制作相關(guān)文件的先后順序。答：產(chǎn)品/過程確認階段的輸出分別是： 試生產(chǎn)測量系統(tǒng)評價初始過程能力研究生產(chǎn)件批準生產(chǎn)確認試驗包裝評價生產(chǎn)控制計劃質(zhì)量策劃認定和管理者支持制作相關(guān)

13、文件的先后順序如下：試生產(chǎn)一測量系統(tǒng)評價/初始過程能力研究一生產(chǎn)確認試驗/包裝評價一生產(chǎn)過程控制 計劃一質(zhì)量策劃認定和管理者支持f生產(chǎn)件批準7. 說明設(shè)計驗證的意義和方法答：在設(shè)計開發(fā)中，設(shè)計驗證是指對某項設(shè)計活動的結(jié)果進行檢査的過程，以確定設(shè)計輸 出與設(shè)計輸入是否一致；設(shè)計驗證的方法有：1）變換方法進行計算2）與成熟設(shè)計進行比較3）進行試驗、模擬、試用、演示4）對以往的經(jīng)驗與教訓進行評價5）比較輸入與輸出8. 說明設(shè)計評審的目的和設(shè)計評審應考慮的方面答：設(shè)計評審的目的是為了評價設(shè)計是否滿足質(zhì)量耍求的能力，同時預測問題的不足，并 提出解決問題的辦法設(shè)計評審不只是匸程檢驗，而是一系列的驗證活動。設(shè)計評審至少應包括以下方面的評 價：設(shè)計/功能要求的考慮；正式的可靠性和置信度目標；部件/子系統(tǒng)/系統(tǒng)工作循環(huán)：計算機模擬和臺架試驗結(jié)果；設(shè)計失效