紡織品整理學(xué)復(fù)習(xí)題

1、1、水對染整加工質(zhì)量有什么影響？煮練：鈣、鎂鹽與燒堿反應(yīng)，生成沉淀，浪費(fèi)燒堿，形成鈣斑，影響手感、光 澤。硬水煮練，織物的毛效會降低。鐵鹽會使織物泛黃，產(chǎn)生銹斑。真絲精煉：鈣、 鎂鹽與肥皂反應(yīng)，生成沉淀，浪費(fèi)肥皂，影響手感、光澤 .漂白：金屬離子催化雙氧水的無效分解、纖維脆損，布面形成破洞。易使漂后的織物發(fā)黃.染色：硬水染色，易使一些染料和助劑沉淀，產(chǎn)生色斑、染色不勻、鮮艷度下 降。水中金屬離子會使活性染料發(fā)生色變或者溶解度降低, 電導(dǎo)率高，活性染料上染速率快，上染不勻，產(chǎn)生色漬。堿性條件下，染料會固著，染花影響產(chǎn)品色牢度柔軟處理：鈣、鎂鹽與含硬脂酸的柔軟劑反應(yīng)，生成不溶性的沉淀，沉積在織物

2、上對鍋爐的影響：耗能增加，易引起鍋爐的爆炸和腐蝕。2、染整廠對水質(zhì)的具體要求有哪些？（ 1）無色、透明、無臭；（ 2） pH=6.57.4；（3）總含固量0 100ppm鐵、鈕離子含量0.1ppm；灰分含量 4060Ppm氧化 鐵含量0 0.05ppm；氯含量0 10Ppm 有機(jī)物含量0 6ppm（4）硬度60ppm；（5）濁度3；（6）色度43、水的軟化方法有哪些？石灰 - 純堿法：氫氧化鈣去除碳酸（氫）鹽，碳酸鈉去除非碳酸（氫）鹽Mg（OH）2 CaCO3E水中有一定的溶解度，軟化程度不高離子交換法：離子交換法是使用離子交換樹脂等交換水中鈣、鎂等水溶性的離子 , 降低水的硬度；陽離子交換樹

3、脂，可交換水中的各種陽離子，如Ca+2 Mg+2離子等；陰離子交換樹脂，可交換水中的各種陰離子，如SO4-2、OH等；軟水劑添加法：常用軟水劑：磷酸三鈉、六偏磷酸鈉、乙二胺四乙酸鈉（ EDTA）（軟水劑B） 、氨三乙酸鈉（NTA） （軟水劑A）沉淀法：磷酸三鈉、純堿。原理：與鈣、鎂離子反應(yīng)，生成沉淀絡(luò)合法：六偏磷酸鈉、EDTA、 NTA。原理：與鈣、鎂離子形成水溶性絡(luò)合物4、以常壓平幅連續(xù)軋漂為例，制訂一個(gè)棉織物漂白工藝，并說明雙氧水漂白時(shí)需要加入哪些助劑？工藝流程、條件：浸軋漂液（帶液率90%） - 汽蒸（95-100，45-60min） 水洗工藝處方：30%H2O120-40g/L ， N

4、aSiO、 35-10g/L ， 滲透劑 1-2g/L ， pH=10.5-10.8穩(wěn)定劑、滲透劑。加入非硅穩(wěn)定劑是往往會加入有機(jī)螯合劑5、寫出目前常用的堿退漿工藝流程和工藝條件。為什么堿退漿水洗較酶退漿水洗困難，而且耗水量大？工藝流程：（1） 汽蒸法：軋堿 汽蒸 熱水洗冷水洗（2） 冷堆法：軋堿 打卷堆置 （ 注意防止風(fēng)干） 水洗工藝處方、工藝條件：燒堿濃度5-10g/L堿液溫度70-80 汽蒸溫度、時(shí)間： 100 ， 60min堆置溫度時(shí)間：50-70 ，4-5h室溫， 6-12h熱水洗溫度：80 以上堿對大多數(shù)漿料只有溶脹沒有溶解作業(yè)，溶脹下落的的漿料，隨著退漿工序的進(jìn)行，洗槽中的漿料濃

5、度越來越高，粘度增大，如果不及時(shí)更換洗液，洗槽中的漿料有可能重新粘附到纖維上。我們要選用水洗效率高的洗滌設(shè)備外，還需要及時(shí)更換洗槽中的水，保持較大的濃度差，才能使?jié){料水洗充分，提高的退漿效率。所以耗水量巨大。酶退漿的過程中淀粉被高效催化，該過程已經(jīng)不可逆，不會再形成淀粉漿料附著在纖維上，一次水洗干凈即可。6、在雙氧水漂白液中為何要加入穩(wěn)定劑?水玻璃作為雙氧水穩(wěn)定劑的主要缺點(diǎn)是什么？吸附雜質(zhì)。溶液中存在的金屬離子，酶及一些有棱角的細(xì)小雜質(zhì)會催化雙氧水的無效分解產(chǎn)生氧漂破洞。NaSiO3 過多，容易產(chǎn)生硅垢，沉淀在纖維上導(dǎo)致織物手感發(fā)硬、造成染色和印花的疵病，沉淀在導(dǎo)布輥上，清潔麻煩，去除不凈，擦

6、傷織物。7、簡述絲光和堿縮的定義。絲光：棉織物在張力狀態(tài)下室溫濃燒堿溶液處理，獲得絲一般光澤的加工過程。堿縮：棉織物在松弛狀態(tài)下濃燒堿處理，織物變得緊密，富有彈性。8、寫出絲光處理的基本過程、絲光工藝和常用的絲光機(jī)種類。（一）布鋏絲光機(jī)及絲光工藝基本過程：浸堿溶脹、溶脹下伸幅、伸幅下洗堿絲光工藝：浸軋堿液（260280g/L,室溫）繃布（施加張力）-伸幅和淋洗（張力下 洗堿，至每kg干織物上燒堿含量70g以下）去堿蒸箱去堿（洗堿至每kg干織 物上燒堿含量5g以下）中和水洗（50 C水洗，室溫加醋酸中和水洗）-洗滌（室 溫水洗）軋水烘干（二）普通型直輥絲光機(jī)及絲光工藝工藝流程：進(jìn)布f彎輾擴(kuò)幅-直

7、輾滲透區(qū)（堿液浸軋槽）-軋車-直輾穩(wěn)定區(qū)（沖 洗去堿槽）去堿蒸箱平洗烘燥（三）彎輥絲光機(jī)一般可以加工兩層織物，它的浸軋、去堿和平洗裝置都與布鋏絲光機(jī)相同，所不同的是它依靠彎輥進(jìn)行伸幅和沖洗去堿。（四）液氨絲光機(jī)織物進(jìn)入液氨絲光機(jī)的處理箱之前先降溫，織物導(dǎo)入密封的處理箱后進(jìn)入軋液槽浸軋液氨，然后繞過兩個(gè)加熱大輥筒表面，一方面組織緯向收縮，另一方面將液氨汽化。導(dǎo)出處理箱后織物用熱水洗滌，然后干燥。9、絲光纖維與未絲光纖維在性能上有何區(qū)別？為什么？光澤提高。纖維在堿液中溶脹，直徑增大，縱向天然扭曲消失，橫截面由腰圓形變?yōu)閳A形，纖維變成一根光滑的圓柱體，對光的反射增強(qiáng)，光澤提高。吸附性、得色量提高。絲

8、光后纖維結(jié)晶度下降，無定形區(qū)域增加，染料更容進(jìn)入無定形區(qū)。絲光后，纖維形態(tài)變化，表面和內(nèi)部的光散射減少，因此同濃度染料染色時(shí)，染色深度也增加。尺寸穩(wěn)定性提高。棉纖維在濃堿液中發(fā)生溶脹后，大分子鏈間的氫鍵斷裂，消除部分內(nèi)應(yīng)力，在拉伸作用下，大分子排列趨向于整齊，在去堿水洗和干燥后，纖維間形成新的結(jié)合力和氫鍵，取向度增加，強(qiáng)度增大，形態(tài)穩(wěn)定，縮水率下降。強(qiáng)力增加。纖維溶脹后，大分子間的氫鍵斷裂，在張力作用下，大分子的排列趨向于整齊，使取向度提高，纖維表面不均勻變形消失，減少薄弱環(huán)節(jié)。纖維能均勻受力，減少了因應(yīng)力集中而導(dǎo)致的斷裂現(xiàn)象。10、比較冷絲光和熱絲光的處理效果？熱絲光對棉纖維的溶脹速度更快、

9、均勻性更好、溶脹程度較小冷絲光的優(yōu)點(diǎn)：光澤更好（溶脹均勻）手感變?nèi)彳洠ㄈ苊浶《鶆颍┤旧鶆蛐垣@得提高（溶脹均勻）時(shí)間變短（溶脹速度快）11、分析雙氧水漂白過程中織物產(chǎn)生破洞的原因？如何預(yù)防？重金屬離子的存在，催化雙氧水的無效分解產(chǎn)生對纖維有損傷的成分HO,H2O等自由基和氧氣等物質(zhì)，對纖維素造成損傷，產(chǎn)生破洞。加入穩(wěn)定劑如硅酸鈉等，吸附重金屬離子、雜質(zhì)和污物，能有效防止雙氧水的無效分解， 使雙氧水在一定的漂白時(shí)間內(nèi)保持較高的氧化能力，進(jìn)行有效的漂白，防止過度損傷纖維。12、根據(jù)棉織物和滌綸織物所含的雜質(zhì)情況和纖維特性，比較分析它們的前處理工序有何異同？滌綸的前處理包括：退漿精練松弛堿減量預(yù)定

10、形合成纖維織物（滌綸）的退漿是去除織物上的合成漿料 （PVA和PA等）精練主要是為了去除織物上的紡絲油劑和一些其他雜質(zhì)。退漿和精練的任務(wù)輕, 條件溫和, 工藝簡單，一般退漿和精練合并為一個(gè)工序來進(jìn)行。合成纖維的松弛加工是消除纖維紡絲加工時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，形成縐效應(yīng)。預(yù)定形： 利用合成纖維的熱塑性，消除織物中的內(nèi)應(yīng)力和表面皺痕，提高織物的尺寸熱穩(wěn)定性, 有利于后續(xù)加工的順利進(jìn)行。棉的前處理包括：燒毛退漿精練漂白絲光棉織物燒毛的目的是燒去布面的絨毛，使布面光潔美觀，防止在染色、印花時(shí)，由于絨毛的存在或脫落而造成疵病。退漿主要去除原布上的漿料（包括天然漿料、合成漿料PVA、 PA） 。精練主要是為了去

11、除棉纖維中大部分雜質(zhì)（果膠、蠟質(zhì)、棉籽殼、無機(jī)鹽、灰分） ，去除布面殘留的漿料，去除油劑，提高織物吸濕性和白度。漂白主要是去除天然色素（合成纖維滌綸不含有天然色素）, 提高織物白度和鮮艷度。絲光 是棉織物在張力狀態(tài)下用室溫濃燒堿溶液處理，獲得絲一般光澤的加工過程， 能夠提高棉織物的光澤、對染料的吸附性能、提高尺寸穩(wěn)定性和織物平整度、提升斷裂強(qiáng)力。13、氨基有機(jī)硅整理的織物為什么有泛黃現(xiàn)象？如何防止或降低泛黃？因?yàn)榘被嫌谢顫姎湓樱被难趸纸鈺r(shí)形成的發(fā)色團(tuán)引起織物黃變?？梢圆捎冒被；姆椒▉斫档头狐S。13、什么是鹽縮整理？蠶絲織物進(jìn)行鹽縮加工的目的和基本原理是什么？蠶絲纖維在硝酸鈣、氯化

12、鈣等中性鹽類的熱濃溶液中處理，會發(fā)生顯著膨潤、收縮的現(xiàn)象，稱為“鹽縮”。目的： 加工具有皺縮效果的蠶絲織物，賦予蠶絲織物蓬松而富有彈性的風(fēng)格。主要采用硝酸鈣（硝酸鈣溶液,90 , 處理 1h）14、使用酰胺一甲醛類抗皺整理劑整理后的棉織物一般會產(chǎn)生哪些問題？為什么？濕防皺性能較差，即經(jīng)過洗滌后仍然會產(chǎn)生皺痕，這是因?yàn)榻?jīng)整理得棉纖維中分子間仍然存在這能被水分子拆散的氫鍵。15、請?jiān)O(shè)計(jì)一個(gè)棉織物平幅汽蒸精練工藝（包括工藝處方、工藝流程和工藝條件） 。工藝流程：軋堿汽蒸水洗工藝處方：燒堿30-50g/L ，滲透劑3-8g/L ，亞硫酸氫鈉0-5g/L ，磷酸三鈉0-1g/L ，硅酸鈉1.5-3g/L

13、工藝條件：浸軋溫度85-90 軋余率 80-90%汽蒸溫度、時(shí)間100-102，45-90min浴比 30 ： 116、說明精練效果的評定方法？1. 織物外觀要求：潔白、手感軟、無棉籽殼或較少浮于表面。2. 潤濕性毛效： 30min 內(nèi)水在織物表面上升的高度，要求高、齊；潤濕時(shí)間：水滴在織物表面被吸干時(shí)間，要求均1s17、樹脂防皺整理后織物的性能有哪些變化？經(jīng)防皺整理后，棉織物經(jīng)樹脂整理后，樹脂在纖維素纖維內(nèi)部通過交聯(lián)作用、樹脂沉積作用增加了纖維的彈性，提高了織物從形變中回復(fù)的能力；棉織物的斷裂強(qiáng)度和拉伸斷裂延伸率都有明顯的降低，撕破強(qiáng)度也有所降低，降低的程度隨防皺性能的提高而加劇，棉纖維的耐

14、磨性隨防皺性的提高而下降。織物尺寸穩(wěn)定性提高；但手感會變硬；縮水率下降；粘膠纖維織物的斷裂強(qiáng)度有所提高，特別是濕強(qiáng)度有明顯的提高，但撕破強(qiáng)度有明顯降低，整理后纖維的彈性明顯提高，以致整理后織物的耐磨性會有提高。18、如何降低酰胺甲醛類整理劑整理織物的甲醛釋放量？(1)對經(jīng)DP整理的織物進(jìn)行充分水洗( 2)在整理浴中添加甲醛捕捉劑，如尿素等(3)用甲醇、乙二醇、二縮乙二醇等對 N-羥甲基酰胺類化合物中的羥甲基進(jìn)行醚化處理19、分析織物折皺變形的原因？織物上折皺的形成, 是由于受外力時(shí)纖維彎曲變形, 放松后彎曲的纖維未能完全復(fù)原所造成的。纖維的彎曲近似于直棒彎曲, 外層受到拉伸, 內(nèi)層受到壓縮,

15、中心區(qū)域則不受影響，纖維內(nèi)各區(qū)域所受應(yīng)力不同，會發(fā)生不同程度的拉伸或壓縮形變。拉應(yīng)力和壓應(yīng)力的方向相反, 但導(dǎo)致纖維中基本結(jié)構(gòu)單元的變化是相似的。當(dāng)外力除去后, 隨纖維品種、所受外力的大小和作用時(shí)間的不同, 纖維的形變有不同程度的回復(fù)。20、敘述樹脂防皺整理的機(jī)理及工藝流程？機(jī)理：用一條直線代表纖維素長鏈分子，在折皺應(yīng)力下, 纖維索分子鏈會被推向另 - 位置 , 由于樹脂所形成的交鍵像一個(gè)彈簧, 一旦應(yīng)力消除，它能使位移的分子回到原來位置，這樣織物就具有抗皺性能。另外，小分子縮聚之前, 纖維素長鏈分子已被應(yīng)力推向另- 位置，如果小分子就在位移的位置上進(jìn)行縮聚或交聯(lián)，交鍵像彈簧一樣將纖維素長鏈分

16、子固定在新的位置上。工藝流程：浸軋樹脂整理液預(yù)烘熱風(fēng)拉幅烘干焙烘皂洗后處理21、漿料對染整加工有什么影響？會影響織物的滲透性，阻礙化學(xué)藥劑和染料向纖維內(nèi)滲透，增加練、漂負(fù)擔(dān)；退漿不凈會造成印染疵??；影響織物手感。22、PVA炙料醇解度高低對其溶解性能和上漿性能的影響？醇解度低：溶解度高，對疏水性纖維黏合性好，用于合成纖維上漿醇解度高：對親水性纖維黏合力大，用于棉、麻、粘膠23、PVAh漿的織物為什么最好在燒毛、熱定形前退漿？PVA是水溶性很好的漿料，但經(jīng)上漿烘燥成膜后，其再溶性發(fā)生了變化，薄膜狀的 PVA比粉末狀的難溶得多。在高溫作用下如果條件劇烈，可能會使 PVA的羥基之 間發(fā)生脫水反應(yīng)，形

17、成內(nèi)醴| 再.內(nèi)TH.CHT HtCH YHjCH- ” a CI W；Ha-H H3CH HtOif* I . IOH 介 HH熱虻牌也位使案“中高材有站餐化的現(xiàn)111 -這柞林念翅醺PVA塞的情事度熱處理也會使?jié){膜中高聚物有結(jié)晶化的現(xiàn)象。這些都會造成PVA漿膜的溶解 度降低。而退漿前的燒毛或預(yù)熱定形都有可能使PVA發(fā)生脫水和結(jié)晶化,漿膜變硬而溶解性變差，造成退漿困難，所以PVA.上漿的織物最好在燒毛和預(yù)熱定形前 退漿。24、試述滌綸堿減量處理的目的和機(jī)理。目的：滌綸分子由于主鏈上含有苯環(huán)，從而使大分子鏈旋轉(zhuǎn)困難，分子柔軟性差。同時(shí)苯環(huán)與城基平面幾乎平行于纖維軸 ,使之具有較高的幾何規(guī)整性,

18、因而分子 間作用力強(qiáng)，分子排列密集，紡絲后取向度和結(jié)晶性高，纖維彈性模量高，手感硬， 剛性大，懸垂性差。從而通過堿減量處理后，纖維的光澤柔和，手感柔軟，吸濕 性提高，具有真絲般的光澤和飄逸的懸垂性。機(jī)理：聚酯纖維在氫氧化鈉水溶液中， 纖維表面聚酯分子鏈的酯鍵水解斷裂， 并 不斷形成不同聚合度的水解產(chǎn)物，最終形成水溶性的對苯二甲酸鈉和乙二醇。OH先與城基碳原子親核加成，形成四面體中間物，然后消除-OR,最后在堿的存 在下形成竣酸鹽和醇產(chǎn)物。25、經(jīng)堿減量處理后的滌綸結(jié)構(gòu)和性能發(fā)生了哪些變化？水解反應(yīng)首先是從纖維表面開始的，然后逐漸向里層發(fā)展，使纖維表面產(chǎn)生凹凸不平坑穴的挖蝕現(xiàn)象。減量處理后纖維直

19、徑變細(xì)，對光產(chǎn)生了漫反射，織物的光澤因此變得柔和。滌綸聚合度、相對分子質(zhì)量都減小。另外，由于在滌綸織 物紗線交叉處吸堿液比較多，導(dǎo)致了該處被堿腐蝕也比較嚴(yán)重，使得織物的交織阻力下降，組織結(jié)構(gòu)變得松弛，織物剛性變小，產(chǎn)生了真絲所特有的懸垂感。26、絲光落布pH偏高，對后面染整加工有什么影響？絲光后pH值偏高不僅會造成烘干時(shí)織物泛黃，而且會使染料在高溫堿性下發(fā)生色光變化而造成色差。27、定幅整理的目的是什么？在整理前加工過程中，迫使織物經(jīng)向伸長而緯向收縮，尺寸形態(tài)不夠穩(wěn)定，并呈現(xiàn)出幅寬不勻、布邊不齊、緯斜以及烘筒烘干后產(chǎn)生的“極光”和手感粗糙等缺點(diǎn)。為了盡可能地糾正上述缺點(diǎn)，定幅整理是利用棉、黏膠

20、纖維、蠶絲、羊毛等吸濕性較強(qiáng)的親水性纖維，在潮濕狀態(tài)下具有一定的可塑性以及利用合成纖維的熱塑性， 將其門幅緩緩拉寬至規(guī)定的尺寸，從而消除部分內(nèi)應(yīng)力，調(diào)整經(jīng)緯紗在織物中的形態(tài), 使織物的門幅整齊劃一，緯斜得到糾正; 同時(shí)織物經(jīng)烘干和冷卻后獲得較為穩(wěn)定的尺寸（ 主要指緯向）, 以符合印染成品的規(guī)格要求。28、闡述滌綸熱定形的基本工藝流程和條件（溫度、時(shí)間、張力和溶脹劑），并說明選擇這些條件的依據(jù)?；竟に嚵鞒毯蜅l件：進(jìn)布-超喂（2%-4% -針鐵鏈伸幅（門幅比成品門幅大23cmj）熱風(fēng)加熱室（溫度180220C ,時(shí)間3045s）-冷卻（溫度 50 C） 落布熱定形溫度上升, 在同樣熱處理?xiàng)l件下,

21、 收縮率下降，熱穩(wěn)定性提高。純滌綸定形溫度，比后續(xù)處理的熨燙溫度約170c溫度高3040C ,滌棉混紡絲織物定形溫度，比后續(xù)處理的熨燙溫度約170溫度高20。另外，定形溫度高, 織物濕防皺性能也高。經(jīng)向尺寸熱穩(wěn)定性隨著定形時(shí)經(jīng)向超喂的增大而提高，而緯向尺寸熱穩(wěn)定性則隨著門幅拉伸程度的增大而降低。定形后織物的平均單紗強(qiáng)力比未定形的略有提高 ; 定形后織物的斷裂延伸度, 經(jīng)向隨著超喂的增大而變大, 而緯向隨著伸幅程度的增大而降低。為了使織物獲得良好的尺寸熱穩(wěn)定性和有利于提高織物的服用性能，熱定形時(shí)經(jīng)向應(yīng)有適當(dāng)超喂，通常為 2%4%,緯向伸幅不宜太高，通常比成品幅寬大23cmi結(jié)論：熱穩(wěn)定性隨張力增

22、大而下降。定形后，強(qiáng)力比未定形的都有提高，斷裂延伸度隨張力增大而下降。定形時(shí)間是影響熱定形效果的另一個(gè)主要因素，當(dāng)熱定形時(shí)間過長，滌綸織物的尺寸熱穩(wěn)定性已無明顯改善，而白度降低，織物泛黃較嚴(yán)重。另外合成纖維的強(qiáng)度也會隨熱定形時(shí)間的延長而下降?？椢锝?jīng)過加熱后，應(yīng)以適當(dāng)?shù)乃俾蔬M(jìn)行冷卻。 如果冷卻速率太慢，可能引起織物發(fā)生進(jìn)一步的變形；如果冷卻速率太快，將產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，使織物變得容易起皺并且缺乏身骨。滌綸干熱定形時(shí)，其有效溫度只比處理時(shí)的溫度高10C左右，而濕熱定形時(shí)，水的增塑作用使大分子鏈段的活動(dòng)性增強(qiáng)，從而使新形成結(jié)晶的規(guī)整化程度比干熱定形的高，濕熱定形作用的T比干熱定形作用的Te高出3040G因

23、此濕熱定形比相應(yīng)的干熱定形有更好的定形效果, 但需要較長的處理時(shí)間。29、洗呢的目的是什么？精紡毛織品和粗紡毛織品洗呢加工要求有何不同？目的： （1） 去除纖維上的油汗, 呢坯上的油污、塵埃、燒毛灰等污物。（2） 去除紡紗時(shí)的和毛油劑, 織造時(shí)經(jīng)紗上的漿料、蠟，獲得光潔的外觀。（3） 獲得柔軟豐滿的手感和毛織物固有的彈性。（4） 提高織物的潤濕性能，為染色做好準(zhǔn)備。對于繩狀洗呢工藝來說，一般精紡織物浴比為1:5-10 ，粗紡織物浴比為1:5-6對于純狀洗呢工藝來說，一般薄型純毛面料洗呢時(shí)間為4590min,中厚織物洗呢時(shí)間較長，為60120min；對粗紡面料而言，主要任務(wù)是洗凈呢坯，一般約為

24、30min。30、蠶絲織物增重整理主要有哪些方法？它們各有什么優(yōu)缺點(diǎn)？錫增重。錫增重是一項(xiàng)傳統(tǒng)又常用的整理工藝，即通過錫來增加蠶絲纖維的質(zhì)量，同時(shí)使織物的手感豐滿厚實(shí)，其光澤、身骨和彈性等均有改善。經(jīng)過合適的錫增重整理，蠶絲的強(qiáng)力和延伸度等也有所提高，而吸濕性和光澤等幾乎無變化。目前錫增重主要用于領(lǐng)帶、飾帶、 刺繡品和要求厚重風(fēng)格的高級女禮服等。錫增重后的領(lǐng)帶, 式樣好，服用中不松弛，解開后折皺迅速消除。但增重率太高會降低真絲對各類染料的吸附能力，并導(dǎo)致蠶絲纖維脆化、變色單寧增重。蠶絲對單寧酸有較強(qiáng)的吸附性能，經(jīng)單寧增重處理可賦予蠶絲織物柔軟而蓬松的手感，并改善其抗皺性和耐紫外線性能， 耐洗性

25、和強(qiáng)力均有提高；是植物增重；既可固著絲膠，又可增重。天然單寧的色素會導(dǎo)致增重蠶絲色澤不鮮艷，不適合淺色、白色織物，主要用于深色或黑色；難以獲得高增重率，歐洲最高20%，日本成熟50-80%。對染色性能影響（ 1）陰離子染料上染率明顯下降，且染深性差（ 2）陽離子染料上染率顯著提高，且色澤濃艷（ 3）可用金屬鹽染色，單寧酸與金屬離子絡(luò)合，色澤深艷、色牢度優(yōu)異，手感良好絲素溶液增重。1）縮水率大大下降。主要原因是進(jìn)入蠶絲纖維內(nèi)部縫隙的絲素分子有一定固定作用，防止蠶絲織物在水中因膨潤而產(chǎn)生劇烈收縮2 ） 絲素分子在纖維之間或交織點(diǎn)上產(chǎn)生粘結(jié)作用，提高硬挺度3） 提高織物折皺回復(fù)率4）染色色澤鮮艷該法的缺點(diǎn)是引入大量鈣離子，不易去除。接枝聚合增重。在蠶絲絲素分子上接上具有雙鍵結(jié)構(gòu)的單體，在適當(dāng)?shù)臈l件下進(jìn)行聚合反應(yīng)，生成接枝狀聚合體，以增加蠶絲的質(zhì)量和體積，從而改善蠶絲的品質(zhì)。如浴比20:1 ，甲基丙烯酰胺濃度為5%，過硫酸銨濃度為3%4%處理時(shí)，在保持蠶絲特有的手感和懸垂性下，還能改善其保養(yǎng)性和耐光性。缺點(diǎn)是對工藝條件要求較為苛刻，用上述方法處理是還要防止甲基丙烯酰胺發(fā)生均聚反應(yīng)而導(dǎo)致織物手感太硬。31、寫出皂堿脫膠法的工藝流程，并說明每一過程的作用。（ 1）練前準(zhǔn)備：坯綢檢查、分批、退卷（ 2）預(yù)處理：使絲膠膨化并去除部分雜質(zhì)，利于練液滲入。