人行天橋承臺砼、鋼筋、模板技術(shù)交底(共15頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上施工技術(shù)交底記錄工程名稱：火炬（翔安）產(chǎn)業(yè)區(qū)下潭尾北片區(qū)洪坑、何厝人行天橋工程 日期：2012年 月 日 交底項目混凝土交底人內(nèi)容摘要：一、 操作工藝（一）混凝土澆筑1、澆筑、樁頭、草地及幫模（木模時）應(yīng)先澆水潤濕。承臺梁澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)按順序直接將混凝土倒入模中；如甩槎超過初凝時間，應(yīng)按施工縫要求處理。若用塔機(jī)吊斗直接卸料入模時，其吊斗出料口距操作面高度以3040cm為宜，并不得集中一處傾倒。2、振搗：應(yīng)沿承臺梁澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約30°左右。棒頭朝前進(jìn)方向，插棒間距宜50cm為宜，防止漏振。振搗時間一混凝土表面翻漿出氣泡為

2、準(zhǔn)?；炷帘砻鎽?yīng)隨振隨按標(biāo)高線，用木抹子搓平。3、留接槎：縱橫接連處及裝訂一般不宜留槎。留槎應(yīng)在相鄰兩樁中間的1/3范圍內(nèi)，甩槎處應(yīng)預(yù)先用模板擋好，留成直槎。繼續(xù)施工時，接槎處混凝土應(yīng)用水先潤濕并澆筑，保證新舊混凝土接合良好；然后哦用元強(qiáng)度等級混凝土進(jìn)行澆筑。4、養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑后，在常溫條件下12h內(nèi)應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)時間不少于七晝夜。次數(shù)以保持混凝土濕潤為宜。二、 ，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）混凝凝土分項工程 1、保證項目（1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。（3）評定混凝土強(qiáng)度

3、的石塊，必須按混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ107-87）的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和實驗，其強(qiáng)度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。（4）對設(shè)計不允許有裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫；設(shè)計允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計要求。2、基本項目（1）混凝土應(yīng)振搗密實，無孔洞。（2）任何一根主筋均不得有漏筋。（3）混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。（3）允許偏差項目，見表2-12項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移10尺量檢查2標(biāo) 高+10用水準(zhǔn)儀或拉線尺量檢查3截面尺寸+15，-10尺量檢查4表面平整

4、度8用2m烤靠尺和塞尺檢查5預(yù)埋鋼板中心線偏移10尺量檢查6預(yù)埋螺栓中心線偏移5尺量檢查7預(yù)留管，預(yù)留孔中心線偏移5尺量檢查8預(yù)留洞中心線偏移15尺量檢查（4）混凝土原材料每盤稱量的允許偏差材料名稱允許偏差水泥、摻合物+2%粗、細(xì)骨科+3%水、外加劑+2%三、 成品保護(hù)（一）安裝模板和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋，不得攀踩鋼筋。（二）鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度一般不小于35mm。其鋼筋墊塊不得遺漏。（三）拆模時應(yīng)避免中撬、硬砸，以免損傷混凝土和鋼模板。四、 應(yīng)注意的質(zhì)量問題(一) 蜂窩、露筋：由于模板拼接不嚴(yán)，混凝土漏漿造成蜂窩；振搗不按工藝操作，造成振搗不密實而露筋。(二) 缺棱、掉角，配合比不

5、準(zhǔn)，攪拌不均勻或拆模過早，養(yǎng)護(hù)不夠，都會導(dǎo)致混凝凝土棱角損傷。(三) 偏差過大：模板支撐、卡子、拉桿間距過大或不牢固；混凝土局部澆筑過高或振搗時間過長，都會造成混凝土漲肚、錯胎、傾斜等缺陷。插貼鋼筋位移：插鐵固定不牢固，振搗棒或塔吊料斗碰撞鋼筋，只是鋼筋位移。五、 質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄(一) 水泥的出場證明及復(fù)驗證明。(二) 鋼筋的出場證明或合格證，以及鋼筋驗收單抄件。(三) 鋼筋隱蔽驗收記錄(四) 模板標(biāo)高、尺寸的預(yù)檢記錄。(五) 鋼筋焊接接頭拉伸試驗報告。(六) 結(jié)構(gòu)用混凝土應(yīng)有試配申請單和實驗室簽發(fā)的配合比通知單。(七) 混凝土石塊標(biāo)養(yǎng)抗壓強(qiáng)度試驗報告。商品混凝土應(yīng)有出場

6、合格證。接受交底人簽章：施工技術(shù)交底記錄工程名稱：火炬（翔安）產(chǎn)業(yè)區(qū)下潭尾北片區(qū)洪坑、何厝人行天橋工程 日期：2012年 月 日 交底項目模板工程交底人內(nèi)容摘要：一、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)交底：1、模板的支立、安裝符合鐵路混凝土施工技術(shù)指南、客運專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南、客運專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收暫行標(biāo)準(zhǔn)、鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、 模板安裝質(zhì)量檢查內(nèi)容： 模板的高程、位置、垂直度及截面尺寸。 模板、支架、支撐、支柱等結(jié)構(gòu)的可靠程度。 隔離劑涂刷情況 模板內(nèi)是否存在雜物，鋼筋上是否存在油污，木模板是否用水濕潤，模板之間是否存在縫隙和孔洞等，否則應(yīng)及時清除模板內(nèi)雜物或鋼筋上的油污

7、。當(dāng)模板有縫隙和孔洞時，應(yīng)予堵塞，不得漏漿。拉模鋼筋的螺絲緊牢固，不能過緊或過松。二、工藝措施交底：1、模板加固：采用組合鋼模組拼成大片模板吊車配合安裝。組合鋼模采用最大規(guī)格，組拼成大片模板使用。大塊模板肋條在四周設(shè)置連接孔。模板高度方向根據(jù)承臺高度采用兩塊疊加，不經(jīng)常拆分部分用16螺栓連接，需要經(jīng)常拆分部分用U型卡相互連接，模板之間夾5mm厚的海棉條或雙面膠帶。橫帶采用10槽鋼或鋼管（50以上），如用鋼管，則每道橫帶設(shè)2根合并，用蝶型卡、勾螺栓將背帶與模板連接成整體，橫帶在承臺的高度方向布置間距0.6m。豎向背帶，安裝在橫向背帶的外面，用不小于10*10的方木，豎向背帶中心間距不得大于70c

8、m，外側(cè)用鋼管配上頂托或底托頂在承臺基坑側(cè)壁方向的受力支撐方木上，加固并調(diào)整模板。模板支立前精確放出結(jié)構(gòu)外輪廓線并將基底精確找平模板立設(shè)在鋼筋骨架綁扎完畢后進(jìn)行。采用繃線法調(diào)直，吊垂球法控制其垂直度。加固通過型鋼、方木、拉桿與基坑四周坑壁擠密、撐實，確保模板穩(wěn)定牢固、尺寸準(zhǔn)確。模板底部的縫隙要用砂漿填塞,不得進(jìn)入到模板內(nèi).模板與混凝土的接觸面應(yīng)平整光滑。模板在使用安裝前用打磨機(jī)打磨清洗干凈，再均勻涂抹高效脫模劑。作業(yè)班長要熟知模板組拼方案。承臺模板按放出邊線立模。側(cè)面保護(hù)層厚度控制辦法：在承臺鋼筋上焊接帶鋼筋的砼墊塊，外露長度與保護(hù)層厚度相同，支模時模板頂靠在加焊帶鋼筋的砼墊塊端部。外部支頂：

9、根據(jù)模板到基坑壁的距離，選擇鋼管（50鋼管）長度。與模板、基坑壁接觸部位使用可調(diào)碗扣式腳手架，可調(diào)腳手架與鋼管連接（如鋼管不能套入可調(diào)腳手架直段時，適當(dāng)增大鋼管直徑）。長度少量不滿足要求時，調(diào)整可調(diào)腳手架螺旋扣；可調(diào)腳手架與基坑壁接觸處用方木或厚模板楔實。橫向、縱向支頂間距：0.75m0.9m，支頂點必須在橫豎背帶的交叉處。模板底部支撐：在施工墊層時，在承臺邊線外0.3m處預(yù)埋支頂鋼筋，規(guī)格20以上，埋入地下不小于50cm，露出墊層頂面10cm。模板支立時。在模板底部 用木楔夾緊，可制作“抄袖楔子”在底部夾緊。2、模板拆除：模板拆除當(dāng)砼達(dá)到拆除強(qiáng)度時，先人工松開支撐和螺絲等連接桿件。吊車配合，

10、模板的拆除應(yīng)按設(shè)計的順序進(jìn)行。設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序拆除模板。 拆模時嚴(yán)禁拋仍模板。不允許采用猛烈敲打然后強(qiáng)扭等方法拆除模板。模板拆除后，應(yīng)及時對其進(jìn)行修理整理，并分類妥善存放。側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆除。芯?；蝾A(yù)留孔洞的內(nèi)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件和孔洞表面不發(fā)生塌陷和裂縫時，方可拆除。拆模時混凝土的溫度（由水泥水化熱引起）不能過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂，更不能在此時澆注涼水養(yǎng)護(hù)。混凝土內(nèi)部開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時不得拆模。一般情況下，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件芯不混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與

11、環(huán)境之間的溫差大于20°C（預(yù)應(yīng)力箱梁和截面較為復(fù)雜時，溫差大于15°C）時不宜拆模。大風(fēng)或氣溫急劇變化時不宜拆模。在寒冷季節(jié)，若環(huán)境溫度低于0°C時不宜拆模。在炎熱和大風(fēng)干燥季節(jié)，應(yīng)采取逐段拆模、邊拆邊蓋的拆模工藝。拆模宜按立模順序逆向進(jìn)行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當(dāng)模板與混凝土脫離后，方可拆卸、吊運模板。拆除模板時，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。三、安全注意事項：平模存放時應(yīng)滿足地區(qū)條件要求的自穩(wěn)角，兩塊模板應(yīng)采取板面對板面的存放方法，長期存放模板應(yīng)將模板換成整體。模板存放在施工樓層上，必須有可靠的防傾倒措施，不得沿外墻圍邊放置，應(yīng)垂直于外墻存放。沒

12、有支撐或自穩(wěn)角不足的大模板，要存放在專用的堆放架上，或者平堆放，不得靠在其它模板或物件上，嚴(yán)禁下腳滑移傾倒。模板起吊前，應(yīng)檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否完整有效，并應(yīng)先拆除一切臨時支撐，經(jīng)檢查無誤后方可起吊。模板起吊前，應(yīng)將吊車的位置調(diào)整適當(dāng)，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確；禁止用人力般動模板，嚴(yán)禁模板大幅度擺動或碰倒其它模板。在模板拆裝區(qū)域周圍，應(yīng)設(shè)置圍欄，并掛明顯的標(biāo)志牌，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。組裝平模時，應(yīng)及時用卡具或花籃螺絲將相鄰模板連接好，防止傾倒。在模板組裝或拆除時，指揮拆除和掛鉤人員，必須站在安全可靠的地方方可操作，嚴(yán)禁人員隨大模板起吊。拆模起吊前，應(yīng)復(fù)查穿墻銷桿是否拆凈，在確

13、無遺漏且模板與墻體完全脫離后方可起吊，拆除外墻模板時應(yīng)掛好吊鉤、緊繩索，再行拆除銷桿。模板安裝就位后，要采取防止觸電的保護(hù)措施，要設(shè)專人將模板串連起來。并同避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。四、 環(huán)保注意事項： 夜間進(jìn)行施工時，應(yīng)采取措施降低噪音，防止噪聲影響居民和職工的正常休息。經(jīng)常灑水，降低施工場地和施工便道的揚塵。施工中注意保護(hù)自然和生態(tài)，不得隨意拆堵水利設(shè)施，不污染水源，不損毀林木和地表植被，盡量不占或少占耕地，臨時用地在工程完畢后要恢復(fù)原貌。其它環(huán)保注意事項要符合項目部有關(guān)環(huán)境保護(hù)文件的相關(guān)要求。五、其它 ：本交底未盡事宜及交底不明確或?qū)坏子幸蓡栔幷埣皶r與分部工程部聯(lián)系。附： 模板安裝允

14、許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位置基礎(chǔ)15尺量每邊不少于2處梁、柱、板、墻、拱52表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3處3高程基礎(chǔ)±20測量梁、柱、板、墻、拱±54模板的側(cè)向彎曲柱h/1000拉線尺量梁、板、墻L/15005梁、柱、板、墻、拱兩模板內(nèi)側(cè)寬度105尺量不少于3處6梁底模拱度52拉線尺量7相鄰兩板表面高底差2尺量接受交底人簽章：施工技術(shù)交底記錄工程名稱：火炬（翔安）產(chǎn)業(yè)區(qū)下潭尾北片區(qū)洪坑、何厝人行天橋工程 日期：2012年 月 日 交底項目鋼筋工程交底人內(nèi)容摘要：鋼筋材料質(zhì)量檢驗鋼筋到達(dá)現(xiàn)場后，必須檢查產(chǎn)品合格證、附件清單和有關(guān)材質(zhì)報告單或

15、檢查報告，并進(jìn)行外觀檢查，按60噸為驗收批進(jìn)行力學(xué)性能抽驗。熱軋圓盤條、熱軋光圓鋼筋、熱軋帶肋鋼筋和余熱處理鋼筋的檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：1.1、每批鋼筋應(yīng)由同一牌號,同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)組成，并不得大于60噸。1.2、檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和拆疊；表面的突塊和 其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差（帶肋鋼筋為橫肋的高度）。測量本批鋼筋的直徑偏差。1.3、在經(jīng)外觀檢查合格的每批鋼筋中任選兩根鋼筋,在其上各截取1組試樣,每組試樣各制2根試件,分別做拉伸(含抗拉強(qiáng)度屈服點伸長率)和冷彎試驗。1.4、當(dāng)試樣中有1個試驗項目不符合要求時，應(yīng)另取2倍數(shù)量

16、的試件對不合格項目做第2次試驗。當(dāng)仍有1根試件不合格時，則該批鋼筋應(yīng)判為不合格。1.5、鋼筋機(jī)械接頭的檢驗應(yīng)符合鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107）的規(guī)定。2、鋼筋加工、綁扎的要求2.1鋼筋的矯直盤條1級鋼筋可視現(xiàn)場的設(shè)備定，可用人工絞磨、電動卷揚拉直，伸長率控制在2。粗鋼筋可以手動調(diào)直或機(jī)械調(diào)直，調(diào)直時注意防止擊傷鋼筋。調(diào)直后的鋼筋無局部曲折，鋼筋表面不應(yīng)有消弱截面的傷痕。2.2鋼筋的除銹、除污鋼筋表面潔凈，表面油污、鐵銹應(yīng)在成型前清除干凈。輕微銹污可采用鋼絲刷除銹，砂堆摩擦除銹或噴砂除銹，鐵銹特重時嚴(yán)禁使用。2.3鋼筋的配料2.3.1鋼筋彎鉤成型（1）、級鋼筋的末端需要作180

17、6;彎鉤，其彎曲半徑D不小于鋼筋直徑的2.5倍，平直長度不小于鋼筋直徑的3倍。每個彎鉤增長量為6.25d。（2）、鋼筋末端作90°或135°彎折時，鋼筋彎曲直徑D級鋼筋不小于4倍直徑d，級鋼筋不小于鋼筋直徑d的5倍。平直段長度按設(shè)計要求，設(shè)計無規(guī)定時為3倍的直徑。（3）、彎起鋼筋的彎起直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的5倍，一般彎折角度為45°。2.3.2配料長度鋼筋配料長度按設(shè)計圖紙為依據(jù)，配好料后編制加工任務(wù)單，按任務(wù)單班組加工。（1）、主筋下料按設(shè)計圖示，設(shè)計無明確尺寸時：a、 搭接配料長度直段長度斜斷長度彎鉤增加長度搭接長度彎曲伸長值b、 無搭接配料長度=直段長度

18、斜段長度彎鉤增加長度彎曲伸長值以上兩式中直段長度從彎鉤的切點即設(shè)計的鋼筋端點算。（2）箍筋配料長度箍筋周長彎鉤增加長度彎曲伸長值2.3.3鋼筋畫線 根據(jù)配料長度和鋼筋設(shè)計形狀在工作平臺上進(jìn)行畫線，畫線應(yīng)從鋼筋中間開始向兩端進(jìn)行，根據(jù)設(shè)計的各段尺寸（考慮彎曲伸長量將各彎曲點位置用石筆畫出。2.4鋼筋切斷用人工切斷、手動切斷機(jī)或電動鋼筋切斷機(jī)切斷。2.5鋼筋彎曲成型鋼筋彎曲前，應(yīng)依據(jù)配料長度和彎曲形狀，在工作平臺上或木板上按照1：1的比例尺放出大樣圖，作為鋼筋彎曲成型的比量標(biāo)準(zhǔn)。第一根鋼筋彎曲成型后，應(yīng)在大樣圖上認(rèn)真比量，符合要求后再成批生產(chǎn)，成型后的鋼筋形狀要正確，平面上沒有凹曲現(xiàn)象，在彎曲點處

19、不得有裂紋。彎制加工完成的鋼筋應(yīng)分類存放在工棚內(nèi)的架墊上，避免堆放在露天，引起銹蝕、污染和變形。3、鋼筋接頭采用的鋼筋接頭類型必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，對于因施工現(xiàn)場所限按指定接頭類型有困難的 ，經(jīng)由設(shè)計單位認(rèn)可發(fā)出變更設(shè)計通知單后，方可變更其接頭類型。焊工必須持有勞動部門或技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的焊工考試合格證或特殊工種操作證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。3.1閃光對焊正式施焊前取樣檢驗，每個焊工均應(yīng)在工作開始時，先按實際條件試焊2個對焊接頭試件，按規(guī)定作試驗合格后方可進(jìn)行焊接。每次改變鋼筋級別、直徑、焊條牌號時仍做試驗。3.2電弧焊接同閃光對焊3.3鋼筋接頭施工工藝要點3.3.1、鋼筋

20、綁扎接頭的搭接長度鋼筋類型搭接長度受拉區(qū)受壓區(qū)級鋼筋30d20d級鋼筋35d25d受拉區(qū)鋼筋綁扎接頭的搭接長度不得小于250mm，受壓區(qū)鋼筋綁扎接頭的搭接長度不得小于200mm。3.3.2、閃光對焊接頭項 目要 點準(zhǔn)備工作1、先正確的削平鋼筋的端面，與鋼筋的中線相垂直。優(yōu)先使用砂輪切割機(jī)。2、刷凈鋼筋端部鐵銹、污泥。操 作1、閃光預(yù)熱。2、快速頂鍛3、斷電冷卻接頭外觀檢查1、接頭四周邊緣應(yīng)具有適當(dāng)墩粗和均勻的隆肋外形。2、接頭軸線偏移不得大于直徑的0.1倍，并不得大于2mm。3.3.3、電弧焊接接頭項 目要 點幫條焊1、采用與被焊鋼筋同級別，同直徑的鋼筋做幫條，幫條同被焊鋼筋的軸線應(yīng)在同一平面

21、。2、幫條長度L：雙面焊時L5d,單面焊時L10d搭接焊1、先將鋼筋接頭處頂彎，使兩鋼筋的軸線位于同一軸線上，頂彎長度L：雙面焊時L5d,單面焊時L10d 2、搭接時先用2點定位，然后在搭鐵上引弧施焊。外觀檢查焊縫：（1） 焊縫飽滿、均勻，表面平整，無夾渣。（2） 焊縫高度h0.3d且4mm，焊縫寬度b0.7d且8mm。（3）、焊接時主筋無咬傷。3.4鋼筋接頭布置的規(guī)定鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在鋼筋承受應(yīng)力較小處，應(yīng)避開跨中最大彎距處和鋼筋彎折處。配置在構(gòu)件“同一截面”內(nèi)受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面積的百分率：受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面積的百分率接頭型式接頭面積最大百分率（）受拉區(qū)受壓區(qū)主筋綁扎2

22、550主筋閃光對焊接50軸心受拉不超25%不受限制電弧焊接不限制，但也應(yīng)錯開（1）、焊接接頭“同一截面”內(nèi)指30d長度范圍內(nèi)，但不得小于500mm.（2）、綁扎接頭“同一截面”內(nèi)指1.3倍搭接長度范圍。同一根鋼筋應(yīng)盡量少布置接頭。接頭處鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑且不應(yīng)小于25mm。接頭同鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑。4、鋼筋的綁扎與安裝鋼筋在鋼筋加工場進(jìn)行加工，運到現(xiàn)場進(jìn)行綁扎施工。施工前先放出承臺四個角樁的中心點，由這四個角樁中心定出承臺邊線，打上定位角樁、并彈線，承臺鋼筋在邊線內(nèi)進(jìn)行綁扎。采用同標(biāo)號的混凝土墊塊置于承臺底層鋼筋網(wǎng)下，承臺兩側(cè)鋼筋焊接保護(hù)層墊塊，來確保承臺鋼筋的

23、保護(hù)層達(dá)到設(shè)計。鋼筋采用搭接焊，當(dāng)承臺鋼筋與樁頂鋼筋相沖突時，可以適當(dāng)調(diào)整承臺鋼筋的間距；鋼筋網(wǎng)格可點焊以確保鋼筋網(wǎng)在施工過程中不發(fā)生大的偏移。4.1、鋼筋的數(shù)量、位置、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。4.2、鋼筋的交叉點應(yīng)用鐵線綁扎，綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點要成八字形，以免骨架變形。4.3、鋼筋末端的彎鉤，位于底層的應(yīng)朝上，位于上層的彎鉤應(yīng)朝下。4.4、箍筋除設(shè)計有特殊要求的，應(yīng)與受力鋼筋垂直。4.5、鋼筋綁扎應(yīng)結(jié)實牢固，在運輸、安裝及灌注混凝土過程中不變形。4.6、在鋼筋安裝入模時，在鋼筋與模板之間墊好保護(hù)層，墊塊用混凝土同標(biāo)號水泥砂漿或鋼筋，嚴(yán)禁使用石塊、木楔等。4.7、鋼筋網(wǎng)焊點應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，當(dāng)設(shè)

24、計無規(guī)定時：如焊接網(wǎng)只有一個方向為受力鋼筋時，網(wǎng)兩端邊緣的兩根錨固橫向鋼筋與受力鋼筋的全部交點必須焊接；如焊接網(wǎng)的兩個方向均為受力鋼筋，則沿網(wǎng)四周邊緣的兩根鋼筋的全部交點均應(yīng)焊接，其余交點可交叉點焊。4.8、箍筋彎鉤的疊合處，梁中應(yīng)沿梁長方向置與上面并交錯布置；在柱中應(yīng)沿柱高布置，若是方柱位于柱角處。交叉箍筋、螺旋箍可位于主筋交點處。5、質(zhì)量檢查和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)5.1、鋼筋加工允許偏差項 目允許偏差（mm）L5000L5000受力鋼筋全長±10±20mm彎起鋼筋各部尺寸±205.2、焊接鋼筋質(zhì)量檢查和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)允許偏差5.1、成品取樣檢驗5.1.1、在同條件下（指鋼筋生產(chǎn)廠、批號、級別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機(jī)等均相同）完成并經(jīng)外觀檢查合格的焊接接頭，以200個作為一批（不足200個，也按一批計），從中