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文檔簡介

1、德州東方希望碳素有限公司32罐煅燒二號爐拆除、砌筑工程施工技術協(xié) 議 工程名稱:32罐煅燒二號爐拆除、砌筑工程合同編號:建設單位:德州東方希望碳素有限公司施工單位:簽訂日期:2010年 5月 27 日煅燒爐耐火材料及砌筑安裝技術條件目 錄 第一章 耐火材料和耐火制品的運輸與保管第二章 筑爐用耐火材料和耐火制品第三章 筑爐通則第四章 爐子各部位的磚縫要求第五章 爐子膨脹縫要求第六章 砌體各部位砌筑要求和檢查標準第七章 骨架、底板、水套安裝技術條件第8章 煅燒爐專用光電溫度傳感器質量性能要求 第九章 煅燒爐微差壓變送器質量性能要求第十章 煅燒爐電器設備、照明燈具施工的要求 第十一章 煅燒爐拆除電器

2、的要求 1第 一 章耐火材料和耐火制品的運輸與保管 1.1耐火材料和耐火制品的運輸 1.1.1 所有的筑爐用耐火材料和耐火制品,必須有符合本設計技術條件的出廠合格證書。在筑爐施工前一個月,應將其所有耐火材料出廠化驗報告各復印一份,提交給本設計院冶金爐專業(yè)或本設計院駐施工現(xiàn)場工作小組。制品出廠前應附有質量合格證書,注明產品名稱、牌號、檢驗結果,并附發(fā)貨清單(磚號、數(shù)量以及發(fā)貨日期、車廂號碼)。無產品合格證書的耐火材料,嚴禁裝運和使用。 1.1.2 耐火材料和耐火制品的裝運工具(火車、汽車、輪船等)必須在裝運前清掃干凈,不得有油類或其它雜質等污染。運輸過程中必須有防雨雪措施,務使耐火材料不受雨淋水

3、浸。 1.1.3 各種粘土質異型磚、高鋁質異型磚、輕質異型磚、輕質標準磚,均應采用集裝箱或其它堅固的包裝品包裝后運輸;標準型、普型粘土磚可用草繩包扎后運輸。在運輸中均應注意避免損壞各類耐火制品的棱角。 1.1.4 在裝卸、碼放各類耐火材料時,必須輕拿輕放,緊密排列,避免碰撞損壞。不同種類、不同磚號的制品應標志清楚,不得混雜。嚴禁對各類耐火制品進行拋甩、滾落、亂堆亂放等野蠻裝卸和管理。 1.1.5 正公差與負公差等各類制品,公差比例均應反映在訂貨合同上,并按設計要求的比例到貨,同時應按設計要求的比例分別包裝,在包裝箱外表面注明正負公差數(shù)值. 1.1.6 硅酸鋁耐火纖維制品,要用內有塑料袋的紙箱包

4、裝運輸,并要在紙箱外注明名稱、材質和規(guī)格。 1.1.7 耐火泥、灰、澆注料及其它散狀耐火材料,均應采用厚塑料袋為內襯的編織袋或厚紙袋包裝運輸,包裝袋外應注明材料的名稱、牌號、規(guī)格和生產日期,標志要清晰,嚴禁散狀運輸。1.2 耐火材料和耐火制品的包管 1.2.1 各類耐火材料和耐火制品運抵現(xiàn)場后,應按不同類別、不同型號、不同公差分別垛放,并應插放明顯的標志。 1.2.2 堆放耐火材料和耐火制品的倉庫應清掃干凈,倉庫內不許堆有砂子、石灰、水泥、粘土、煤、油脂等雜物。倉庫內不準有雨雪漏入及地下、地表水浸入。 1.2.3 標、普型磚、異型磚、輕質磚、耐火纖維制品、石棉制品;及耐火泥、灰、澆注料等粉料,

5、必須按牌號、等級、磚號和砌筑順序依次堆放在倉庫內。若受倉庫面積限制,標準型粘土磚可堆放在露天場地,但必須有帆布或臨時棚頂遮蓋雨雪。 1.2.4 在耐火材料和耐火制品運至倉庫前,須要進行細致的外觀檢查,必要時要會同有關人員進行理化指標復檢,不合格的耐火材料和耐火制品計數(shù)后碼放于專門倉庫,并要及時與有關耐火材料生產廠家聯(lián)系,以盡快補足缺少數(shù)量。第 二 章筑爐用耐火材料和耐火制品 2.1 筑爐用耐火材料和耐火制品的技術要求: 煅燒爐用耐火材料技術指標(供參考)一、 硅磚理化指標:(GB260887)1、 SiO2不小于94%2、 耐火度不低于16703、 0.2 Mpa荷重軟化開始溫度不低于1620

6、;1620膠結硅石4、 顯氣孔率不大于23%5、 常溫耐壓強度不小于24.5 Mpa6、 真密度不大于2.33g/cm3二、 硅火泥理化指標:(YB38463)1、 SiO2含量大于93%2、 耐火度大于1670同時可參照玻璃窯用硅火泥的理化指標(YB38491)中的BGN94標準。3、 冷態(tài)抗折粘結強度110干燥后不小于0.8 Mpa 1400×3h燒后不小于2.0 Mpa4、 粘結時間:23min5、 粒度組成+0.5不大于2%、0.74不小于60%6、 0.2 Mpa荷重軟化開始溫度不低于1600三、 粘土質耐火磚理化指標:(GB441584)中N1標準1、 耐火度不低于167

7、02、 0.2 Mpa荷 重軟化開始溫度不低于14003、 重燒線變化1400+0.1,0.44、 顯氣孔率不大于22%5、 常溫耐壓強度不小于30 Mpa四、 高鋁磚的技術指標執(zhí)行(GB298887)中的LZ規(guī)定,1、 AL2O3不小于65%2、 耐火度不低于17953、 0.2 Mpa荷重軟化開始溫度不低于15004、 重燒線變化1500.2h+0.1,0.45、 顯氣孔率不大于23%6、 常溫耐壓強度不小于49 Mpa五、 氣硬性耐火泥參照(YB39663)中NF34規(guī)定1、 耐火度不低于16502、 水分含量不大于6%六、 輕質粘土隔熱磚理化指標參照(GB399483)執(zhí)行,其中1.2

8、5g/3參照NG1.3a執(zhí)行。項目NG1.3aNG0.8體積密度g/3不大于1.30.8常溫耐壓強度Mpa不小于4.52.5重燒線變化不大于2%的試驗溫度14001250導熱系數(shù)w/(m·k)平均溫350±25 不大于0.60.35注:磚的工作溫度不超過重燒線變化的試驗溫度七、普通硅酸鋁耐火纖維氈理化指標:(GB3003-82)項 目PXZ-1000化學成分/%Al2O3+SiO296Al2O345Fe2O31.2K2O+Na2O0.5體積密度/kg·m-3160±15加熱線收縮(1150°C,6h)/%4渣球含量(0.25mm)/%5含水量/

9、%0.5以上技術指標只依據(jù)設計中的材質查對所得,供參考.第 三 章 筑爐通則 3.1 砌筑前的準備和要求 3.1.1 爐子施工的工作應在封閉的廠房內進行。 3.1.2爐子砌筑時,施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度不應低于 +5,磚及灰漿的溫度不應低于 +3。 3.1.3爐子砌筑前,應具備完整的基礎驗收資料和驗收合格證書。同時,在爐子砌筑前應對爐子基礎進行復測,務使基礎達到爐子設計圖紙所指明的標高和長、寬尺寸要求,不合要求的須返工、加工。 3.1.4只有在耐火材料和耐火制品的品種和數(shù)量能夠保證爐子砌筑工作連續(xù)進行時,才能開始筑爐。3.1.5砌筑前,應通過測量,對爐體各部位的中心線按設計圖紙進行放線,并豎立固定標

10、桿,畫出爐體各層磚的砌筑標高線。為防止標桿移動,應對標桿采取可靠的固定措施,同時要經常檢查各臨時測點與永久測點之間有無變動,并予及時糾正。 3.1.6砌筑前,應做好各種檢查工具的準備,如卷尺、2m長的水平靠尺、塞尺、百格網尺等。 3.1.7砌筑前,應對料箱、橫墻等關鍵部位進行預砌筑,并做好技術記錄。如發(fā)現(xiàn)問題,應及時向有關部門提出,以便盡早解決。預砌筑可不用泥漿,僅用干灰漿鋪墊磚縫。 3.2用磚要求 3.2.1嚴禁使用經水浸而未烘干的粘土質耐火磚、硅磚和輕質保溫磚。經水浸濕的粘土質耐火磚,須經烘干后方可使用。 3.2.2嚴禁使用受油類或其它液體(水除外)沾污的各種耐火耐火材料。 3.2.3按技

11、術條件所允許的有缺棱、缺角、裂紋、熔洞和渣蝕等缺陷的磚,應砌在爐體的非工作面上。 3.2.4為了保證砌體磚縫及砌筑上的技術要求,在砌爐前應根據(jù)各種磚的技術條件進行選磚,嚴禁在施工工作面上現(xiàn)開箱現(xiàn)用磚。 3.2.5磚的加工面不能用于工作面。 3.2.6磚的加工原則上禁止手工砍、鑿。因此施工單位應配備必要的切、磨磚機械。零星的手工加工磚,經砍鑿后,須用砂輪片或手提砂輪機打磨平整后方可砌筑。 3.2.7標準磚進行切、磨或手工加工時,加工去掉的長度不應大于磚長的1/3;加工后僅余1/2磚長的磚,只能用于錯縫處。 3.3砌筑要求 3.3.1為了保證砌筑質量,砌磚時應水平均勻地進行,砌墻的高度差不應超過0

12、.5mm。 3.3.2砌體的磚縫必須橫平、豎直,互相錯開。 3.3.3嚴禁在已砌筑完的砌體上砍磚,或用木槌、橡皮槌、鐵錘等工具敲打。 3.3.4砌筑過程停歇時,下次開始砌筑前應將已松動的磚拆去重砌。未松動的砌體表面,經檢查和清掃干凈后,才能進行繼續(xù)砌筑。 3.3.5在砌爐過程中,必須保持砌體表面清潔。對不清潔的砌體表面,可用毛刷子或壓力小于0.05MPa的壓縮空氣吹掃干凈。 3.3.6在清掃砌體時,如發(fā)現(xiàn)有缺陷(如空縫、未勾縫、裂紋磚及松動的磚縫等),要及時修補、更換。 3.3.7砌體內的各種孔洞、通道、膨脹縫留設是否正確,應在施工過程中按照設計圖紙及時進行檢查。3.3.8砌體內的各種孔洞、通

13、道在拐彎或隱蔽前,必須清掃干凈。第 四 章 爐子各部位的磚縫要求4.1 砌磚時灰縫必須飽滿,灰漿應從縫中擠出,不應出現(xiàn)空縫,更不能向灰縫中灌灰漿,灰漿飽滿度必須大于95%。4.2砌體的磚縫必須錯開,錯縫的游移范圍要符合有關爐子砌筑的質量檢驗標準所規(guī)定的范圍,不得有通縫。4.3砌磚時,每砌0.5m高采用濃泥漿勾縫一次,勾縫要平滑、美觀。4.4 砌筑異型磚時,不應超過4層砌體就要仔細全面進行一次勾縫。勾縫應用濃泥漿,以保證砌體的嚴密。4.5砌筑過程中必須進行外觀勾縫,外觀平直光滑。4.6 砌體的磚縫厚度應用塞尺檢查,塞尺寬度為15MM,厚度等于被檢查的磚縫厚度。采用符合設計磚縫厚度額塞尺,用力插入

14、時,其深度不超過20MM,視為合格。4.7 各部位砌體磚縫的厚度應符合下表中的 要求序號材料名稱單位磚縫要求備注1粘土磚MM3立、臥相同2輕質磚MM3立、臥相同3硅磚MM3±1立、臥相同4高鋁磚MM2立、臥相同5異型硅磚MM2±1立、臥相同6異型粘土磚MM3±1立、臥相同 第 五 章 爐子膨脹縫要求 5.1 爐子砌體膨脹縫的位子與尺寸,必須按照設計圖紙進行施工。5.2 膨脹縫在垂直與水平方向,均應保持相互垂直。5.3 標準硅磚墻的膨脹縫(指硅磚與粘土磚墻、硅磚墻與煅燒室之間間隙)中嚴禁存有泥漿、碎塊等雜物,施工過程中必須清理干凈。5.4 接觸火焰處的膨脹縫端部,應

15、按施工圖紙要求由下至上填塞相應厚度和寬度的硅酸鋁纖維制品。5.5砌筑寬度在6MM以上的膨脹縫,應用樣板,每砌完一層取出樣板后,按圖紙?zhí)畛湎鄳牟牧希?MM以下的夾入相應的材料。第 六 章 砌體各部位砌筑要求和檢查標準6.1 各部位砌磚的實際尺寸與設計尺寸的允許誤差值(檢查標準)應符合表下表中的數(shù)值。序號名 稱誤 差 數(shù) 值(mm)1線尺寸誤差A相鄰煅燒室中心線的間距±3MMB各組煅燒室中心線的間距±7MMC相鄰燒嘴中心線的間距±2MMD燒嘴中心與火道中心線間距±4MME煅燒罐的橫斷面長度±4MM2標高A燒嘴中心線±5MMB煅燒室硅磚砌

16、體上表面±7MMC爐頂上表面±10MM3表面平整度A爐底最上層磚的表面±5MMB每組煅燒罐各層火道蓋板磚下的砌體上表面總長4MM每米2MM4垂直度煅燒爐的全高4MM 6.2 煅燒爐砌體的內表面嚴禁有與排料方向逆向的錯牙,其順向錯臺必須小于2MM。6.3爐子各部砌體的標高,均應以支承底板上表面的標高為準 第七章 骨架、底板、水套安裝技術條件一、骨架(包括支柱、立柱及框架)、底板、水套安裝尺寸的誤差值,應符合下表的規(guī)定。序號名 稱誤 差 數(shù) 值(mm)1先尺寸誤差A支柱中心線同基礎中心線±5MMB相鄰底板中心線的間距±3MMC相鄰下節(jié)水套中心線間距

17、±5MMD相鄰立柱中心線間距±5MM2水平誤差A全部框架的上表面10MMB每塊支承底板的上表面3MMC全部支承底板的上表面10MM3標高誤差A相鄰支柱頂部水平標高±3MMB全部支柱頂部水平標高±7MMC相鄰立柱頂部水平標高±3MMD全部立柱頂部水平標高±5MM4垂直度誤差A支柱的垂直誤差5MMB立柱的垂直誤差5MM2、 支柱彎曲每米不大于1MM,全長不大于7MM。3、 工字鋼梁的彎曲每米不大于1MM,全長不大于10MM。4、 兩個支柱中間的工字鋼梁扭曲不大于1.5MM,彎曲度不大于2MM。5、 工字鋼梁與支柱,框架同工字鋼梁,底板同框

18、架之間應為面接觸,如有縫隙時要用鋼板墊實找平。6、 水套安裝時中心線位置,應用上下兩節(jié)水套法蘭接觸處找正,不應用上節(jié)水套法蘭找正。7、 骨架、,先用混合紅丹防銹漆打底,然后刷兩遍耐熱瀝青漆。 第八章 煅燒爐專用光電溫度傳感器質量性能要求一、1煅燒爐專用光電溫度傳感器,必須滿足煅燒爐膛1250-1400度的工作條件,檢測誤差不超過千分之五,2煅燒爐專用光電溫度傳感器有效使用期3年。3新增加的光電溫度傳感器保修1年,在保修期內無償更換。4在煅燒爐維修爐子時提前埋鋼管、爐子維修完后再按裝光電偶。5提供光電偶質檢合格證、質檢報告。6.原有的光電偶由甲方認可才能使用。7.安裝位置每臺爐子的二、五、八層每

19、個火道,每層32個(共96套)。8、施工時電纜中間不允許有接頭、所有露在電纜橋架外面要的電纜要有保護管。9、電線纜采用補償導線EX-2*2.5。二、供貨范圍和技術參數(shù)1、設備用途簡述煅燒及工作制度 設備用途:煅燒爐專用光電溫度傳感器,根據(jù)煅燒生產工藝要求,采用電子檢測、鋼玉管、光、熱轉換原理,配智能溫度巡檢儀(安放現(xiàn)場)及變送器將4-20毫安信號傳至中央控制室DCS系統(tǒng)(如DCS模塊不足時乙方自行增加),上位機準確及時顯示煅燒爐內溫度。乙方提的光電溫度傳感器在1350度誤差不應超過正負5度,如誤差超過正負5度時,甲方將視其產品為不合格。 2)乙方向甲方提供96套光電溫度傳感器,96套99鋼玉管,帶4-20毫安巡檢儀4套。工作制度:320天/年×3班/天×8小時/班名稱規(guī)格型號單位數(shù)量光電偶HGDWA套96巡檢儀XMD

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